Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4727
.pdf
сортировочной катушки с рядом изделий одежды, размещенных на ней. — Обращаясь к прилагаемым
чертежам, 10 в целом обозначает ряд так называемых маркировочных кабин, в каждой из которых 100
находится емкость 11, в которую помещается пачка белья клиента, — а также сортировочная машина 12 и
маркировочная машина 13. Эти кабинки со своими машинами сейчас широко используются и хорошо
известны в прачечной, и в процессе использования оператор помещает вещи из пачки клиента в контейнер
10. Затем оператор управляет устройством для составления списка 12, чтобы напечатать на подходящем
листе бумаги номер и характеристики различных товаров, входящих в комплект.
Затем оператор управляет маркировочной машиной 13, чтобы нанести на каждый предмет в связке
идентификационную метку, например, такую, как показано на рисунке 2, а именно B384, с помощью которой
каждый предмет в связке может быть однозначно идентифицирован на любом этапе работы прачечной.
С одной стороны цеха покраски расположен конвейер 14, на который оператор складывает все изделия,
относящиеся к категории «флиатные изделия», обозначенные цифрой 15, например, листы бумаги. С другой
стороны каждой будки находится еще один конвейер 16, на который оператор складывает все товары,
относящиеся к категории одежды, например, женские пояса, обозначенные цифрой 17 на рисунке 3. До.
Изделия, известные как одежда, размещаются на конвейере '16', оператор в кассе прикрепляет одно из
известных съемных идентификационных устройств, обозначенных в общем виде номером 18 и обычно
представляющих собой конструкцию, похожую на английскую булавку, на которой нанесена
идентификационная метка, например, B25 (см. рисунок 4). Каждый набор булавок, то есть все булавки с
одинаковой маркировкой, помещается в лоток для булавок 19, имеющий ряд отверстий или гнезд, в которые
булавки помещаются в вертикальном положении. Таким образом, если, например, лоток для булавок,
заполненный булавками, содержит, скажем, сорок булавок, а в обрабатываемой посылке клиента, например,
тридцать предметов одежды, то, взглянув на лоток, можно определить, что конкретная посылка клиента, для
которой использовался данный лоток, содержит тридцать предметов одежды, и что тридцать булавок были
извлечены из лотка и прикреплены к указанным предметам одежды.
Все изделия, помещенные на конвейер 14, выгружаются на приемный стол 20, и оператор этого приемного
стола, известный как классификатор, снимает изделия со стола и разделяет их на несколько классов,
например, на чисто белые, изделия со стойкими красками и изделия с нестойкими красками, и после такой
классификации изделия передаются в цех мойки. Классификационный грузовик обычно обозначается
порядковым номером 21, и такие грузовики широко используются. На прилагаемых чертежах я изобразил в
общих чертах оборудование обычной прачечной коммерческого типа, обозначенное номером 22, в виде
стиральной машины, и это подразумевает наличие механизмов, обычно используемых для стирки,
полоскания, сушки и т. д. Однако при реализации моего изобретения № 75 важно предусмотреть две
отдельные и различные серии механизмов для стирки: одну для плоских рабочих изделий, а другую для
изделий, предназначенных для ношения в качестве одежды.
Внедрение этих двух серий 80 может и, вероятно, потребует установки большего количества машин, чем в
известных прачечных установках аналогичного размера, но этот недостаток более чем компенсируется
повышением эффективности стирки 85, достигаемым благодаря применению указанного изобретения.
В связи с процессом так называемой плоской обработки белья в прачечной, я предусмотрел возможность
извлечения белья из стиральной машины № 90 и его размещения в так называемой плоской гладильной
машине № 23. После глажки плоские изделия подаются на складной стол 24, а со складного стола — в
сортировочные контейнеры 25. Эти сортировочные контейнеры 95 снабжены отдельными отсеками для
плоских изделий каждого клиента и должным образом идентифицируются идентификационным знаком
клиента так, как это обычно делается в настоящее время, и из этих 100 сортировочных контейнеров плоские
изделия, принадлежащие каждому клиенту, помещаются на упаковочный стол 26 для упаковки в отдельные
связки для каждого клиента.
В связи с обработкой плоского полотна в коммерческих прачечных в настоящее время, на определенном
обозначенном углу полотна наносится постоянная идентификационная метка, как показано на рисунке 2, и при
складывании полотна на складном столе 24 эта постоянная идентификационная метка складывается таким
образом, чтобы оператор мог легко найти ее в сортировочных контейнерах. В связи с обработкой плоских
тканей в прачечной для обнаружения этих постоянных идентификационных меток задержки не возникают.
Кроме того, нецелесообразно и невыгодно применять съемные идентификационные устройства, такие как,
например, булавки, к плоским изделиям в прачечной, поскольку было бы нежелательно проглаживать такие
плоские изделия утюгом с прикрепленными к ним булавками, и, кроме того, из-за большой длины некоторых
плоских изделий, таких как, например, простыни, их было бы сложно сортировать на сортировочной катушке.
Таким образом, обеспечение средств, позволяющих отдельно транспортировать и стирать изделия из плоских
тканей на протяжении всего их пути через прачечную, а также обеспечение средств, позволяющих
обрабатывать отдельно и другие изделия, помимо плоских тканей, при этом обеспечивая быструю проверку и
идентификацию двух категорий изделий, гарантирует точную идентификацию, предотвращает «недостаток» и
«избыток», а также экономит время и обеспечивает максимальную производительность в рабочий день.
В маркировочно-сортировочных кабинах оператор размещает на конвейере 16 изделия для стирки, которые
обычно классифицируются под термином «одежда», оттуда они поступают на приемный стол 27 и
помещаются классификатором в сортировочную машину 28. Из этого грузовика их доставляют в стиральную
машину № 29, и после прохождения через нее они готовы к сортировке по группам для комплектации
заказами отдельных клиентов.
Когда на сортировочную катушку 31 поступает определенное количество предметов одежды, каждый из
которых имеет маркировочную метку и маркировочный штифт, оператор может легко и быстро взять каждый
предмет и немедленно найти маркировочный штифт, после чего изделие захватывается штифтом и
помещается на соответствующий стержень 30 сортировочной катушки 31 (см. рисунок 4) так, как это обычно
делается в прачечных. Когда все предметы одежды распределены на подающей катушке, оператор снимает с
каждой из стержней всю одежду, которая была на этой стержне. Затем эти изделия размещаются на
конвейере 32, который удобно доступен операторам прессовальных установок 34. В некоторых случаях
булавки удаляются из изделий до прессования, а в других — после прессования, но во всех случаях после
удаления булавок желательно, чтобы отдельные группы предметов белья находились на значительном
расстоянии друг от друга на конвейере 32 во время их прохождения через прессовальный блок.
После извлечения булавок из изделий их помещают в лоток для булавок, и если они полностью заполняют
пространство лотка, то оператор знает, что комплектация заказа клиента завершена. Однако, если на лотке
для булавок есть одно незаполненное место, оператор может с первого взгляда это определить и понять, что
в посылке клиента не хватает одного предмета одежды. Эти пачки, полные или неполные, затем помещаются
на упаковочный стол 35, и упаковщик, взглянув на лоток для иголок, прилагаемый к пачке, может легко
определить, является ли пачка полной или неполной. После того, как одна партия одежды прошла через
пресс-отдел 70, вторая партия одежды с сортировочной катушки поступает на конвейер 32 и пресс-блоки
аналогичным образом.
Иногда случается, что при обработке большого количества белья в стиральной и гладильной машинах один
или несколько предметов одежды оказываются либо неправильно выстиранными, либо неправильно
отглаженными, либо поврежденными или загрязненными, и их приходится возвращать в прачечную. В этом
случае оператор по лотку для штифтов определяет, отсутствует ли какой-либо товар в посылке клиента, и
если да, то посылка помещается в контейнер 36 (8 г), помеченный как «посылки с задержкой». "
Иногда случается, что из изделия случайно вынимают булавку.
В конце рабочего дня или в определенное время в течение рабочего дня оператор обнаруживает на столе
задержанных посылок ряд задержанных посылок, а также несколько предметов одежды, которые отделились
от посылки конкретного клиента, к которой они относятся, или к которым не прикреплены булавки. Однако, что
касается таких предметов одежды, предназначенных для особых случаев, их можно однозначно
идентифицировать и вернуть в соответствующие упаковки, просто обнаружив на них несмываемую
маркировку, нанесенную машинным способом, и таким образом каждый предмет может быть
идентифицирован и помещен в соответствующую упаковку покупателя. После того, как рабочие изделия и
предметы одежды 105 будут упакованы в заказы клиентов на упаковочном столе, их можно объединить в один
заказ для каждого клиента и доставить клиенту.
Ранее в некоторых прачечных было принято маркировать каждое белье постоянной идентификационной
меткой, нанесенной на маркировочную машину. Этот метод доказал свою эффективность в точном
определении каждого изделия и минимизировал количество коротких и длинных вещей, но при этом оператор
терял много времени на поиск метки на определенных категориях одежды, например, на верхней одежде. В
некоторых прачечных Соединенных Штатов Америки также принято прикреплять к каждой вещи, поступившей
в прачечную, съемную маркировочную булавку. Этот метод неприемлем 125, поскольку плоские заготовки,
такие как листы, не очень хорошо подходят для сортировки на обычной сортировочной катушке, и, кроме того,
штифты необходимо удалить перед сортировкой плоских заготовок 130 261,729:
На таких изделиях можно гладить утюгом — например, на гладильной машине для плоских поверхностей.
Следовательно, такие идентификационные булавки необходимо удалять перед тем, как изделие будет
пропущено через гладильную машину, и это приводит к большой путанице и потерям материала для плоских
изделий после прохождения через моечное помещение и в процессе глажки и сортировки. Кроме того,
нежелательно использовать булавки на некоторых тканях S'0 из-за опасности порвать ткань и потерять
булавки, но даже в прачечной высокого класса довольно большая часть булавок отрывается от одежды, если
их использовать не на предметах одежды, что приводит к чрезмерной потере булавок на шортах и длинных
изделиях. "
Благодаря моему усовершенствованному методу, не тратится время на снятие или замену штифтов с плоских
заготовок, а также на поиск идентификационных меток. Более того, маркировочные штифты выполняют
двойную функцию: обеспечивают быструю идентификацию и механически помогают оператору при
сортировке.
Благодаря моему усовершенствованному методу, в случае, если какой-либо предмет в прачечной отделится
от своей стойки, или у него оторвется маркировочный штифт, или он загрязнится настолько, что его
необходимо будет вернуть в прачечную позже, соответствующий ему пакет помещается в контейнер для
отложенных пакетов, а затем, по окончании периода стирки, все предметы, отделившиеся от своих групп или
у которых оторвутся маркировочные штифты, могут быть найдены и возвращены в пакет соответствующего
клиента с помощью нанесенной на них постоянной идентификационной метки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261730A
[]
- /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 23, 1925, 261,730 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 ноября 1926 г. № 27474/26.
ash- Complete Accepted. Dune 2, 1927, COMPLETE SPECIFICATION.
Усовершенствования в карбоновых скользящих наконечниках для коллекционеров луков CGrrent.
Мы, Эуген Конрадти и Отмар Конрадти, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой C. CONRADTY по адресу: Шпитлерторгебен, 9, Нюрнберг, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В последние несколько лет стали известны различные конструкции скользящих элементов для токовых
коллекторов электрических железных дорог, имеющих скользящую поверхность из углеродного вещества. Эти
карбоновые смычки представляют собой значительный шаг вперед по сравнению с ранее известными
смычками, изготовленными из алюминия или других металлов.
Преимущества, достигаемые за счет использования углерода, еще больше возрастают благодаря
настоящему изобретению, предметом которого является поворотно установленный углеродный контактный
элемент, поверхность которого контактирует с проволокой, причем контактная поверхность выполнена из
сегментов или из одной трубки и состоит из графита или смеси аморфного углерода и графита. Сложность
использования такого материала обусловлена прежде всего тем, что до настоящего времени применялась
неправильная конструкция.
Например, луки из углеродного волокна, для которых рекомендовалось использование графита, до сих пор
изготавливались таким образом, что форма углеродной контактной части, имеющая круглое поперечное
сечение, позволяла лишь точечный контакт с тросиком. При таких конструкциях, очевидно, канавки и выемки
вырезались в направляющих за очень короткое время путем скольжения по тросу тележки. Даже длительные,
точные и успешные эксперименты, проведенные с целью найти особенно твердый материал, подходящий для
вышеуказанных целей, который при этом обладал бы значительной эластичностью и смазывающими
свойствами, не смогли преодолеть трудности, возникшие из-за использования неправильной конструкции. Эти
трудности были преодолены только благодаря использованию дугообразной конструкции, в которой
скользящая поверхность установлена с возможностью поворота и, благодаря своей плоской боковой
поверхности, обеспечивает контакт поверхности с тросом тележки. Таким образом, удалось свести к
минимуму пилящее действие проволоки тележки, 55 и одновременно максимально использовать
смазывающие свойства графита.
Главные преимущества усовершенствованного лука обусловлены тем, что скользящее действие графита
значительно лучше, чем у чистого аморфного углерода, поскольку графит, как известно, является смазкой.
Это справедливо даже для луков старой конструкции, 65, но еще более актуально для луков новой
конструкции. Контактная поверхность лука, а также контактная поверхность троса тележки, в случае
усовершенствованного скользящего элемента, демонстрируют еще более тонкую и блестящую полировку,
чем та, которая могла бы быть достигнута при использовании амфифильного углерода. Износ контактной
части по-прежнему невелик, и, следовательно, срок службы троса тележки также увеличивается. 75 Поскольку
удельное сопротивление графита составляет всего лишь l/s - 1I/ от удельного сопротивления аморфного
углерода, прохождение тока может быть в 5-6 раз больше, чем в случае аморфного углерода. Это может быть
особенно выгодно в случаях, когда из-за холмистого рельефа дороги или других обстоятельств временно
возникают очень высокие нагрузки, например, при начале движения в гору.
Таким образом, можно сказать, что 85 известных преимуществ углеродного волокна могут быть значительно
расширены за счет использования графита в сочетании с подходящей конструкцией лука, и что
использование графита при изготовлении скользящих луков может помочь преодолеть даже самые сложные
условия работы. Следует отметить, что направляющие могут быть изготовлены либо из специально
подготовленного природного графита, либо из синтетического электрографита, не содержащего связующих
веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261731A
[]
]....-,-:--... ( --- --:
ПАТ, - СКИ I СПЕЦИФИКАЦИЯ ТОПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 21, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5, 1926, 261,731 № 27808/26, Полностью принято:
10 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в холодильных и теплообменных установках.
Мы, Даниэль Гуггенхайм, Мунитри Гуггенхайм, Соломон Роберт Гуггенхайм, Саймон Гуггенхайм, Джон Ки
Макгоуэн и Элиас Антон Карпелен Смит, все граждане Соединенных Штатов Америки, осуществляющие
деятельность под торговой маркой «Братья Гуггенхайм», по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Чарльза Лалора Бутнеричика, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для теплообмена между жидкостями и имеет своей целью
создание теплообменного аппарата усовершенствованной конструкции.
В прошлом возникали трудности с конструированием аппаратов для теплообмена между жидкостями, чтобы
обеспечить достаточно высокую скорость теплопередачи при заданных габаритах, а также с созданием таких
аппаратов с относительно низкими первоначальными затратами. Кроме того, во многих предыдущих
установках эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание были чрезмерными. К числу
наиболее важных факторов, влияющих на работу теплообменного аппарата и обеспечивающих достижение
желаемых результатов, относятся теплопроводность разделяющей среды, скорость перемещения жидкостей
по поверхностям этой среды и вязкость обрабатываемых жидкостей.
Важность высокой теплопроводности всегда признавалась, и везде, где это возможно, в качестве
разделяющей среды используются такие материалы, как, например, медь.
Однако обеспечение надлежащих условий скорости и гарантирование быстрой теплопередачи как в вязких,
так и в подвижных жидкостях представляет собой более сложную задачу. 50 При изготовлении
теплообменных аппаратов рассматриваемого типа обычно разделяющая среда выполняется в виде одной
или нескольких трубок или трубопроводов, при этом внешняя поверхность трубок 55 погружена в тело одной
из жидкостей, а другая жидкость проходит через их внутреннюю часть. Предположим, что устройство
используется для охлаждения, при этом охлаждаемая жидкость проходит через внутреннюю поверхность
трубок. В этом случае, когда через трубки проходит твердый столб жидкости в соответствии с ранее
применявшейся практикой, жидкость в центре столба либо отдает крайне мало тепла, либо охлаждается
неэффективно, поскольку относительно тонкий слой жидкости, движущийся с относительно низкой скоростью
и не контактирующий с внутренней поверхностью трубки, действует как теплоизолятор. Это особенно верно,
когда охлаждать необходимо масло.
Дополнительным источником потерь при работе таких теплообменников является то, что жидкость в центре
каждой трубки составляет значительную часть общей жидкости в трубке, и необходимо проталкивать это
относительно большое количество практически нетронутой жидкости через трубки аппарата. Потребляемое
таким образом количество энергии значительно и увеличивается, когда предпринимаются попытки, как и в
прошлом, улучшить условия теплопередачи путем изменения поперечного сечения труб, например, путем их
сплющивания.
Согласно настоящему изобретению, две жидкости, между которыми необходимо осуществлять теплообмен,
непрерывно поддерживаются в виде пленки или относительно тонкого слоя, по одной с каждой стороны
разделяющей среды. Таким образом, в качестве разделительной среды используется трубка, один конец
которой расположен выше другого, так что жидкость будет протекать через нее под действием силы тяжести.
Предусмотрены средства для непрерывного поддержания пленки одной из жидкостей на внешней
поверхности этой трубки и для непрерывного поддержания пленки другой жидкости на внутренней
поверхности трубки. В предпочтительном варианте нашего усовершенствованного аппарата используется
множество трубок, расположенных вертикально или приблизительно вертикально, и предусмотрены средства
для выпуска одной из жидкостей на внешнюю поверхность трубок в виде тонких кольцевых струй, которые
быстро текут вниз по каждой трубке. Также предусмотрены средства для выпуска тонкой кольцевой струи
другой жидкости внутрь верхнего конца каждой из трубок.
Эти тонкие струи двух жидкостей быстро текут под действием силы тяжести по соответствующим
поверхностям трубок, и во время этого прохождения происходит теплообмен между ними. Таким образом,
этот обмен осуществляется в чрезвычайно эффективных условиях, поскольку два потока разделены лишь
относительно тонкими стенками труб, которые изготовлены из хорошо проводящего тепло материала, такого
как, например, медь или сталь, в зависимости от природы обрабатываемых материалов.
Поскольку течение каждой из жидкостей происходит в нисходящем направлении в виде пленки или
относительно тонкой струи, единственной движущей силой является сила тяжести.
В центре трубопроводов отсутствует возможность образования вихревых токов, как в случае твердого столба
жидкости 46, проталкиваемого через трубопровод под давлением. Настоящее изобретение применимо не
только к теплообмену между двумя жидкостями, остающимися в жидком состоянии, но и может быть с
успехом использовано, когда одна из жидкостей испаряется во время теплопередачи, например, при
охлаждении рассола в ледогенераторе или холодильной установке путем испарения жидкого аммиака. В этом
случае рассол предпочтительно подается на внутреннюю поверхность трубок в виде пленки или тонкой струи,
как и прежде, и предусмотрены средства для поддержания пленки испаряющейся жидкости практически по
всей внешней поверхности трубок. С этой целью испаряемая жидкость распределяется в нескольких зонах,
расположенных одна над другой, например, с помощью множества вертикально расположенных тарелок,
каждая из которых снабжена выходными отверстиями для выпуска тонкой кольцевой струи жидкости на
внешнюю поверхность каждой из трубок.
В этом случае также важно (70) поместить множество трубок в камеру, чтобы собирать испаренную жидкость
и возвращать ее в другую часть установки для повторного сжижения.
Изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера
иллюстрируют полный комплект устройств каждого типа в его предпочтительном виде.
На этих чертежах 80 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез аппарата, сконструированного для
теплообмена между двумя жидкостями, обе из которых остаются в жидком состоянии во время
теплопередачи, 85 Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вертикальный разрез одной
из трубок для иллюстрации деталей устройств распределения жидкости, Рисунок 3 представляет собой
вертикальный разрез 90 аппарата для использования с двумя жидкостями, одна из которых испаряется во
время теплообмена, и Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, показывающий
средства распределения жидкости 95 аппарата, изображенного на Рисунке 3.
Обращаясь сначала к рисунку 1 прилагаемых чертежей, на котором показан резервуар 10, имеющий пару
коллекторов 11 и 12, расположенных на расстоянии 100° от верхней и нижней частей резервуара
соответственно.
Таким образом, эти коллекторы образуют три камеры: верхнюю камеру 13, промежуточную камеру 14 и
нижнюю камеру 15. Множество трубок 16 105 проходят вертикально между коллекторами 11 и 12 внутри
промежуточной камеры 14, и внутренние поверхности каждой из этих трубок свободно сообщаются с верхней
камерой 13 и нижней камерой 110 15. Нижняя камера 1.5 закрыта снизу пластиной 17, на которой покоится
резервуар, но верхняя камера 13 может оставаться открытой или, как показано на рисунке 1, снабженной
крышкой 11. Эта крышка может быть неплотно закреплена и использоваться только для предотвращения
попадания посторонних предметов, или же она может быть плотно закреплена в зависимости от способа
использования аппарата, как будет показано позже.
Одна из обрабатываемых жидкостей подается по подающей трубе 18 под управлением клапана 19 на поддон
или диафрагму 20, расположенную рядом с 12, верхней частью промежуточной камеры 14. Этот поднос 20
имеет ободок 35 по краям для поддержания на нем емкости с жидкостью, а также перфорирован для
прохождения через него каждой из трубок 16, через которые осуществляется передача жидкости из одной
жидкости в другую. Внутри трубок может проходить либо более теплая, либо более холодная жидкость. Если
какая-либо из жидкостей имеет тенденцию вызывать неизбежное образование накипи на поверхности трубок,
целесообразно пропускать такую жидкость через внутреннюю часть трубок, поскольку в этом случае трубки
можно очень легко очистить от накипи. Это достигается путем снятия крышки 18 и каждого из
распределительных устройств 26, а затем введения какого-либо удобного средства для очистки трубок. 8
Обращаясь теперь к рисункам 3 и 4 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют устройство изобретения в
модифицированном виде для осуществления передачи тепла между двумя жидкостями, одна из которых
находится в состоянии испарения, следует отметить, что общее устройство аналогично изображенному на
рисунках 1 и 2.
Резервуар 10, верхний и нижний коллекторы 11 и 12, верхняя и нижняя камеры 13 и 15, а также расположение
трубок 16, проходящих между коллекторами, под углом 90 градусов, в точности соответствуют показанному на
рисунке 1. Устройства 26 для распределения жидкости, предназначенные для подачи жидкости в виде пленок
или тонких кольцевых потоков 95 внутрь трубок 16, также выполнены, как показано на рисунке 2, и
установлены на верхних концах трубок 16 так же, как и в устройстве, показанном на рисунке 1. 100 Однако
средства для непрерывного поддержания пленок жидкости, подвергающейся испарению, на внешних
поверхностях трубок подлежат некоторым модификациям. Таким образом, как показано на рисунке 3 (105),
предусмотрено множество поперечных лотков или диафрагм 34, расположенных вертикально от верха до
низа промежуточной камеры 14 между коллекторами 11 и 12. 110 Каждый из этих коллекторов снабжен
ободом 35, с помощью которого можно поддерживать в нем скопление жидкости значительной глубины, а на
каждом из лотков имеются перфорации 36 для каждой из трубок 11 и 16, причем диаметр перфораций 36
немного больше диаметра трубок.
Таким образом, кольцевые потоки жидкости из резервуаров, расположенных на каждом из поддонов,
выбрасываются на внешние поверхности трубок 16. Жидкость, подвергающаяся испарению, например,
аммиак, подается в аппарат через трубу 37, которая выводит ее на верхний поддон 34. Значительное
количество избыточной жидкости выливается на этот поддон и переливается через край 35 на следующий
поддон, расположенный ниже. Из каждого из 130 отверстий 21 (см. рис. 2), диаметр которых немного больше
диаметра трубок 16, вытекает избыток жидкости. Через предусмотренные таким образом кольцевые
отверстия и под слоем жидкости в резервуаре на поддоне жидкость вытекает с поддона 20 в виде пленки или
относительно тонкой кольцевой струи, которая проходит по всей внешней поверхности каждой из трубок 16.
Эта жидкость собирается в верхней части нижнего коллектора 12 и отводится через управляемый клапаном
выходной патрубок 23.
Другая жидкость поступает в верхнюю камеру 13 аппарата через трубопровод 24 под регулирующим клапаном
25. На верхнем конце каждой из труб 16 установлено устройство 26 для распределения жидкости. Данное
устройство включает в себя крышку 27, имеющую выступающий воротник 28, с помощью которого она съемно
удерживается внутри трубки 16.
При необходимости, для обеспечения надежного соединения и предотвращения заедания кольца, между
воротником 28 и внутренней поверхностью верхнего конца трубки можно вставлять прокладки. Отверстие 29
проходит через центр крышки 27, и вертикально ниже этого отверстия конусообразный элемент 30 подвешен
предпочтительно на трех перемычках 31, которые прикреплены к воротнику 28.
Жидкость, поступающая в камеру 13, проходит через отверстия 29 в каждом из распределительных устройств
26 и отклоняется с помощью конусообразных элементов 30, как показано стрелками на рисунке 2, от
внутренних стенок трубок 16 в виде пленки или тонкого кольцевого потока 32. Эти потоки выходят из нижних
концов трубок 16 в нижнюю камеру 15, и собирающаяся в ней жидкость выходит из аппарата через клапан 33.
При подаче жидкости в верхнюю камеру 13 клапан 25 регулируется таким образом, чтобы поддерживать
относительно небольшой напор жидкости над распределительными устройствами 26, благодаря чему
жидкость проходит через отверстия 29 полностью под действием силы тяжести. В этом случае крышку 18
достаточно лишь слегка закрепить, или же ее можно полностью снять. Однако, при необходимости, крышку 18
можно надежно закрепить на резервуаре 10 и подавать жидкость в камеру 13 под давлением.
5.5 Два концентрических кольцевых потока или пленки жидкости, одновременно проходящие по
противоположным поверхностям трубок 16, обмениваются теплом между собой наиболее эффективным
образом благодаря высокой скорости пленок и очень тесному контакту всей жидкости с трубками. Практически
все тепло, представленное разницей температур между двумя жидкостями, за вычетом 6,5 единиц тепла,
поглощаемого 261 731 261 731 краями 35 последовательных лотков 34, и, таким образом, лужи жидкости
поддерживаются на каждом из этих лотков по всей стопке.
Жидкость, проходящая вниз по кольцевым потокам через отверстия 36, испаряется при передаче ей тепла от
охлаждаемой жидкости, которая в данном случае предпочтительно проходит через внутреннюю поверхность
трубок 16 и, следовательно, подается в верхнюю камеру 13 через регулирующий клапан 38. С помощью
расположенных на некотором расстоянии друг от друга лотков 34 жидкость, подвергающаяся испарению,
подается на поверхности трубок 16 в нескольких вертикально расположенных зонах. Жидкость, подлежащая
охлаждению, после прохождения через трубки 16 в пленочных образованиях собирается в нижней камере 15
и выходит через управляемый клапаном выход 39.
Поскольку желательно поддерживать избыток жидкости, подвергающейся испарению, на поверхностях 6 всех
тарелок 34, некоторое количество этой жидкости будет скапливаться на верхней части нижнего коллектора 12,
и предусмотрено удаление этого избытка жидкости с помощью трубы 40. Труба 40 ведет к подъемному
устройству 41, которое возвращает жидкость в подающую трубу 37.
Испаренная жидкость внутри промежуточной камеры 14 проходит по извилистому пути мимо краев 35 лотков,
расположенных со смещением относительно боковых стенок резервуара, и, поднимаясь к верхней части
камеры 14, отводится оттуда через трубу 42. Для предотвращения выноса через трубу 42 скопившихся капель
неиспарившейся жидкости предусмотрен дефлектор 43, расположенный непосредственно над подающей
трубой 37, который удобно изготовить так же, как и поддоны 34. Этот дефлектор увеличивает длину пути
испаренного хладагента до входа в выпускную трубу 42.
При работе аппарата жидкость, подаваемая на внутреннюю поверхность трубок в виде пленки, течет вниз
вдоль этой поверхности без перерывов, за исключением тех, которые вызваны трением, поскольку
отсутствует возможность возникновения обратного давления, вызванного вихревыми токами, как это обычно
происходит при проталкивании твердого столба жидкости через трубчатый канал. Поток жидкости по внешней
поверхности трубки происходит в аналогичных условиях. Кроме того, передача тепла осуществляется
непосредственно через стенки трубок 16 от одной пленки теплоотдающей жидкости к другой пленке
теплопоглощающей жидкости. При необходимости производится регулировка толщины кольцевых потоков на
внешней и внутренней поверхностях, чтобы все доступное тепло, соответствующее разности температур
между жидкостями, передавалось от одного потока к другому. Поскольку внутри трубок присутствует только
кольцевой поток жидкости, жидкость в этом потоке нагревается или охлаждается до максимальной или
минимальной температуры, в зависимости от случая 75, потому что отсутствие ядра жидкости внутри
кольцевого потока исключает возможность передачи тепла от кольцевого потока к этому относительно
большому ядру или объему жидкости.
80 Оборудование, использующее испаряющийся хладагент, отличается от оборудования, использующего
неиспаряющийся хладагент, тем, что в оборудовании, использующем испаряющийся хладагент, между
трубными коллекторами должен быть герметичный соединительный элемент. В случае использования
неиспаряющегося хладагента герметичная камера между коллекторами является необязательной и зависит
от температуры, давления пара и значения 90 для жидкости на внешней стороне трубок.
Кроме того, для оптимальной работы оборудования с использованием испаряющегося хладагента
предпочтительно располагать лотки или коллекторы на таком вертикальном расстоянии друг от друга, чтобы
количество испаряющегося хладагента, прошедшего через кольцевые отверстия вокруг содержимого, не
испарилось полностью до того, как достигнет следующего лотка ниже или нижнего конца трубопроводов. Если
кольцевое отверстие вокруг трубопроводов и длина трубопроводов таковы, что через кольцевое отверстие
105 может пройти достаточное количество испаряющегося хладагента, чтобы обеспечить пленочное покрытие
по всей длине трубопровода, то одного верхнего поддона будет достаточно. Если длина трубопроводов
такова, что достаточное количество испаряющегося хладагента не проходит через кольцевое отверстие
вокруг трубопроводов, чтобы образовать пленку испаряющегося хладагента по всей длине трубопроводов, то
предпочтительнее использовать несколько лотков. В одном из вариантов изобретения 115 предпочтительно,
чтобы лотки были снабжены сегментными отверстиями, расположенными в шахматном порядке, так что
сегментные отверстия на последовательных лотках расположены напротив друг друга, что позволяет
испаряющемуся хладагенту в количестве, превышающем то, которое проходит через кольцевые отверстия
первого лотка, перетекать через край сегментных отверстий на следующий нижний лоток.
Длина трубопроводов также может быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить подачу достаточного
количества испаряющегося хладагента внутрь трубопроводов и поддерживать пленку испаряющегося
хладагента по всей длине внутренней поверхности трубопроводов. Данная конструкция изобретения
предполагает наличие газонепроницаемой камеры, соединенной с внутренней стороной трубок аналогично
соединениям, показанным на прилагаемых чертежах, вокруг газонепроницаемой камеры снаружи трубок.
При использовании неиспаряющегося хладагента его можно подавать как внутрь, так и наружу трубок.
Поскольку испарения не будет, не будет и потерь жидкости из пленок, и верхний поддон будет подавать
достаточное количество неиспаряющегося хладагента по всей длине трубки.
Таким образом, благодаря конструкции аппарата в соответствии с принципами настоящего изобретения,
передача тепла осуществляется настолько эффективно, что размеры аппарата для данной установки
относительно невелики, что снижает его вес и первоначальную стоимость. Во многих случаях более важным
является тот факт, что движение обеих жидкостей через аппарат самотеком устраняет необходимость в
работе относительно больших насосов, которые потребляют значительное количество энергии для
обеспечения циркуляции жидкостей в аппарате.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261732A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 19, 7925, 261,732 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 6, 1926. № 27,946/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
Усовершенствованный процесс удаления воды из жидкого сернистого кислого газа.
Мы, компания ALLGEMEINB GESELLSCH1AFT FUR CHEMISCHE INDUSTRIE M.B.H., расположенная по
адресу: Martin Lutherstrasse 61-66, Berlin-Schbne'berg, Germany, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При переработке углеводородов (дистиллятов нефти, каменноугольной или бурой
смолы и т. д.) или других соединений, например, масел и жиров, с использованием жидкого сернистого газа
необходимо проявлять осторожность при использовании для обработки максимально сухих материалов,
поскольку в противном случае вводимая вместе с ними вода может негативно повлиять на цикл процесса в
отношении производительности аппарата. Однако не всегда удается получить исходный материал для
обработки в полностью сухом состоянии. В таких случаях вода, поступающая вместе с исходным материалом,
смешивается с жидким сернистым газом и при испарении и повторном сжижении полностью или частично
переходит вместе с последним в конденсатор.
Целью описанного ниже изобретения является предотвращение обогащения водой жидкого сернистого газа,
повторно используемого в цикле.
В основе метода лежит тот факт, что из смеси, содержащей большое количество паров SO2 и небольшое
количество пара, при сжатии под давлением в конденсаторе и внешнем охлаждении водой известным
способом, пар конденсируется уже на первой стадии охлаждения, так что в определенный момент времени
конденсация пара практически завершается, прежде чем даже небольшая часть сернистого кислого газа
Соседние файлы в папке патенты