Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4727
.pdf
образом, газообразный аммиак и водород смешиваются в испарителе, и полученная смесь этих веществ
проходит по трубопроводу 16 в нижнюю часть абсорбера 17. Слабоабсорбционная жидкость проходит из
генератора по трубопроводу 18 в верхнюю часть абсорбера, где она 70 поглощает аммиак, высвобождая
водород, который возвращается по трубе 14 в испаритель. Абсорбционная жидкость, содержащая большое
количество аммиака, собирается на дне абсорбера 17 и проходит оттуда по трубопроводу 75 19 в генератор.
Циркуляция между генератором и абсорбером осуществляется за счет образования пара в трубопроводе 19,
который, проходя через жидкостное пространство генератора, принимает форму змеевика 20. 21 и 22
обозначают взаимосвязанные охлаждающие рубашки для абсорбера 17 и для конденсатора 12
соответственно.
В аппаратах такого типа степень испарения частично зависит от характеристик вспомогательного вещества, и
желательно использовать вспомогательное вещество с низкой молекулярной массой. Для газов с низкой
молекулярной массой характерно просачивание из контейнера под давлением через малейшее отверстие,
образовавшееся, например, из-за неправильной герметизации сальниковых уплотнений и трубных
соединений, которые не обеспечивают абсолютной герметичности. 95 Аппараты описанного типа обычно
находятся под довольно значительным давлением, например, 175 фунтов на квадратный дюйм. Вследствие
этого необходимо проявлять максимальную осторожность, чтобы предотвратить утечку, особенно 100%
вспомогательного вещества.
Также очевидно, что необходимо заполнять аппарат описанного типа через какое-либо отверстие, которое
впоследствии необходимо закрыть, и было обнаружено, что это заправочное отверстие приводит к утечке
субр41 _ i i ---. -e ;-: ' - - 261, 4 1 станций в холодильном аппарате, - особенно вспомогательного вещества, -
если оно не сделано и не подготовлено самым тщательным образом.
На чертеже заправочное отверстие обозначено ссылочным символом 23 и является частью трубопровода, по
которому абсорбирующая жидкость поступает в генератор, а 25 обозначает уплотнительную пробку для
закрытия этого отверстия. 24 обозначает наружную крышку.
В предыдущих конструкциях холодильных установок этого типа заправочное отверстие располагалось в
одной из верхних частей установки, в частности, в трубопроводе, ведущем от конденсатора к испарителю.
Когда устройство не работает, в этом трубопроводе находится газообразное вещество, и для предотвращения
утечки через отверстие и крышку во многих случаях приходилось применять необычные методы
герметизации, такие как пайка. Это требовало дорогостоящих работ, которые преодолеваются благодаря
настоящему изобретению.
Согласно настоящему изобретению, заправочное отверстие :25 расположено в той части аппарата, где оно
постоянно контактирует с жидкостью в рабочем положении аппарата независимо от того, находится ли
аппарат в рабочем состоянии или нет. Под -30 подразумевается предотвращение протечек, поскольку,
во-первых, обычно используемая вода вызывает коррозию любых отверстий, через которые могут протекать
жидкости, и, таким образом, обеспечивает герметичность, а во-вторых, поскольку отверстие находится в
постоянном контакте с жидкостью, вещество, наиболее подверженное протечкам, исключается из той части
аппарата, где расположено заправочное отверстие.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261742A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 17, 1925.
261,742 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. № 28802/26.
Завершено. Принято: окт. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования насосов внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Ж. Б. Рауль Франсуа Мариуитс Ласмоль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица де ла Брэбш, Нерак (Лот-э-Гаронна), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Описанное ниже устройство приспособлено для максимально жесткого использования в практических
условиях термического цикла без предварительного сжатия с дополнительным понижением температуры
газов после их расширения.
А именно: p = коэффициент эффективности.
Q — количество теплоты, соответствующее взрыву.
q — количество потерянного тепла.
t — температура смеси, T — температура взрыва.
температура tl в конце расширения.
t1 конечная температура после расширения, мы имеем Q-q P= Q Q=c (T-t) q = c (ti - tn), из чего следует, что
(tz-tzill p=I- T\ t til 1 -(t as Этот коэффициент эффективности больше, чем у других циклов с предварительным
сжатием или взрывом, или с внутренним сгоранием.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез предпочтительной конструкции насоса двигателя внутреннего сгорания, а Рисунок 2 —
вид сбоку детали для использования изобретения.
В этом устройстве взрыв воздействует на жидкость, в частности на воду. Он состоит из камеры взрыва и
смешивания 45, на верхней части которой расположена выхлопная труба. В основании этой взрывной камеры
расположен насос, имеющий всасывающий клапан c и нагнетательный клапан cl. На клапане ci можно
закрепить сосуд k для регулирования давления 50 или подающую трубу.
В пункте s. предусмотрен впускной клапан для подачи богатой карбюраторной смеси или любого
карбюраторного газа (бензина, богатой смеси или генераторного газа, нефтяных паров, ацетилена). Данный
клапан управляется поплавком / с помощью соответствующего штока. В точке s1 расположен
воздухозаборник и продувочный клапан. Несколько из 60 таких клапанов могут быть поставлены. Наконец,
кольцевой выпускной клапан позволяет отработанным газам выходить наружу. Открытие клапанов s, s11 и c
регулируется винтами bi1 bl и b. 65 В зависимости от области применения, устройство погружается на
подходящую глубину в емкость, заполненную водой, или в любой поток воды.
В случае резервуара, регулирующий давление сосуд k подает воду к турбине, колесу Пелтона или любому
гидравлическому двигателю.
После завершения процесса перемешивания вода возвращается в резервуар. 75 Устройство, погружаемое в
струю воды, позволяет подавать воду в резервуары определенной высоты для бытовых нужд, орошения и т.
д.
В случае размещения аппарата в лодке длиной 80 метров, вода может засасываться спереди и подаваться
сзади, и аппарат становится движущей силой.
Если устройство поместить в полый руль и снабдить его, например, соплом в точке o и боковыми клапанами в
точке p, то в результате этого руль становится гребным рулем.
Воспламенение взрывчатой смеси может быть осуществлено электрическим способом с помощью обычной
свечи зажигания, или путем переноса пламени с помощью небольшого клапана, или в любой точке, например,
в точке.
Зажигание с помощью катализа также удобно.
Выхлопная система может быть открытой, выведенной через изолированную трубу с фонарем для отвода
газов, или же это может быть принудительная выхлопная система, центробежный или подобный аспиратор,
установленный на выхлопном трубопроводе.
Операция выполняется следующим образом: будет рассмотрен случай приводной мощности.
— Аппарат Цзе погружают в емкость, наполненную водой. В начале процесса уровень воды в резервуаре и в
аппарате одинаков. Клапан s открыт, как и s11. Везде предусмотрена свеча зажигания, и на клеммах этой
свечи зажигания образуется непрерывная искра.
Если пары бензина или газ попадают через отверстие s1, эти пары поднимаются и смешиваются с воздухом
внутри аппарата, чему способствует форма расширительной камеры; когда смесь станет взрывоопасной и
достигнет уровня свечи зажигания, воспламенение определит взрыв. Клапаны s, sn1, s1 и c внезапно
закроются, и вода, содержащаяся в аппарате, открыв клапан ca, хлынет в сосуд или резервуар k. Газы
расширятся при давлении ниже атмосферного и создадут частичный вакуум. В этот момент клапаны s, sn и c
снова откроются, воздух выведет отработанные газы, которые выйдут через клапан s, вода, поступающая
через клапан c, достигнет уровня резервуара и поднимет поплавок, который откроет впускной клапан s', и то
же самое явление повторится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 21, 1925.
261,743 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 15, 1926. № 28,805/26.
Завершено: август. 11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных установках абсорбционного типа.
Мы, компания ELECTRIOLJX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели BALTZAR CAuRL VoN PLATmN и CARL GEORG MUvNTERs, обе
компании находятся по адресу: Норрмальмторг 2, Стокгольм, Швеция, обе являются подданными короля
Швеции), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату, включающему генератор,
конденсатор, испаритель и абсорбер, а также циркуляционную систему для абсорбционной жидкости между
генератором и абсорбером и внутри них, поддерживаемую исключительно за счет приложения тепла.
Целью изобретения является обеспечение улучшенной циркуляции жидкости в холодильных установках
указанного выше типа.
Согласно изобретению, циркуляционная система включает в себя ряд содержащих жидкость карманов,
свободно открывающихся в направлении потока жидкости и в общем направлении этого потока, а также
средства нагрева для этих карманов. Указанные полости могут быть образованы рядом пластинчатых
элементов, расположенных на пути жидкости, таким образом, чтобы между ними образовывались
содержащие жидкость полости, открывающиеся в общем направлении потока жидкости. Указанные элементы
снабжены средствами для нагрева указанных карманов на концах, удаленных от пути жидкости.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых: на фиг. 1 показан один
из вариантов осуществления изобретения, в котором ряд конусообразных элементов размещен
непосредственно в генераторе.
На рис. 2 показаны конусообразные элементы, изображенные на рис. 1, в увеличенном масштабе. 45 На фиг.
3 показан вариант исполнения, в котором элементы, образующие карман, размещены в расширенной части
канала, идущего от поглотителя к генератору. 0 На фиг. 4 показан вариант исполнения, в котором
циркуляционный элемент, включающий элементы, образующие карманы, расположен горизонтально.
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5, 5 Рис. 4.
Более подробно на фиг. 1 показан генератор, содержащий абсорбционную жидкость, в котором охлаждающий
агент отводится от раствора 60 путем нагрева, причем в показанном варианте это осуществляется с помощью
электрически нагреваемого элемента 11, окружающего корпус 12 генератора. Пар, образующийся в
генераторе 10, проходит через трубопровод 65 13 в конденсатор 14, который представляет собой
трубопровод, в котором пар конденсируется с помощью охлаждающей жидкости, циркулирующей через
охлаждающую рубашку 15, окружающую трубопровод. Из конденсатора 14 хладагент в жидком виде поступает
в испаритель 16, где смешивается со вспомогательным веществом, в которое диффундирует и испаряется,
создавая таким образом холодильную установку. Для наглядности предположим, что в качестве
охлаждающей жидкости используется аммиак, а в качестве вспомогательного вещества — водород. Затем
газообразный аммиак и водород проходят вниз через испаритель в виде смеси и по трубопроводу 80 17
попадают в нижнюю часть абсорбера 18. В абсорбере газообразный аммиак отделяется от водорода и
переходит в раствор абсорбционной жидкости, подаваемой в абсорбер по трубопроводу 85 19.
Высвободившийся таким образом водород поднимается вверх по абсорберу и через трубопровод 20 обратно
в испаритель, где снова смешивается с аммиаком, поступающим из конденсатора. Описанное выше
устройство не является частью настоящего изобретения и приведено в иллюстративных целях.
Жидкость с высокой абсорбционной способностью проходит по трубопроводу 21 из нижней части абсорбера в
нижнюю часть генератора 10.
Внутри оси генератора расположен ряд конусов 22, предпочтительно из тонкой прессованной стали. Конусы
имеют отверстия на своих вершинах, образующие центральный проход 23 для потока абсорбционной
жидкости через генератор. Конусы изготавливаются и располагаются таким образом, чтобы между любыми
двумя соседними конусами оставался карман 25; в представленном варианте это достигается с помощью
фланцев 24, более наглядно показанных на рис. 2. Карманы 2.5 наклонно простираются вверх и образуют
пути для образующегося в них пара, который, будучи впрыскиваемым в центральный канал 23, действует
подобно инжектору, вызывая движение жидкости вверх в центральном канале.
Образование пара в карманах 25 осуществляется за счет наличия нагревательного элемента 11,
окружающего корпус генератора в тех местах, где каналы 25 примыкают к корпусу. Не только происходит
интенсивная передача тепла через оболочку, но и конусы действуют как теплопередающие элементы,
передавая тепло по своей наклонной длине жидкости внутри карманов 25.
Для обеспечения максимально эффективной теплопередачи конусы изготавливаются и вставляются в
генератор таким образом, чтобы фланцы 24 плотно прилегали к корпусу 12.
Принцип работы и эффект описанной выше генераторной установки заключаются в следующем:
Предположим сначала, что холодильная установка не работает, то есть не имеет источника тепла. В этом
случае, поскольку различные части системы находятся в открытом взаимодействии, уровень жидкости в
генераторе и абсорбере, а возможно, и в испарителе, находится на одном уровне. Этот уровень может,
например, представлять собой линию e--. В таком состоянии в некоторых из 25 карманов содержится
жидкость. Теперь предположим, что тепло подается путем пропускания тока через нагревательный элемент
11.
Затем в нижней части каждого из этих карманов, содержащих жидкость, образуются паровые пузырьки;
первое выделение пара происходит непосредственно рядом с оболочкой из-за большей скорости
теплопроводности в этих местах, и таким образом в каждом кармане, содержащем жидкость, образуется тело
из наклонно распространяющейся жидкости с одним или несколькими LuL! Пары, образующиеся позади тела
и расширяющиеся относительно него в результате процесса генерации. В результате жидкость
выталкивается вверх в центральный канал, устремляясь вверх и частично перетекая и падая в более высокие
полости, где снова происходит процесс образования пара за слоем жидкости, и 75 таким образом возникает
множество направленных вверх сил, имеющих общее действие, выталкивая жидкость вверх в генераторе, так
что когда холодильная установка, наконец, вступает в активную работу, 80 происходит практически
непрерывный поток через центральный канал 23 в верхнюю часть генератора, вызванный этим прерывистым
потоком жидкости в полости 25, образованием пара и вытеснением 85 жидкости.
Образовавшийся пар отделяется от жидкости в верхней части генератора и, как описано ранее, поступает в
конденсатор.
В данном случае верхняя часть генератора увеличена, чтобы иметь большую площадь соприкосновения и
образовать резервуарное пространство для абсорбционной жидкости, из которого слабоабсорбционная
жидкость течет вниз по трубопроводу 26 и по трубопроводу 19 в верхнюю часть абсорбера, где она течет вниз
по перегородкам 27 и поглощает хладагент.
Трубопроводы 19 и 26, с одной стороны, и 100 и трубопровод 21, с другой стороны, могут быть
сконструированы для теплообмена, если это необходимо, как показано на рис. 1.
В паровом пространстве генератора предпочтительно имеется пластина 28 или другое перегородочное
устройство 105, предотвращающее попадание жидкости в трубопровод 13. Эта пластина служит для
осушения пара, образующегося в генераторе.
Генератор и теплообменник 110, расположенный между абсорбером и генератором, предпочтительно
окружены теплоизоляционным материалом 29.
В некоторых типах устройств оказалось целесообразным размещать небольшие 115 отверстий 30 вблизи
нижних краев конусов.
Это позволяет жидкости легче проникать в полости 25 и обеспечивает более быстрый запуск аппарата.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, 120, конусы расположены не в самом генераторе, а в
трубопроводе 21, ведущем от поглотителя к генератору. В данном варианте исполнения нагревательная
камера 31 выступает в нижнюю часть генератора (125), и внутри этой нагревательной камеры находится
конусная камера 32, содержащая конусы аналогичного типа, описанного выше. Трубопровод 21 соединяется с
конусной камерой 32 внизу 130 261,743, циркулирующая система которой осуществляется исключительно за
счет тепла и включает в себя ряд содержащих жидкость карманов, свободно открывающихся в 60-й путь
жидкости и в общем направлении этого пути, а также средства нагрева для этих карманов.
2.
Абсорбционный холодильный аппарат, включающий генератор, конденсатор, испаритель и абсорбер, а также
циркуляционную систему для абсорбционной жидкости между генератором и абсорбером и через них,
поддерживаемую исключительно за счет тепла, в которой ряд пластинчатых элементов расположен на пути
жидкости, причем указанные элементы приспособлены для образования между ними жидкосодержащих
карманов, открывающихся в общем направлении потока жидкости, и снабжены средствами для нагрева этих
карманов на концах, удаленных от пути жидкости.
3.
Холодильный аппарат, как указано в заявлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261744A
[]
Х.--, / - - ' -
''-- '1- 17 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nor - A/ /1 Дата Конвенции (Франция): Ноябрь. 18, 1925. 40. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 16, 1926, Нет, 28,847/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к амортизаторам или связанные с ними.
Я, Жорж Проспер Густав Риби, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар
Перейр, 158, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к амортизатору, в частности, предназначенному для подвески транспортных
средств в сочетании с обычными пружинами подвески.
Амортизатор характеризуется сочетанием двух трубчатых элементов, соединенных соответственно с осью и
шасси транспортного средства и способных скользить относительно друг друга, с двумя пружинами и
поршнем, который также может перемещаться относительно двух трубчатых элементов, причем две соосно
расположенные пружины находятся между указанным поршнем и каждым из соответствующих трубчатых
элементов.
Принцип работы и преимущества описанного таким образом амортизатора изложены в следующем описании,
которое относится к конструкции амортизатора.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует этот способ строительства лишь в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой аксиальный разрез; рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы,
соответствующие точкам A-A и B-B рисунка 1 соответственно.
На рисунках 1–3 корпус аппарата образован трубкой а, закрытой с верхнего конца головкой b и с нижнего
конца гнездом c, внутри которого трубка d может перемещаться в обоих направлениях.
Внутри трубки a, концентрично этой трубке и трубке d, расположен опорный элемент e соответствующей
длины, верхняя часть которого имеет форму поршня, имеющего трубку a в виде цилиндра [Prie 11-1], в то
время как его нижняя часть сделана жесткой путем привинчивания или иного крепления к гнезду /, внешний
диаметр которого 50 приблизительно соответствует внутреннему диаметру трубки d, в которой он
перемещается.
Второе гнездо fl обеспечивается жесткостью путем привинчивания или иного крепления к верхней части
трубки d. Фиксирующий элемент e проходит с небольшим трением через внутреннее отверстие гнезда 1.
Между пружиной и верхним концом трубки d может быть установлена шайба g, диаметр которой не
превышает 60° внешнего диаметра трубки d, так что она приспособлена для свободного скольжения внутри
пружины h. Толщину шайбы можно выбрать таким образом, чтобы начальное натяжение пружины h можно
было изменять.
Пружина h расположена между стержнем c трубки a и поршнем et стяжного элемента e. Указанная пружина
окружает вторую пружину hl, но не соприкасается с последней, которая может свободно расширяться или
сжиматься.
Вторая пружина h1 расположена между стяжным элементом e и пружиной h. Его свободная длина
предпочтительно должна быть значительно больше половины длины пружины h.
Корпус головки b, жестко закрепленный трубкой a любым подходящим способом, снабжен корпусом, внутри
которого может вращаться ствол i. В его стенке поперечно выполнены два отверстия подходящей формы для
прохождения оси j, которая также проходит через ствол i. Головка этой оси трется о внутреннюю поверхность
85 пробки k.
С помощью этого устройства одновременно могут происходить два движения: ограниченное вращение ствола
i в головке b и вращение последней вокруг оси j. 90 Теоретические оси ствола i и оси j пересекаются в центре
головки b'.
В нижней части трубки d находится ( 5.
1
Шаровой ящик I, закрепленный любым подходящим способом, содержащий два подшипниковых диска m и ml,
и шарик n, стержень o которого имеет резьбу. Эти элементы скреплены между собой регулируемой заглушкой.
Для того чтобы устройство было готово к работе, необходимо, чтобы пружина h была сжата и уменьшена
примерно до половины своей первоначальной длины; ось j жестко соединена с рамой, а стержень o шарика
закреплен на оси; трубка d скользит в гнезде c, а гнездо If, жестко соединенное с опорным элементом e,
скользит внутри трубки d, в то время как опорный элемент e скользит в гнезде fi.
При ударе транспортное средство этот удар приводит к вертикальному смещению всей конструкции: колесной
оси и пружин подвески. Сжатая пружина h, которая оказывает восходящую силу на ось через стяжной элемент
e, гнезда J и 7a и трубку d, выходит из гнезда c, которое жестко соединено с шасси через трубку a, головку b и
ось j. Это приподнимает ось, поглощает часть ее инерции и тем самым помогает преодолеть препятствие.
Таким образом, любое смещение вверх, вызванное ударом, уменьшается и частично передается в виде тяги в
обратном направлении на шасси, на котором закреплено устройство.
Если деформация имеет большую амплитуду, то опорный элемент e упирается в головку b, трубка d, входя в
корпус a аппарата, поднимает гнездо fi и шайбу g, сжимает пружину h и тормозит движение оси вверх.
После выполнения этих различных этапов работы, когда препятствие устранено, пружина h' ослабевает,
удерживая колесо в контакте с дорогой, затем возвращение шасси в нормальное положение происходит за
счет постепенного сжатия пружины h.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
Соседние файлы в папке патенты