Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4659
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 7925. № 19655/25.
Фотография слева: 1 мая 1926 года.
Завершено. Принято к рассмотрению - Ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,361 Усовершенствованная комбинированная подставка и ручка, адаптированные для использования с
духовыми и кулинарными термометрами.
Я, Фрэнк Коссор, Аккосон Уоркс, Вейл Роуд, Лондон, № 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является создание
комбинированной подставки и ручки для термометров, обычно используемых в кулинарии.
К верхнему концу термометра надлежащим образом крепится металлический штифт, а в центре его
поверхности вертикально вырезается канавка. Металлическая пластина с соответствующим ребром или
выступом, выбитым для соответствия каналу в указанном штифте, удерживается на месте пружиной или
стопорной гайкой, так что при вертикальном повороте над верхней частью термометра она жестко
фиксируется в этом положении.
А если положение изменить, чтобы получилась подставка, она снова будет зафиксирована в жестком
положении. К этой металлической детали прикреплена проволочная подставка, которая, будучи установлена
вниз в задней части весов, образует прочную опору. Это позволяет термометру устойчиво стоять в духовке.
Когда указанная подставка перевернута и повернута над верхней частью термометра (25 градусов), она
образует ручку, благодаря чему термометр можно использовать для различных операций кипячения.
Дата: 31 июля 1925 года.
Ф. КОССОР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная комбинированная подставка и ручка, адаптированные для использования с духовыми и
кулинарными термометрами.
Я, Фрэнк Коссор, Аккосон Уоркс, Вейл Роуд, Лондон, № 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание комбинированной подставки и ручки для термометров,
обычно используемых в процессе приготовления пищи.
К верхнему концу термометра надлежащим образом крепится металлический штифт, а в центре его
поверхности вертикально вырезается канавка. Металлическая пластина с соответствующим ребром или
выступом, выбитым для соответствия каналу в указанном штифте, удерживается на месте пружиной и
контргайкой, так что при вертикальном повороте над верхней частью термометра она жестко фиксируется в
этом положении, а если положение повернуть обратно, чтобы образовать подставку, она снова жестко
фиксируется. К этой металлической детали прикреплена проволочная подставка, которая, будучи
установлена вниз в качестве задней части весов, образует прочную подставку для пятибалльной шкалы. Это
позволяет термометру устойчиво стоять в духовке. Когда указанная подставка перевернута и повернута над
верхней частью термометра, она образует ручку, благодаря чему термометр можно использовать для 60
различных операций кипячения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 показан план и боковой вид
металлического штифта а, демонстрирующие вертикальный разрез канала b⁵ в центре его поверхности. На
рисунке 2 изображена металлическая пластина c, на которой показано соответствующее ребро или выступ d
для установки в канал указанного штифта. На рисунке 3 показан боковой вид пружины и контргайки f, 70,
удерживающих пластину и шпильку в нужном положении.
На рисунке 4 показан вид сбоку проволочной подставки j i 1 i i 260,361 g, закрепленной на пластине и
поддерживающей термометр h.
[После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 августа 1925 г., № 19710/25.
Завершено: ноябрь. 4, 1926, 260,362 75 _-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для получения продуктов из целлюлозной массы.
Я, Хиллмаус Буэл, проживающий по адресу: 38, Западная 9-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению изделий из измельченного материала путем пропускания
указанного материала через форму с шероховатыми стенками таким образом, что, в то время как жидкая
часть пульпы удаляется, твердые части остаются на поверхности формы, образуя после высыхания и получая
изделие.
Согласно настоящему изобретению, формование изделий из целлюлозы осуществляется путем подачи
целлюлозы в форму под высоким давлением, около 40 фунтов на квадратный дюйм или более, с
одновременным нанесением и уплотнением слоя измельченного материала на указанную стенку, и
последующим воздействием нагретого газа на внутреннюю поверхность нанесенного материала под
давлением, при одновременном воздействии на внешнюю поверхность давления ниже атмосферного.
Предпочтительно нагрев осуществляется с помощью инертного газа, такого как азот, неон, диоксид углерода
или тому подобное, при достаточно высоком давлении, чтобы предотвратить обугливание или карбонизацию
материала, при этом температура и давление инертного газа предпочтительно превышают 275 °F и 75 фунтов
на квадратный дюйм.
за квадратный дюйм. Предпочтительно также подвергать внешнюю поверхность формы воздействию вакуума
большей или меньшей степени на протяжении нескольких этапов процесса, причем степень вакуума может
варьироваться в зависимости от температуры внутри формы. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
4,5 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, несколько схематичный по своему характеру, части
[Pricg 11-] одного из вариантов осуществления аппарата согласно моему изобретению и для осуществления
моего процесса, иллюстрирующий внутреннюю часть формы, а также другие особенности моего аппарата.
На фиг. 2 представлен детальный разрез формы согласно моему изобретению, выполненный по линии 2-2 на
фиг. 4, при этом форма показана открытой в момент выпадения 55 из контейнера.
На рис. 3 представлен вид сбоку формы, показанной на рис. 2, при этом форма закрыта, а ее части показаны в
разрезе.
Рис. 4 представляет собой центральный вертикальный разрез формы 60, показанной на рис. 2.
На рис. 5 представлен детальный разрез в крупном масштабе части формы, показанной на рис. 2, причем
изображенная часть примыкает к линии деления формы 65 и к одному из углов камеры формы.
На рис. 6 представлен детальный разрез входного отверстия формы и прилегающей к нему части,
иллюстрирующей мою конструкцию верхней стенки формы под углом 70 градусов для формирования выступа
на контейнере для установки крышки.
На рисунках 5 и 6 также подробно показана конструкция стенки формы. 7, На фиг. 7 представлен поперечный
разрез пары резервуаров для пульпы в соответствии с моим изобретением.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация полного аппарата для осуществления моего процесса;
части механизма управления 80 опущены для большей наглядности.
На рис. 9 показана форма и механизм управления.
На рис. 10 представлен поперечный разрез одного из 85 клапанов.
Рис. 11 представляет собой поперечный разрез модифицированного устройства для практического
применения моего изобретения.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает полую форму с внутренней формовочной камерой квадратного сечения,
разделенную по диагонали i i 0-1, -C 11 z>, - J,,j - - j;.'-260,362 формовочной камерой, как показано на рис. 2.
Форма имеет перфорированную стенку 2, позволяющую выходить через нее жидкостям и газам; внутренняя
поверхность стенки 2 покрыта сеткой 3 из проволочной сетки или другого подходящего материала,
предназначенного для удержания на ней пульпы, поступающей в камеру формы. Между стенкой 2 и внешней
стенкой 4 каждой из двух частей формы 1 находится камера 5, которая соединяется с одним из ответвлений 6
трубы 7. Когда форма закрыта, камеры 5 могут быть помещены под вакуум или пониженное давление с
помощью вакуумного насоса 8, при этом путь от трубы 7 к насосу 8 проходит через коллектор 9, конденсатор
10, трубу 11, скрубберы 12 и 13 и трубу 14. Автоматический двухходовой клапан 104 в трубе 7 регулирует
вакуум в форме 1 или открытие формы в атмосферу или в канализацию для сброса жидкой пульпы из нее. С
внешней стороны насос 8 соединен с трубой 15, которая перекачивает материал, подаваемый этим насосом,
в приемный резервуар 16. Газ из резервуара 16 может проходить по трубе 17 в горелку 19, где расходуется
кислород, содержащийся в газе; газ из горелки 19 проходит по трубе 20, охладителю 21 и трубе 22 к
компрессорному насосу 23, который подает газ под давлением в резервуар 24 по трубе 25; газ из резервуара
24 используется в форме для удаления жидкости из формы, уплотнения и сушки нанесенного материала.
Горелка 19 предпочтительно представляет собой просто решетку или металлическую корзину, содержащую
горячий уголь и заключенную в корпус. Я обнаружил, что раскаленный древесный уголь очень эффективно
соединяется со свободным кислородом и, таким образом, удаляет его, поскольку кислород может время от
времени попадать в газовый контур, включая горелку 19. Достаточно предварительно нагреть древесный
уголь, поскольку последующее окисление угля будет способствовать поддержанию его высокой температуры.
В форме, показанной на рис. 1, пульпа подается в форму сверху через трубу 26. Целлюлоза подается в
форму под сверхвысоким атмосферным давлением, достаточным для осаждения и уплотнения стенки
изделия за один этап, при этом осаждение происходит на внутренней поверхности футеровки 3, тонкость
которой пропорциональна давлению, используемому при осаждении. Я предпочитаю впрыскивать жидкую
пульпу в форму непосредственно из закрытого резервуара, например, резервуара № 27, в котором жидкая
пульпа поддерживается под автоматическим компенсирующим постоянным непрерывным давлением газа.
Соединение резервуара 27 с трубой 26 осуществляется через трубу 28 и регулирующий клапан 29
соответствующей конструкции. В резервуаре 27 установлен венчик или мешалка 80, предотвращающие
расслоение пульпы и жидкости в резервуаре. Целлюлоза подается в резервуар 27 по трубе 31 из
соответствующего блока управления материалом и наполнительного резервуара, которые не показаны на
рисунке, а целлюлоза в резервуаре поддерживается под соответствующим постоянным непрерывным
давлением газа с помощью насоса для целлюлозы и материала 32, приводимого в движение
электродвигателем 33.
В верхней части резервуара 27 расположен поршень 34, который 75 направляется в камере 35, а его торцевая
поверхность подвергается воздействию давления газа над пульпой в резервуаре 27. Давление газа стремится
вытолкнуть поршень 34 вверх в камеру 35 80, преодолевая сопротивление пружины 36. К поршню 34
прикреплен шток 37, который шарнирно соединен с одним концом контактного элемента или рычага 38.
Когда давление газа в резервуаре 27 падает ниже требуемого значения, пружина 36 толкает поршень вниз,
прижимая рычаг 38 к неподвижному упорному элементу 39 и тем самым поднимая внешний конец рычага 38
вверх и замыкая цепь двигателя 33 в точке 40. Когда в резервуар 27 будет закачано достаточное количество
пульпы, чтобы вернуть давление газа над жидкостью к нормальному уровню, цепь двигателя 33
автоматически размыкается. 95 При правильном положении клапана 29 пульпа из резервуара 27 поступает в
форму через трубу 26 под сверхвысоким атмосферным давлением, предпочтительно для большинства
изделий с давлением выше 75 и ниже 100 25 фунтов на квадратный дюйм (манометрическое давление).
Однако для некоторых изделий может потребоваться давление в тысячу фунтов и более.
В ходе этого этапа осаждения клапан 105 (104) предпочтительно располагается таким образом, чтобы
закрыть вакуумную трубу 7 и сбрасывать жидкость из пульпы непосредственно в атмосферу или в
канализацию через ответвление 104'. Когда в форму подается необходимое количество пульпы, клапан 29
перекрывает сообщение с резервуаром 27, и газ из резервуара 24 подается в форму через трубы 41, 42 и 43,
при этом подача газа из трубы 42 регулируется клапаном 44 и промежуточными трубами 42 и 43. Как ясно
видно на фиг. 1 и 9, труба 43 входит в вертикальную входную трубу 26 ниже клапана 29, и для
предотвращения попадания пульпы в трубу 43 предусмотрен обратный клапан 45' 120. Гидравлическая масса,
подаваемая через клапан 44 и трубу 43, не нагревается и служит для удаления из формы жидкости,
застрявшей в форме и трубе 26 121, когда клапан 29 перекрывает сообщение с подачей пульпы. Подача газа
из трубы 42 может включаться и отключаться несколько раз с короткими интервалами для создания
пульсаций давления в форме, 13( 26A,062 таким образом позволяя осажденному материалу попеременно
расширяться и сжиматься, обеспечивая тщательное войлочное свертывание и переплетение волокон.
После того, как жидкость 6 будет удалена из формы и после завершения процесса валяния, если он
использовался, нагретый газ под давлением подается в форму через трубу 45, при этом взбитый газ также
поступает из резервуара 24 через трубы 41, 46 и 45, причем труба 45 соединяется с входной трубой 26
непосредственно под трубой 43. Подача нагретого газа в форму регулируется клапаном 47, при этом газ
нагревается при прохождении из резервуара 24 в трубу 26 с помощью нагревателя 48, который
предпочтительно представляет собой электрическую сетчатую конструкцию.
В процессе сушки я обычно использую очень высокие температуры, поэтому нагретый газ предпочтительно
должен быть инертным. Для этой цели я могу использовать азот, неон, углекислый газ или подобные им газы,
или их смеси, но не ограничиваюсь этим. Пар не является инертным газом в том смысле, в каком таковыми
являются азот, неон и углекислый газ, поскольку хорошо известно, что внутренняя поверхность паропроводов
ржавеет.
Кроме того, я обнаружил, что горячая целлюлоза может снижать образование пара примерно так же, как и
горячее железо. Хотя реакция между целлюлозой и паром при температурах ниже 302 градусов по
Фаренгейту протекает относительно медленно по сравнению с более высокими температурами, она, тем не
менее, способствует поверхностному упрочнению. При температуре выше 302 градусов по Фаренгейту
происходит не только обугливание из-за высокой температуры, но и существенное, всё более быстрое
окисление вещества в целлюлозе. Как видно, упомянутая ранее горелка 19 служит для потребления и
удаления кислорода из проходящего через нее газа при использовании азота, так что газ, подаваемый
нагревателем j5 48 в форму для сушки, состоит преимущественно из азота, но может содержать некоторое
количество углекислого газа. При использовании материалов, не содержащих компонентов животного и
растительного происхождения, я могу применять сушильный газ с температурой 1000 градусов по Фаренгейту
и выше. При использовании обычной древесной целлюлозы я предпочитаю работать при температуре от 500
до 10000 градусов по Фаренгейту, поддерживая достаточно высокое давление в форме для достижения
желаемой плотности и скорости сушки.
При температуре ниже 2750 °F процесс сушки становится нежелательно медленным из-за медленной
теплопередачи между соседними слоями стенки изделия, и при таких условиях нормальные результаты не
будут обеспечены.
В процессе сушки газом клапан 104 автоматически переключается, закрывая выходное отверстие 104а для
атмосферы и сточных вод, и, таким образом, создает вакуум в трубе 7, который снижает давление вокруг
формы и отводит молекулы водяного пара, уносимые теплом, предотвращая их повторную конденсацию в
стенках изделия. В некоторых статьях я обнаружил, что поддержание частичного вакуума на выходной
стороне формы целесообразно во время этапа нанесения покрытия, и это необходимо для оптимального
использования высоких температур (75°C) с любым сушильным газом, используемым для сушки некоторых
целлюлозных материалов. Упомянутый ранее вакуумный насос должен обладать достаточной
производительностью для поддержания максимально возможного вакуума 80, поскольку эффективность
контроля вакуума измеряется и напрямую зависит от степени вакуума, поддерживаемого в камере 5 в момент
подачи сушильного газа в 85-ю форму. Это особенно важно в тех случаях, когда в качестве осушающего газа
используется воздух, при условии, что температура осушающего газа превышает 30–210 °F, а осаждение
состоит преимущественно из целлюлозы или других органических материалов.
В этой связи конденсатор 10 играет важную роль в поддержании вакуума в пресс-форме путем удаления
влаги из отработанных газов до их прохождения через насос 95 8, а также в качестве вакуумного резервуара.
Жидкости или сконденсированные пары собираются в отстойной камере 57А конденсатора 10, из которой они
могут быть сброшены. Обратный клапан 49 предотвращает попадание материала в трубу 45.
Газ из нагревателя 48 используется для сушки нанесенного материала, и после его высыхания я могу ввести
наполнитель для придания изделию плотности и стабильности, обеспечения его водонепроницаемости и для
других целей. Вместо шпаклевки я могу использовать покрытие или другие обрабатывающие материалы, или
же можно использовать и то, и другое. Я подробно описал способ поставки филлеров. 110 Наполнитель
находится в резервуаре 50, который содержит жидкость, подаваемую под давлением по трубе 51. Резервуар
50 предпочтительно снабжен мешалкой 52. Соединение между резервуаром 115 и трубой 26 осуществляется
трубой 53, а подача заполнителя в трубу 26 и форму регулируется клапаном 54. Обратный клапан 55
предотвращает попадание целлюлозного материала в часть трубы 53 (120), прилегающую к трубе 26, а
колпак 56 направляет наполнитель вниз к форме по мере его выхода из трубы 53, предотвращая тем самым
потери такого материала. 125 Наполнители и материалы для обработки могут быть растворены в жидком
растворителе.
Предпочтительно, чтобы это был летучий растворитель, который под воздействием тепла и вакуума
удаляется из изделия, оставляя в нем наполнитель. Растворитель может быть регенерирован в упомянутых
ранее скрубберах 12, 13 или в подходящем оборудовании для регенерации растворителей.
При желании я могу использовать более одного вида или формы материала при отделке стены того или иного
изделия. В этом случае я предлагаю дополнительный резервуар для пульпы, например, 57, механические
характеристики которого предпочтительно аналогичны уже описанному резервуару 27, причем резервуар 57
также соединен с клапаном 29 трубой, например, 58.
При использовании двух резервуаров для целлюлозы происходит их перемещение.
Регулировка клапана 29 осуществляется соответствующим образом, чтобы сначала подавать пульпу из
одного резервуара, а затем из другого, так что стенка изделия состоит из последовательных слоев различных
материалов, сцепленных и войлочных. Полученные таким образом отдельные слои, при необходимости,
могут быть впоследствии более прочно соединены путем попеременного изменения давления в форме
способом, описанным ранее в связи с этапом валяния в моем процессе. Таким образом, для придания
дополнительной прочности стенке готового изделия можно использовать материал с длинными волокнами в
сочетании с материалом с короткими волокнами, при этом он будет дешевле. Следует отметить, что на
схематическом изображении (рис. 8) резервуары для пульпы показаны раздельно. По возможности я
предпочитаю размещать их вплотную к формам и друг к другу, если используются две или более таких форм,
как показано на рис. 7.
Возвращаясь к конструкции формы, следует отметить, что она состоит из двух частей, подвешенных на
шарнирах 60, 60 на концах кронштейнов 61, 61, которые выступают вверх и наружу от краев пластины 62;
через пластину 62 проходит труба 63, которая служит для подачи материала в форму, причем труба 63
является продолжением ранее упомянутой трубы 26. Две части формы поворачиваются под плитой 61 с
помощью рычагов 64, 64, которые образуют продолжения ребер 65, 65, выступающих наружу в
противоположных углах внешней стенки 4 квадратной формы 1. Ребра 65 расположены в плоскости под
прямым углом к линии деления между двумя частями формы, и форма имеет две пары фланцев 68, 68 и 69,
69, соединенных с частями формы вблизи их линии деления и простирающихся параллельно плоскости ребер
65, образуя поверхности, на которых расположены изогнутые кулачковые канавки 70, посредством которых
осуществляется управление открытием и закрытием формы. Параллельно каждой из поверхностей,
образованных фланцами 68 и 69, расположена перевернутая Т-образная скоба 71, имеющая штифты 72,
закрепленные вблизи внешних концов головок Т-образной скобы и работающие в пазах 70.
В силу формы канавок - 5 70, форма будет открыта при подъеме ярм 71 и будет принудительно закрыта при
опускании ярм. Хвостовые рычаги расположены таким образом, чтобы перемещаться вверх и вниз по
направляющим 73, а их движение контролируется рычагами или 70 пальцами 74.
Если обратиться более подробно к рис. 5, то внутренняя шероховатая поверхность формы состоит из
металлической ткани в один или несколько слоев. Упомянутый выше внутренний слой 75 поддерживается
другой металлической тканью 3", отдельные элементы которой достаточно велики и прочны, чтобы
выдерживать давление, создаваемое пульпой или газом внутри формы, прижимающим осажденное вещество
80 к внутреннему слою 3, тем самым отделяя внутреннюю поверхность слоя 3 от твердых участков
перфорированной стенки 2 и обеспечивая каналы, по которым жидкость, проходящая через внутренний слой
формы 85 напротив твердого участка стенки 2, может легко проходить вдоль внутренней поверхности такого
твердого участка к отверстию, ведущему в вакуумную камеру 5. Для дальнейшего облегчения потока вдоль
внутренней поверхности стенки 2 (90°), я могу сделать на этой поверхности зубчатую насечку, как показано на
рисунке 101. Предпочтительно, чтобы отверстия в стене 2 имели шестиугольное сечение, поскольку в
противном случае мне трудно добиться желаемого процента отверстий в этой стене (95%) без чрезмерного
ослабления стен.
Кроме того, я считаю важным поддерживать высокий процент дренажной площади во внутреннем слое
формы, а также в уплотнителе 3' и в стенке 2, поскольку, как показывает мой опыт, предпочтительно удалять
пятьдесят процентов или более площади этих элементов для образования отверстий или вентиляционных
отверстий. Также крайне важно, чтобы для достижения наилучших результатов тонкость сетки внутреннего
слоя 3 была отрегулирована в соответствии с давлением осаждения, или чтобы давление было
отрегулировано в соответствии с размером ячейки сита.
На противоположных поверхностях секций формы 110 вдоль линии разделения стенки имеются воздушные
полости или углубления 113, предназначенные для замедления утечки газа и пульпы из внутренней части
формы.
Эксперименты показали, что при формовании прямоугольного изделия очень важно, чтобы опорная стенка 2
имела отверстия 110, расположенные точно в углах формовочной камеры, чтобы обеспечить прочное 120
осаждение в углах и придать внутренним углам четкие очертания.
Для того чтобы контейнеры, изготовленные по моему процессу и с помощью моего оборудования, были
хорошо приспособлены для установки крышки из целлюлозы, а также для машинного укупоривания, я
изготавливаю форму с выступающей внутрь плечевой частью 111, окружающей входное отверстие для
целлюлозы и имеющей глубину, соответствующую длине крышки контейнера, при этом контейнер 112 имеет
соответствующую плечевую часть.
Согласно моему изобретению, я могу устанавливать пресс-формы в батареи или размещать их в таких
батарейных блоках, какие пожелают, на жестких или вращающихся столах.
Там, где это сочтено необходимым, предусмотрены соответствующие ручные вентили 102, например, между
газовыми баллонами 24 или выпускным коллектором 9 и трубопроводом любого формовочного блока.
Приборы 103 установлены в соответствующих местах. В линии всасывания между формой и конденсатором я
устанавливаю автоматический запорный клапан 104 (-5), который прерывает связь с конденсатором со
стороны формы, когда необходимо открыть формы.
Операции открытия и закрытия пресс-формы, а также операции других частей, описанных ранее,
контролируются, как показано на рисунке 9, с помощью кулачкового элемента 75, вращающегося посредством
ремня 76. В конструкции, показанной на рисунке 9, кулачковый элемент 75 несет сегментную шестерню 77,
которая зацепляется с дополнительным зубчатым элементом 78 на валу 79, так что она приспособлена для
вращения вала против действия пружины 81 в направлении подъема одной из вилок 71 с помощью пальца 74,
закрепленного на указанном валу. Зубчатый элемент 80 закреплен на валу 79 и входит в зацепление с
дополнительным зубчатым элементом (не показан) на валу (не показан), аналогичном и параллельном валу
79, для привода в действие другого из вилок 71 описанным выше способом. Пружина 81 служит для
изменения направления движения вала 79 и его вспомогательного вала (не показан), чтобы опустить вилки 71
и закрыть форму. Клапан 29 предпочтительно имеет непрерывное вращательное движение и приводится в
движение от элемента 75 посредством шестерни 82 и соответствующей зубчатой передачи и вала,
обозначенных цифрой 83.
Управление клапанами 44, 47 и 54 также осуществляется с помощью элемента 75 посредством кулачковых
элементов или выступов толкателей 84, 85 и 86 соответственно, а также соответствующих механизмов,
обозначенных номерами 87, 88 и 89. Как показано на иллюстрации, механизмы 87, 88 и 89 в каждом случае
служат лишь для открытия соответствующих клапанов, которые закрываются подходящими пружинами 90, 91
и 92. Клапан 104 во всасывающей магистрали приводится в действие от кулачкового барабана 75
посредством механизма 105.
Я обнаружил, что использование тонких пульп позволяет мне получать нанесение на стенку формы с высокой
равномерностью и плотностью без увеличения времени, необходимого для каждого нанесения, сверх
пределов, установленных производителем, при использовании больших пресс-форм presf3J. Когда
содержание твердых веществ в пульпе достигает двух с половиной процентов, осаждение происходит с
необходимой скоростью практически для всех типов контейнеров, представленных в настоящее время на
рынке, при условии, что давление подачи пульпы поддерживается на уровне 70 фунтов на квадратный дюйм
или более в течение всего времени, пока пульпа вытекает на форму. При использовании пульпы, содержащей
три десятых процента твердых веществ, при давлении от восьмидесяти до девяноста фунтов 75-го калибра и
вакууме в двадцать дюймов ртутного столба, мне удавалось получить отложения толщиной в одну тридцать
вторую дюйма примерно за три секунды. Ввиду высокой однородности и гладкости получаемого таким
образом осаждения, я предпочитаю использовать пульпу с содержанием от трех десятых процента.
и один процент твердых веществ, но не более двух с половиной процентов твердых веществ при
изготовлении большинства изделий, полностью состоящих из целлюлозы.
Крайне важно с практической точки зрения, чтобы пульпа, удерживаемая в форме клапаном 29, осаждалась
необогреваемым газом, иначе верхняя часть осадка будет суше нижней и будет склонна к обугливанию или
повреждению до того, как нижняя часть полностью высохнет, при воздействии сильно нагретого газа,
используемого на последующей стадии сушки. Использование 95%-ного необогреваемого газа для
завершения осаждения позволяет получить материал с одинаковым начальным и конечным содержанием
влаги.
При нанесении обрабатывающих и наполняющих материалов на изделия в соответствии с моим методом
часто бывает удобно использовать такие материалы в растворенном виде, и в этом случае используемые
растворители удаляются из осажденного слоя путем подачи нагретого газа под давлением после 105 этапов
сушки и наполнения, при этом растворитель, не извлеченный в конденсаторе 10, удаляется из газа, пока он
еще находится на вакуумной или низконапорной стороне насоса 8, путем пропускания газа и содержащегося в
нем растворителя через один или несколько скрубберов 12, 13 или другое подходящее устройство для
регенерации растворителей.
Применение газа соответствующей температуры для сушки осажденного слоя 115 и удаления из него
растворителя облегчается за счет размещения соответствующих приборов в точках 120 и 121, на которых
изображены, соответственно, пирометр и термометр. 120 Чтобы изделие не было повреждено после сушки
из-за высоких температур, на этом этапе я могу ввести неокисляющий охлаждающий газ перед открытием
формы. 125 При проведении обработки после сушки, если используемые вещества могут быть повреждены
или обработка может быть затруднена из-за высокой температуры газа, перед такой обработкой вводят
охлаждающий газ. При необходимости изделие также может быть охлаждено после завершения всех
обработок. Охлаждающий газ подается путем открытия клапана 44 в соответствующий момент цикла работы.
Для того чтобы заинтересованные лица могли легко освоить этапы нанесения и сушки материала в
соответствии с моим методом, я сейчас подробно изложу довольно типичный конкретный пример,
выполненный мной.
При использовании жидкой древесной целлюлозы, содержащей три десятых процента твердых веществ,
подаваемой в форму при начальном давлении воздуха в резервуарах для целлюлозы 90 фунтов и давлении в
конце работы 89 фунтов на квадратный дюйм, я получил слой толщиной 0,032 дюйма примерно за три с
четвертью секунды. После удаления жидкости из формы и подачи в нее осушающего газа я удалил все следы
влаги из указанного отложения, используя в качестве осушающей среды нагретый воздух под давлением 90
фунтов на квадратный дюйм, при этом начальная температура осушающего воздуха составляла
приблизительно 575 градусов, а конечная – 600 градусов по Фаренгейту. Выходная сторона формы была
подключена к вакуумному насосу на протяжении всех этапов нанесения и сушки; манометр на выпускной
линии показывал 29,2 дюйма ртутного столба в начале этапа нанесения, но к концу этапа сушки упал до 27,3,
что соответствует 25 дюймам ртутного столба в форме.
Осаждение полностью высохло примерно за 1%! 4 за секунды и не было обнаружено никаких признаков
затвердевания или других повреждений; осаждение и высыхание в совокупности заняли пять секунд.
Поскольку использовался воздух, температура не могла быть такой высокой, как если бы в качестве
осушителя применялся инертный газ. Кроме того, указанное выше время предназначалось для того, чтобы
статья полностью высохла. Во многих случаях достаточно лишь просушить изделие на воздухе.
На рисунке 11 показана машина другой конструкции, в которой обозначение 11 указывает на резервуар или
емкость для целлюлозы, используемой при изготовлении изделий. В резервуаре расположен вращающийся
венчик 21, приводимый в движение двигателем 31, благодаря чему содержимое резервуара постоянно
хорошо перемешивается. Воздушный компрессор 41, предпочтительно также приводимый в движение
двигателем 31, имеет нагнетательную или нагнетательную трубу 51, соединенную с верхней частью
резервуара, так что пульпа может выталкиваться под давлением воздуха из резервуара и через трубопровод
61 в форму 111.
Для поддержания практически равномерного давления внутри резервуара в любое время в цилиндре на
верхней стенке резервуара расположен подпружиненный поршень 71, соединенный с рычагом 8l, который
действует как переключатель, регистрирующийся на контакте 91 и запускающий двигатель 70 при падении
давления, а также размыкающий цепь двигателя и останавливающий компрессор, когда давление в
резервуаре достигает желаемого значения. В трубе 51 установлен обратный клапан 101, предотвращающий
обратный поток воздуха (7,5 литров) из резервуара в компрессор. Когда клапаны 391 и 401 открыты в сторону
резервуара с пульпой, пульпа под давлением в резервуаре 11 может протекать по трубопроводу 61 внутрь
формы 80 111. На изображенной машине изготавливаемым изделием является бутылка, а детали
пресс-формы сконструированы таким образом, что горлышко бутылки направлено вниз над открытым 85
верхним концом 121 трубопровода 61.
Форма может быть изготовлена любым подходящим способом, а количество и форма деталей будут
варьироваться в зависимости от изготавливаемого изделия; для бутылок и подобных изделий
предпочтительно предусмотрены три подвижные боковые секции 131 и подвижная верхняя секция 141.
Каждая из боковых секций 131 установлена на поршнях 151, расположенных радиально вокруг формы с
интервалом 95 120. Эти секции 131 образованы внутренней стенкой 161 и внешней стенкой 171,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, и имеют между собой ребра жесткости 181.
Внутренние стенки 161 перфорированы, то есть они перфорированы, и перфорации позволяют жидкому
содержимому пульпы проникать в пространство между стенками секций. Внутренние стенки предпочтительно
облицованы с внутренней стороны тонкой тканой проволочной сеткой (105), как показано на рисунках.
4 и 5. Плунжеры 151 несут рабочие головки.
191 внутри цилиндров 201. Трубопровод 211 проходит от резервуара 221 ко всем 110 цилиндрам 201. Этот
резервуар предпочтительно заполнен маслом, и когда необходимо вдавить поршни и закрыть форму, сжатый
воздух подается в верхнюю часть резервуара 221 через трубопровод 231, управляемый трехходовым
клапаном 241. Когда клапан находится в положении, показанном на рис. 1, сжатый воздух поступает по
трубопроводу 231 в резервуар, выталкивая масло вниз и по трубопроводу 211, чтобы вытолкнуть все
плунжеры и закрыть секции пресс-формы. Однако, повернув клапан 241 на четверть оборота по часовой
стрелке, чтобы закрыть трубопровод 125 231, резервуар 221 одновременно откроется для атмосферы через
отверстие 251, и масло или жидкость в цилиндрах будут сброшены под давлением. Пружины 261,
воздействующие на поршни 151, будут создавать 130 секций, и вода из всех перфораций будет стекать вниз
через решетку 481 в резервуар 491, откуда она часто течет по трубе 501, которая подвергается частичному
вакууму от соответствующего насоса для создания вакуума между стенками формы 161 и 171 во время этапов
нанесения, сушки и уплотнения, или во время любого из этих этапов, или в конце этапа сушки.
После того, как необходимое количество пульпы попадет в форму для образования бутылки, клапан 391
поворачивается на четверть оборота по часовой стрелке, закрывая тем самым канал 61, и одновременно
клапан 401 поворачивается на четверть оборота против часовой стрелки, открывая сообщение между
резервуаром со сжатым воздухом 411 и формой. Сжатый воздух, воздействуя на пульпу внутри формы,
уплотняет пульпу и вытесняет оставшуюся воду.
В предпочтительном режиме работы нагретый воздух подается через трубопровод 431 в течение
достаточного времени для существенного высушивания пульпы, а затем, пока воздух продолжает подаваться,
клапан 451 открывается магнитом 771 для подачи проклеивающего или покрывающего состава через трубу 95
441. Это вещество поглощается воздухом, переносится им и распределяется по поверхности бутылки. Затем
клапан 451 закрывается, а клапан 401 возвращается в исходное положение, перекрывая поток воздуха из
резервуара 411.
Клапан 391 сконструирован таким образом, что при закрытии трубопровода 61 он открывает сообщение
между верхней частью трубопровода и атмосферой 105 через отверстия 511 и 521. Таким образом, как только
клапан 401 возвращается в исходное положение, давление воздуха внутри формы немедленно сбрасывается
через отверстия 511 и 521. 110 После нанесения покрытия изготовление бутылки завершено, и для того,
чтобы извлечь ее из формы, открывается клапан 231 для сброса давления воздуха из резервуара 221, так что
через 1 час боковые стенки немедленно разделяются под действием пружин 261, оставляя боковые стороны
бутылки свободными.
Примерно в это время поршень 531, 120, который также служит в качестве задвижки, приводится в движение
магнитом 811 и перемещается вниз в верхней секции 141 формы, закрывая отверстия 471. Затем клапан 541
открывается магнитом 125 851, и через гибкую трубку 551 внутрь формы подается вакуум, в результате чего
бутылка плотно прилегает к нижней поверхности своей секции формы 141, 130, после чего она может
свободно открыть форму, перемещая поршни наружу, выталкивая жидкость из цилиндров 201 обратно в
резервуар, при этом воздух из резервуара свободно выходит через отверстие 251.
Верхняя формовочная секция 141 (для формования или придания формы дну бутылки) установлена на
нижнем конце поршня 27', верхний конец которого заканчивается головкой 281, скользящей внутри цилиндра
291. Трубы подачи сжатого воздуха 301 и 311 сообщаются с цилиндром, расположенным на высоте 29 футов
над головкой и на высоте 28 футов под ней, обеспечивая подачу необходимого воздуха для перемещения
головки вверх и вниз. Трубы 30' и 311 доходят до клапанной камеры 32' и могут быть выборочно соединены с
подающей трубой 331 для сжатого воздуха путем перемещения пары золотниковых клапанов 341 и 351 внутри
корпуса. Противоположно расположенные соленоидные магниты 36' и 371 управляют движением задвижек.
Предпочтительно, на секции пресс-формы 14 имеется фланец 381, образованный для сцепления с
соответствующими пазами, образованными в боковых стенках пресс-формы при ее закрытии.
Упомянутый выше клапан 401 расположен в трубопроводе 61 между клапаном 391 и формой и предназначен
для регулирования подачи в форму как пульпы, так и сжатого воздуха. Воздух из резервуара 411 нагревается,
например, с помощью змеевика 421, окружающего трубу 431, которая соединяет резервуар 411 с клапаном
401.
Труба 441 открывается в трубопровод 61, предпочтительно между клапаном 401 и формой, для подачи в
форму проклеивающего или покрывающего материала, такого как жидкий парафин. Подача материала по
этой трубе регулируется клапаном 451, приводимым в действие электромагнитом 771.
Работа различных клапанов, упомянутых выше, контролируется электромагнитами, приводимыми в действие
в желаемое время с помощью механизма управления 1101, включающего контакты 111 на пути рычага
управления 591, как это хорошо известно в данной области техники.
Соседние файлы в папке патенты