Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4660
.pdf
На этих чертежах: на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой и передний виды одного из
вариантов поворотного подноса, изготовленного в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 3 —
план этого же подноса, причем расположение погрузочной или разгрузочной платформы схематически
обозначено пунктирными и штриховыми линиями.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, боковой и передний виды модифицированной формы
поворотной платформы, а на рисунке 6 — план той же платформы с погрузочно-разгрузочной площадкой,
схематически обозначенной пунктирными и штриховыми линиями.
Обращаясь к рисункам 1–3, можно увидеть, что усовершенствованные поворотные лотки имеют сетчатое дно,
которое в плане имеет зигзагообразную форму, обеспечивая попеременное открытие прорезей в переднюю и
заднюю части лотка. Эти пазы простираются почти на всю глубину лотка и позволяют лотку
взаимодействовать с 60 загрузочными или разгрузочными платформами, состоящими из брусьев или
конвейеров, выступающих на пути лотков спереди или сзади, или с обеих сторон. На рисунке 3 пунктирными и
штриховыми линиями 65 схематически показано положение такой платформы в задней части лотка.
Дно лотка, изображенного на рисунке, выполнено в виде решетки из Т-образного профиля или другого
подходящего профиля и может быть изготовлено из ковкого чугуна, стали или аналогичного металла.
Вертикальные рычаги b, соединенные с боковыми сторонами решетки, служат для поворота лотков на
параллельных цепях лифта (не показан). 75 Модифицированная форма подноса, показанная на рисунках 4–6,
также включает решетчатое дно из ковкого чугуна или стали любого подходящего сечения, но в этом случае
решетка выполнена с выступающими по бокам выступами 80c по углам, предназначенными для соединения с
рамами в форме перевернутой буквы Y, образующими подвесы d для подносов. Нижние концы этих рам
заканчиваются треугольными или другими подходящими по форме гнездами, в которые вставляются выступы,
которые, в свою очередь, крепятся к рамам штифтами или любым другим удобным способом. Для
предотвращения колебаний лотков во время их перемещения с помощью цепей лифта могут также быть
предусмотрены направляющие ролики J, закрепленные в выступах g, выступающих вперед и назад от рам. 95
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260396A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 1925 г., № 23,521/25, полностью слева: январь. 28, 17926, Завершено:
ноябрь. 4, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,396 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам привода шпинделя прядильных
машин.
Я, д-р Йозеф Берлинерблау, проживающий по адресу: улица Шпитальная, 8, Варшава, Польша, гражданин
Польши, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: независимое
управление шпинделями в прядильных машинах сопряжено с серьезными трудностями, вызванными главным
образом условиями, необходимыми для размещения шпиндельных двигателей в машине. В соответствии с
данным изобретением, этих трудностей удается избежать благодаря электродвигателю специальной
конструкции, который полностью отвечает условиям, требуемым как устройством прядильной машины, так и
ее работой.
Для этой цели используется трехфазный или другой многофазный двигатель с короткозамкнутым ротором
для работы при низком напряжении и переменной частоте.
Цель достигается путем создания двигателя вытянутой формы, при этом пластины статора расположены в
металлическом каркасе, который окружает эти пластины только по углам. Эти условия позволяют, сохраняя
при этом минимально возможный диаметр всего двигателя, придать пластинам максимально возможный
диаметр. Поскольку диаметр двигателя меньше расстояния между двумя соседними шпинделями, все
двигатели такого типа в прядильной машине могут быть установлены на одной высоте.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, показывающий ряд двигателей, расположенных в ряд на машине. На рисунке 2 представлен вид
сверху, а на рисунке 3 — вид сбоку. На рисунках 4 и 5 в качестве примера показаны два типа подшипников
шпинделя.
[Цена 1/-] Каркас двигателя 3 (Рисунок 1) состоит, по типу каркаса фонаря, всего из четырех уголков 5,
которые окружают пластины статора 45 по углам и соединены между собой крышкой и нижней частью
двигателя, так что двигатели могут быть расположены очень близко друг к другу, что приводит к значительной
экономии места. 50 Указанные рамы двигателей привинчиваются к уголкам 2 с помощью штифтов4, которые,
в свою очередь, крепятся к раме 1, 1 прядильной машины. Следует отметить, что данное решение также
подходит для существующих прядильных машин без необходимости каких-либо существенных изменений или
сверления.
На рисунке 4 показан шпиндельный подшипник, нижний конец шпинделя 8 60 снабжен съемным закаленным
штифтом 9, который опирается на шарик, расположенный в соответствующем углублении в подшипниковом
элементе 6.
В другом варианте подшипника, показанном на рисунке 5 (65), помимо штифта 9 предусмотрен боковой
шариковый подшипник 15.
Усовершенствованный привод особенно подходит для машин, предназначенных для прядения грубых
волокон, таких как конопля, джут и тому подобные. 70 В заключение, характерной особенностью изобретения
является: использование электродвигателей, выполненных в удлиненной форме, корпуса которых состоят
только из уголков, расположенных под углом 75°, которые соединены через нижнюю и верхнюю части
двигателя.
Дата: 21 сентября 1925 года.
IHASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к механизмам привода шпинделя прядильных машин.
Я, д-р Йозеф Берлинерблау, проживающий по адресу: улица Шпитална, 8, Варшава, Польша, гражданин
Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Автономный привод шпинделей в прядильных машинах сопряжен с серьезными трудностями,
обусловленными условиями размещения шпиндельных двигателей в машинах.
Согласно изобретению, этих трудностей удается избежать, предусмотрев электропривод специальной
конструкции, полностью соответствующий условиям не только его применения в прядильной машине, но и
работы самой машины.
В целях изобретения используется трехфазный или другой многофазный двигатель с короткозамкнутым
ротором для обеспечения любого требуемого низкого напряжения с переменной частотой.
Цель изобретения достигается за счет использования двигателей удлиненной формы, статорные пластины
которых установлены в металлическом каркасе, охватывающем лишь часть периферии указанных пластин.
Оба эти условия позволяют, сохраняя при этом минимально возможный диаметр всего двигателя, придать
пластинам статора максимально возможный диаметр. Поскольку диаметр двигателя меньше расстояния
между двумя соседними шпинделями, все такие двигатели могут быть установлены в прядильной машине на
одинаковой высоте.
Чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации, демонстрируют конструктивный вариант
изобретения.
На рисунке 1 показан фронтальный вид ряда двигателей, расположенных в ряд на прядильной машине, на
рисунке 2 — план, а на рисунке 3 — боковой вид. На рисунке 4 представлен увеличенный поперечный разрез
одного из типов подшипников для нижнего конца шпинделя ротора.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид другой формы указанного подшипника.
Каждый корпус двигателя состоит, по типу рамы фонаря, всего из четырех угловых частей 5, которые
охватывают лишь части периферии пластин статора Ib5. Корпус снабжен на своих концах фланцами 5а,
которые соединены с верхней и нижней крышками 5б двигателя, и видно, что двигатель имеет вытянутую
форму. При такой конструкции несколько подобных двигателей можно разместить очень близко друг к другу,
что позволяет значительно сэкономить место.
Указанные корпуса двигателей крепятся с помощью болтов 4 к уголкам 2, которые, в свою очередь, крепятся
65 к раме 1, 1 прядильной машины.
Согласно конструкции подшипника для нижнего конца шпинделя ротора 8, показанной на рисунке 4, шпиндель
снабжен съемным закаленным штифтом 9, который поддерживается шариком 10, покоящимся в
соответствующем углублении в подшипниковом элементе 6, удерживаемом на месте нижней крышкой
двигателя. 5 Согласно другому варианту подшипника (рис. 5), помимо штифта 9 и шарика 10 предусмотрен
боковой упорный шариковый подшипник 15. Очевидно, что изобретение 80 может быть применено к
существующим прядильным машинам без необходимости внесения существенных изменений, и что оно
адаптируется к веретенам как прядильных машин, так и кольцевых прядильных машин, и фактически к
любому 85 типу прядильного движения, в котором двигатели и веретена могут быть расположены как
независимые блоки.
Изобретение особенно применимо к машинам для прядения конопли, джута, льна и других волокон жесткой
или грубой природы.
Мне известно, что с целью уменьшения габаритных размеров электродвигателей, используемых для привода
железнодорожных вагонов, было предложено изготавливать корпус двигателя в виде открытой рамы,
закрывающей только часть статора, а не весь статор целиком. Именно в такой конструкции корпус l j0
включает в себя торцевые крышки, каждая из которых имеет четыре равномерно расположенных рычага,
выполняющих функцию распорных и соединительных элементов для торцевых крышек. Это позволяет
сделать поперечные размеры корпуса не 1(,.
Значительно больший диаметр, чем диаметр статора, придает двигателю в основном кубическую форму.
Как будет понятно, мое изобретение связано с независимым приводом для шпинделей прядильных машин, и
хотя я не претендую на авторство электродвигателей с корпусами рамной формы, следует отметить, что
условием для этого привода является использование двигателей удлиненной, а не кубической формы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260397A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Р...
1
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1925. № 28,565/25.
C) Полная левая сторона: 21, 1926 г. Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ().
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Я, Альфред Уолнерт Эмпсон, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере этого события! Суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных сепараторов для
удаления посторонних примесей из жидкостей и, в частности, к использованию в сочетании с центробежным
действием фильтра, включающего стопку или стопки наложенных друг на друга листов бумаги или подобного
материала, через которые проходит обрабатываемая жидкость.
Согласно данному изобретению, сепаратор выполнен в целом по тому же принципу, что и широко
используемые сепараторы, которые включают вращающийся барабан, содержащий ряд наложенных друг на
друга конических дисков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга таким образом, чтобы
разделить жидкость на несколько более или менее горизонтальных слоев.
Однако в данном изобретении есть одно отличие: конические диски заменены фильтром указанного типа, так
что жидкость течет радиально внутрь через фильтр, а не через каналы между дисками. Подобная конструкция
целесообразно может быть использована в центробежном сепараторе, сконструированном иным образом, как
описано в моей предыдущей патентной заявке №.
224,935, Таким образом, жидкость подвергается «промывке» в водяном затворе, прилегающем к стенке
барабана, прежде чем пройти фильтрацию.
При реализации данного изобретения в его предпочтительном виде стопка кольцевых неперфорированных
листов бумаги или подобного материала устанавливается в барабан, зажимаемый между верхним
уплотнительным конусом и нижним фланцем или юбкой. При необходимости могут быть предусмотрены
средства для регулирования давления зажима на пакете. Жидкость, которая должна быть [Первый 1!
Обработанный продукт J проходит по воздуховоду, расположенному по центру внутри воздуховода (45°), а
затем в канал под нижним фланцем, откуда выходит в разделительное пространство, прилегающее к стенке
барабана.
Когда в качестве обрабатываемой жидкости для обезвоживания и очистки используется масло, диаметр
разлива регулируется таким образом, чтобы водяной затвор образовывался у стенки барабана, а нижний
фланец или юбка выступали наружу за внутренний край водяного затвора; масло подвергается промывке
сразу после попадания в сепарационное пространство.
Центробежное действие в сепарационном пространстве выталкивает воду и наиболее существенные примеси
к стенке барабана, и они выходят из барабана через сливное отверстие. Более легкое масло вынуждено
протекать внутрь через фильтр, что удаляет более трудноуловимые примеси, такие как масло, коллоидный
углерод и другие микроскопические частицы. После прохождения через фильтры очищенное масло затем
обычным способом вытекает через центр барабана 70.
Благодаря описанной выше конструкции фильтр не перегружается и не засоряется быстро, поскольку
предварительное разделение происходит вне фильтра 75, удаляя все более тяжелые примеси до того, как
жидкость поступает внутрь фильтра.
Дата: 21 сентября 1925 года.
Для А. В. Эмпсона, Томаса. Э. Робертсон, A.F.R.Ae.S., A.Mi.I.E.E., член дипломированного института
патентных поверенных, Hazlitt Hlouse, 43146, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.c0. ' 2 60,397 i A
1 11 i 1 i 11 1 d i1 2 260,397 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области центробежных сепараторов и связанные с ними вопросы.
Я, АЛЬФРЕД ВАЛКЕР, предприниматель, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям центробежных машин типа :0, в которых фильтрация
жидкости осуществляется путем ее проталкивания между расположенными друг над другом листами
материала, и в которых давление жидкости, необходимое для осуществления такой фильтрации или
отделения взвешенных частиц, создается в самой машине за счет центробежной силы.
Когда фильтр имеет форму сплошной цилиндрической стенки, концентрично расположенной внутри
вращающегося барабана, обрабатываемая жидкость до сих пор проходила радиально через фильтр в
направлении зоны максимальной центробежной силы, в результате чего внутренняя поверхность фильтра
склонна засоряться более тяжелыми твердыми частицами, находящимися во взвешенном состоянии. Однако,
согласно настоящему изобретению, обрабатываемая жидкость сначала направляется в зону максимальной
центробежной силы, где отделяются более крупные частицы, а затем резко течет внутрь через фильтр к
выходному отверстию. Преимущество такой конструкции заключается в том, что стенка фильтрующего блока
не засоряется и, следовательно, не препятствует работе фильтра.
Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет
собой частичное схематическое изображение центробежного сепаратора и фильтра в разрезе, а фиг. 2 —
план центральной трубки и стопорной гайки или кольца. На чертежах центральная трубка 1 снабжена
опорным фланцем 2 и юбкой 3. Трубка крепится к коническому основанию наружного барабана с помощью
радиальных ребер обычным способом. Продольные бороздки 4 образованы по периферии трубки 1, как
показано на рисунке 2, и () обеспечивают выход очищенной жидкости.
Фильтр состоит из стопки 5 бумажных колец, поддерживаемых фланцем 2 и удерживаемых уплотнительным
диском 6, который зажимается кольцом 7, втулкой 8 и зубчатой гайкой или кольцом 9, привинченным к трубке
1.
Конструкция такова, что обрабатываемая жидкость — например, масло, подлежащее обезвоживанию и
очистке, — поступает в центральную трубу и проходит, как показано стрелками 10, под фланцем 2 и вокруг
юбки 3 в разделительное пространство, прилегающее к стенке барабана. Регулируя диаметр выходного
отверстия 11, вода накапливается на стенке барабана до тех пор, пока не распространится радиально внутрь
65 за пределы периферии юбки 3, образуя таким образом водяной затвор, через который должно проходить
поступающее масло, подлежащее обработке, и подвергаться так называемому промывочному действию.
Отделение грязи и воды 7( от масла происходит под действием центробежной силы в пространстве 12 вне
фильтрующего блока 6, после чего масло течет между фильтрующими слоями внутрь в каналы 4, откуда оно
выходит обычным способом 79.
Трудноуловимые примеси в масле, такие как коллоидный углерод и вещества микроскопических размеров,
которые обычно не могут быть отделены центрифугированием, задерживаются фильтрующим блоком. Таким
образом, становится ясно, что основная масса примесей отделяется от масла в свободном пространстве за
пределами фильтрующего блока, а оставшиеся примеси не будут контактировать с фильтром и засорять его.
Когда устройство, описанное и изображенное на чертежах, используется для очистки или осветления
жидкостей, диаметр перелива 11 герметично герметизируется путем введения кольца, в этом случае грязь и
примеси, удаляемые из обрабатываемой жидкости, оседают на стенке барабана снаружи фильтрующего
блока.
Количество, толщина, качество и диаметр фильтрующих колец также могут изменяться в зависимости от
характера и количества обрабатываемой жидкости, а давление на фильтрующий блок может регулироваться
с помощью гайки 9 или любого аналогичного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1925. № 23599/25, Завершено: 17 июня 1926 г., Завершено: ноябрь. 4, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства угольного газа.
Мы, llrRaipwT JoHN TooGooD, из Попларс, Элланд, графство Йоркшир, британский подданный, и ROBERT
DFmPSTER & SoNs, LiMiTim, из Роуз Маунт Айронворкс, Элланд, графство Йоркшир, британская компания,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: угольный газ, как известно, до
недавнего времени производился по стандартам, соответствующим осветительной мощности или мощности
свечи. В горелке с плоским пламенем мощность свечи зависела от очень небольшого процента содержащихся
в газе углеводородов, и для того, чтобы сохранить эти хрупкие углеводороды от разложения в результате
сложного и малоизученного химического взаимодействия, происходящего при производстве газа,
изобретательская и практическая тенденция развивалась таким образом, что газ никогда не охлаждался
внезапно. Таким образом, мы обнаруживаем, что газ, выходящий из горизонтальных ретортов, проходил по
восходящим трубам, расположенным несколько рядом с горячей кирпичной кладкой, обрабатывался в
гидравлическом трубопроводе, проложенном над горячей кирпичной кладкой, и отводился по
канализационному трубопроводу аналогичным образом над горячей кирпичной кладкой.
Таким образом, можно сказать, что равномерное, плавное и медленное охлаждение стало аксиомой в
производстве газа и настолько укоренилось в этой практике, что, хотя угольный газ сейчас производится и
продается уже несколько лет на основе тепловой энергии, явных отклонений от этого метода медленного
охлаждения в конструкции не наблюдается.
Учитывая эти условия, целью данного изобретения является предоставление средств, которые сами по себе
проще и дешевле в расчете на единицу объема обрабатываемого газа и которые учитывают большую
свободу обработки газов 4t5 (теперь разрешенную термическим стандартом), выходящих из реторты, для
шокового охлаждения газа и, таким образом, частичной промывки его и снижения содержания нафталина, что
дает большое преимущество в экономии средств при последующей очистке. 50 Теперь, исходя из массы
нагретой кирпичной кладки в ретортном цехе и расположения полов ретортного цеха, естественно следует,
что тепло поднимается вверх, в результате чего часть ретортного цеха под загрузочным и разгрузочным
этажами является самой холодной частью цеха.
Следовательно, для практического применения теории ударного охлаждения газ, выходящий из реторты, не
должен поддерживать нагретую кирпичную кладку и подниматься в более горячую атмосферу реторты, а
должен опускаться в более холодные подземные каналы, более холодную кирпичную кладку и самую
холодную часть реторты.
В отличие от общепринятой практики, мы, следовательно, соединяем наши реторты с нисходящими трубами,
причем каждое соединение реторты снабжено клапаном и средствами для компенсации расширения. Эти
нисходящие трубки предпочтительно группировать по центральной линии скамьи рядом с мундштуками
реторты, чтобы они не были стеснены стойками и соединением крепления мундштука, и чтобы они могли
опускаться в холодные каналы перед декоративной аркой, оставляя таким образом регенераторы,
расположенные рядом со стойками, свободными для осмотра. Эти спускные трубы заканчиваются и
герметизируются в герметичном сосуде для каждой кровати; в серию герметичных сосудов входят трубы для
сточных вод и смолы, все они сгруппированы в относительно прохладном и доступном для доступа месте.
Для охлаждения и циркуляции аммиачного раствора (смолы, стекающие в смоляной колодец известным
образом) и поддержания потока по всем нисходящим трубам предусмотрены насос и необходимые
резервуары, обеспечивающие высокую тепловую эффективность газа с пониженной себестоимостью
производства. Раствор может распыляться или подаваться через перегородки.
Как было установлено, наилучшим способом является шоковое охлаждение выпускаемого газа, а также
механическая очистка и промывка газов, а также подводящих газовых труб, APPLEYARD & CROSSLEY, что
позволяет избежать значительной части трудозатрат на прокладку труб или бурение, что выгодно агентам
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства угольного газа.
Мы, [Герберт Джон Тугуд из Гленхолма, Элланд, ранее проживавший в Попларс, Элланд, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, и Роберт Демпстерт и сыновья, компания Lmitren, из Роуз Маунт Айронворкс,
Элланд, вышеупомянутая британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
26 Как известно, до недавнего времени угольный газ производился по стандартам, сопоставимым с
осветительной мощностью или мощностью свечи. В горелке с плоским пламенем мощность свечи зависела от
очень небольшого процента содержащихся в газе углеводородов, и для того, чтобы сохранить эти хрупкие
углеводороды от разложения в результате сложного и малоизученного химического взаимодействия,
происходящего при производстве газа, изобретательская и практическая тенденция развивалась таким
образом, что газ никогда не охлаждался внезапно. Таким образом, мы обнаруживаем, что газ, выходящий из
горизонтальных ретортов, проходил по восходящим трубам, расположенным несколько рядом с горячей
кирпичной кладкой, обрабатывался в гидравлическом главном уплотнении, расположенном над горячей
кирпичной кладкой, и его давление регулировалось с помощью гидравлического главного уплотнения, а затем
отводился по канализационному трубопроводу аналогичным образом над горячей кирпичной кладкой.
Таким образом, можно сказать, что равномерное, плавное и медленное охлаждение стало аксиомой в
производстве газа и настолько укоренилось в этой практике, что, хотя угольный газ сейчас производится и
продается уже несколько лет на основе тепловой энергии, никаких общих отклонений от этого медленного и
постепенного охлаждения в конструкции не наблюдается.
Учитывая эти условия и трудоемкость работы по обслуживанию этого оборудования, расположенного над
нагреваемым рабочим столом, целью данного изобретения является создание средств, которые сами по себе
проще и дешевле, чем существующая практика, в расчете на единицу объема обрабатываемого газа, и
которые, благодаря большей свободе обработки газов (теперь разрешенной стандартом Thermal 65),
выходящих из реторты, позволяют отводить газ непосредственно в канализационный коллектор, устраняя
инерцию уплотнения и увеличивая выход газовой тепловой энергии, резко охлаждать газ и тем самым
частично промывать его и снижать содержание нафталина, что выгодно с экономической точки зрения при
последующей очистке и позволяет избежать трудоемкой работы на нагревательном столе.
Теперь, исходя из массы сильно нагретой кирпичной кладки в ретортном цехе и расположения полов
ретортного цеха, естественно следует, что тепло поднимается вверх, в результате чего часть ретортного цеха
под загрузочным и разгрузочным этажами является самой холодной частью цеха.
Следовательно, для практического применения теории ударного охлаждения газ, выходящий из реторты, не
должен обволакивать нагретую кирпичную кладку и подниматься в более горячую атмосферу реторты, а
должен опускаться рядом с более холодной кирпичной кладкой к более холодному подземному переходу и в
самую холодную часть реторты. 9C В отличие от общепринятой практики, мы, следовательно, соединяем
наши реторты с нисходящими трубами, внутренние поверхности которых во время работы находятся в
непосредственном сообщении с магистральным трубопроводом 96, который, в свою очередь, находится под
точным и автоматическим управлением регулятора реторты, так что их внутренние поверхности более точно
поддерживаются на желаемом уровне независимо от внезапных изменений объема газов при разгрузке и
загрузке соответствующих ретортов. Каждый из них снабжен клапанным соединением и соединением для
реторты, а также средствами (обеспечивающими герметичность) для компенсации движений, вызванных
расширением сильно нагретой кирпичной кладки. Эти нисходящие трубки предпочтительно группируются
ближе к центральной линии верстака и примыкают к мундштукам реторты, так чтобы они не были стеснены ни
стойками, ни кронштейнами, которые крепят распорки мундштуков к стойкам 260,398,3, и чтобы они могли
опускаться в прохладные подвальные помещения перед относительно просторной и прохладной аркой
макета, оставляя таким образом регенераторы, расположенные рядом со стойками, свободными для осмотра
и ремонта.
Эти спускные трубы заканчиваются в одном или нескольких местах и сбрасывают свою жидкость в общий для
каждого слоя конденсатоотводчик; вся система конденсатоотводчиков снабжена средствами для удаления
осадка без притока воздуха или утечки газа и соединена с общей магистралью для смолы и жидкости. Все они
сгруппированы в относительно прохладном и доступном месте, в пределах легкой досягаемости из метро или
первого этажа.
Для циркуляции и охлаждения аммиачного раствора (смолы, стекающие в смоляной колодец известным
образом) и поддержания потока или разбрызгивания раствора по всем нисходящим трубам предусмотрены
насос и необходимые резервуары, причем раствор может распыляться или подаваться через перегородки, в
зависимости от того, что будет оптимальным для быстрого охлаждения выходящих сырых газов, а также для
механической очистки и промывки как угольного газа, так и нисходящих труб, что позволяет избежать
трудозатрат и расходов на прокладку труб или шнековое бурение, что приводит к увеличению тепловой
эффективности газа при снижении себестоимости производства.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых. На фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — вид с торца части
ретортового стола, снабженного спускными трубами в соответствии с данным изобретением.
На рис. 3 представлен вид спереди, частично в разрезе, части нисходящих труб, выполненный в большем
масштабе и показывающий вентили в открытом и закрытом положениях.
На рис. 4 представлен горизонтальный разрез труб, показанных на рис. 3.
На рис. 5 представлен вертикальный разрез части нисходящей трубы, демонстрирующий способ крепления
клапана.
Рис. 6 представляет собой разрез, выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис. 5 и 5l. Рис. 7
представляет собой вертикальный разрез части нисходящей трубы, демонстрирующий модифицированную
конструкцию соединения между двумя секциями.
A обозначает спускные трубы, B — соединения клапанов, C — мундштуки реторты, D — уплотнительный бак,
E — магистраль для смолы и жидкости, и F — отвод газа в магистраль для отвода загрязнений.
Для компенсации роста и расширения кирпичной кладки, что значительно увеличивает расстояние между
центрами ретортов, каждая нисходящая трубка А выполнена из нескольких независимых секций,
заканчивающихся патрубками А и раструбами А' и имеющих определенную свободу перемещения между
ними, так что любое расширение поглощается каждым мундштуком и, следовательно, не является
кумулятивным. Чтобы исключить необходимость бурения ответвлений, каждая секция крепится
непосредственно к соответствующему мундштуку C реторты 70 болтами и гайками, при этом материал может
застревать только на толщине двух стенок.
После того, как затвердеет и произойдет расширение и рост кирпичной кладки 7E, оставшиеся зазоры между
патрубками и раструбами можно закрыть или слегка заглушить любым подходящим затирочным материалом.
В модификации, показанной на рис. 7, каждое из 80 гнезд выполнено с кольцевым каналом, который остается
заполненным жидкостью во время работы аппарата и обеспечивает герметичное соединение с патрубком,
тем самым автоматически поддерживая идеальный запас по расширению. При желании верхнюю часть
гнезда после нагревания и расширения в реторте можно слегка герметизировать или закрыть герметиком A3.
Описанная конструкция, помимо обеспечения возможности расширения, также действует как автоматический
предохранительный клапан: в случае возникновения перепада давления в какой-либо секции, вес
накапливающейся жидкости нарушит соответствующее уплотнение и предотвратит затопление горячей
реторты. Благодаря сужению патрубков, как показано на рисунке, их наклонные стенки действуют как
перегородки, отводя жидкость от отверстий клапанов, сообщающихся со 100 ретортами C. Они также
увеличивают время контакта жидкости с газом и улучшают процесс очистки.
При желании, для дополнительной защиты от разбрызгивания жидкости через открытый клапан, над каждым
отверстием клапана можно отлить или прикрепить болтами желоб 105 a8, как показано на рис. 3 и 5.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, нисходящие трубки А утоплены в точке a4 по всей своей длине для
размещения выступов мундштука реторты c'. В модификации, показанной на рисунках.
3 На каждом участке нисходящей трубы, обозначенном цифрой 5, имеется углубление a5 для размещения
выступов c1, при этом форма поперечного сечения трубы 115 показана на рис. 6. Предпочтительный способ
соединения клапана между мундштуком реторты и нисходящей трубкой включает в себя
самоцентрирующийся клапан B, свободно и вращательно установленный на рычаге 12o b, жестко
закрепленном на валу bl, который с одной стороны удерживается центрирующим элементом b2, а с другой —
крышкой b5, прикрепленной к нисходящей трубке A; при этом весь клапан, установленный на этой съемной
крышке 125, легко снимается и устанавливается обратно. На внешнем конце вала bl установлен ручной рычаг
b4, соединенный с одним концом пружины b5, другой конец которой соединен с крышкой 1.30 w3 260,398
260,398 b3 таким образом, чтобы он надежно удерживал клапан как в закрытом, так и в открытом положении.
Этот внешний рычаг b4 расположен в соответствии с внутренним клапаном, благодаря чему положение
соответствующих клапанов легко и подсознательно определяется.
Когда клапан находится в открытом положении в течение всего периода карбонизации, его поверхность
обращена к опускающейся жидкости, которая промывает его и поддерживает в чистоте. Клапан имеет выступ
b6, который может быть квадратным или иным подходящим по форме для установки шпонки, с помощью
которой клапан может быть в любой момент отшлифован на своем седле во время работы нисходящей трубы.
Нижние концы нисходящих труб заканчиваются коробкой aPS, соединенной с трубой a7, которая ведет
непосредственно к уплотняющему резервуару D и имеет площадь поперечного сечения, вдвое превышающую
площадь поперечного сечения каждой нисходящей трубы A, что обеспечивает достаточно времени для
очистки и охлаждения газа из ближайших ретортов. От нисходящей трубы под острым углом вверх отходит
труба F, соединенная с канализационным коллектором. Нерастворимые твердые частицы выпадают в осадок,
когда вихрь нисходящего потока сырой нефти внезапно меняет направление, и это вещество осаждается на
поверхности жидкости в уплотняющем резервуаре, а не на трубе, которая потребовала бы дополнительной
очистки. Контейнер D соединен с магистралью для смолы и спирта -35 E ответвлением e, расположенным под
достаточно острым углом, чтобы гибкий шнек G мог очищать трубопровод до следующего изгиба, благодаря
чему эту магистраль для смолы и спирта можно легче содержать в чистоте, не ослабляя фланцы и не
проливая спирт.
При работе аппарата аммиачный раствор распыляется форсунками H или другими распылительными
устройствами через ответвления h, соединенные клапанами с циркуляционной трубой hi, через которую
раствор циркулирует с необходимой скоростью с помощью насоса или другого подходящего устройства; при
этом предусмотрены хорошо известные средства для очистки распылительных форсунок, такие как запорный
кран h и очистной кран hs.
Нам известно, что до настоящего времени предлагалось использовать одну стояковую трубу для ряда
ретортов и распылять жидкость в трубу сверху, но в данном случае газ подавался вниз по трубе к
гидравлическому трубопроводу, расположенному ниже ретортов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты