Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4704
.pdf
окрашенных, например, в красный, зеленый и черный цвета, сжимались друг с другом, проходили через
вальцы для конфет или вытягивались в тонкую полоску, на которую наносилась начинка, и затем на
пластиковой машине обрабатывались до получения так называемых пластиковых конфет.
Таким образом получаются расцветки, которые в определенной степени располагаются рядом, подобно
полосам или лентам, но никогда не соответствуют характеру узора.
Настоящее изобретение заключается в том, что в машинах для производства сладостей указанного типа
прижимная поверхность штамповочных инструментов, состоящих либо из штамповочных валиков, либо из
штамповочных форм, которые при создании оттиска движутся в одном направлении с полоской сахара,
окрашивается красящими веществами, такими как штамповочные валики, [Цена 11-] до того, как войдет в
контакт с полоской массы, подлежащей оттиску, в то время как, при желании, полоска, покидающая
штамповочные инструменты, может сама получить слой краски за счет красящих веществ, расположенных
позади штамповочных инструментов. Оба действия можно выполнить одновременно. В соответствии с
требованиями окрашиваются только элементы, имеющие форму с одной стороны, или элементы с обеих
сторон.
Таким образом получаются сладости, которые, например, имеют цветной фон и белый рельеф, или,
наоборот, цветной рельеф на белом фоне. 0 Для получения одноцветного или двухцветного оттиска можно
использовать несколько красящих валиков, расположенных за оттискными элементами. Таким образом, с
помощью сладостей можно получить глубокое впечатление. В данном случае не имеет значения,
используются ли машины с непрерывно работающими оттискными роликами, с оттискными штампами,
перемещаемыми по цепям, или с последовательностью штампов, свободно перемещающихся по
направляющим.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют некоторые варианты осуществления изобретения,
при этом на чертежах схематически изображены только те части, которые имеют отношение к данному
случаю. На этих чертежах фиг. 1 иллюстрирует вариант исполнения, включающий прижимные валики,
показанные на боковой проекции 8 (вид сбоку), при этом показана полоска сахара и выдавленные из нее
сладости, а фиг. 2 представляет собой боковую проекцию аппарата, работающего с прижимными цепями. 85
На рисунках 1 и 2 показаны колеса или ролики, на окружностях которых выгравирован узор для сладостей. На
рисунках 3 и 4 показаны резиновые ролики, используемые в сочетании с механизмом окрашивания, не
показанным на рисунках. Окрашивающий валик 3 окрашивает валик 1 по его окружности подходящим цветом
таким образом, чтобы краской оставались только те выгравированные углубления, которые представляют
собой рельеф на конфете.
Теперь, если сахар проходит между валиками для нанесения рисунка, последние не только формируют сахар
на конфетах, но и наносят на них рисунок одного или нескольких других цветов. - Валик для окрашивания 4
предназначен, например, в случае прямолинейных надписей, для нанесения рисунка на поверхность готовой
конфеты другим цветом. - указывает стол, на который сахарная масса 8 подается полосой 9 20 от подающих
валиков 6, 7 к валикам для нанесения рисунка 1, 2, которые разрезают ее на конфеты 10.
На фиг. 2 цифры 18 и 19 обозначают цепные колеса, по которым с одной стороны перемещаются штампы 20 и
21, соединенные вместе в виде бесконечной цепи. На чертеже не показаны направляющие колеса цепи.
22 Это валик для окрашивания. Стрелка 23 указывает направление движения полоски сахара между двумя
рядами штампов. Вместо того чтобы соединять штампы между собой, их можно расположить
последовательно, чтобы они свободно перемещались по направляющим рельсам.
- В машинах для изготовления сладостей, которые не относятся к упомянутому типу, где сладости вырезаются
из широкой полосы сахара, что приводит к значительным потерям, и в которых печатающие элементы состоят
из штампов, которые, создавая оттиск, движутся перпендикулярно направлению движения полосы сахара,
было предложено окрашивать штампы до того, как они войдут в контакт с указанной полосой. 45 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261282A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявление Датеа, 17 мая 1926 г. № 12630/26.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для глажки одежды.
Я, Джемас Фишвоу, проживающий по адресу: Оклахома-авеню, 549, Милуоки, штат Висконсин, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям в машинах
для прессования одежды этого типа, использующих два сопрягаемых прессующих элемента, между которыми
помещается обрабатываемая ткань, подвергающаяся прессованию и одновременно обрабатываемая паром.
До недавнего времени на крупных предприятиях приходилось использовать до пяти различных типов машин
для обработки одежды разных фасонов, отделку отдельных частей пальто или других изделий приходилось
выполнять вручную, а после обработки изделие всегда нужно было тщательно расчесывать, чтобы удалить
влагу. Главными целями данного изобретения являются усовершенствованная конструкция машины,
способной обрабатывать одежду различных фасонов, завершать отделку участков, ранее обрабатывавшихся
вручную, и, наконец, сушить изделие после глажки, что позволяет значительно сэкономить трудозатраты,
производственные площади и капитальные вложения.
С учетом вышеизложенных целей, согласно изобретению, предлагается машина, в которой зажимной
механизм взаимодействует с головкой для приложения тепла и давления к одежде, включающая множество
прижимных элементов, установленных как на зажимном механизме, так и на головке, а также средства для
избирательного соединения соответствующих прижимных элементов зажимного механизма и головки для
прессования обрабатываемой между ними ткани. Головку и прижимную пластину можно вращать
одновременно, чтобы привести соответствующие прижимные устройства в рабочее положение,
предпочтительно с помощью общих для обоих устройств, или пошаговым движением.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина может включать 50 средств для съемной фиксации
заготовки, а также головки от вращения, при этом вращающаяся головка может включать множество
нагревательных камер, полые прижимные элементы, установленные на 55 нагревательных камерах и
снабженные поверхностными отверстиями, и средства, способные подавать пар к прижимному элементу из
нагревательной камеры, когда указанные элементы находятся в рабочем положении, причем указанный пар
проходит 60 на обрабатываемую деталь через указанные отверстия. Она также может включать в себя порты,
соединяющие нагревательные камеры с прессовыми элементами, клапанные элементы, обычно
закрывающие эти порты, и средства 65, предназначенные для перемещения клапанных элементов и открытия
портов, чтобы позволить пару поступать в указанные прессовые элементы.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина может включать в себя источник нагретого воздуха,
воздуховоды, ведущие к прижимным элементам машины, клапан, обычно закрывающий подачу нагретого
воздуха, и средства, соединяющие подачу нагретого воздуха только с тем прижимным элементом 75, который
находится в рабочем положении при открытии клапана.
Описанная ниже конструкция машины относится к тому типу, в котором верхний прижимной элемент
поддерживается вспомогательной рамой 80, качающейся на основной раме, при этом вспомогательная рама
поддерживает вращающуюся головку и приспособлена для перемещения вместе с ней в зацепление с
зажимным устройством, и в соответствии с частью настоящего изобретения включает в себя средства,
соединяющие зажимное устройство и головку, благодаря чему вращение одного вращает другое, несмотря на
наличие вспомогательной подвижной рамы, и включает в себя приводной рычаг 90, соединенный со
средствами, соединяющими зажимное устройство и головку для вращения, для одновременного
инициирования вращения зажимного устройства и головки.
Ещё одна особенность данного изобретения 9i заключается в наличии пар согласованных прижимных головок,
имеющих средства для выравнивания сопрягаемых прижимных головок в рабочих положениях.
Представленный вариант моего изобретения содержит вышеперечисленные и другие особенности, которые
будут описаны далее.
Новизна заключается в конструкции, сочетании и расположении частей, в основном, как это описано ниже и
более подробно определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, при этом следует понимать, что в
точном варианте осуществления настоящего изобретения могут быть внесены такие изменения, которые
подпадают под объем пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах я изобразил предпочтительный тип машины, сконструированной для воплощения
всех моих изобретений, на которой: Рисунок 1 представляет собой вид, частично боковой и частично
вертикальный разрез, выполненный поперечно через - машину или аппарат для глажки одежды,
сконструированный в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок
3 представляет собой вид спереди машины; - Рисунок 4 представляет собой вид, частично боковой и частично
поперечный разрез, выполненный через Рисунок 2 в плоскости линии 4-4; Рисунок 5 представляет собой
фрагментарный вид, частично верхний и частично горизонтальный разрез, выполненный через Рисунок 3 в
плоскости линии 5-5; 36 Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид, иллюстрирующий рычаги для
приведения в действие механизма сушки и подвижной головки оправки, причем указанный вид выполнен
через Рисунок 5 в плоскости линии 6-6; Рисунок 7 представляет собой вид нижнего прижимного элемента или
головки, отсоединенной от машины, причем этот вид частично показан в разрезе, частично в проекции и
выполнен через рисунок 3 в плоскости линии 7-7; Рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид,
частично в разрезе, частично в проекции, выполненный через конец подачи горячего воздуха нижних
прижимных элементов или головок в плоскости линии 8-8 на рисунке 3; Рисунок 9 представляет собой вид,
частично в проекции, частично в разрезе, выполненный через рисунок 8 в плоскости линии 9-9; Рисунок 10
представляет собой вид, аналогичный рисунку 7, выполненный через верхний прижимной элемент или
головку, выполненную в плоскости линии 10-10 на рисунке 3; На фиг. 11 представлен фрагментарный вид,
частично в разрезе, а частично в проекции, верхней рамы для крепления прижимной головки и механизма
фиксации верхней прижимной головки в зацеплении с самой нижней прижимной головкой нижней прижимной
головки, а также средства для подачи пара вверх через одну из зацепленных прижимных головок; указанный
вид выполнен через фиг. 3 в плоскости линии 11-11, а на фиг. 12 представлен перспективный вид рычага или
пальца, приводящего в действие механизм управления уровнем пара, соединенный с паровым клапаном
самой нижней прижимной головки верхней прижимной головки.
Теперь обратимся более подробно к прилагаемым чертежам, на которых 75 одинаковых цифр обозначают
одинаковые детали на всех видах; цифра 15 обозначает практически горизонтальный стол или рабочую доску,
которая поддерживается по краям парой 80 стоек 16 и 17, каждая из которых имеет на своих задних концах
рычаг 18, выступающий над столом 15 у его заднего края. Стойки соединены между собой и укреплены вблизи
их нижних концов 85 горизонтальными элементами рамы 19 и 191, которые могут быть отлиты заодно со
стойками 16 и 17 или же выполнены отдельно от них и закреплены болтами или другими крепежными
средствами для обеспечения 90 жесткости конструкции и обеспечения средств для установки приводных
устройств машины, которые будут описаны ниже.
Стандартные выступы 18 95 соединены валом 20, на котором с центральным расположением установлены
боковые рычаги или элементы 21 вспомогательной верхней рамы, передние концы которой изогнуты или
выгнуты вверх, а затем вниз, и между ними вращательно установлен верхний кронштейн 22, как описано
ниже. Конструкция 22 имеет центральный трубчатый вал 23, концы 24 которого установлены на подшипниках
25, закрепленных на наружных концевых частях рычагов. Задние части верхней рамы наклонены друг к другу,
их крайние задние концы параллельны и скреплены между собой крепежными элементами 26, обеспечивая
регулируемую опору для противовеса 27.
Верхняя рама прижимного механизма качается на своем валу 20 для подъема и опускания верхних
прижимных головок с помощью стержня 28, имеющего втулку 115 или воротник 29, скользящую по его верхней
концевой части и шарнирно соединенную с рамой прижимного механизма посредством цапф 30,
выступающих с противоположных сторон воротника и шарнирно закрепленных в боковых элементах рамы 120
внутри кармана или пространства 31l, образованного рядом с точкой соединения боковых элементов 21.
Стержень 28 явно соединен с втулкой или воротником посредством расширяющихся пружин 32 и 3? 125
намотана вокруг стержня и заключена между втулкой и шайбой или воротником 34, закрепленным на внешнем
конце стержня, и воротником или камнем 35, закрепленным на стержне 28 ниже втулки 29, соответственно. 13'
Множество трубчатых радиальных рычагов 36 261,282 -:3 A,..,,..,............................,..................,,. _. ,,. , = ,..
отходят в стороны от трубчатого вала верхней опоры и несут удлиненные паровые камеры или
нагревательные камеры 37, которые соединены с отверстием 38 вала 23 отверстиями 39 радиальных
рычагов. Один паровой ящик 40 разделен на две секции, к которым крепятся прижимные головки или
элементы 41 и 42 для воротника и плеч, соответственно; к остальным паровым ящикам прикреплены
прижимные головки или элементы 43, 44 и 45 для правой груди или передней части, левой груди или
передней части и прямые.
Прижимные головки предпочтительно изготовлены из полированного металла и съемно крепятся к
соответствующим паровым камерам или нагревательным камерам с помощью крепежных элементов 46, при
этом их наружные стенки расположены на некотором расстоянии от верхней части паровых камер, образуя
камеры 47, в которые впрыскивается пар для выхода через перфорации 48 в прижимных головках;
предусмотрены средства, которые будут описаны позже, для предотвращения выхода пара из камеры любой
прижимной головки, кроме самой нижней.
Между стойками 16 и 17, вращательно установленная и совпадающая с вырезом или отверстием 49 в таблице
15, находится нижняя задняя стенка 50, имеющая аналогичную конструкцию верхней части 22 и оснащенная
трубчатым центральным валом 51, от которого отходят многочисленные трубчатые радиальные рычаги 52,
несущие на своих внешних концах удлиненные паровые камеры или нагревательные камеры 53,
сообщающиеся с отверстием 54 вала через отверстия 55 радиальных рычагов. Один из паровых ящиков 53
разделен на две секции или части, к которым крепятся прижимные головки или элементы 56 и 57 для
воротников и плеч, соответственно; к остальным паровым ящикам крепятся правая передняя часть, левая
передняя часть и прямые прижимные головки или элементы 58, 59 и 60, соответственно, 4.5.
Прижимные головки нижней части заготовки предпочтительно изготовлены из полированного металла и
имеют форму и конструкцию, позволяющие им плотно прилегать к соответствующим верхним прижимным
головкам при выполнении операции по перевязке. Крепежные элементы 61 фиксируют нижние головки на
соответствующих паровых камерах, при этом их наружные стенки отстоят от паровых камер, образуя
воздушные камеры 62, из которых нагретый воздух выходит через перфорации 63 в прессовальных головках
для удаления влаги, накопившейся на обрабатываемой детали во время прессования.
Концы 64 нижнего вала зажима установлены в подшипниках 65, закрепленных на стойках 16 и 17, как лучше
всего показано на рисунке 9, а верхний и нижний зажимы соединены для скоординированного пошагового
вращения, чтобы обеспечить постоянное сопряжение прижимных головок. Олени вращаются с помощью
зубчатой цепи 66, насаженной на зубчатое колесо 67 на одном конце трубчатого вала верхнего оленя и на
зубчатое колесо 68 на соседнем конце 70 трубчатого вала нижнего оленя. Промежуточная часть цепи
зубчатого колеса вращается вокруг холостых колес 69, установленных в кронштейнах 70, закрепленных на
валу 20, холостого колеса 75 71, установленного на валу или стержне 73, соединяющем стойки 16 и 17 вблизи
их нижних задних концов, холостого колеса 72, установленного в кронштейне 74, закрепленном на соседней
стойке соответствующим образом, и вокруг холостых колес 75 и 76, расположенных практически под зубчатым
колесом 68. Холостой ход 75 установлен в подшипниковом кронштейне, образованном на одном из плеч
подшипникового кронштейна 77, поддерживаемого поперечной балкой 19, а холостой ход 76 установлен в
подшипниковом кронштейне 78, регулируемо закрепленном на балке 19 с помощью натяжного винта 79.
Как лучше всего показано на рисунках 1 и 4, 90 холостые колеса 75 и 76 расположены таким образом, чтобы
стягивать расположенные над ними участки цепи и удерживать их в зацеплении с противоположными
сторонами приводного звездочного колеса 80 95, расположенного между ними и закрепленного на коротком
валу 81, установленном в верхнем конце кронштейна 77, и подшипнике 82, установленном на штоке 17. Винт
79 обеспечивает поддержание цепи 66 с 100 зубьями под желаемым натяжением, компенсируя ее растяжение
и вращение приводной звездочки 80, одновременно перемещая или вращая направляющие для смещения и
выравнивания соответствующих пяти пар прижимных головок.
Поскольку прижимные головки должны находиться в строго горизонтальном положении в рабочем режиме,
крайне важно предусмотреть средства для обеспечения их вращения, но не более одного шага каждый раз,
когда необходимо заменить пару используемых прижимных головок. Это достигается с помощью рычага
управления 83, внутренний конец которого шарнирно закреплен на валу 73, а внешний конец направлен вниз,
как показано на рисунке 84, а затем вбок, как показано на рисунке 85, с педалью управления 86 на его крайнем
конце. Защелка или собачка 87 шарнирно установлена на рычаге 83 рядом с верхним концом его части 84,
при этом на ее внешнем свободном конце имеется выступ или храповой контактный конец 88, который обычно
податливо прижимается к храповому колесу 89 силой тяжести, а также расширяющаяся пружина 90,
заключенная между удлиненным концом 91 на защелке и рычагом 83. Трещоточный механизм 89 закреплен
на коротком валу 81.
Трещотка 89 имеет столько же упоров или зубьев, сколько прижимных головок на каждой заготовке; рычаг 83
обычно плавно перемещается в свое полное линейное положение, показанное на рисунках 1 и 4, с помощью
пружины 92, один конец которой закреплен на рычаге, как показано на рисунке 93, а другой конец — на
стандартном элементе 17, как показано на рисунке 94. Нажатие рычага 83 до положения, показанного
пунктирной линией на рисунке 4, приводит к перемещению или вращению храпового колеса 89 на одну
позицию или зуб, одновременно перемещая заготовки для регистрации следующих прижимных головок.
Олени 22 и 50 легко снимаются и фиксируются в положении -15 градусов, что обеспечивает их постоянное
выравнивание и предотвращает случайное вращение. Нижний кронштейн легко отсоединяется и блокируется
от вращения с помощью стопорного болта или пальца 95 (рис. 3, 4 и 7), проходящего через один из
подшипников 65 и входящего в зацепление с одной из четырех стопорных выемок или углублений 96 на
соседнем конце 64 вала кронштейна. Болт 95 имеет шарнирно соединенную с ним тягу 97, которая, в свою
очередь, шарнирно соединена с плунжером 98, скользящим образом установленным в корпусе 99,
закрепленном на нижней стороне стола 15 рядом с его передним краем и снабженном рифленой головкой или
кнопкой управления 100 для облегчения его приведения в действие.
Обычно плунжер 98 приводится в действие пружиной 101 для выдвижения болта 95 в подшипник 65, чтобы
войти в запорную выемку 96, совместив ее с отверстием, через которое проходит болт.
Верхняя опорная пластина легко отсоединяется и блокируется от вращения аналогичным образом, имея
фиксирующие выемки 102 на одном конце вала, предназначенные для совмещения с отверстием в соседнем
подшипнике 25, через которое может пройти фиксирующий болт или штифт 103. Стопорный штифт или болт
шарнирно соединен, как показано на рисунке 104, с одним из рычагов коромысла 105, который шарнирно
соединен, как показано на рисунке 106, с прилегающим внутренним концом рамы хомута 107, соединяющей
внешние концы элементов 21. Один конец приводного звена 108 соединен с другим рычагом коромысла, как
показано на рисунке 109. Тяга 108 скрыта внутри прилегающей боковой части хомута 107, и ее внешний конец
шарнирно соединен, как показано на рисунке 110, с кривошипом, установленным на стержне 111,
соединенном с внешней закрытой частью 112 хомута и имеющем приводной рычаг или палец 113,
закрепленный к нему с внутренней стороны, так что перемещение рычага 113 в направлении стрелки на
рисунке 11 dis(60) выводит затвор 103 из его запорной выемки, позволяя вращать «защелку».
Как описано здесь, каждая прессовальная головка установлена над паровой камерой или нагревательной
камерой, внутренняя часть которой соединена с внутренним диаметром трубчатого вала, и в нее постоянно
подается горячий пар от парогенератора или котла 114. Используется газовая горелка или другое
нагревательное устройство 115, а пароотвод 116 выходит из котла вблизи его верхней части I и имеет
разветвления, как показано на рисунках 117 и 118, причем разветвление 117 соединено с верхним узлом, а
разветвление 118 — с нижним узлом способом, который будет описан далее.
Концы вала 20 имеют трубчатую форму 75 и соединяются с соседними концами верхнего вала посредством
входных и выходных труб 119 и 120 соответственно, при этом концы труб соединены с валами 20 и 23 с
помощью сальниковых уплотнений 121 и 122 соответственно. Ответвление 117 паропровода соединено с
трубчатым концом вала 20, к которому подсоединена труба 119, так что пар из котла поступает в верхний
патрубок через трубу 119 и отверстие трубчатого вала 23, циркулирует через паровой коллектор, нагревает
паровые головки и возвращается в котел через выходную трубу 120, прилегающий к ней отверстие 9C на
конце вала 20, к отводному патрубку 123 через ответвление 124.
Пар поступает в нижний кожух аналогичным образом: подающий патрубок 118 соединен с прилегающим
концом трубчатого вала 51 сальниковым уплотнением 125, а отводной патрубок 126 соединен с другим
концом нижнего кожуха сальниковым уплотнением 127, аналогично схеме 100, показанной на рисунке 9, при
этом отводной патрубок 126 соединен с отводным патрубком 123 для обеспечения надлежащей циркуляции.
При прессовании x.:'rkl желательно подавать через него горячий пар для обеспечения очищающего действия
и необходимой влажности для правильного сгибания, а от каждого парового камерного блока или
нагревательной камеры 27 верхней части к камерам 47 головок пресса 11C отходят порты 128, обычно
закрытые клапанами 129, которые обычно удерживаются в закрытом положении пружинами 130. Каждый
клапан 129 имеет шток 181, выступающий наружу парового коллектора и шарнирно соединенный, как
показано на рисунках 132, 115, с внутренним концом рычага 133, установленного, как показано на рисунке 134,
с выступом или ушком 135, расположенным на нижней стенке соседнего парового коллектора, и его внешний
конец 136 приспособлен для того, чтобы находиться в пределах 120 пути конца 137 приводного элемента 138,
когда головка пресса, несущая его, находится в самом нижнем положении. Нажатие на приводной элемент
138 с помощью рукоятки 139, шарнирно закрепленной, как показано на рис. 1.40, на стороне 125 121 верхней
рамы и имеющей выступ 141, обычно соединенный с верхним концом 142 приводного рычага, нажимает на
конец 136 рычага клапана 133, как показано пунктирными линиями 130 261,282 на рис. 11, открывая клапан и
позволяя рабочему пару поступать в камеру 47, из которой он проходит через перфорации 48 в головке
пресса.
Как показано на рисунке 11, элемент 138 имеет неправильную форму, чтобы предотвратить его помехи
вращению верхней части рамы, а его вертикальная часть 143 скользит, но не вращается, и установлена в
направляющей 144, закрепленной на соседнем боковом рычаге рамы верхней части рамы.
Поскольку один паровой резервуар разделен на две секции для размещения головок прижимных устройств
для воротника и плеча, камеры 47 соединены обводным каналом или воздуховодом 145, как показано на
рисунке 10, так что для соединения камер головок прижимных устройств для воротника и плеча с источником
пара требуется всего один клапан 129.
После пропускания пара через изделие образуется значительное количество влаги, которую необходимо
удалить. До недавнего времени было принято энергично очищать изделие щеткой, чтобы удалить эту влагу.
На прилагаемых чертежах я показал способы быстрого удаления влаги из изделия путем продувки его
нагретым воздухом.
Верхняя часть котла 114 закрыта кожухом 146, снабженным множеством воздухозаборных отверстий 147 и
воздухоотводным отверстием 148, к которому подсоединен вход 1.49 вентилятора 150, причем выход 151
вентилятора может быть соединен с камерой 62 самой верхней прижимной головки нижней обшивки
способом, который будет описан далее. Подшипник 65 на выпускном конце вала 51 выполнен с фланцем или
пластиной 152, на внутренней поверхности которой расположено стопорное кольцо 153, между которым и
внутренней поверхностью фланца 152 плотно, но с возможностью вращения, установлена кольцевая
пластина 154, закрепленная на примыкающем к центральному концу вала 52. Воротник 154 снабжен четырьмя
равномерно расположенными отверстиями 155, которые соединены с соседними камерами 62 трубами 156,
ведущими от них к каналам или проходам 157 в отростках 52, соединенных с камерами 62. Камера 62 головок
56 и 57 для прижима воротника и плеча соединена обходным или двойным соединением 158 аналогично тому,
как это сделано в головках воротника и плеча верхней части туши.
Фланец 152 подшипника 65 имеет в себе отверстие 159, предназначенное для совмещения с отверстием 155
самой верхней прижимной головки a() нижнего подшипника в рабочем положении, и это отверстие 159
соединено с выходным отверстием вентилятора воздуходувки посредством подающей трубы 160.
Подача воздуха обычно перекрывается клапанным элементом 161, в котором находится приводной плунжер
или шток 162. Клапан 161 управляется рычагом 163, конец 164 которого обычно входит в зацепление со
штоком или плунжером клапана 162, который шарнирно закреплен посередине в стандартной точке 16, как
показано на рисунке 165, а другой его конец 166 шарнирно соединен с рычагом 167 приводной педали 168 и
тягой 169. Рычаг 167 установлен в шарнирном креплении в подшипниковом кронштейне 170 (рисунок 756),
закрепленном на балке 19, и выступает назад от кронштейна 170, направляясь вверх, образуя верхний рычаг
освобождения защелки 171, который будет описан позже. 80 Нижний конец стержня 28 шарнирно соединен с
внутренними концами длинного и короткого звеньев 172 и 173 соответственно посредством общего шарнира
174, при этом внешний конец короткого звена 172 шарнирно закреплен на валу 175, который поддерживается
кронштейном, прикрепленным к балке 191, а внешний конец длинного звена 172 шарнирно соединен, как
показано на рисунке 176, с одним концом звена 177, другой конец которого шарнирно соединен с балкой 19,
как показано на рисунке 178.
Запорный рычаг 179 имеет задний конец, шарнирно закрепленный на валу 175, а передний конец,
выступающий вперед относительно машины 95, и снабжен педалью управления 180, рычагом или звеном 181,
один конец которого шарнирно соединен со средней частью рычага 179, как показано на рисунке 182, а другой
конец шарнирно соединен, как показано на рисунке 183, со средней частью звена 177. Данная конструкция
способствует опусканию верхней опоры относительно противовеса 27 и легкому разблокированию верхней
опоры 105 в ее опущенном положении, при этом ее нижняя прижимная головка находится в зацеплении с
верхней прижимной головкой нижней опоры, как описано ниже. 110 Часть отверстия 49 в столе 15 с каждой
стороны верхней прижимной головки нижней заготовки обычно закрыта защитными кожухами 184 и 185,
шарнирно соединенными со столом, как показано на 1115, 186 и 187 соответственно, чтобы позволить им
откидываться вверх, выходя из-под контроля прижимных головок нижней заготовки при ее повороте для
установки другой прижимной головки в рабочее положение.
Защитный кожух '1 20 184' поворачивается в открытое положение следующей прижимной головкой во время
вращения 'lbuck', как будет очевидно, и предусмотрены средства для поворота 'nguard' 185 в положение a.
Выпуск из рукоятки пресса '125 головки. Средство для открытия защитного кожуха 185 включает в себя
стержень 188; нижний конец которого проходит через отверстие 189 в столе, зацепляясь с нижней стороной
защитного кожуха, а нижний конец которого шарнирно соединен, как показано на рис. 190 (рис. 4), с
внутренним концом рычага 191, который, в свою очередь, шарнирно соединен, как показано на рис. 192, с
вращающимся рычагом 85, при этом внешний конец рычага 191 может быть соединен с нажимаемой кнопкой
193. Оператор, поставив ногу на педаль 86 для вращения головки, сначала нажимает кнопку 93, чтобы
освободить защитный кожух 18,5 от нижних прижимных головок с помощью рычага 191 и штока 188.
Когда необходимо прижать прямую заготовку, заготовки поворачиваются таким образом, чтобы прижимные
головки 45 и 60 находились в рабочем положении, и оператор помещает заготовку на открытую прижимную
головку нижней заготовки, которая может быть снабжена или не снабжена подходящим покрытием в
зависимости от материала заготовки, и опускает верхнюю заготовку, потянув вниз за хомут 197, одновременно
нажимая на педаль 180. Когда прижимная головка 4.5 входит в зацепление с материалом между собой, звенья
172 и 177 выпрямляются, а шарнир 176 опускается немного ниже мертвой точки. Благодаря сжатию пружины
33, верхняя опорная пластина фиксируется в зацеплении с нижней опорной пластиной и обеспечивает
прочное прижимное воздействие на заготовку между прижимными головками.
Затем оператор перемещает рычаг 139 в положение, обозначенное пунктирной линией на рисунке 11, в
результате чего конец 137 элемента 138 нажимает на конец 136 рычага 133 прижимной головки 45,
соединяющей ее камеру 47 с источником пара, что приводит к подаче пара через обрабатываемую деталь.
Когда через изделие пройдёт необходимый объём пара, рычаг 39 возвращается в исходное положение, и
педаль 168 нажимается, зацепляя выступ 194 на своём конце 171 с тягой 177, чтобы переместить шарнир 176
выше мертвой точки и позволить поднять верхнюю застёжку за счёт высвобождения накопленной энергии
пружины 32 и противовеса 27. Одновременно с опусканием верхней застёжки воздухозаборник 161
открывается через рычаги 163 и 169, соединяющие камеру 62 прижимной головки 60 с источником нагретого
воздуха, поскольку его трубка 155 находится в одном положении с отверстием 159 фланца 152. Нагретый
воздух выталкивается наружу через отверстия 63 прижимной головки 60 и проходит через одежду до тех пор,
пока нажата педаль 168. Когда необходимо нажать на воротник или плечо изделия, оператор разблокирует
замок! Защелка 103 верхней защелки и стопорный болт 95 нижней защелки, как описано ранее, нажимают на
педаль 86, которая автоматически переводит защитный кожух в открытое положение и одновременно
поворачивает защелки на один шаг, при этом нажатие рычага 83 регулируется с помощью винтового упора
196, как показано на рисунке 4.
После нажатия педали 86 и поворота заготовок для выравнивания нужных прижимных головок оператор
убирает ногу с педали 86, которая возвращается в исходное положение с помощью пружины 92 и блокирует
заготовки от вращения штифтами и 103. Затем оператор перемещает защитные кожухи 184 и 185 в нижнее
положение, если они не упали под собственным весом, после чего заготовка помещается на прижимную
головку, и описанная ранее операция повторяется.
Цепь 66 защищена в верхней части несущей рамы соответствующим защитным кожухом 197, а в основной
раме 8 — соответствующим защитным кожухом 198, чтобы предотвратить застревание обрабатываемой в ней
заготовки, что будет легко заметить.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами 9C специалистам в данной области
станет очевидно, что я предлагаю единый станок для прессования всех видов заготовок, имеющий простую
конструкцию, эффективный в эксплуатации и не требующий чрезмерной площади.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261283.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261283&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261283A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
261,2S3 Полный ударный: Ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся решетчатых или ажурных напольных покрытий и подобных конструкций.
Я, Атол Уилфрид Клэнк, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Cedars, Manchester Road,
Chorlton-cum-Hardy, Manchester, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к решетчатым или ажурным напольным покрытиям и подобным конструкциям,
включающим продольные несущие элементы и прямые диагональные распорки, приваренные к ним, и имеет
своей целью создание усовершенствованной конструкции с повышенной жесткостью.
Согласно данному изобретению, предусмотрены прямые диагональные распорки, расположенные таким
образом, что элементы по обе стороны от промежуточных опорных элементов находятся в точном
выравнивании и в совокупности образуют прямые диагональные распорки.
Как показано на чертежах: Фиг. 1 — план одного из видов решетки, выполненной в соответствии с данным
изобретением; Фиг. 2 — разрез по линии 2, 2, Фиг. 1.
На рис. 3 представлен план модифицированной компоновки.
На рис. 4 представлен план дальнейшей модификации.
Как будет показано далее, преимущество высокой прочности и компактности сварного соединения
заключается в возможности уменьшить изгибы элементов жесткости в местах их соединения с продольными
опорными элементами, благодаря чему жесткость между соседними продольными опорными элементами
может быть выровнена, что недостижимо при использовании болтовых или заклепочных соединений.
На фиг. 1 и 2 продольные несущие элементы a закреплены диагоналями b, образованными из одной
изогнутой полосы, причем изгибы короткие и имеют лишь короткий контакт на расстоянии c с продольными
несущими элементами 45. Очевидно, что такая малая длина контакта c, как показано на рисунке, делает
соединение с помощью заклепок или болтов практически невозможным.
Продольные несущие элементы 50а, показанные на рис. 2, имеют большую глубину, чем диагональные
элементы, примерно вдвое большую, поскольку они должны воспринимать основную часть нагрузок. 55 На
фиг. 3 между каждым продольным несущим элементом расположены две диагональные детали bl, b2,
которые изогнуты и приварены таким образом, чтобы сохранить выравнивание деталей и получить эффект
поперечной диагонали 60°. Следует отметить, что площадь контакта диагоналей в месте изгиба короче, чем
площадь их контакта с продольными опорными элементами.
На рис. 4 показана модифицированная схема 65 для получения эффекта перекрестной диагонали, при этом
одна диагональ b расположена так же, как на рис.
1
и промежуточные V-образные диагональные элементы, приваренные для образования поперечной
диагонали. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261284.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261284&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261284A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1926 года. № 12897/26, Принято к рассмотрению: ноябрь. 18, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,284 Усовершенствования, касающиеся самозакрывающихся клапанов с ручным открытием для
жидкостей.
Я, Густав Гольц, морской инженер, проживающий по адресу: 3741, 22-я улица, Сан-Франциско, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному быстрооткрываемому самозакрывающемуся
клапану, который благодаря своей конструкции и относительному расположению деталей будет работать
легко, плавно, без существенного износа и утечек, как при высоком, так и при низком давлении.
В клапанах, возвращающихся на седло за счет действия пружин, уже предлагалось устанавливать клапаны
подвижно в корпусе с отверстиями, так чтобы вода, протекающая через корпус клапана, также поступала
сверху самого клапана и помогала пружинам возвращать клапан на седло. В противном случае пружинам
пришлось бы преодолевать давление воды под корпусом клапана или между клапаном и седлом.
В настоящем изобретении корпус также снабжен отверстиями, которые позволяют воде или другой жидкости
поступать сверху на сам клапан, но эти отверстия также служат направляющими для перемещения клапана.
Таким образом, эти отверстия выполнены в виде расположенных под углом пазов, в которые входят выступы
на штоке клапана. Шток клапана проходит вверх от клапана через трубчатый корпус и имеет рукоятку, с
помощью которой его можно поворачивать и одновременно поднимать благодаря зацеплению выступов с
Соседние файлы в папке патенты