Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4701
.pdf
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показана задняя поверхность стекла автомобильной фары, в которой
верхняя и нижняя части стекла экранированы в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез через это же отверстие.
На рисунках 3 и 4 показаны два модифицированных варианта расположения, которые могут быть
использованы.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, согласно данному изобретению предлагается предотвратить ослепление других
участников дорожного движения светом от лампы путем экранирования или ослабления световых лучей,
направленных на верхнюю и нижнюю части передней панели лампы, посредством установки экранов на
верхней и нижней частях самого стекла лампы. Используются два отдельных экрана 1 и 2, которые приклеены
к внутренней поверхности стекла лампы 3, как показано на рисунке C5. Верхний экран 1 представляет собой
тонкий лист стекла, окрашенный в ярко-синий или бледно-голубой цвет, в то время как нижний экран 2, с
другой стороны, состоит из полупрозрачного или полуматового материала, такого как опал, матовое стекло
или тому подобное. Верхний тонированный экран 1 значительно больше нижнего экрана и покрывает более
половины площади стекла лампы, при этом два экрана прикреплены к последнему таким образом, что они
разделены друг от друга узким промежуточным незатененным пространством 4, которое простирается
поперечно по нижней части стекла лампы.
Эта неэкранированная часть имеет форму узкой дугообразной полосы шириной 80 градусов, концы которой
направлены вверх, как показано на рисунке. Изогнутый нижний край верхнего экрана 1 примерно посередине
имеет полукруглый вырез 5, верхняя часть которого расположена немного выше центра стекла лампы, в то
время как выступающая часть 6, имеющая примерно ту же форму, что и вырез 5, но меньший размер,
образована примерно посередине верхнего края полупрозрачного нижнего экрана 2, причем выступающая
часть 6 расположена непосредственно под указанным вырезом, как показано на рисунке 1. В процессе
эксплуатации форма и размер незащищенной части 4 защитного стекла достаточны для обеспечения
адекватного освещения дороги перед водителем, а также позволяют эффективно освещать обочины дороги.
Однако лучи, излучаемые лампой вверх и вниз, отсекаются или приглушаются двумя экранами 1 и 2 таким
образом, что они не могут ослеплять других участников дорожного движения.
Лучи света, направленные вверх (105 лучей), отсекаются верхним экраном 1, но последний, предотвращая
ослепление, не отсекает весь свет, идущий из верхней части лампы, а пропускает приглушенный свет (110).
Однако нижний экран 2, будучи более непрозрачным, пропускает меньше света, хотя этого света достаточно
для обеспечения определенного уровня освещения, хотя и в значительной степени приглушенного. Два
экрана эффективно предотвращают ослепление от восходящих и нисходящих лучей, хотя они существенно не
снижают эффективность лампы, поскольку незащищенная часть 4 (120) обеспечивает, как уже говорилось,
адекватное освещение салона.
В некоторой степени это усиливается за счет вырезанной части в нижнем крае верхнего экрана. 125 Верхний
экран может быть изготовлен из целлулоида или другого подходящего материала, и хотя предпочтительно он
должен быть окрашен в темно-синий цвет, как указано, при желании его можно окрасить в любой другой
подходящий цвет, что позволит достаточно ослабить свет, чтобы предотвратить ослепление; или же вместо
экрана, состоящего из отдельного куска тонированного стекла, можно тонировать и верхнюю часть стекла
лампы 3.
Нижний экран 2 может быть изготовлен из любого подходящего полупрозрачного или полуматового
материала.
Форма двух экранов 1 и 2 может быть изменена по желанию, при условии, что они оставляют узкую открытую
или незащищенную полосу или участок, простирающийся поперек лампы.
Например, вместо того чтобы незащищенная часть имела изогнутую или дугообразную форму, как в
предыдущем случае, она может быть прямой, в основном, как показано на рисунках 3 или 4, при этом нижний
край верхней сетки, при желании, может быть выполнен с вырезанным участком, как показано на рисунке 3
(рисунок 5). В тех случаях, когда вырез не предусмотрен, может быть целесообразно расширить
незащищенную часть или приподнять нижний край верхнего экрана, чтобы приблизить его к центру стекла
лампы.
Вместо того чтобы защитные экраны крепились непосредственно к стеклу лампы, их можно разместить внутри
лампы на подходящем расстоянии между стеклом лампы и источником света, при желании экраны могут быть
закреплены на подходящей раме.
Кроме того, вместо двух экранов можно использовать один экран, имеющий поперечную щелевую часть,
расположенную поперек лампы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261217A
[]
Я, Эмиль Фредрик Шедвин, подданный.
Король Швеции, Кируна, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством
следующее утверждение:
Нарезать сыр, масло и тому подобное в магазинах удобнее с помощью нити или проволоки, чем ножом,
поскольку первый способ чище и значительно проще, особенно при нарезке больших кусков. Кроме того, резка
с помощью режущей нити выполняется гораздо быстрее, чем ножом. Несмотря на очевидные преимущества,
которые предлагает режущая нить или проволока, она не получила широкого распространения для этой цели,
поскольку устройства, изготовленные по этому методу, оказались недостаточно практичными и
совершенными.
Целью изобретения является создание режущего устройства с режущей нитью или проволокой, которое не
обладало бы недостатками ранее известных устройств, построенных по тому же принципу.
Главная особенность данного изобретения заключается в наличии опоры для сыра или подобного изделия, а
также части, которая может поворачиваться вертикально или приблизительно вертикально.
Данная деталь имеет режущую нить или проволоку, проходящую над опорным элементом, и режущий
элемент, расположенный под нитью или проволокой и имеющий край, совпадающий с ней. Этот режущий
элемент предназначен для разрезания той части корки сыра, которая находится дальше всего от оси
вращения поворотной части, что позволяет избежать нагрузки на нить или проволоку, которая в противном
случае возникла бы при разрезании сыра в этом месте. Другие особенности изобретения описаны в тексте и
изложены в пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах показан подходящий вариант исполнения режущего устройства согласно данному
изобретению.
[Цена 1/-] 261,217 На рис. 1 и 2 показаны два вида устройства сбоку, расположенные под прямым углом друг к
другу.
На рис. 3 представлен вид устройства сверху. На рисунках 50, 4 и 5 представлены вид сбоку и вид сверху в
увеличенном масштабе части режущего устройства.
Устройство состоит из рамы с опорным элементом 1 (фиг. 83), на который 55 предназначено размещать
нарезаемый сыр. Рама дополнительно снабжена двумя неподвижными рычагами 2, которые соединены
поперечным штифтом 3, выполняющим функцию шарнира для двух рычагов 4, прочно соединенных с
дугообразным полым элементом 5.
в которой натянута режущая нить (6), проходящая над опорным элементом 1.
В этом элементе 1 предусмотрена канавка или паз 7 (фиг. 3) для указанной резьбы или проволоки. 65 Один
конец лука 5 снабжен рукояткой 8, которая в рабочем положении находится в вертикальном положении; эта
рукоятка снабжена горизонтальным штифтом 9 (фиг. 5), шарнирно закрепленным в луке. На штифте 9
имеется боковой рычаг 10, свободным концом которого он соединен с одним концом струны или подобного
элемента 11. Инжир.
5, внутри лука, другой конец указанной тетивы соединен с фиксирующим штифтом 12, скользящим в
направляющей 13 на одном конце лука 75 5 и воздействующим на него пружиной 14 (фиг. 5).
На другом конце дуги 5 под нитью или проволокой 6 установлен режущий элемент в виде режущего диска 80
15, край которого совпадает с режущей нитью, как показано на рис. 5. Указанная режущая нить или проволока
одним концом соединена с одним концом шпонки 16 (фиг. 5), другой конец которой 8,5 прикреплен к крючку
внутри втулки 17.
Один конец указанной втулки вставляется в углубление в дуге 5, и втулка удерживается в своем положении
таким образом, что пружина 16 удерживает режущую нить или проволоку в натянутом состоянии. 90
Благодаря тому, что один конец нити податливо соединен с дугой, нить приобретает определенную свободу
движения при сильном натяжении, так что i; Mree 2S ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1926. № 1030/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для нарезки сыра и тому подобное.
2
Резьба 2G6,v217 не ломается, что является обычным недостатком других режущих инструментов, где конец
резьбы жестко соединен с рамой.
В планке 18 рамы расположены одно или несколько (в зависимости от показанного варианта исполнения —
два) отверстий 19 для стопорного штифта 12.
Когда устройство не используется, стопорный штифт 12 с помощью своей пружины удерживается в
зацеплении с одним из отверстий 19, благодаря чему дуга 5 фиксируется в поднятом вверх положении
(обозначено на рис. 1 штрихпунктирными линиями).
Когда необходимо разрезать изделие с помощью аппарата, рукоятку 8 берут после того, как сыр и т. д.
помещен на опорный элемент 1, и указанную рукоятку поворачивают вниз в направлении стрелки (рис.).
20.3 и 5, благодаря чему рычаг 10, соединенный с рукояткой, посредством струны 11 вытягивает стопорный
штифт 12 из зацепления с отверстием 19, преодолевая сопротивление его пружины 14. После этого лук
можно опустить вниз с помощью рукоятки 8, так что нить отрежет кусок сыра. При этом корка сыра,
расположенная дальше всего от оси вращения лука, разрезается режущим диском 15, край которого
совпадает с резьбой, так что последняя освобождается от сильного напряжения, которое возникло бы, если
бы резьба перерезалась в этом месте. Если дальнейшая резка не требуется, дуга 5 поднимается вверх на
такое расстояние, что стопорный штифт 12 зацепляется с отверстием 19 посредством своей пружины.
Рукоятка 8 теперь находится в вертикальном положении.
Устройство может быть модифицировано различными способами в деталях, не отступая от основных
характеристик изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261218A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтры высокого давления.
Я, Джаспер Алан Маккейсилл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Фелт
Билдинг, 321, Солт-Лейк-Сити, Юта, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к фильтрам непрерывного действия, то есть к фильтрам напора, в
которых фильтрация и удаление фильтрующего осадка происходят одновременно, в отличие от фильтров
прерывистого типа, в которых фильтрация продолжается в течение заданного периода времени, а затем
прекращается для того, чтобы фильтр можно было разобрать для удаления фильтрующего материала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих более
эффективно осуществлять работу такого фильтра без необходимости использования вспомогательных
насосов или средств подачи материала к фильтру, помимо давления воздуха, используемого для
осуществления фильтрации.
Согласно данному изобретению, фильтр непрерывного действия, работающий под давлением, снабжен
средствами подачи фильтруемого материала без использования отдельного насоса или рабочей жидкости,
отличной от воздуха под давлением, используемого для фильтрации, средствами поддержания количества
материала в фильтре на заданном уровне и средствами для воздействия на фильтрующий материал
быстрым пульсирующим движением и для удаления фильтрующего осадка из фильтра без утечки рабочей
жидкости.
Один из вариантов изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
изображен вид сбоку фильтра и устройства для подачи пульпы (или устройства для подачи пульпы), причем
фильтр частично показан в разрезе для большей наглядности.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, план и боковой вид в крупном масштабе осциллирующего
клапана, показанного на рисунке 1, демонстрирующие способ его работы и подключения к фильтру.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез клапана, прикрепленного к полому валу фильтра и
соединяющего фильтрующие элементы с фильтрационными и воздушными трубами; Рисунок 5 представляет
собой поперечный разрез осциллирующего клапана, выполненный по линии А-В на Рисунке 2; Рисунок 6
представляет собой частичный поперечный разрез фильтрующего элемента и средства, предотвращающего
обратное оседание фильтрационного осадка в резервуар после его разрыхления.
Рисунок 7 представляет собой боковой вид фильтра, частично в разрезе, с изображением устройства для
выгрузки осадка; рисунок 8 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы выпускного
отверстия; а рисунки 9 и 10 представляют собой, соответственно, вид спереди и сбоку механизма управления
клапаном подачи фильтра.
Фильтр 1 включает верхнюю и нижнюю секции корпуса 10 и 11, скрепленные болтами, и центральный
вращающийся полый вал 18, на котором закреплен ряд фильтрующих лепестков 2 дискообразной формы,
причем эти лепестки предназначены для вращения вместе с валом 13 в резервуаре 251, содержащем
фильтруемый раствор.
Каждый фильтрующий лист 2 состоит из нескольких секторов, и стороны каждого сектора покрыты
подходящей фильтрующей тканью, под которой расположен подложечный или дренажный элемент из тканой
проволоки или другого шероховатого материала, удерживающий стороны ткани на расстоянии друг от друга и
образующий внутреннюю дренажную камеру, через которую фильтрат поступает в полый центральный вал
13.
Фильтрат поступает в шахту и через определенные каналы, образованные в ней, и, наконец, выводится за
пределы резервуара. Твердые частицы, присутствующие в растворе, накапливаются в виде осадка на
внешней стороне фильтрующих лопастей по мере их вращения в растворе, регулярно удаляются при каждом
вращении лопастей и транспортируются в нужное место за пределами резервуара для сброса.
Для удаления фильтрующего элемента фильтрующая ткань приводится в вибрацию с помощью
осциллирующих клапанов, которые обеспечивают изменение давления жидкости внутри фильтрующих
лепестков и, следовательно, вызывают пульсацию ткани фильтрующих лепестков, что приводит к
разрыхлению накопившегося на них твердого материала. Помимо средств для разрыхления материала,
предусмотрены также средства для отвода разрыхленного материала от поверхностей фильтрующего листа и
предотвращения его обратного падения в резервуар с раствором.
Таким образом, твердые частицы удаляются с фильтрующих лепестков более полно, чем это было возможно
при использовании обычных методов соскабливания, применявшихся ранее, и при этом снижается
повреждение и износ фильтрующей ткани.
Колебательный клапан 41 крепится к торцевой раме фильтра 1 с помощью соответствующих опорных
элементов 51. 61 представляет собой эксцентрик, приводимый в действие промежуточным валом 71,
установленным в подшипниках 7a1 на раме фильтра и приводимым в движение от центрального вала 1
посредством соответствующей зубчатой передачи 81 811. Регулируемая тяга 91 проходит между
эксцентриком и рычагом 101 клапана 41. Клапан 41 снабжен портами 111, 121 и 131, предназначенными,
соответственно, для соединения с источником воздуха высокого давления, для соединения с внутренней
частью фильтрующего листа через центральный вал и вращающийся клапан 141, описанный ниже, а также
для соединения с вакуумной линией или с атмосферой. Труба 151 соединяет порт 111 с источником воздуха
высокого давления (не показан), труба 161 показана как соединяющая порт 121 с вращающимся клапаном 141
на конце вала 18, а труба 171 соединяет порт 181 с атмосферой.
Клапан 1.8 всасывающего фильтра выполнен в виде поворотной пробки, закрепленной на валу 1.3, и имеет
коническую поверхность 181, предназначенную для зацепления с соответствующим коническим седлом 191,
образованным в корпусе клапана 201, выровненным с центральным валом и жестко удерживаемым
относительно него. Клапан снабжен кольцевым рядом продольных каналов 21l, каждый из которых
взаимодействует с соответствующим каналом (не показан) в центральном валу 13, и эти каналы сообщаются
с внутренней частью фильтрующих лепестков. Пространство между клапаном и корпусом клапана разделено
на две камеры 221 и 231, соответственно соединенные с трубами 241 и 24a', предназначенными для отвода
фильтрата, а труба 16i, ведущая к клапану, соединена через байпасы 21at с каналами 211 в точке, где каналы
211 не сообщаются с напорными трубами. Как известно специалистам, работающим в кормовой части,
соответствующие каналы в центральном валу соединены с расположенными в рядами секторами
фильтрующих лепестков, установленных на валу, так что при вращении вала и связанного с ним клапана 141
клапанная камера 221 соединяется с той частью фильтрующих лепестков, которая погружена в раствор в
резервуаре, а клапанная камера 231 соединяется с той частью фильтрующих лепестков, которая в данный
момент находится вне раствора, а труба 161 — с той частью фильтрующих лепестков, которая находится в
положении для сброса осадка твердых частиц.
В процессе работы давление подается на внутреннюю поверхность корпуса фильтра, в результате чего
фильтрат вытесняется во внутреннюю часть погруженных в него фильтрующих лепестков, а затем через
соединенные с ними каналы и выходит через клапанную камеру 221.
Одновременно с этим, воздух быстрыми импульсами или пульсациями, создающими давление выше, чем в
фильтре, чередуясь с давлением фильтрации, поступает через трубу 161 в каналы 21l, а затем внутрь тех
фильтрующих лепестков, которые расположены таким образом, чтобы удалять фильтрующий осадок. Это
приводит к тому, что ткань фильтрующих лепестков изгибается внутрь и наружу с быстрыми пульсациями, тем
самым разрыхляя затвердевший твердый материал.
Для предотвращения падения телёнка обратно в раствор предусмотрены соответствующие отклоняющие
устройства у входа листьев в раствор.
Для удобства данное средство в дальнейшем будет называться скребком, но следует понимать, что в работе
оно функционирует совершенно иначе, чем ранее использовавшиеся средства для скребления. Как показано
на чертеже, резервуар для раствора 251 с одной стороны центрального вала снабжен карманами, внутри
которых перемещаются фильтрующие лепестки, а между этими карманами расположены каналы, ведущие в
желоб 16, через который может проходить твердый материал, отделенный от фильтрующих лепестков.
Скребки 261 крепятся к краям этих карманов с каждой стороны каждого фильтрующего листа с помощью
зажимов 271. Каждый скребок состоит из плоской металлической пластины 281, к одному краю которой
прикреплена мягкая резиновая полоска 28. Сабельная головка шарнирно соединена с зажимами 261 в точке
291 и снабжена пружиной 301. Под действием пружины скребок будет удерживаться в контакте с
фильтрующей лепесткой, предотвращая тем самым обратное падение разрыхленного твердого материала в
раствор и одновременно поднимая с фильтрующих лепестков осадок, который, хотя и разрыхлился, не был
удален.
Края скребков 28l соприкасаются с опорой 2a, которая проходит по периметру фильтрующих листьев, так что
скребок едва касается фильтровальной ткани, но эффективно герметизирует вход в раствор и предотвращает
попадание в него отслоившегося осадка. Для предотвращения излишнего износа скребков, они могут быть
снабжены металлической износостойкой пластиной 28hi для контакта с башмаком 2a.
Следует понимать, что передаточное отношение зубчатой передачи, соединяющей колеблющийся клапан с
центральным валом, может изменяться для получения любой желаемой частоты пульсаций в зависимости от
характеристик обрабатываемого материала. Мне удавалось успешно работать с частотой 60 пульсаций в
минуту, хотя можно использовать и более высокую частоту, или даже 12 пульсаций в минуту.
Желательно использовать самую низкую скорость, которая позволит удалить осадок, поскольку это приведет
к минимальной потере давления или вакуума в системе.
Ранее предлагалось надувать фильтрующий лист и поддерживать его в надутом состоянии во время
соскабливания осадка. Однако настоящее изобретение отличается от них тем, что в нем не только
отсутствует скребковое действие с сопутствующим износом фильтрующей ткани, но и пульсирующее
движение фильтрующего листа заставляет ткань изгибаться внутрь и наружу, тем самым более тщательно
очищая поры ткани без механического контакта с средством для удаления осадка.
Такое изгибание ткани вперед и назад является несомненным преимуществом при фильтрации материалов,
которые имеют тенденцию размазываться и забивать поры фильтра при использовании скребков.
Поскольку корпуса 10 и 11 в напорном фильтре постоянно находятся под давлением, проталкивая фильтрат
через фильтрующие элементы, необходимо либо периодически останавливать фильтрацию, сбрасывать
напорную среду и удалять осадок, накопившийся в желобе 16, либо предусмотреть средства для
автоматического удаления осадка из желоба 16 без утечки напорной среды. Для достижения этой последней
цели я предусмотрел механизм разгрузки, включающий корпус 17, который соединен непосредственно под
желобом 16 и имеет выступающий из него отросток 17а. Червяк 1S, установленный на валу 19 и
закрепленный на нем шпонкой, вращательно установлен внутри цилиндрического внутреннего корпуса 20,
внутренняя поверхность которого гофрирована, и вся конструкция заключена внутри и прикреплена к нижней
части внутренней поверхности корпуса 17-17a. Отверстие или вырез 21 во внутреннем корпусе 20
расположено непосредственно под желобом 16 и предназначено для приема фильтрационного осадка,
падающего по желобу.
Корпус 20 сужается на одном конце 22, образуя в нем узкое выходное отверстие 23, а вырезанный участок 21
оставляет выступ 21a, который прилегает к боковой стороне корпуса 17, позиционируя внутренний корпус
внутри и предотвращая его вращение. Крышка 24, имеющая отверстие 25, прикреплена к концу выступающей
части 17a корпуса 17 и удерживает внутренний корпус 20 на месте.
Втулка сопла 26, через которую выводится фильтрационный осадок, закреплена в отверстии 25 гайкой 27.
Конец червяка 18 имеет коническую форму, позволяющую ему входить в коническую часть 22 корпуса 20, но
не доходит до конца корпуса, поскольку между концом червяка 18 и втулкой сопла 26 имеется зазор 28. Между
витками червяка 18 на небольшом расстоянии от его конца расположена дополнительная резьба 29, так что
конический конец червяка снабжен двойным винтом для плотного уплотнения осадка в пространстве 28, в то
время как та часть червяка, которая находится под отверстием 21, имеет одинарную резьбу для перемещения
осадка в пространство 28.
Вал 19, на котором установлен червяк 18, имеет коническую шестерню 30, прикрепленную к его концу, и
приводится в движение посредством вспомогательного вала 31, к нижнему и верхнему концам которого
прикреплены конические шестерни 82 и 33, зацепляющиеся с шестерней 30 и конической шестерней 34,
прикрепленной к главному приводному валу 35 фильтра.
На вспомогательном валу 37, вращательно установленном в расширении 17b корпуса 17, установлен
подающий механизм 36 для прессования осадка в канавки червяка 18. Вал имеет шестерню 38, закрепленную
на валу, которая входит в зацепление с шестерней 39, закрепленной на валу 19. Подающее устройство 36
состоит из двух лопаток 40, установленных на валу 87, который вращается с той же скоростью, что и вал 19.
Эти лопатки имеют выемки 41, расположенные таким образом, чтобы во время вращения они могли
зацепляться с резьбой червяка 18, так что края лопаток проходят между указанной резьбой.
Конический конец 22 внутреннего корпуса 20 снабжен множеством отверстий в его стенках, которые
открываются в пространство 43 между коническим концом 22 внутреннего корпуса 20 и выступающей частью
17a корпуса 17. Фильтрующий материал 44, предпочтительно состоящий из фильтровальной ткани,
защищенной проволочной сеткой, обернут вокруг конца 22 внутреннего корпуса 20 рядом с отверстиями 42 в
нем для фильтрации любого осадка, который проходит через отверстия, и такого фильтрата, проходящего
через отверстие 45 в нижней части корпуса 17a.
При работе фильтра фильтрующий осадок удаляется с фильтрующих элементов, как уже было описано, и
падает через желоб 16 в корпус 17, где перемещается к соплу 26 с помощью червячного механизма 18.
Лопасти 40 питателя 36 проталкивают корень в шнековый конвейер 18 и обеспечивают его перемещение.
Когда жмых достигает сужающегося конца оболочки, он сжимается и уплотняется дополнительной нитью 29
на конце шнека 18. Сопло 26 также имеет коническую форму и меньший диаметр, чем корпус 20, поэтому
осадок сжимается в пространстве 28, где часть жидкости удаляется, прежде чем она будет протолкнута через
сопло 26. Плотно спрессованный осадок в сопле 26, в пространстве сжатия 28 и между резьбами червяка
действует как уплотнение, предотвращающее выход воздуха под давлением из фильтра, в то время как
твердый осадок может непрерывно выходить из конца сопла 26.
Жидкость, выдавливаемая из фильтра caL-e, проходит через отверстия 42, фильтр 44 и выходит через
отверстие 45 в корпусе.
Я обнаружил, что коническое сопло 26 достаточно для удаления сухих и уплотняющихся осадков, не
позволяющих вытекать рабочей жидкости из фильтра, но когда трение между осадком и стенками сопла
недостаточно, как в случае слизистого осадка, я счел предпочтительной конструкцию, показанную на рисунке
8. Вместо крышки 24 можно использовать крышку 46. Эта крышка может быть прикреплена к корпусу 1.7 таким
же образом, как и крышка 24 bv посредством рым-болтов 47, взаимодействующих с выступами 48 на корпусе.
Длинный радиусный отвод 49, расположенный в направлении вниз, выполнен заодно с крышкой 46 и имеет
фланец 50 на нижнем конце, который имеет удлиненную часть 51, предназначенную для поддержки
подшипника 52 для штока клапана 5.3. Седло клапана 54 привинчено к фланцу 50. К нижнему концу штока
клапана 53 прикреплен рычаг 55, а к концу рычага прикреплен упругий конусообразный клапан 56. Клапан 56
расположен таким образом, что при подъеме штока клапана 58 его вершина проходит в отверстие в седле
клапана 54 и колене 49 и закрывает сквозное отверстие.
Клапан 56 обычно удерживается в закрытом положении пружиной 57, которая может регулироваться
колесиком 58. Когда слизистая масса проходит через колено 49, она открывает клапан 56 и проходит между
клапаном и седлом клапана 54. Пружина 57 поддерживает на клапане 56 давление, немного превышающее
давление в фильтре, чтобы осадок проходил только при подаче шнеком и чтобы колено 49 и пространство
сжатия 28 оставались заполненными осадком, предотвращая утечку воздуха из фильтра через клапан.
Хотя на чертежах я изобразил винтовой конвейер или шнековый механизм для проталкивания жмыха в
ограниченное пространство 28, для этой цели могут использоваться и другие средства, такие как поршень,
совершающий возвратно-поступательное движение внутри внутреннего корпуса 20 и позволяющий жмыху
падать в корпус перед поршнем при каждом его обратном ходе.
Из вышеизложенного становится очевидно, что я разработал устройство для непрерывного удаления осадка
из фильтров высокого давления, исключающее утечку воздуха из фильтра через выпускное отверстие, и
одновременно предусмотрел способ выдавливания большего количества жидкости из фильтрационного
осадка, чем это делалось ранее.
Для принудительного проталкивания фильтруемой жидкости в фильтр и поддержания ее уровня ниже верхней
границы резервуара для осадка во избежание перелива, поток пульпы в фильтр автоматически регулируется
клапаном 118, который сбалансирован таким образом, чтобы на его работу не влияла разница давлений, и
приводится в действие поршнем в пневматическом цилиндре 116. Воздух поступает в цилиндр 116 через
пилотный клапан 117, который, в свою очередь, управляется поплавком 118 посредством рычага 119, вала
120, рычага 121 и тяги 122. Вал 120 проходит через боковую стенку корпуса фильтра и поддерживает
поплавок 118 посредством рычага 119 внутри корпуса фильтра. Поплавок 118 поднимается и опускается под
действием пульпы в фильтре, и когда пульпа поднимается до заданного уровня, поплавок 118 приводит в
действие пилотный клапан 117, который подает воздух в один конец цилиндра 116, закрывая клапан 113, так
что подача пульпы в фильтр прекращается. Когда уровень пульпы понижается, поплавок 118 опускается,
пилотный клапан 117 приводится в действие, подавая воздух в противоположный конец цилиндра 116.
и клапан 113 открывается, позволяя пульпе поступать в фильтр.
Предусмотрен аварийный электрический выключатель, который срабатывает в случае, если клапан 11:3 не
закрывается должным образом и пульпа продолжает поступать в фильтр. Контактный рычаг 123 надавливает
на кнопку 124, и электрическая цепь размыкается через соленоид 125, который опускает рычаг 126 и
поворачивает трехходовой кран 127.
Таким образом, прекращается поток воздуха высокого давления, проходящий через трубу 128, и воздух из
труб 129 и 180, поступающих соответственно в фильтр и монтировку 131, выходит через выпускное отверстие
крана. Это снижает давление в трубе 114 и в корпусе фильтра, а также, как будет описано ниже,
предотвращает попадание дополнительной пульпы в фильтр из монте-жу. При необходимости выходящий
воздух может переключить выключатель, тем самым отключив привод фильтра.
Мякоть продавливается в фильтр с помощью аппарата, обычно известного в других областях как "монте-жу".
Данное устройство включает в себя резервуар 131, который сообщается через отверстие в дне и тройник 132
с подающей трубой 133 и фильтром 1. Обратные клапаны 134 и 135 расположены по обе стороны от
соединения 132 и установлены таким образом, что пульпа может проходить через них только в направлении
фильтра. Труба для сжатого воздуха 130 открывается в верхнюю декомпрессионную трубу резервуара или
бака типа "монте-жу", а поток воздуха через нее регулируется трехходовым краном 136.
Этот кран приводится в действие пневматическим цилиндром 137, который, в свою очередь, управляется
пилотным клапаном 185, аналогичным клапану 117. Поплавок 139 прикреплен к валу 140, проходящему через
стенки резервуара, посредством рычага 141, а рычаг 142 и звено 143 передают движение поплавка 139 на
пилотный клапан 138. Следовательно, когда поплавок 139 поднимается вверх из-за подъема пульпы в
резервуаре 131, срабатывает пилотный клапан 138, подавая воздух в один конец цилиндра 187. Затем
трехходовой кран 186 приводится в действие поршнем в цилиндре 137, чтобы предотвратить выход воздуха,
выходящего из резервуара 181 в результате подъема содержащейся в нем пульпы, в то время как сжатый
воздух подается в резервуар 131 через трехходовой кран 136, чтобы создать давление в осадке в резервуаре
и заставить его поступать в фильтр, когда клапан 11.3 открыт.
Принцип работы системы следующий: целлюлоза подается самотеком или любым подходящим способом
через подающую трубу 133 и обратный клапан 185 в резервуар 131 установки Монте-Жю. Когда открывается
выпускное отверстие крана 1.36, воздух из резервуара выходит через кран и позволяет пульпе подниматься в
резервуаре до тех пор, пока не поднимет поплавок 189. Поднятие поплавка 139 закрывает выпускное
отверстие крана 136 и одновременно позволяет воздуху высокого давления поступать в бак 131 через трубу
130. Мякоть вытесняется воздухом вниз, и по мере закрытия обратного клапана 185 под давлением она может
пройти только через обратный клапан 134 и подняться через открытый клапан 118 в фильтр.
Когда уровень пульпы в резервуаре 131 достаточно понизится, чтобы опустить поплавок 139, подача сжатого
воздуха прекращается, как уже было описано, и воздух из резервуара выходит через кран 136, а пульпа
поступает в резервуар, как и прежде. Клапан 184 предотвращает повторное попадание уже находящейся в
фильтре пульпы. Описанная выше операция повторяется до тех пор, пока уровень пульпы в фильтре не
поднимется достаточно высоко, чтобы поднять поплавок 118, после чего клапан 113 закрывается воздухом,
подаваемым в один конец цилиндра 116, и поток пульпы в фильтр прекращается.
Между фильтром и трубой 129 установлен редукционный клапан 144, который поддерживает давление в
фильтре немного ниже давления в монте-жу, благодаря чему пульпа постепенно поступает в фильтр. Труба
145 подает воздух через редукционный клапан 146 в клапан 41; этот воздух находится под таким давлением,
что он будет вытекать оттуда через клапан 141 и каналы в валу 13, вызывая вибрацию фильтрующей ткани
при колебании клапана 41.
Вместо обратных клапанов 134 и 135 можно использовать пневматические балансировочные клапаны,
управляемые поплавком 139 аналогично клапану 136, и соединенные таким образом, что открытие одного
клапана вызывает закрытие другого и наоборот. Эти сбалансированные клапаны обеспечивают плавную
работу и открываются и закрываются независимо от разницы давлений на клапанах.
Использование автоматического устройства Монте-Жю устраняет необходимость в напорном насосе и
исключает затраты на его эксплуатацию, а поддержание давления в устройстве Монте-Жю лишь немного
выше, чем в фильтре, обеспечивает постепенный приток осадка в фильтр вместо стремительного потока
осадка под давлением насоса.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 января 1926 г., № 1806/26, завершение оформления слева: август. 5, 1926.
Завершено: ноябрь. 18, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,219 Устройство для опрокидывания тележек.
Я, Джон Стивен, из Толворт-Корт, Сурбитон, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: прочная пластина
закреплена вокруг вала телеги, от которого выступают два прочных шпинделя. Верхняя часть должна
вмещать своего рода зубчатое колесо, состоящее на три четверти из зубчатого колеса, а из другой четверти
выступает кусок железа длиной восемь дюймов. На передней части железной детали может быть установлено
небольшое простое колесо, которое будет скользить по ней при подъеме тележки, или же колесо может быть
закруглено, чтобы скользить по нижней стороне тележки.
К нижней части тележки привинчена железная пластина, чтобы уменьшить износ древесины и обеспечить
более плавную работу железного стержня.
Второй шпиндель несколько длиннее, чтобы вместить зубчатое колесо, соответствующее первому. Рама и
выступ этого зубчатого колеса выступают за пределы шестеренок достаточно далеко, чтобы из них выступала
квадратная деталь для размещения гнезда рукоятки или рычага — куска железа длиной шесть дюймов, один
из концов которого имеет гнездо для квадратной детали на раме зубчатого колеса, а другой — более глубокое
Соседние файлы в папке патенты