Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_466
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): февраль. 25, 1921.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 16,1922. Нет, полный вариант А был
задуман. 18 июня 1923 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
175,974 1617/22 Способ производства углеводородных масел из масел, жиров или жирных кислот.
Мы, NIXo oN Y IN E OGYo KANBUSHIIK:I KAISHA, организация, созданная и существующая в соответствии с
законами 345 года, Осака-ТгукЛида-Чибунэ-Нишина-Хи-Гун, Осака-Витт, Япония, настоящим заявляем о
характере данного события и о том, каким образом оно должно быть проведено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу производства углеводородных масел путем омыления жирных
масел, жиров или жирных кислот и превращения их в щелочные, щелочноземельные или металлические
мыла, а затем сухой перегонки в железной реторте при обычном атмосферном давлении. Целью настоящего
изобретения является получение сравнительно легких углеводородных масел в больших количествах путем
разложения химических соединений жирных кислот.
Предлагаемый процесс заключается в преобразовании жирных масел, жиров или жирных кислот в мыло и
последующем нагревании этого вещества для получения углеводородных масел, подобных нефти, а также
топливного газа, углерода и карбонатов. Чтобы объяснить этот процесс на примере: жирные масла, жиры или
жирные кислоты омыляются, в результате чего образуется сода или кальциевое мыло, и после максимально
возможного обезвоживания такое мыло собирается в железной реторте, которая предварительно соединена с
конденсационным аппаратом 3.5. При нагревании содержимого реторты под обычным давлением и сухой
перегонке полученный дистиллят будет состоять главным образом из парообразных и газообразных
углеводородов, а также кетонов, альдегидов и оксида углерода, которые подаются в конденсатор для
охлаждения и конденсации, а также собирается углеводородное масло; неконденсируемый газ направляется
в печь и сжигается в реторте или используется для других целей. [Цена 111-j:
После очистки в реторте остаются остатки, состоящие из углерода и карбоната натрия или карбоната
кальция.
Вместо соды или кальциевого мыла, как описано выше, в данном процессе в качестве материала может
использоваться мыло из калия, щелочноземельных металлов или металлов, таких как магний, или любых
других. Из оснований этих солей щелочные и щелочноземельные металлы обычно остаются после сухой
перегонки в виде карбонатов, а другие металлы — в виде оксидов; однако карбонаты щелочноземельных
металлов и оксиды металлов нерастворимы, поэтому их очень трудно отделить от углерода, который
остается вместе с ними; в то время как, наоборот, при использовании соды в качестве сырья растворимый
карбонат натрия остается в качестве остатка и может быть легко отделен от углерода и может быть
использован для производства мыла или других целей.
Ниже мы приведем подходящие температуры сухой перегонки и количества продуктов, которые можно
получить при этом из различных материалов, согласно результатам наших экспериментов; При
использовании соды, изготовленной с добавлением рыбьего жира: температура сухой дистилляции 400–4500
°C при наличии избытка едкого натрия 75%.
500 -550 °C в случае практически нейтральной реакции.
Получаемый углеводород - 7375% от использованных жирных кислот. 80 При разделении вышеуказанного
продукта на различные сорта методом фракционной дистилляции, масло, испаряющееся при температуре
ниже 150 °C.
250/,, от всего продукта. 85 Нефть, испаряющаяся при температуре 3000-1500 °C.
55%/0 от всего продукта.
Масло, испаряющееся при температуре выше 3000 °C, 2000% всего продукта, 1 11 j j f -i - - 11--Ai A 1 A A j 1 i i
175,974 Побочные продукты: карбонат натрия, порошкообразный углерод (2-3 , k), этины, альдегиды и
топливный газ.
2.
При использовании остатков (в основном, соды), образующихся при рафинировании щелочного сырья (рыбий
жир, соевое масло и т. д.) для производства гидрогенизированного масла, получаются те же результаты, что и
выше.
3.
При использовании соды, изготовленной с добавлением животного жира: температура дистилляции, 500 ±
5500 °C.
Гидрохлорид должен быть получен, 75-77 7% жирных кислот.
В процессе фракционирования вышеуказанный продукт разделяется на различные сорта, при этом испаряясь
при температуре ниже 150 °C, он превращается в масло, которое испаряется.
2,5 цента, % от всего продукта.
Нефть испаряется при температуре 1503-300°C.
C0% от всего продукта.
Нефть, испаряющаяся при температуре выше 3000 °C.
15% от всего продукта.
Побочные продукты: те же, что и выше.
4.
При использовании кальциевого мыла, изготовленного из животного жира: температура сухой дистилляции,
30°C, та же, что и выше.
Полученные углеводороды – 800% жирных кислот.
При разделении вышеуказанного продукта на различные фракции методом фракционной дистилляции
получаются те же результаты, что и выше.
Побочные продукты те же, что и выше (с меньшим количеством порошкового углерода).
а. Пример использования металлического мыла: цинковое мыло, изготовленное с добавлением животного
жира: температура дистилляции 450–500 °C.
Произведено углеводородов, использовано 80% жирных кислот.
45 При разделении вышеуказанного продукта на различные фракции методом фракционной дистилляции
получаются практически те же результаты, что и выше.
В рассматриваемом процессе карбоксильные радикалы в жирных кислотах, по-видимому, распадаются в
соответствии со следующими реакциями: один радикал превращается в карбонаты и остается в качестве
остатка, а другая часть — в углекислый газ, который испаряется.
(1).
При наличии избытка едкого натрия R - COONa + NaOll: e;R - H + Na,CO.
Идите (2).
Когда мыло нейтрально, H R -C0- COONa H > R OH 2 CO +NaCO, R1 111 _ -CC OON1a H CO) > 1+R11
+CE>CO, или CH3 CH0, CR - E, - C3 /и альдегиды Go R,+Rll i>hvдиокарбоны более низкого класса.
(3). NaXCO, >'() + Na.,O Поскольку полученное пидиокарбоновое масло обычно содержит 70-80% жирных
кислот, используемых в качестве сырья, и поскольку полученная таким образом углеводородная жидкость
содержит 20-30% летучего масла, подобного нефтяной нафте, мы сможем осуществить фракционную
дистилляцию после получения углеводорода или фракционную конденсацию при сухой перегонке
концентрата для получения продукта, разделенного на нафту, ламповое масло, масло известкового цвета и
среднее масло.
Когда требуется получить большое количество кетонов более высокого класса.
Для получения высококачественного гидрокарбонового масла с низкой температурой кипения (80°C) можно
использовать смесь металлолома, такого как железо или никель, или хлорида или оксида металла, например,
хлорида алюминия, оксида железа, оксида никеля и тому подобного, в качестве катализатора с мылом (85°C)
при сухой перегонке.
Согласно нашему эксперименту, было получено более 30% нафты, и можно с уверенностью сказать, что при
применении метода конденсации путем сжатия можно получить гораздо большее количество.
До настоящего изобретения был общеизвестен способ 175974 получения небольшого количества
углеводородов путем перегонки жирных кислот или их солей под пониженным давлением. Это означает лишь
то, что небольшое количество углеводородов было получено из жирных масел или их соединений в ходе
исследований происхождения нефти. Настоящее изобретение заключается в преобразовании большей части
или почти всего используемого материала в углеводородное масло путем его нагревания до высокой
температуры и последующей деструктивной перегонки при обычном давлении, и существенно отличается от
известного метода по своему назначению, способу обработки и результатам.
Вкратце, настоящее изобретение характеризуется сухой перегонкой мыл из жирных кислот и их разложением
на углеводороды; и хотя этот процесс очень прост, он расширяет возможности использования нечистых или
низкокачественных жирных кислот, поскольку, согласно нашему изобретению, их можно преобразовать в
легкие углеводороды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 25, 1921. 175,975 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 7922. № 4767/22.
Заявка принята: 6 июля 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для приведения в действие тестомесильных, смесительных,
перемешивающих и взбивающих машин.
Я, Август Цайндер, ранее проживавший по адресу: авеню де Веренс, 2, Женева, а теперь по адресу:
Штайнерштрассе, 39, Берн, Швейцария, инженер, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для приведения в действие рычага
перемешивания или замешивания в машинах для замешивания, смешивания, перемешивания и взбивания, в
котором указанный рычаг перемешивания или замешивания соединен посредством карданного шарнира
(шарового или крестообразного) с вращающимся приводным колесом. Из существующих устройств данное
изобретение выгодно отличается тем, что соединение между ведущим колесом и рычагом посредством
подшипниковой втулки его приводного шарнира осуществляется с помощью специальной опорной части,
которая сама шарнирно закреплена в ведущем колесе и одновременно служит направляющей и
подшипником, так что исключается любое заклинивание в соединении при остановке или запуске подшипника
рычага перемешивания или замешивания.
На прилагаемом чертеже показаны различные конструкции изобретения: на рисунке 1 показана конструкция в
боковой проекции и частичном разрезе тестомесильной машины.
На рисунке 2 показан тот же аппарат, что и на рисунке 1, вид слева, но без рычага для замешивания теста.
На рисунках 3 и 4 в проекции и разрезе по линии X-X рисунка 3, а также в частичном виде показана вторая
форма или модификация.
L-PrPie 1 1-] На рисунках 5 и 6 показана еще одна модификация, а на рисунке 7 в качестве примера показан
рычажный привод для перемешивающей и измельчающей машины.
На рисунках 8 и 9 показана в боковом ракурсе и при взгляде сверху двухрычажная тестомесильная машина,
рычаги 50 которой приводятся в действие в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к примеру, показанному на рисунках 1 и 2, a обозначает зубчатое колесо, приводимое в движение
любым подходящим способом, которое 55 придает вращательное движение рычагу перемешивания b. Рычаг
для замешивания теста b установлен на горизонтальном шарнире c, который, в свою очередь, опирается на
вилку d. Вилка вращается посредством вертикального болта 60° на вертикальной оси в раме машины.
Приводной рычаг замешивающего рычага посредством цилиндрического шарнира bl входит в опорную втулку
f, которая 65 может поворачиваться вокруг двух цилиндрических шарниров g, расположенных под прямым
углом к ее оси. Шарниры g ввинчиваются снаружи в кольцевой корпус, который служит опорой подшипника.
Само кольцевое тело диаметром 70 градусов снова шарнирно закреплено на двух цилиндрических шарнирах.
Эти шарниры расположены под прямым углом к оси кольцевого тела h и одновременно под прямым углом 75°
к шарнирам g. Оси шарниров g и i, ось подшипниковой втулки f и ось кольцевого корпуса h пересекаются при
продолжении до общей точки соединения. 80 Шарниры i ввинчиваются снаружи в корпус k, который
надлежащим образом поддерживается в полости усиленной части ведущего колеса a, и находится там -i i i i i-1
1 i i 1 i i 1 -1 MJ1 - -,a-.. Деталь X 175,975 надежно фиксируется на месте с помощью винтового штифта 1, что
обеспечивает ее защиту от вращения и осевого смещения в корпусе колеса.
В качестве дополнительной меры предосторожности против осевого смещения корпуса k, а также для защиты
деталей, встроенных в колесо a, от посторонних предметов, пыли и тому подобного, предусмотрены две
крышки -in, n, привинченные к корпусу колеса.
Разумеется, поверх всего колеса может быть установлен пылезащитный кожух.
В таком случае от крышек mn, n можно отказаться.
В местах расположения шарниров g и i детали h и k снабжены подшипниковыми проушинами, которые
опираются друг на друга плоскими поверхностями.
Описанная выше конструкция соединения между зубчатым колесом а и рычагом перемешивания b обладает
преимуществом очень высокой подвижности и благоприятной нагрузкой на отдельные детали. В ходе
операции не возникает никаких травмирующих нагрузок. Кроме того, все рабочие поверхности представляют
собой либо цилиндрические поверхности, либо плоские поверхности, расположенные вертикально
относительно осей цилиндрических поверхностей, следовательно, все поверхности могут быть легко
изготовлены с высокой точностью или отрегулированы.
В то время как, например, в ранее известных тестомесильных и смесительных машинах, в которых шарнир
приводного рычага тестомесильного механизма опирается на цапфу или подшипник, ось которого
зафиксирована раз и навсегда относительно положения в зубчатом колесе, где цапфа закреплена в колесе
или вращается и поддерживается в его полости, непосредственно или с помощью шарикоподшипника, даже
очень малые смещения центра вращения тестомесильного рычага от оси зубчатого колеса или очень малые
ошибки в положении оси опорного подшипника сделали бы приводное устройство крайне тугим и подвергли
бы его сильному трению и износу, что могло бы даже сделать машину непригодной для использования,
поскольку из-за рабочего механизма, показанного на рисунках 1 и 2, точка вращения c; Рычаг для
замешивания теста может занимать любое желаемое положение в широких пределах относительно оси
зубчатого колеса, без необходимости каким-либо образом изменять соединение между рычагом и зубчатым
колесом, и без риска возникновения каких-либо проблем во время работы машины.
Если теперь сделать точку поворота рычага для замешивания регулируемой по оси X и даже вдоль оси
зубчатого колеса, то рабочий конец рычага для замешивания может вмещать в соответствии с требованиями
различные по размеру 65 зубцов, и таким образом можно добиться хорошей подгонки формы и профиля
направляющей рабочего конца рычага к любым формам различной конструкции, к которым он должен быть
прикреплен. 70 Вместо того чтобы располагаться параллельно оси колеса, ось детали k и полости колеса, в
которой она размещена, может также располагаться под углом к оси колеса, например, точно или
приблизительно под углом 75°, при этом ее ось может совпадать с осью приводного рычага замешивающего
рычага.
Шарниры q и miiilt, вместо того чтобы быть закрепленными на внешней из соединенных ими частей, могут
быть закреплены на внутренней 80 одной из этих частей и поворачиваться во внешней части. Они также могут
крепиться и другими способами, помимо привинчивания, например, с помощью установочных винтов или
клиньев и т.д. 85 Кольцевой корпус I и внешний короб k также могут быть выполнены из двух частей, и
шарниры в этом случае могут быть зафиксированы зажимами между этими двумя частями. Кроме того,
подшипниковая втулка может быть изготовлена из двух частей. Детали k могут быть защищены только от
осевого смещения колеса a, но при этом оставаться свободными в отношении вращения колеса.
Шарнир приводного рычага 95-го замесного рычага также может представлять собой отдельную деталь и
крепиться любым желаемым способом к корпусу замесного рычага, так что в случае серьезного износа
шарнира последний может быть заменен отдельно без необходимости замены всего замесного рычага.
Шарниры g и i легко заменяются при износе. Когда ровные рабочие поверхности люверсов изнашиваются, эти
изнашивания можно легко исправить. Любой возникающий люфт можно устранить путем установки кольцевых
шайб, так что в этом случае также не требуется замена всей детали. Рукав может быть снабжен подкладкой,
которую можно заменить при износе.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, части f, g, hI, -i идентичны конструкции, показанной на рисунке
1 I1.
и 2. Однако в примере, показанном на рисунках 3 и 4, шарниры i ввинчены не в цилиндрическую коробку, а в
перфорированную призматическую скользящую деталь o, которая радиально регулируется в пазу p зубчатого
колеса a диаметром 120°. Скользящий элемент o снабжен с одной стороны колеса боковыми фланцами ol, с
которыми он упирается в днище колеса. Винтовые болты S вставляются через отверстия в 125 пазах ol, через
пазы t, параллельные пазу 15,976 pu колеса a, и через отверстия в раме r, расположенной на
противоположной стороне колеса. После регулировки скользящей детали o в радиальном направлении до
необходимого расстояния от подшипниковой втулки / до оси зубчатого колеса, скользящую деталь o можно
закрепить в корпусе колеса, затянув гайки болтов s. Путем перемещения скользящей детали с
удерживаемыми на ней элементами можно изменять размер направляющей рабочего конца рычага для
замешивания теста.
На рисунках 5 и 6 показана упрощенная конструкция исполнительного механизма. В варианте 1.5 данной
модификации шарниры g, на которых колеблется подшипниковая втулка f, установлены в цилиндрическом
корпусе, выполняющем функцию подшипника, причем этот корпус свободно вращается вокруг зубчатого
колеса a. Коробка u также может быть размещена свободно вращающейся в скользящей детали, которая,
подобно детали o в модификации, показанной на рисунках 3 и 4, будет радиально перемещаемой и способной
быть закрепленной в колесе a с той же целью, что и указано выше, а именно: — иметь возможность изменять
протяженность траектории рабочего конца рычага для замешивания, воздействующего на замешиваемую
массу.
Кроме того, вместо того чтобы располагаться параллельно оси колеса, коробка может быть размещена под
углом в зубчатом колесе: например, таким образом, чтобы ось коробки точно совпадала или приблизительно
совпадала с осью шарнира bl рабочего рычага замешивающего рычага b.
Механизм, показанный на рисунках 5 и 6, и описанные его модификации обладают аналогичными
преимуществами, что и устройства, показанные на рисунках 1–4.
В частности, они позволяют смещать точку вращения замесного рычага за пределы оси 4,5-зубчатого колеса и
в направлении его оси; кроме того, они не представляют трудностей в изготовлении.
В описании приведенных выше примеров всегда упоминался один рычаг для замешивания теста. Однако это
никоим образом не означает, что эти устройства предназначены только для привода рычагов замеса в
тестомесильных машинах. Они одинаково хорошо подходят как для привода рычагов перемешивания в
мешалках и миксерах, так и для привода рычагов замешивания в тестомесильных машинах.
Форма и расположение рычага CO также могут быть спроектированы иначе, чем в конструкции, показанной на
рисунке 1.
Например, в перемешивающем устройстве, изображенном на рисунке 7, рычаг перемешивания может
представлять собой прямой стержень v круглого сечения, проходящий через неподвижное или регулируемое
подшипниковое кольцо w, и центр вращения которого находится внутри него. В этом случае шарнир
приводного рычага, выступающего в ведущее колесо, может быть снабжен стопорным кольцом А,
предотвращающим выпадение шарнира из подшипника f; или же на шарнире с каждой стороны втулки может
быть установлено по одному такому стопорному кольцу.
Вместо зубчатого колеса можно также использовать ременный шкив или любое другое удобное приводное
колесо.
В большинстве случаев тестомесильные машины снабжены двумя аналогично работающими рычагами для
перемешивания. На рисунках 8 и 9 в качестве примера показана двухрычажная тестомесильная машина,
рычаги Z, b0 которой приводятся в движение таким образом, что их рабочие рычаги обеспечивают
необходимые криволинейные движения в хорошо известном режиме в тестомесильном желобе x,
необходимые для перемешивания массы. Каждый из этих рычагов b. 60 снабжен приводным механизмом,
например, таким, как показано на рисунках 1 и 2, и эти приводные механизмы заключены в защитный корпус y.
Также обеспечивается вращение желоба XV вокруг вертикальной оси известным образом, и при
необходимости его можно отодвинуть на 95 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175976A
[]
-r -e V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 21, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 18, 7922.
175,976 № 4790/22.
Завершено: 1 марта 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение техники завивки или создания волн.
Я, Луи Гайтан Агостини, проживающий по адресу: улица Дави, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В настоящее время для завивки женских волос электрическим током с использованием смеси на основе буры
применяются металлические завивочные или волнистые шпильки, с помощью которых операция
осуществляется следующим образом: используется цилиндрическая шпилька, раздвоенная в форме крючка,
снабженная внутри семью частями, основными из которых являются: раздвоенный элемент с коническими
концами, пружина, шпильки и шайбы, а также две шестерни, образующие фиксирующие зубья, причем вся
конструкция припаяна к внутренней части цилиндрической трубки, составляющей завивочную или волнистую
шпильку.
При использовании этого инструмента берут прядь волос, расположенную близко к черепу, и закрепляют ее
ниткой. К нитке, удерживающей прядь, прикрепляют шпильку для завивки или плойку, после чего волосы
наматывают на шпильку, а конец пряди закрепляют ниткой.
Затем необходимо закрепить волосы на шпильке, для чего нужно повернуть храповой механизм
плоскогубцами, после чего волосы смачивают раствором буры, а затем каждую из подготовленных шпилек
помещают в электрический нагреватель.
Основные недостатки используемых в настоящее время заколок для завивки или создания волн заключаются
в следующем:
1.
Прорезь на раздвоенном внутреннем концевом элементе выполнена в виде крючка, недостатком которого
является то, что он зацепляется за волосы и иногда рвет их при прикреплении или снятии шпильки для
завивки или укладки.
2.
Цилиндрическая форма заколки для завивки или создания волн затрудняет ее снятие с волос.
3.
Закрепить волосы на шпильке можно только с помощью плоскогубцев, что опять же сопряжено с риском
зацепить и порвать волосы.
55 4.
Внутренняя очистка невозможна из-за многочисленных деталей, припаянных к внутренней части контакта.
5.
Ржавчина неизбежна из-за использования раствора буры, влага которой воздействует на штифты и быстро
делает их непригодными для использования.
Целью штифта, являющегося предметом настоящего изобретения, является устранение этих недостатков.
65 От ранее использовавшихся штифтов его отличают следующие моменты:
1. Она имеет полностью коническую форму, что облегчает прикрепление и снятие прядей волос без
какого-либо сопротивления.
2. Он снабжен внутренним торцевым элементом с вертикальными пазами, что значительно облегчает
введение пряди волос, взятой близко к черепу, а также облегчает ее крепление.
Внутренние детали сведены к стержню, ввинченному в верхней части во внутренний концевой элемент с
вертикальными пазами и 80, более тонкая верхняя часть которого проходит через фрезерованную головку, на
которой заканчивается штифт, штифт, проходящий через отверстие в стержне, концы которого закреплены на
головке, и пружина, расположенная в фрезерованной головке 85, проходящая через стержень и намотанная
вокруг его верхней части, что обеспечивает эффективный контакт между штифтом и зубьями верхней части
штифта, так что центральный стержень может всегда вращаться на 90 под действием фрезерованной головки
и двигаться вместе с ней при вращении внутреннего концевого элемента, который снабжен
вышеупомянутыми вертикальными пазами и расположен в основании штифта. 95 Фрезерованная головка
несет штифт, который установлен в ряду зубьев, образованных собачками, расположенными по верхнему
периферийному краю 7'' ' 1..
17 '.
J j 175,976 трубка корпуса штифта, так что при вращении фрезерованной головки внутренний стержень
вращается, и, следовательно, внутренний концевой элемент, который к нему прикреплен.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует один из способов изготовления заколки для завивки
или создания волн в соответствии с данным изобретением:
На рисунке 1 представлен внешний вид заколки для завивки или создания волн. На рисунках 2 и 3
представлены вертикальное и поперечное сечения внешней трубки штифта с изображением зубцов.
На рисунке 4 показан вид внутреннего стержня с фрезерованной головкой.
— На рисунке 5 представлен детальный вид внутреннего концевого элемента.
На рисунке 6 показан вид внутреннего стержня с фрагментом фрезерованной головки.
На рисунке 7 показан фрагмент центрального внутреннего стержня.
На этих рисунках одинаковые буквенные обозначения обозначают одни и те же детали.
1 Наружная трубка, образующая заколку для завивки или создания волн, имеет полностью коническую форму
и снабжена по верхнему периферийному краю зубцами или защелками 2, входящими в паз 3 в фрезерованной
головке 4 заколки; 5 внутренний стержень заколки, верхняя часть которого снабжена резьбой 6,
предназначенной для ввинчивания в верхнюю резьбовую часть 7 внутреннего концевого элемента 8,
снабженного вертикальным пазом 9, предназначенным для резьбы, которая крепит прядь волос, взятую
близко к черепу человека, чьи волосы нужно завить.
В верхней части стержня 7 имеется отверстие 10, предназначенное для приема одного конца пружины 11,
которая окружает его верхнюю часть 12, имеющую уменьшенный диаметр, чтобы обеспечить ее прохождение
через фрезерованную головку 4. Эта пружина 11, расположенная в цилиндрическом удлинителе 15
фрезерованной головки 4, имеет размеры 4,5. В верхней части стержня 5 также выполнено отверстие 13, в
которое входит штифт 14, фиксирующий стержень 5 к фрезерованной головке 4 таким образом, что этот
стержень 5, таким образом жестко прикрепленный к фрезерованной головке 4, вращается вместе с ней и,
следовательно, вызывает вращение элемента 8, к которому он прикреплен резьбой 7.
Как будет показано далее, сборка приспособлений предельно проста; элемент 8 привинчивается к стержню 5,
который вводится через нижнюю часть трубки 1. Пружина проходит через отверстие 10 стержня и посадочное
место 15 фрезерованной головки, которая затем крепится штифтом к стержню 5 через отверстие 13, и
инструмент готов к использованию. Щипцы для завивки используются так же, как описано выше в случае 66
старого образца, с той разницей, что для зажима прядей волос достаточно использовать только
фрезерованную головку, вместо плоскогубцев.
Таким образом, становится очевидно, что эта плойка или щипцы для завивки устраняют недостаток,
связанный с выдергиванием или разрывом волос, во-первых, из-за своей формы, а во-вторых, из-за формы их
основания, и, кроме того, исключают использование плоскогубцев для фиксации прядей волос. Его полностью
коническая форма также позволяет легко извлекать из него прядь волос. Также будет видно, что его легко
разобрать на части, и поэтому его легко можно почистить. Простота составляющих его деталей также
является гарантией долговечности, тем более что их легко заменить и они взаимозаменяемы. Этот
инструмент для завивки или создания волн может быть изготовлен из любого металлического материала и
иметь различную длину в зависимости от желаемого эффекта завивки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175977A
[]
- - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (X Франция): февраль. 25, 1921.
1759977 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1922. № 4915/22.
Полная спецификация. Принято: 22 мая 1923 г.
-Улучшения, касающиеся подающих котельных установок.
Я, Мауиек Ратель, проживающий по адресу: улица Нувель, 6, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим подающим устройствам, и в частности к автоматическим
подающим устройствам, в которых топливо и твердые продукты сгорания подаются вниз по наклонному
топливному слою с помощью силы тяжести.
Ранее было предложено создать подающую топливоподающую машину указанного выше типа, включающую
ряд чередующихся топливных ретортов или желобов и наклонных вниз топливоподающих устройств, а также
средства в каждом из ретортов для подачи топлива через них в топливный слой. Ввиду относительно крутого
наклона топливного слоя, необходимого для использования силы тяжести для перемещения топлива и
твердых продуктов сгорания вниз, этот тип топливоподающей машины требует значительного пространства в
вертикальном направлении, поэтому он недоступен для использования с локомотивами или судовыми
котлами, где невозможно установить относительно высокий топливный слой.
Было также предложено создать автоматическую подающую машину, включающую чередующиеся
парогенераторы и топливные реторты, расположенные на противоположных сторонах печи и
последовательно уменьшающиеся по высоте от средней продольной линии печи к ее бокам, с колосниковыми
решетками для отвода отходов и зольниками по обеим сторонам печи. Использование автоматических
Соседние файлы в папке патенты