Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4704
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1926 года. № 10,928/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,265 и относящиеся к средствам запуска двигателей внутреннего сгорания.
Я, Гуридо Форнака, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Джанноне, Турин, Италия, 7,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам питания для запуска двигателей внутреннего сгорания,
включающих вспомогательный двигатель и компрессор, предназначенный для подачи сжатой смеси в
главный двигатель (двигатель, который необходимо запустить) и тока для воспламенения указанной смеси в
цилиндрах главного двигателя.
В соответствии с изобретением я предлагаю усовершенствованный пусковой двигатель этого типа,
включающий двухтактный двигатель с сообщающимися цилиндрами, 20-цилиндровый компрессорный
двигатель, расположенный напротив указанных сообщающихся цилиндров и соединенный с одним и тем же
коленчатым валом, золотниковый клапан, управляющий указанным цилиндром компрессора, эксцентрики на
коленчатом валу для управления указанным золотниковым клапаном, карбюратор для подачи смеси в
указанные цилиндры и магнето для воспламенения смеси в сообщающихся цилиндрах и для подачи тока на
двигатель, который должен быть запущен с помощью сжатой смеси, полученной из указанного цилиндра
компрессора.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера показывает одну из конструктивных форм средств,
являющихся объектом изобретения.
Рис. 1 представляет собой общую схематическую схему.
На рис. 2 показано сечение вспомогательного двигателя и компрессорного агрегата в плоскости,
обозначенной линией А-В на рис. 3.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии C-D на рис. 2.
На рис. 4 показан фрагмент.
Обращаясь к чертежу, 1 обозначает главный двигатель, то есть двигатель, который необходимо запустить
[Цена 1/-], и который снабжен распределителем 2 (удобно, типа, описанного в Техническом задании моего
Заявка на патент № 253452). Указанный распределитель 50 имеет впускной патрубок 3, к которому подается
сжатая смесь от комбинированного двигателя и компрессорного агрегата 4, расположенного в любом
подходящем положении относительно главного двигателя. 5.5 Магнето 5 двигателя и компрессорного
агрегата способно генерировать вдвое больше искр, чем необходимо для работы самого агрегата, и снабжено
распределителем 60, через который избыточные импульсы тока передаются к распределителям 6 главных
магнето 7 двигателя посредством вспомогательной замедленной щетки и, что удобно, через выключатель 8.
65 Двигатель и компрессорный агрегат запускаются, когда переключатель 8 находится в открытом положении,
и подаваемая при этом сжатая смесь транспортируется по трубе 3 и распределителю 2 к 7n в том главном
цилиндре двигателя, поршень которого находится в подходящем положении (в начале такта расширения).
Через короткое время переключатель 8 замыкается, в результате чего импульсы тока передаются от
вспомогательного магнето 75 к свече зажигания главного цилиндра двигателя, вызывая взрыв сжатой смеси в
нем.
Таким образом, главный двигатель запускается, после чего двигатель и компрессорная установка
останавливаются, например, путем разрыва цепи зажигания 8a.
Двигатель и компрессорный агрегат (рис.
2
и 3) включает двухтактный двигатель, имеющий два сообщающихся между собой цилиндра 8,5 9, поршни 10 в
указанных цилиндрах соединены посредством шатунов 12 с двумя шатунными пальцами 14 коленчатого вала
11. Указанный коленчатый вал 11 снабжен третьим шатунным пальцем 15 90, расположенным под углом 180°
по отношению к двум другим и приводящим в действие, посредством шатуна 16, поршень 17, который
скользит в цилиндре 19, расположенном напротив цилиндров 9 и снабженном золотниковым клапаном 18.
Последний приводится в действие двумя эксцентриками 20, закрепленными на коленчатом валу 11, и служит
для открытия в нужные моменты отверстий 23 и 24, сообщающихся с входными и выходными трубами 21 и 3
соответственно.
Труба 21 питается от карбюратора 25 и снабжена ответвлением 211, ведущим к всасывающему отверстию 26
взрывных цилиндров 9. Нагнетательная труба 3 ведет от компрессорного цилиндра 1,5 der 19 к пусковому
распределителю 2 главного двигателя.
На коленчатом валу 11 также закреплены маховик 31, храповое колесо 13, взаимодействующее с собачкой на
рычаге 22 для запуска, и двухискровое магнето 5, снабженное распределителем, контактные элементы 28, 29
которого соответственно соединены со свечой зажигания 30, установленной в общей головке цилиндров 9, и с
распределителями 6 магнето 7 главного двигателя (рис. 1).
Придавая рычагу 22 колебательное движение, коленчатый вал 11 приводится во вращение, передавая
поршням 10 и 17 возвратно-поступательное движение, которое сначала всасывает в цилиндры 9 запас смеси,
а затем сжимает ее.
Затем эта сжатая смесь воспламеняется, и таким образом установка приводится в действие, после чего
поршень 17 компрессора забирает смесь из трубы 21, сжимает ее и подает в трубу 3, откуда она поступает в
соответствующий цилиндр главного двигателя и приводится в действие для запуска указанного двигателя, как
уже было описано.
Во избежание обратного воспламенения, каждый из распределительных патрубков 31, ведущих к цилиндрам
главного двигателя, снабжен автоматическим клапаном 32 (рис. 4) с пружиной 5 33, отрегулированной таким
образом, что клапан открывается под действием сжатой смеси, подаваемой вспомогательным агрегатом,
только при отсутствии давления в цилиндре главного двигателя. 50 После того, как я подробно описал и
определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261266A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1926 г. № 10,974/26. 261 Завершено: ноябрь. 18, 1926.
Xiij mПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области нагрева листового металла и связанные с этим методы.
Мы, Сали Фройнд, проживающая по адресу Ленбахштрассе, 3, и Бертрам Штауффер, проживающий по
адресу Ленбахштрассе, 3, и мы, проживающий по адресу Ленбахштрассе, 3, 3, 3, 3, 4, 5, 6, 9, 1, 9, 1, 1, 1, 1, 1,
1, 1, 2 ...2,
15, Компания Giinthersbiihlstrasse, расположенная в Нирнберге, Германия, и имеющая немецкое гражданство,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к форме для отбивания золота, предназначенной для обработки драгоценных
и других металлов. До настоящего времени шкуры животных использовались в качестве промежуточных
слоев между различными металлическими пластинами. Такие кожаные протекторы для обуви с золотым
покрытием стоят довольно дорого.
Поскольку шкуры, являясь продуктом животного происхождения, сохраняют жировые отложения даже после
обычной обработки, свежие шкуры не подходят для обработки методом тонкого отбивания. Сначала жир
необходимо удалить, выбивая толстые листья. Только после того, как кожура несколько раз послужила для
отбивания толстых листьев, она становится пригодной для отбивания тонких листьев.
Чтобы избежать использования шкур животных, ранее предлагалось использовать растительный пергамент
или бумажный пергамент, получаемый путем обработки целлюлозы сульфитом с непрерывным измельчением
до консистенции желе, а затем пропускания его через бумагоделательную машину. Также было предложено
использовать пергаминовую бумагу, представляющую собой жиростойкую бумагу, изготовленную с
добавлением целлюлозы.
Тряпичный двигатель, склеенный клеем и квасцами.
Согласно настоящему изобретению, используемым веществом является гидрат целлюлозы, подобный
веществу, продаваемому под торговой маркой «целлофан». Эти фольги можно использовать с покрытием
аналогично тому, как обычно готовят шкурки из кишок животных, однако они намного дешевле шкурок,
поэтому доступны для любого золотоискателя. Поскольку свежие фольги 45 не содержат жира, их можно
использовать непосредственно для жидкого взбивания. Использование фольги из гидрата целлюлозы имеет
дополнительное преимущество: при ее применении процесс ковки занимает гораздо меньше времени, а
полученное золото получается в 50 раз плотнее и имеет лучший внешний вид, чем золото, полученное в
обычно используемых формах из кожи.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261267A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 апреля 1926 г. Нет, 11,291/26, 26 1b267. Завершено.
Принято: ноябрь. 78, 7926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс преобразования метана в углеводороды с более высоким содержанием углерода.
Мы, Lx PETROLE SYNTHETIQUE, SOCIETA ANONYME, французская компания, расположенная по адресу:
165, Quai d'Asnieres, Asnieres (Seine), Франция, и АЛЬКСАНДР ФОЛЛИЕ, генеральный директор указанной
компании, гражданин Франции, проживающий по адресу: «Villa La Terrasse», Lozere (Seine et Oise), Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка процесса непрерывного преобразования метана в
углеводороды с более высоким содержанием углерода, главным образом этиленовые углеводороды, с
выделением активного водорода.
Давно известно, что метан (CH4), пропущенный через фарфоровую трубку при умеренном красном нагреве,
приводит к образованию этилена (C214) и его более конденсированных аналогов, таких как пропилен. В
результате реакции обнаруживается небольшое количество ацетилена (C2112) и даже этана (C2H6).
Эти реакции ограничены возможностью обратных реакций, соответствующих состоянию равновесия,
определяемому экспериментальными условиями, такими как скорость газа, давление, температура и т. д.
Кроме того, до настоящего времени не удавалось предотвратить образование нафталина и других
пирогенированных углеводородов, то есть продуктов, образующихся в результате сухого нагрева
газообразных углеводородов и способных засорять аппарат.
Настоящее изобретение основано на тщательном изучении влияния времени, скорости, температуры и
давления на реакции, что позволило установить условия равновесия и разработать процесс, позволяющий
избежать вышеуказанных неудобств и обеспечивающий получение четко определенных результатов.
Согласно данному изобретению, процесс заключается в постепенном и равномерном нагреве метана в виде
очень тонкого потока с последующим резким охлаждением при достижении максимальной температуры, при
этом продукты реакции выдерживаются в вакууме до полного охлаждения. Таким образом, одновременно
выполняются три условия, которые, как мы выяснили, являются существенными для достижения желаемого
результата, а именно: постепенный и равномерный нагрев тонкого потока метана, непрерывное отсасывание
образующихся газов и внезапное и полное охлаждение этих газов до атмосферной температуры. Таким
образом, мы получаем возможность непрерывного превращения метана в этиленовые углеводороды и другие
газообразные углеводороды с более высоким содержанием углерода, с максимальным выходом четко
определенных продуктов, пригодных для последующего промышленного использования, и с выделением
активного водорода, при этом избегается производство нафталина и других пирогенных углеводородов.
Что касается промышленного применения полученных продуктов, упомянем синтетическое производство
спирта из этилена и жидких углеводородов, аналогичных нефтяным маслам.
На практике процесс согласно данному изобретению осуществляется путем пропускания метана в очень
тонком потоке, предпочтительно кольцевого сечения и толщиной всего 1 миллиметр, между двумя
огнеупорными стенками, соответствующим образом нагретыми таким образом, чтобы постепенно довести
температуру метана до 9500 °C. Таким образом, мы можем избежать колебаний температуры и скорости
внутри обрабатываемого газа и нежелательных реакций I i Z i.4 261,267, возникающих в результате этого,
которых нельзя было бы избежать в обычной фарфоровой трубке.
С другой стороны, мы поддерживаем внутри системы вакуум около 20 сантиметров ртутного столба, чтобы
обеспечить необходимое непрерывное отсасывание газообразных продуктов. Таким образом, мы исключаем
возможность обратных реакций, которые могли бы быть вызваны повышением давления.
Наконец, резкое охлаждение образующихся газов эффективно подавляет любые последующие реакции.
Таким образом, с чистым метаном мы получаем практически полную конверсию в этиленовые углеводороды
C0IH2" в преобладающей пропорции с выделением активного водорода, а остальная часть смеси состоит
главным образом из насыщенных углеводородов I1Hl +2. Активность высвобождающегося водорода, как
известно, обусловлена его выделением при высокой температуре с последующим резким охлаждением.
Используя природный газ, такой как газ из Во (Эн), содержащий около 80% CH4, 6% H2, 2,5% CO2, 2,6%
O3CH4 и т. д., можно непрерывно за одну операцию преобразовать около 80% CH4 в этилен C2H4 и
этиленовые углеводороды CnI2n.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует, в качестве примера, устройство, пригодное для
осуществления процесса в соответствии с данным изобретением.
Представленное устройство включает в себя соответствующее количество огнеупорных труб 1, соединенных
последовательно с помощью труб 4.
Каждая трубка 1 установлена внутри металлической трубки 10 и содержит огнеупорный цилиндрический
сердечник 2, расположенный по центру таким образом, чтобы образовывать с внутренней стенкой трубки 1'
кольцевое пространство однородным слоем толщиной в пару миллиметров.
Трубы 10 герметично установлены в камерах 3a, 3b, 3, которые с одной стороны соединены с камерой 3,
нагреваемой печью, горелками или иным способом, а с другой — с камерой 3d, ведущей к дымоходу, при этом
продукты сгорания циркулируют в направлении односторонних стрелок.
Обрабатываемый газ протекает по трубам 4 и трубкам 1 в направлении двусторонних стрелок и проходит из
кольцевого пространства в каждой трубке 1 в следующую трубу 4 через перфорации 5, предусмотренные под
цилиндрическим сердечником 2. Этот газ постепенно нагревается в камерах 3c и 3b, достигает своей
наивысшей температуры в камере 3a, и, выходя из нее, резко охлаждается, проходя через водоохладитель 6,
откуда он всасывается по трубе 7 насосом 8, который поддерживает необходимую степень вакуума внутри
трубчатой системы и сжимает газ до давления, пригодного для хранения или последующей обработки.
Следует понимать, что для реализации трех условий, выполнение которых является характерной чертой
настоящего изобретения, могут быть разработаны и другие устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс непрерывного превращения метана в этиленовые углеводороды и
другие углеводороды с более высоким содержанием углерода, заключающийся в постепенном и равномерном
нагреве метана в виде очень тонкого потока с последующим резким охлаждением при достижении
максимальной температуры, при этом продукты реакции выдерживаются в вакууме до полного охлаждения.
90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Отто Раут, гражданин Германии, проживающий по адресу: Госпиталштрассе 12, Лейпциг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кухонной посуде, и его целью является создание посуды, в которой можно
одновременно готовить несколько продуктов эффективным и экономичным способом, причем посуда
особенно подходит для приготовления в ней овощных и вегетарианских блюд, которые можно готовить с
полным сохранением содержания витаминов и в легкоусвояемой форме.
Для этой цели я использую в сочетании две особенности, которые сами по себе не являются новыми, а
именно: наличие перегородок, разделяющих сосуд на множество отсеков, и асбестовую плиту пола, которая
равномерно распределяет тепло по всей площади пола. Предпочтительно, чтобы емкость имела крышку со
сравнительно широким бортиком, обеспечивающим плотное соединение, благодаря чему пища готовится при
сравнительно высокой температуре и давлении.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 и 2) показана кухонная посуда, изготовленная в соответствии с
изобретением, причем фиг. 1 представляет собой ее вертикальный разрез по линии А-В на фиг. 2, а фиг. 2 —
вид сверху со снятой крышкой; фиг. 3 и 4 иллюстрируют другую модификацию, а фиг. 5 — перспективный вид
перегородок, используемых в посуде, показанной на фиг.
1
до 3.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, сосуд а имеет цилиндрическую форму и может быть изготовлен из
эмалированного металла, устойчивого к таким кислотам, которые могут содержаться в пищевых продуктах.
Пол b находится на некотором расстоянии над уровнем нижнего края стены, имеющего кольцевой канал c, в
который входит край пола. Под полом находится асбестовая пластина d, а под ней – металлическая пластина
e; пластины d и e плотно скреплены между собой и прижаты к полу выступами, загнутыми из стенки сосуда.
Внутреннее пространство сосуда разделено стенками 55 г на отсеки, в данном примере их четыре, но может
быть предусмотрено любое удобное количество. Судно имеет ручки h. Крышка i имеет ручку k и широкий
фланец 1, образующий плотное соединение с сосудом 60.
Как уже говорилось, в этой посуде можно одновременно готовить несколько блюд, а асбестовая пластина
равномерно распределяет тепло и предотвращает пригорание в какой-либо части. 65 Юбка или выступ,
образованный стеной, расположенной ниже уровня пола, удерживает пламя и повышает эффективность
обогрева. Отверстия n в тех частях, из которых отогнуты язычки, позволяют 70 газообразным продуктам
сгорания выходить наружу.
Для приготовления овощей в посуду наливают небольшое количество масла или растопленного жира, а
овощи, желательно очищенные без использования воды и нарезанные по мере необходимости, затем
помещают в соответствующие отсеки. Каждый из овощей окутывается облаком собственного пара, и при этом
их вкусы остаются отчетливыми. Плотно прилегающая крышка значительно ускоряет процесс приготовления,
который обычно начинается с сильного пламени, а затем, для экономии времени, пламя уменьшается.
Асбестовая пластина сохраняет тепло еще некоторое время после того, как посуда снята с огня, и таким
образом процесс приготовления продолжается.
Разделительные стены не обязательно должны быть закреплены намертво. Благодаря возможности снятия
этих элементов, очистка сосуда значительно облегчается, и даже если они не обеспечивают
водонепроницаемых соединений, можно хранить несколько овощей. Дата подачи заявки: 29 апреля 1926 г.
Нет, 11 325/26, Полный текст принят: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в посуде для приготовления пищи.
Затем их нужно готовить вместе, без воды, чтобы они не впитывали неприятные привкусы друг друга.
В модификации, показанной на фиг. 3 и 4, асбестовая пластина и основание сосуда являются съемными,
причем части b, d, e образуют дно неглубокой емкости, в которую можно вставить сосуд, показанный на фиг. 3,
но из которой его можно вынуть, чтобы использовать емкость отдельно для различных целей, например, для
поддержания кофе горячим за счет тепла асбеста после извлечения сосуда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 апреля 1926 г. 261,269 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 7926 г. № 7 7,345/26, Полный текст принят: ноябрь. 78, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в металлургическом оборудовании или относящиеся к нему.
Мы, компания SOCI33TLE ANoiymE MPSTALL1RGIQUE1 D'AuBRivEs ET VILLERiUT, зарегистрированный офис
которой находится в Обриве (Арденны), Французская Республика, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Английские патенты №№ 203688, 212930, 212931, 212932 относятся, в частности, к металлургическому
аппарату, такому как вращающаяся форма с литником, разгрузочным устройством или питателем, суть
которого заключается, по существу, в механизме управления, обеспечивающем высвобождение аппарата
потоком расплавленного металла, когда этот поток достигает конца трубчатого сопла.
Указанные выше английские патенты также относятся к металлургическому аппарату, включающему
электрическую цепь, в которую встроены предупреждающие сигналы, звонки, электрические лампы и т. д.,
причем эта цепь приводится в действие потоком расплавленного металла таким образом, что указанная цепь
подает предупреждение, когда этот поток расплавленного металла достигает конца литникового канала,
разгрузочного устройства или питателя.
В различных вариантах конструкции вышеупомянутого патента № 203688 на конце разрядника или питателя
имеется плавкий предохранитель, который вставлен в электрическую цепь; при контакте с расплавленным
металлом плавкий предохранитель испаряется и вызывает либо автоматическую работу аппарата, либо
срабатывание предупреждающего сигнала.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям предшествующих устройств, главной целью
которых является обеспечение большей безопасности при работе и, в частности, предотвращение случайного
продолжения прохождения электрического тока через расплавленный металл, достигший конца литникового
канала, разгрузочного устройства или питателя (рис. 1-1i).
Металлургический аппарат, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, состоит, по существу,
из проволоки, расположенной на конце литника, разрядника или питателя, которая не подвергается
воздействию какого-либо тока, но сконструирована таким образом, чтобы при разрушении расплавленным
металлом срабатывал механизм, который либо подает сигнал, либо приводит в действие механическое
устройство металлургического аппарата.
Различные способы осуществления изобретения представлены в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых, фиг. 1, является общей схемой одного из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 2 показан вид с торца разгрузочного или подающего устройства, демонстрирующий способ крепления
этого устройства. 65 На рисунках 3 и 4 показаны различные варианты расположения.
На рис. 5 представлен продольный вид разгрузочного или питающего устройства, демонстрирующий другую
форму устройства, предназначенного для предотвращения контакта механизма с расплавленным металлом.
На рис. 6 представлен частичный план аппарата, показанного на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7, 7 75 на рис. 5.
На рисунках 8 и 9 представлены различные варианты устройства, показанного на рисунке 5.
На фиг. 10 и 11 соответственно изображены вагранная печь и доменная печь 80, к которым применено данное
изобретение.
В устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, на конце разрядника или питателя 1 имеется шнур 2, изготовленный
из шелка, хлопка или любого легковоспламеняющегося текстильного материала, либо из гибкого плавкого
провода. На этом шнуре имеются два крюка 3, которые обычно удерживают рычаг 4 в поднятом положении;
указанный рычаг снабжен противовесом 5 (или пружиной).
На другом конце рычага 4 находится контактная пластина 6. Когда расплавленный металл достигает конца
разгрузочного или питающего устройства 1, шнур 2 сгорает или плавится и освобождает рычаг 4, контакт 6
воздействует на две изолированные вилки 7, замыкая электрическую цепь 8, состоящую из источника
электроэнергии 9 (например, батареи) и оптических и акустических сигналов 10. Эти сигналы 10
предназначены для предупреждения оператора о прибытии расплавленного металла в конец питателя.
В варианте, показанном на рис. 3, 1.5, цепь 8 обычно замкнута, когда шнур 2 находится на своем месте и
сигналы 10 работают. При обрыве шнура контактная пластина 6 отделяется от штекеров 7, размыкает цепь 8,
и сигналы 10 перестают работать. Регулируемый винтовой ограничитель 11 ограничивает ход рычага 4.
На рис. 4 показано устройство, изображенное на рис. 1, дополненное системой автоматического запуска
двигателя, обеспечивающего продольное перемещение вращающейся формы.
Катушка 12 контактного элемента 13 вставлена в цепь 8. Когда последний замыкается, контакт 13 замыкает
цепь 14 двигателя 15, управляющего продольным движением вращающейся формы.
Замыкание цепи 14 задерживается регулируемым устройством 16 известного типа (например, демпфером или
реле задержки действия).
На фиг. 5 и 6 показан еще один вариант аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением, в котором
механизм и электрические контакты могут располагаться снаружи вращающейся формы, вдали от
расплавленного металла.
Шнур 2 удерживает одним из своих концов стержень 17, достаточно длинный для того, чтобы другой его конец
мог выйти из вращающейся формы. Этот стержень 17 скользит в трубке 18, образуя направляющую и
закрепленную вдоль разгрузочного или питательного канала 1.
Когда шнур 2 обрывается, стержень оттягивается назад противовесом 19 (или пружиной). Контактная
пластина 20 перемещается относительно двух изолированных штекеров 21, замыкая электрическую цепь 8 и
действуя, как было объяснено ранее. Движение стержня 17 может, вместо замыкания сигнальной цепи,
размыкать её, как показано на рис. 3.
На фиг. 8 показана модифицированная версия описанного выше устройства, в которой стержень 17 имеет
фланец 25, который входит в зацепление с рычагом 22, образующим фиксатор, вращающийся вокруг оси 23 и
обычно удерживаемый в поднятом положении с помощью шнура 2.
Когда этот шнур обрывается, противовес 24 заставляет рычаг 22 качаться, освобождая тем самым стержень
17, который возвращается назад под действием противовеса 19.
На фиг. 9 показан еще один способ осуществления изобретения, при котором молоток 26 на стержне 17
ударяет по звуковому сигналу 27, такому как колокол или гонг, когда указанный стержень 17 оттягивается
назад под действием противовеса 1970 после обрыва шнура 2.
Указанные устройства могут применяться во всех металлургических аппаратах, использующих канал или
желоб для транспортировки металла, стали, железа, меди и т. д. (маршевых печах, электропечах, печах для
меди, цинка и т. д.).
Ниже приведено описание в качестве примера применения одного из этих устройств в ваграночной печи (рис.
80 10) и доменной печи (рис. 11).
На рис. 10 изображена вагранная печь, снабженная выпускным отверстием 30 и литниковым каналом 31. Это
отверстие 30 закрыто глиняной пробкой 32, которая вбивается в отверстие для крана 8 с помощью стержня
33. Шнур 2 расположен на конце направляющей 31; этот шнур 2 соединен с устройством, например, таким же,
как показано на фиг. 1 и 2. Если вилка внезапно выйдет из строя, обрыв шнура 2 активирует сигнальные
устройства и предупредит рабочих.
На фиг. 11 показано применение устройства согласно изобретению к доменной печи, литник 35 которой имеет
на конце шнур 2, соединенный с устройством, подобным описанному, например, на фиг. 1 и 2.
Подключение осуществляется так же, как и в куполе, и принцип работы устройства 100 тот же.
Шнур 2 также может быть размещен на конце направляющей 38 для удаления шлака (или окалины), где
пробка также может не выдержать внутреннего давления. 105 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Артур Стринг Браун, проживающий по адресу: Лэнглендс Роуд, 9, Ньюлендс, Глазго, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насосным установкам и имеет своей целью создание устройства,
приспособленного для автоматического включения с целью заполнения насоса водой при его ручном запуске
или с помощью автоматического устройства управления в случае отказа насоса, что позволяет осуществлять
через заданные промежутки времени остановку, заполнение насоса водой и повторный запуск насоса.
Устройство, описанное в данном изобретении, в общих чертах представляет собой серводвигатель,
включающий подвижный элемент, подверженный давлению, зависящему от давления нагнетания насоса,
средства, управляемые этим подвижным элементом для остановки двигателя, приводящего насос в
движение, дополнительные средства, управляемые подвижным элементом для заполнения насоса водой, и
средства, взаимодействующие с вышеупомянутыми средствами для повторного запуска двигателя,
приводящего насос в движение.
Устройство, описанное в данном изобретении, может управляться вручную и/или автоматически для
осуществления предварительной заливки и запуска насоса при начале перекачки.
Соседние файлы в папке патенты