Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_468
.pdf
выталкивать плунжер 46x вверх, заставляя клапан 48x закрыться, и воздух будет проходить через коллектор
85 в различные камеры 34K разных цилиндров. После остановки двигателя в одном или нескольких
цилиндрах отверстие 32X клапана 21X будет находиться в положении, позволяющем воздуху проходить через
это отверстие и через отверстие 29X в верхнюю часть цилиндра. Создаваемое таким образом давление
воздуха на верхнюю часть поршня заставит поршень опуститься на 95 градусов и вызвать вращение
коленчатого вала, придав ему начальный оборот.
Как только это произойдёт в рассматриваемом цилиндре или цилиндрах, 100 других цилиндров начнут свой
такт всасывания, и когда отверстие 32x окажется напротив отверстия 28x, создаваемое всасывание вызовет
подачу газа из карбюратора, соединённого с камерой 105 50x, через коллектор 39- и в камеру 33x различных
цилиндров. Созданное таким образом разрежение приведет к тому, что клапан 48ax займет положение,
показанное в левой части 110 на рис. 9.
Как только в несколько цилиндров, находящихся под таким разрежением, будет введен заряд (при условии,
что система зажигания находится в исправном состоянии), произойдет взрыв сжатого газа, и двигатель
запустится.
С другой стороны, если необходимо заставить коленчатый вал вращаться в противоположном направлении,
через трубу 52X будет подаваться воздух под давлением, который будет вызывать те же действия в
отношении клапана 48aX, что и описанные в отношении клапана 48x, и при условиях, когда порт 32X
совпадает с портом 28X, это не оказывает никакого эффекта.
В головке 4K камеры, взаимодействующие с портами 28X и 29X, разделены и независимы друг от друга.
Имеется камера 33x, которая взаимодействует с портами 28X, и камера 34K, которая взаимодействует с
портом 29x. Эти камеры не соединены напрямую друг с другом, а соединены только с противоположной
стороны клапана 21x через проход 31X. Другими словами, до тех пор, пока газ не пройдет через отверстие
32X в клапане 21X, связь с отверстиями 28x и 29X отсутствует.
Клапан 21X приводится в действие вращением вала 22X. Вал на конце, выступающем наружу двигателя,
снабжен диском 35x с шатунным пальцем 36X. Таким образом, каждый из цилиндров оборудован
соответствующим образом, и все цилиндры соединены с общим рабочим штоком 37x. Этот приводной вал,
соответственно, приводится в движение от коленчатого вала двигателя.
Каждая камера газоприемника в каждой из крышек 5x довольно похожа, и камеры газоприемника 34W на
последовательных цилиндрах соединены трубами 38x с коллектором 39x, который в одной из своих частей
сообщается с камерным элементом 40x. Этот камерный элемент снабжен верхней камерой 41x и нижней
камерой 42x. Камера 41x соединена с источником топливного газа.
Нижняя камера 42X взаимодействует через порт 43x с камерой 44? x.
Из камеры 44x отходит труба 45x, соединенная с источником воздуха под давлением. Внутри камеры 44К
находится плунжер 46X, установленный на штоке 47x, а также на штоке 47x расположен клапан 48X, который
входит в соответствующее отверстие в нижней части камеры 41X. Взаимосвязь клапана 48X и плунжера 46X
такова, что когда клапан 48X закрыт, плунжер 46X находится в положении, позволяющем оставить открытым
отверстие 43x, так что воздух из трубы 45x может поступать в камеру 42x, а оттуда в коллектор и в различные
цилиндры двигателя.
Нижний конец стержня 47X входит в соответствующее отверстие в плунжере 46K и упирается в пружину 49x,
показанную в левой части рисунка.
9. Это необходимо для обеспечения гибкого соединения между штоком клапана 0 47x и плунжером 46X, чтобы
при срабатывании клапана 48X и плунжера 46x плунжер плотно прилегал к своему седлу.
176,023 В цилиндрах, указанных в последнем примере, во время такта всасывания топливо будет поступать
через камеру сгорания 34x.
На рис. 10 и 11 показана еще более модифицированная конструкция, в которой имеются два обратных
клапана, взаимодействующих с двумя впускными патрубками, как показано на рис. 8.
Это модификация конструкции, показанной на рис. 9, в которой используется один обратный клапан.
Цилиндр двигателя обозначен цифрой 60, поршень — 61, а шток поршня — 62.
Над цилиндром расположена головка -63, состоящая из двух частей, верхняя или внешняя часть обозначена
цифрой 64.
В соответствующем углублении в головке 64 установлен дисковый клапан 65. Центральный конец этого
клапана крепится к стойке или штифту 66, который проходит через часть 64 наружу, а снаружи находится диск
67, который крепится к штифту 66. Штифт 66 проходит ниже клапана 65, как показано на рисунке, в точке 68,
входя в соответствующее углубление в головке 63, образуя таким образом подшипник.
В головке 63 имеются три отверстия, одно из которых обозначено цифрой 69; эти отверстия аналогичны
отверстиям 28x, 29x и 30X, показанным на рис. 8.
Коллектор 70 проходит вдоль различных цилиндров и взаимодействует с входным патрубком 71,
установленным на цилиндре. Канал 72 в головке 64 сообщается с частью 71, так что коллектор может
подавать топливо в любое из отверстий, соответствующих 28x, 29x (рис. 8), в зависимости от направления
вращения коленчатого вала. Внутренний конец каждого из указанных отверстий снабжен наклонной частью,
которая образует седло клапана и принимает головки клапанов 73, 74, которые имеют аналогичную
конструкцию и принцип действия.
Вместе с клапаном 73 взаимодействует шток 75, к нижнему концу которого прикреплена головка плунжера 76.
Головка 76 располагается внутри углубления 77, образованного в головке двигателя, а верхняя часть
принимает пробку 78, которая плотно входит в углубление, при этом пробка имеет отверстие, через которое
проходит шток 75. На штоке имеется упаковка № 79.
Нижняя часть отверстия 77 сообщается посредством прохода l с пространством над цилиндром.
Через головку блока цилиндров двигателя проходит отверстие 81 (430), которое сообщается с отверстием 77.
Взаимодействуя с отверстием 81, находится камерный элемент 82, в котором расположен поршень 83,
имеющий шток 84, проходящий через головку 85. В головке имеется вентиляционное отверстие 86. 65 Клапан
65 имеет выступающий внутрь фланец 87, который входит в соответствующую канавку в головке 63; эта
канавка служит для направления клапана 65 и обеспечения сальника, при этом масло подается через
отверстие 88.
Следует понимать, что по мере вращения клапана его отверстие, непосредственно отделяющееся от
выпускного отверстия, эквивалентного отверстию 30, входит в зацепление с отверстием 69 (75), и в течение
времени, пока оно входит и выходит из зацепления с отверстием 69, поршень 61 опускается и втягивает
поршень топлива. В момент, когда отверстие в клапане 65 выходит за пределы отверстия 69, поршень 61
начинает сжимать втянутый заряд и продолжает это делать до тех пор, пока не достигнет своего верхнего или
крайнего положения, после чего заряд взрывается, толкая поршень 61 S5 к нижнему концу цилиндра. В ходе
этих операций клапан 65 непрерывно движется, и в момент, когда поршень 61 начинает подниматься во
время своего продувочного хода, открытие клапана 90 начинает соответствовать открытию, эквивалентному
30x.
Во время описанной выше операции, конечно, был период, когда отверстие в клапане 6a5 находилось в
регистре 9, с отверстием, эквивалентным 299x, но в это время непосредственно над цилиндром находился
сжатый газ, который, воздействуя на нижнюю поверхность клапана 74, удерживал клапан на седле, так что
работа двигателя не нарушалась.
В течение времени, пока газ, будь то топливо или сжатый газ, находился в пространстве над цилиндром,
сжатый газ также удерживал клапан 73 на седле, предотвращая утечку сжатого газа вокруг клапана 65.
В момент, когда в пространстве над цилиндром находится сжатый газ, давление 110 оказывается не только на
торцевую поверхность клапана 73, но и на нижнюю поверхность плунжера 76, так что давление на клапан 73 и
плунжер 76 совместно удерживает клапан 73 в закрытом положении. Каждый из 115 дисков 67 снабжен
штифтом 88, который закреплен в соответствующем отверстии в стержне 89, так что дисковые клапаны
различных цилиндров приводятся в действие одновременно.
Концы стержней 89 соединены со 120 штифтами 90 и 91, установленными на кольцах 92, которые лежат
внутри чашеобразных элементов 93.
Элементы 93 снабжены двумя выступающими элементами 95 и 96, а между этими элементами расположено
ухо 94. 125 Когда элемент 93 поворачивается против часовой стрелки, выступ 94 будет взаимодействовать с
выступом 95, а при повороте в противоположном направлении — с выступом 96.
Элементы 93 установлены на валах 97, имеющих шестерни 98, зацепляющиеся с шестернями 99 на
коленчатом валу.
Если двигатель приводится в движение таким образом, что ушко 94 перемещается в сторону выступа 96, то
первый оборот вала 97 и элемента 93 не приведет к вращению клапана 65 до тех пор, пока ушко 94 не
соприкоснется с выступом 96. Однако во время этого движения коленчатого вала поршни будут
перемещаться, и это движение поршней в то время, когда клапан оставался неподвижным, будет
достаточным для того, чтобы открытие клапана 65 соответствовало эквивалентным открытиям клапанов 29x и
30X.
Пространство над плунжером 76, сообщающееся с корпусом 82, предпочтительно заполнено замкнутым
воздухом.
Когда плунжер 76 поднимается, воздух 2 сжимается в каналах и в корпусе 82 и удерживается в сжатом
состоянии, пока давление, действующее на клапан 73 и нижнюю поверхность плунжера 76, достаточно для
преодоления давления воздуха внутри камеры 82 и канала 81.
Когда поршень начинает свой впускной ход и отверстие в дисковом клапане начинает совпадать с отверстием
69, опускание поршня 61 создает отрицательное давление или разрежение на нижней поверхности плунжера
76, а давление воздуха, находящегося над плунжером 76, также толкает плунжер вниз, тем самым отводя
клапан 73 от его седла и позволяя газу проходить мимо клапана 73.
Таким образом, становится очевидно, что изменение положения клапана 65 относительно движения поршней
осуществляется автоматически за счет изменения направления вращения коленчатого вала и не требует
никакого внимания или настройки со стороны оператора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 сентября 1920 г. № 25,495/20, 17 6,0 2 Полный слева: март. 17, 1921, Завершено: 6
марта 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Мы, компания RANsome & M1ARLES BEARING CO.
Компания LIMITED, Stanley Works, Ньюарк-он-Трент, британская компания, и Генри Фрэнк Марлз, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 11, The Park, Ньюарк-он-Трент, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
роликовых подшипников, в которых используются ролики параллельной цилиндрической формы.
Целью изобретения является создание простой и эффективной формы самоустанавливающегося
подшипника, которая одновременно обеспечивает определенный угол бокового смещения внутреннего
кольца, что делает ее особенно подходящей для валов или аналогичных применений.
Подшипник состоит из внутреннего и наружного колец или обоймы с роликами между ними; ролики либо
полностью заполняют пространство, либо удерживаются и разделены сепаратором.
Внутреннее кольцо предпочтительно крепится на валу с помощью разъемной конусной втулки и гайки
известной конструкции, а его внешняя периферия, образующая роликовую дорожку, имеет совершенно
ровную поверхность и несколько большую ширину, чем длина роликов, так что ролики могут скользить по ней
и при этом оставаться на дорожке.
Наружное кольцо имеет внутреннюю поверхность, образующую дорожку для роликов, также довольно
гладкую, и имеет ширину, приблизительно равную длине роликов, за исключением случаев, когда ролики
удерживаются в сепараторе, в этом случае ширина наружного кольца приблизительно равна или немного
превышает ширину указанного сепаратора. Внешняя периферия внешнего кольца выполнена в сферической
форме, центр соответствует центру вращения вала, а ширина указанного внешнего кольца равна его
диаметру.
Сферически сформированное наружное кольцо 45 установлено в корпус или поршневой блок, имеющий
соответствующую форму для его размещения и позволяющий ему свободно колебаться.
Для удержания роликов в требуемом относительном положении относительно внешнего кольца 6Q
используются боковые дисковые пластины.
В них имеются зазоры, через которые внутреннее кольцо может скользить в продольном направлении, и они
плотно прилегают к боковым сторонам внешнего кольца, которое, как уже было описано, уже внутреннего.
Края или периферия этих двух боковых дисков также имеют сферическую форму.
Расположенные по обе стороны от внешнего кольца 60 и плотно прилегающие к нему, их края образуют часть
той же сферы, что и внешнее кольцо, и входят в указанный сферический корпус, который, следовательно,
удерживает их в их положении относительно внешних колец 65 и позволяет всему подшипнику, вместе с его
боковыми пластинчатыми дисками, колебаться вокруг своего центра в любом направлении. Боковые стенки
предпочтительно формируются на боковых сторонах корпуса или блока цилиндров, через которые проходит
вал, и обеспечивается достаточный зазор, позволяющий указанному валу несколько колебаться или
скользить аксиально с внутренним кольцом на заданное расстояние в любом направлении.
Датировано 1 сентября 1920 года.
RANSOME & MARLES BEARING CO. LIMITED, -. Секретарь.
ЭИ. Ф. ВАРЛЕС.
ii 1 i t i i i 1 176,02'4 (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения.in. Роликовые подшипники.
Мы, компания RAlxSomEr & MARLES BEAEIUixG COMPA-xY, LIMITED, расположенная в Стэнли Уоркс,
Ньюарлон Трент. Компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и H1úxizy
FNiú MAR&NT L.ES, расположенная по адресу: 11, The Park, Newark-on-Trent, обе в графстве Ноттингем,
являющемся британским субъектом, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям роликовых подшипников углового кольцевого типа, в которых
используются ролики параллельной цилиндрической формы, и в которых внутреннее кольцо,
предназначенное для крепления к валу, снабжено внешней цилиндрической поверхностью большей ширины,
чем ролики, и в которых внешнее кольцо снабжено сферической внешней поверхностью, предназначенной
для посадки в соответствующее по форме седло во внешнем кольце или корпусе, при этом боковые пластины,
колеблющиеся вместе с внешним кольцом, предназначены для зацепления со сферической поверхностью
внешнего корпуса и для удержания роликов в нужном положении.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем самоустанавливающийся роликовый подшипник,
включающий в себя комбинацию внутреннего и наружного обойм, причем наружное кольцо имеет
сферическую поверхность, приспособленную для взаимодействия с соответствующей поверхностью в
корпусе или другом элементе корпуса, боковые элементы для удержания роликов в нужном положении,
причем края этих элементов имеют сферическую форму, позволяющую им колебаться вместе с наружным
кольцом, средства для крепления внутреннего кольца к валу, включающие разрезную конусную втулку,
приспособленную для зацепления с внутренней поверхностью внутреннего кольца и снабженную затяжной
гайкой, зацепляющейся за боковую сторону указанного кольца. Для того чтобы изобретение было более
понятным и легко осуществимым, оно подробно описано ниже в связи с прилагаемым чертежом, который
представляет собой боковой разрез самоустанавливающегося роликового подшипника, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением и расположенного в соединении с корпусом и частью вала.
Как показано и в соответствии с настоящим изобретением, подшипник состоит из внутреннего и наружного
колец или обоймы a1b соответственно с роликами c между ними, причем ролики либо полностью заполняют
пространство между ними (61), либо удерживаются и разделены сепаратором d. Внутреннее кольцо a
закреплено на валу e любым удобным способом fn anner 1v с помощью разрезной конусной втулки f и гайки g
любой известной конструкции и имеет свою G.
Внешняя периферия, образующая роликовую дорожку, довольно ровная и несколько шире длины роликов, так
что ролики могут скользить по ней торцами и при этом оставаться на 7 (дорожке).
Наружное кольцо 1) имеет внутреннюю поверхность, образующую дорожку ролика, также довольно гладкую и
имеет ширину, приблизительно равную длине роликов c, за исключением случая 7, когда, как показано на
рисунке, ролики c удерживаются в сепараторе d, в этом случае ширина наружного кольца b приблизительно
равна или немного превышает ширину указанного сепаратора. Периферия наружного S-кольца b выполнена
сферической формы, центр которой соответствует центру вращения 11 вала e, а ширина указанного
наружного кольца b. Сферически сформированное внешнее кольцо b вставляется в корпус или опорный блок
i, имеющий соответствующую форму для его размещения, и благодаря этому указанное внешнее кольцо
может свободно колебаться.
Для удержания роликов в требуемом относительном положении относительно наружных колец и боковых
пластин используются диски k. Они имеют зазоры kl, через которые внутреннее кольцо a может скользить в
продольном направлении, и плотно прилегают к боковой стороне наружного кольца _7, которое имеет вид 9.
Ранее описанное кольцо уже, чем внутреннее кольцо а.
Края или периферия этих двух боковых дисков также имеют сферическую форму, как показано на рисунке, и
два боковых диска расположены на расстоянии 1h0O по обе стороны от внешнего кольца b и находятся в
тесном контакте с ним, их края образуют часть той же сферы, что и внешнее кольцо, и входят в указанный
сферический корпус i, который, следовательно, удерживает их в их положении относительно указанного
внешнего кольца b и позволяет всему подшипнику вместе с его боковыми пластинами 7 колебаться вокруг
своего центра в любом направлении. Боковые стенки предпочтительно выполнены в виде 1 Q -J1 176,024A на
боковых сторонах корпуса или блока цилиндров 4, через который проходит вал e, и обеспечен достаточный
зазор, позволяющий указанному валу несколько колебаться S или скользить аксиально с внутренним кольцом
на заданное расстояние в любом направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В самоустанавливающемся роликовом подшипнике, включающем в себя
комбинацию внутреннего и наружного колец, причем наружное кольцо имеет сферическую поверхность,
приспособленную для взаимодействия с соответствующей поверхностью в блоке подшипника или другом
корпусе, боковые элементы для удержания указанных роликов в нужном положении, причем кромки этих
элементов имеют сферическую форму, позволяющую им колебаться вместе с указанным наружным кольцом,
средства для крепления внутреннего кольца к валу, включающие разрезную конусную втулку,
приспособленную для зацепления с внутренней поверхностью указанного внутреннего кольца, и снабженную
затяжной гайкой, зацепляющейся за боковую сторону указанного кольца, как описано выше.
2.
Усовершенствованный самоустанавливающийся роликовый подшипник и крепежные элементы, по существу,
описаны со ссылкой на чертеж.
Дата: 11 марта 1921 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1922 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176025A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки ffi; $opt, 4, 1920. № 25,531f2O. 20 U'^LJ Cornpleie Принято к публикации в марте. 6, 1922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3IPLETET.
Усовершенствования в оборудовании для проведения печей.
1,
Истец Бэйли С. Й. Иннер, проживающий по адресу: улица Гумбольдта, 1070, Денвер, Колорадо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик и металлург, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
I) Данное изобретение относится к печам, особенно к печам, в которых необходимо нагревать более или
менее вязкие материалы; типичным примером является производство соляного кека и инериевой кислоты из
поваренной соли и серной кислоты, и изобретение будет описано со ссылкой на эту цель, хотя его
применение не ограничивается ею.
Для производства соляного кека и соляной кислоты ранее предлагались различные типы механических печей;
однако, насколько мне известно, ни один из них не оказался достаточно удовлетворительным на практике.
Основные трудности связаны с характеристиками и поведением используемых материалов и образующейся
реакционной смеси; и хотя эти трудности наиболее выражены при использовании серной кислоты и
поваренной соли, они также в определенной степени возникают при использовании нитратного осадка
(кислого сульфата натрия) и соли в качестве исходных материалов.
При реакции поваренной соли с серной кислотой важно, чтобы соль была достаточно мелкодисперсной,
чтобы обеспечить эффективный контакт кислоты с ней; с другой стороны, соль не должна быть слишком
мелкодисперсной, поскольку это вызовет слишком быстрое и агрессивное воздействие кислоты, что приведет
к чрезмерному пенообразованию и образованию шариков в смеси. В наиболее благоприятных условиях
наблюдается более или менее выраженная тенденция к образованию шариков, то есть к формированию
покрытия на отдельных частях смеси и превращению этих частей в шарики, которые медленно проникают в
кислоту.
Там, где частицы соли имеют диаметр, скажем, приблизительно одну восьмую дюйма, реакция может
протекать наиболее эффективно. На практике желательно сначала получить супообразную смесь кислоты и
соли, или, как часто говорят на практике, «соль должна быть 5». G растворился в насыщенной кислоте.
Наиболее удовлетворительным оказалось использование сульфокислоты, известной как «башенный
раствор», которая имеет удельную плотность 600 Баума⁶ или 1,72 и кислотность приблизительно 6d 77,5 %.
H2lSO4, а не использовать более сильные кислоты. Действие этой кислоты на соль достаточно медленное,
чтобы позволить соли «раствориться» в ней. При смешивании соли и кислоты при обычных температурах они
образуют жидкую массу, и реакция между ними начинается немедленно с выделением газообразной соляной
кислоты, смешанной с некоторым количеством водяного пара. Для поддержания реакции необходимо
нагревать; и по мере выделения все большего количества газов масса имеет тенденцию к загустению и
становится трудно перемешивать, поскольку она не является ни влажной, ни сухой, а находится в
пастообразном или полувязком состоянии.
По мере продолжения нагревания выделяются газообразная соляная кислота и вода до тех пор, пока остаток
не достигнет почти сухого состояния при температуре почернения от 4000 до 500 °C. Чем дольше время,
отведенное на прокаливание, и чем плотнее перемешиваются реагенты, тем меньше необходимость в
высокой температуре завершения процесса; но если перемешивание не может быть полностью осуществлено
или если нагрев не может занять относительно длительное время, необходимо использовать высокую
температуру завершения процесса. Кроме того, локальный перегрев даже относительно сухого материала в
этом процессе приводит к плавлению, что, в свою очередь, вызывает истирание или флюсование огнеупоров
пода, а также другие проблемы, которые будут рассмотрены далее. Вышеизложенные практические
соображения накладывают определенные условия и требования, которым ранее предложенные
механические печи не могли удовлетворительно соответствовать.
Один из предложенных ранее типов механических печей для соляного теста снабжен круглым чашеобразным
подом из чугуна, в котором предлагается смешивать реагенты и постепенно перемешивать их до краев пода с
помощью механического перемешивания и механизма барботирования.
В связи со структурными и эксплуатационными ограничениями, диаметр пода печи такого типа не может
превышать примерно 14 футов в качестве максимального значения. Это не только накладывает строгие
ограничения по производительности, но и было установлено, что печь такого типа может работать с шихтой,
состоящей из серной кислоты и соли, но будет удовлетворительно функционировать только при
использовании шихты из сульфата кислоты (нитрата кальция) и соли. Причина этого в том, что в печи малого
диаметра, такой, какой является данная модель, где соль и кислота загружаются в центр, а вращающиеся
лопасти перемещают шихту по спиральным траекториям к внешнему краю, тенденция к образованию пены
или комков настолько велика, что правильная работа становится невозможной. С другой стороны, при
использовании сульфата натрия и обычной соли в качестве исходных материалов, в некоторой степени
возможно мелкомасштабное осаждение в печи такого типа, поскольку абсорбционная способность соли, или
ее «сухое» свойство, устраняет необходимость работы как с исходной «жидкой» смесью, характерной для
операции с солью и серной кислотой, так и с полужидкой массой, образующейся на промежуточной стадии
такого процесса.
Иными словами, круглая печь с подом, подобная предложенной ранее, действительно эффективна только для
проведения последней стадии кальцинирования, при этом смесь находится в таком сухом состоянии, что не
возникают все вышеперечисленные трудности. Однако даже при использовании селитры и соли наблюдается
тенденция к образованию шариков в результате начинающегося плавления селитры в центре печи.
Стандартная практика заключается в том, чтобы очистить шарики от остатков, а затем удалить их обратно с
помощью последующих операций, что влечет за собой нежелательные неудобства и расходы, помимо
снижения производительности.
Также было предложено увеличить производительность печи круглого типа и улучшить ее практическую
эксплуатацию за счет создания плоского кольцевого расширения чашеобразной части, чтобы продлить
период обжига. Однако этот тип печи не оправдал ожиданий, поскольку, в соответствии с общепринятой до
настоящего времени практикой, предпринимались попытки обеспечить большую часть тепла для обжига с
помощью дымоходов, расположенных под подом, которые рано или поздно забиваются всем веществом,
которое плавится или разжижается на поде и просачивается (вниз через сильно раскаленный под) в
указанные дымоходы.
В другом типе печи было предложено использовать относительно длинную прямоугольную муфельную печь,
на одном конце которой находится смесь серной кислоты и хлорида натрия, а также инертный материал,
такой как соляной осадок.
(нормальный сульфат натрия), цель солевого осадка состоит в том, чтобы получить более твердую
реакционную смесь, которую можно продвигать к противоположным концам пода с помощью механических
приводных устройств.9 Этот способ работы, очевидно, был бы неэффективным, даже если бы был
осуществим в других условиях, из-за включения в состав большого количества инертного материала: но
оставьте печь в таком виде, как есть. 9.
Отопление осуществляется в основном за счет дымоходов, проходящих под большим очагом.
или разжижение частей реакционной смеси, непосредственно контактирующих с подом, происходит по мере
перемещения материала на 100 градусов к выходному концу, с последующим просачиванием через
соединения пода и (закупоркой) нижележащих дымоходов, как уже упоминалось.
В другой конструкции закрытой печи типа l 05 реагирующие материалы подаются по трубе из одного или двух
смесительных ведер по окружности круглой печи, расширенной вращающейся крышей с вращающимся
перемешивающим устройством 11G, и постепенно смешиваются и перемещаются к центру вращением этой
крыши, при этом тепло для реакции подается снизу и сверху слоя расплава. 1 1.5 За исключением описанной
выше печи малой емкости с круглым подом, которая не подходит для использования серной кислоты и
термической соли, поды всех печей для этого общего назначения, в том виде, в котором они фактически
построены, обязательно изготавливаются из секций огнеупорных материалов, таких как огнеупорная
штукатурка, черепица или что-то подобное; а расширение и сжатие составляющих секций пода, наряду с
коррозионным воздействием реагирующих материалов, делает это практически невозможным.
Невозможно поддерживать суставы в плотном состоянии.
В результате, если под нагревается полностью или в значительной степени за счет расположенных ниже
дымоходов (даже если такой нижний нагрев частично дополняется нагревом сверху), жидкие, полужидкие или
пастообразные материалы, обрабатываемые на таком поде, более или менее медленно просачиваются через
него в расположенные ниже дымоходы, постепенно забивая их и тем самым вызывая необходимость
остановки печи для их очистки. Следует понимать, что это явление наблюдается даже в тех случаях, когда
исходный заряд состоит из нитратного осадка и кислоты, а не из соли и кислоты.
Полувязкий материал, способный затекать в стык пола, немедленно полностью разжижается под
воздействием значительно более высокой температуры, существующей на полу и внутри его корпуса (из-за
расположенных под ним дымоходов), и будет растекаться по нему. Очевидно, что, особенно в случае очага,
состоящего из огнеупорного материала с низкой теплопроводностью, нагреваемого расположенными ниже
дымоходами, температура повышается от верхней поверхности к нижней. Кроме того, эффективность
теплопередачи через под низка из-за его низкой теплопроводности.
Еще одна серьезная трудность, упомянутая ранее, — это коррозионное или очищающее действие
пастообразного или расплавленного сульфата кислоты на огнеупорные материалы пода.
В тех случаях, когда сам под поддерживается в очень горячем состоянии из-за расположенных под ним
дымоходов, как в печах, ранее предложенных для производства соляного кека и соляной кислоты, и
флюсующее воздействие на под чрезмерно, эффект этого воздействия, увеличивающий трудности,
связанные с просачиванием реакционной смеси через под, носит кумулятивный характер.
(Одной из главных целей настоящего изобретения является создание печи с механическим приводом, в
которой смеси серной кислоты и поваренной соли, или селитры и поваренной соли, могут эффективно
готовиться, обрабатываться и перемещаться вдоль горна печи, а также осуществляться тщательный обжиг в
наиболее благоприятных условиях и без неудобств и проблем, вызванных утечкой или просачиванием
материала через горн, при этом вся операция выполняется экономичным и трудосберегающим способом.)
Согласно настоящему изобретению, реагирующие материалы подаются в смесительную чашу и оттуда
продвигаются вдоль вытянутого прямоугольного пода с помощью механически управляемого
перемешивающего устройства, приспособленного для перекрытия в продольном направлении пода, при этом
тепло для реакции подается главным образом сверху, через неподвижную крышу из теплопроводящего
материала.
Типичное устройство, воплощающее 70 принципов изобретения, применимых к печи для обжига соляной
кислоты и соляного кека, в которой может быть осуществлен настоящий процесс, показано на прилагаемых
чертежах, где: фиг. 1 — центральный продольный разрез печи; фиг. 2 — вид сверху, с удаленными
некоторыми частями; фиг. 3 — горизонтальный разрез по линии 8 S.-3 на фиг. 1; фиг. 4 — вертикальный
разрез по линии 4-4 на фиг. 2, выполненный в большем масштабе; фиг. 5, (6 и 7 — поперечные сечения по
линиям 5-5, 6-6 и 7-7 соответственно на рис. 1; рис. 8 — боковой вид конструкции вала и рычага стрелы; рис. 9
— вид сверху рычага стрелы; рис. 10 — центральное продольное сечение по линии 10-10 на рис. 8; рис. 11 —
поперечное сечение по линии 11-11 на рис. 10 в месте соединения секций вала стрелы; рис. 12 — поперечное
сечение рычага стрелы в большем масштабе, показывающее на торце один подходящий тип зуба стрелы или
плуга, установленного на нем; рис. 13 — боковой вид того же рычага, рассматриваемого под прямым углом к
рис. 12; рис. 14 и 15 — торцевой и боковой виды соответственно распорок, предназначенных для установки
между зубьями плуга на рычаге плуга; фиг. 16 и 17 представляют собой торцевой и боковой виды,
соответственно, модифицированной формы зубьев плуга или плуга; фиг. 18 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, части подходящего устройства для подачи кислоты; фиг. 19 представляет собой
поперечное сечение по линии 19-19 фиг. 18; фиг. 20 иллюстрирует в центральном продольном разрезе печь, в
целом аналогичную показанной на фиг. 1, но снабженную ступенчатым или террасным подом; фиг. 21
иллюстрирует, более или менее схематично, другую форму конструкции пода в рамках изобретения; фиг. 22,
23 и 24 представляют собой виды, в боковом и торцевом разрезе, другой формы конструкции плуга, которая в
некоторых случаях может быть выгодно использована вместо 176,02.5, показанные на рис.
С по 17 включительно, и особенно в связи со ступенчатой топочной печью, показанной на рис. 20; рис. 2.3
представляет собой центральный поперечный разрез топочного устройства, показанного на рис. 22; рис. 26 и
27 представляют собой разрезы по линиям 26-26 и 27-27 соответственно на рис.
25; а лиг. 28 представляет собой поперечное сечение по линии 125-2S на рис. 22.
В качестве примера для иллюстрации принципов изобретения в отношении оборудования здесь выбрана
конкретная печь муфельного типа. Обращаясь сначала более подробно к рис. 1-7, показанная на них печь
включает в себя удлиненный под, основная часть которого, которая может быть в основном горизонтальной,
но наиболее предпочтительно имеет небольшой наклон в сторону выхода соляного осадка, как показано на
рисунке, состоит из секций и представляет собой под из огнеупорной глиняной черепицы или другого
подходящего огнеупорного материала, уложенного и поддерживаемого любым известным или подходящим
способом, как показано на рисунке.
Загрузочный конец пода, показанный слева на рис. 1, имеет углубление, образующее смесительную емкость
или таз 12, которая предпочтительно изготавливается из чугуна 13 и представляет собой цельную деталь. Дно
этой чаши может быть в основном плоским, наклоненным вверх к выпускному отверстию или выступу, чтобы
соединиться с основной или главной частью пода печи, которую для удобства можно назвать финишным
подом. Через переднюю стенку 13 печи выдвигаются устройства подачи соли 14 и кислоты 1, благодаря чему
необходимое количество соли и серной кислоты может подаваться в приемный и смесительный поддон. На
практике основная топочная камера или собственно кальцинирующая камера, то есть часть 10, может
желательно составлять примерно три четверти или более от общей длины топочной камеры, включая
смесительную чашу, которую в целом можно называть топочной камерой. Как показано здесь, отделочный
очаг имеет в основном 6-плоскую форму, но это не является обязательным условием.
На подходящем расстоянии над подом печи находится муфельная крыша или арка 16, простирающаяся по
всей длине как котла или смесительной емкости, так и пода для окончательной обработки; и опирающаяся на
боковые стенки 17. В соответствии с изобретением, муфельная арка 16 должна иметь такие характеристики,
чтобы обеспечивать легкий нагрев от верхней внешней поверхности к расположенному ниже очагу, и в данном
случае она изготовлена из огнеупорного материала с гораздо большей теплопроводностью, чем огнеупорный
кирпич, который ранее использовался на практике. Для целей настоящего изобретения универсальная арка
или основание из карборундового кирпича r65 особенно выгодны и должны быть особенно рекомендованы как
из-за относительно высокой теплопроводности карборунда, так и из-за его химической инертности или
пассивности. Крыша из этого материала передает тепло от продуктов горения с необходимой скоростью, при
этом оставаясь герметичной и редко требуя ремонта.
Кремнеземный кирпич, хотя и обладает несколько более низкой теплопроводностью, чем карборундовый
кирпич, значительно более теплопроводен, чем огнеупорный кирпич, и поэтому может быть использован в
рамках данного изобретения. Металлическая муфельная крыша, например, состоящая из ряда арочных
чугунных отливок, расположенных рядом друг с другом и вплотную друг к другу, желательна с точки зрения
теплопроводности, но такую крышу сложнее обеспечить герметичность.
Над теплопроводящей муфельной аркой 16, на соответствующем расстоянии от нее, расположена вторая
арка iS, образующая собственно крышу печи. Эта наружная арка или крыша состоит из любого подходящего
Соседние файлы в папке патенты