Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4743
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262045A
[]
Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 26, 192. 2 62, e1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 июля 1926 г., № 16593/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический индикатор уровня воды.
Я, Пьер Пэрар, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Сен-Лазар, 94, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому индикатору уровня воды, применимому во всех случаях,
когда необходимо считывать показания или учитывать изменения уровня воды в любом корпусе, но особенно
предназначенному для паровых котлов высокого давления, на которых становится все сложнее использовать
стеклянные трубки, позволяющие считывать показания напрямую.
Этот прибор, который может быть установлен на любом паровом котле независимо от его давления,
характеризуется сочетанием визуальных индикаторов, таких как лампы, с рядом контактов, расположенных
вертикально в корпусе, сообщающемся с котлом и подключенных к электрическим цепям, питающим эти
индикаторы, так что ток проходит через последние, когда соответствующий им контакт касается воды; эта
система может быть дополнена электромагнитным механизмом, цепи питания которого управляются
контактами и который автоматически обеспечивает работу клапана, подающего воду в котел, в зависимости
от уровня воды в нем.
Прилагаемый чертеж в несколько схематичной форме и лишь в качестве примера иллюстрирует один из
вариантов конструкции аппарата, описанного выше.
На рис. 1 представлен вид всего аппарата в частичном вертикальном разрезе.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез корпуса, содержащий контакты для конструктивной
модификации.
Устройство, изображенное на чертеже, представляет собой сосуд или корпус 1, предназначенный для замены
на котле уровня воды, позволяющего производить прямое считывание показаний. Для этого сосуд 1 соединен
на каждом из своих концов с короткой трубкой 2, которая, в свою очередь, герметично соединена с котлом 3, с
которым сообщение может быть установлено или прервано с помощью соответствующих кранов 4. В точке 5
также предусмотрен предохранительный кран. 55 Этот сосуд 1 полностью изготовлен из металла, что
обеспечивает герметичность и, разумеется, позволяет выдерживать давление котла. Контакты,
образованные, например, стержнями 6 60, несущими ряд параллельных дисков 7, расположены внутри
корпуса 1 и равномерно распределены по всей его высоте.
Контакты 6 тщательно изолированы 65 от массы и для этой цели могут быть образованы центральным
электродом свечей зажигания, по существу аналогичных свечам зажигания, используемым для зажигания в
двигателях внутреннего сгорания. Эти 70 свечей зажигания привинчиваются за колпачок 8 и герметично
фиксируются на стенках сосуда 1, снабженного резьбовыми отверстиями. Разумеется, эти искрящие свечи
можно заменить любым эквивалентным устройством, не выходя за рамки изобретения. Источник
электрического тока может питать столько цепей, сколько контактов 6, при этом цепь каждого контакта
включает в себя, соединенные последовательно: полюс источника 9, корпус сосуда 1, воду, содержащуюся в
нем, контакт 6, индикатор (лампу 10) и другой полюс источника 9. 85 Видно, что лампа 10 цепи,
соответствующая контакту 6, к которому прикасается вода в сосуде 1, находится в цепи и, следовательно,
горит, в то время как лампы, соответствующие контактам которых вода в сосуде не прикасается, гаснут.
Распределив контакты 6 вдоль колонны уровня таким образом, чтобы они были разделены несколько
уменьшенными промежутками, 95 можно достаточно точно отслеживать изменения уровня в колонне в
зависимости от количества зажженных ламп. Соленоид 11 может быть подключен параллельно к каждой цепи
лампы, при этом все соленоиды расположены на одной оси таким образом, чтобы принимать подвижный
якорь или сердечник 12, соединенный с любым подходящим механизмом для управления клапаном,
подающим воду в котел. На примере, схематически изображенном на рис. 1 прилагаемого рисунка, видно, что
когда уровень воды опускается ниже заданной точки, сердечник 12 опускается путем воздействия на рычаг 13,
который разблокирует клапан 14, регулирующий подачу воды.
Этот клапан автоматически фиксируется на своем седле, когда уровень достигает достаточного значения -
Тизен.
Распределение контактов 6 на судне 1 может быть выполнено любым подходящим способом. Если
необходимо, чтобы контакты располагались очень близко друг к другу, их можно попеременно размещать в
двух противоположных областях сосуда 1, как показано, например, на рис. 2. На этом рисунке индикаторы или
лампы 10 размещены на доске 15, непосредственно закрепленной на судне 1.
Следует понимать, что описанный выше электрический принцип работы уровнемера позволяет независимо от
показаний уровня на самом котле передавать по проводной цепи эти же показания в любое другое
помещение, и, например, в кабинет начальника котельной, который таким образом может дистанционно
контролировать изменения уровня каждого из элементов котельной.
Используемый источник тока не является особенностью изобретения и может быть крайне изменчивым.
Можно использовать ток, подаваемый центральной станцией с трансформатором (при необходимости).
Также можно использовать аккумуляторные батареи или небольшие электрогенераторные установки и т.д.
Как станет ясно, описанный индикатор уровня можно использовать для замены.
Обычные трубки для измерения уровня воды, не требующие каких-либо модификаций уже существующего
оборудования котла.
Очевидно, что изобретение не ограничивается визуальным контролем уровня воды в котлах и может быть
применено к электрическому управлению любым устройством, приспособленным для работы в синхронном
режиме с изменениями уровня воды в любом резервуаре. По правде говоря, будет понятно, что заменить
лампы 10 реле, срабатывание которых приводит в действие различные устройства, например, подающие
насосы, довольно просто. 60 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262046A
[]
Патентная спецификация Патентная спецификация
Дата проведения съезда (Австралия): ноябрь. 30, 1925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1926 года.
Завершено: 12 мая 1927 г.
262,046 № 76,805/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб из фиброцементных листов.
Я, ГонРГис РОДЖЕРС САТТОН, проживающий по адресу: Мерривейл Роуд, Пимбл, недалеко от Сиднея, штат
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, директор компании, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве труб высокого давления из цемента и
волокнистых (предпочтительно асбестовых) листов.
Моя цель состояла в том, чтобы изготовить трубу такого типа без необходимости использования сложных или
дорогостоящих станков, а также трубу, способную после затвердевания выдерживать воздействие жидкостей
и газов под высоким давлением.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа изготовления труб из
фиброцемента или подобного листового материала, согласно которому листовой материал, находясь в
пластичном состоянии, наматывается на оправку в нескольких витках или слоях, а затем вокруг внешней
поверхности полученного таким образом пластичного тела наматывается гибкий материал, такой как шнур
или проволока, для того чтобы тщательно и равномерно сжать тело на оправке. Таким образом, можно
придать стенке трубы высокую и равномерную плотность, что обеспечивает получение прочного,
долговечного изделия, способного эффективно выдерживать высокое давление.
Согласно изобретению, асбестоцементные листы в «зеленом» или пластичном состоянии наматываются
вокруг сердечника или оправки, предпочтительно складного типа, в виде множества витков или слоев,
наложенных друг на друга или расположенных по спирали вдоль длины, до достижения достаточной
толщины. Затем я спирально наматываю вдоль сердечника проволоку, шнур или другое подходящее гибкое
средство под высоким натяжением, так что витки «зеленого» листа сжимаются вокруг сердечника, образуя
трубу. Предпочтительно, обмотки гибкого элемента должны соприкасаться друг с другом и могут быть
впоследствии удалены после затвердевания цемента. Предпочтительно, перед наматыванием гибкого
натяжного материала на основание, я наматываю на него спирально вдоль по всей длине гибкую
металлическую армирующую проволоку, ленту или шнур, а затем добавляю еще несколько витков листового
материала, после чего гибкий натяжной материал прикладывается к внешней поверхности до затвердевания
цемента. 60 В случае труб со спиральной намоткой, листовой материал разрезается на полосы удобной
ширины и наматывается спирально на сердечник таким образом, чтобы один край перекрывал край
последующего слоя, или края могли прилегать друг к другу, при этом поверх указанных краев накладывается
следующий слой.
Затем пласт наматывается по спирали с помощью гибких натяжных средств, таких как проволока или
стальной трос, и поддерживается в натяжении до затвердевания цемента 70. В этом случае я также
предпочитаю укрепить конструкцию спиральными витками проволоки и наложить дополнительные витки
листового металла, при этом вся конструкция временно удерживается гибкими натяжными средствами до
затвердевания цемента.
Очевидно, что в одной и той же трубе могут быть разные варианты намотки листового металла, например,
наложенные друг на друга витки и спиральные витки вдоль трубы. 80 После застывания цемента керн
извлекается. Если сердцевина сплошная, ее смазывают перед намоткой на нее листового материала. Однако
на практике окажется, что складной сердечник более удобен в использовании, но для того, чтобы метод
изготовления был более понятен, я сейчас обращусь к приведенному ниже листу чертежей.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез.
стр.
2
262,046
Обработка листа из волокнистого цемента, намотанного в несколько наложенных друг на друга витков вокруг
разборного сердечника или оправки для образования трубы. Показаны средства принудительного сжатия для
сжатия пластичного материала на оправке.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид сбоку, частично в разрезе, деталей, показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез, показывающий листовой фиброцемент, намотанный вокруг
нескладывающегося стержня для образования трубы, которая армирована металлической проволокой,
лентой или шнуром, например, из асбеста, встроенным в материал.
На рисунке 4 представлен фрагментарный вид сбоку в разрезе деталей, показанных на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен продольный разрез трубы, изготовленной в соответствии с рисунками 3 и 4, в
уменьшенном масштабе.
При практическом применении изобретения фиброцементная склейка 2, в которой волокно предпочтительно
является асбестовым, наносится в «зеленом» или пластичном состоянии на сердечник или оправку, которая
предпочтительно имеет складную структуру. Ширина листового материала может соответствовать или
немного превышать длину трубы или аналогичного изделия, производимого компанией Ibe, или, при желании,
материал может быть в виде относительно узкой полосы, в этом случае полоса спирально наматывается
вдоль сердечника или оправки, при этом края каждой катушки накладываются или прилегают к краям
соседней катушки. Каждая труба состоит из множества витков цементного листа 2, как показано на рисунках 1
и 2 или 3 и 4, которые накладываются друг на друга до получения желаемой толщины стенки трубы.
Для того чтобы тщательно и равномерно укрепить свернутый в рулон пластиковый лист на сердечнике или
оправке 3 или 3', проволока, шнур или другой подходящий гибкий материал 6 наматывается спирально под
натяжением вокруг внешней поверхности пластикового тела и остается на нем до «затвердевания»
пластикового материала, после чего гибкое сжимающее средство удаляется.
Шаг намотки гибкой компрессионной проволоки предпочтительно должен быть таким, чтобы витки
располагались в непосредственной близости друг от друга, обеспечивая тем самым равномерное и
тщательное сжатие пластикового цементного листа. «Когда рулонная листовая масса затвердеет, можно
размотать от нее гибкий компрессионный механизм, снять спрессованный корпус трубы с оправки и дать ему
созреть любым известным способом».
Для придания трубам еще большей прочности перед применением гибких сжимающих устройств в их стенку
может быть встроено армирование. В таком случае, после того как один или несколько слоев пластиковой
цементной пленки 2 были нанесены вокруг оправки 3, вокруг тела спирально наматывается армирующий
материал, такой как металлическая проволока, лента или асбестовый шнур 7, как показано на рисунках 3 и 4;
затем вокруг армированного тела формируются дополнительные слои пластиковой пленки для его
эффективного покрытия, и, наконец, гибкое средство 6 75 применяется под натяжением для обеспечения
полного сжатия армированного пластикового тела, как указано выше. Очевидно, что при приложении
арматуры 7 под напряжением первая или внутренняя секция стенки трубы 80 будет первоначально сжата и
будет подвергаться дальнейшему сжатию, когда гибкое сжимающее устройство 6 будет приложено вокруг
внешней стороны второй или внешней секции стенки трубы.
Шаг спиральной арматуры 7 может регулироваться в соответствии с требованиями, но считается
целесообразным располагать витки достаточно далеко друг от друга, чтобы обеспечить тщательное
склеивание или слияние 90 витков пластиковой пленки между соседними витками арматуры.
В случаях, когда пластиковая пленка 2 наматывается спирально вокруг оправки 95 3 или 38 вдоль нее, пленку
сначала разрезают на полосу удобной ширины и накладывают таким образом, чтобы один край каждой
намотки перекрывал или прилегал к краю предыдущей намотки. Когда края 100 витков соприкасаются,
следующая наложенная спиральная обмотка предпочтительно перекрывает соприкасающиеся края обмотки,
расположенной под ней. Эта конструкция впоследствии сжимается с помощью гибких сжимающих средств 6,
как указано выше. В этом случае также считается целесообразным, если требуется максимальная прочность,
укрепить частично построенную стенку трубы или первоначально свернутую в рулон листовую сталь
спирально намотанной проволокой или металлической лентой 7, которая затем покрывается дополнительной
намоткой листовой стали 2, и вся конструкция окончательно сжимается с помощью гибких сжимающих
средств 6. Станет очевидно, что труба или подобное ей изделие может быть построено как из наложенных
друг на друга, так и из спирально навитых витков, и что армирование может быть встроено в корпус, а может и
не быть.
Если используется нескладной сердечник (120), его можно смазать маслом или консистентной смазкой перед
обмоткой или намоткой листового материала, чтобы облегчить снятие готового изделия. Однако, как правило,
будет целесообразно использовать складную оправку.
При необходимости поверхности и торцы труб могут быть подвергнуты финишной обработке с помощью
любого подходящего финишного станка или устройства. 130 262,046 262,046 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262047A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 24, 1925, «Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 июля 1926 г.» № 18349/26.
Завершено: октябрь. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе шлифовки и полировки лезвий ксилофонов.
а П 'И /ИА а-:
Мы, Макс Зипманн, Эмиль Зипманн-старший и Эмиль Сиррманн-младший, все немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой E.
Компания SIEPMANN & Co., расположенная по адресу: Зоммерштрассе 16/17, Золинген, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станку для шлифовки и полировки лезвий ножей.
Изобретение заключается в том, что лезвие ножа, закрепленное на возвратно-поступательном
направляющем механизме и имеющее планку, опирающуюся на направляющую, которая может быть
установлена под любым желаемым углом и может регулироваться по вертикали, качается посредством
механизма подачи в конце каждого возвратно-поступательного движения направляющего механизма ножа
через часть кривизны лезвия ножа.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что качающийся рычаг механизма подачи,
снабженный собачкой, перебрасывается толкателем на направляющей ножа, вращая при этом храповое
колесо и зубчатое колесо, которое зацепляется с зубьями плунжера, поддерживающего направляющую.
Ещё одна особенность заключается в том, что после полировки лезвия ножа кулачковый диск качается с
помощью штифта на храповом колесе, которое входит в паз приводного элемента на кулачковом диске, так
что кулачок выводит собачку из зацепления с храповым колесом, и одновременно с помощью плунжера
освобождается стопорная шестерня, которая освобождает педаль, нажатие которой перемещает
полировальный диск к лезвию ножа и позволяет извлечь диск из лезвия.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что при дальнейшем вращении кулачкового диска
вручную кулачок освобождает фиксатор, который обычно предотвращает отскок храпового колеса, благодаря
чему плунжер, направляющая и опора ножа возвращаются в исходное положение под действием пружины
сжатия. 50 Конструктивный пример машины согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже, где фиг.
1 — вид спереди, фиг. 2 — вид сбоку, фиг. 3 — вид сверху, фиг. 4 и 5 показывают деталь в различных рабочих
положениях.
На рисунках 6–9 показано возвратно-поступательное и поступательное движение лезвия ножа 60 в
соответствии с его кривизной для удаления поперечных надрезов с лезвия ножа.
На раме станка 1 в направляющих 2 перемещается ползун 3, по которому скользит электродвигатель 65 4 и
полировальный диск 5, приводимый в движение этим двигателем. С помощью пружин 6 ползунок
перемещается в одну сторону, а с помощью троса 7 и педали 8 — в другую. Штанга 9, имеющая удлинитель
10 и регулируемую стопорную гайку 11 (70°), ограничивает перемещение полировального диска 5. Перед
полировальным диском с помощью стремени 13 на пластине 12 удерживается ножевой опорой 14. Опора
ножа установлена таким образом, чтобы она могла качаться между остриями винтов 15. Стремя 13 может
перемещаться в продольном направлении по пластине 12 с помощью винтов 16. Пластина 12 регулируется
поперечно по направляющей 18 с помощью 80 винтов 17 и удерживается в нужном положении винтами 19.
Ползунок 18 перемещается параллельно оси полировального диска по поперечному ползунку 20, который со
стороны, удаленной от полировального диска, опирается 85 на пружины 21, которые действуют как
податливый упор при полировке лезвий ножей. Ползунок 18 перемещается вперед и назад с помощью
шлицевого рычага 22, который получает свое движение от кривошипа 23.
Ход ползунка легко регулируется изменением радиуса кривошипного пальца.
Это осуществляется с помощью маховика 24 на валу 25, который установлен в полом валу 26 и передает свое
движение посредством конической зубчатой передачи 27 на винтовой шпиндель 28, который перемещает
шатунный палец 29 в ползунке 30. Эта направляющая установлена на полом валу 26 и, вращаясь на этом
валу, перемещает вместе с собой шатунный палец. Полый вал приводится в движение посредством
фрикционной муфты 31 от червячной передачи 32, которая, в свою очередь, приводится в движение через
цепную передачу 33 электродвигателем 4. Переключение муфты в рабочее и нерабочее состояние
осуществляется с помощью ручного рычага 34 и рычага муфты 35. К опоре ножа 14 прикреплена планка 36,
которая опирается на направляющую 37, один конец которой шарнирно закреплен и может регулироваться по
вертикали с помощью плунжера 38, устанавливаемого под желаемым углом с помощью регулировочных
винтов 371. Поршень 38 выполнен таким образом, что может скользить вертикально внутри корпуса 39 и
поднимается с помощью пружины сжатия 40 при помощи стопорного кольца 41. Внутри корпуса 39 плунжер
снабжен зубьями 42, зацепляющимися с зубчатым колесом 43, которое установлено таким образом, чтобы
иметь возможность вращаться внутри корпуса 39.
На валу 44 зубчатого колеса 43 свободно установлен качающийся рычаг 45, на котором закреплена собачка
46, взаимодействующая с храповым колесом 47, закрепленным на валу 44. Также на валу 44 свободно
установлен кулачковый диск 48, имеющий кулачковую поверхность 59 с приводным элементом 49, в паз
которого входит штифт 50 на храповом колесе.
Качающийся рычаг 45 притягивается к станку пружиной 51 и отводится от него толкателем 52 на
направляющей 18. Благодаря этому качающемуся движению качающийся рычаг 45 перемещает храповое
колесо вперед посредством собачки 46. Последняя фиксируется фиксатором 53 на корпусе. К нижнему концу
толкателя 0go прижат ролик 54, установленный на двухрычажном рычаге 55, который соединен посредством
стержней 56 с фиксатором 57. Этот фиксатор блокирует элемент 58, который удерживает педаль 8 в нажатом
положении, противодействуя натяжению пружин 6.
-Работа станка осуществляется следующим образом: после установки ножевого лезвия на место и
регулировки хода направляющей 18 с помощью маховика 24, станок запускается. Электродвигатель приводит
в движение полировальный диск, который при нажатии на педаль 8 прижимается к лезвию ножа и, поскольку
элемент 58 одновременно перемещается в фиксирующее положение ногой, удерживается в этом положении.
Одновременно с помощью ручного рычага 34 муфта 31 приводится в движение, и посредством кривошипа с
прорезями 23, который теперь приводится в движение, рычаг 22 раскачивается, придавая тем самым
возвратно-поступательное движение ползунку 18. В конце возвратно-поступательного движения ползунка
толкатель 52 ударяется о качающийся рычаг 45, который посредством собачки 46 перемещает вперед
храповое колесо 47 75 (рис. 2 и 4). Храповое колесо 47 приводит во вращение вал 44 и зубчатое колесо 43. По
мере того, как последний входит в зацепление с зубьями плунжера 38, плунжер будет перемещаться вниз под
действием силы пружины 40.
Направляющая 37, поддерживаемая толкателем, и опирающаяся на нее планка 36 опоры ножа опускаются, в
результате чего опора ножа качается на участке 85 кривизны лезвия ножа. По мере постепенного
продвижения храпового колеса вперед штифт 50 на храповом механизме будет перемещаться вдоль паза
приводного элемента 49 до тех пор, пока не упрется в один из его концов 90, после чего он увлечет за собой
приводной элемент и кулачковый диск 48. Кулачок 59 поднимает собачку 46, которая во время непрерывного
качательного движения качающегося рычага скользит по кулачку и больше не входит в зацепление с
храповым колесом.
Механизм извлечения зацепления собачки устроен таким образом, что он происходит точно в тот момент,
когда достигается конец изогнутой поверхности лезвия ножа. В момент достижения скорости 100, при
достижении самого нижнего положения толкателя, фиксатор 57 освобождается шестернями 55, 56. Фиксатор
освобождает крючок 60 элемента 58, и последний под действием пружины 61 начинает качаться вверх (105).
При отпускании педали 8 пружины 6 оттянут назад ползунок 3 с электродвигателем и полировальным диском.
Это предотвращает повреждение лезвий ножа 110. Поскольку эти операции полностью автоматизированы,
работник в это время может заниматься одним или несколькими другими станками.
Когда новый нож или лезвие ножа 115 должны быть установлены на место, соединитель 31 сначала выходит
из зацепления, в результате чего направляющая держателя ножа 18 останавливается.
Затем, перевернув рычаг 62, прикрепленный к кулачковому диску 48, кулачковый диск 120 48 поворачивается
таким образом, что кулачок 63 поднимает фиксатор 53 из зацепления (рис. 5).
При освобождении храпового колеса плунжер 38 вернется в исходное положение под действием пружины 125
40. Одновременно с этим, храповое колесо, возвращаясь в исходное положение, с помощью штифта 50 в
ведущем диске вернет кулачковый диск в его исходное положение. Защелка 46 освобождается (13Q - 262,047)
и снова входит в зацепление с храповым колесом.
Новый нож можно установить на место, и, нажав на педаль 8 и одновременно зацепив муфту, полировальный
диск перемещается относительно лезвия ножа, а ползунок ножа снова начинает двигаться вперед и назад.
Вместо описанной выше последовательности операций процедуру можно было бы изменить в обратном
порядке: для шлифовки использовать новый станок, а для полировки, то есть для удаления продольных
царапин, — станок известного типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 7925. 262,048 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 4 1926. № 19317/26, Завершено: октябрь. 27, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пневматических ступиц и муфт, а также связанные с ними аспекты.
Я, Бонис вов Лутциой, проживающий по адресу: Виктория Луизеплац 1, Берлин, Западная Германия,
гражданин России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пневматическим ступицам и муфтам для передачи крутящего момента,
включающим радиально расположенные цилиндры и поршни, посредством которых воздух всасывается в
цилиндры и сжимается при вращении ступицы.
Опыт, полученный при работе с пневматическими ступицами и муфтами указанного типа, показал, что
основное применение таких ступиц в автомобилях и мотоциклах заключается в передаче привода от ведущих
колес, а их использование в качестве пневматической амортизационной подушки имеет второстепенное
значение.
Для того чтобы ступицы могли использоваться в качестве элементов пневматической передачи, необходимо
избегать использования ограничителей для ограничения перемещений кривошипов или звеньев, чтобы во
время вращения ступицы поршни, соединенные с указанными кривошипами или звеньями, могли
максимально сжимать воздух, всасываемый в цилиндры, и таким образом полностью поглощать все удары и
другие силы, которые могут действовать на ведущие колеса. Таким образом, весь автомобиль будет
эффективно защищен от ударов, что также обеспечит его бесперебойную работу.
Согласно настоящему изобретению, когда все поршни находятся на равном расстоянии от центра ступицы,
они достигают или почти достигают дна своих цилиндров, при этом конструкция такова, что максимальное
угловое перемещение всех кривошипов или звеньев по обе стороны от осевых линий их цилиндров
составляет менее 90°. На прилагаемом чертеже изображена [Цена 11-] пневматическая ступица, выполненная
в виде пневматической колесной муфты, причем на чертеже показаны четыре основных положения I, II, III и
IV, из которых легко отследить цикл движений.
На чертеже схематически изображены цилиндры, поршни и кривошипы или звенья, где a — цилиндры,
закрепленные на ступице, k — поршни, а 1 — кривошипы или звенья, с помощью которых поршни подвешены
известным способом, например, на крестовине или ободе колеса. Угол 60° между средней линией коленчатого
вала и средней линией поршня обозначен буквой u. Направления движения звеньев обозначены стрелками, а
I, II, III и IV показывают окружности, которые 65 указывают на положительные перемещения кривошипов или
звеньев и соответствующее положение поршней и кривошипов или звеньев. Все остальные позиции всей
системы находятся между основными позициями. I обозначает положение остальной части системы, когда
самый нижний цилиндр свободен от воздуха, а поршень опирается на дно цилиндра. II — это положение
поршня и кривошипа или рычага во время движения транспортного средства, при этом воздух в самом
нижнем цилиндре сжимается в соответствии с весом транспортного средства.
III обозначает положение, когда все поршни находятся на равном расстоянии от 80° (центра ступицы) и
опираются на днища своих цилиндров, а все кривошипы и тяги повернуты вокруг центра всей системы. На
рисунке IV показан самый нижний поршень в положении 85, в котором все кривошипы или звенья повернуты
настолько, что самый нижний поршень находится на некотором расстоянии от дна цилиндра, в то время как
другие поршни или, по крайней мере, один из них лежат на дне цилиндра под углом 90 градусов.
Работа системы считается идеальной только в том случае, если все поршни достигают дна своих цилиндров
или почти достигают дна своих цилиндров, когда поршни находятся на одинаковом расстоянии от центра
ступицы. Анализ движений, представленных на рисунке 1, показывает, что угол между кривошипами или
звеньями и средней линией цилиндра всегда должен быть меньше 90°, иначе кривошипы или звенья не
смогут вернуться в исходное положение, и некоторые из них могут легко заклинить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262049A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции A-,X (Франция): ноябрь. 30, 1925. z u j -4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 20, 1926, Нет, 20,605/26.
Завершено. Принято к публикации: лиственница 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических элементов питания и связанные с ними разработки.
Я, Густав Вайссманн, проживающий по адресу: улица Пьер-ле-Гран, 7, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому элементу питания, обладающему большим внутренним
объемом и малым внутренним сопротивлением, занимающему при этом очень мало места. Клетка,
являющаяся предметом изобретения, включает в себя:
Отрицательный электрод образован цинковым листом, покрытым губчатым изоляционным слоем и
сложенным таким образом, чтобы образовать деформируемый контейнер.
Пакетик или мешочек из проницаемого материала, содержащий деполяризующий агент в порошкообразном
состоянии и положительный электрод; этот пакетик помещается внутрь контейнера, образованного
отрицательным электродом, и вся конструкция подвергается сильному сжатию, величина которого
варьируется в зависимости от типа ячейки, которую необходимо получить, и от области применения.
Внешняя затягивающая крышка, окружающая всю сжатую конструкцию отрицательного электрода и
содержащегося в нем пакетика; эта крышка предпочтительно выполнена в виде нерастяжимой ленты,
намотанной вокруг всей сжатой конструкции, описанной в пункте 3.5 выше, таким образом, чтобы плотно
обхватывать ее, и припаянной или приклеенной к ней таким образом, чтобы удерживать указанную
конструкцию в сжатом состоянии.
Данная конструкция может быть использована для изготовления сухих и жидких электролитических ячеек.
Соседние файлы в папке патенты