Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4751
.pdf
перемещение относительно друг друга, так что секция D может перемещаться над секцией C, как при
выдвижении лестницы. Усовершенствованный храповой механизм, применяемый к выдвижной лестнице,
предназначен для предотвращения падения секции D вниз относительно секции C. С этой целью на самой
внутренней поверхности 29 секции D сформированы две секции A и B, идентичные рядам A и B, показанным
на рисунке 4, но расположенные вертикально. Ряд B имеет зубья 30, соответствующие зубьям 21, показанным
на рисунке 41, которые входят в зацепление со штифтом 28, когда штифт 21 находится в совмещении с рядом
B, чтобы предотвратить перемещение зубца D в сторону секции C.
Направляющие канавки 24', соответствующие направляющим канавкам 24, показанным на рисунке 4,
предназначены для перемещения стопорного штифта 28 из ряда B в ряд A, когда секция D поднята таким
образом, чтобы штифт мог опуститься ниже участка 25' канавок 24'. Таким образом, секцию D можно опускать
или фиксировать в поднятом положении по желанию.
Следует отметить, что если лестница предназначена для использования с секцией D, подвешенной, и секцией
D, расположенной ниже секции D, как в случае пожарной лестницы, и которая также должна быть пригодна
для использования с секцией C, опирающейся на землю, и секцией D, расположенной поверх секции C, то
зубья храпового механизма могут быть идентичны по расположению зубьям A и B, показанным на рисунке 3.
На рисунке 9 я показал еще одну модифицированную форму своего изобретения, которая в первую очередь
предназначена для установки на внешних боковых стенках оконной рамы. В данном варианте изобретения
используется стопорный штифт, идентичный стопорному штифту 28, показанному на рисунках 6 и 7. В рядах А
и В зубья храпового механизма 32 в ряду В расположены таким образом, чтобы предотвратить движение
створки вниз.
Участок А состоит из одной проводящей канавки, проходящей вдоль створки и параллельно расположенным
зубцам 32. На нижнем конце створки, под нижним из зубцов 32, образована направляющая канавка 24b,
предназначенная для перемещения штифта 28 в положение относительно ряда А, когда створка поднята до
самого верха. Таким образом, при опускании створки штифт может проходить вдоль ряда В, обеспечивая
беспрепятственное движение створки вниз.
Когда створка достигнет нижнего положения, штифт упадет на участок 33 и войдет в канавку 34, которая
направит штифт обратно в направляющую B, когда створка будет снова поднята.
Следует отметить, что при желании вместо показанной на рисунке 9 конструкции оконной рамы можно
использовать такое расположение зубьев, как показано на рисунке 8, которое позволит опускать раму в
промежуточных точках ее подъема.
Датировано 5 октября 1925 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88190, Chancery
Lane, Лондон, W.C. 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, агенты заявителя, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к храповому механизму или связанные с ним.
Я, Уильям Рейно Ли, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейн-стрит, Галена,
округ Чероки, штат Канзас, Соединенные Штаты Америки, 1819 год, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к храповому механизму, который может быть встроен в различные устройства,
использующие храповой механизм. Механизм согласно изобретению включает две относительно подвижные
части: одна с зубьями, а другая с взаимодействующим храповым штифтом, как в обычном храповом
механизме, но в соответствии с основной особенностью 105 изобретения предусмотрены две параллельные
канавки или ряда, по которым может перемещаться штифт, причем одна канавка или ряд является обходной
для другой, содержащей зубья храпового механизма. В зависимости от желаемого эффекта храпового
механизма в одном или обоих направлениях, зубья могут быть расположены либо в одной, либо в обеих
канавках 110 или рядах, и может быть предусмотрено 262,218 1 262,218 для переноса штифта храпового
механизма с одного ряда на другой практически в любой желаемой точке или только в определенных точках,
таких как концы рядов.
6 В одном из вариантов осуществления изобретения, описанного ниже более подробно, механизм включает в
себя элемент, имеющий подпружиненный храповой штифт, второй элемент, связанный с первым указанным
элементом, причем указанные элементы подвижны относительно друг друга, причем указанный второй
указанный элемент имеет стенку между парой параллельных рядов для штифта, каждый из этих рядов несет
зубья храпового механизма, направленные в противоположные стороны для зацепления с храповым
штифтом, причем два ряда соединены множеством расположенных на расстоянии друг от друга наклонных
канавок, проходящих через указанную стенку.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на листе чертежей, прилагаемом к настоящему
описанию, вместе с
Лист 2 чертежей, прилагавшихся к моей предварительной спецификации, на которых изображены: Рисунок 1
— вид сверху гаечного ключа, в котором реализован мой усовершенствованный храповой механизм; Рисунок
2 — сечение по линии 2-L2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид внешней периферийной стенки части устройства,
изображенного на Рисунке 1, расположенной в общей плоскости; Рисунки 3A и 3' — увеличенные сечения
части гаечного ключа по линиям 3A и 3B соответственно на Рисунке 3; Рисунок 4 — модифицированная
форма моего изобретения, показывающая вид снизу контргайки, в которой реализован мой
усовершенствованный храповой механизм; Рисунок 5 — вид зацепляющей поверхности для контргайки,
изображенной на Рисунке 4; Рисунок 6 — модифицированная форма моего изобретения, входящего в состав
выдвижной лестницы, в которой реализован мой усовершенствованный храповой механизм.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид вдоль линии 8-S на рисунке 6, а на рисунке 9 — еще одна модифицированная
форма моего изобретения.
При создании своего изобретения я использую пару подвижных элементов, один из которых имеет зубья
храпового механизма, а другой — штифт с храповым механизмом. На рисунках 1, 2 и 3 я показал эту
структуру, воплощенную в гаечном ключе, в котором I является рабочим элементом, подобным тому, что
встречается в обычных торцевых ключах. Этот элемент имеет преимущественно кольцевую форму и может
вращаться внутри кольцевого корпуса 2. Корпус 2 имеет рукоятку 3, с помощью которой корпус может
вращаться, передавая вращательное движение элементу I посредством усовершенствованного храпового
механизма.
Этот механизм состоит из пружины 70, прижатой к продольному элементу или храповому штифту 4, который
также может свободно качаться вбок в плоскости, параллельной осям элементов 1 и 2 (см. рисунок 2).
Пружина, приводящая в действие стопорный штифт 4, регулируется по натяжению с помощью резьбовой
заглушки 6, расположенной в резьбовом отверстии 7, проходящем вдоль рукоятки 3, внутри которого также
частично расположен штифт. 80 На рисунке 3 показана внешняя периферийная стенка элемента 1, и
своеобразная структура этой стенки составляет важную часть моего изобретения. Эта стена в основном
разделена на два ряда толщиной 8,5 мм (A и B) для крепления штифта путем установки разделительной
перегородки 8. Направляющая А имеет множество зубцов 9 храпового механизма, которые входят в
зацепление со штифтом 4, обеспечивая передачу движения рукоятки 3 до 90 на элемент 1 по часовой
стрелке, как показано на рисунке 1. На участке B имеется множество расположенных друг напротив друга
зубьев храпового механизма 10, которые сконструированы таким образом, чтобы передавать вращение на
элемент 95 1 против часовой стрелки, как показано на рисунке 1, за счет зацепления с ним штифта 4.
Таким образом, очевидно, что если бы фиксирующий штифт 4 был ограничен направлением А, то элемент 1
можно было бы вращать с помощью рукоятки 3 по часовой стрелке, но нельзя было бы вращать против
часовой стрелки.
мудрое указание, и если бы храповой штифт 4 был ограничен направлением B, то обратное утверждение 105
было бы верным.
Однако два ряда A и B соединены через определенные интервалы наклонными канавками 11,
расположенными у корней зубьев, так что обеспечивается гладкая направляющая для штифта 110 4, идущего
вниз по задней поверхности любого зуба 9 ряда A, вверх по задней поверхности соседнего зуба 10 ряда B и
наоборот.
Из приведенного выше описания принцип работы устройства легко понять.
Предположим, что штифт 4 функционально зацеплен в канавке B. Тогда при вращении рукоятки 3 против
часовой стрелки штифт 4 войдет в зацепление с зубцом 10 12( и повернет элемент 1 в том же направлении.
Если теперь рукоятку 3 переместить в противоположном направлении, штифт 4 будет скользить по зубьям 10
в обратном направлении, и между соседними зубьями 10 125 он будет скользить по краю 13 канавки 11.
Таким образом, элемент I не будет вращаться, а рукоятка 3 будет защелкиваться, издавая слышимый щелчок
каждый раз, когда она проходит над канавкой 11I и зубцом 10. Аналогично, если штифт 4 функционально
входит в паз А, элемент 1 будет вращаться при вращении рукоятки 3 по часовой стрелке, но при
противоположном вращении рукоятки будет срабатывать храповой механизм.
Предположим, что инструмент только что был использован, скажем, для ослабления гайки на болте
вращением против часовой стрелки, и теперь необходимо использовать его в обратном направлении. При
ослаблении гайки штифт храпового механизма находился в совмещенном положении с зубцом B и
зацеплялся с зубцом 10. Однако при вращении рукоятки 3' по часовой стрелке штифт 4 перемещается вверх
по наклонной нижней части направляющей, переваливается через край 13 и с характерным щелчком входит в
паз 11.
Затем направление движения рукоятки меняется на противоположное, так что штифт направляется канавкой
11 в узел А; после этого штифт проходит по наклонной задней части зубца 9, и раздается еще один щелчок,
когда штифт опускается за зубец. При повторном изменении направления движения рукоятки, то есть при
повторном вращении рукоятки по часовой стрелке, штифт 4 входит в зацепление с зубцом 9, на который он
только что упал, и вращает элемент 1 по часовой стрелке, тем самым затягивая гайку.
Механик привыкнет к щелчкам штифта 4, так что, если предположить, что штифт находится в рабочем
положении в направлении B, как и в предыдущем случае, то при вращении рукоятки 3 по часовой стрелке
штифт 4 совпадает с зубцом сразу после каждого второго щелчка, а сразу после каждого нечетного числа
щелчков, включая первый щелчок, рукоятку можно вращать в любом направлении, при этом штифт
перемещается вдоль направления B по часовой стрелке и вдоль канавки A против часовой стрелки, причем
каждое направление действует как обходное для другого направления, благодаря чему рукоятку 3 можно
перемещать в одном и том же направлении как в рабочем, так и в нерабочем положении по желанию.
Для продолжения выполнения упражнения B, при вращении детали I против часовой стрелки, рукоятку 3
необходимо перемещать по часовой стрелке до следующего щелчка, после чего деталь 1 можно вращать
против часовой стрелки. Однако, если необходимо переключиться в режим А для вращения детали 1 по
часовой стрелке, рукоятку 3 перемещают против часовой стрелки до тех пор, пока не услышите щелчок,
указывающий на то, что штифт 4 вступил в контакт с зубцом 9, и устройство готово к вращению рукоятки 3 и
детали 1 по часовой стрелке.
На рисунках 4-19 показаны другие области применения изобретения в случаях, когда необходимо вывести из
строя одиночный храповой механизм в любой момент времени или в заданных точках. Данная модификация
заключается лишь в исключении зубьев храпового механизма из одного из рядов A или B и обеспечении
сообщающихся наклонных канавок между рядами через определенные интервалы или в заданных точках.
На рисунках 4 и 5 показана контргайка 7C, в которой воплощен мой усовершенствованный храповой
механизм. Гайка 20 имеет пару бесконечных рядов А и В, в общем, соответствующих рядам А и В, показанным
на рисунке 3, образованных на нижней поверхности гайки 75 и расположенных концентрично оси гайки. Эти
ряды имеют сообщающиеся канавки 24 и кромки 25, 25a, соответствующие канавкам 11 и кромкам 13 и 14. В
варианте B зубья 21 соответствуют зубьям 10, показанным на рисунке 3. Эти зубья расположены таким
образом, чтобы входить в зацепление с радиально перемещающимся подпружиненным храповым штифтом
22, соответствующим pJin 4, установленным в шайбе 23, которая 85 зафиксирована от перемещения
известным способом относительно болта, на котором используется гайка, так что обычно это предотвращает
вращение гайки по часовой стрелке. Эта конструкция предотвращает вращение гайки по часовой стрелке на
болте в нормальных условиях, когда штифт 22, соответствующий штифту 4, находится в зацеплении с
зубьями 21.
Направляющие канавки 24, соответствующие канавкам 11, показанным на рисунке 3, используются для
проведения штифта 22 из участка B в участок A аналогично тому, как проводится штифт 4 из участка B в
участок A на рисунке 3. Таким образом, если необходимо повернуть гайку по часовой стрелке, гайку
поворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока штифт не войдет в паз 24, перейдя через край; затем
гайку поворачивают на 105 по часовой стрелке, чтобы направить штифт в паз А, после чего гайку можно
свободно вращать по часовой стрелке.
Поскольку в курсе А отсутствуют зубья храпового механизма.
Когда гайка вращается против часовой стрелки, штифт 22 просто свободно перемещается вдоль оси B. На
рисунках 6, 7 и 8 я показал еще более модифицированную форму своего изобретения, которая приспособлена
для использования с выдвижными лестницами. Обращаясь к рисунку 6, я показал две секции C и D
выдвижной лестницы, которые защищены от бокового смещения и расположены на некотором расстоянии
друг от друга благодаря наличию 120 направляющих элементов 26 и 27.
В верхней части секции C расположен шарнирно закрепленный подпружиненный упор 28, который податливо
выступает в сторону секции I)D. Секции C и D предназначены для продольного перемещения относительно
друг друга, так что секция D может быть перемещена над секцией 0, как при выдвижении лестницы.
Усовершенствованный храповой механизм 130 262,218, применяемый к выдвижной лестнице, предназначен
для предотвращения падения секции D вниз относительно секции C. Для этого на самой внутренней
поверхности 29 секции D сформированы две секции A и B, идентичные рядам A и B, показанным на рисунке 4,
но расположенные вертикально. Ряд B имеет зубья 30, соответствующие зубьям 21, показанным на рисунке 4,
которые входят в зацепление со штифтом 28, когда штифт находится в совмещении с рядом B, чтобы
предотвратить перемещение секции D в сторону секции C. Ряд A, однако, не имеет зубьев, а лишь служит
обходным путем для ряда B, позволяя быстро опускать выдвижную лестницу при необходимости без
использования храпового механизма.
Направляющие канавки 24', соответствующие направляющим канавкам 24, показанным на рисунке 4,
предназначены для перемещения штифта храпового механизма 28 из участка B в участок A, когда участок D
поднят, так что штифт может опуститься ниже части 25 канавок 24a.
Следует отметить, что если лестница предназначена для использования с подвешенной секцией D и секции
C, расположенной ниже секции D, как в случае пожарной лестницы, которая также должна быть пригодна для
использования с секцией C, опирающейся на землю, и секцией D, расположенной на секции C, то зубья
храпового механизма могут быть предусмотрены в обоих рядах A и B, как показано на рисунке 3, при этом
выдвижение будет храповым в обоих направлениях.
На рисунке 9 показана еще одна модифицированная форма моего изобретения, которая a4, в первую очередь
предназначена для установки на внешних краях оконной рамы.
Используемый в данном варианте изобретения храповой штифт идентичен храповому штифту 28,
показанному на рисунках 6 и 7, и расположен таким образом, что при полном поднятии окна штифт просто
входит в пазы 24b. Вдоль рядов А и В зубья храпового механизма 32 в ряду В расположены таким образом,
чтобы остановить (1) движение створки вниз.
- Участок А состоит из простой проводящей канавки без зубцов, проходящей продольно вдоль створки и
параллельно расположенному зубцу 382. На нижнем конце створки, под нижним из зубцов 32, образована
направляющая канавка 24b, предназначенная для перемещения штифта 28 в положение, совпадающее с
осью А, когда створка полностью поднята вверх. Таким образом, при опускании створки штифт может пройти
вдоль ряда А и обеспечить беспрепятственное движение створки вниз.
Когда створка достигнет нижнего положения, штифт упадет на участок 83 и войдет в канавку 34, которая
направит штифт обратно в направляющую B, когда створка будет снова поднята.
Следует отметить, что при желании вместо показанной на рисунке 9 конструкции оконной рамы можно
использовать такое расположение зубьев, как показано на рисунке 8, которое позволит опускать раму в
промежуточных точках ее подъема.
Следует отметить, что в каждой из представленных форм имеются определенные общие черты, а именно два
маршрута А и В, каждый из которых представляет собой объездной путь для другого. В конструкции,
показанной на рисунках 3) и 8, оба ряда имеют зубья, которые фиксируют перемещение вдоль рядов в
заданных положениях, тогда как на рисунках 4 и 9 ряд А допускает расширенное перемещение вдоль
объездной дороги.
Однако на рисунках 4 и 9 имеются канавки или направляющие кромки, которые вызовут перемещение штифта
из одного положения в другое точно так же, как показано на рисунках 3 и 8.
8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 9K
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 октября 1925 г., № 24857/25. 2629 Полный текст слева: 6 июля 1926 г., полный текст
принят к публикации: декабрь. 9, 1926.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применяемые к круговым вязальным машинам.
Я, Уильям Лейси, из компании The Trent Engineering Company, Limited, Wilford Crescent East, город Ноттингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кругловязальных машин, оснащенных механизмом
вертикального полосатого и узорчатого вязания, подобным описанному в описании предшествующих
патентов.
№ 184,339.
Такие элементы для нанесения полос и узоров необходимо поднимать и опускать, и по этой причине они
обычно крепятся с помощью кронштейна, скользящего по вертикальной направляющей, причем этот
кронштейн поднимается и опускается с помощью реечного механизма. Также необходимо предусмотреть
возможность разрыва соединений между устройством для нанесения рисунка и управляющими или
шаблонными кулачками, когда указанное устройство поднимается и опускается в рабочее положение.
Согласно изобретению, предусмотрены более удобные средства для подъема и опускания устройства для
нанесения полос и узоров, кулачки для нанесения узоров и соединения от них с соответствующими частями
устройства расположены таким образом, что требуется меньшее количество подвижных частей,
следовательно, меньше шарниров и меньше люфтов, а также может быть предусмотрено более простое и
удобное устройство для установки и разрыва вышеупомянутых соединений.
В данной конструкции устройство для нанесения полос и узоров крепится с помощью рычага или кронштейна,
установленного на вертикальной стойке, закрепленной на станине станка. Опорная стойка имеет
цилиндрическую форму и может быть полой, а описанный рычаг или кронштейн приспособлены для
скольжения вверх и вниз по ней; предусмотрены соответствующие приспособления, такие как шпоночный паз
в стойке и шлицевое соединение в рычаге, чтобы предотвратить любое угловое перемещение рычага или
кронштейна вокруг стойки. [Цена 1/-]
Описанный рычаг или кронштейн поднимается и опускается с помощью ручного рычага, расположенного под
станиной станка, для подъема и опускания приспособления для нанесения полос и узоров. Этот рычаг имеет
заднюю часть.
конец соединен посредством звена с вертикальным стержнем, который поддерживается в соответствующих
направляющих, а его верхний конец соединен с несущим рычагом крепления.
На переднем конце ручного рычага 60 установлена рукоятка, с помощью которой оператор может легко
нажимать на этот конец рычага, чтобы поднять навесное оборудование. Эта конструкция проще в
использовании, чем обычная, 65 поскольку рычаг расположен снизу, а его передняя часть находится перед
кроватью, в то время как рукоятка или колесо, которыми обычно приходится управлять, неизбежно находятся
сверху и сзади кровати и не находятся в пределах удобной досягаемости. Для удержания приспособления в
поднятом положении могут быть предусмотрены средства, соединенные с рычагом или ручным рычагом.
Вместо вертикального вала с зубчатым колесом 75, прикрепленным к нему шлицами, для обеспечения
приводного соединения с устройством для нанесения полос и узоров, используется телескопический
приводной вал, состоящий из нижней части, которая соединена зубчатой передачей с главным валом 80
машины, и верхней трубчатой части, которая скользит по нижней части и прикреплена к ней шлицами.
Верхняя часть, снабженная зубчатым колесом, зацепляющимся с зубчатым колесом на навесном
оборудовании, 85 установлена в подшипнике, закрепленном на навесном оборудовании, и поднимается и
опускается вместе с ним.
При такой конструкции вертикальный приводной вал не выступает над креплением 90°, когда оно находится в
нижнем положении, и всегда находится вне зоны действия устройства 219k, 262219 для размещения катушек
с нитью в требуемом положении над креплением.
Эти катушки с нитью крепятся к раме, которая фиксируется на приспособлении, и в результате катушки с
нитью поднимаются и опускаются вместе с приспособлением, благодаря чему нить не сматывается и не
расходуется впустую каждый раз, когда приспособление опускается в рабочее положение, как это происходит
в данном случае, когда катушки крепятся на зажимном устройстве.
Кулачковые механизмы расположены на валу, находящемся непосредственно за вертикальной стойкой, на
которой крепится навесное оборудование, и выше уровня станины станка. Этот вал периодически
перемещается с помощью храпового колеса и собачки на рычаге, который приводится в движение кулачком
или эксцентриком, расположенным на поперечном валу, соединенном зубчатой передачей с приводным
валом вертикального навесного оборудования.
Задние концы рычагов, соединенных с кулачками шаблона, опираются на заднюю часть последних, шпильки
на рычагах, расположенные между их концами, соприкасаются с колесами шаблона, а указанные рычаги
соединены с соответствующими частями устройства для нанесения полос или шаблонов посредством
следующего устройства.
Передние концы кулачковых рычагов, которых обычно используют два, соединены с двумя вертикальными
стержнями, которые поддерживаются направляющими, позволяющими стержням скользить вверх и вниз.
Верхние концы этих стержней снабжены регулируемыми втулками с крючкообразными удлинителями.
На рычаге, несущем крепление, шарнирно закреплены два рычага, задние концы которых снабжены
штифтами, которые обычно входят в зацепление с крючкообразными выступами на верхних концах двух
вертикальных стержней. Один из этих рычагов соединен с головкой насадки и предназначен для придания ей
углового перемещения, а другой соединен с кулачком подъема и опускания обычным способом.
Эти движения достигаются за счет кулачковых механизмов, когда навесное оборудование находится в
нормальном рабочем положении, а штифты на задних концах рычагов на несущем рычаге навесного
оборудования входят в зацепление с крючкообразным выступом в верхней части двух скользящих стержней.
Однако при подъеме навесного оборудования поднимаются и рычаги на кронштейне или кронштейне, и в этих
условиях связь между вертикальными тягами и указанными рычагами временно разрывается, но
возобновляется при опускании навесного оборудования в рабочее положение.
При описанной конструкции соединения между кулачками управления и креплением становятся более
прямыми, а потери хода минимальны или отсутствуют вовсе, поэтому проблемы, обычно возникающие по
этой причине при обрыве и последующей повторной установке соединения, полностью исключаются.
При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные средства для фиксации устройства для
нанесения полос и узоров в правильном положении при его опускании в рабочее положение. Это может
включать в себя неподвижный воротник на вертикальной стойке, на которой крепится несущая балка,
снабженный одним или несколькими вертикальными штифтами, которые входят в регистрирующие отверстия
в указанной балке.
Датировано 5 октября 192,5 года.
Х. К. ШЕЛДОН, 63 года, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применяемые к круговым вязальным машинам.
Я, Уильям Лейси, из компании The Trent Engineering Company, Limited, Wilford Crescent East, город Ноттингем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям кругловязальных машин, оснащенных устройствами
для вертикального полосатого и узорчатого вязания, описанными в описании предшествующих патентов.
№ 184,339.
Подобные устройства для нанесения полос и узоров необходимо поднимать и опускать, и по этой причине они
обычно крепятся с помощью кронштейна 10B, скользящего по вертикальной направляющей, подъем и
опускание которой осуществляется с помощью реечного механизма. Также необходимо предусмотреть
возможность разрыва соединений между приспособлением для нанесения рисунка 110 и управляющими или
шаблонными кулачками, когда указанное приспособление 262,29 E поднято в сторону, и восстановления
указанных соединений, когда оно снова опущено в рабочее положение.
Согласно данному изобретению, крепление удерживается рычагом, установленным на цилиндрической
стойке, и поднимается и опускается с помощью рычага, расположенного на нижней стороне кровати,
посредством соединения стержня и звена. Количество кулачковых механизмов и рычагов, а также соединений
последних с соответствующими частями навесного оборудования уменьшено, что приводит к уменьшению
числа шарниров и, следовательно, к уменьшению люфта, а также к более удобному механизму привода
навесного оборудования и лучшим средствам для разрыва и повторного соединения кулачковых рычагов,
необходимым для подъема навесного оборудования в нерабочем состоянии при необходимости.
См. прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — задний вид, демонстрирующие основные части круговой
вязальной машины, к которой применяется мое изобретение.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали.
В данной конструкции устройство для нанесения полос и узоров A (см. рис. 1) крепится на рычаге B, который
установлен на вертикальной стойке a, закрепленной на станине D станка. Опора C имеет цилиндрическую
форму и может быть полой, а описанный рычаг B приспособлен для скольжения вверх и вниз по ней;
предусмотрены соответствующие приспособления, такие как, например, шпоночный паз в опоре и шлицевой
выступ в рычаге, для предотвращения любого углового перемещения рычага B вокруг опоры C.
Описанный рычаг B поднимается и опускается для подъема и опускания насадки для нанесения полос и
узоров A с помощью рычага E, расположенного под станиной станины. Этот рычаг E, шарнирно закрепленный
в точке E', имеет задний конец E2, соединенный посредством звена F с вертикальным стержнем G, который
поддерживается соответствующими направляющими G1, а его верхний конец соединен с рычагом B, несущим
насадку. Передний конец E3 рычага E выполнен и расположен таким образом, что его можно легко нажать
ногой оператора для подъема насадки.
Эта конструкция проще в использовании, чем обычный реечный механизм, поскольку рычаг E расположен
снизу, а его передняя часть B3 находится перед основанием D, в то время как рукоятка или колесо, которые
необходимо было использовать в старой конструкции, обязательно находились над и позади основания D и,
следовательно, не были доступны. Предусмотрены средства для крепления данного устройства. В поднятом
положении A может включать в себя защелку Z на вертикальном стержне G и фиксатор ZI на неподвижной
раме для соединения с ним. - 70 Вместо вертикального вала со шлицевым зубчатым колесом для
обеспечения приводного соединения с устройством для нанесения полос и узоров A используется
телескопический приводной вал, состоящий из 7.5 нижней трубчатой части Hl (см. рис. 2), которая соединена
зубчатой передачей с главным валом машины, и верхней части HI, которая скользит внутри нижней трубчатой
части H и соединена с ней шлицами. Верхняя часть 80 H1, снабженная зубчатым колесом J, зацепляющимся с
зубчатым колесом Ji на поперечном валу J2, установлена в подшипнике X, закрепленном на опорном рычаге
B, и поднимается и опускается вместе с ним.
85 Благодаря такой конструкции вертикальный приводной вал не выступает над креплением А, когда
последнее находится в нижнем положении, и, таким образом, он всегда находится вне рамы L, которая
предназначена для размещения катушек с декоративной нитью в необходимом положении над креплением.
В данной конструкции рама L закреплена на рычаге B, который 95 поддерживает приспособление для
нанесения рисунка A, и в результате катушки с нитями поднимаются и опускаются вместе с приспособлением,
благодаря чему нити не сматываются и не расходуются впустую каждый раз, когда приспособление 100
опускается в рабочее положение, как это происходит в данной конструкции, где катушки размещены на
зажиме над приспособлением.
Кулачки M и M' (см. рис. 1.06-2) расположены на валу N, находящемся непосредственно за вертикальной
стойкой C, на которой крепится навесное оборудование, и выше уровня станины станка D. Этот вал
периодически перемещается с помощью храпового колеса 0 и собачки PI на рычаге P (см. рис. 2), который
колеблется под действием кулачка или эксцентрика Q, расположенного на поперечном валу Q1, соединенном
зубчатой передачей с нижней частью H приводного вала телескопического навесного оборудования HI, H1.
Задние концы кулачковых рычагов R и S, соединенных с кулачками рисунка M и M', опираются на точку T (см.
рис. 1) в задней части последних, 120 шпилек R1 на рычагах, расположенных между их концами,
соприкасаются с кулачками рисунка, а свободные передние концы указанных рычагов соединены с
соответствующими частями полос или элементов рисунка посредством следующего устройства.
Передние концы кулачковых рычагов R и S, два из которых обычно используются, соединены с двумя
вертикальными стержнями V, которые поддерживаются в направляющей V', которая, в свою очередь,
позволяет стержням скользить вверх и вниз. Верхние концы этих стержней снабжены приспособлением
указанного типа, средствами с регулируемыми втулками W для поддержки, подъема и опускания,
снабженными крючкообразными удлинителями W'. Приспособление включает в себя рычаг для 6 -. 5 На
рычаге B, несущем крепление, расположено два рычага X и Y, на задней части стойки, к которой крепится
вертикальная опора, предусмотрены штифты для перемещения вверх и вниз, рычаг на X1, который обычно
входит в зацепление с крючкообразной нижней стороной кровати, а также стержень и соединительные
элементы W', расположенные на верхних концах для соединения крепления, поддерживающего 7
вертикальных стержней V. Один из этих рычагов соединен с указанным рычагом, чтобы его можно было
поднять. X, который представляет собой рычаг вертикального подъема, соединяется и опускается с помощью
него.
соединены связью Y и «адаптированы к 2. В круговой вязальной машине, оснащенной приспособлением А,
головка с полосатым и узорчатым креплением совершает угловое движение, в то время как другое
приспособление, которое поддерживается и приподнимается, 7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262220A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Я, Альберт Браун, проживающий по адресу: Хиллсайд-авеню, 68, Олдхэм, графство Ланкастер, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к контейнерам, одна или несколько сторон которых содержат
колышки и шипы, причем последние представляют собой палочки, вокруг которых вплетен тростник, но
которые не имеют загнутых концов, вплетенных в конструкцию, и одной из целей данного изобретения
является предотвращение отрыва колышков от орешника или орешников в результате износа.
Ещё одна цель — предотвратить потерю колышков после того, как они ослабнут в процессе использования
мусорного контейнера.
Согласно моему изобретению, если я предусмотрю, что каждый орешник контейнера снабжен отверстиями
или пазами, через которые проходят колышки, и каналами или полостями, в которые входят части колышков,
причем указанные части удерживаются в каналах или полостях тростью, проходящей вокруг орешника в
процессе плетения дна контейнера.
Кроме того, мое изобретение заключается в изготовлении колышков U-образной формы, свободные зубцы
которых выступают вверх через расположенные рядом отверстия или пазы, предусмотренные в стебле или
каждом стебле, а нижняя или соединительная часть которых располагается в канале или полостях,
предусмотренных в стебле или каждом стебле, и крепится к стеблю обычными петлями основания трости,
которые проходят вокруг стебля или каждого стебля.
Кроме того, мое изобретение заключается в изготовлении орешников с отверстиями 40, через которые
проходят колышки, и поверхностью, расположенной под нижними концами колышков, находящихся между
колышками, и, таким образом, образующей опорную поверхность, предназначенную для поддержки указанных
концов и предотвращения соскальзывания колышков вниз.
[Цена 11-] 262,220 Указанные каналы или полости предпочтительно расположены на нижней стороне
орешника.
В одном из вариантов конструкции, примененном, например, способом 50 к контейнеру для
кондиционирования пряжи, длинные стороны которого образованы чередующимися колышками и проколами,
расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга, я предусматриваю два ореховых прутика
вдоль соответствующих краев дна контейнера 56, причем указанные ореховые прутья имеют приблизительно
прямоугольное поперечное сечение, но закругленные края. Каждый орешник снабжен центральным рядом
вертикальных отверстий, расположенных на расстоянии, равном 60 градусам расстояния между колышками, и
продольным каналом или канавкой, расположенной на его нижней стороне. Нижние отверстия указанных
скважин расположены в канале. Канавка или бороздка расположена на одной из двух более широких сторон
орешника.
Отрезок подходящего материала изгибается в U-образную форму, и один свободный конец отреза
проталкивается вверх через одно из указанных отверстий, а другой свободный конец проталкивается вверх
через следующее отверстие. Затем концы оттягиваются вверх до тех пор, пока та часть длины, которая
находится на нижней стороне орешника 75 между отверстиями, не будет натянута плотно и полностью
поместится в канал. Выступающие вверх части конструкции образуют два смежных колышка, и их верхние
концы закрепляются обычным способом к верхней части контейнера.
Дальнейшая длина обеспечивается аналогичным образом в остальных отверстиях.
Затем на колья наплетаются обычные полосы плетеного тростника, а обычные колышки, состоящие из
палочек меньшей общей длины, чем колышки, и не имеющих загнутых концов, обвиваются вокруг соседних
кольев и колышков и вставляются между кольями в процессе плетения. Нижние концы колышков
расположены вертикально над орешником, а верхние... Дата подачи заявки: октябрь. 9, 7925. № 25,196/25,
Полный комплект слева: 6 июля 1926 г.
Завершено: Декабрь. 9, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе мусорных контейнеров.
2
Соседние файлы в папке патенты