Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4654
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260261A
[]
Н
Дата проведения Конвенции по патентам и товарным знакам (Франция): октябрь. 24, 1925.
2
60,261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 7926. Нет, 2V,111/26.
Завершено: февраль.
3,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бутылок или относящиеся к ним.
Я, (мадам) РАЕСФЕЛЬД ЖАННА ДЕ ГЕРСОН, урожденная Бертье, проживающая по адресу: авеню Ниэль, 17,
Париж, Франция, гражданка Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бутылке, которую можно использовать в качестве вазы, перевернув ее.
Изобретение характеризуется тем, что дно бутылки снабжено глубоким углублением, образующим полость 16
вазы, когда бутылка перевернута, и тем, что пробка бутылки служит основанием для поддержки вазы, когда
бутылка перевернута.
Форма бутылки, вогнутость ее дна и форма пробки могут быть значительно изменены, и эти изменения могут
привести к созданию большого количества различных вариантов дизайна.
Данное изобретение особенно полезно для парфюмерной промышленности, которая занимается
производством предметов роскоши и требует элегантных и декоративных флаконов. До сих пор флаконы с
духами, особенно редкими или изготовленными лучшими мастерами, обычно становились непригодными для
использования после того, как опустели; поэтому, исключительно для улучшения презентации ароматов,
возникла необходимость значительно повысить их цену. Используя флакон, изготовленный в соответствии с
настоящим изобретением, покупатель за ту же цену получает духи в привлекательном флаконе, а также вазу
для цветов, которая получается путем переворачивания флакона.
Хотя использование флакона в соответствии с изобретением особенно выгодно для парфюмерии, его можно
использовать и для других целей. 45 Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, один из
способов осуществления изобретения.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез бутылки. 60 На рисунке 2 представлен вид сверху перевернутой
бутылки, образующей вазу.
В данном примере бутылка 1 имеет дно с глубоким углублением 2 и закрывается пробкой 3, предпочтительно
55-го размера, обеспечивающей идеальную герметичность.
При переворачивании бутылки вогнутость 2 служит вазой, а пробка 3 — подставкой или основанием для этой
вазы. 60 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 21, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1926.
Завершено. 23 июня 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,262 № 26,113/26.
Усовершенствованный процесс и оборудование для тушения пожаров.
Мы, компания EXCELSIOR FEUERLOSCHGERATF A.-G., расположенная по адресу: tfnter den Linden 2, Berlin,
W. 8, Germany (правообладатели MINIMAX ACT. GES., по указанному выше адресу, немецкая компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к новому или усовершенствованному способу и устройству для тушения пожаров,
возникших в резервуарах, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости. При горении таких жидкостей
собственно горение газов, поднимающихся из жидкости, происходит вблизи края резервуара, поскольку
непрерывный приток свежего воздуха происходит только здесь.
Усовершенствованный способ согласно данному изобретению заключается в использовании нисходящего
потока воздуха, обтекающего край резервуара, для выталкивания огнетушащего вещества, поступающего с
внутреннего края резервуара в виде газа или легкоиспаряющегося вещества, вниз, так что, следуя потоку
воздуха, оно подносится близко к поверхности жидкости, располагается между жидкостью и горящими газами,
плавающими над ней, и тем самым предотвращает дальнейшее распространение огня. Перекрытие притока
воздуха вряд ли потребуется, поскольку определенного смешивания снех-касе и тому подобного с уже
имеющимся воздухом достаточно для достижения желаемого эффекта тушения, например, в случае
углекислого газа, /9.
Усовершенствованный метод осуществляется таким образом, что внутри резервуара, содержащего
легковоспламеняющуюся жидкость, по всему периметру, вблизи стенки резервуара, перпендикулярно пути
притока воздуха, располагается сетка или завеса из огнетушащего вещества.
[Цена 1/-] Таким образом, приток свежего воздуха, насыщенного огнетушащим веществом, выталкивает его на
поверхность жидкости 550. Таким образом, можно обойтись сравнительно небольшими количествами
огнетушащего вещества, в отличие от ранее распространенных методов, при которых газообразные вещества
или вещества, полученные из легко испаряющейся жидкости, впрыскиваются в резервуар сверху
нерегулируемым или не подлежащим регулированию способом.
При таком способе тушения возгорания жидкостей в открытых резервуарах с помощью действующих газов
или паров требовалось большое количество огнетушащего вещества, и, несмотря на это, успех зависел от
множества случайностей, поскольку вещество переносилось газами, поднимающимися из очага пожара, и
часто вообще не опускалось до уровня горящей жидкости. Следует также помнить, что, например, в
резервуарах уровень жидкости постоянно меняется из-за ее откачки, и что сегодня резервуар может быть
заполнен до предела, а завтра содержать, возможно, только половину своего содержимого, а послезавтра —
только четверть.
Доставка огнетушащего вещества на постоянно меняющийся уровень сопряжена с большими трудностями и
не всегда заканчивается успехом.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два устройства для реализации
усовершенствованного метода. На чертеже изображены: рис. 1 — разрез одного из аппаратов, рис. 2 — план
рис. 1, рис. 3 — разрез модифицированного аппарата и рис. 4 — план рис. 3.
В обоих устройствах легковоспламеняющаяся жидкость 260,262, такая как жидкое топливо, содержится в
открытом резервуаре a, а кольцевая труба c расположена снаружи вокруг резервуара и от нее отходят
радиальные трубы b, которые проходят через стенку резервуара и изгибаются в ее сторону. Трубка d ведет от
кольца c к емкости e, содержащей огнетушащее вещество, например, четыреххлористый углерод. Изогнутые
трубки заканчиваются форсунками на высоте, до которой уровень жидкости никогда не поднимается; эти
форсунки расположены на некотором расстоянии от стенки резервуара. В приведенных примерах на каждой
трубке b расположены три отдельных сопла, позволяющие сформировать максимально широкую струю из
каждой трубки b. Однако тот же эффект может быть достигнут с помощью расположенных соответствующим
образом щелевых сопел, при этом на каждой трубке b, как правило, устанавливается только одно из них.
Когда емкость e, содержащая огнетушащее вещество, приведена в действие, огнетушащее вещество
поступает в кольцевую трубу c через трубу d и, следовательно, проходит в трубки b, из которых выходит
широкими струями, направленными против стенки резервуара.
Предпочтительно, чтобы струи, выходящие из сопел, пересекались со струями двух соседних сопел, так
чтобы по всему периметру стенки резервуара образовывалась максимально сплошная сетка.
Легко понять, что также возможно подавать огнетушащее вещество на стенку резервуара через отверстия или
сопла в кольцевой трубе, расположенной на соответствующем расстоянии от внутренней стенки резервуара,
но этот метод менее эффективен, чем первый описанный, поскольку существует опасность того, что труба
может быть оторвана взрывом, который обычно предшествует возгоранию резервуара.
В конструкции аппарата, изображенного на рисунках 3 и 4, металлическое кольцо, открытое сверху и снизу,
концентрично вставлено в верхнюю часть резервуара на определенном расстоянии от стенки. Цель этого
кольца, которое, например, может быть припаяно к трубкам b, состоит в том, чтобы в сочетании со стенкой
резервуара a образовывать своего рода кольцевой дымоход, через который в случае пожара поступающий
воздух засасывается вниз в направлении уровня легковоспламеняющейся жидкости и может с абсолютной
уверенностью переносить огнетушащее вещество, выходящее из трубок b. 61) Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260263A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с постановлением Закона от 22 февраля 1929
года.
Офицер, датированный ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 1925.
260,263 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1926. № 26131/26, Полный текст
принят: 31 марта 17927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Регенеративный воздухонагреватель.
Я, GEQotGE CooPran Coor, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Миллингтоне, округ
Моррис, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к регенеративному воздухоподогревателю, в котором регенеративная
масса включает кольцевой ротор из металлических пластин, через который проходят предварительно
нагреваемый воздух и отработанные дымовые газы для его нагрева, предпочтительно в противоположных
направлениях, и в котором указанные пластины расположены в плоскостях, в основном перпендикулярных
плоскости вращения ротора, обеспечивая тем самым в основном радиальные каналы от его периферии к
пространству внутри кольцевого зазора, которое разделено неподвижной перегородкой на две в основном
полуцилиндрические камеры, сообщающиеся через указанные каналы с соответствующими воздуховодами
для воздуха и дымовых газов.
В воздухоподогревателе такого типа было предложено размещать кольцевой теплообменный барабан или
ротор с осью вращения, перпендикулярной каналам для воздуха и дымовых газов, при этом воздух в одном
канале поступает в соответствующую полуцилиндрическую камеру через периферийный сегмент стенки
ротора, а затем выходит из этой камеры через противоположный периферийный сегмент стенки ротора, и при
этом дымовые газы в другом канале поступают в другую полуцилиндрическую камеру через периферийный
сегмент стенки ротора и выходят из этой камеры через противоположный периферийный сегмент стенки
ротора.
Именно к последнему типу устройств настоящее изобретение относится более конкретно, и его целью
является создание компактного предварительного нагревателя, который может быть легко адаптирован к
обычной конструкции воздуховода, характерной для печей, например, для сжигания угля, и который при
установке в него будет занимать минимальное пространство. Еще одна цель изобретения заключается в
особой конструкции предварительного подогревателя, допускающей его осевое удлинение для обеспечения
повышенной производительности без увеличения сопротивления потоку воздуха и дымовых газов.
Изобретение также преследует еще одну цель – создание предварительного нагревателя, в котором
теплообмен осуществляется с особой эффективностью. Дальнейшие цели изобретения 60 включают в себя
определенные конструктивные особенности, в частности, связанные со сборкой и монтажом теплообменных
элементов, составляющих регенератор, благодаря которым возможная утечка между двумя газами сводится к
минимуму, а регенеративная поверхность максимально увеличивается.
Изобретение представляет собой регенеративный воздухоподогреватель общего и специального типов, в
котором ротор включает в себя последовательность расположенных вдоль оси кольцевых дисков и
прикрепленные к ним распорные элементы, несущие теплообменные пластины, с целью, указанной выше,
обеспечения осевого расширения для увеличения производительности воздухоподогревателя.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе сборки и монтажа пластинчатых
теплообменных элементов ротора, в котором каждая кольцевая секция ротора включает расположенные по
окружности распорные корзины, имеющие рычаги, прикрепленные к указанным дискам и снабженные
выступами 85 для размещения указанных пластин, которые соответственно имеют выемки по углам, причем
каждая корзина и ее заполнение пластинами составляют полный теплообменный блок ротора. 90
Изобретение дополнительно заключается в устройстве, в котором формирование пластин внутри ротора
характеризуется: --- ---.- рядом плоских металлических пластин, расположенных радиально с небольшим
интервалом, в сочетании с соответствующим рядом гофрированных металлических пластин, чередующихся
между указанными плоскими металлическими пластинами, для обеспечения радиальных каналов.
Однако суть изобретения лучше всего будет понята при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых на фиг. 1 в проекции и в разрезе изображена пара новых предварительных подогревателей,
установленных в верхней части конструкций топочной камеры котла.
На рис. 2 представлен вид спереди нового предварительного нагревателя.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3, рис. 2, в направлении стрелок.
На фиг. 4 и 5 представлены, соответственно, план и фронтальный вид корзины или удерживающего элемента
для размещения теплообменных пластин; а на фиг. 6 — разрез, выполненный по линии 6-6, фиг. 5.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку теплообменных пластин.
На фиг. 9, 10 и 11 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку, а также план теплообменных пластин
другой формы, которые используются в качестве распорных элементов между пластинами, показанными на
фиг. 7 и 8.
Обращаясь к рис. 1, на котором изображена конструкция топочной камеры котла, и где 10 и 11 обозначают
верхние части пары топочных камер, следует отметить, что отработанные дымовые газы отводятся из них
через каналы 12 и 13 соответственно, которые ведут к соответствующим устройствам предварительного
подогрева, более подробно описанным ниже. Поступающий воздух, имеющий более или менее низкую
температуру, подается в соответствующие предварительные нагреватели по воздуховодам 14 и 15,
сообщающимся с общим воздуховодом 17, который показан расположенным над воздуховодом горячего
воздуха 18, общим для двух печей, и обеспечивает подачу в них необходимого воздуха для сгорания при
максимально возможной температуре. Воздух, проходящий из входных каналов 14 и 15 через каждое
устройство предварительного подогрева, отводится из них через соответствующие каналы 19 и 20 в
указанный общий воздуховод 18, в то время как отработанные дымовые газы, пройдя через устройство
предварительного подогрева, продолжают движение вверх по дымоходам 22 и 23, через вентиляторы 24 и 25
и пылеуловители 26 и 27 в выпускной канал 28, соединенный с дымовой трубой (не показана), как это хорошо
известно в данной области техники.
Корпус аппарата предварительного подогрева разделен примерно посередине своей длины таким образом,
что в нем предусмотрены соответствующие каналы 29 и 291, расположенные один над другим в практически
параллельном положении, соответствующем соответствующим газовым и воздушным каналам. Внутри двух
каналов 29 и 291 вращательно установлена регенеративная масса, которая включает в себя 70, по существу,
последовательность кольцевых теплообменных элементов 30, более подробно описанных ниже, а также
верхнюю и нижнюю камеры 31 и 32 соответственно, причем в обеих камерах предусмотрен 75 расположенный
по центру неподвижный стеночный элемент 33, соответствующий разделению корпуса на два канала 29 и 291.
Указанная масса фактически образует полый цилиндр или барабан, который закрыт на противоположных
концах стенками корпуса для герметизации на этих концах, например, с помощью взаимодействующих
угловых элементов 34, один из которых закреплен на стенке корпуса, а другой — на массе для вращения
вместе с ней. Поскольку барабан 85 в целом вращается внутри соответствующих каналов 29 и 29l, он
герметизируется по периферии в них на верхней и нижней стенках корпуса с помощью соответствующих
уплотнительных элементов, таких как двутавровые балки 35, расположенные параллельно оси его вращения.
Кроме того, барабан установлен для медленного вращения, например, путем опоры внутри одного из каналов
на соответствующих роликах, надлежащим образом герметизированных стенками корпуса; и приводится в
движение 95 посредством внутренней шестерни 36, прикрепленной к элементу предварительного подогрева и
входящей в зацепление с соответствующей шестерней 37, вращательно установленной в стенке корпуса и
приводимой в движение соответствующим первичным двигателем (не показан). 100 Кольцевая конструкция 30
может быть удобно выполнена из множества кольцевых дисковых элементов 40, скрепленных между собой
дугообразными U-образными корзинчатыми или удерживающими элементами 41, расположенными по
горизонтали между парами 05 дисковых элементов посредством рычагов указанных корзинчатых элементов,
которые приклепаны к соседним дискам, как более четко показано на фиг. 3, и указанные рычаги снабжены
выступами 42 с выемками на их 10 внешних концах. Таким образом, последовательные удерживающие
элементы образуют непрерывный ряд над соответствующими дисками 40, формируя ряд периферийных
карманов, предназначенных для удержания теплообменных элементов, в то время как последовательные
дисковые элементы расположены вдоль оси, образуя полый цилиндрический элемент или барабан,
вращающийся в корпусе, как описано выше.
Указанные теплообменные элементы 120 выполнены в виде плоских листов металла 44 (рис. 7 и 8), которые
имеют выемки по углам, как показано, для установки на выступы 42 вдоль верхней и нижней частей рычагов
элементов корзины. Для обеспечения зазора между этими пластинами и создания радиального канала для
газов между ними, гофрированные пластины 45 чередуются с пластинами 44. Кроме того, пластины 45 слегка
сужаются к центру кольцевого элемента 40, чтобы компенсировать угловатость. При сборке пластин в
корзинах на паре дисков следует понимать, что входные выемки 46 должны быть соответствующим образом
заблокированы, когда все пластины установлены в корзине, чтобы образовать полный теплообменный блок.
Таким образом, барабан значительных размеров в осевом направлении может быть построен путем
последовательного добавления колец и удерживающих элементов и заполнения соответствующих
удерживающих элементов пластинами 44 и 45 для образования корзинчатых блоков, как описано выше. В
собранном виде вращающийся барабан имеет каналы, направленные преимущественно радиально к камерам
31 и 32; и по мере медленного вращения барабана газы проходят с внешней периферии барабана через
радиальные каналы, расположенные между указанными пластинами, внутрь камеры 31 или 32, а затем с
противоположной стороны этой камеры газы снова проходят через периферию барабана в соответствующий
канал. То есть, если обратиться более подробно к рис. 2 (направление вращения указано стрелкой),
отходящие дымовые газы, поступающие через воздуховод 12 в воздуховод 29, будут контактировать с
пластинами вращающегося элемента DRLM в точке, где они уже были существенно нагреты, причем
указанные пластины, таким образом, подверглись воздействию самой высокой температуры отходящих газов,
которые затем попадают в ту часть входящего воздуховода 291 (сообщающуюся с воздуховодом 14), где
воздух в нем находится практически при самой высокой температуре.
При дальнейшем вращении кольцевого элемента различные пластины выходят из воздуховода 291 и
достигают минимальной температуры, после чего вступают в контакт с отходящими дымовыми газами,
температура которых также минимальна, поскольку они выходят из барабанного элемента. При дальнейшем
вращении указанного барабанного элемента пластины постепенно достигают более высокой температуры,
после чего цикл повторяется.
Следует также отметить, что благодаря вышеописанному способу обеспечивается практически непрерывное
уплотнение по периферии регенеративной массы при ее переходе из одного канала в другой, что исключает
попадание значительных количеств отработанных газов в поступающий воздух для сжигания и наоборот.
Кроме того, вся емкость каждой пластины используется для накопления и отдачи тепла; достигается более
равномерная температура газа и воздуха, выходящих из предварительного нагревателя, по всей площади
поперечного сечения выходов соответствующих воздуховодов, что уменьшает снижающую эффективность
расслоение, которое, как правило, наблюдается в конструкциях, включающих нагревательные элементы,
которые при своем перемещении проходят через газообразную среду только один раз до перехода из одной
среды в другую.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260264A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1925.
260,264 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1926. № 26,139/26.
Полная версия принята к публикации: 14 апреля 1927 года.
C1nAr-T U'(Irl Q-)L'kPhT17WTn A rmTnTJ Подвязки или держатели для чулок.
Я, Вальтер Кинигсбергер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Блдхерштрассе, 11, Берлин,
Юго-Западная 61, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к подвязкам или поддерживающим элементам для чулок, в частности, к таким,
которые предназначены для поддержки голенищной части носков и представляют собой непрерывную полосу
эластичной ленты и самозастегивающуюся застежку. Целью моего изобретения является создание подвязки
такого типа, которая отличается простотой конструкции, низкой стоимостью и легкостью регулировки
пользователем, а также заменой тесьмы.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления моего изобретения, где на фиг. 1 изображен вид
спереди застежки.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид спереди и вид сбоку гибкого или упругого элемента,
взаимодействующего с застежкой для фиксации полосы ленты в нужном положении.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и вид спереди различных частей, образующих
подвязку в собранном виде.
Рисунок 6 представляет собой перспективный вид, показывающий, как новая подвязка может использоваться
в виде кольца, обхватывающего ногу.
Обращаясь к чертежам, новая подвязка, согласно показанному на чертежах варианту осуществления моего
изобретения, включает полоску тесьмы k, предпочтительно эластичной, и две застежки, по одной на каждом
конце полоски k, каждая из которых выполнена из жесткой пластины a (рис. 1) и гибкой, предпочтительно
эластичной пластины g (рис. 2 и 3). Жесткая пластина а может быть изготовлена из металла, целлулоида или
какого-либо другого подходящего, достаточно жесткого материала. Она имеет форму продолговатого языка с
отверстием в форме замочной скважины. Это отверстие простирается от одного конца примерно до середины
пластины.
Между ним и другим концом пластины образован поперечный паз d, имеющий длину 50 и ширину,
приблизительно равную ширине и толщине полосы ленты k-Ibe, удерживаемой в нем. Прилегающий конец
пластины а имеет форму стержня e, увенчанного на концах парой направленных внутрь крюков /. Расстояние
между основаниями этих крючков примерно равно ширине полосы 60, а расстояние между их свободными
внутренними концами немного меньше, благодаря чему полоса ленты, будучи размещена боковыми частями
или краевыми краями на крючках, будет:
под действием небольшого натяжения и проскальзывания сами по себе, боковые части упруго
деформируются (65) и после этого...
преодолевая сопротивление, оказываемое внутренними концами крючков, они автоматически возвращаются
в свое нормальное положение.
На рис. 5 показана полоса ленты, расположенная в пазу, охватываемом планкой c и выступами 9]. Полоска
ленты сначала пропускается через прорезь d, а ее свободный конец вводится в выемку между крючками и
складывается вдвое так, чтобы простираться параллельно пластине a.
Если теперь приложить усилие к основной части полосы, она притянется сама собой.
против той части этой детали, на которую воздействуют крючкообразные выступы /, / и которая создаст
сильное трение между этой частью и указанными выступами, тем самым противодействуя любой тенденции к
скольжению и прочно фиксируя полоску в пластине. -С другой стороны, полоску можно разблокировать и
отрегулировать пользователем с наибольшей легкостью, просто потянув свободный конец полоски в
положение под прямым углом к пластине, в результате чего боковые части полоски, контактирующие с
выступами f, сгибаются и проскальзывают мимо этих 9 tt выступов и полностью выходят из выемки. В этом
положении детали полосу можно легко отрегулировать относительно пластины, потянув за один или другой
конец, и снова зафиксировать в отрегулированном положении, снова поместив свободный конец поперек
выемки и вставив его в нее.
Фиксация полоски в пластине а обеспечивается гибкой пластиной g, которая может, например, состоять из
каучука и которая крепится к пластине а с помощью нити, пропущенной через пазы n, n в пластинах а и g.
В гибкой пластине g образован поперечный паз i, совпадающий, когда пластина зафиксирована в нужном
положении, с пазом d в пластине a, а полоска ленты k проходит через оба этих паза и, будучи сложенной
вдвое, как показано на рис. 4, оказывает давление на конец пластины g, который примыкает к выемке e и
слегка выступает за ее пределы, прижимая ее к выемке и к той части полоски k, которая проходит через нее,
тем самым усиливая фрикционное зацепление между полоской и крючкообразными выступами I, f. В то же
время концевая часть пластины g предотвращает контакт между параллельными участками полосы и
фрикционное смещение свободного участка растянутым участком при изменении натяжения последнего в
процессе эксплуатации.
Помимо этого, края паза, образованного в резиновой пластине g, также стремятся фрикционно зацепиться за
полоску и предотвратить ее скольжение относительно пластины a, если на них не воздействуют в
направлении, перпендикулярном пластине.
Свободный конец гибкой пластины g имеет выступ h, предназначенный для введения в более широкую часть
отверстия b в форме замочной скважины и для вставки в его узкую часть, обеспечивая известным способом
захвата между ним и пластиной краевой части носка или другой одежды, которую необходимо поддерживать.
В показанном на чертежах варианте исполнения пластина ac на другом конце полосы выполнена без выемки
и крючков, при этом полоса ленты постоянно удерживается в закрытом пазу пластины за счет утолщения ее
конца подходящим образом, как показано на рисунке 0, так что она не может выскользнуть из паза. Другой
конец можно утолщить аналогичным образом, как показано на рисунке m.
Если необходимо использовать подвязку в виде пояса, опоясывающего ногу выше или ниже колена,
свободный конец полоски можно пропустить между собранными пластинами a и g, как показано, например, на
рис. 6.
Хочу, чтобы было понятно, что я не стремлюсь ограничиваться точными деталями показанной и описанной
конструкции, поскольку очевидные изменения могут возникнуть у специалиста в данной области.
После того, как Боу подробно описал и выяснил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260265A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Oot. 21, 1925. 2609, 265 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1926, № 26,142/26.
Полностью принято: 21.02.1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам типа «Фестун».
Мы, компания UNION SPECIAL-MASCHINENrABRIIK, GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, 33,
Schwabstrasse Stuttgart, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к швейным машинам и, в частности, к швейным машинам для создания
вырезанных узоров по краям ткани за одну операцию.
Новая машина отличается от известных машин тем, что, во-первых, швейные инструменты создают
обметочный шов по краю ткани, который представляет собой цепной стежок, который можно протягивать, и,
во-вторых, подача ткани происходит только по прямой линии, в то время как режущие и швейные инструменты
управляются в соответствии с вырезанной частью в направлении, перпендикулярном подаче ткани. Привод
для бокового перемещения режущих и швейных инструментов раздельный, что позволяет точно согласовать
линию шва с линией раскроя и обеспечить равномерное покрытие последней.
Режущий механизм, помимо бокового перемещения, также совершает вращательное движение вокруг своей
оси и имеет для этого специальный привод, который в начале вырезания шаблона регулирует ножи ножниц
для резки вправо, а в конце — для резки влево.
После последнего разреза и перед первым разрезом по следующей схеме вырезания, режущий механизм
внезапно возвращается в исходное положение и начинает выполнять следующую схему вырезания с
направлением резки вправо.
Нити в игле закрепляются с помощью петлителя с помощью одной цепной нити, так что в машине отсутствует
бобина с челночной нитью, а эта нить сходит с большой бобины, расположенной снаружи машины. В
результате машина очень эффективна, поскольку может работать длительное время без замены нити, а
кроме того, простая подача ткани в отличие от известной роликовой подачи позволяет достичь значительно
более высокой скорости вращения и, следовательно, большей производительности. Конструкция швейной
машины для изготовления гобеленов более подробно описана со ссылкой на 60 прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди новой швейной машины, в которой используются две
игольные нити: одна направляющая нить сверху и одна петлеобразующая нить снизу. 65 На рисунке 2
представлен перспективный вид спереди машины с изображением шва под прижимной лапкой, а также
показана плоская пластина для укладки ткани.
Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид, частично в разрезе 70°, и показывает, в частности, привод
верхнего вала тремя парами кривошипно-эксцентриковых подшипников от нижнего ведущего вала. Рисунок 4
представляет собой горизонтальный разрез по линии А-А на рис. 3 через нижнюю часть машины и показывает
план с кулачковым приводом от ведущего вала, а также нижние инструменты и привод для них.
На рисунке 5 представлен горизонтальный разрез верхней части машины вдоль линии B-B на рисунке 3 с
крышкой, которую можно снять для замены кулачков.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии 85 C-C на рис. 3 и показывает вид машины с
левой стороны, а также расположение верхнего и нижнего режущих и швейных инструментов.
На рисунке 7 представлен вертикальный разрез вдоль линии D-D под углом 90 градусов на рисунке 3, на
котором показан привод кулачка 3 с двумя кулачками в боковой проекции.
2
260,265 Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез вдоль линии E-E на рис. 3 и показывает привод
кулачка с кулачками в разрезе, что позволяет увидеть три канавки кулачков.
На рисунке 8 показаны кулачки с указанием нижних кривых, а верхние кривые не указаны.
Соседние файлы в папке патенты