Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_474
.pdf
шатун 33 и звенья 34. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176148A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Новая или усовершенствованная машина для обрезки закругленных
концов эскизных листов и подобных документов.
Мы, Эван Хопкинс, слесарь, из Верн Вилла, Портардулайс, Суонси, Уэльс, подданный Великобритании, и
Дэвид Мэддок Бриттен, кузнец, из Танвграйг Фрост, Портардулайс, Суонси, Уэльс, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для создания машины для резки изогнутых концов эскизных листов и подобных
материалов, используемых, например, при изготовлении металлических корпусов молочных бидонов.
Изобретение в общих чертах заключается в перемещении разрезаемого листа по круговой траектории в
контакте с парой вращающихся режущих инструментов, расположенных на заданном расстоянии друг от
друга, таким образом, чтобы получить две изогнутые противоположные кромки с разными радиусами.
Для этой цели машина включает в себя подвижную опору для разрезаемого листа, которая крепится на
шарнирно установленной раме, ось вращения которой перпендикулярна плоскости листа и совпадает со
средней линией указанного листа.
Радиусы двух обрабатываемых кромок определяются расстоянием от указанной выше оси вращения до
ближайшей кромки листа. Иными словами, чем ближе эта ось вращения к указанному краю, тем меньше будет
радиус среза кривой, и наоборот.
Вращающиеся режущие инструменты предпочтительно имеют круглую форму, а их шпиндели расположены
параллельно средней линии разрезаемого листа и приводятся в движение с переменной скоростью любым
подходящим способом, таким как ремни, шкивы или зубчатые передачи.
Опорный стол для раскроя листов снабжен регулируемыми упорами или направляющими для внешних
продольных кромок листов и зажимами для фиксации поверхности листов во избежание их деформации.
Полная спецификация. Новый или усовершенствованный станок для обрезки закругленных концов эскизных
листов и подобных документов.
Мы, Эван Хопкинс из Верн Вилла, Портардулайс, Суонси, Уэльс, и Дэвид Мэддок Бриттен из Таниграйг
Форест, Портардулайс, Суонси, Уэльс, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для резки изогнутых концов эскизных листов и тому
подобного, используемым, например, при изготовлении металлических корпусов молочных бидонов, которые
могут одновременно или по отдельности резать противоположные концы листа.
До настоящего времени предлагалось создать машину вышеуказанного типа, использующую радиусную раму
с регулируемой точкой опоры, и поддерживающую U-образную раму, между сторонами которой
предназначена для удержания листа металла, подлежащего резке, причем режущий механизм включает две
противоположные пары фрез, между которыми указанная U-образная рама предназначена для перемещения.
Машина согласно настоящему изобретению включает в себя раму, которая шарнирно закреплена на одном
конце и опирается на другой конец на направляющую, средства, соединенные с таким свободным концом
рамы, предназначенные для удержания заготовки в нужном положении на ее верхней поверхности, при этом
ее противоположные концы выступают, и режущие кромки, расположенные рядом с указанными
выступающими концами и предназначенные для одновременного воздействия на них при повороте рамы
вокруг своей оси.
Радиусы двух кромок, которые необходимо выровнять, определяются расстоянием от вышеупомянутой оси
вращения до ближайшей кромки листа. Иными словами, чем ближе эта ось вращения к указанному краю, тем
меньше будет радиус среза кривой, и наоборот.
Вращающиеся муфты имеют круглую форму, а шпиндели одной пары установлены соосно со шпинделями
другой пары и приводятся в движение, предпочтительно, с переменной скоростью с помощью любых
подходящих средств, таких как ремни, шкивы или зубчатые передачи.
Опорный стол для раскроя листа снабжен регулируемыми упорами или направляющими для внешнего
продольного края листа и зажимами для фиксации поверхности листа во избежание его деформации.
Для того чтобы изобретение было понятно, далее будет описан его вариант осуществления с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид комплектной машины согласно
данному изобретению, при этом средства для удержания пластин во время операции резки опущены для
большей ясности.
На рис. 2 представлен план того же самого.
На рис. 3 представлен план зажимного механизма для фиксации пластин во время резки.
На рис. 4 показан вид с торца того же объекта, рассматриваемого в направлении стрелки А на рис. 3.
На рис. 5 представлен схематический план заготовки до резки, окончательная форма обозначена
пунктирными линиями.
На чертеже 1 изображена станина станка в виде плоского стола, опирающегося на стойки или ножки 2. К
верхней поверхности этой кровати, рядом с одной из ее сторон, прикреплена болтами или иным способом
U-образная рама 3, поперек открытой стороны которой расположена вертикальная опора 4. На этом шарнире
закреплена практически прямоугольная закрытая рама 5, внешний конец которой пересекают три указанных
боковых элемента 6, 7 и 8, внешняя пара которых снабжена продольными зажимами 9 для приема заготовок
10, которые служат для фиксации на них пары уголков 11, предназначенных для использования в качестве
направляющих для разрезаемой заготовки. Эти уголки снабжены продольными пазами 12, которые
пересекают другие пазы 9 в элементах G и 8, что позволяет регулировать уголки как в поперечном, так и в
продольном направлении.
При правильном расположении эти уголки располагаются на некотором расстоянии друг от друга, чтобы быть
параллельными краям разрезаемого листа, края которого сходятся друг к другу, как показано на рисунке,
образуя при прокатке коническое тело маслобойки.
Внешний конец рамы 5 опирается на радиусную направляющую 13 с помощью роликов 14, которая, в свою
очередь, прикреплена к поверхности стола 1 болтами 15, проходящими через продольные пазы 16 в столе
для регулировки продольного положения направляющей. Рельс этого рельса крепится в точке, совпадающей
с осью пилона 4.
К поверхности стола 1 прикреплены болтами пара элементов рамы 17, расположенных на противоположных
концах установленного листа, каждая из которых несет пару горизонтально расположенных параллельных
шпинделей 18, внутренние концы которых снабжены колесными резцами 19 обычной формы. Шпиндели в
паре соединены между собой зубчатой передачей 20, так что они вращаются в противоположных
направлениях при приводе в движение рычагами 21 от соответствующего источника энергии.
Заготовка 22, которую необходимо вырезать (см. рис. 5), помещается на опорную поверхность 23 между
уголками 11 таким образом, чтобы ее края соприкасались с вертикальными противоположными
поверхностями этих уголков. Белый лист удерживается в этом положении с помощью зажимной пластины 24
см. На фиг. 3 и 4 показано устройство, которое прижимается к верхней поверхности установленной заготовки
с помощью рукоятки 25, шарнирно соединенной одним концом со стойкой 25a, жестко закрепленной у
основания к центральному боковому элементу 7. Однако перед установкой заготовки рама 5 отодвигается в
сторону, чтобы заготовка не попала под резцы.
Когда заготовка установлена, рама 5 перемещается в сторону режущих инструментов до тех пор, пока
режущие инструменты не начнут врезаться в заготовку, после чего дальнейшее перемещение стола 5 вокруг
его точки опоры происходит автоматически под действием режущих инструментов. Фрезы, разумеется,
устанавливаются на желаемом расстоянии друг от друга, чтобы обрезать заготовку до необходимой длины, а
также в таких положениях относительно друг друга и оси вращения 4, которые позволят обрезать концы
заготовки до желаемой кривизны. Это может быть достигнуто путем обеспечения продольной регулировки
резцов на их шпинделях 18, или же режущий конец шпинделей может быть съемно соединен с основной
частью указанных шпинделей, так что могут использоваться режущие части различной длины.
С помощью станка, соответствующего данному изобретению, заготовки могут быть быстро и точно нарезаны
до желаемой длины и кривизны, а также станок может быть настроен на нарезку заготовок различной длины и
кривизны без необходимости внесения структурных изменений. С этой целью, помимо других описанных
ранее способов регулировки, рама 5 может быть выполнена из двух частей, соединенных болтами 26 и
продольными пазами 27.
Разумеется, следует понимать, что режущие круги могут вращаться с любой желаемой скоростью, чтобы
соответствовать заготовкам различных размеров.
Подробно описав и определив степень зрелости нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Станок для одновременной резки изогнутых концов эскизных или
подобных листов, включающий раму, которая шарнирно закреплена на одном конце и опирается на
направляющую на другом конце, средства, соединенные с таким свободным концом рамы, предназначенные
для удержания заготовки в нужном положении на ее верхней поверхности, при этом ее противоположные
концы выступают, а режущие инструменты расположены рядом с указанными выступающими концами и
предназначены для одновременной работы с ними при повороте рамы; ее шарнир.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176149A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации:
Декабрь. 3,1920, № 34,260/20.
1769149 am WE $ Conwlete Left: авг. 5, 7921, Завершено: март. 3, 1922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PIROVISIONTAL.
Усовершенствования в области крупномасштабного производства электроэнергии методом
низкотемпературной дистилляции твердого топлива или связанные с ним.
Мы, фирма «Фирма» и «Фирма», учрежденная Чарльзом Хестермианом Мерцем и Уильямом «Фирмой»,
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 32, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Коллингвуд-Билдингс,
Ньюстаун-апон-Тайн, британская фирма «Уильям Робертсон Боттоомли», расположенная по адресу:
Элинфилд-Гарденс, 21,
Госфорт, Нью-Вистл-апон-Тайн, британский подданный, и Эдмунд Джордж Уикс, проживающий по адресу:
Тайнклэйл-авеню, 1, Монкситон, Нортумберленд, британский подданный, настоящим описывают природу
данного изобретения следующим образом: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или
связано с крупномасштабным производством электроэнергии и имеет особое отношение к экономичному
использованию твердого топлива для крупномасштабного производства посредством низкотемпературной
дистилляции топлива с последующим разделением ценных продуктов дистилляции и горючего газообразного
и твердого остатка.
Ранее в патенте № 117290 было предложено использовать тепло для низкотемпературного процесса
дистилляции, получаемое из паровых турбин или других двигателей. Однако было установлено, что для
экономии средств нет необходимости использовать отработанный пар на дистилляционной установке, а ту же
экономию можно получить, используя только тепло, содержащееся в отработанном паре.
Поскольку вода в паре, проходящем через дистилляционную реторту и конденсаторы, непригодна для
дальнейшего использования, необходимо обеспечить подачу свежей воды, далее именуемой «подпиточной
водой» или «подпиточным паром», для восполнения дефицита.
Согласно данному изобретению, отработанный пар или выходящий пар из паросиловой установки пропускают
через теплообменное устройство, в котором его тепло используется для испарения подпиточной воды, а
полученный таким образом пар используется в низкотемпературном дистилляционном аппарате.
Иными словами, изобретение представляет собой способ, в котором отработанный или отходящий пар
циркулирует по замкнутому контуру, включающему один элемент 50 — теплообменное устройство и главный
котел, обслуживающий паросиловую установку, а подпиточная вода проходит через него.
вторая схема, включающая другой элемент теплообменного аппарата и низкотемпературный
дистилляционный аппарат, с низкотемпературным перегревателем пара или без него, перед его подачей в
указанный дистилляционный аппарат. 60 Удобно, что пар, образующийся из указанной подпиточной воды,
отводится через подогреватель питательной воды, когда дистилляционный аппарат не работает.
Изобретение также включает устройство 65 для осуществления способа, такое устройство, включающее в
общей комбинации паросиловую установку, низкотемпературную дистилляционную установку, теплообменное
устройство, средства для пропуска отводимого пара или отработанного пара из указанной силовой установки
через один элемент теплообменного устройства, средства для возврата конденсата из него в котел,
обслуживающий указанную силовую установку, средства для пропускания подпиточной воды через другой
элемент теплообменного устройства и для подачи полученного подпиточного пара в дистилляционную
установку, с или без низкотемпературного пароперегревателя низкого давления для подпиточного пара перед
его подачей в дистилляционную установку, 176,149 В одном из предпочтительных устройств для
осуществления изобретения пар отводится из низкотемпературной ступени конденсационной турбины и
проходит через один элемент каждого из нескольких теплообменников, в которых происходит конденсация
пара. Затем конденсат поступает в горячий колодец.
Подпиточная вода подается насосом через другие элементы теплообменников в обратном направлении, а
затем через еще один теплообменник, который нагревается паром и газами, выходящими из
низкотемпературной реторты. После прохождения через этот дополнительный теплообменник, который
передает пару дополнительный перегрев, последний проходит через низкотемпературный пароперегреватель
и далее в нижнюю часть реторты.
2
Пар, смешанный с дистиллированными газами, выходит из верхней части реторты и поступает в
дополнительный теплообменник, упомянутый выше, а после выхода проходит через подогреватель
питательной воды, а затем в охлаждающее устройство, при этом подогреватель питательной воды и
охладитель конденсируют пар и смолу, а остаточный газ собирается в приемнике.
Газ поступает на установку для отгонки обычного типа.
Питательная вода для котла поступает из колодца горячей воды и проходит через подогреватель питательной
воды. В случаях, когда реторта неисправна, предусмотрен байпасный контур 36, по которому подпиточный
пар подается от теплообменников непосредственно в подогреватель питательной воды.
Для запуска установки предусмотрены переходники для подачи пара высокого давления из котла
непосредственно в реторту через упомянутый выше пароперегреватель низкого давления и высокой
температуры.
В альтернативном варианте изобретения пар, вместо отбора из турбины, забирается из выхлопных газов,
например, турбины с предварительным охлаждением, или непосредственно из выхлопных газов другой
паровой электростанции. В этом случае весь пар из паросиловой установки с противодавлением или другой
паровой установки будет поступать в теплообменники.
Отводимая жидкость, которая конденсируется при выходе из теплообменников, может быть подана в горячий
колодец либо напрямую, либо через погружной патрубок.
или же он может попасть в конденсатор трубки или на всасывающую сторону (если это воздухоотводящий
патрубок или патрубок для отвода воды).
Поскольку необходимо, чтобы давление пара, поступающего в реторту, было выше 100 °C, чтобы
компенсировать падение давления в реторте, готовая вода подается в теплообменник или испаритель. В
соответствии с данным изобретением, пар, используемый в котлах и турбинах, отделен от пара,
используемого в ретортах. Данное изобретение особенно выгодно в случаях, когда подпиточная вода
пригодна для использования в котлах без предварительной очистки путем дистилляции или химической
обработки.
D) Отмечено 3-м днем декабря 192 г.
BOUTLT, WADE & TENNXA-T, 111 & 112, Hiatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области крупномасштабного производства электроэнергии методом
низкотемпературной дистилляции твердого топлива или связанные с ним.
Мы, фирма Mnutz & McLELisA, учрежденная Чарльзом Хестерманом Мерцем и Уильямом С.[клелланом],
расположенная по адресу: Виктория-стрит, 32, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и Collingwood & Buildings,
Нью-Йорк, британская фирма, Wiimi.im Tuoi soxBOTTOMLEY, расположенная по адресу: Элмфилд Гарденс,
21,
Гросфорт, Кьюскасл-апон-Тайн, британский подданный, и Эдмунд Джордж Уикс, проживающий по адресу:
Тайндейл-авеню, Монкситон, Нортумберленд, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствований в области
крупномасштабного производства электроэнергии и имеет особое отношение к экономичному использованию
твердого топлива для крупномасштабного производства посредством низкотемпературной дистилляции
топлива с последующим разделением ценных продуктов дистилляции и горючего газообразного и твердого
остатка.
Ранее в патенте № E17290 было предложено использовать пар для низкотемпературного процесса
дистилляции 176149 в качестве источника тепла, отбираемого из паровых двигателей или других машин.
Однако было установлено, что для экономии средств нет необходимости использовать отработанный пар на
перегонном заводе, а ту же экономию можно получить, используя только тепло, содержащееся в
отработанном паре.
Поскольку вода в паре, проходящем через дистилляционную реторту и конденсаторы, непригодна для
дальнейшего использования, необходимо подавать свежую воду, далее именуемую «подпиточной водой» или
«подпиточным паром», для восполнения дефицита.
Согласно данному изобретению, отработанный пар или пар из паросиловой установки пропускается через
теплообменное устройство, в котором его тепло используется для испарения подпиточной воды 9(), а
полученный таким образом пар используется в низкотемпературном дистилляционном аппарате.
Изобретение, иначе говоря, заключается в способе, при котором отработанный или отходящий пар
циркулирует по замкнутому контуру, включающему один элемент теплообменного аппарата и главный котел,
обслуживающий паросиловую установку, а подпиточная вода проходит через второй контур, включающий
другой элемент теплообменного аппарата и низкотемпературный дистилляционный аппарат, с
низкотемпературным перегревателем пара или без него, прежде чем он будет подан в указанный
дистилляционный аппарат.
Удобно, что пар, образующийся из указанной подпиточной воды, отводится через подогреватель питательной
воды, когда дистилляционный аппарат не работает.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления данного метода, такое устройство, в
целом включающее в себя паросиловую установку, низкотемпературный дистилляционный аппарат,
теплообменное устройство, средства для пропуска отводимого пара или отработанного пара из указанной
паросиловой установки через один элемент теплообменного устройства, средства для возврата конденсата из
него в котел, обслуживающий указанную паросиловую установку, средства для пропускания подпиточной
воды через другой элемент теплообменного устройства и для подачи полученного подпиточного пара в
дистилляционный аппарат, с или без низкотемпературного пароперегревателя низкого давления для
подпиточного пара перед его подачей в дистилляционный аппарат.
В одном из предпочтительных устройств для реализации изобретения, схематически изображенном на
прилагаемом чертеже лишь в качестве примера, пар отбирается, как показано на рис. 4, из ступени низкого
давления 2 конденсационной турбины 1, 2', 3 и проходит через один элемент каждого из нескольких
теплообменников 5, 6 и 65 7, в которых происходит конденсация пара. Затем конденсат поступает в
нагревательный колодец 8.
Подпиточная вода подается с помощью насоса 9 через другие элементы теплообменников 7, 6, 5 и 70
соответственно в обратном направлении, а затем через дополнительный теплообменник 10, который
нагревается паром и газами, выходящими из низкотемпературной реторты 11. После прохождения через этот
дополнительный теплообменник 10, который обеспечивает пару дополнительный перегрев, последний
подается через пароперегреватель 12 низкого давления с высокой температурой и далее в нижний конец
реторты 11. 80 Пар, смешанный с дистиллированными газами, выходит из верхней части реторты 11 и
поступает в дополнительный теплообменник 10, а после выхода проходит через водонагреватель 13, а затем
в охлаждающее устройство 14, водонагреватель 13 и охладитель 14, конденсируя пар и смолу, которые
поступают в приемник 15, а остаточный газ собирается в приемнике. Газ проходит через установку для
отгонки обычного типа.
Питательная вода для котла поступает из горячего колодца 8 и проходит через питательный подогреватель
13. В случаях, когда реторта I1 выходит из строя, предусмотрен байпасный контур Le5, обозначенный цифрой
16, по которому вспомогательный пар подается от теплообменников непосредственно в подогреватель
питательной воды.
Для запуска установки предусмотрены средства для подачи пара высокого давления из котла через
трубопровод 17 и редукционный клапан 18 непосредственно в реторту 11 через упомянутый выше
пароперегреватель низкого давления и высокой температуры 12. 105 В альтернативном варианте
изобретения пар, вместо отбора из турбины, как описано выше, отбирается из выхлопных газов турбины,
например, противодавленческой турбины, а также из прямых выхлопных газов других паровых
электростанций.
В таком случае соединение 4 будет пониматься как идущее от выхлопных газов любого желаемого
паросилового агрегата, а не от ступени низкого давления турбины 115, изображенной на рисунке. В этом
случае весь пар от противодавленческой турбины или другой паросиловой установки будет поступать в
теплообменники 5, 6, 7.
Отбираемый пар, который может быть полностью сконденсирован при выходе из теплообменников, может
подаваться в горячий колодец 8 либо напрямую, либо с помощью насоса (не показан на рисунке), либо в
конденсатор турбины, либо на всасывающую сторону насоса для откачки воздуха или воды из конденсатора.
Поскольку необходимо, чтобы давление пара, поступающего в реторту, было выше атмосферного давления
для компенсации падения давления в реторте, подпиточная вода подается в теплообменник или испаритель с
помощью насоса 9, как и прежде.
Благодаря этому изобретению пар, используемый в маслонагревателях и турбинах, отделяется от пара,
используемого в ретортах. Данное изобретение особенно выгодно в случаях, когда подпиточная вода
непригодна для использования в котлах без предварительной очистки путем дистилляции или химической
обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша заявка состоит в следующем: 1. В процессе низкотемпературной перегонки топлива способ
использования отработанного пара или пара, отходящего от паросиловой установки, заключается в
пропускании указанного пара через теплообменное устройство, в котором его тепло используется для
испарения подпиточной воды, и использовании полученного таким образом пара в низкотемпературном
перегонном аппарате.
2. В низкотемпературном процессе перегонки топлива способ использования отработанного или отходящего
пара паросиловой установки заключается в циркуляции указанного пара по замкнутому контуру,
включающему один элемент теплообменного аппарата и главный котел, обслуживающий указанную
паросиловую установку, и пропускании подпиточной воды через второй контур, включающий другой элемент
указанного теплообменного аппарата (где подпиточная вода испаряется) и низкотемпературный
дистилляционный аппарат, с низкотемпературным перегревателем или без него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176150A
[]
Техническая спецификация объекта
Мы, Джоин Грейвс Вильян из Вестерхилла, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и Роберт Фредерик Джонс из
Левен-стрит, 11, Поллокшилдс, город Глазго, оба британские граждане, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
отношении печей для сжигания жидкого топлива и преследует своей целью предварительный нагрев воздуха,
подаваемого для сжигания, а также средства регулирования подачи воздуха в печь для достижения полного
сгорания.
В этой усовершенствованной конструкции печи для жидкого топлива первичный воздуховод, диаметр которого
меньше диаметра отверстия в печь, расширяется в передней части до диаметра, превышающего диаметр
отверстия в печь, и снабжен по внешнему периферии удлинительной втулкой, закрытой торцевой пластиной с
отверстием для подачи первичного воздуха. Распылитель жидкого топлива проникает через указанную
торцевую пластину и располагается концентрично внутри первичного воздуховода. Основной воздуховод
проходит от передней плиты печи, при этом между раструбным концом основного воздуховода и передней
плитой печи оставлено пространство по окружности для подачи вторичного воздуха. Вокруг указанного
окружного пространства расположен ряд лопаток, направленных тангенциально к продольной оси
распылителя жидкого топлива 176,150; попеременно могут использоваться лучистые лопатки, имеющие
форму, повторяющую контур раструбной части первичного воздуховода и отклоненные на выходном крае.
Конусообразный клапан 40, частично охватывающий переднюю плиту печи и перемещающийся продольно по
удлинительной втулке воздуховода первичного воздуха, регулирует подачу вторичного воздуха. Коническая
сетчатая пластина, охватывающая переднюю плиту печи 45, отходит от торцевой плиты воздуховода
первичного воздуха. Между передней плитой печи и периферией указанной конической сетчатой пластины
остается зазор по окружности, и передняя плита печи 50 может быть снабжена сетчатой пластиной,
выступающей наружу от периферии конусообразного клапана. Принцип работы будет следующим: первичный
воздух подается в распылитель через клапан на торцевой пластине воздуховода первичного воздуха.
Вторичный воздух, проходящий между сеткой и передней плитой печи, нагревается и регулируется
конусообразным клапаном 60, проходит через тангенциально наклоненные лопатки, при этом ему придается
вихревое движение, и он смешивается с распыленным жидким топливом по пути в печь.
Датировано 2 декабря 1920 года. 6. Джон Г. Маккин, Р. Ф. Джонс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных печах.
Мы, Джон Грейвс Маккикс из Вестерн-Робер, Фредерик Джонс из 11, 1170-хилл, Маунт-Вернон, Ланаркшир, и
Стрит, Поллокшилдс, в городе [Цена 11-] Дата подачи заявления: декабрь. 4, 1920. № 34297/20, Полный
левый конец: сентябрь. 5, 1927.
Завершено. Принято: март. 6, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в жидкотопливных печах.
C) 176,150 графство Глазго, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к индукторам, используемым в жидкотопливных печах, и, в частности, к
средствам предварительного нагрева, подачи воздуха в виде шнека и регулирования подачи воздуха для
сгорания в печи.
Передняя панель печи, изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя первичный
воздуховод, представляющий собой цилиндр или цилиндрическую стенку, расположенную горизонтально,
перед и по центру относительно обычного центрального отверстия в передней панели печи, ведущего в печь.
Диаметр этого цилиндра больше диаметра указанного отверстия в печи, а его наружный конец закрыт
торцевой пластиной с клапаном для подачи первичного воздуха.
Внутренний конец этого цилиндра заканчивается на соответствующем расстоянии перед передней плитой
печи, так что между указанной передней плитой и внутренним концом или окончанием цилиндра остается
зазор. Внутренний конец цилиндра снабжен выступающим внутрь радиальным фланцем или торцевой
стенкой, которая изогнута или выгнута наружу в виде цилиндрической выступающей стенки, простирающейся
к отверстию печи в передней плите и заканчивающейся в нем или внутри него. Диаметр этой цилиндрической
выступающей стенки значительно меньше диаметра отверстия в печи. Вторичный воздух, то есть основной
воздухозаборник 4n0 для горения в печи, проходит радиально через пространство между внутренним концом
первого упомянутого цилиндра и передней плитой печи на изогнутую поверхность цилиндрической
выступающей стенки. Эта изогнутая поверхность отклоняет или изменяет направление движения воздуха с
радиального направления внутрь на горизонтальное направление через отверстие в передней плите печи.
В пространстве между передней плитой печи и внутренним торцом или окончанием первого упомянутого
цилиндра, то есть выступающим внутрь радиальным фланцем, расположено множество тангенциальных
лопаток, которые придают воздуху, движущемуся радиально внутрь, круговое или вращательное движение.
Таким образом, видно, что воздуху сначала придается вращательное или круговое движение радиально
внутрь, а затем только радиальное движение преобразуется в продольное, в результате чего воздух в
конечном итоге движется в винтовой или спиральной форме через отверстие в печь.
Распылитель расположен внутри цилиндра, а основная подача топлива для сгорания через емкости
регулируется скользящим втулочным клапаном.
Для того чтобы наше изобретение и способ его реализации на практике были должным образом поняты, мы
прилагаем к настоящему документу один лист пояснительных чертежей. На рисунке 1 представлен вид
спереди на переднюю часть поворотного механизма для жидкого топлива, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2' на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен разрез по линии 3-3 рисунка 2 Lut со снятой передней плитой печи.
На рисунке 4 показан вид сбоку основного воздуховода, иллюстрирующий слегка измененную форму лопаток,
предназначенных для придания вихревого движения вторичному парусу 8.
полное сгорание. На этом изображении показаны только лопатки, расположенные одна под прямым углом к
другой, чтобы четко продемонстрировать их положение.
Обращаясь к этим чертежам: При внедрении усовершенствований данного изобретения в практику,
воздухозаборник первичного воздуха a, диаметр которого меньше диаметра отверстия b в печь, имеет
раструбное крепление на переднем конце c, диаметр которого (на 1) больше диаметра отверстия b в печь, и
снабжен по внешней периферии удлинительной втулкой e, закрытой торцевой пластиной f, имеющей клапан g
для подачи первичного воздуха. Распылитель жидкого топлива h lW проникает через торцевую пластину f и
располагается концентрично внутри первичного воздуховода a. Воздуховод a выполнен таким образом, что
между раструбным наконечником 1 0 o и передней пластиной печи i остается окружное пространство для
подачи вторичного воздуха. Вокруг указанного окружного пространства j предусмотрен ряд лопаток А,
предназначенных для направления вторичного воздуха тангенциально к продольной оси распылителя
жидкого топлива 11 U. В качестве альтернативы, как показано на рисунке 4, могут быть использованы
радиальные лопатки k1, имеющие форму A.2, соответствующую контуру раструбной части c воздуховода a и
отклоненные на своей выходной кромке kS.
Конусообразный клапан I, продольно перемещающийся на удлинительной втулке e воздуховода a с помощью
рукояток m (Рисунок 1), регулирует подачу вторичного воздуха.
1;
1) Коническая сетка nZ отводится от торцевой пластины f воздуховода a таким образом, что между передней
пластиной печи i и сеткой n остается окружное пространство o. Передняя пластина печи tt-} i имеет
коническую форму ij l 6,16O и выпукла внутрь, в сторону печи, а сетчатая пластина n выпукла наружу, так что
пространство или камера o, окружающая воздуховод a, увеличивается в размерах вдоль печи по мере
увеличения ее диаметра. Эта конструкция, помимо усиления передней стенки камеры или пространства печи,
обеспечивает приблизительно постоянную площадь поперечного сечения камеры на всех расстояниях от
центра, так что прохождение вторичного воздуха, поступающего по окружности камеры, не затрудняется из-за
его ограничения по мере приближения к лопаткам и повышения температуры.
Передняя плита печи i может нести сетчатую пластину p, которая выступает наружу от периферии
конусообразного клапана 2 (клапана 1). Конусообразная перегородка q, расположенная вокруг распылителя h,
предназначена для отклонения воздуха, поступающего через клапан g.
Принцип работы будет следующим: 1. Первичный воздух подается в распылитель h. через клапан g.
Вторичный воздух нагревается при прохождении между сетчатыми пластинами 7n и p и передней пластиной
печи i. Подача вторичного воздуха регулируется конусообразным клапаном 1 и, проходя через тангенциально
наклоненные лопатки 1, приводится в завихрение и смешивается с распыленным жидким топливом на пути к
печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176151A
[]
Соседние файлы в папке патенты