Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4727
.pdf
Усовершенствования в дымотрубных котлах.
Мы, компания RlncK's OPVARiMNINGS COMP.
Компания AxTIESELSKAB, расположенная по адресу Эсромгаде, Копенгаген, Дания, и зарегистрированная в
соответствии с законодательством Дании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В вертикальных котлах с практически вертикальными дымовыми трубами хорошо известна конструкция, при
которой газы, пройдя через первый ряд или первые ряды дымовых труб, меняют направление в обратной
камере, расположенной полностью или частично вне водяного пространства котла, и из этой камеры
поступают в следующий дымоход, или, в случае котла, имеющего трубы, через которые газы проходят только
в одном направлении, газы отводятся в дымовую камеру, расположенную полностью или частично вне
водяного пространства котла, и из этой дымовой камеры отводятся в дымоход через дымовую трубу или
дымоход.
Из-за высокой температуры своих наружных поверхностей такие возвратные камеры или дымовые камеры,
особенно первые, всегда будут вызывать значительные потери тепла и неудобную температуру в котельной.
Обычно эти недостатки устраняются путем применения какого-либо непроводящего материала. Однако
эффективное покрытие затруднено высокой температурой, а полученный результат настолько незначителен,
что от такого покрытия очень часто полностью отказываются.
Целью изобретения является существенное снижение потерь тепла из указанных камер возврата или
дымовых камер указанных котлов путем передачи отработанного тепла, выделяемого камерами возврата и
дымовыми камерами, в воздух для сгорания, либо во вторичный, либо во вторичный воздух, либо в оба типа
воздуха. Таким образом, воздух будет интенсивно нагреваться, что повысит эффективность сгорания газов,
образующихся в печи, что особенно важно при слабом горении, поскольку в этом случае вторичный воздух,
если он не будет должным образом нагрет, вызовет такое падение температуры в камере сгорания, что
сделает невозможным полное сгорание газов, особенно при использовании битумного топлива.
Благодаря теплу, излучаемому из обратной камеры или дымовой камеры указанного котла, воздух для
сгорания может быть нагрет до гораздо большей степени, чем если бы он нагревался потоком воздуха,
протекающим через каналы, которые полностью или частично контактируют с водой в котле, и способ нагрева
воздуха для сгорания, воплощенный в настоящем изобретении, гораздо эффективнее, чем в случаях, когда
нагрев осуществляется путем подачи воздуха для сгорания каким-либо известным способом через каналы в
кирпичной кладке, расположенные в камере сгорания или над ней, поскольку температура в последней при
таком способе снижается до такой степени, что минимизируются преимущества, получаемые от нагрева
воздуха для сгорания.
Передача отработанного тепла в 75 воздух для сгорания из возвратной камеры или дымовой камеры котла
осуществляется в соответствии с изобретением путем создания воздушных рубашек, окружающих указанные
возвратные камеры или дымовые камеры, таким образом, чтобы между ними и воздушной рубашкой
образовывались пустоты, и воздух для сгорания подается через эти пустоты либо посредством тяги в
дымоходе, либо посредством принудительной тяги. С этой целью полые пространства сообщаются через
одно или несколько отверстий с котельной, а также с камерой сгорания котла посредством трубы или канала
для отвода теплого вторичного воздуха. Для того чтобы обеспечить поток воздуха для сгорания G261,737 по
всей поверхности нагрева возвратной камеры, полое пространство может быть разделено на каналы с
помощью ребер, направляющих движение воздуха.
Возвратная камера или дымовая камера расположена сверху котла и, для целей очистки труб котла, сделана
съемной.
Если стенки возвратной камеры или дымовой камеры не были должным образом охлаждены прохождением
вторичного воздуха и, следовательно, все еще обладают избытком тепла, доступного для отопления, то
указанная выпускная труба или канал могут быть продолжены вниз до пространства под колосниковой
решеткой котла, что позволит подавать теплый первичный воздух на колосниковую решетку. Для этой цели
также может быть предусмотрена сливная труба.
На прилагаемом чертеже показан пример применения изобретения как к дымотрубному котлу с внешней
возвратной камерой, так и к дымотрубному котлу с дымовой камерой.
На фиг. 1 и 2 показаны два вертикальных сечения дымотрубного котла с внешней возвратной камерой,
расположенные под прямым углом друг к другу.
Рис. 3 — сечение по линии А-В на рис. 1, рис. 4 — вид сверху на возвратную камеру, рис. 5 — вертикальное
сечение дымотрубного котла с дымовой камерой, вид спереди.
На изображенном на рис. 1 котле a — топочная камера с камерой сгорания, b — корпус котла, c — топочная
дверца, d — колосниковая решетка, e — дымовые трубы, соединяющие камеру сгорания с возвратной
камерой v, f — дымовые трубы, соединяющие возвратную камеру с дымовой камерой r, и g — перегородка
между топочной камерой и дымовой камерой. h — стенка возвратной камеры v, i — окружающая воздушная
рубашка и 1a труба (см. рис. 2), соединяющая полое пространство между возвратной камерой v и воздушной
рубашкой i с камерой сгорания котла и, при необходимости, также с пространством под колосниковой
решеткой. Плотное прилегание обратной камеры v к верхней плите котла достигается одним из известных
способов, например, с помощью песочного затвора m. Для подъема обратной камеры или дымовой камеры
при очистке труб котла на ней может быть установлен рым-болт, который зацепляется за крюк тележки,
движущейся по направляющей, подвешенной к потолку, что облегчает снятие обратной камеры.
Соединение между трубой 1 и воздушной рубашкой должно быть легкоразъемным и может, например,
осуществляться с помощью пескоотбойника на верхнем конце трубы 1, в который входит конец колена n
воздушной рубашки. Из дымохода 1 теплый вторичный воздух может подаваться в камеру сгорания a
топочного пространства 70 через трубу или канал u, расположенный в дымовой камере J и сообщающийся с
камерой сгорания несколькими трубами w.
Вместо того чтобы соединять трубу 1 75 как с камерой сгорания а котла, так и с пространством под
колосниковой решеткой d, как показано на рис. 2, труба 1 может открываться только в одно из указанных
пространств.
В любом случае, когда труба 1 открывается как в камеру сгорания a котла, так и в пространство под
колосниковой решеткой d, или когда труба открывается только в камеру сгорания или только в пространство
под колосниковой решеткой, могут быть предусмотрены заслонки 85, как показано на рис. 2, для
регулирования потока воздуха через канал или трубу 1. Ребра o, см. рис. Ребра I и 4 расположены в полом
пространстве между возвратной камерой v под углом 90° и воздушной рубашкой i, и через эти ребра воздух
для сгорания вынужден проходить по всей поверхности нагрева возвратной камеры.
Отверстия k пропускают холодный воздух в полость между возвратной камерой v и воздушной рубашкой i.
Как показано на рис., температура в обратной камере дымотрубного котла.
1, очень высокое значение обусловлено тем, что в данном случае газы прошли лишь часть нагревательной
поверхности, поэтому воздух для сгорания будет интенсивно нагреваться при прохождении через полое
пространство между возвратной камерой v и воздушной рубашкой i.
В дымотрубных котлах, не снабженных возвратной камерой и в которых газы подаются непосредственно в
дымовую камеру, как показано на рис. 5, и, следовательно, проходят вдоль всей нагревательной поверхности
котла, прежде чем попасть в дымовую камеру, температура в последней будет сравнительно низкой, и,
соответственно, воздух для сгорания будет менее нагрет. Тем не менее, количество выделяемого таким
образом тепла будет настолько велико, что дымовая камера приведет к значительной потере тепла, если
этому не будет препятствовать указанная комбинация. 120 s — это дымовая камера на рис. 5, остальные
буквы соответствуют буквам, указанным на рис. 1 и 2. Дымовая трубка соединена со съемной дымовой
коробкой известным способом, что позволяет легко отсоединить последнюю от дымовой трубки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно осуществляется,
следует отметить, что дымовая камера и воздушная рубашка разделены на несколько каналов ребрами o, что
заставляет воздух для сгорания 25 проходить практически по всей поверхности стенки h возвратной камеры
или дымовой камеры.
3.
Дымотрубный котел согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 18, 7925.
2
61 738 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 152_, №, 28,543 26, /11t OПолностью
принято: Янв. 20, 1927.
Полная спецификация.
Средства для электрического зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Я, Жозеф Эрми Бетрнод, инженер, проживающий по адресу: улица Мишель Анж, 15, Париж, Республика
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже предлагалось, в частности, для запуска полудизельных двигателей и подобных им, использующих в
качестве топлива горючие жидкости с низкой летучестью, такие как тяжелая нефть, коксовые масла и смолы и
т. д., применять электрические устройства зажигания, которые, в принципе, представляют собой специальную
свечу зажигания, содержащую металлическую нить, обычно намотанную по спирали, которая нагревается
докрасна током от соответствующего источника электроэнергии.
Практически эти устройства обладают следующим серьезным недостатком:
Из-за высокой температуры, которой подвергается нить накаливания не только под действием тока (2,5 °C),
но и из-за температуры горения, эта нить очень легко разрушается, особенно на концах, и, следовательно,
устройство быстро выходит из строя.
Целью настоящего изобретения является создание электрического устройства зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, характеризующегося использованием теплового эффекта, создаваемого
электрическим током, проходящим через батарею шайб из проводящего вещества, расположенных в камере
сгорания, при этом несовершенный контакт между указанными шайбами вызывает образование множества
очень коротких дуг, соединенных последовательно, которые обеспечивают нагрев, необходимый для
зажигания.
Прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, дополнительно подчеркнет суть изобретения.
На прилагаемом чертеже 1 изображен металлический корпус свечи зажигания, аналогичный корпусам
известных в настоящее время свечей зажигания, и включающий резьбовую часть 2, которая позволяет
закрепить свечу зажигания 5( в стенке 3 цилиндра с помощью соединительного элемента 4; как легко понять,
стенка 3 может быть снабжена средствами охлаждения путем циркуляции воды. 55 Внутри корпуса 1 любым
механическим способом закреплен изолирующий элемент, который может быть выполнен из фарфора и
перемещается в направлении своей оси металлическим стержнем 6, ввинченным в металлическую крышку 7
типа 60.
Один из полюсов подходящего источника тока соединен со стержнем 6, а другой полюс расположен в массе
или корпусе двигателя. Таким образом, через поверхности, контактирующие с различными шайбами 8, может
быть получен электрический ток 65; путем соответствующей регулировки взаимного давления между
рассматриваемыми шайбами устанавливаются несовершенные контакты, которые приводят к возникновению
очень коротких дуг от одной шайбы к другой. Эти дуги обеспечивают достаточный нагрев всей части,
помещенной внутрь цилиндра, для того, чтобы вызвать воспламенение горючей смеси.
Кроме того, для усиления теплового эффекта может быть целесообразно сформировать батарею 8 путем
чередования шайб, изготовленных из разных металлов, которые не свариваются и не паяются друг с другом,
например, из чугуна и никеля (или их сплавов). Кроме того, для поддержания постоянного взаимного давления
между шайбами g90, независимо от степени их износа, может быть предусмотрено любое подходящее
устройство, например, витая пружина (не показана), окружающая часть 85 штока 6, расположенную снаружи
цилиндра и имеющую в качестве точки опоры конец изолирующего элемента 5.
Кроме того, это устройство позволяет получать давление, не зависящее от степени расширения различных
частей аппарата. Как станет ясно из пункта 6, его можно выгодно дополнить сальниковым уплотнением (или
аналогичным элементом), обеспечивающим необходимую прочность и одновременно допускающим
небольшое смещение стержня 6 относительно элемента 8 под действием соответствующей пружины и т. д.
Источником электропитания может быть как постоянный, так и переменный ток, особенно в случае
относительно лёгкого двигателя, используемого, например, для привода транспортного средства. Кроме того,
может представлять интерес подача питания посредством переменного тока очень низкого напряжения,
исходящего от вторичной обмотки статического трансформатора, первичная обмотка которого подключена к
небольшому вращающемуся преобразователю. В свою очередь, питание может осуществляться от батареи,
установленной на борту транспортного средства, и таким образом характер и количество шайб,
составляющих нагревательный элемент, могут быть выбраны независимо от напряжения соответствующей
батареи, которое может определяться другими соображениями. Как легко понять, реализация изобретения
согласно рисунку 1 приведена лишь в качестве примера, и изобретение, очевидно, включает в себя
многочисленные модификации в отношении формы и материала шайб, их размеров, их количества, способа
их сборки и т. д. В частности, цилиндр из изоляционного материала огнеупорного типа может окружать
стержень 6 таким образом, чтобы обеспечить центрирование шайб 8, которые с той же целью могут быть
также вставлены одна в другую и т. д.
Подробно описав и определив характер указанного проекта и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261739A
[]
Q TE,.-,Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке изображена Спецификация в том виде, в котором она теперь открыта для публичного
осмотра.
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): ноябрь. 18, 1925. 261,739 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 12, 1926. № 28,552/26! - Полный комплект принят. « ' S: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ0
Усовершенствования арматурных стержней для железобетонных конструкций. Я, Эрнст Хофрианс, гражданин
Австрийской Республики, проживающий по адресу: Эрлахгассе, 149, Вена, Австрийская Республика,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для улучшения сцепления бетона и железа необходимо максимально увеличить площадь поверхности
железа. Для этой цели арматурные стержни ранее обрабатывались шероховатой поверхностью с выступами
или ребрами и имели гофрированную структуру, пока в последнее время наилучшее сцепление не стали
обеспечивать скрученные арматурные стержни.
Целью моего изобретения является повышение безопасности железобетонных конструкций или обеспечение
возможности использования арматурных стержней уменьшенного поперечного сечения в железобетонных
конструкциях при сохранении уровня безопасности, аналогичного уровню безопасности обычных
железобетонных конструкций, а также поддержание максимального значения сцепления.
Согласно изобретению, этот результат достигается путем растяжения арматурного железа за пределы его
естественного предела упругости и одновременного скручивания арматурного железа во время его
растяжения. В этом случае предел упругости обработанного таким образом железа превышает естественный
предел упругости используемого материала.
На чертеже показана конструктивная форма такого арматурного железа (рис. 1, пункты 3-6), а на рис. 2
показана конструктивная форма (рис. 2). Схематическое изображение аппарата для производства
арматурного железа.
Один из возможных методов, подходящий для:
В дальнейшем будет описано практическое применение изобретения, со ссылкой на аппарат для
механического осуществления процесса.
На рис. 2, 1 — это стол 6 кабины машиниста с направляющей 2. На одном конце стола установлен приводной
шкив 3, на котором может вращаться зажим 5 посредством зубчатой передачи 4. Такой зажим является
вращательным, но другие зажимы жестко зафиксированы, при этом подшипник 6 такого зажима жестко
установлен на столе, а O50 выполнен в качестве нажимного и опорного подшипника. Второй зажим 7 не
является вращающимся и установлен на направляющей 8, способной перемещаться в продольном
направлении по направляющей 2 стола станка и 55 фиксироваться в нужном положении. Кроме того, на
направляющей 8 установлен резец 9 для резки готовой арматуры, а также указатель 10, взаимодействующий
со шкалой 11, расположенной на рабочем столе станка, для регулировки расстояния между зажимами.
Поскольку степень растяжения зависит от расстояния между зажимами и количества оборотов (количества
витков) для данного материала на каждой машине, предусмотрена таблица 65, в которой приводятся эти
значения для данного материала, и в соответствии с указаниями этой таблицы механизм разблокировки (не
показан), установленный на машине, регулируется таким образом, что при достижении определенной степени
растяжения, например, после определенного количества оборотов, приводной механизм выводится из строя.
Арматурный стержень, подлежащий скручиванию, 75 пропускается через полый зажим 7 и сначала
зажимается с одного конца в зажиме 5.
После этого направляющая 8 с зажимом 7 регулируется и фиксируется в нужном положении. Теперь в
действие приводится приводная шестерня 80, в результате чего железо скручивается и одновременно
растягивается. После множества оборотов, соответствующих желаемому скручиванию и растяжению (при
этом, однако, деформация на зажатом стержне 85 должна быть ниже предела текучести), приводной
механизм выводится из строя 1 (предпочтительно автоматически), и скрученный стержень обрезается до
заданной длины режущим инструментом 9, который предпочтительно может приводиться в действие 90 с
помощью ведущего винта.
Устройство освобождения и привод режущего инструмента являются полностью решенными проблемами в
машиностроении, поэтому их иллюстрация на чертеже для большей ясности не требуется.
Ввиду того, что в процессе, согласно настоящему изобретению, арматурное железо деформируется сверх
предела упругости, и установив природу указанного мной предела упругости, но ниже предела упругости,
указанного в настоящем изобретении, и каким образом должен быть достигнут тот же предел упругости, я
заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1925, 2 619 740 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 ноября 1926 г., № 26755/26, Заявка принята: 3 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки или сушки угля или других твердых материалов.
Я, Фриц Георг Эоффмианн, из Лугау-Нойольсница, Эрцгебирге, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к печи, предназначенной для проведения медленной дистилляции, в
частности, мелкозернистого угля, или для сушки других материалов в виде тонких слоев путем нагрева с
внешней стороны. Известные перегонные печи, в которых ряд узких вертикальных железных ретортов,
открытых с верхнего конца для загрузки и с нижнего конца для выгрузки, установлены в общей
нагревательной камере параллельно друг другу и с небольшим интервалом. При строительстве этих
перегонных печей не был учтен тот факт, что стенки ретортов в той или иной степени деформируются под
постоянным воздействием высокой температуры перегонки, что препятствует нормальной работе печи.
Согласно изобретению, печь устраняет это неудобство, объединяя стенки ретортов, перегородки и
направляющие в единый железный корпус, в котором зоны перегонки, а также зоны нагрева образуют
ячеистые полые пространства, стенки которых, благодаря их многократному взаимному упрочнению, не могут
деформироваться, что может нанести вред печи, даже если она долгое время находится в процессе
обработки.
Перегонные печи, сконструированные, как показано на прилагаемых чертежах, позволяют работать без
перерывов даже в том случае, если используемое топливо представляет собой кокс в крупных кусках.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез усовершенствованной дистилляционной печи.
[Цена 11-] На рис. 2 частично показан вид сверху, а частично — горизонтальный разрез.
На рис. 3 показаны 4 ряда ретортов в наглядном виде, если смотреть сбоку.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез печи.
Ряд вертикальных перегонных кубов или ретортов 1 расположены радиально от окружности и жестко
соединены друг с другом. Эти реторты 55 медленно вращаются с помощью зубчатого колеса 2 от ведущей
шестерни 4 через промежуточную шестерню 3, так что они медленно вращаются вокруг вертикальной
центральной оси. Вращающийся корпус 60, образованный указанными перегонными камерами или ретортами,
герметично заключен в неподвижный корпус печи 5. Каждый дистилляционный ящик или реторта 1 состоит из
вертикальных стенок из листового железа, параллельных 65 или приблизительно параллельных друг другу и
образующих попеременно более широкую вертикальную дистилляционную камеру 6 и более узкую
вертикальную нагревательную камеру 7. В конструкции, показанной на фиг. 70 1 и 2 чертежей, каждый
дистилляционный ящик 1 имеет 3 дистилляционные камеры и 4 нагревательные камеры.
Каждая дистилляционная камера 6 открыта сверху и снизу, но герметично закрыта спереди и сзади.
Каждая из трех перегонных камер одной перегонной реторты дополнительно разделена вертикальными
перегородками 8 на ряд отдельных отсеков; на рис. 2 показаны пять отсеков, так что общее перегонное
пространство в каждом отсеке, заполненном углем, разделено на несколько рядов параллельных
вертикальных отсеков приблизительно прямоугольной призматической формы.
Каждая нагревательная камера 7, расположенная между камерами дистилляции, герметично закрыта сверху
и снизу и разделена на параллельные горизонтали 151.
J&11 2 261,740 зональных нагревательных каналов, созданных с помощью ряда горизонтальных
направляющих стержней 9 (рис. 1), причем указанные направляющие стержни заканчиваются на
определенном расстоянии от внешней торцевой стенки нагревательной камеры.
Уголь, подлежащий перегонке методом медленной дистилляции, в непрерывном режиме работы подается
через заправочный бункер 10 с помощью подающего барабана 11 таким образом, что он падает в открытый
верхний конец перегонных камер 6. Перегонные кубы или реторты 1, заполненные углем, постоянно
перемещаются по печи в направлении вращения, указанном стрелкой 12, при этом уголь остается в состоянии
покоя в ретортах. Нижний открытый конец призматических перегонных камер 6, заполненных углем, скользит
по нижней плите 14 печи, имеющей форму кольцевого диска, является неподвижным и включает в себя
ловушки, закрепленные шарнирами, которые не показаны на чертеже. Нижняя плита 14 печи прерывается
только в точке, обозначенной цифрой 13 на рис. 2, и открывается в этой точке вниз в накопительное
пространство 15 для кокса, который затем подается с помощью подающего барабана 16 вниз, исключая
доступ воздуха. На рис. 1 пространство для сбора 15 и подающий барабан 16 показаны для наглядности в
плоскости сечения АВ, хотя на самом деле они расположены немного позади него в точке, указанной на рис.
2, на расстоянии 13.
36 Дымовые газы, поступающие через стационарный канал 17, используются для отопления и выводятся
через стационарный дымоход 18. Путь движения нагревательных газов в печи обозначен соответствующими
стрелками. Полое пространство круглого сечения, вокруг которого радиально расположены перегонные
реторты 1, герметично отделено от внутреннего пространства печи горизонтальной нижней листовой
железной пластиной 19, через которую выступает только впускная труба 20, и горизонтальной верхней
листовой железной пластиной 21, через которую выступает выпускная труба 22. Это центральное полое
пространство разделено горизонтальной перегородкой 23 на нижнее и верхнее собирающие пространства
для нагреваемых газов.
Нагревательные газы, поступающие в нижнее накопительное пространство в центре через входную трубу 20,
равномерно движутся в направлении стрелки по всей окружности этого пространства, например, к 24, а затем
между горизонтальными направляющими стержнями 9 через соответствующие нагревательные каналы 7,
расположенные между дистилляционными камерами 6, чтобы на внешних концах направляющих стержней 9
соединиться с восходящим потоком газа, который выходит из нагревательных камер в противоположном
направлении через верхний набор 25 нагревательных каналов и выходит на внутреннем конце 26, чтобы
пройти через дымоход 18 в дымовую трубу.
Для обеспечения равномерного распределения потока дымовых газов, когда они попадают в наложенные
друг на друга нагревательные каналы, образованные направляющими стержнями 9, входные отверстия,
например, в точке 24, и выходные отверстия, например, в точке 26, имеют неравномерное поперечное
сечение, а постепенно сужаются сверху и снизу по направлению к центральной перегородке 23, как показано
на рис. 1.
Если проводимость нагревающих газов в направлении 20-24--2 5-26, как показано на рис. 1, недостаточна для
получения равномерной температуры дистилляции, поток нагревающих газов может быть проведен, как
показано на рис. 3 и 4.
На рис. 3 показана одна из нагревательных камер 85, состоящая из четырех рядов вертикальных
дистилляционных камер. Каждый ряд перегонных камер окружен справа и слева узкой вертикальной
нагревательной камерой, которая разделена горизонтальными направляющими 90 бар 34 на горизонтальные
нагревательные каналы 7. Поток нагревающих газов поступает с левой стороны (рис. 3) одновременно во все
горизонтальные нагревательные каналы, обозначенные буквой а. Таким образом, он подразделяется на
многочисленные параллельные горизонтальные потоки нагревающего газа, которые все текут в
противоположных направлениях через параллельные горизонтальные каналы нагрева.
Для того чтобы нагревающие газы, поступающие с левой стороны (рис. 3) в каналы а, и нагревающие газы,
выходящие с той же стороны из нагревательных каналов b, не смешивались, на входных концах каналов а
установлен короткий трубчатый удлинитель 35. На рис. 3 для наглядности показан только один отросток, а на
рис. 4 показано большое количество трубчатых отростков 35. Все трубчатые выступы 35 заканчиваются на
своих свободных концах в 110 соответствующих отверстиях общей вертикальной стенки из листового железа
36 круглого сечения (рис. 4). Нагревательные газы текут, как показано на рис. 3 и 4, по следующему пути: они
выходят из цилиндрического собирающего пространства 37 многочисленными потоками, параллельными в
каждом дистилляционном ящике, одновременно проходя через все трубчатые продолжения 35 во все
нагревательные камеры a, поворачивают обратно на концах этих каналов. 0 потоки одновременно проходят
через все каналы b в противоположных направлениях и объединяются в общем кольцевом собирающем
пространстве 38. Из этого накопительного пространства они поступают через не показанный дымоход в
дымовую трубу. 125 Очевидно, что при описанной схеме каждая точка угля, подлежащего перегонке,
нагревается с одной стороны приточным, а с другой — отточным потоком газа, благодаря чему
обеспечивается 130 261,740 261,740 [f .extraordinarily' 'unifonrm n he/aini-' o'f' ' угля.
Газонепроницаемое закрытие как нагревательных, так и дистилляционных камер от атмосферы, а
следовательно, и одной из них от других, осуществляется с помощью водяных затворов 27 и 28,
закрепленных на неподвижной части печи, каждый из которых включает в себя внешний неподвижный раструб
и внутренний раструб, закрепленные соответственно на входной трубе 20 и на выходной трубе 22 и
предназначенные для вращения вместе с этими трубами. Вращающийся корпус, несущий перегонные ящики,
предпочтительно установлен на наружном и внутреннем кольцеобразных шарикоподшипниках 29 и 30.
Летучие компоненты, удаляемые из угля в процессе дистилляции, собираются в узком горизонтальном
пространстве, остающемся над вращающимся корпусом.
Под крышей печи расположены трубки 31, предназначенные для отвода указанных летучих компонентов по
отдельности или всех одновременно.
26 Печь работает непрерывно: уголь периодически загружается через загрузочный бункер 10, а кокс
периодически подается через бункер 16. Заполнение перегонных камер мелкозернистым углем
обеспечивается силой тяжести, но удаление остатка после перегонки должно обеспечиваться двумя
различными способами. Один из них заключается в придании призматическим перегонным камерам формы,
сужающейся кверху, что не показано на чертеже.
Это достигается, например, путем сужения перегородок в направлении вверх и одновременного увеличения
их толщины; вторая мера заключается в обеспечении непрерывного или прерывистого встряхивания или
перемешивания в той точке их кругового пути, где необходимо выгружать остатки после дистилляции, либо на
опору, непосредственно несущую их. С этой целью две концентрические дугообразные направляющие 32
могут проходить по верхним поверхностям всех перегонных ретортов, а ударный болт 33, установленный
упруго и перемещающийся вертикально по своду печи в сальниковых уплотнениях.
периодически наносит удары, похожие на удары молотка, по указанным рельсам. На рис. 1 показаны только
два таких ударных болта диаметром 5,5 мм, тогда как на самом деле вдоль стержней 382 расположено
гораздо большее количество таких болтов. Сами молотильные устройства на чертеже не показаны; они могут,
например, быть сконструированы как штамповочная мельница или как пневматические молотки, или же
приводиться в действие падающими грузами, приводимыми в движение гидравлическим или пневматическим
приводом. Если точки воздействия вибрационных или ударных устройств будут распределены
соответствующим образом, то одновременно можно будет добиться сжатия кокса, которое до настоящего
времени было невозможно. Такое сжатие может происходить как во время зарядки и вскоре после зарядки,
так и во время прохождения через пластиковую зону под углом 70 градусов.
Если требуется очень быстрое удаление летучих веществ, выделяющихся при перегонке, например, для
сохранения битума при перегонке бурого угля, этого можно добиться, соорудив вертикальные перегородки,
образующие вертикальные каналы, покрытые крышей в верхней части и имеющие перфорированные или
выполненные в форме жалюзи стены. 80 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261741A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 21, 1925, 2 1, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 15, 1926, № 28787/26, Полный текст принят: февраль. 15, 1928,
Полная спецификация.
Усовершенствования в холодильных установках абсорбционного типа1.
Мы, компания ELECTROLUX Limited, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153-155, Лондон,
Великобритания (правообладатели BALTZALR CARL VON I PLATEN и CARL GEORG MUNTERS, оба из
Norrmalmstorg 2, Стокгольм, Швеция, оба подданные короля Швеции), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным аппаратам абсорбционного типа, в которых хладагент
испаряется в присутствии вспомогательного вещества, целью которого является обеспечение равномерного
полного давления по всему аппарату.
Настоящее изобретение относится, в частности, к заполнению и герметизации холодильных установок
указанного типа.
В абсорбционных холодильных установках реверсивного типа, предназначенных для наклона, было
предложено предусмотреть одно заправочное отверстие в нижней части генератора-абсорбера, где оно
постоянно покрыто водой, и другое заправочное отверстие в испарителе, которое может быть закрыто или нет
в зависимости от рабочего положения установки.
В соответствии с настоящим изобретением, в абсорбционном холодильном аппарате, включающем
генератор, конденсатор, испаритель и абсорбер и содержащем вспомогательную среду, любое закрываемое
отверстие расположено в той части холодильного аппарата, которая постоянно контактирует с жидкостью,
когда аппарат находится в рабочем положении.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один из
вариантов холодильного аппарата, к которому может быть применено настоящее изобретение, однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается этим вариантом холодильного аппарата. 10
обозначает генератор, содержащий охлаждающий агент в растворе, например, аммиак, растворенный в воде.
Генератор 10 нагревается любым желаемым способом, например, с помощью паровой рубашки 15, а пар,
образующийся в генераторе, проходит по трубопроводу 11 в конденсаторную катушку 12 [Цена 11-], в которой
пар превращается в жидкость, и эта жидкость поступает в верхнюю часть испарителя 13. Испаритель 13 также
снабжается вспомогательным агентом, таким как водород, через трубопровод 14.
Жидкий аммиак, поступающий в испаритель, диффундирует в водород и, таким образом, испаряется, в
результате чего тепло отводится от окружающей среды испарителя, обеспечивая охлаждение. Таким
Соседние файлы в папке патенты