Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_468
.pdf
огнеупорного материала, такого как огнеупорный кирпич, черепица и тому подобное. Арка 1S значительно
выступает за пределы пода на разгрузочном конце, образуя крышу топки, камеру сгорания 19, с помощью
подходящих средств подачи тепла в печь. В качестве средства сжигания может использоваться любое
подходящее устройство, например, газогенератор. Тепловое пространство 20 между муфельной трубой и
крышей печи 18 напрямую взаимодействует с устройством обжига, как показано на рисунке, при этом горячее
пламя и датчики пламени от последнего могут проходить непосредственно через перемычку 21, 105 в
тепловое пространство 20 и через него.
перемещаясь продольно вдоль фурии, прилегающей к внешней поверхности арки миуфеля 16,
теплопроводность которой, как указано, относительно высока. II1 thisi 110 -svs-, большая часть доступных
единиц энергии в указанном пламени и т.д., следовательно, передается через проводящую крышу муфельной
печи вниз к поду печи. Нагревательный эффект ni 115, очаг более интенсивный, вблизи enI( рядом с местом
обжига, meeanis: и, ill ca.
Если арка полностью выполнена из железа, она может быть локально покрыта подходящим
теплоотражающим материалом, например, огнеупорным кирпичом, чтобы предотвратить чрезмерное
разрушение этой части арки.
После прохождения через пульсирующий спа (e 20 над дугой импеллера), продукты сгорания, пониженная
температура, 1 7 6, 0 9:
P 6,005 может быть направлен через подходящие дымоходные каналы к дымовой трубе 23 либо напрямую,
либо путем передачи дополнительных мешальных элементов в смесительный котел или емкость, проходя под
последней по пути к дымовой трубе. В данном примере дымоходная система печи устроена таким образом,
что дымовые газы могут отводиться в дымовую трубу одним из этих способов после прохождения через
муфельную печь. Кроме того, в данном конкретном случае предусмотрены дымоходные каналы, благодаря
которым продукты сгорания, проходящие над муфельной аркой, могут также направляться под подом по пути
к дымовой трубе, если особые условия или обстоятельства делают это удобным или целесообразным
временно или постоянно, в любой желаемой степени. Однако при использовании печи в обычных условиях
отделочный под, как правило, нагревается снизу, а то и вовсе не нагревается в такой же степени, как сверху,
поскольку желательно, как станет ясно позже, чтобы нижняя поверхность отделочного пода имела более
низкую температуру, чем верхняя.
В представленной здесь конструкции печи предусмотрены два нисходящих дымохода или отвода 24 и 25, по
одному с каждой стороны печи, как показано на рис.
2,
для отвода газов вниз из отопительного помещения 20. Оба нисходящих трубопровода 24 и 25 снабжены
соответствующими заслонками 24' и 25a соответственно, благодаря которым поток газов через них может
регулироваться и контролироваться таким образом, чтобы направлять указанные газы в любую часть
нижележащей дымоходной системы и через нее. Расположение и площадь поперечного сечения нисходящего
трубопровода 24 таковы, что при его полном открытии все газы, поступающие из отопительного помещения
20, стремятся пройти через 24 в дымоход 26 (рис. 3), который ведет непосредственно к основанию дымовой
трубы 23. В этом случае все продукты горения отводятся непосредственно в дымовую трубу, минуя подовую
топку и смесительную емкость.
В представленной здесь конструкции имеются три стенки дымохода 27, 28, 29, простирающиеся под очагом,
как лучше всего показано на рис. 3. Указанные стенки выполнены в той части, которая находится под котлом
или смесительной емкостью, с арочными отверстиями 30 и 31, через которые обеспечивается прямая связь
между нижней частью нисходящего трубопровода 25 и дымоходом 26. Когда арочные отверстия 30 и 31
открыты, и если нисходящий трубопровод 24 закрыт заслонкой для достаточного уменьшения его
эффективной пропускной способности, продукты сгорания будут проходить из нагревательного пространства
20 через нисходящий трубопровод 25, затем поперечно под котлом к дымоходу 26, а затем к дымоходу.
Следует отметить, что в представленной на иллюстрации конструкции стенки дымохода 2? и 29 соединены
стенкой 32 вблизи выходного конца печного очага, и 70 что поперечная перегородка 33 расположена на
небольшом расстоянии за 32. Центральная стенка дымохода 28 снабжена арочным отверстием 34,
примыкающим к стенке 32. Благодаря такому расположению, образуются два длинных U-образных
дымоходных канала 35 и 36, благодаря которым, когда отверстия 30 и 31 центральной стенки дымохода 28
закрыты, что можно сделать, временно замуровав их кирпичом, продукты сгорания могут проходить через
дымоходы 25 и 36, через которые они будут протекать под очагом почти до его выпускного конца, а затем
обратно в дымоходную трубу 26 и выходить наружу. 85 Эти дымоходы 35 и 36 могут быть удобно
использованы, например, для предварительного нагрева печи или в особых случаях, которые могут
возникнуть. Однако там, где описанная здесь печь 90 используется для производства инуритового кедра и
соляной лепешки, длинные стенки дымохода 27, 28 и 29 выполняют в основном функцию опорных столбов
для пода печи.
Более того, если печь № 95 будет использоваться исключительно для отработки указанного процесса, вполне
возможно заполнить все пространство под подом наполнителем подходящего характера и полностью
отказаться от дымоходов № 100. Или же пространство под отделочным очагом 10 может быть заполнено, а
тепловые элементы могут быть размещены только под кастрюлей или сковородой для смешивания.
Чтобы предотвратить утечку соляной кислоты из муфеля в продукты сгорания через трещины и щели в
стенках и крыше муфеля, желательно поддерживать продукты сгорания в небольшом объеме, и с этой целью
газогенератор или другое устройство для сжигания топлива может быть оборудовано подающим устройством,
или может быть использован другой метод для достижения того же результата, например, размещение топки
в яме или любое другое устройство с перевернутым сифоном. Выделяющаяся в муфельной печи соляная
кислота выходит через отверстие 37 в газоотвод 38, откуда она поступает в любую подходящую систему
рекуперации, например, в абсорбционную линию (не показана на рисунке), через которую газы из муфельной
печи могут отводиться вытяжным устройством.
Для подачи в чашу 12 материалов 125, которые должны вступать в реакцию с образованием соляного осадка
и - 6 176,02,5 мнуриевой кислоты, можно использовать любые подходящие средства. Наиболее желательно,
чтобы подающее устройство имело механический привод, обеспечивающий автоматическую подачу
реагирующих материалов в надлежащих химически активных пропорциях в любое время. «Здесь, как
предполагается в данном примере, используются ионизированная соль и серная кислота; соль может
подаваться из бункера 39 с помощью шнекового конвейера 40.» Подача серной кислоты к носику 1.3,
расположенному рядом с подачей соли и немного выше смесительной емкости 12, может удовлетворительно
регулироваться устройством подачи кислоты 13, показанным здесь, которое включает в себя вращающуюся
пробку или клапанный элемент 41, снабженный чашеобразными углублениями или выемками 42 и постоянно
закрепленный в герметичном соединении пружиной (не показана) в седле клапана или корпусе,
расположенном в кожухе 4.3, вставленном в линию подачи кислоты 44, ведущую от резервуара с кислотой, не
показанного на рисунке.
Вентиляционная труба или стояк 45 должны быть направлены вверх до точки, расположенной несколько
выше самого высокого уровня кислоты в резервуаре с водой.
Обводной канал 46, управляемый клапаном 47, полностью исключает вращающийся механизм подачи
кислоты или дополняет ее обычную подачу, подавая кислоту непосредственно из линии 44 в патрубок 15.
Устройства подачи соли и кислоты должны приводиться в действие соответствующими источниками энергии,
а их работа должна быть согласована таким образом, чтобы обеспечить подачу надлежащих пропорций
реагентов в чану 12.
Для перемещения материалов из смесительного чана или емкости 12 в финишный под 10, а затем вдоль него
к разгрузочному концу печи, предусмотрены механические средства перемешивания и перемешивания. Для
практического успеха использования механических устройств для перемешивания при производстве соляной
кислоты и соляного осадка необходимо, чтобы механизм перемешивания для этой цели имел специальную
конструкцию, приспособленную для работы в особо жестких условиях, которым он подвергается в этом
процессе.
Во-первых, крайне важно, чтобы механизм был таким, чтобы различные его части можно было легко снимать
для ремонта или замены при необходимости, и чтобы это можно было сделать быстро и легко, не разбирая
печь. Поскольку рычаги, несущие плуг или щебень, подвергаются наибольшему износу и разрушению, важно,
чтобы эти рычаги были отделимы от остальной части механизма и могли быть извлечены из печи без
существенного повреждения связанных с ними деталей. Еще одно практически обязательное условие
заключается в том, что шумящие миканисини не должны содержать частей внутри муфельной печи,
подверженных воздействию кислых газов и коррозионных веществ, а также масла, покрывающего очаг,
которые могли бы двигаться относительно друг друга или тереться друг о друга.
другой. Это происходит потому, что вязкий материал в топке либо проникает в стыки, либо кислые газы
проникают в них, вызывая образование солей, объем которых в несколько раз превышает объем
корродируемого металла, и в конечном итоге одно из этих явлений, или их комбинация, приводят к слипанию
деталей. Или, если этого не происходит, быстрая коррозия металлических поверхностей, постоянно
обнажающихся в результате трения деталей друг о друга, быстро приводит к фактической остановке работы
за сравнительно короткое время, что делает аппарат нерентабельным.
Кроме того, для поддержания работоспособности механизма циркуляции в течение сколько-нибудь
значительного времени необходимо его охлаждать, и я обнаружил, что следует прибегать к воздушному
охлаждению, поскольку только этим методом можно достаточно снизить температуру и при этом не допустить
конденсации водной соляной кислоты на тех частях механизма, которые выступают в муфель. Если бы
использовалось водяное охлаждение, вода так сильно охладила бы металл рычага и валов, что, даже если бы
воде позволили довести температуру до кипения, что на практике невозможно, на поверхности металла
произошла бы конденсация серной и соляной кислот, и металл быстро разъедался бы. Кроме того, утечка
воды в муфель в результате некачественных соединений и коррозии привела бы к остановке работы из-за
охлаждения реакционной массы до такой степени, что реакция не могла бы протекать с приемлемой
скоростью; более того, образующийся пар смешивался бы с газообразными соляными кислотами и разбавлял
бы их до такой степени, что получить высококонцентрированную соляную кислоту было бы невозможно.
Благодаря воздушному охлаждению, воздух можно регулировать таким образом, чтобы рычаги и валы
поддерживались при достаточно низкой температуре для обеспечения их жесткости, но при этом при
достаточно высокой температуре, чтобы избежать конденсации. Более того, любая утечка воздуха через
неисправное соединение не разбавляет соляную кислоту в достаточной степени, чтобы предотвратить ее
надлежащее поглощение в абсорбционной системе, поскольку при этом с кислым газом в муфельной трубе
смешивается гораздо меньше «инертного газа», чем в обычной ручной муфельной трубе, которая, как
правило, должна работать при достаточно пониженном давлении, чтобы втягивать «ложный воздух» через
дверцы, через которые рабочие управляют ручными муфельными трубами.
Ввиду вышеизложенных соображений, механический механизм перемешивания, используемый в данном
печном оборудовании для перемешивания и продвижения материалов вдоль пода, включает в себя
множество валов перемешивания 48, состоящих из секций, соединенных вместе, как показано ниже, и
проходящих через отверстия в форме портов или люков в муфельной арке 16 и внешней арке или крыше.
18, Каждый вал крепится к нижнему концу съемным рычагом 49. Указанные люки представляют собой, по
сути, набивочные ящики, каждый из которых состоит из свисающего ребра 50, установленного в крыше печи
IS, в которое телескопически выступает выступающий ободок 51, установленный в арке печи. Сальниковый
узел 52 окружает вал скребка и устанавливается на пластину 52a, опирающуюся только на верхние края
обода 51 и имеющую отверстие для приема вала скребка.
2 -3 Пространство между сальником 52 и ободком 50 может быть заполнено песком или другим подходящим
материалом для обеспечения надлежащего уплотнения. Указанные шахтные валы 48 расположены по центру
топки и поддерживаются соответствующими подшипниками 53, 54, установленными на опорной раме 55,
венчающей печь. На верхнем конце каждого вала расположена коническая шестерня 56, которая входит в
зацепление с конической шестерней 57, установленной на ведущем валу 58, который может приводиться в
движение любым подходящим помповым механизмом через зубчатую передачу, обозначенную в целом
цифрой 59. Как будет более подробно объяснено далее, валы и рычаги лопастей снабжены изнутри
охлаждающими каналами, через которые может циркулировать воздух, а затем выводиться наружу печи.
Охлаждающий воздух может подаваться в каждый вал способом, который будет объяснен позже, из
подающей трубы 60, в которую воздух нагнетается через главный трубопровод 61 с помощью вентилятора, не
показанного на рисунке; и после циркуляции через охлаждающие каналы нагретый воздух может выводиться
в атмосферу через отверстия, которыми снабжены валы.
Детальное воссоздание толпы.
Валы, рычаги и зубья или элементы плуга показаны более подробно на рисунках.
-55° южной широты до 17° включительно. Каждый вал для щебня состоит из верхней секции 62 и нижней
секции 63, соединенных между собой соответствующими крепежными средствами, такими как болты,
проходящие через соединительные фланцы 64, 6.5.
Верхняя часть вала снабжена вблизи своего верхнего конца шпоночным пазом 621 для фиксации ведущей
шестерни 56 на валу, а резьбовая шпилька, закрывающая полый конец вала, предназначена для прохождения
через корпус шестерни и для приема крепежного элемента. Регулируемая направляющая 623.
Нижняя секция -63 снабжена поперечно расположенным коническим гнездом 6(1), предназначенным для
приема соответствующего конического конца (67) горизонтального храпового соединения 70.
Рычаг 49, который может быть съемно закреплен на рычаге стрелы с помощью клиновидного ключа 68,
проходящего через паз 68, предусмотренный в той части 69 рычага стрелы, которая выступает через заднюю
часть гнезда 66, причем указанный ключ также входит в канавку на задней поверхности гнезда, обеспечивая
таким образом правильное положение рычага и предотвращая его проворачивание в гнезде. Указанные
плуговые опоры снабжены выступающими в стороны выступами или ребрами, которые служат опорой для
зубьев плугов или плугов, подвешенных к ним. Корпуса колоколов полые, и каждый из них внутри снабжен
перегородкой 72, которая разделяет внутреннее пространство на два прохода 73 и 74, сообщающихся только
вблизи внешнего конца корпуса колокола, как показано на рисунке 75. В показанной здесь конструкции 90
внешний конец каждого полого барабана закрывается с помощью контргайки 76, ввинченной в резьбовой
выступ 77, расположенный на внутренней стенке барабана.
95 Сужающаяся концевая часть 67 воздуховода снабжена отверстием 78, предназначенным для совмещения
с нижним концом полой внутренней части нижней секции воздуховода 63, которая разделена перегородкой 79
на два независимых воздушных канала 80 и 81.
Когда устройство правильно установлено в приемном гнезде 66, разделительные стенки 79 и 72 примыкают
друг к другу, так что проход 73 совпадает с проходом 80, а проход 74 совпадает с проходом 81.
Аналогичным образом проходы 80 и 81 совпадают с проходами 82 и 83 и являются их продолжением, в
которые полое внутреннее пространство каждой секции верхнего рукава разделено перегородкой 84.
В данном случае охлаждающий воздух поступает в верхнюю секцию шахты из воздухозаборника через
отверстие 85 и, пройдя последовательно через каналы 82, 80, 73, 74, 81 и 83, выводится в атмосферу через
отверстие 86 в верхней секции шахты.
Для подачи охлаждающего воздуха к входному отверстию 1 20 8,5 каждого вращающегося вала
предусмотрены специальные средства. В представленном примере каждый ствол самодельного орудия
проходит через полый цилиндрический ящик или оболочку.
87, который крепится к элементу опорной рамы 55 (125), как показано на рис. 7, стр. 176, 02.5. В точках выше и
ниже впускного отверстия 85 корпус 87 снабжен внутренними кольцевыми зазорами 88, к которым может
прилегать вращающийся вал, и 6, с которыми взаимодействуют сальники 89, обеспечивая плотное
соединение между корпусом воздушного фильтра и вращающимся валом. Таким образом, кольцевое
воздухозаборное пространство 90 полностью окружает секцию шахтного вала 62 в месте ее воздухозаборника
85, и в это кольцевое пространство 90 воздух может поступать из воздухораспределительного магистраля G0
через трубное соединение 91.
Поскольку каждый рычаг перемешивания предназначен для вращения в плоскости, перпендикулярной его
приводному валу и параллельной той части очага, с которой он взаимодействует, вал перемешивания 48" и
его обод 49', представляющие собой средство перемешивания или взбалтывания для смесительной емкости
или чаши 12, установлены под углом, как показано на рисунке, чтобы рычаг перемешивания мог качаться в
плоскости, параллельной наклонному дну указанной емкости. В показанной здесь конкретной конфигурации
2a это также требует наличия наклонного сальникового элемента 52a, как указано.
Как указано, ряд валов 48, 48w расположен по центральной линии полого наклонного пода для отделки; и они
расположены на таком расстоянии друг от друга, что прикрепленные к ним рычаги описывают
пересекающиеся окружности, как показано схематически на рис. 2.
Приводной механизм устроен таким образом, что последовательно расположенные валы вращаются в
противоположных направлениях, как показано стрелками. Как уже указывалось, валы мешалки приводятся в
движение принудительно, при этом мешалки удерживаются в фиксированном угловом положении на валах
таким образом, что мешалки скользят по перекрывающимся областям очага и одновременно не касаются друг
друга. В такой конструкции, где ряд вращающихся лопастей образует окружности с центром, расположенным
непосредственно за пределами окружностей по обе стороны от них, полутвердые куски реагирующих
материалов, выталкиваемые вверх по наклонному дну смесительного сосуда или емкости 12 на финишный
под, многократно перемещаются вперед и назад во время общего движения материала к выходному концу
пода под действием ряда взаимодействующих вращающихся лопастей 5S6 и постепенно изнашиваются от
истирания и тщательно перемешиваются таким образом, чтобы обеспечить завершение реакции и конечное
получение солевого осадка, практически не содержащего кислого сульфата и поваренной соли.
Следует также понимать, что материал, подаваемый в топочную печь, имеет такую полутвердую или вязкую
консистенцию, что комки имеют тенденцию расплющиваться или растекаться по поверхности печи, и при этом
многократно измельчаются под действием режущих кромок зубьев, которые скользят по поверхности печи.
Это режущее воздействие, наряду с истиранием кусков, перемещаемых вперед и назад вращающимися
мешалками, в конечном итоге приводит к удалению кусков, в результате чего получается только соляной
осадок, сравнительно сухой, рассыпчатый и не содержащий никаких комков или кусков, содержащих продукты
неполной реакции, которые характеризуют твердый продукт, получаемый в результате механических
процессов, описанных выше.
Следует отметить, что в ходе описанных выше процессов резки и истирания материал постепенно
продвигается вдоль пода к концу, где происходит резка, со скоростью, зависящей от наклона финишного пода
и скорости вращения мешалки.
Подходящая форма плуга или скребка для использования в данном устройстве показана на фиг. 12 и 13, где
каждый плуг или скрепер включает в себя изогнутую часть 92, предназначенную для установки вокруг нижней
стороны рычага 49, причем рычаги плуга снабжены концевыми крюками 93, предназначенными для опоры на
верхнюю поверхность ребер или фланцев 70 рычага. Смещенный относительно центральной линии подвески
и интегрированно закрепленный к ней посредством рычага 94 и усиливающей перемычки 95, находится
скребок или опорная пластина 96, которая в данном случае имеет прямоугольное поперечное сечение. В
другом варианте зубчатого механизма, обладающем определенными практическими преимуществами,
особенно в данном устройстве, скребок 96W имеет треугольное поперечное сечение, обеспечивающее
самозатачивающуюся режущую кромку, благодаря чему зуб легче поддевает и поднимает материал в топке, а
также оказывает особенно эффективное режущее действие.
При использовании печи желательно оставлять небольшой зазор между башмаками или скребками плугов и
верхней поверхностью пода. Причина этого станет известна позже.
Зубья плуга или плугы приспособлены для последовательного нанизывания на каждый рычаг плуга, 1 1
устанавливаются на боковые опорные ребра на свободном конце рычага плуга, а затем сдвигаются вдоль
него в нужное положение. В показанной здесь конфигурации зубья чередуются с прокладками 97, которые
могут быть в целом похожи на зубья, но без накладки или скребка. Выступы 98 каждого распорного элемента
прилегают к выступам 99 зубьев, поддерживая правильное расстояние между зубьями. В варианте,
изображенном на фиг. 16 и 17, выступы зубьев 99' имеют канавки или углубления, как показано на фиг. 99b,
для размещения язычков (не показаны), которыми могут быть снабжены выступы распорок, образуя таким
образом систему взаимосвязанных зубьев и распорок. Угловой стопорный штифт 491 предотвращает
соскальзывание зубьев и прокладок с конца рычага механизма.
Следует отметить, что в описанном механизме трения отсутствуют механические детали внутри инокулята,
которые могли бы тереться или изнашиваться и, следовательно, подвергать прямые поверхности металла
воздействию коррозионных веществ. Кроме того, конструкция механизма переключения позволяет быстро и
без особых трудностей заменить любую из деталей. Доступ к этим частям механизма внутри глушителя легко
осуществляется через боковые двери 17'. Сами зубья плуга или плуга имеют такую конструкцию и
установлены таким образом, что их, очевидно, легко заменить на рычагах плуга. Рукоятки тележек, которые
ломаются чаще, чем вертикальные стойки тележек, можно отсоединить от последних, просто выбив
описанные клиновидные элементы 68, после чего рукоятки можно вывести через двери 17'. При
необходимости прямые вертикальные шахты печного механизма, после снятия рычагов, могут быть выведены
вверх через отверстия в сводах печи, которые, таким образом, могут быть значительно меньше, чем если бы
каждая L-образная комбинация шахты и рычага представляла собой цельную конструкцию.
Одним из главных преимуществ использования описанной здесь механической печи является то, что она
позволяет избежать необходимости разбавления муфельных газов большим количеством воздуха, который
неизбежно втягивается в муфель печи с ручным приводом с помощью вентилятора, пароструи или другого
вытяжного устройства, используемого для прокачки газов через абсорбционную систему.
При использовании ручного орошения, разумеется, необходимо, чтобы рабочие дверцы по бокам топки были
открыты значительную часть времени, что неизбежно приводит к попаданию большого количества воздуха,
как уже указывалось, и снижает концентрацию доступной соляной кислоты, препятствуя эффективному
поглощению и удержанию: для поддержания необходимой атмосферы, в которой работают операторы,
необходимо подавать холодный атмосферный воздух через нижнюю половину рабочей дверцы и заменять
горячий кислотный газ, выходящий через верхнюю половину.
При использовании описанного аппарата fuou ncace i I горячие печные газы сначала проходят через
теплопроводящую арку 16 и передают через нее большую часть содержащихся в них тепловых единиц в
расположенную ниже конечную печь, при этом часть тепла также передается через муфельную арку 65 в
смесительную емкость. Газы, поступающие на загрузочный конец печи, значительно более холодные, но все
еще содержащие доступные тепловые единицы, могут быть направлены непосредственно в дымовую трубу
через дымоход 26; или, если необходимо дополнительно нагреть смесительную емкость, любая желаемая
пропорция указанных газов может быть направлена через нисходящий трубопровод 25 и патрубки 31,
расположенные под смесительной емкостью 12. При использовании печи для производства соляной кислоты
и соляного кедра обычно никакая часть продуктов сгорания не проходит под подом; но если какая-либо часть
проходит, крайне желательно, чтобы ее пропорция регулировалась или ограничивалась таким образом, чтобы
температура нижней стороны пода была ниже температуры верхней стороны и ниже температуры плавления
тех частей реакционной массы, которые могли частично пройти через под с верхней стороны.
В этих условиях полужидкий материал на финишном поде просачивается через стыки или трещины в
секционном поде и затвердевает, прежде чем успевает пройти сквозь под, из-за условий работы печи,
описанных выше.
Таким образом, материал, просачиваясь к изотермической линии в толще пода 95 и затвердевая,
предотвращает просачивание следующего за ним мягкого материала. Поскольку под печи
самогерметизируется в описанных условиях эксплуатации, неизбежное растрескивание пода время от
времени из-за расширения и сжатия при изменении температуры является гораздо менее серьезной
проблемой, чем в печах, ранее предложенных в данной области техники, поскольку такие трещины
автоматически заполняются и герметизируются снизу затвердевшим соляным осадком, как описано.
Поддержание этих условий дополнительно обеспечивается небольшим зазором над подом для плугов или
щебня, как уже отмечалось, благодаря чему допускается образование очень твердой плиты из соляного
осадка на поде, которая прилипает к материалу самого пода и образует слой материала, характеризующегося
низкой теплопроводностью.
Важной особенностью является наличие наклонного смесительного элемента с перемешивающим валом и
рычагом, расположенными непараллельно остальным 120 узлам перемешивающего и кипящего механизма.
Когда соль и кислота загружаются в емкость 12, смешанные материалы остаются там до тех пор, пока часть
смеси не загустеет из-за выделения соляной кислоты, при этом механизм перемешивания 48a, 49a не
оказывает движущего или продвигающего воздействия на части смеси, которые еще не достигли этой стадии.
Это обеспечивает достаточно времени для тщательного перемешивания и так называемого «растворения
соли» в кислоте.
Только когда части материала в чаше образуют утолщенный комок в результате реакции, зубья мешалки
начинают перемещать этот комок в круг, описываемый следующим мешателем в серии, и так далее.
Иными словами, расположение чаши с наклонным вверх дном, 1;) за которой следует наклоненная вниз
коническая топка, в сочетании с механизмом перемешивания, автоматически обеспечивает тщательное
перемешивание реагентов и регулируемое продвижение их в зону обжига и через нее к месту выгрузки
соляного осадка желаемым образом.
Длинная финишная печь обеспечивает возможность постепенного нагрева материала до температуры обжига
по мере его продвижения к разгрузочному концу, полностью устраняя трудности, ранее вызванные
образованием шариков на конце печи; а продолжительность нагрева точно контролируется путем
регулирования скорости вращения механизма обжига.
Хотя размеры печного оборудования, очевидно, могут варьироваться в зависимости от «практических»
условий и требований, можно утверждать, что в практической установке прямоугольная топка общей длиной
около 50 футов, включая поддон и финишный поддон, и шириной около 7 футов, при этом емкость для
смешивания или котел, занимающий около 8 футов этой длины, оказалась удовлетворительной конструкцией.
Я обнаружил, что модифицированная печь, показанная на рис. 20, предлагает ряд важных практических
преимуществ, особенно в тех случаях, когда печь используется для производства соляной кислоты и соляного
осадка. Главное отличие данной конструкции от описанной выше заключается в том, что отделочный очаг
(обозначенный, как правило, на отметке 10 дюймов) представляет собой ряд ступеней или террас,
расположенных в нисходящей последовательности, как показано на рисунке, по направлению к выпускному
отверстию 11.
сбоку печи, рядом с нижним концом пода. Общее расположение ряда валов и рычагов аналогично уже
описанному, но они взаимодействуют со ступенчатым очагом в особенно выгодном ключе. Как показано,
«большинство рукавов ручья, в данном случае все I. построены первые два, считая слева, C - плач. в кругах,
каждый из которых расположен над двумя секциями ступенчатого или террасного отделочного очага на
разных уровнях, и 6, наиболее желательно, чтобы центральная линия каждого из соответствующих рукавов
ручья располагалась рядом с передним краем каждой ступени или.
терраса. По мере того, как каждый рычаг с прикрепленными к нему зубьями вращается над следующей
ступенью или террасой, любой вязкий и полужидкий материал, прилипший к ним, имеет возможность стекать
вниз и свисать ниже зубьев; и когда медленно вращающийся рычаг возвращается обратно над ступенью или
участком, расположенным выше, те части материала, которые прилипли к зубьям и свисают ниже,
отслаиваются и таким образом падают на нижнюю ступеньку, с которой затем переносятся на следующую
ступеньку или террасу действием следующего по серии рычага.
Это режущее действие устройств для измельчения в сочетании со ступенями топки очень эффективно
обеспечивает тщательное дробление кусков и воздействие тепла на все частицы материала.
Следует также отметить, что в дальнейшем g(.
На рисунке 20 показана конструкция топки, арочный проем или крыша которой имеет небольшой уклон вниз,
приблизительно параллельный общему наклону вниз ступенчатого отделочного очага. При принятии такой
конструкции 95 и сохранении горизонтального положения внешней крыши печи 18, как показано здесь,
пространство для нагрева 200 является наибольшим в конце, ближайшем к топочному устройству, и
постепенно уменьшается 100 по направлению к загрузочному концу печи, где тепловые газы, конечно,
холоднее и имеют больший объем. Таким образом, объем отопительного пространства 200 более или менее
приблизительно пропорционален требованию постоянной скорости нагрева газов при понижении
температуры, что способствует повышению равномерности производимого теплового эффекта. 110 Рис. 21
представляет собой более или менее схематическую схему еще одного расположения смесительного пода и
финишной печи, благодаря которой преимущества, реализованные в печи, показанной на рис. 20, могут быть
реализованы в 111.
в значительной степени без фактического выравнивания или террасирования очага. В этом
модифицированном типе конструкции топочный под, обозначенный в целом на рисунке, является практически
плоским и наклонен на 120 градусов вниз от выпускного края смесительного котла или чаши, при этом
расположение валов и рычагов 48а остается практически тем же. Однако, как показано на рис.
20; То есть, вращающиеся рычаги, за исключением первого рычага серии (12-5), вращаются на 176 025
оборотов в параллельных плоскостях, которые по существу горизонтальны и, следовательно, расположены
под углом к общему наклону топочного пода. Каждый из рычагов после третьего в серии вращается в
плоскости, расположенной немного ниже плоскости предыдущего рычага, и рычаги расположены таким
образом, чтобы охватывать пересекающиеся или перекрывающиеся круглые области очага, как это было
описано ранее 1 () и объяснено. Но в данном случае сами реакционные материалы используются для
образования ступеней или террас затвердевшего солевого осадка, как показано пунктирными линиями на рис.
101, причем указанные ступени или террасы более или менее приблизительно соответствуют ступеням или
террасам конструкции пода, показанной на рис. 20. Образование ступеней или террас из соляного осадка
легко происходит на практике из-за тенденции реакционной массы образовывать твердую массу на поде. В
этой конструкции также происходит сдвиговое воздействие на вязкий материал, свисающий с рычагов и
зубьев ступенчатой серии, с тем же желаемым эффектом: обеспечением тщательного перемешивания и
измельчения материала, а также самоочисткой рычагов и, таким образом, в значительной степени
устранением необходимости в рабочих для очистки рычагов и зубьев от вязкого материала с помощью
стержней, вставленных через рабочие дверцы по бокам топки.
Как уже отмечалось ранее, скорость вращения рычагов настолько мала, что полувязкий материал,
обрабатываемый вдоль пода, имеет возможность значительно оседать на нижней поверхности зубьев
рычагов по мере того, как рычаги поворачиваются над следующим нижним участком.
В сочетании с печью, изображенной на рис. 20 и 21, можно с большим успехом использовать еще один вид
устройства для перемешивания. Эта форма показана на рисунках 22-28 включительно и может быть в целом
обозначена как устройство типа «рабб» с двумя рычагами или Т-образным рычагом. Используя подобные
устройства для перемешивания и располагая зубья перемешивания на значительном расстоянии друг от
друга в соответствующем шахматном или несимметричном порядке на противоположных сторонах
вертикального опорного вала, можно в значительной степени преодолеть тенденцию полуплавкой вязкой
реакционной смеси на поде перекрывать зубья друг друга, особенно там, где доступно сдвиговое
воздействие, присущее использованию ступенчатого или террасного пода (60), что помогает очищать зубья от
накопившегося материала. В то же время, поскольку все зубья движутся по разным траекториям, вся круговая
площадь, охватываемая очагом, уменьшается.
У очага, где царит толпа, все полностью заглушено гулом толп. 6 Если говорить более подробно о рисунке.
22-28, Включая 102, это вертикальный вращающийся вал рычага, а 103 — цельный рычаг рычага,
снабженный, как показано на рисунке, коническим выступом или 70 удлинителем 104, интегрированным в него
и имеющим в целом круглое поперечное сечение, причем указанный удлинитель расположен между концами
рычага рычага и более или менее по центру относительно этих концов. 7.5 Увеличительное кольцо 104 плотно
входит в соответствующее конусообразное опорное гнездо 105, расположенное поперечно в нижней части
вала экскаватора. Как показано на рисунке, горизонтальный рычаг грабли выступает на значительное
расстояние в противоположных направлениях от гнезда вала, причем обе выступающие части приспособлены
и расположены таким образом, чтобы нести съемные зубья грабли 106. Рычаг погрузчика устанавливается в
положение X5 на вертикальном валу путем вдавливания той части рычага, которая находится со стороны,
прилегающей к меньшему концу конического выступа 104 (слева на фиг. 1 и 4), через опорное гнездо до тех
пор, пока взаимодействующие поверхности выступа и гнезда не войдут в зацепление; эта выступающая часть
рычага погрузчика имеет такие размеры, что она будет свободно проходить через гнездо, при условии, что
зубья не соединены с ним.
Я счел целесообразным, чтобы снизить стоимость изготовления и обеспечить герметичность, обрабатывать
только краевые участки выступа 104 и гнезда 105, при этом металл между этими выступами слегка шлифуется
ниже поверхностей обработанных участков, чтобы обеспечить контакт только между обработанными
поверхностями 107 и 108, сформированными на выступе 104 и гнезде 105 соответственно. 105
Предусмотрены средства для предотвращения случайного продольного перемещения рычага механизма в
гнезде. Это может быть достигнуто различными способами в рамках широкого спектра изобретения, но
конкретное решение для этой цели, показанное на чертежах, обладает важными практическими
преимуществами и в настоящее время считается наиболее предпочтительным. Зубья 106 и расположенные
между ними распорки 109, каждый из которых снабжен соответствующей скобой 110 с крючками 111,
закрепляющимися на продольных опорных ребрах или выступах 112 и скользящими вдоль них, натягиваются
на конец рычага до тех пор, пока 113 внутреннего зуба серии не будет установлен между парой фиксирующих
выступов 114 на меньшем конце конического гнезда 104 и не прижмется к указанному гнезду.
Затем клиновидный ключ 115 вставляется в паз или шпонку 116 125, предусмотренные в рычаге, и
располагается в выемке 117 на внешней поверхности 118 смазочного материала внешнего зуба серии.
При установке на место, ke-v Leais упирается в концевой зуб (или проставку) и прижимает серию к гнезду nl -
lie rabble shaft, втягивая бобышку рычага rabble в гнездо и надежно удерживая детали. Крепежная планка,
помимо фиксации рычага мешалки на вертикальном валу (1), как описано выше, в данном случае выполняет
дополнительную функцию, удерживая зубья и распорку на месте только на этом участке рычага мешалки,
чтобы они не могли случайно соскочить с конца рычага. Ряд зубьев и промежутков на этой части рычага
подвески и на противоположных сторонах вала 102 аналогично установлены на месте и могут быть удержаны
от смещения с помощью углового стопорного штифта 119, вставленного в отверстие 120, предусмотренное на
конце рычага подвески, при этом наружная поверхность 121 указанной ступицы с концевыми зубьями имеет
канавку для приема указанного стопорного штифта. В процессе работы вал 102 вращается таким образом, что
кромки зубьев, наиболее удаленные от центральной линии рычага, являются передними или выступающими
кромками; и должно быть так, чтобы все зубья были подвешены таким образом, чтобы они были смещены на
небольшое расстояние вперед относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось
рычага.
Это помогает предотвратить образование заторов из вязкого материала между зубьями 385 и рычагом
механизма.
Внутри вал и рычаги механизма предусмотрены охлаждающие каналы, по которым может циркулировать
охлаждающая среда в виде серы и воздуха. Внутренняя полость трубчатого ответвления разделена
перегородкой 123 на два прохода 124, 125, которые сообщаются только вблизи противоположных концов
указанного ответвления, как показано на рисунках 126-127.
Конический центральный выступ воротного механизма 4.7 снабжен отверстиями 128-129, сообщающимися
соответственно с проходами 124-125 и расположенными по обе стороны от перегородки 123, при этом
верхний край 130 этой перегородки 5f) в этом месте открыт.
Полая внутренняя часть шахты 1-02 также разделена перегородкой 131 на два независимых прохода 132 и
133.
Когда конический выступ рычага 5) правильно расположен в приемном гнезде вала, нижний край 134
разделительной стенки 131 и верхний край 130 разделительной стенки 123 в коническом выступе
соприкасаются, так что проход 132 CO совпадает с отверстием 128, а проход 133 совпадает с отверстием 129.
Таким образом, охлаждающая среда, например, воздух, может поступать в шахту через канал 132, сразу
после прохождения через каналы 124, 126-127 и 1j-6 шахты, поступает в канал 133 шахты и может выводиться
через отверстие j:S в указанной шахте.
Следует отметить, что описанная конструкция лопасти имеет такую конструкцию, что лопасти могут быть
собраны с валом лопасти или извлечены из него с максимальным удобством и простотой, и что, несмотря на
наличие охлаждающих каналов, конструкция проста, надежна и вряд ли выйдет из строя. Эти характеристики,
особенно возможность легкой и быстрой сборки и разборки деталей, имеют большое практическое значение,
учитывая тот факт, что зубья и рычаг неизбежно подвергаются воздействию воды и поломкам, требующим
периодического ремонта и замены. Будет видно, что ú.
Двухрычажный рычаг может соединяться со своим валом с помощью прямого упорного механизма, который
автоматически фиксируется в нужной точке, необходимой для обеспечения правильного выравнивания и
относительного положения различных частей, а также для того, чтобы вся конструкция надежно удерживалась
вместе простым замком. Этот механизм также служит, в представленной здесь конструкции, для удержания
зубьев рычага и проставки (или проставок) на одном конце двухрычажного рычага в нужном положении и
предотвращения их соскальзывания с края рычага. Удаление люверса также фактически осуществляется
путем выбивания ключа 115, снятия зубьев люверса и проставки (или проставок), а затем выбивания втулки
рычага из гнезда вала с помощью кувалды, приложенной к концу люверса.
Описав подробно и выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176026A
[]
Соседние файлы в папке патенты