Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4729
.pdf
Нагревательный прибор, показанный на рисунках.
9 На рисунке 10 показано множество отдельных блоков, которые могут нагреваться общим для всех блоков
источником тепла, после чего их можно перемещать к различным устройствам, потребляющим тепло. Такие
нагревательные приборы выгодно применять на крупных заводах, в военных целях и тому подобное,
поскольку блоки можно нагревать в подходящем месте, где есть источник тепла, и в подходящее время, а
затем, нагрев, переносить в различные места, такие как мастерские, окопы и тому подобное, для
приготовления или разогрева пищи. Блоки представляют собой отдельные блоки, каждый из которых снабжен
замкнутой системой каналов, в которые один раз заполняется теплопередающий агент. Каждый из блоков
установлен в теплоизолирующем корпусе 162. 163 представляет собой крышку 80 корпуса и снабжена
множеством отверстий 164, которые могут быть закрыты съемными крышками 165 из теплоизоляционного
материала. Отверстия 164 простираются до теплопередающей поверхности 166 блока 85 и служат для
размещения нагреваемых предметов, таких как кастрюли, сковородки, чашки и тому подобное.
Для облегчения транспортировки блока он снабжен одной или несколькими ручками 167. Для нагрева блоков
можно использовать любой источник тепла, предпочтительно тот, который уже имеется в месте, где блоки
необходимо нагревать. Как показано на рис. 9 и 10, блоки могут нагреваться с помощью паровой
нагревательной установки 95 и электрической нагревательной установки. Трубы 169, снабженные запорными
клапанами или кранами, отходят от подающей трубы 168. Каждый из блоков axl снабжен одним или
несколькими каналами 171, соединенными с соединительным элементом 100 172, выступающим из блока.
Соединительные элементы 172 могут быть соединены с ответвлениями труб 169 или отсоединены от них с
помощью соответствующего съемного соединения 173.
Теплоизоляционный корпус 162 снабжен камерой 175, в которой расположен электрический нагревательный
элемент 176. 177 представляет собой штекер для подключения этого элемента к питающему проводнику или
электрической сети.
Блоки xt могут нагреваться либо паром 110 из паропровода 168, либо:
с помощью электрического обогревателя 176. В первом случае достаточно соединить блок съемными
соединениями 173 с ответвлениями 169 и открыть 115 краны или вентили 170. Если блоки необходимо
нагревать электрически, достаточно установить электрическое соединение через вилки 177. Разумеется, при
желании можно одновременно использовать паровое и электрическое отопление. Когда блоки будут
доведены до желаемой температуры, нагрев прекращается путем закрытия кранов или клапанов 170 или
разрыва электрического соединения в точке 177. После отсоединения соединений 125 горячие блоки могут
быть транспортированы в места, где они необходимы.
Конструктивная форма нагревательного устройства, показанного на фиг. 11 и 12, специально разработана для
экономичного нагрева множества 261 777 частиц одинакового размера и формы, таких как кастрюли,
сковородки и чашки, для солдат, рабочих и тому подобных. x — это блок, окружающий систему каналов.
Нижняя часть блока (180) может нагреваться печью (181), например, печью для твердого топлива. 182 — это
теплопередающая поверхность блока (x); она покрыта конструкцией (184) из теплоизоляционного материала,
которая снабжена отверстиями (185) одинакового размера и формы, которые могут быть закрыты крышками
(186). Блок может нагреваться в любое подходящее время печью 181 и сохраняет тепло в течение
длительного времени, даже если печь выведена из строя, при условии, что крышки 186 установлены в своих
отверстиях. Для нагревания таких предметов, как кастрюли, в любое желаемое время достаточно снять
крышки 186 и поместить нагреваемые предметы в отверстия 185.
Нагревательный прибор, показанный на рисунках.
13 Устройство 14 состоит из множества отдельных блоков xn, расположенных последовательно и
предназначенных для соединения с общим для всех них источником тепла 190 или для его разъединения.
Каждый блок "v" снабжен замкнутой системой каналов, состоящей из каналов 191, в которые один раз
заполняется теплопередающий агент W0.
Блоки ax1 встроены в конструкцию 193 из теплоизоляционного материала таким образом, что каждый блок
изолирован от других блоков. Источником тепла для обогрева отдельных блоков является
паронагревательная установка, от паропровода 190 которой отходит паропровод 195, проходящий через все
блоки. Между паропроводом 190 и первым блоком av серии, а также между последовательными блоками
серии установлены запорные устройства, такие как краны или клапаны 196, 197, 198, 199.
В этом нагревательном аппарате отдельные блоки -,5 могут быть выведены из строя путем закрытия
соответствующих отключающих устройств в зависимости от большей или меньшей площади
теплопередающей поверхности в любое необходимое время.
Это обеспечивает оптимальное использование источника тепла мощностью 50 Вт, поскольку в описанном
выше нагревательном устройстве можно нагреть столько блоков, сколько необходимо для нагрева изделий,
например, для приготовления определенного количества блюд.
Для дальнейшего повышения экономичности нашего усовершенствованного нагревательного оборудования
за счет предотвращения потерь тепла в виде излучения от нагреваемых изделий, последнее может быть
снабжено теплоизоляционными оболочками, полностью или частично закрывающими изделия, за
исключением, конечно, теплоприемных поверхностей. На фиг. 15 в качестве примера показана таким образом
сконструированная кастрюля. 200 — это корпус кастрюли, изготовленный из теплопроводящего материала,
например, металла, и снабженный съемной крышкой 201. По периметру емкости 200 выполнена оболочка 204
из теплоизоляционного материала, в то время как ее дно гладкое и не имеет оболочки. Верхняя сторона
крышки 201 снабжена теплоизоляционным покрытием. Когда крышка надета на кастрюлю, последняя
защищена от потерь тепла со всех сторон, за исключением теплоприемной поверхности 205. Разумеется,
куртка 204 может быть изготовлена любым подходящим или предпочтительным способом. Предпочтительно,
оболочка 204 снабжена обработанными поверхностями 207, плотно прилегающими по размеру и форме к 30
отверстиям 209 в теплоизолирующей конструкции 208 нагревательного устройства.
В кожухе 204 находится кольцо 210, которое, когда горшок установлен на место, располагается
непосредственно над теплоизоляционной конструкцией 208, так что любой зазор, все еще существующий
между горшком и теплоизоляционной конструкцией, имеет угловое поперечное сечение. Кольцо 210 должно
быть установлено на рубашке 204 таким образом, чтобы, когда емкость находится в нужном положении, ее
нижняя поверхность 205 90 во всех случаях находилась в непосредственном контакте с теплопередающей
поверхностью 215 блока x.
Для обеспечения плотного контакта между поверхностями 205 и 215 эти поверхности могут быть
отшлифованы. 95 Такая конструкция удобна для кастрюль любого размера и может также использоваться с
нагревательными приборами, показанными на рис. 9 и 10, поскольку в таких нагревательных приборах
отверстия в теплоизолирующей конструкции, покрывающей блок x, имеют одинаковый размер, что
значительно облегчает плотное прилегание кастрюль к указанным отверстиям. Нанесение внешнего
изоляционного покрытия на изделие, подвергаемое нагреву до 105 градусов, в любом случае является
преимуществом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261778A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 20, 1925.
261,778 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,323/26.
Завершено: февраль. 16, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обработки искусственных шелковых нитей жидкостью.
Я, Джоссрп Брэндвуд, 1830 г., Бикон-стрит, Вабан, штат... Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обработке искусственных шелковых нитей растворами обычно наматывают эти нити в мотки, а затем
подвергают их обработке раствором, причем такая обработка происходит путем абсорбции. Попытки
обработки таких нитей жидкостями под давлением до сих пор были безуспешными по двум основным
причинам: во-первых, нити удлиняются, а затем разрыхляются при намокании, и во-вторых, в компактном
виде они устойчивы к воздействию жидкостей, применяемых под давлением, и имеют тенденцию слипаться
на подложке, на которую они намотаны, в результате чего в массе нити образуются полосы или каналы, и
неравномерная обработка 25R становится неизбежной.
Целью моего настоящего изобретения является бобина, на которую можно наматывать или прясть
искусственные шелковые нити любым способом, позволяющим прясть нити на бобину, с целью обработки
растворами, такими как, например, промывочная вода, отбеливатель или красящие растворы, под давлением
или вакуумом, эффективно увеличивая массу намотанной таким образом нити, форму бобины и соотношение
ее составных частей, преодолевая вышеупомянутые препятствия и, по сути, используя один из упомянутых
ранее препятствующих факторов.
Согласно изобретению, я предлагаю бобину, имеющую кольцевые концевые фланцы и продольные стержни,
расположенные между концевыми фланцами и углово разнесенные друг от друга, образующие поверхность
для приема искусственных шелковых нитей, наматываемых на нее от фланца к фланцу, характеризующуюся
тем, что концевые фланцы имеют внешний диаметр приблизительно восемь дюймов, а окружность, на
которой расположены стержни, имеет диаметр приблизительно шесть дюймов, что обеспечивает толщину
нити приблизительно один дюйм при намотке бобины.
[Цена 1/-1 Ранее были предложены различные варианты бобин или держателей для материала 55, в которых
концевые фланцы имели между указанными фланцами поверхность из стержней, прутков или проволоки для
приема материала, но до сих пор не было предусмотрено или не считалось необходимым обеспечить намотку
материала малой толщины. Создание моей усовершенствованной шпульки направлено именно на эту цель.
Мое изобретение показано на прилагаемых чертежах, к которым мы сейчас обратимся: на рисунке 1
представлен поперечный разрез бобины, а на рисунке 2 — вид сбоку. Торцевые фланцы 3 имеют кольцевую
форму и изготовлены из подходящего некоррозионного металла или сплава 70, но могут быть изготовлены из
менее дорогого металла или сплава и покрыты лаком, эбонитом или подобным материалом. Стержни 4 имеют
круглое поперечное сечение и изготовлены из материала, аналогичного материалу фланцев, или могут быть
аналогичным образом покрыты лаком 75 и могут быть соединены с фланцами 3 путем пайки.
Относительные пропорции таковы: внутренний диаметр каждого кольцевого фланца равен пяти дюймам, а его
внешний диаметр равен восьми дюймам, при этом диаметр окружности, на которой расположены стержни,
составляет шесть дюймов. Таким образом, фланцы позволят.
наматывается трубчатый моток пряжи толщиной один дюйм, состоящий из 85 нитей, наматываемых на него
методом быстрой поперечной намотки. При воздействии любого раствора под внутренним давлением масса
пряжи, слегка ослабленная из-за ее увлажнения, деформируется под углом 90 градусов к опорным стержням,
насколько это возможно, в то время как промежутки между стержнями обеспечивают свободный проход
раствора через пряжу. При изменении направления циркуляции жидкости, то есть от внутренней части бобины
под углом 95 градусов к внешней, масса пряжи слегка ослабнет по всему периметру стержней, что исключит
опасность нарушения порядка внутренних витков или спутывания пряжи. 100 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261779A
[]
IXOTE. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 20, 1925.
61, 779 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,324/26.
Полная спецификация не принимается.
Устройство для обработки пряжи с помощью Pluidso. Я, Джосс Пи Бандвуд, 1830 г., Бикон-стрит, Вабан, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, подданные Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Эти усовершенствования относятся к аппарату i0 для обработки пряжных мешков жидкостью путем
пропускания через них под давлением обрабатываемого ими раствора, с последующим удалением из
указанных мешков избытка раствора i5, оставшегося внутри, путем пропускания воздуха через такие мешки
под давлением. В понятие давления включается любое давление выше атмосферного или любое давление
ниже атмосферного, то есть вакуум.
Целью усовершенствований является создание очень простого и эффективного аппарата, позволяющего
обрабатывать значительное количество пряжи за короткое время без лишних манипуляций. Хотя эти
усовершенствования могут применяться к аппаратам для обработки пряжи в целом жидкостями с
последующей обработкой воздухом, усовершенствованный аппарат оказывается очень подходящим для
промывки и последующего удаления излишков промывочной воды из упаковок искусственной шелковой пряжи
на промежуточном или заключительном этапе обработки таких упаковок. Усовершенствования будут описаны
позже в части, касающейся промывки пряжи с последующей обработкой воздухом.
В соответствии с усовершенствованиями, в резервуаре для жидкости на горизонтальной оси установлена
вращающаяся полостная плита, снабженная средствами для крепления пучков пряжи на полостной плите
таким образом, что прямой доступ из резервуара внутрь полостной плиты возможен только через пряжу, а
также установлен насос для подачи жидкости через пряжу в полостную плиту и обратно в резервуар. К
внутренней части полости также подключен вакуумный насос, так что обработка нитей жидкостью и воздухом
может происходить последовательно [Prico 1]-1 без извлечения пакетов из полости плиты, а вращение
последней позволяет извлекать обработанные пакеты и заменять их новыми для обработки по мере
вращения полости, при этом не тратится время на размещение новых партий нитей для обработки.
Усовершенствования в двух удобных модификациях будут подробно описаны далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов аппарата.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. 65 На
рисунке 3 представлен фрагмент веретена, на котором показаны установленные на нем мотки пряжи для
обработки в аппарате.
— На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные виды, как на рисунках 1 и 2, модифицированной версии
аппарата 70, а на рисунке 6 показана детальная иллюстрация опорной пластины торца.
На рисунках 1 и 2, 7 изображен резервуар обычной или любой другой формы и конструкции с выходной
трубой 8 для использования по назначению.
На одном конце резервуара с помощью болтов или подобных крепежных элементов крепится кольцевой блок
9, который фиксируется внутри резервуара и стенки. Этот блок поддерживает полый подшипник 80,
внутренний конец которого заглушен фланцем 10, а внешний конец соединен с трубой 11. На рисунке 1
подшипник 12 и труба 11 выполнены как единое целое.
Труба 11 ведет к воздушному насосу любого из 85 обычных известных типов, а ответвление от такой трубы
сообщается с роторным жидкостным насосом 13, между которым насос и внутренней частью резервуара
осуществляется сообщение посредством трубы 14. Клапан 15 установлен на отводном патрубке под углом 90
градусов.
На полом подшипнике вращательно установлена полость 16, внутренняя часть которой полая и имеет
выступы 17, причем пластина располагается на подшипнике 9b 12 с одной стороны за счет концевого фланца
10, а на кольцевом блоке 9b — с другой.
В подшипнике образованы кольцевые отверстия 18, обеспечивающие сообщение в любой точке вращения
пластины 16 между ее внутренней частью и внутренней частью подшипника 12, благодаря чему внутренняя
часть полости пластины 16 открывается для насоса 13 и для трубы 19, ведущей к воздушному насосу. На
лицевой стороне пластины полости выполнены выступы 20 с резьбовыми отверстиями 21, расположенными
на радиусной линии пластины, в каждом из которых имеется любое удобное количество отверстий,
предназначенных для размещения шейки шпинделя 22, как показано на рисунке 3, при этом на указанной
шейке сформирована быстрозажимная резьба.
Шпиндель имеет закрепленную на нем круглую опорную пластину 23, а корпус шпинделя t5 может быть полым
и перфорированным или сплошным и рифленым, как показано на детальном рисунке 3 и в разрезе на рисунке
1.
На этом шпинделе установлены мотки пряжи 24 — показанные мотки намотаны на бобины с фланцами 25 с
шайбами 26, расположенными между двумя соседними фланцами, когда бобины находятся на шпинделе 22,
— и когда шпиндель заполнен пряжей, вся конструкция может быть сжата гайкой 27 на резьбовом конце 27а
для обеспечения герметичного соединения между указанными соседними фланцами.
Полость 16 снабжена по окружности зубчатым кольцом 28, образующим червячное колесо, которое
зацепляется с червяком 29 на червячном валу 30, приводимом в движение любым удобным способом и с
удобной низкой скоростью. После загрузки необходимого количества шпинделей бобинами, пластина с
полостью вращается, и когда отверстие 21 достигает наивысшей точки, в него ввинчивается шпиндель, таким
образом, каждое отверстие 21 снабжается шпинделем 22 по мере вращения пластины с полостью 16. - Когда
пластина полностью загружена или во время загрузки, резервуар заполняется промывочной водой до уровня
31, и запускается насос 13.
Затем вода циркулирует через пучки пряжи 24 в полость 16 через отверстия 18 в подшипнике 12 и оттуда к
насосу 13, откуда возвращается в резервуар. Эта циркуляция поддерживается столько, сколько необходимо, и
при желании может быть изменена на обратную. После завершения стирки насос -1.3 останавливается, и
вода сливается через трубу 8. Затем запускается воздушный насос, и воздух циркулирует по трубе 19 через
нити аналогично тому, как через них пропускался раствор. В процессе извлечения материала работа
пластины 16 в полости останавливается. После завершения удаления избыточной влаги вакуумный насос
останавливают, пластину с полостью снова поворачивают, при этом каждый шпиндель извлекают по мере
достижения им наивысшей точки, а на его место устанавливают новый для обработки.
После того, как в полость пластины установлены новые шпиндели, в резервуар подается свежая
промывочная вода, и весь процесс повторяется.
В модификации, показанной на рисунках 4 и 5, детали идентичны тем, что показаны на рисунках, описанных и
упомянутых ранее, за исключением того, что подшипник 12 имеет два отверстия с тремя камерами,
образованными перегородками 32 и 833, причем труба 11 также разделена соответствующими
перегородками, как показано на рисунке. 75 Кроме того, полостная пластина 16 образована сегментными
камерами 34 с разделительными стенками 35, причем каждый сегмент открыт в трубную камеру 36 или в
последующую трубную камеру 37, по мере вращения полостной пластины 16, и каждое отверстие 21
образовано в передней стенке сегмента 34. Одна из трубных камер, 37, сообщается с насосом для перекачки
жидкости 13, другая, 36, сообщается с вакуумным насосом через трубу 19. 85 Поскольку резервуар заполнен
жидкостью только до уровня 38, а полость вращается, видно, что на протяжении чуть более половины оборота
пластины 16 мотки пряжи 24 обрабатываются жидкостью 90%, но по мере их подъема вместе с пластиной 16
каждый сегмент 34 закрывается для насоса жидкости и открывается для воздушного насоса через трубную
камеру 36.
Дальнейшее движение пластины полости выводит любой такой сегмент 95 из сообщения с воздушным
насосом и переводит его в положение, где этот сегмент совпадает с поверхностью трубы (рис. 5). Таким
образом, шпиндели последовательно пройдут через две обработки раствором и обработку воздухом и в
конечном итоге достигнут точки, где их можно будет снять и заменить новыми, при этом обработка и
вращение пластин полости будут непрерывными. Если какой-либо используемый раствор или материал,
вымытый из нитей, может оказывать коррозионное действие, то любые части, контактирующие с раствором,
могут быть изготовлены из некоррозионного металла. 110 Уровень жидкости в модификации рисунков 4a и 5
обязательно достигает только уровня перегородки 32 подшипника 12. Таким образом, резервуар может иметь
только высоту, показанную на рисунке 4, на отметке 115, которая заканчивается напротив полой пластины, а
внутри резервуара может быть установлена вращающаяся опорная пластина 39a на подшипнике 40.
Указанная пластина имеет радиальные пазы, как показано на рисунке 6 под номером 41, и резьбовой конец
27а шпинделя 22 будет располагаться в пазу, будучи зафиксированным за счет трения гайкой 42, плотно
завинченной для прилегания к пластине 39а. За исключением случаев, когда длина шпинделя и нагрузка на
него (яли 125) делают целесообразным использование такой концевой опорной пластины, ее можно не
использовать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 130 --- -- Q6 779
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261780A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 ноября 1925 года.
261,780 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29,326/26.
Завершено: февраль. 20, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических пылесосах.
Я, Стэнли МакКлатчил, проживающий по адресу: Эштон Роуд, 2577, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Целью изобретения является обеспечение максимально бесшумной работы пылесосов, у которых
фильтр-мешок расположен свободно снаружи корпуса. В результате многочисленных экспериментов было
установлено, что шум, издаваемый вентилятором, проходит через 1 унцию корпуса вместе с воздухом,
поступающим в фильтр-мешок. Исходя из этой информации, было также установлено, что нецелесообразно
допускать попадание воздуха, подаваемого вентилятором в фильтровальный мешок, непосредственно из
камеры вентилятора в последний. С другой стороны, можно добиться удивительно полного предотвращения
утечки шума вентилятора во внешнюю атмосферу, если сначала пропускать подаваемый вентилятором
воздух в расширительную камеру, а затем через суженное отверстие этой расширительной камеры подавать
его в фильтровальный мешок.
Для предотвращения завихрения пыли в расширительной камере вместо ее попадания в фильтр-мешок
предпочтительнее организовать специальный воздуховод перед суженным отверстием.
С другой стороны, тихая работа, достигаемая на практике, позволяет определять условия работы по
сравнительно небольшому шуму, например, шуму пыли от воздуха, насыщенного пылью, ударяющегося о
стенки корпуса. Это позволяет определить, продолжает ли пылесос удалять пыль или процесс удаления пыли
дошел до такой степени, что в основном всасывается только чистый воздух.
Детали изобретения лучше всего можно понять из приведенного ниже описания конструктивного варианта,
показанного на чертежах.
На рисунке 1 показан вид сбоку пылесоса.
Рисунок 2 представляет собой сечение, взятое параллельно плоскости рисунка 1.
Вентилятор b, приводимый в движение электрическим двигателем a, всасывает пыльный воздух через сопло
c с очищаемого объекта, например, ковра, пыли или тому подобного; при этом пыль разрыхляется или
поднимается известным способом щеткой d, расположенной во всасывающем сопле.
Запыленный воздух поступает в фильтр-мешок 60 e, установленный на задней части корпуса, который
состоит из двух элементов i и fl. Корпус, в котором размещены электродвигатель a и вентилятор b и который
может быть изготовлен из подходящего конструкционного материала 65, например, звукопоглощающего
материала, имеет, прежде всего, относительно большую кольцевую приемную и расширительную камеру для
воздуха, насыщенного пылью, поступающего от вентилятора b, причем эта расширительная камера
ограничена корпусом 70 a i, окружающим электродвигатель, и внутренними поверхностями корпусов j и fl'.
Кроме того, эта расширительная камера имеет большее поперечное сечение, чем всасывающая труба или
сопло. Эта расширительная камера имеет узкое отверстие:
вытекает в фильтровальный мешок.
В результате первоначального расширения насыщенного пылью воздуха в относительно большое
пространство камеры, заключенной в корпус I, I, и последующего сжатия этого воздуха в узком выходном
отверстии достигается удивительное затухание звука.
Направляющие поверхности, ребра или тому подобное, которые могут, например, состоять из войлока, 85
предотвращают завихрение запыленного воздуха внутри корпуса f, fl в виде более или менее спиральных
вихрей. Вихревое образование также предотвращается совершенно аналогичным образом с помощью ребер
из войлока или подобного материала между конической задней частью вентилятора (90°) и корпусом
электродвигателя (100°), которые также предотвращают наматывание нитей, волос и тому подобного, которые
могут попасть в корпус вместе с пылью, на ось. 95 Две части корпуса / и /l могут быть соединены между собой
с помощью стальных пластин k и могут быть разъединены путем отвинчивания винтов, например, m.
Весь корпус может располагаться в подвижной раме 100 o на колесах p с помощью штифтов n, а рукоятка
управления q может быть соединена с этой подвижной рамой o с помощью штифта r и может быть
расположена вокруг этого штифта в положении i05, показанном пунктирными линиями.
Ylelt 4s -i Oi, O Запыленный воздух, всасываемый через сопло c вентилятором b, сначала приблизительно
радиально прижимается к стенке J корпуса со значительной силой, особенно когда вихревое движение на
внутренней поверхности корпуса предотвращается направляющими лопатками g или подобными.
Наличие пыли в всасываемом воздухе подтверждается дребезжащим шумом, который издает практически
бесшумный пылесос.
Конструкция пылесоса может быть выполнена любым желаемым способом, за исключением конкретной
формы направления воздуха, насыщенного пылью, в корпусе, описанной выше и показанной на чертежах под
номерами g и h.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261781A
[]
CA'LT1 IA T P1UICAWJON
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 21, 1925.
2
Дата подачи заявки на X G IL (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1926. № 29852 / 26.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области жидкостных дымовых газов и процессов их сгорания.
Мы, компания LES CARBURANTS ECONOMIQU]S, SoCIoT: AN.No-Nmp, расположенная по адресу: бульвар
Ватерлоо, 32, Брюссель, Бельгия, компания, учрежденная в соответствии с бельгийским законодательством,
правопреемники Андре Лорана, бельгийского субъекта, расположенного по адресу: улица Лесбруссар, 89,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения жидких топлив, таких как минеральные, растительные и
животные масла, смолы и бензолы, и, в частности, к улучшению сгорания ламповых масел, керосина и других
легких или тяжелых масел.
Известно, что некоторые соединения, такие как спирт, бензин, скипидар, камфора, а также неорганические
соединения, добавляются в жидкое топливо с целью улучшения его сгорания. Однако в этих случаях для
улучшения качества топлива требовалась особая подготовка смеси, поскольку природа добавляемых веществ
и их соотношение относительно веса топлива были таковы, что обработанное таким образом топливо
приходилось подвергать интенсивному механическому перемешиванию, а также фильтрации, дистилляции
или другим медленным или дорогостоящим операциям. Кроме того, большая часть дополнительных веществ
добавлялась в топливо в таких значительных количествах, что одновременно выполняла функцию присадок,
улучшающих работу карбюратора.
Настоящее изобретение заключается в добавлении к 100 литрам топлива указанного выше вида смеси
следующих ингредиентов в приблизительно указанных пропорциях: 300–400 граммов скипидара, 4 грамма
эссенции корицы, 2 грамма эссенции каепута и 1 грамм эссенции гвоздики.
Другая смесь, используемая в соответствии с данным изобретением для каждых 100 литров жидкого топлива
указанного выше типа, подлежащего улучшению, состоит из смеси следующих 5f) ингредиентов в
приблизительно указанных пропорциях: 400 граммов скипидара и 2-4 грамма цимена.
Другой способ согласно данному изобретению [Price 11-] заключается в добавлении к 100 литрам жидкого
топлива указанного выше вида смеси следующих ингредиентов в указанных пропорциях: 700 граммов
скипидара, 3 грамма эвгенола, 8 граммов коричного альдегида и 100 граммов гексаметилена.
Указанные выше пропорции являются наивысшими из используемых.
Следует отметить, что процентное содержание смесей, добавляемых согласно пункту 65 изобретения,
настолько ничтожно мало, что они действуют не как топливо, а лишь как катализаторы сгорания жидкого
топлива.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261782A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся тормозных систем железнодорожных вагонов.
Мы, компания GENER : 1L RAILWAY SIGNAL COMPANY, корпорация, существующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Уинтропа Ин Хоу, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Оксфорд-стрит, 333,
Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к тормозным устройствам для железнодорожных вагонов, и в частности к
тормозным устройствам, расположенным вдоль пути и предназначенным для замедления проходящих
железнодорожных вагонов за счет фрикционного зацепления боковых сторон колес вагона с
подпружиненными тормозными колодками, и предпочтительно называемым далее тормозом вагона или
рельсовым тормозом.
При использовании рельсовых тормозов, в которых тормозные колодки за счет пружинного давления
прижимаются к боковым сторонам колес проезжающего вагона, наблюдалось, что колеса вагона часто
отрываются от рельса, а в некоторых случаях поднимаются настолько, что колесо полностью оказывается на
тормозных колодках.
Можно выдвинуть несколько теорий относительно причин этого явления, таких как заусенцы на колесах
автомобиля, более высокое давление тормозной жидкости в передней части колеса, чем в задней, и проблему
можно частично решить, снизив максимальное давление тормозных колодок до уровня, достаточного для
предотвращения подобных проблем. Другими словами, на практике установлено, что колеса автомобиля
имеют тенденцию к заносу в тех точках прохождения через замедлитель, где давление тормозных колодок
является максимальным, и поскольку желательно поддерживать давление тормозных колодок как можно
выше для достижения максимального торможения, представляется целесообразным поддерживать давление
Соседние файлы в папке патенты