Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4654
.pdf
На рисунке 5 показан ракурс шарнира для этой головки. 55 На рисунке 6 в перспективе показана хвостовая
часть молотка.
Каждый из молотков состоит из стержня, образованного парой пластинчатых элементов 1, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и шарнирно принимающих между своими внешними концами, например,
на шарнире 2, головку молотка 3. Противоположный конец стержня молотка шарнирно соединен посредством
поворотного вала 4, проходящего через элементы стержня 1, с вращающимся барабаном 65 5, причем по
окружности барабана расположено множество молотков, благодаря чему барабан может находиться в
состоянии вращательного равновесия во время работы. Как лучше всего показано на рисунке 4, каждая
головка молотка 70 представляет собой блок практически одинаковой толщины, имеющий множество плоских
поверхностей 10, расположенных практически перпендикулярно радиальным линиям от их центров к центру
вращения головки 75, а между этими поверхностями 10 находятся ступенчатые участки 11. Показаны четыре
таких грани (10), но их может быть больше или меньше по желанию. На данный момент форма головы
несколько похожа на другие, предложенные ранее варианты. В центре поперечного отверстия 12,
проходящего практически через центр тяжести головки, образовано отверстие для размещения увеличенной
промежуточной части 13 шарнира 2, причем эта увеличенная часть 13 имеет несколько большую длину, чем
толщина головки молотка, так что выступы 14 на концах части 13 образуют упоры, к которым при сборке
молотка прижимаются внутренние поверхности элементов стержня 1.
Благодаря такой конструкции обеспечивается единственная ось вращения для головы.
Головка молотка фиксируется в любом желаемом угловом положении таким образом, что одна из
поверхностей, как показано на рисунке 2, расположена параллельно продольной оси стержня молотка, причем
эта поверхность и прилегающая к ней ступенчатая часть 11a, выступающая наружу от нее, являются
рабочими ударными поверхностями молотка, при условии, что направление вращения барабана таково, что
молоток качается в направлении, указанном стрелкой на рисунке 2. Вращая головку молотка, любую из
поверхностей 10 с прилегающей к ней ступенчатой частью можно привести в рабочее положение. Устройство
предназначено для удержания головки в любом из этих угловых положений, что означает, как показано на
рисунке, наличие пластины 20 с выемкой на конце 21, выполненной таким образом, чтобы соприкасаться с
поверхностями головки молотка, при этом имеется внутренняя торцевая поверхность 22 и ступенчатые
поверхности 23, выступающие наружу от нее, причем ступенчатые поверхности входят в зацепление с парой
ступенчатых поверхностей головки, как показано на рисунке 2, - плоская поверхность 10 между ними,
простирающаяся в сторону поверхности 22 фиксирующего элемента.
На противоположном конце этого элемента выполнено отверстие 25 для размещения поворотного вала 4,
посредством которого молоток шарнирно соединен с барабаном 5. Таким образом, очевидно, что для
изменения углового положения головки молотка необходимо снять вал 4, чтобы освободить фиксирующий
элемент от головки молотка, которую затем можно повернуть, чтобы расположить желаемые ударные
поверхности в рабочем положении, после чего фиксирующий элемент можно собрать обратно с
хвостовиками, а вал 4 установить на место, пропустив его через хвостовики, фиксирующий элемент и
соответствующую часть барабана 5. Благодаря тому, что часть 13 шарнира 2 сделана немного длиннее
толщины головки, стержневые элементы удерживаются на некотором расстоянии от нее, так что головка
молотка может свободно вращаться до тех пор, пока фиксирующий элемент не будет приведен в рабочее
положение. Зацепление ступенек À55 между фиксирующим элементом и головкой молотка позволяет
удерживать головку молотка в ее крайнем выдвинутом положении, которое она естественным образом заняла
бы во время работы под действием центробежной силы, если бы отверстие 12 было несколько больше или
имело другую форму, чем часть 13 поворотного штифта.
Очевидно также, что благодаря способу крепления фиксирующего элемента невозможно сместить головку
молотка из ее надлежащего положения во время работы, так что детали надежно удерживаются в таком
положении, чтобы несколько молотков, закрепленных на барабане 5, оставались в основном в состоянии
вращательного равновесия и в своих наиболее эффективных положениях. В мельницах такого типа, где
молотки тяжелые и вращаются со значительной скоростью, вопрос балансировки вращающихся частей имеет
огромное значение. 75 — Такая конструкция также предотвращает любое смещение головки молотка из
правильного рабочего положения из-за скопления обрабатываемого материала на 80 деталях или между
ними.
Особенно при шлифовке материалов, обладающих исключительно абразивным действием, желательно
зенковать отверстия 30 в элементах хвостовика 1, через которые проходят 85 шарнирных штифтов 2, и
заклепать концы шарнирных штифтов в зенкованных частях практически заподлицо с наружными
поверхностями элементов хвостовика. В противном случае эти штифты могут быть повреждены шлифуемым
материалом 90.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 20, 1925, 260,27O0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1926, № 26,193/26, г I - 'OПолностью принято: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к установкам генерации сжатого воздуха. Мы,
INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу: 120, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS-GESELLSOcHAT, расположенной по
адресу: lFriedrich Karl-Ufer 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: На предприятиях с очень большими потребностями в сжатом воздухе,
например, в крупных угольных шахтах, сжатый воздух в основном подается паровыми турбокомпрессорами,
поскольку это наиболее экономичный способ. Для обеспечения постоянного давления сжатого воздуха,
несмотря на значительные колебания его расхода, турбокомпрессор оснащен устройством, которое
автоматически регулирует свою скорость таким образом, чтобы давление сжатого воздуха оставалось
практически неизменным. В этом случае компрессорную установку можно настроить на среднюю нагрузку,
тогда она будет работать при этой нагрузке в диапазоне наиболее благоприятной эффективности, а в случае
больших колебаний покажет несколько неблагоприятную эффективность.
Однако следует добавить, что с учетом постоянных колебаний потребления воздуха и последующих
разработок, современные паровые турбокомпрессоры, особенно на шахтных установках, в основном
настроены на подачу сжатого воздуха в количестве, превышающем максимально ожидаемое, что требуется
редко, поэтому они неизбежно часто работают вблизи предела производительности и, следовательно, очень
экономичны.
Были предприняты попытки уменьшить эти недостатки с помощью устройств, которые должны были
ограничивать перекачку небольшими нагрузками за счет соответствующего смещения предела перекачки или
полностью исключать его; однако эффективность по-прежнему значительно ниже наилучших достижимых
значений. 50 Целью изобретения является повышение эффективности установок по производству сжатого
воздуха, предназначенных для работы в условиях значительно изменяющихся потребностей, посредством
нового типа устройства. 55 Турбокомпрессор выбирается не исходя из максимальных требований, а таким
образом, чтобы его средняя производительность приблизительно соответствовала средним требованиям.
Для обеспечения максимальной производительности используется второй компрессор, предпочтительно
обладающий примерно 30 процентами всасывающей мощности основного компрессора, поскольку в этом
случае он, как правило, может самостоятельно выполнять небольшие операции по воскресеньям и ночам.
Если в качестве дополнительного компрессора меньшего размера выбрать паровой компрессор, то его
нагрузка будет постоянно меняться от нулевой до полной, что, конечно, неэкономично.
70 Во-первых, с дополнительным компрессором достигается лишь то, что, в то время как основной
компрессор работает постоянно при высокой нагрузке, дополнительный компрессор, однако, работает при
нерегулярной нагрузке. Однако целью является создание такой системы, в которой дополнительный
компрессор, несмотря на значительные колебания потребления воздуха, работает только при полной
нагрузке. Согласно изобретению (пункт 80), это достигается следующим образом:
Известно, что компрессоры, особенно компрессоры с электрическим приводом, работают таким образом, что
при достижении заданного максимального давления они автоматически останавливаются, а при достижении
заданного минимального давления автоматически возобновляют работу. Запуск и остановка осуществляются
с помощью диафрагмы, контактного датчика давления или аналогичного устройства, которое соединено с
воздуховодом сжатого воздуха и, например, при максимальном давлении, размыкает электрический
выключатель, а при минимальном давлении снова замыкает его, тем самым останавливая...
Производится звон или запуск всего компрессора. Если компрессор находится в неподвижном состоянии, то
осуществляется отвод сжатого воздуха из аккумулятора сжатого воздуха, трубопроводной системы и
воздушной камеры. Благодаря этому давление воздуха снижается до тех пор, пока переключающее
устройство, срабатывающее при достижении заданного минимального давления, снова не включит
компрессор в работу.
Теперь вопрос заключается в том, как обеспечить совместную работу такого эффективно работающего
компрессора, прерывистый режим работы которого основан на разности давлений сжатого воздуха, с
основным компрессором, работающим постоянно при приблизительно постоянном давлении. В настоящее
время это достигается за счет использования снижения давления, возникающего в случае перегрузки
главного компрессора.
На рис. 1 прилагаемого чертежа этот процесс показан более наглядно. На этом рисунке показаны три
различные кривые зависимости давления от объема p, p2, p3, кривая эффективности i/, а также предельная
производительность f главного компрессора, которым может быть паровой турбокомпрессор. Скорость работы
машины регулируется таким образом, что давление p подаваемого воздуха остается в широком диапазоне и
составляет 6 атм. Линия постоянного давления пересекает кривую давления p в точке, соответствующей
наиболее благоприятной эффективности. К этому значению относится нормальная производительность
турбокомпрессора, то есть подача Q, равная 100 процентам. В этом случае максимальная
производительность при постоянном давлении и максимальной рабочей скорости составляет примерно 125
процентов.
(точка пересечения a кривой P'), в то время как наименьшая производительность вблизи предела перекачки f
составляет около 75 процентов. (точка пересечения b кривой p').
На рис. 2 представлена схема установки для генерации сжатого воздуха. Паровой турбокомпрессор G,
принимающий на себя основную нагрузку, расположен над землей и подает сжатый воздух в трубопровод L,
который спускается по шахте и разветвляется в точке распределения V. В трубопроводе L из-за трения
возникает падение давления, которое в точке распределения V должно составлять, например, 0,5 атмосферы.
Если главный компрессор создает давление выше 6 атм, то при максимальной нагрузке давление в точке Y
составит, например, 5,5 атм, а в более удаленных точках — еще меньше.
Если произойдет временный отбор сжатого воздуха, превышающий 125 процентов, и, следовательно,
перегрузка парового турбокомпрессора G, это проявится в снижении давления в компрессоре и во всей
системе сжатого воздуха; это может распространиться на самые удаленные рабочие точки, так что
воздушный компрессор перестанет справляться с работой аппарата сжатого воздуха. Затем вступает в
действие дополнительный компрессор Z, который предпочтительно представляет собой компрессор с
электрическим приводом, установленный под землей (80), рядом с которым к трубопроводу сжатого воздуха
подключен мембранный выключатель M или аналогичное устройство. Этот переключатель может
воздействовать электрическим током на пусковое устройство 85 дополнительного компрессора.
До тех пор, пока потребность в воздухе, соответствующая рис. 1, равна или ниже 125 процентов, паровой
компрессор G работает автономно. Если объем отбираемого воздуха 90 увеличится до более чем 125
процентов, то, поскольку его производительность больше не может быть увеличена, он больше не сможет
поддерживать давление воздуха в 6 атм, создаваемое до этого момента, и рабочая точка сместится вниз,
например, в точку c, то есть будет отбираться определенный процент воздуха, но он будет сжат только до 5
атм.
В то же время под землей, в точке распределения V, давление упало на 100% с нормального значения 5,5 атм
до 4,5 атм. Если диафрагменный переключатель M установлен на 4,5 атм, то электрический дополнительный
компрессор Z запустится автоматически, и после короткого периода запуска он немедленно возьмет на себя
полную нагрузку. Однако, поскольку это составляет 30 процентов от количества, поставляемого компрессором
G, то теперь оба компрессора вместе смогут обеспечить 110 + 30 = 165 процентов. Однако первоначально
объем отвода составляет лишь 135 процентов или чуть больше; в результате избыточного объема
произведенной продукции давление воздуха снова повысится, пока не достигнет первоначального
нормального значения в 6 атм. Если бы диафрагменный выключатель был отрегулирован под землей при
давлении отключения 5,5 атм, то в этот момент это привело бы к автоматической остановке дополнительного
компрессора в точке а.
Если отбор воздуха снижается до менее чем 1,25 процента, то рабочая точка колеблется в благоприятном
диапазоне 125 кривой эффективности. Однако, если после достижения точки а отбор воздуха снова
увеличится, то работа компрессора переместится между точками а и с, и, следовательно, основной
компрессор, работающий в одиночку, будет находиться в неблагоприятном диапазоне. Изобретение также
преследует цель усовершенствования в этом направлении. Если главный двигатель отрегулирован таким
образом, что рабочее давление не является строго постоянным, а слегка падает с увеличением подачи, и
если мембранный выключатель достаточно чувствителен, то его можно отрегулировать так, чтобы
отключение дополнительного компрессора происходило не в точке А, а в точке линии рабочего давления,
расположенной дальше. Однако, как правило, не удастся создать диафрагменный переключатель или
подобное устройство, работающее в широком диапазоне давлений и достаточно чувствительное к
небольшому падению нормального рабочего давления.
Затем, вместе с диафрагменным выключателем, предусмотрен второй выключатель, который работает
совместно с первым выключателем таким образом, что остановка дополнительного компрессора происходит
только тогда, когда сработали оба выключателя. Этот второй переключатель может управляться с помощью
чувствительного контактного манометра, а также может быть поставлен в зависимость от любого другого
рабочего параметра главного компрессора, например, от количества подаваемого воздуха или от скорости
подачи воздуха, например, с помощью расходомера.
В данном случае второй переключатель также может быть приведен в действие регулирующим устройством,
то есть, например, регулятором скорости. Последние устройства особенно важны в тех случаях, когда в линии
рабочего давления главного двигателя не наблюдается заметного падения давления. Для того чтобы второй
выключатель мог впоследствии отключить дополнительный компрессор независимо от отключения
диафрагменного выключателя, в электрической линии должен быть установлен удерживающий контакт,
снабженный промежуточным реле, на которое диафрагменный выключатель и второй вспомогательный
выключатель воздействуют известным образом. Следовательно, если дополнительный компрессор не
останавливается в точке а, а с помощью второго выключателя o, например, в точке d, то основной
компрессор, работающий в одиночку, будет продолжать подавать воздух в течение более длительного
периода в благоприятном рабочем диапазоне.
Если общий объем откачанного воздуха до отключения дополнительного компрессора остается в пределах от
85 до 125 процентов, то нецелесообразно позволять обоим компрессорам работать длительное время для
откачки воздуха, которую основной компрессор может обеспечить самостоятельно. Этого можно избежать,
если второй выключатель будет выполнен в виде таймера или же будет оснащен таймером, допускающим
невыгодную совместную работу обоих компрессоров лишь в течение короткого времени. Благодаря этому
также достигается то, что в случае чрезмерной перегрузки основного компрессора в течение короткого
времени дополнительный компрессор не останавливается сразу после запуска, таким образом, даже в случае
небольшого накопительного эффекта трубопроводной системы удается избежать слишком частых запусков и
остановок.
Таким образом, описанная схема обеспечивает существенное преимущество: при отборе воздуха,
увеличивающем подачу воздуха в основной компрессор, регулируемый 80 при постоянном давлении,
автоматически подключается дополнительный компрессор, эффективно покрывающий переменные
потребности в дополнительном воздухе, и автоматически отключается, если весь объем отбора воздуха 85
уменьшился настолько, что его может обеспечить только основной компрессор в пределах его рабочего
диапазона эффективности.
Дополнительный компрессор также может быть установлен над землей: если его зависимость от разницы
давлений должна сохраняться под землей, то необходимо иметь вспомогательную электрическую линию от
диафрагменного выключателя М, которая выходит на поверхность земли. Чтобы этого избежать,
диафрагменный переключатель можно также подключить над землей к трубе со сжатым воздухом; в этом
случае, естественно, его необходимо отрегулировать таким образом, чтобы он реагировал на разницу
давлений в 100 единиц над землей. В двух последних упомянутых случаях дополнительный компрессор,
естественно, должен создавать более высокое давление, чем при работе под землей. 105 Наконец, несколько
дополнительных компрессоров можно установить и эксплуатировать аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1925. 260,271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 20, 1926. № 26,194/26.
Завершено: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам для формовки колец из сегментных деталей.
Мы, компания Tim British TioMson-Rouston Company Limited, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Фреденика Стивенса Годфри,
проживающего по адресу: 135, Bowler Street, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В некоторых производственных процессах желательно формировать кольца определенной толщины из
сравнительно тонких сегментных деталей, которые последовательно укладываются одна на другую с
частичным перекрытием, а затем скрепляются между собой.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства для автоматического
выполнения этой работы, и для рассмотрения того, что, как считается, является новым в данном изобретении,
следует обратить внимание на прилагаемое описание.
На чертеже: Фиг. 1 — перспективный вид, частично срезанный, машины, воплощающей изобретение; Фиг. 2 —
продольный разрез части машины, разрез выполнен по линии 2-2, Фиг. 6; Фиг. 3 — детальный вид некоторых
частей, показывающий их в одном положении; Фиг. 4 — детальный вид, аналогичный фиг. 3, показывающий
части в другом положении; Фиг. 5 — детальный вид соединения шатуна; Фиг. 6 — вид машины сверху; Фиг. 7
— детальный вид части скользящей пластины; Фиг. 8 — перспективный вид кольца, которое изготавливает
машина, и Фиг. 9 — вид с лицевой стороны одного из сегментов, используемых [Цена 1/-] для изготовления
кольца, подобного показанному на Фиг. 8. 45 Обращаясь сначала к рис. 8 и 9, следует отметить, что цель
станка состоит в том, чтобы взять ряд сегментных элементов 10, подобных показанным на рис. 9, и уложить их
друг на друга с частичным перекрытием 50 для образования составного кольца 11, подобного показанному на
рис. 8, причем в полном кольце присутствует несколько слоев сегментов.
В данном случае сегментные детали изготавливаются из холста 55, обработанного клеевым связующим
веществом, таким как продукт фенольной конденсации, и после формовки кольца iL используются при
изготовлении неметаллических зубчатых колес. Неметаллическое зубчатое колесо 60, в конструкции которого
используются кольца типа, показанного на рис. 8, изображено и описано в Техническом задании нашей
компании.
Патент № 225213.
12 обозначает опору, поддерживаемую соответствующими ножками (не показаны), на которой установлен
механизм машины.
Непосредственно над опорой 12 расположены два продольно расположенных на некотором расстоянии друг
от друга элемента 13 и 13', на которых установлен стол 70 14. На столе 14 находится желоб 15 определенной
формы для приема сегментов 10. На фиг. 1 и 2 показано несколько сегментов в желобе, и вокруг них
находится толкатель 16, который скользит по желобу и служит для прижима сегментов вниз. На столе 14
расположены две направляющие 17, по которым скользит плоская пластина 18, при этом пластина опирается
непосредственно на верхнюю часть стола 14. Передний конец пластины 18 снабжен 80 пазами, образующими
зубья 19, а верхние поверхности зубьев 19 срезаны по дуге, аналогичной дуге внешнего края сегментов 10,
образуя выступы 20, предназначенные для зацепления с сегментом 10. Рядом с двумя крайними зубцами 19
пластина 11 i 1 1 i zi Q60,271 18 срезается для образования углублений 21. На столе 14 под пластиной 18
находится продольный паз 22, соединенный с нижней стороной пластины 18, через который проходит рычаг
23. К рычагу 23 прикреплен соединительный стержень 24, задний конец которого соединен с эксцентриковой
лентой 25, охватывающей эксцентрик 26.
Эксцентрик 26 установлен на валу 27, закрепленном в подшипниках 28, установленных на опоре 12. Таким
образом, будет видно, что при вращении вала 27 пластина 18 будет совершать возвратно-поступательное
движение вперед и назад посредством шатуна 24, при этом пластина будет скользить по верхней поверхности
стола 14. На задней части желоба 15 в его нижнем конце находится поперечная перекладина 15a, которая
опирается на верхние направляющие 17 и крепится болтами 15b. Эта поперечная перекладина поддерживает
желоб 15 на некотором расстоянии от верхней поверхности стола 14, благодаря чему пластина 18 может
скользить под желобом.
Когда пластина 18 находится в отведенном положении, то есть в положении, показанном на фиг. 1, 2 и 4,
выступы 20 на задней части зубьев 19 располагаются непосредственно позади задних поверхностей
сегментов 10, так что самый нижний сегмент стопки в желобе лежит на пальцах перед выступами 20. Глубина
плечевых суставов (20) немного меньше толщины одного из сегментов.
В опоре 12 перед пластиной 14 имеется продольный паз 29, над которым установлен диск 30, удерживаемый
болтом 31. Головка болта имеет потайную головку, расположенную заподлицо с поверхностью диска 30, и
снабжена гайкой и шайбой с нижней стороны опоры 12. Ослабив гайку на болте 31, можно отрегулировать
положение диска в продольном направлении на опоре 12. В центре диска 30 находится отверстие, через
которое выступает штифт 32, прикрепленный к диску 30 с помощью штифта 33, который входит в паз 33' в
диске 30. Рядом с внешним концом шпильки '32 находится ошейник 34. Нижний конец шпильки 32 выступает
вниз через паз 29, и на ней находится пружина 35, удерживаемая между гайкой 36 на нижнем конце шпильки и
шайбой 36a, которая входит в зацепление с нижней стороной опоры 12, при этом шайба свободно сидит на
шпильке.
На диске 30 установлен поворотный стол, состоящий из двух пластин 36 и 37, скрепленных винтами 38. В
центральной части пластин 36 и 37 имеются углубления, при этом воротник 34 на штифте 32 располагается в
углублении пластины 36. В углублении пластины 37 расположен подходящий фрикционный материал 39, к
которому прижимается воротник 34 пружиной 35 на нижнем конце шпильки 32. Благодаря такому устройству
поворотный стол, включающий пластины 36 и 37, соединен фрикционным способом с диском 30, свободно
вращаясь на диске против трения между воротником 34 и фрикционным материалом 39. Регулируя гайку на
нижнем конце шпильки 32 для изменения натяжения пружины 35, можно получить желаемую степень
сопротивления трению при вращении поворотного стола, образованного пластинами 36 и 37. Штифт 32
выступает несколько над поверхностью пластины 36, а рядом с ним в пластине 36 расположен штифт 40. На
краю пластины 37 расположены зубья храпового механизма 41.
42- указывает на держатель, предназначенный для размещения на поворотном столе. Она имеет
центральное отверстие 43 для размещения верхнего конца шпильки 32 и прилегающее отверстие 44 для
размещения штифта 40. Периферийная часть держателя 42 выполнена в виде кольцевого углубления 80 45, в
которое сегменты 10 уложены друг на друга, образуя кольцо 11. Кольцевая канавка 45 имеет диаметр,
позволяющий сформировать кольцо желаемого размера, и ширину, достаточную для размещения сегментов
10 и удержания их в нужном положении. Держатель 42 устанавливается на поворотный стол таким образом,
чтобы штифт 43 и штифт 40 входили в зазоры 43 и 44. Штифт и шпилька служат для фиксации его под углом
90 градусов по центру поворотного стола и для обеспечения вращения вместе с ним. Когда держатель 42
устанавливается на поворотный стол, его задний край располагается непосредственно перед желобом 15, и
конструкция такова, что когда пластина 18 сдвигается вперед с помощью эксцентрика 26, пальцы 19
оказываются непосредственно над кольцевым углублением 45.
Это особенно хорошо видно на рис. 3. На передних краях желоба 15 расположены два блока 100, 46 и 47. На
внутренних, смежных поверхностях блоков 46 и 47 закреплены крюки 48, движение которых вниз
ограничивается упорами 49. Крюки 48 имеют свободный шарнирный механизм, поэтому они стремятся упасть
под действием силы тяжести. В блоке 47 имеется вертикальное отверстие, в которое скользит стойка 50, а
сбоку блока 47 находится паз 51, через который выступает штифт 52, внутренний конец которого соединен со
стойкой 50. 110 В зацепление с нижней стороной штифта 52 входит рычаг 53, который удерживается в
податливом контакте с нижней стороной штифта с помощью листовой пружины 54, прикрепленной к рычагу 53
на его верхней поверхности. Рычаг 53 закреплен на валу 55 диаметром 115 мм, соответствующим образом
установленном в подшипниковых опорах 56. На валу 55 закреплен выступающий назад рычаг 57, который на
своем внешнем конце соединен пружиной 58 с кронштейном 5S8, свисающим с нижней стороны опоры 12,
причем опора 12 имеет отверстие 58b, через которое проходит пружина. На рычаге 57 расположен ролик 59,
предназначенный для взаимодействия с кулачком 60, закрепленным на валу 27; пружина 58 служит для
удержания ролика в зацеплении с кулачком.
Когда вал 27 вращается, кулачок 60 входит в зацепление с роликом 59, перемещая при этом рычаг 57 вверх и
вниз и передавая колебательное движение валу 55. Это позволяет переместить рычаг 57 130 260,271 вниз и
вверх, тем самым передавая возвратно-поступательные движения стойке 50.
К верхнему концу стойки 50 прикреплен кронштейн 61, имеющий отверстия на концах, через которые
свободно проходит верхний конец поршня 62, при этом на конце поршня над кронштейном находится гайка 63.
На поршне имеется выступ 64, а между выступом 64 и кронштейном 61 расположена пружина 65, которая
удерживает поршень 62 в самом нижнем положении. При возвратно-поступательном движении шток 50
совершает возвратно-поступательное движение и поршневой шток 62.
s15 На внешней стороне элемента 13 образована канавка 66, частично закрытая полосами 67, что
обеспечивает скольжение большого элемента 68. Стержень 68 соединен штифтом 68'' и звеном 69 со шпулей
70, которая крепится к диску 71 на валу 27 с помощью болта 72, головка которого находится в подрезанном
пазу 73 в диске 71.
Это обеспечивает эксцентричное соединение между звеном 69 и валом 27. Изменяя положение головки болта
в подрезанном пазу 73, можно регулировать эксцентриситет соединения между звеном 69 и валом 27. При
таком расположении видно, что при вращении вала 27 стержню 68 передается возвратно-поступательное
движение. К переднему концу стержня 68 прикреплен рычаг 74, соединение которого осуществляется с
помощью винтов 75, проходящих через паз в рычаге 74 и входящих в резьбовые отверстия в стержне 68.
Благодаря такому способу соединения рычага 74 с планкой можно регулировать.
В передней части рычага 74 находится прямоугольное отверстие 76, в котором шарнирно закреплена собачка
77, обычно удерживаемая у упорного штифта 78 соответствующей листовой пружиной 79. Защелка 77
предназначена для зацепления с зубьями храпового механизма 41 на пластине 37. Таким образом,
возвратно-поступательное движение стержня 68 и рычага 74 приводит к тому, что собачка 77 входит в
зацепление с зубьями храпового механизма 41, обеспечивая пошаговое вращение поворотного стола,
включающего пластины 36 и 37, и, следовательно, держателя 42, установленного на нем.
На конце вала 27, противоположном тому, на котором расположен диск 71, находится фрикционная пластина
80. На опоре 12, в подшипниках 81, расположен приводной вал 82, соосно с валом 27. На приводном валу 82
скользящим образом установлена втулка 83, на которой закреплена фрикционная пластина 84,
предназначенная для зацепления с фрикционной пластиной 80. Втулка 83 соответствующим образом
соединена шлицами с валом 82, так что она вращается вместе с ним, но может перемещаться вдоль него на 0
градусов. На внешнем конце вала 82 находится шкив 82', который может использоваться для привода вала 82.
Например, он может быть соединен ремнем с подходящим электродвигателем или другим приводным
устройством. Втулка 83 имеет канавку, в которую выступает штифт 84 на одном из рычагов коромысла 85,
который соответствующим образом шарнирно закреплен в точке 85' на опоре 12. Другая часть рычага 85
соединена стержнем 86 с головкой 87, которая скользит в направляющей 88 и которая на своем внешнем
конце удерживается в зацеплении с краем диска листовой пружиной 89. В головке 87 имеется выемка 90,
предназначенная для зацепления со штифтом 91 (см. рис. 6), выступающим вниз на 75 из нижней стороны
пластины 37.
На приводном валу 82 расположена пружина 92, которая упирается в конец втулки 83 и прижимает
фрикционную пластину 84 к зацеплению с фрикционной пластиной 80. Когда штифт 91 входит в зацепление с
выемкой 90, он перемещает стержень 86, поворачивая рычаг 85 в направлении, которое отводит диск
сцепления 84 от диска сцепления 80 против действия пружины 92, тем самым отсоединяя приводной вал 82
от вала 85 27.
Операция выполняется следующим образом: Предположим, что детали находятся в положениях, показанных
на фиг. 1, 2 и 4 чертежей, и что пружина 92 удерживает муфту 84 в зацеплении с диском муфты 80, так что вал
27 вращается. Как показано на фиг. 1 и 2, сегмент 10 опирается на пальцы 19, плунжер 62 находится в своем
верхнем положении, а шатун 69 — в передней части своего хода, при этом собачка 77 находится в
зацеплении с зубцом храпового механизма 41. Направление вращения вала 27 показано стрелками на рис. 1
и 6.
На показанных участках детали только что завершилась установка сегмента 10 в кольцевую канавку 45, и
поворотный стол вот-вот будет повернут для перемещения держателя 42 в положение для приема
следующего сегмента. Когда вал 27 поворачивается на 105 градусов в направлении, указанном стрелками, из
положения, в котором он находится, стержень 69 и рычаг 74 отводятся, а собачка 77 поворачивает
поворотный стол на расстояние одного зуба храпового механизма. Одновременно эксцентрик 26 и стержень
24 толкают пластину 18 вперед, перемещая самый нижний сегмент 10 в желобе 15 в положение
непосредственно над кольцевой канавкой 45 в держателе 42. Это показано на рис. 3. В настоящее время
другие сегменты библиотеки в желобе 15 поддерживаются пластиной 18, как видно из рис. 3. Эти движения
рычага 74 и пластины 18 происходят одновременно и в течение половины оборота вала 27. При следующем
повороте вала 27 на пол-оборота рычаг 74 снова перемещается вперед, чтобы зацепить собачку 77 со
следующим зубцом храпового механизма 41, и пластина 18 отводится назад. Когда пластина 18
перемещается вперед из положения 125, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, она
скользит под крюками 48, и сегмент на пальцах 19 входит в зацепление с крюками и поднимает их так, что они
скользят по верхней части сегмента.
По завершении 130 -. 3 л поступательное движение пластины 18, сегмент 10, выводится за крюки 48, и они
опускаются вниз позади сегмента, при этом острия крюков входят в углубления 21 в пластине 18. Их движение
вниз ограничено упорами 49. Это показано на рис. 3. Теперь, когда пластина 18 отводится, крючки стягивают
сегмент 10 с пальцев 19, после чего он опускается в кольцевую канавку 45 в держателе 42. Перед
завершением обратного движения пластины 18 кулачок 60 начинает поднимать рычаг 57, преодолевая
действие пружины 58, чтобы опустить плунжер 62, и сразу после того, как пальцы 19 переместятся из-под
сегмента 10, позволяя ему опуститься в кольцевую канавку 45, плунжер 62 опускается вниз, зацепляясь с ним,
чтобы прочно зафиксировать его в нужном положении. Это показано на рис. 4.
Ход плунжера 62 завершается в течение промежутка времени, пока пальцы 19 не находятся над кольцевой
канавкой 45, при этом движение плунжера вниз и назад происходит довольно быстро. После того как плунжер
62 опустится до упора, пружина 65 деформируется, позволяя продолжить движение стойки 50. Рессора 54
образует упругое соединение между рычагом 52 и стойкой 50, так что при остановке плунжера 62 в его
движении ударная нагрузка на штифт 52 смягчается.
- При каждом обороте вала 27 сегмент 10 устанавливается в кольцевую канавку, и держатель поворачивается
на расстояние, равное одному зубцу храпового механизма 41. После того, как поворотный стол совершит
полный оборот, за вычетом одного зубца храпового механизма 41, штифт 91 входит в зацепление с выемкой
90, и при последнем перемещении поворотного стола штифт 91 перемещает стержень 86, чтобы повернуть
рычаг коромысла 85 в направлении, отводя диск сцепления 84 от диска сцепления 80. Это отсоединяет
приводной вал 82 от вала 27 и останавливает вал 27. Затем оператор снимает держатель 42 с поворотного
стола, устанавливает вместо него пустой держатель, а затем перемещает стержень 86 наружу, преодолевая
действие пружины 89, чтобы освободить выемку 90 из штифта 91. Затем пружина 92 перемещает
фрикционную пластину 84 в зацепление с фрикционной пластиной 80, тем самым снова соединяя приводной
вал 82 с валом 27. Затем станок приступает к укладке кольца из сегментов в новый держатель. Как видно, при
работе станка оператору достаточно заменить держатели 42 и запустить станок, вытолкнув наружу стержень
86; укладка кольца из сегментов и остановка станка после завершения укладки кольца происходят
автоматически.
Количество сегментов, осаждаемых в держателе при формировании полного кольца, зависит от количества
зубьев храпового механизма на поворотном столе, так что количество сегментов может изменяться путем
изменения количества зубьев храпового механизма. Регулируя положение поворотного стола с помощью
болта 31 и паза 29, его можно расположить таким образом, чтобы он нес держатель кольца нужного размера;
при этом рычаг 74 и болт 72 регулируются также для правильного позиционирования собачки 77 и
обеспечения необходимой длины хода рычага 74.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260272A
[]
._: - т-- ',-- -_
PATT l -SC | Z -- ^_ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (в Соединенных Штатах): октябрь. 20, 1925. Wi "? '-. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): - Овес; 20, 1-926L № 26,195 26, i2mK, i Полностью принято: дюна 50, 1927,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ..
Усовершенствования в области электрочувствительных устройств с временным элементом, работающих при
пониженном напряжении, и связанные с ними.
Мы, британская компания «The British Thomas House Company Limited», зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Чарльза Фрэнсиса Карпинтера и
Дональда Ивана Бойна, проживающих по адресу: Story Avenue, 130, Schenectady, County of Schenectady, State
of New York, и Box No. 393, Badin, County of Schenectady, State of North Carolina, соответственно, Соединенные
Соседние файлы в папке патенты