Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4682
.pdf
кронштейна или направляющей b относительно истинной вертикали можно регулировать, чтобы придать
родинке небольшое углубление на 3,5° в передней части или в другом месте.
К направляющей i крепится прямоугольная пластина с фланцем d, а шпильки dl, d', которые фиксируют
пластину d, также крепят вертикальную планку j, на которой закреплен дренажный желоб k. Выпуклые шайбы
d2, ad используются вокруг шпилек da.d' для обеспечения небольшого бокового перемещения вертикальной
планки j. Аналогичный тип шпильки e и выпуклой проставки e1 используется для крепления верхнего конца
вертикальной планки j к направляющей i (см. рис. 4). К нижнему концу вертикальной перекладины j
прикреплен дренажный клапан для кротов, как и в моем предыдущем варианте применения. На эту
вертикальную планку j крепится направляющая деталь f, которая имеет прорезь в точке /l и удерживается на
месте болтом f. Этот направляющий элемент f регулируется по углу и в небольшой степени относительно
болта f2 с помощью тяги fI, которая имеет регулировочное устройство fK, позволяющее выполнять
регулировку как справа, так и слева.
Балка a имеет вертикальную тяговую стойку u с отверстиями для крепления тягового крюка, усиленную
стяжкой u&, и конструкция перемещается с помощью цепи или троса, прикрепленного к вертикальной стойке
u.
Задние опорные колеса ml, m' предусмотрены, как указано в моей предыдущей заявке, и установлены на оси
m.
Эта ось поддерживается подшипниками в кронштейнах mi2, 73, закрепленных на балке a.
Ось mn дополнительно поддерживается кронштейном m4, к которому крепится квадрант nl1. Поворотный
рычаг n с фиксатором крепится к оси mr, и, поворачивая этот рычаг n и зацепляя одну из 70 пазов в квадранте
n1, колеса nl, im1 поднимаются или опускаются, как в моем предыдущем варианте применения. Ползунок i
опускается или поднимается винтом i2, работающим в гайке i4 и приводимым в движение конической зубчатой
передачей is. 7.5 Направляющая или лемех перемещается по траншее и направляет весь механизм во время
работы кротового дренажного устройства.
При транспортировке аппарата по земле он перемещается на роликах 81) al, a2 и колесах mI, как в положении
на рис. 1.
Когда дренажная канава распахана на соответствующую глубину, скажем, 10 дюймов или больше, с помощью
отдельного плуга, затем вводится в действие устройство 85, рис. 1, которое устанавливается над траншеей —
скажем, шириной около 21/12 дюйма или больше — и с помощью конической шестерни крота k вдавливается
на дно траншеи и в грунт, предпочтительно с небольшим наклоном вниз. Вдавливание крота в землю
приводит к тому, что колеса m.1 отрываются от земли, но как только начинается перемещение, крот,
движущийся вперед, опускается вниз и закапывается, колеса m.1 снова соприкасаются с землей, и
перемещение аппарата вперед перерезает кротовый канал, как станет понятно. Имея 100 отдельных и
различных приспособлений для фактического разрезания кротового канала, я могу работать проще и
быстрее, упростить устройство и значительно облегчить транспортировку, так что одна лошадь может хорошо
выполнить работу, используя устройство в двух секциях: сначала вспашку, а затем устройство, показанное
здесь, для фактического разрезания кротового канала.
110 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 26, 1926.
№ 5472 / 26.
2609833 Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Работы по улучшению состояния штукатурных стен.
Мы, Джордж Эдвард Хейл, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 36, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, и Отто Ку-х-ЗФ, проживающий по адресу: Вальштрассе, 49, Котен-и-Анхальт,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому материалу для оштукатуривания стен.
Уже предлагалось покрывать стены материалом, создающим эффект обоев, который можно наносить и
распределять по поверхности стены кистью, как краску. Этот материал состоит из волокнистого вещества,
такого как бумага или древесная целлюлоза, измельченной и взбитой в пастообразную массу, смешанной с
жидким связующим, например, с добавлением клея и каолина. Этот материал наносится в качестве
декоративного покрытия на отделанную поверхность стены.
Целью настоящего изобретения, однако, является создание материала, который можно наносить на
шероховатую поверхность кирпичной или бетонной стены, чтобы он служил одновременно и штукатурным
покрытием, и создавал эффект обоев, тем самым, за счет исключения обычного слоя штукатурки, уменьшая
количество покрытий, наносимых на стену.
Материал для этой цели, согласно изобретению, представляет собой смесь мелкодисперсного волокнистого
материала, такого как бумага или древесная целлюлоза, измельченного до степени, не позволяющей
валяться, смешанного с минеральным цементирующим материалом, связующим веществом и смазывающим
материалом, способствующим свободному течению волокнистых частиц. Эта смесь разбавляется водой до
консистенции легко наносимой пасты, и ее можно наносить на поверхность стены кистью или распылителем.
[Цена 1/-] Мелкодисперсное измельчение волокнистого материала может быть осуществлено, как и в
предыдущем процессе, влажным методом, включающим производство материала в виде водянистой массы.
Однако волокнистый материал может быть измельчен в сухом состоянии в мельнице, работающей за счет
ударного и разрывного воздействия, или в мельнице или режущем механизме, работающем за счет трения, 55
или путем обработки в мельнице каждого типа последовательно в указанном порядке. Однако степень
тонкости помола, достигаемая сухим измельчением, должна быть приблизительно равна степени тонкости
помола, достигаемой методом влажного измельчения, то есть волокна должны быть измельчены до такой
степени тонкости, чтобы они не «слипались» друг с другом.
Минеральный цементирующий материал может представлять собой цемент, обладающий свойством
самосхватывания, например, гипс или портландцемент, однако может использоваться цементная смесь,
например, известь, смешанная с обычной глиной, для образования самосхватывающегося раствора. Клей
замедляет затвердевание гипса марки 70. Портландцемент или другой цементирующий материал или смесь,
обладающие свойством самосхватывания, предотвращают преждевременное схватывание смеси в ведре или
во время нанесения на стену.
В качестве подходящих смазочных материалов, обеспечивающих свободное течение волокнистых частиц,
можно использовать каолин (каолин), мел, боксит и тому подобные вещества.
При нанесении описанной выше фиброцементной штукатурки кистью на стену может быть удобно наносить ее
в два последовательных тонких слоя.
Нанесенное кистью волокнистое гипсовое покрытие может быть разглажено на внешней поверхности валиком
или шпателем, либо может быть выполнено тиснение подходящим формовочным валиком для создания
эффекта линкрусты.
В состав волокнистой штукатурной смеси могут быть добавлены пигменты, а на поверхность могут быть
нанесены узоры 90-го цвета любым подходящим способом.
260,833 В качестве показательного примера пропорции следующие: мелкодисперсная бумага с содержанием
воды не более 18-20 % - 40 частей, гипс или портландцемент - 100 частей, клей - 20 частей, каолин, мел или
другой каолин, смазка - 30 частей, а также достаточное количество воды для образования густой пасты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260834A
[]
-- СПЕЦИФИКАЦИЯ ÄitENT
- -- - Дата проведения съезда (нем.): фев. 13, 1926. 260,834 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1926 г. № 5852 26.
C (Дополнение к патенту № 242,992: ноябрь. 12, 1925),.
Я;? J. Полная версия принята к публикации: 11 ноября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования приводного механизма для чесальных машин и подобных им устройств.
Мы, компания SIEMENS-SCIIUCKIERTWEREE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANIKTER HAFTUNG, немецкая
компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 242 992 от 11 числа.
Ноябрь 1925 года.
В основной спецификации описаны чесальные машины и аналогичные устройства с индивидуальным
электроприводом, в которых приводной элемент двигателя, например, шестерня, приводит в движение
зубчатое колесо, расположенное между двумя подшипниками быстродействующего шпинделя. Если
двигатель установлен на машине сбоку так, что он немного выступает внутрь, то набор рычагов или
крестовина на приводной стороне стрижа должны быть расположены внутри стрижа таким образом, чтобы
оставалось достаточно места для двигателя, частично выступающего внутрь машины, и для зубчатого колеса.
Это требовало до сих пор особой конструкции стрижа, поскольку фланцы для крепления паука или пары
щупалец приходилось располагать соответственно дальше внутрь, например, отливать при сборке стрижа.
Однако существующие чесальные машины и аналогичные устройства не могут быть использованы для нового
привода, что является недостатком для повсеместного внедрения индивидуальных электроприводов.
Согласно изобретению, это становится возможным благодаря вставке между цилиндром стрижа и комплектом
рычагов или крестовиной кольцевой промежуточной части, снабженной крепежными фланцами или
подобными элементами, так что крестовина со стороны привода абрикосового стрижа перемещается внутрь
стрижа. Таким образом, появляется достаточно места для зубчатого колеса и выступающего двигателя.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, показана в качестве примера на прилагаемом
чертеже. К шпинделю 1 механизма 2 крепится главная ведущая шестерня 50 3, с которой зацепляется
шестерня 4 двигателя 5. Двигатель можно разместить, например, на боковой стенке 6 или на подшипнике 7.
Набор рычагов или крестовина 8, закрепленные на шпинделе 1, не соединены напрямую с
быстродействующим цилиндром 2, а закреплены фланцами к промежуточной части 9 цилиндрической формы
и r-образного поперечного сечения. Эта промежуточная часть, в свою очередь, крепится к крепежному фланцу
60, ранее использовавшемуся для непосредственного крепления паука, или к крепежным выступам 10 стрижа.
Таким образом, обеспечивается достаточно места для зубчатого колеса и для двигателя. 65 Изобретение, в
частности, обладает тем преимуществом, что существующие машины могут быть легко модифицированы для
индивидуального электропривода в соответствии с исходной спецификацией без необходимости замены
всего механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260835A
[]
Второе издание!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарри Болдуин Киннер, почтовый адрес которого: Вайн-стрит, Марион, округ Марион, штат Огайо, США,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к легированной стали и способу ее производства и разработано, в частности,
для использования в производстве стальных отливок.
Одной из целей изобретения является получение высокопрочной стали с необычно высоким коэффициентом
упругости, обладающей подходящей пластичностью.
Еще одной целью изобретения является создание стали для литья, которая будет обладать твердостью и
прочностью, но при этом будет легко поддаваться механической обработке и будет иметь относительно
низкую усадку.
Ещё одной целью изобретения является создание такой стали, которую можно легко производить при
относительно низких затратах.
Согласно настоящему изобретению, эти цели достигаются путем обработки легированной стали, имеющей
определенный состав, а именно стали, содержащей приблизительно половину процента примесей.
до приблизительно пяти процентов меди, обработка, заключающаяся в соединении стали и меди путем
плавления, отливке слитка или отливки из такой расплавленной массы, нормализации указанного слитка или
отливки при достаточно высокой температуре путем достаточного нагрева, продолжающегося до тех пор, пока
вся масса не будет доведена приблизительно до одной и той же температуры, охлаждении такого слитка или
отливки до температуры, значительно меньшей, чем та, при которой была произведена нормализация,
повторном нагреве и снова охлаждении такого слитка или отливки.
При осуществлении изобретения я сначала модифицирую составляющие элементы обычной стали, добавляя
к ней указанное выше количество меди. Сталь, составляющая основу сплава, может иметь [Цена 17-] любые
подходящие характеристики и может быть получена любым подходящим способом. В состав стали входят и
другие обычно присутствующие компоненты, и хотя процентное содержание различных составляющих может
варьироваться, желателен следующий диапазон: углерод от 0,20% до 0,60%; марганец от 60% до 0,90%; сера
и фосфор менее 0,50% и кремний от 0,20% до 0,60%.
Медь может быть добавлена в сталь как до, так и после плавки, при этом процентное содержание меди в
сплаве может варьироваться в пределах указанных выше значений. Наиболее удовлетворительные
результаты достигаются при использовании приблизительно 0,90% меди.
Расплавленный металл разливают, и слиток или отливку формируют обычным или любым подходящим
способом. Сплавленный металл в необработанном виде, то есть в том виде, в котором он выходит из формы,
не обладает значительной пластичностью, и хотя его предельная прочность сравнительно высока, его
относительное удлинение во многих случаях будет низким, в зависимости от содержания углерода. Однако я
обнаружил, что правильная термическая обработка значительно изменяет физические свойства стали и
существенно увеличивает предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, удельное сжатие и
твердость по Бринеллю, в результате чего получается твердая сталь, обладающая высокой прочностью и
коэффициентом упругости, которая легко поддается механической обработке. Способы термообработки
отливок могут различаться, но я предпочитаю сначала нормализовать отливку, нагрев ее до относительно
высокой температуры, а затем медленно охладить, предпочтительно на воздухе, а затем вытянуть
нормализованную отливку, то есть снова нагреть ее и снова медленно охладить, как на воздухе. При
нормализации отливки наиболее удовлетворительные результаты были получены путем нагрева отливки
примерно до 1550 градусов по Фаренгейту в течение времени, достаточного для того, чтобы вся масса
достигла этой температуры, и выдержки при этой температуре в течение относительно короткого периода
времени. Дата подачи заявки: 2 марта 1926 г.
№ 5867/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области легированных сталей или относящиеся к ним.
260,835 85.
i i 1 1 i i i i i i i 1 j, а затем охлаждение на воздухе. Эта обработка превращает сплав в пластичный, легко
обрабатываемый материал с высокой предельной прочностью и высоким коэффициентом упругости. Следует
отметить, что температура, до которой нагревается отливка в процессе нормализации, низкая, поскольку для
разрушения исходной дендритной структуры и получения мелкозернистого продукта требуется температура
от 1700 до 1750 градусов по Фаренгейту. Низкая температура имеет очевидные преимущества.
Это не только приводит к существенной экономии времени и топлива в процессе нормализации, но и
значительно уменьшает образование окалины, которое наблюдается в обычной атмосфере печи для отжига.
Вытяжка или повторная формовка предпочтительно осуществляется при температуре, значительно меньшей,
чем та, при которой производится нормализация отливки.
Хорошие результаты достигаются при температурах от 950 до 1025 градусов по Фаренгейту, а весьма
удовлетворительные результаты — при температуре приблизительно 1000 градусов по Фаренгейту. После
повторного нагрева до заданной температуры и выдержки при этой температуре в течение относительно
короткого времени отливка снова охлаждается. Вытяжка отливки, как описано выше, после нормализации
увеличивает предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, уменьшение площади
поперечного сечения и твердость по Бринеллю.
все в значительной степени. Хорошо известно, что после закалки на воздухе или нормализации обычная
углеродистая или легированная сталь "снижается" при повторном нагреве, то есть предел текучести, предел
прочности и твердость по Бринеллю уменьшаются при повторном нагреве.
В современных легированных сталях эти физические свойства улучшаются при повторном нагреве. Для
иллюстрации влияния термической обработки на сталь можно привести следующий пример. Образцы
легированной стали, полученные в результате термообработки в электропечи и содержащие 0,40% углерода,
0,74% марганца, 0,41% кремния, 0,88% меди, 0,89% фосфора и 0,014% серы, были подвергнуты
термообработке, механической обработке и вытяжке со следующими результатами: при нормализации при
1550 градусах по Фаренгейту предел текучести составил 67,500; предел прочности 102,7a50; относительное
удлинение 13,5; уменьшение площади поперечного сечения 19,3; твердость по Бринеллю 207. При
нормализации при 1550 градусах по Фаренгейту и последующей вытяжке при 1000 градусах по Фаренгейту
предел текучести составил 1250; предел прочности 114 700; относительное удлинение 18,0; уменьшение
площади поперечного сечения 21,3; и твердость по Бринеллю 228.
Увеличение предела текучести, предела прочности, удлинения, площади поперечного сечения и твердости,
достигаемое в результате термической обработки, важно не только из-за весьма желательных физических
свойств готовой отливки, но и потому, что это позволяет производить отливки, отвечающие различным
спецификациям, из одного сорта металла. Нормализованная отливка 70 во многих случаях будет обладать
физическими свойствами, необходимыми для соответствия одному набору спецификаций без вытяжки, а при
вытяжке отливки из одного и того же материала будут иметь различные физические свойства, которые будут
соответствовать требованиям второй спецификации. Кроме того, если материал имеет отклонения от нормы
по результатам анализа и не может быть приведен в соответствие с первоначальными спецификациями
путем обычной нормализации, его можно подвергнуть вытяжке, и таким образом повысить предел текучести и
прочность на растяжение до уровня, соответствующего спецификациям; и, таким образом, отливки можно
сохранить.
Еще одно преимущество этой легированной стали заключается в том, что медь, содержащаяся в ломе, не
теряется, а остается в расплавленном металле, поэтому нет необходимости добавлять медь в полном
необходимом количестве, а достаточно добавить лишь такое количество меди, которое вместе с медью,
содержащейся в стали, обеспечит желаемый процент. Кроме того, этот сплав при литье обладает
удивительно низкой усадкой, что позволяет изготавливать отливки сложных профилей без чрезмерных
потерь.
Хотя сталь, обладающая указанными выше физическими свойствами, на 100% производится описанным
методом, следует понимать, что этот метод может быть изменен, и можно производить отливки с низкими
затратами, обладающие очень ценными физическими свойствами. Например, при нагревании отливки и ее
быстром охлаждении, как в воде, а затем вытягивании, получается очень твердая и прочная отливка. Хотя она
и не обладает всеми физическими свойствами отливок, полученных первым упомянутым методом, она, тем не
менее, даст столь же удовлетворительные результаты, как и обычные дорогостоящие стали. Опять же,
нагревая необработанную отливку и охлаждая ее в печи 115, можно получить очень высокую степень
пластичности, что позволит обрабатывать отливки таким образом. Используется в местах, где в настоящее
время требуется специальная низкоуглеродистая сталь.
Таким образом, следует понимать, что мое изобретение № 120 в своем первом или более широком аспекте
включает в себя производство стального сплава, образованного путем соединения в расплавленном
состоянии стали (в обычном понимании этого термина) с медью в пределах установленных ограничений, с
последующей нормализацией этого состава путем нагрева до температуры приблизительно 1505°F, в
результате чего я получаю в полученном продукте сталь 13R 260,835 определенного состава, а именно,
сталь, комбинированную с содержанием меди от приблизительно половины процента до приблизительно пяти
процентов. медь, причем способ включает следующие этапы, а именно: соединение стали и меди
плавлением, отливка слитка или отливки из расплавленной массы, нормализация указанного слитка или
отливки при достаточно высокой температуре путем достаточного нагрева, продолжающегося до тех пор, пока
вся масса не будет доведена приблизительно до одинаковой температуры, охлаждение такого слитка или
отливки до температуры, значительно меньшей, чем та, при которой была произведена нормализация,
повторный нагрев и повторное охлаждение такого слитка или отливки.
2.
Метод обработки сплава
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 6, 1926.
260,836 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1926 года. № 5991/26, Xffififfi, Полное
принятие: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области печати и типографского дела или связанные с ними.
Мы, компания «The Goss Printing Press Company», корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Иллинойс, расположенная по адресу: 1535, South Paulina Street, 6, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эрнеста Джеймса Смита, проживающего по адресу: 19,
Cambridge Street, Lee, London, S.E., Англия, британский подданный), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полиграфической отрасли и описывает усовершенствованный способ
быстрого добавления или изменения тематики части страницы, например, для печати «последних новостей» в
газетных изданиях.
В течение многих лет общепринятой практикой было оставлять относительно небольшое пустое место для
последних новостей на стандартной газетной странице. Последние новости печатаются в освободившемся
месте на странице, посвященной этой теме. Обычно используется вспомогательный цилиндр, на котором
установлен держатель, предназначенный для приема и удержания строк отдельных шрифтов или шрифтовых
брусков для печати последних новостей. Этот вспомогательный цилиндр печатает последние новости в
пространстве, оставшемся пустым после заполнения основной стереотипной пластины. В газетах с большим
тиражом, где иллюстрации на страницах 3 и 5 умножаются для одновременной публикации, и часто бывает от
десяти до пятнадцати дубликатов каждой иллюстрации, последние новости, очевидно, должны быть набраны
отдельным шрифтом или наборными линейками столько раз, сколько необходимо, что приводит к задержке в
выпуске номера. Однако было предложено использовать стереотипные печатные формы на цилиндре для
выпуска последних новостей.
Согласно изобретению, печать вспомогательных (например, «последних новостей») осуществляется с
помощью стереотипных печатных форм, подготовленных не обычным способом из длинной заготовки, на
которую надавливают для установки отдельных шрифтов или шрифтовых планок, а с использованием
матрицы, образованной путем оттиска штампов в сжимаемую заготовку, известным способом, причем эта
матрица мала по сравнению со страницей в целом, т.е. просто размером с вкладыш с последними новостями,
затем из такой матрицы отливается печатная форма в соответствии с обычным стереотипным процессом,
затем эта печатная форма с последними новостями устанавливается на печатный цилиндр или
вспомогательный цилиндр, и затем последние новости печатаются с этой формы, причем последняя
предназначена для печати на заготовке или незапечатанном пространстве, оставшемся после отверстия в
основной печатной форме.
Поскольку последние новости кратки и ограничены небольшой областью, для создания таких новостных
материалов можно использовать тиснильные машины, которые легко доступны на рынке и во всех
отношениях являются стандартными, за исключением того, на что мы сейчас укажем.
Упомянутые машины похожи на те, которые используются для тиснения тонких металлических заготовок,
обычно из листового цинка, в виде небольших печатных форм для нанесения адресов или трафаретов. Эти
адресные или трафаретные пластины изготавливаются на известных машинах путем последовательного,
75-кратного, совместного оттиска пар мужских и женских буквенных штампов (мужские штампы очень похожи
на обычные шрифты), при этом рельефные стороны пластин, разумеется, используются для печати обычным
шрифтом. Однако вместо того, чтобы подавать в машину заготовки из листового цинка, мы подаем в нее
обычную печатную машинку, но небольшого размера, согласно информации в рекламном буклете. В отличие
от стандартной практики использования машины, мы используем внутреннюю сторону получаемого изделия,
и, поскольку это так, нас в первую очередь интересует лицевая часть штампа, противоположный оттискной
элемент, а не подходящая лицевая часть штампа, предпочтительно представляющая собой плоскую
металлическую пластину, хотя может использоваться и офсетный материал или другой упругий материал.
После подготовки в соответствии с этой конструкцией и подачи материала с помощью длинного штампа
стереотипизатора, машина управляется обычным способом с клавиатуры, подобно пишущей машинке, при
этом последние новости «написываются» путем последовательного применения штампов.
Оттиски на штампе типографского станка могут производиться как группами, так и отдельными буквенными
штампами, при условии, что пишущая машина работает таким образом, чтобы формировать оттиск
последовательно, начиная с основного шрифта, управляемого клавиатурой или панелью управления.
Необходимо, чтобы все оттиски вдоль линии отливки заканчивались на одинаковой относительной глубине,
чтобы обеспечить ровную поверхность получаемой пластины, отлитой из матрицы. Поэтому в машине
предусмотрены ограничители для ограничения глубины индивидуальных или групповых отпечатков до общего
значения.
Полученная небольшая стереотипная пластина может быть установлена на указанном вспомогательном
цилиндре, или же основной цилиндр может быть снабжен средствами для ее размещения, причем основная
пластина имеет соответствующую форму, позволяющую это сделать.
Способ, описанный в изобретении, проиллюстрирован на прилагаемых схематических чертежах, на которых в
увеличенном масштабе: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, иллюстрирующий изготовление
матрицы; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез готовой матрицы; Рисунок 3 представляет собой
вид сверху готовой матрицы, линия 2-2 указывает плоскость, на которой выполнен разрез на Рисунке 2;
Рисунок 4 иллюстрирует отливку плиты; и Рисунок 5 иллюстрирует установку плиты на главный прессовый
цилиндр или вспомогательный цилиндр.
Длина листа, размер которого зависит от количества вставляемых новых материалов, показана на рисунке а.
Маркеры мужских букв обозначены буквами b, bl и b'1. Взаимодействующая пластина или подушка показана
на рисунке c. Как уже указывалось, при работе данной машины штампы для букв последовательно опускаются
и прижимаются к формовочной пластине, как показано стрелкой I с пунктирной линией, при этом формовочная
пластина и подушка периодически смещаются для обеспечения промежутков между буквами и словами в
направлении стрелки e. Отдельные шрифты или группы шрифтов вдавливаются на определенную глубину в
продолговатую форму, при этом предусматривается соответствующий ограничитель, чтобы ограничить
оттиски одинаково для всех шрифтов.
Таким образом, последние новости записываются в продолговатой форме, образуя матрицу, изображенную
на рисунках 2 и 3, причем на последнем рисунке показана внутренняя сторона матрицы.
После завершения изготовления матрицы ее помещают в форму fi, f, - литейной машины, имеющую изогнутую
форму, соответствующую цилиндру, на который должна быть помещена пластина, причем внутренняя
сторона матрицы находится внутри изгиба, как показано на рисунке 4. Затем расплавленный металл
заливается в форму, прижимаясь к внутренней поверхности матрицы, для отливки стереотипной пластины h.
После охлаждения пластину 7h извлекают и закрепляют на цилиндре, как показано на рисунке 5 и как было
указано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260837A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 марта 1926 года. № 6037/26.
27 мая 1926 г. № 13458/26.
Остался один полный комплект: 1 июня 1926 года.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 6037, 1926 г. н.э.
Усовершенствования в области изолированных электрических проводников и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE LIVERPOOL ELECTRIC CABLE COMPANY LIMITED, британская компания, и Томас Генри
Твидл, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Линакр-лейн, Бутл, Ливерпуль, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям изолированных электрических проводников, в которых множество проводников
расположены в одной плоскости и заключены в слой изоляционного материала, такого как резина, битум или
тому подобное, образуя единый электрический проводник или кабель, имеющий вид ряда контактирующих
одножильных кабелей, прикрепленных друг к другу с обеих сторон.
До настоящего времени электрические проводники такого типа имели тот недостаток, что провода проводника
невозможно было различить друг от друга в какой-либо конкретной точке.
Иными словами, на любом участке проводника может быть невозможно отличить положительный проводник
от отрицательного или отрицательных проводников.
Целью данного изобретения является устранение этого недостатка, и для достижения этой цели, согласно
изобретению, мы приклеиваем или иным образом прикрепляем полоску тонкой резины или другого
подходящего материала отчетливого цвета к изоляционному материалу, покрывающему один или каждый из
проводников, например, положительный и отрицательный проводники, так чтобы указанные проводники
всегда можно было отличить друг от друга.
Датировано 3 марта 1926 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, PFinsbury, E.C. 2, агенты заявителей.
Соседние файлы в папке патенты