Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_466
.pdf
Когда фланцевое кольцо 15 завинчивается в лампу, штифт 17 перемещается вертикально с
возвратно-поступательным движением, перескакивая с зуба на зуб на храповом механизме 18. Пружина 19,
допускающая это возвратно-поступательное движение, препятствует движению поршня 20, поскольку ему
мешают противодействующие ему шарики 21, которые заклинивают друг друга и перегородку 22, образуя
препятствие, столь же непреклонное, как и цельное соединение. Когда детали лампы затянуты до степени,
необходимой для обеспечения прочности соединений, они не могут ослабнуть, поскольку подвижный штифт
17 опустился между двумя соседними зубьями зубчатой рейки 18 и упирается в плечи одного из этих зубьев. В
этом положении открытие невозможно, так как нет доступа ни к одной части полой колонны 16.
Для того чтобы открыть лампу, необходимо пропустить бусины 21 в верхнее отделение 26. Эта операция 105
может быть выполнена только путем переворачивания лампы и нескольких ударов по ее боковой стороне,
чтобы облегчить прохождение бусин 21 через отверстие 27 в перегородке 22. 110 В этой связи могут быть
предусмотрены средства, позволяющие прекратить подачу источника света к горелке лампы, тем самым
погасив лампу и предотвратив любые несчастные случаи, поскольку наружный воздух может только 11.
лампы непосредственно соприкасаются с холодной мантией, и для отвинчивания лампы требуется
достаточно времени, чтобы мантия остыла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175986A
[]
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Февраль. 22, 1922. № 5220/22. '" 75 ' Полная спецификация принята: 15 марта 1923 г.
Усовершенствования метода и устройства для использования различных объемов отработанного пара,
относящиеся к ним.
Я, Тейнц Бакхаус, проживающий в Эггенберге, недалеко от Граца, Штирия, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу повышения экономичности паровых аппаратов, в которых пар не
расширяется в достаточной степени. Часть отработанного пара совершает работу, расширяясь до вакуумного
давления, после чего оставшаяся часть повторно сжимается компрессором и подается в паропровод. Для
этой цели используется механическое устройство, сконструированное в соответствии с настоящим
изобретением.
Изобретение в основном заключается в устранении необходимости в регулирующих устройствах за счет
использования поршневых машин, конденсационный поршневой двигатель которых работает с
фиксированным и неизменным в процессе работы отсечкой, и в которых переменная подача отработанного
пара расходуется только за счет соответствующего изменения числа оборотов.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что индикаторные диаграммы двигателя и компрессора
остаются неизменными, другими словами, баланс выходной мощности всегда остается неизменным, без
существенного изменения эффективности.
На прилагаемом рисунке показан пример конструкции, содержащей описанный выше объект.
Паровой двигатель 1, работающий на конденсационном паре, напрямую соединен с компрессором 2.
Паропровод 5 соединяет паровой двигатель 1 и всасывающие клапаны 6. Отработанный пар, поступающий в
компрессор, через нагнетательные клапаны 7 и трубу 8 подается в котел или специальный сосуд, в то время
как отработанный пар, расходуемый в паровой двигателе 1, поступает в конденсатор через трубу 9.
Размеры цилиндра двигателя 1 и цилиндра компрессора 2 50 таковы, что они соответствуют друг другу.
Расход изменяющегося количества отработанного пара происходит исключительно за счет изменения числа
оборотов, что является следствием незначительных изменений давления в паропроводе 5.5. Маховик
комплекта максимально облегчен, его вес подобран таким образом, чтобы, преодолевая мертвую точку даже
на низких скоростях, он все же позволял колебаниям числа оборотов точно соответствовать колебаниям
давления. Для обеспечения равномерной работы и самозапуска предпочтительно, чтобы паровой двигатель 1
представлял собой многоцилиндровый двигатель 65 с вынесенными коленчатыми валами и вертикального
типа.
Конденсаторный двигатель 1 и компрессор 2 могут быть одно- или многоступенчатыми, а также двух- или
одностороннего действия. 70 Для снижения нагрузки на компрессор предпочтительно использовать
всасывание влажного, а не сухого пара. Когда объем подаваемого отработанного пара очень мал,
предпочтительнее оставить компрессор работать в режиме холостого хода. 75 Когда паровой двигатель 1
приводит в движение собственный конденсатор, вакуум в конденсаторе будет уменьшаться на очень низких
скоростях.
Если всасывающие клапаны компрессора 2 снабжены одним из хорошо известных 80 удерживающих
устройств, то изменение давления в конденсаторе может быть использовано для запуска указанного
устройства и для работы компрессора в режиме холостого хода, при этом всасывающие клапаны остаются
открытыми, что 85 позволяет двигателю продолжать работу даже при довольно небольшом количестве
отработанного пара.
При увеличении подачи отработанного пара число оборотов возрастает 90 71 -- -, 1 --: - o -h - _.
175,986 В результате вакуум в конденсаторе усиливается, что приводит к выводу из строя удерживающего
устройства и повторному запуску компрессора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175987A
[]
Полное описание процесса. Способ извлечения жидких растворенных веществ из неводных растворов.
Компания nTe, TEXE SILICA GEL CORPORATION, корпорация штата Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение по адресу: Редвуд-стрит, 239, Балтимор, Мэриленд, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники доктора Уолтера Альберта Патрика, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Террасес, Маунт-Вашингтон, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В промышленных процессах часто
возникает необходимость или желательность разделения жидкостей в растворе.
Данное разделение может проводиться в первую очередь с целью удаления примеси или с целью извлечения
и использования ценного компонента из раствора.
Настоящее изобретение направлено на разработку метода отделения или извлечения жидкого растворенного
вещества из неводного раствора, который устраняет трудности и ограничения предыдущих методов, позволяя
более полно и дешево удалять растворенное вещество, чем это было до сих пор.
Вкратце, изобретение заключается в адсорбции жидкого растворенного вещества из неводного раствора с
помощью пористого материала, имеющего поры подходящего размера для адсорбции растворенного
вещества. Впоследствии адсорбированное в материале вещество может быть высвобождено или извлечено в
ходе судебного разбирательства.
неторопливым образом, например, путем нагревания материала.
Известно, что для эффективной адсорбции газа или пара из смеси газов или паров необходима
мелкопористая структура. Однако считается, что адсорбция жидкого растворенного вещества из неводного
раствора с помощью пористого материала, имеющего очень мелкие или ультрамикроскопические поры, как
это определено ниже, является новаторской.
Поры адсорбирующего материала, необходимого для данного метода, настолько малы, что точное
определение и установление их размера представляет собой очень сложную задачу. Однако для этой цели
можно обратиться к количеству воды, которое адсорбирует один грамм материала при воздействии водяного
пара при определенных условиях температуры и парциального давления водяного пара.
Жидкость, смачивающая капиллярную трубку, будет подниматься внутри трубки выше уровня окружающей ее
жидкости, причем степень подъема будет зависеть от диаметра трубки. Давление пара жидкости внутри
трубки меньше, чем давление пара на поверхности жидкости снаружи трубки. Это снижение давления пара
под действием жидкости внутри капиллярной трубки становится заметным только при очень малом диаметре
трубки, и чем меньше диаметр трубки, тем больше снижение давления пара.
Количество воды, адсорбированной пористым телом при заданной температуре и парциальном давлении,
зависит как от размера пор, так и от общего внутреннего объема пор. Определив количество данного
вещества, например воды, которое может быть адсорбировано каждым из пористых тел при одинаковых
условиях температуры и парциального давления, мы получаем возможность сравнить размер и объем пор в
двух адсорбентах. Например, один грамм силикагеля имеет общий внутренний объем более 0,31 см³.
Иными словами, если мы полностью заполним поры силикагеля водой, то количество поглощенной воды
составит приблизительно 41% от первоначального веса геля. Достаточный процент общего внутреннего
объема силикагеля состоит из пор такого размера, что гель адсорбирует водяной пар в такой степени, что при
300 °C содержит около 21% собственного веса воды, находясь в равновесии с водяным паром при
парциальном давлении приблизительно 29 мкмоль/л. При вышеуказанных условиях I(ieselgahr, высушенный
осажденный диоксид кремния и костная масса практически не адсорбируют воду.
Следовательно, кизельгур и костная сажа практически не имеют пор такого же размера, как большая часть
пор в силикагеле.
Согласно настоящему изобретению установлено, что материалы, которые удерживают менее 10% от своей
первоначальной массы воды при 30°C и парциальном давлении, не превышающем 22 мкг ртутного столба,
имеют поры слишком большие, чтобы представлять какую-либо практическую ценность для адсорбции
жидких растворенных веществ из неводных растворов. Таким образом, изобретение включает только
материалы, имеющие достаточное количество мелких пор, чтобы они могли адсорбировать водяной пар в
такой степени, что при температуре 30 °C содержание воды составляло не менее 10% от их первоначального
веса.
и находится в равновесии с водяным паром при парциальном давлении 22 мкл ртутного столба.
В качестве материала для отработки настоящего метода предпочтительнее использовать силикагель,
имеющий структуру, аналогичную той, которая получается при изготовлении геля в соответствии с методом,
описанным в Спецификации №.
136,543 Термин «силикагель», используемый в описании и формуле изобретения, относится к материалу,
полученному в результате процесса, описанного в вышеупомянутом описании. Как уже говорилось ранее, этот
силикагель имеет пористую структуру, благодаря которой он адсорбирует водяной пар в такой степени, что
при равновесии с водяным паром при 300 °C и парциальном давлении 22 мкм ртутного столба он содержит
примерно 21% от своей собственной массы воды. Этот силикагель следует отличать от высушенных
желатинообразных осадков, полученных, например, путем смешивания кислоты и силиката натрия,
промывания и последующей сушки. Этот последний продукт не обладает пористой структурой геля,
изготовленного в соответствии с вышеупомянутой спецификацией, и практически не пригоден для адсорбции
растворенных веществ из растворов.
В случаях, когда силикагель не подходит, можно использовать другие гели или адсорбирующие материалы
при условии, что они обладают достаточным количеством мелких пор, как определено выше.
Для того чтобы разумно и без обширных экспериментов применить настоящее изобретение на практике,
желательно знать, какое именно жидкое растворенное вещество будет адсорбироваться пористым
материалом, поры которого не превышают указанный выше предел. Для этого необходимо знать, в какой
степени каждый из компонентов раствора смачивает стенки пористого материала. Адсорбируется тот
компонент, который наиболее эффективно смачивает стенки пористого материала. Например, уксусная
кислота не адсорбируется силикагелем из водного раствора, хотя она в значительной степени адсорбируется
из раствора бензола. Это различие объясняется тем, что вода легче смачивает силикагель, чем уксусная
кислота. Следовательно, в случае уксусной кислоты в водном растворе вода будет легче смачивать стенки
геля и адсорбироваться. В этом случае удаление воды сделает раствор более концентрированным. Этот
процесс можно назвать отрицательной адсорбцией. В случае уксусной кислоты, содержащейся в бензоле,
уксусная кислота смачивает стенки силикагеля легче, чем бензол.
Таким образом, уксусная кислота адсорбируется из раствора бензола.
Силикагель, имеющий размер пор, приблизительно соответствующий указанному выше, и другие адсорбенты,
имеющие пористую структуру, при которой они адсорбируют водяной пар в такой степени, что содержат не
менее 10% от своей первоначальной массы воды в состоянии равновесия с водяным паром при 300 °C и
парциальном давлении приблизительно 22 мл ртутного столба, не адсорбируют растворенные вещества из
водных растворов, поскольку вода легче смачивает стенки силикагеля, чем растворенные вещества. В данном
описании термин «адсорбция» применительно к растворам используется в общепринятом смысле.
Разумеется, верно и то, что адсорбент, достигнув равновесия с раствором, содержит в своих порах как
растворенное вещество, так и растворитель. Таким образом, если, например, силикагель держать в контакте с
раствором уксусной кислоты в бензоле до установления равновесия, то при исследовании будет видно, что
гель поглотил как бензол, так и уксусную кислоту.
Однако, если адсорбент отфильтровать, фильтрат будет менее концентрированным по отношению к уксусной
кислоте, чем раствор после обработки, и смесь, поглощенная адсорбирующим материалом, будет,
соответственно, более концентрированной.
Говорят, что уксусная кислота адсорбируется силикагелем из раствора уксусной кислоты в бензоле.
Аналогичным образом он будет адсорбироваться из многих других органических растворителей, в которых он
растворим.
Однако, если водный раствор уксусной кислоты обработать аналогичным образом, то окажется, что смесь
внутри пор геля имеет меньшую концентрацию, а фильтрат – большую концентрацию уксусной кислоты, чем
раствор до обработки. Таким образом, утверждается, что уксусная кислота не будет адсорбироваться
силикагелем из водного раствора.
Поскольку обработка фактически увеличивает, а не уменьшает концентрацию раствора, это явление
называется отрицательной адсорбцией.
Изложив правило определения того, какой компонент будет адсорбирован из раствора подходящим пористым
материалом, теперь рассмотрим факторы, определяющие величину адсорбционного эффекта. Известно, что
при адсорбции газов или паров с помощью пористого материала наибольший адсорбционный эффект
достигается с теми парами и газами, которые имеют самые высокие температуры кипения.
Аналогично и в случае растворов: отделение новой фазы от раствора происходит тем легче, чем меньше
растворимость вещества в растворителе. В качестве меры растворимости можно выбрать критическую
температуру растворения.
Критическая температура растворения — это свойство раствора, которое может быть использовано для
оценки относительного поверхностного натяжения двух компонентов раствора. Очевидно, что раствор,
обладающий высокой критической температурой растворения, состоит из компонентов, проявляющих более
низкое поверхностное натяжение, чем раствор с низкой критической температурой растворения. Поскольку
многие растворы содержат компоненты, смешивающиеся во всех пропорциях при обычных температурах,
критическая температура раствора представляет собой удобный метод измерения относительной
растворимости рассматриваемых веществ. Наибольший адсорбционный эффект будет достигнут при
использовании раствора с самой высокой критической температурой растворения. Например, масляная
кислота адсорбируется из бензина сильнее, чем из толуола, при этом критическая температура растворения
первого раствора выше, чем критическая температура растворения второго.
Кроме того, на степень адсорбции также влияет разница в плотности компонентов раствора. Чем меньше
разница в плотности, тем больше будет адсорбция одного из компонентов 3W из раствора.
Вещество, поглощенное адсорбирующим материалом, может быть высвобождено любым подходящим
способом, например, путем нагревания материала; пропускания над ним воздуха; или воздействия на
материал давления ниже атмосферного. Во втором и третьем упомянутых методах также может нагреваться
воздух или материал.
Нам известно, что было предложено (патент № 163505) использовать специальные виды обесцвечивающего
угля, мелкодисперсный обычный древесный уголь, кизельгур и фуллерову землю для очистки минеральных
масел и других жидкостей. Нам также известно, что было предложено (патент №...).
24,667/1910) Использовать углерод, полученный из угольной пыли, образующейся на брикетировочных
заводах, путем смешивания ее с глиной, молотым мелом, гашеной известью, золой, капут мортуумом
(нечистым оксидом железа) и последующей перегонки досуха, с целью очистки жидких углеводородов и
спиртовых растворов. Следует, однако, понимать, что при использовании древесного угля или другого
пористого материала в соответствии с настоящим изобретением, он должен иметь поры указанного здесь
размера. Например, высокоактивированный кокосовый уголь способен адсорбировать больше воды, чем
упомянутый здесь силикагель, и поэтому соответствует определенному размеру пор и подходит для данного
процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175988A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции RW-1 (Австрия): февраль. 23, 7927. 175 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 7922. № 5256/22.
Полная спецификация не принимается.
Способ преобразования изображений, полученных с помощью фотографического серебра, в изображения,
полученные с помощью желатина коричневого цвета.
Я, Поль Шротт, проживающий по адресу: улица Илаупштрассе, 98, Вена, Австрия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени фотографические изображения, полученные с помощью серебра, преобразовывались
в изображения, полученные с помощью желатина, путем обработки фиксированного серебряного
изображения химическими веществами в тех местах, где серебро отсутствует, при этом желатин оставался
неокрашенным. Этот метод был открыт Фармером и впоследствии модифицирован для получения бромидных
отпечатков и аналогичных процессов.
В настоящее время метод выполняется таким образом, что серебряное изображение помещают в
отбеливающий раствор, в результате чего серебро превращается в металлическую амальгаму, обладающую
свойством восстанавливать бихроматы путем высвобождения хрома из последних, при этом посредством
указанной реакции содержащийся в растворе бихромат вызывает дубление в местах присутствия
металлического серебра или в местах образования металлической амальгамы. В ходе осуществления этого
процесса возникает ряд недостатков. С одной стороны, процесс замедляется бихроматом, содержащимся в
отбеливающем растворе, — кроме того, по-видимому, из-за бихромата предотвращается отбеливание
серебра (его обесцвечивание), поэтому нельзя дать однозначный вывод о том, завершен процесс или нет.
Таким образом, результаты, полученные этим методом, нельзя предсказать с уверенностью, что особенно
неприятно, когда загорелые изображения впоследствии должны быть обработаны красителями или
пигментами, поскольку без какой-либо понятной причины иногда получаются хорошие, а иногда плохие
результаты с одного и того же серебряного изображения. 45 Существенное преимущество и
усовершенствование метода заключается в том, что в восстановительную металлическую амальгаму
переносится только изображение металлического серебра без присутствия бихроматов, а затем оно
подвергается дублению в ванне с бихроматами. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
серебряное изображение преобразуется с помощью соответствующих ванн в металлическую амальгаму,
которая восстанавливает бихроматы путем образования стойких оксидов, таких как бромид меди(I), хлористая
медь(II), ферроцианид серебра и т. д. Момент полного превращения серебряного изображения в
металлическую амальгаму 60 можно легко определить посредством полного обесцвечивания изображения.
Затем изображение помещают в водный раствор бихромата, где оно приобретает желтый цвет, что также
является признаком завершения реакции.
Растворение металлической амальгамы в обычной кислотной или нейтральной ванне позволяет получить
абсолютно чистое и прозрачное невидимое изображение, обладающее физико-химическими свойствами
обычного изображения, полученного методом хронического желатинового дубления, и может быть
использовано аналогичным образом, сделав его видимым путем пропитки подходящими красителями или
окрашивания жирными печатными красителями, подобными тем, что используются для бромидной печати или
фототипии, и используя его в качестве бромидной печати или фототипии для изготовления отпечатков.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и его предназначение, я могу
предложить следующее... PeQ 2ie O ' )88 i P 11-3 175,988, который должен быть выполнен, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175989A
[]
БР
ГОРОД
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Прансия): 23 февраля 1921 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль.
2
1922. Ho 5336/22.
Завершено: февраль. 8, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фиксации азота.
Мы, Поль Андре, проживающий по адресу: площадь Монсе, 6, Париж, Франция, и баронет Пакуб,
проживающий по адресу: улица Сен-Совер, 62, Париж, Франция, оба граждане Французской Республики,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса фиксации азота в виде
лидометаллических продуктов, таких как этилендиаминтетрауксусная кислота, оксид алюминия и т. д., путем
взаимодействия титана с извлечением титана, содержащегося в таких минералах, как титаносодержащие
железные руды, рутилы, анатаз и тому подобное, за исключением алюминиевых руд, содержащих титановую
кислоту, таких как титаносодержащий боксит.
Изобретение основано на хорошо известном способе получения соединений азота и титана путем нагревания
соединения титана с углеродом и щелочными солями в присутствии азота, и настоящее изобретение
заключается в применении этого способа для обработки титансодержащих руд, причем доля используемой
щелочной соли достаточно велика, чтобы обеспечить превращение всего титана в растворимые щелочные
титанаты, когда продукты впоследствии подвергаются воздействию пара.
Для практического применения изобретения может быть использован следующий процесс.
Титансодержащая руда смешивается с древесным углем и солью щелочи (например, карбонатом натрия).
Затем все это измельчается в порошок. Используемые количества варьируются в зависимости от состава
руды, но в качестве примера приведены следующие пропорции: титановая руда, содержащая 40% TiO2,
карбонат натрия, древесный уголь (1000 750 1000 кг).
килограммов.
килограммов.
Эта смесь нагревается в атмосфере азота до температуры, не превышающей 18500 °C, и поглощает азот; при
этом образуются нитриды, карбиды и т. д., которые затем подвергаются воздействию пара при температуре,
не превышающей 18000 °C, в результате чего образуются аммиак, синильная кислота и т. д. Эти 6 различных
продуктов будут собраны с помощью подходящего моечного или конденсационного оборудования.
После воздействия тепла материал будет содержать значительную часть металлических компонентов в виде
оксидов, а титан — в виде растворимого титаната, который можно извлечь промывкой водой, при этом вода
растворяет титанат и, таким образом, отделяет титан от железа.
Затем раствор титаната осаждается путем гидролиза или под действием кислот.
После промывки, фильтрации, сушки и прокаливания при высокой температуре будет получен безводный
продукт, состоящий из оксида титана.
Подробно описав и обозначив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 26, 1921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1922.
Завершено: ноябрь. 9, 1922.
Полная спецификация.
175,990 № 5377/22.
Способ сборки и осмотра деталей с помощью рычагов.
Мы, компания SOCILTA ALSACIENNE DE CONSTRICTIONS MECANIQUES из Мюлуза (Верхний Рейн),
Франция, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Установка и закрепление крепежных элементов (таких как винты, шплинты и т. д.), используемых в
машиностроении, часто требуют значительных усилий, что утомляет операторов и снижает их
производительность.
Такое положение дел характерно для всех сооружений, подверженных воздействию значительных
смещающих сил.
В результате приходится применять для соединения и крепления элементов этих конструкций такие решения,
которые, как правило, приводят к увеличению отношения работы, поглощаемой трением, к полезной работе,
совершаемой при запирании или фиксации деталей (например, при использовании винтов может быть принят
очень малый шаг резьбы для уменьшения усилия, необходимого для завинчивания). Таким образом, от
операторов требуется увеличение общего объема работы по сборке конструкции, и неизбежны значительные
потери времени. Целью настоящего изобретения является создание метода, позволяющего сократить усилия,
необходимые при сборке конструкции, а также общий объем работы, требуемый для достижения надежного
фиксирующего эффекта любой конструкции.
Этот метод особенно выгоден для конструкций, где требуется очень сильный фиксирующий эффект, но,
поскольку его выполнение во всех случаях менее утомительно для операторов и, следовательно,
увеличивает их производительность, а также позволяет уменьшить габариты фиксирующих элементов, он
может быть с успехом применен при сборке всех механических конструкций.
[Деталь 1]-] Данный метод предполагает использование рычагов между собираемыми частями машины и их
обычными соединительными и крепежными элементами (винтами, шплинтами и т. д.).
Хорошо известные свойства рычага уже нашли применение в механике.
анальные конструкции, особенно там, где требуется герметичность соединений при работе с жидкостями под
высоким давлением. Однако до настоящего времени все рычаги конструкции (например, крышки сосуда под
давлением) приводились в действие одним винтом, или каждый из них был снабжен поршнем, работающим
под давлением жидкости. Первый метод требует от оператора значительных усилий, и необходимо
использовать какое-либо устройство, например, лебедку или рукоятку; кроме того, высокую механическую
точность трудно достичь (6,5) и требуется установка регулировочных винтов или чего-то подобного. Второй
метод довольно сложен и дорог, а его применение весьма ограничено. Крепежное действие, которое
обеспечивает данное устройство (7), зависит от неисправности гидравлического насоса или утечки в
необходимых трубах.
В соответствии с изобретением, на каждый рычаг управления воздействует отдельный винт или другой
обычный соединительный и крепежный элемент. Рычаги опираются своими короткими плечами на
соответствующие ребра на собираемые детали, при этом обычные соединительные и крепежные элементы
(винты, шплинты и т. д.) устанавливаются соответственно между концами длинных плеч рычагов и либо одной
из собираемых деталей, либо деталью, жестко соединенной с одной из последних. Таким образом, усилие
фиксации распределяется между многочисленными соединительными и фиксирующими элементами рычагов
и, кроме того, уменьшается в соотношении плеч рычагов, а размеры обычных соединительных и
фиксирующих элементов, используемых в конструкции, могут быть уменьшены в той же пропорции, поэтому
для этого могут быть приняты другие решения, более благоприятные для уменьшения сил трения.
Прилагаемые чертежи схематически демонстрируют несколько вариантов осуществления изобретения. На
фиг. 1 и 2 показана сборка цилиндра двигателя А и одной из его крышек В: фиг. 1 — вид частично в осевом
разрезе; фиг. 2 — план, показывающий механизм фиксации.
Крышка В цилиндра снабжена соединительной поверхностью или ребром 0, простирающимся, например, по
периметру внешней поверхности. Запорные рычаги D, которых в данном случае двенадцать, расположены по
периферии собираемых деталей; они упираются в фланец, образующий ребро E на цилиндре, а также в
ребро C на крышке. B в направлении фиксации, которое должно быть передано этим деталям.
В данном случае фиксация и закрепление рычагов осуществляется с помощью шпилек F, ввинченных в
крышку B, гайки G которых опираются на концы длинных рычагов этих рычагов. Таким образом, сила
зацепления между деталями А и В, приложенная с помощью рычагов D, является кратной силе, которую
рабочие должны приложить для затягивания гаек G на шпильках F, причем отношение этих сил представляет
собой отношение плеч рычага E-C к E-G, и это отношение может быть выбрано по желанию.
Как правило, желательно придать ребрам C и E, а также опорной поверхности контргаек GE на рычагах слегка
закругленную поверхность (эта опорная поверхность образована, например, ребрами E); таким образом,
последняя обеспечит хорошую опорную поверхность, и, несмотря на небольшие смещения и упругие
деформации, которым они подвергаются во время запирания, они никогда не будут соприкасаться с острыми
кромками. Рычаги могут быть выполнены в виде пружин для лучшего прилегания к опорным поверхностям
ребер. Эти пружины могут, например, также иметь начальный изгиб, противоположный тому, который будет
возникать при запирающем действии.
чтобы они вернулись в положение, обеспечивающее им хорошую опорную поверхность.
На рис. 2 в плане показаны только фиксирующие рычаги, выполненные в виде секторов, распределяющих
давление по максимально возможным поверхностям; положение ребер C и E показано пунктирными линиями.
Вместо того чтобы огибать периферию собираемых деталей, эти ребра могут быть ограничены
определенными точками, на которые опираются рычаги, причем эти точки могут располагаться парами, по
одной или несколько на каждый рычаг. Эти модификации показаны соответственно справа и слева на рис. 3,
который представляет собой частично плановый вид запорного механизма без штифтов.
На фиг. 4 и 5 схематически показан еще один пример применения изобретения для сборки и закрепления
поршня 1 на его штоке J. В данном случае упор для рычагов состоит из ребра K на гайке L, установленной 75
Соседние файлы в папке патенты