Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4659
.pdf
Если предположить, что пресс-форма закрыта, то работа машины осуществляется следующим образом:
Клапаны 391 и 401 открыты, так что пульпа поступает из резервуара 11 в форму под сверхвысоким
давлением.
Часть жидкости в пульпе будет вытесняться наружу через перфорации в боковых стенках 161 формы, а также
через перфорации, как показано на рисунке 461, образованные в верхней стенке 141 формы, и через щели
101' в мундштуке. Вода из перфораций 461 будет проходить через отверстия 471 в пространство между
внутренней и внешней стенками 161 и 171 формы 260,362. После этого задвижки 341-351 приводятся в
действие магнитом 371 для создания давления под рабочей головкой 281 плунжера 271, в результате чего
секция формы 141 с бутылкой, все еще прилипшей к ней, поднимается из пространства между боковыми
секциями формы и устанавливается в положение для размещения на движущейся ленте 561, расположенной
над формой. Предпочтительно, ремень 561 приводится в движение с помощью контроллера 591 и имеет
боковые выступы 571, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по всей его длине, а его
движение синхронизировано с работой других элементов устройства таким образом, чтобы один из выступов
571 оставался в нужном положении под нижним концом бутылки сразу после того, как бутылка достигнет
своего верхнего положения.
Когда удлинитель 571 достигает этого положения, разрежение внутри формовочной секции 141 снимается
путем закрытия клапана 541 и открытия клапана 581 с помощью магнита 5811 в атмосферу, после чего
бутылка падает с формовочной секции 141 и перемещается по ленте.
Из приведенного выше описания следует, что различные клапаны, являющиеся частью и управляющие
работой машины, приводятся в действие электромагнитами, а эти магниты, в свою очередь, управляются
контроллером 110'. Этот контроллер состоит из рычага 591, предназначенного для вращения в контакте с
контактными сегментами, сформированными и соответствующим образом расположенными на поверхности
диска 111'.
Благодаря моей технологии я могу производить контейнеры из целлюлозы, которые достаточно однородны,
компактны, жестки и прочны, а также оснащены прочной крышкой из целлюлозы, изготовленной с помощью
процесса, подходящего для машинного укупоривания, что оправдывает их прямоугольную форму и, таким
образом, позволяет экономить место при упаковке и транспортировке, которое сейчас тратится впустую из-за
большого количества круглых картонных контейнеров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260363A
[]
ПАТЕНТ SMCIPI(CATVOIN)
Дата подачи заявки: август. 6, 1925. № 19,841/25.
Завершено. Принято: ноябрь. 4, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:26Q 3 63 Усовершенствование механизма подачи и раскроя листов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании The Automat Molding and Folding Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Бродвей,
20, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к механизму подачи и разрезания листового материала, предназначенному, в
частности, для использования в упаковочных машинах для подачи упаковочного материала в виде
непрерывного листа из одного или нескольких рулонов, разрезания его на секции заданной длины и подачи
таких секций в место упаковки товара.
Изобретение относится к механизму подачи и раскроя листового материала, имеющему непрерывно
работающее средство подачи листового материала и средство раскроя листового материала,
перемещающиеся во время операции раскроя в направлении движения листа.
Мне известно, что в механизмах, используемых совместно с печатным оборудованием, предлагалось
использовать средства для разрезания, включающие два валика, движущихся с той же скоростью, что и лист,
один из которых несет подвижный режущий нож, предназначенный для взаимодействия с другим валиком с
целью разрезания листа, при этом предусмотрены средства, предотвращающие работу режущего ножа, за
исключением заданного времени вращения режущих валиков, чтобы позволить пройти листу определенной
длины или листу с заданным количеством оттисков до того, как произойдет разрезание. В одном из
механизмов был предусмотрен поворотный кулачковый механизм, перемещающийся к оси валика, несущего
нож, чтобы поворачивать поворотный нож в рабочее положение во время одного вращения валика, и
перемещающийся от оси валика во время следующего вращения R0, чтобы позволить ножу с помощью
пружины переместиться в нерабочее положение для разрезания.
В другом механизме вращающийся кулачковый механизм приводился в рабочее положение после заданного
числа оборотов ролика, несущего нож, что приводило к радиальному перемещению ножа наружу в положение,
позволяющее разрезать лист.
Настоящее изобретение представляет собой механизм подачи и разрезания листов, подобный описанному
выше, имеющий средство разрезания листов, перемещающееся со скоростью, превышающей скорость
подачи листа, и многократно приводящее его в положение разрезания 66 во время подачи отрезка листа
необходимой длины, а также автоматический механизм, позволяющий средству разрезания разрезать лист
только во время одного из заданного числа последовательных перемещений указанного средства разрезания
в положение разрезания.
Изобретение также заключается в том, что средство для разрезания листа включает в себя пару
противоположно расположенных валков, между которыми подается лист 76, один из которых несет нож,
перемещающийся внутрь и наружу относительно другого валка, с которым он взаимодействует для
разрезания листа, причем указанные валки вращаются на множество оборотов во время каждого оборота
подающих валков, которые подают лист, а указанное автоматическое средство работает для удержания ножа
в нерабочем положении во время определенного количества оборотов разрезающих валков. 85 Изобретение
также заключается в том, что предусмотрены средства для подачи отрезанных участков листа от места
разреза с повышенной скоростью по сравнению с подачей листа.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показан боковой вид аппарата l 2 260,363, воплощающего данное изобретение, с отломанной
частью опорной рамы. На рис. 2 представлен другой ракурс, на котором видны фрагменты, отколотые от
основного строения. Инжир.
3
На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент по линии 3-3, где средства для разрезания листа и
прерывистой подачи находятся в нерабочем состоянии. На рис. 4 представлен аналогичный вид устройства
для разрезания листов и периодической подачи материала в рабочем положении. На рис. 5 представлен
увеличенный фрагмент, полученный в процессе резки листа и прерывистой подачи, с указанием участков,
находящихся в процессе резки и подачи. Рис. 6 представляет собой увеличенный фрагмент, расположенный
по пунктирной линии 6 на рис. 2. На рис. 7 показан фрагмент направляющего механизма для обмоточной
ленты с отломанными частями и в разрезе, а на рис. 8 — схема части механизма подачи и разрезания листа.
Обращаясь к чертежам, 1, 1 обозначают верхние боковые планки рамы упаковочной машины, а 2, 2 — стойки
рамы, установленные на планках 1 и поднимающиеся в противоположных направлениях от них в точке
машины, где необходимо подавать на них упаковочные листы.
Каждая опора 2 имеет два опорных рычага 3 и 4, выступающих вверх из ее верхнего конца на некотором
расстоянии друг от друга вдоль машины, причем рычаги 3 двух опор образуют подшипники для
противоположных концов вала 5, несущего рулон бумаги, а рычаги 4 образуют подшипники для
противоположных концов вала 6, несущего рулон бумаги.
- Валы 5 и 6 приспособлены для установки на них соответствующих роликов 7 и 8 с обмоточным материалом,
которые вращаются вместе с ними любым подходящим образом, как это хорошо известно в данной области
техники. В данном случае рулон №7 изготовлен из вощеной бумаги, а рулон №8 — из материала, обычно
называемого пергаментом. При упаковке некоторых товаров, например, масла, желательно использовать как
вощеную, так и пергаментную упаковочную бумагу, причем одна сторона обертывается в другую, поэтому на
рисунке показаны два рулона. Однако следует понимать, что в отношении особенностей изобретения не
имеет значения, используется ли один или несколько рулонов упаковочного материала. Валы и 6
удерживаются за счет трения любым подходящим регулировочным устройством, препятствующим их
свободному вращению.
Листовой материал 9, образующий вал 7, проходит вокруг направляющей 10, установленной между верхними
частями двух стоек рамы 2, а затем проходит между парой подающих валов 11, валы 12 которых установлены
в соответствующих стойках 2 на горизонтальном расстоянии друг от друга.
Материал 13 с валка 8 проходит вниз вокруг направляющей планки 14, расположенной между верхними
частями двух стоек рамы 2, а затем проходит вниз между подающими валками 11 вместе с листом 9.
Подающие ролики 11 приводятся в движение с постоянной равномерной скоростью, как описано ниже.
Листы 9 и 13, пройдя через подающие ролики 11, попадают между парой расположенных ниже режущих
роликов 15, валы 16 которых установлены на горизонтальном расстоянии друг от друга в соответствующих
стойках 2. Валки 15 предназначены для вращения в два раза быстрее, чем подающие валки 11, и не
предназначены для периферийного зацепления с обрабатываемыми листами. Валки 15, или по крайней мере
один из них, имеют полую конструкцию для размещения в них продольного ножа 17 для резки листового
металла, режущая кромка которого проходит через регистрирующий паз 18 в окружной стенке барабана (см.
рис.).
5)
и приспособлен для вставки в регистрирующее углубление 19 в периферийной части другого барабана во
время операции разрезания листа. Пластина 17 крепится на валу, расположенном радиально относительно
оси соответствующего барабана, причем этот вал проходит по всей длине барабана, его концы выступают
через отверстия 21 в соответствующих торцевых стенках барабана и установлены без торцов барабана в
рычагах 22, расположенных между их концами. Один из этих рычагов расположен на каждом конце барабана
15, несущего нож, и соединен с подшипниковым штифтом 23, закрепленным на соседнем конце барабана.
Этот штифт образует эксцентриковый подшипник для рычага, который может вращаться относительно
барабана, что облегчает регулировку оси вращения рычага, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Каждый рычаг 22 проходит по соответствующему концу барабана с одной стороны от оси барабана, и на
своем свободном конце или конце, противоположном точке опоры 23, он шарнирно соединен с поршневым
штоком 24, который проходит через гнездо 25 для продольного перемещения относительно него под углом,
приблизительно равным прямому углу к рычагу.
Выступ 25 закреплен на смежном конце барабана 15 и вращается вместе с ним, а также включает в себя
спиральную пружину сжатия 26 (рис. 5), один конец которой упирается в выступ 27 на внутреннем конце
стержня 24, а другой конец упирается в конец гнезда выступа, в котором он расположен. На внешних концах
стержней 24 предусмотрены регулируемые упоры 28 без соответствующих выступов 25 для взаимодействия с
ними с целью ограничения перемещений стержней, приводимых в действие пружиной. Обычно режущая
кромка пластины 17 выступает за пределы llb 12C 121! 260,368 g 260,36,1 периферия соответствующего
барабана устанавливается в положение для резки листа под действием пружин 26.
Привод подающих барабанов 11 и разделительных барабанов 15 включает в себя главный приводной вал 30,
который установлен в стойках 2 между указанными парами барабанов со стороны подающих листов с
барабанами, несущими ножи, причем этот вал выступает одним концом за пределы прилегающей рамы и
несет приводную звездочку 31 с муфтовым управлением для соединения с любым подходящим источником
питания.
32 Это тяга управления сцеплением для привода L6. Вал 30 несет главную приводную шестерню 33, которая
приводит в движение шестерню 34 на внутреннем конце короткого вала 35, установленного в одной из стоек
рамы 2, и несет на своем внешнем конце шестерню 36, которая приводит в движение шестерню 37 на одном
из валов подающего барабана 12, причем эти валы, в свою очередь, соединены парой зацепляющихся
шестерен 38.
Шестерня 34 входит в зацепление с шестерней 39 на одном из валов барабана 16 и приводит его в движение,
а эти валы, в свою очередь, соединены парой зубчатых передач 40. Зубчатая передача устроена таким
образом, что подающие барабаны 11 вращаются со скоростью, вдвое меньшей, чем отсекающие барабаны
15. Для того чтобы более быстро движущиеся барабаны 15 не мешали скорости подачи листов подающими
барабанами 11, края барабанов не соприкасаются с листами во время подачи.
На практике предполагается, что от подающего листа ножом 17 будет отрезать оберточную секцию при
каждом втором обороте ножа с несущим роликом 15 и при каждом отдельном обороте подающих роликов 11.
Для предотвращения разрыва листа при каждом обороте ножа 17 необходимо отводить нож из режущего
положения при каждом втором его обороте вместе с его роликом. Для этого я снабжаю приводной вал 30 на
каждом конце ролика 15, несущего нож, эксцентриком 42, на каждом из которых установлен один конец рычага
43, благодаря чему этот конец рычага получает качательное движение от эксцентрика при каждом обороте
вала. Каждый рычаг 43 выступает вниз на некоторое расстояние от вала 30 за ролики 15 и соединен 66 своим
нижним концом с рычагом 44, выступающим поперечно от вала 45, концы которого закреплены в подшипниках
в стойках рамы 2. Каждый рычаг 43 имеет изогнутую часть 46, расположенную на внутренней стороне f60
ролика 15, несущего нож, на небольшом расстоянии от его конца и в основном концентричном относительно
оси ролика, и предназначенную для зацепления с роликом 47, установленным на соседнем конце вала 20,
несущего нож, без конца барабана 15, и образующую для него дорожку качения.
Во время первого оборота барабанов 15 при подаче заготовки, готовящейся к разрезанию, верхние концы
рычагов 43 7(0) качаются влево или к оси барабана, несущего нож, под действием эксцентриков 42, так что,
когда нож проходит внутреннюю половину или часть своего движения, предназначенную для разрезания
бумаги, вместе с барабаном 15 7.5, он возвращается из положения разрезания бумаги за счет скольжения
роликов 47 OIL по изогнутым направляющим 46 рычагов, как показано на рис. 4, при этом пружины 26
сжимаются, позволяя такое движение 80. Во время следующего оборота барабанов 15 эксцентрики 42
перемещаются в положение, позволяющее рычагам 43, отвечающим за втягивание ножа, сместиться вправо,
что позволяет ножу 8.5 под действием пружин 26 выступать за периферию несущего барабана 15 и
осуществлять разделительное действие с углублением 19 другого барабана 15. 90 Пара подающих роликов
50 для отрезанных участков расположена под отрезными роликами 15 и предназначена для захвата
отрезанного участка сразу после отрезания и перемещения его в положение обмотки со скоростью, в данном
случае, вдвое превышающей скорость подачи листов, от которых он был отрезан.
Валы 50 установлены на валах 51, концы которых закреплены в боковых стойках 2, и на этих валах
расположены зацепляющиеся шестерни 52 того же размера, что и шестерни 40, приводимые в движение
соединительной шестерней 53 между двумя шестернями 40 и 52. Таким образом, в данном случае валки 50
вращаются с той же скоростью, что и валки 15, и с удвоенной скоростью валков подачи листа 11. Подающие
ролики 50 предназначены для обеспечения подачей материала только в секцию листа 11 (при каждом втором
обороте или только при обороте роликов 15, предназначенных для разрезания листа). По этой причине
каждый рычаг 43 снабжен рычагом 54, на котором установлен ролик 55, зацепляющийся 115 с внутренней
стороной соответствующей ступичной части 56 одного из роликов 50, так что качательные движения рычагов
40, вызывающие втягивание режущего ножа, также будут передавать движение наружу зацепляющемуся
ролику 50, предотвращая его зацепление с материалом, подаваемым между двумя роликами 50. Для
обеспечения такого перемещения в поперечном направлении ролика 50, концы его вала 125 установлены в
подшипниковых узлах 57, которые могут смещаться в поперечном направлении по направляющим 58 стоек
рамы и обычно перемещаются внутрь, чтобы обеспечить подачу двух роликов 50 за счет действия витых
пружин сжатия 59 (см. рис. 6).
В течение одного оборота подающих валков 50 желательно, чтобы валки, находящиеся в процессе подачи,
вращали лист только в течение части такого оборота, и по этой причине каждый валок имеет концентрическую
периферийную выступающую или взаимодействующую с листом часть a и уменьшенную периферийную часть
b. Подающие части a двух валков расположены таким образом, что их передние концы, относительно
направления движения валков, входят в захват или подачу секции листа, когда эта секция отделяется от
листа, как показано на рис. 3, так что сразу после отделения подающее действие валков быстро перемещает
отрезанную секцию в положение обмотки изделия в соответствующей машине, а задние концы выступающих
частей валков a выходят из зацепления с обмоточной секцией 26 и освобождают ее от подающего действия
валков 50, когда она перемещена в положение обмотки изделия. Отделенные секции обертки направляются в
положение для обертывания изделия направляющими элементами 60, расположенными спереди и сзади
секции, а секции останавливаются в процессе подачи и поддерживаются в положении для обертывания
изделия пальцами 61, как это хорошо известно в данной области техники.
Предпочтительно, стержень 20, несущий нож, имеет срез сбоку, при этом нож закреплен практически в
диаметральном положении, как показано на рис. 5. Нож крепится к плоской стороне вала винтами 62, головки
которых доступны снаружи барабана через отверстия 63 по периметру барабана.
При использовании рулонов 8 пергамента было обнаружено, что рулоны часто имеют неравный диаметр по
всей своей длине или больший диаметр на одном конце, чем на другом, из-за неравномерной намотки, в
результате чего лист 13 имеет неравномерное давление по всей своей ширине на направляющую 14 при его
протягивании указанными рулонами 11 для размотки с рулона 8, и что из-за такого неравномерного натяжения
часто происходит разрыв листа. Чтобы преодолеть этот нежелательный недостаток и обеспечить
соответствие направляющей 14 натяжению листа 13, я устанавливаю на направляющем стержне 14 между
концевыми упорами 65 на стержне и устанавливаю деформирующиеся натяжные элементы 66 в стержне
внутри втулки 64 таким образом, чтобы они упирались наружу в боковую сторону втулки 64, контактирующую с
листом 13, так что эта боковая сторона втулки обычно отстоит от соседней центральной боковой стороны —
отверстие втулки для этой цели больше, чем стержень, как показано на рис. 7. Благодаря такой конструкции
втулка будет компенсировать неравномерное натяжение на противоположных краях листа, предотвращая тем
самым разрыв по краю, где в противном случае возникло бы наибольшее натяжение.
Втулка 64 может свободно вращаться на стержне, не влияя на работу амортизирующего элемента 66.
Элемент 66 представляет собой штифты, установленные поперечно в стержне 14 для продольного
перемещения внутри него, а витые пружины сжатия охватывают штифты внутри предусмотренных для них
гнезд стержня и воздействуют на штифты, обычно выталкивая их наружу. Описанная выше неравномерная
намотка обычно не встречается в рулонах вощеной бумаги, поэтому нет необходимости предусматривать
средство выравнивания натяжения в связи с листом 9.
При использовании описанного устройства подачи и разрезания листов, обрабатываемые листы
разматываются с подающих роликов и подаются вниз подающими роликами 11 между разрезающими
роликами 15, при этом скорость вращения разрезающих роликов вдвое выше скорости вращения приводного
вала 30 и подающих роликов 11. Очищающий нож 17 обычно выдвигается из периферии своего несущего
ролика 15 под действием пружин 26, и во время первого оборота каждого из роликов 15 относительно 1 (для
подачи заданной длины упаковочного материала в положение отрезания) нож отводится из положения
отрезания относительно своего барабана за счет зацепления роликов 47 на концах 1 вала ножа с рычагами
отвода 43, которые затем находятся в левой точке своих качательных движений из-за перемещения
взаимодействующих эксцентриков 42 в левую сторону вала 1 30, как показано на рис. 4. Во время следующего
вращения валков 15 эксцентрики 42 переместятся в правое положение, показанное на рис. 3, унося с собой
рычаги 48 из положения отвода ножа и позволяя ножу выступать за периферию валка и вступать в разрывное
взаимодействие с обматывающим материалом совместно с противоположным подающим валком 15.
Сразу после отделения упаковочной секции от подающего материала передние концы расширенной части a
подающих роликов 50 входят в зацепление с секцией и быстро продвигают ее вперед, или быстрее, чем
происходит движение подающих листов, в положение обмотки изделия, при этом выступы a роликов
освобождают секцию, когда она перемещается практически в положение обмотки; во время холостого
вращения. Во время вращения в режиме холостого хода для разрезания листа, указанное автоматически
действующее средство включает в себя элемент 50, перемещающийся к оси вращающегося элемента,
несущего нож, для удержания ножа в нерабочем положении, и перемещающийся от оси указанного
вращающегося элемента, чтобы позволить ножу 66 выдвинуться наружу в положение для разрезания листа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1925. № 19,970/25.
Фотография слева: 10 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
960.364 Усовершенствования в турбинах внутреннего сгорания.
Мы, Джон Леонард Чарльз и Альберт Эдвард Чарльз, оба проживающие по адресу: Сандвелл Парлу,
Вест-Бромвич, 11, графство Стаффордшир, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение включает в себя
усовершенствования турбин внутреннего сгорания и имеет своей целью создание улучшенной, простой и
более эффективной машины.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, предусмотрен один или несколько цилиндров или
камер сгорания, содержащих 16 двухсторонних или двухсторонних поршней, при этом продукты сгорания с
противоположных концов цилиндра или камеры попеременно подаются таким образом, чтобы воздействовать
на турбинное колесо или ротор.
2
ti Согласно еще одной особенности данного изобретения, один или несколько цилиндров расположены в
водоеме или котле, причем тепло от цилиндров внутреннего сгорания используется для получения пара,
который используется для воздействия на турбинное колесо, предпочтительно расположенное на том же
валу, что и турбинное колесо, приводимое в движение продуктами сгорания.
Согласно другой особенности изобретения, предусмотрены усовершенствованные средства для
воспламенения заряда, включающие скользящий контакт, который приводится в действие либо прямым
ударом о поршень, либо сжатием заряда.
38
В одном из вариантов изобретения предусмотрен двухсторонний цилиндр, имеющий свободный поршень,
который также является двухсторонним, причем каждый конец имеет преимущественно коническую форму,
при этом коническая часть предпочтительно изогнута внутрь и имеет три или другое подходящее количество
продольно расположенных лопаток. Впускной канал или группа впускных каналов предпочтительно
располагаются посередине цилиндра, а выпускной канал или группа выпускных каналов — аналогичным
образом, при этом длина поршня такова, что эти каналы остаются открытыми всякий раз, когда поршень
находится в любом из крайних положений своего хода.
Коническая форма поршня отклоняет новую зарядку к концу цилиндра, способствуя удалению старых
продуктов сгорания, в то время как продольные лопатки предотвращают обтекание поступающего газа вокруг
торца поршня и его прямое попадание в выпускной патрубок. 55 На каждом конце цилиндра предусмотрены
средства для воспламенения заряда, благодаря чему поршень может совершать возвратно-поступательное
движение, а двигатель работает по двухтактному циклу. Продукты сгорания через соответствующую трубу или
форсунку подаются к турбинному колесу или ротору.
Механизм воспламенения заряда предпочтительно имеет катушечный и батарейный тип и включает в себя
устройство для формирования первичной цепи 6,5, которое закрывается поршнем, когда он достигает конца
своего хода. В предпочтительном варианте исполнения в торце цилиндра расположен элемент в виде гильзы,
внутри которого находится скользящий контактный элемент, прижимаемый пружиной к камере сгорания, при
этом внутренний конец этого контактного элемента выступает за пределы удерживающей гильзы.
Свеча зажигания ввинчивается в конец цилиндра, и будет очевидно, что она будет находиться в
электрическом контакте с вышеупомянутым скользящим контактом.
На внешнем конце вышеупомянутой втулки находится вторая втулка, внутри которой расположен второй
контактный элемент с пружинным штифтом, обычно выступающим в сторону одного из концов
вышеупомянутого скользящего контакта, но не соприкасающимся с ним, и сконструированным таким образом,
что при нажатии этого контакта наружу он будет входить в зацепление с небольшим штифтом, который может
отступать под давлением скользящего контакта. Этот штифт установлен на центральном стержне,
изолированном от вышеупомянутой вторичной втулки 90 Vk 260,364, но поддерживаемом ею, и может быть
окружен привинченной металлической частью, благодаря чему он может удерживаться на месте внутри
вышеупомянутой втулки. Этот зажим для штифтов снабжен с задней стороны гайками или другими
средствами, позволяющими соединить его с первичной обмоткой.
Поршень может фактически ударяться о скользящий контакт, или этот контакт может быть снабжен
расширением или иным образом сконструирован таким образом, чтобы давление внутри цилиндра во время
сжатия заряда фактически приводило в действие контакт.
Для регулировки положения контактирующих элементов относительно друг друга могут использоваться винты
или другие средства с целью изменения момента воспламенения в зависимости от положения поршня.
В модифицированном варианте изобретения снова используется цилиндр с двумя торцами, имеющий
поршень двойного действия. Поршень снабжен двумя штоками, выступающими по одному из каждой грани и
проходящими через конец цилиндра, причем каждый шток поршня несет на своем внешнем конце другой
поршень. Три цилиндра расположены в осевом порядке, центральный из них содержит две камеры сгорания,
внутренняя часть каждого внешнего цилиндра служит насосом для подачи свежего газа, а внешняя часть —
компрессором, сжатый воздух используется для запуска двигателя.
Насос для подачи газа в камеру сгорания включает в себя впускной клапан, который может быть
подпружинен, а камера сгорания сообщается с камерой сгорания через отверстия, выполненные в виде
поршневого штока и имеющие форму продольных канавок на наружных концах этих поршневых штоков, так
что, когда поршень находится в одном из крайних положений своего хода, эти отверстия обеспечивают
сообщение камеры сгорания с камерой сгорания. Эта передача энергии происходит, когда поршень насоса
приближается к концу своего хода и сжимает новый заряд, так что сразу же после открытия отверстий новый
газ устремляется в камеру сгорания.
Выпускное отверстие может располагаться в центре двухстороннего цилиндра сгорания и открываться
попеременно в каждый из его концов.
Компрессорный механизм включает в себя пару подпружиненных грибовидных клапанов, один из которых
открывается внутрь, а другой наружу. Клапаны расположены таким образом, что при движении поршня внутрь
поршень в цилиндр через открывающийся внутрь клапан втягивает воздух, а при обратном ходе он
выталкивается через открывающийся наружу клапан в накопительную камеру. Предусмотрены средства для
подачи сжатого воздуха в компрессорное отделение с целью запуска двигателя.
Для воспламенения заряда могут использоваться средства, аналогичные описанным ранее.
Вся установка может включать только один двухсторонний цилиндр, продукты сгорания которого подаются
непосредственно на турбинное колесо, которое может быть расположено концентрически вокруг цилиндра и
может иметь внутренние лопатки или зубья. Однако мы предпочитаем использовать количество таких
цилиндров, расположенных в емкости с водой. В контейнере удобно использовать шесть таких цилиндров,
которые могут быть расположены горизонтально вокруг центрального вала, на котором установлено
турбинное колесо. Выпускной патрубок каждого цилиндра соединен с турбинным колесом тангенциально
расположенной выхлопной трубой. В верхней части резервуара с водой расположен паровой барабан, из
которого пар подается на второе турбинное колесо, которое удобно разместить на том же валу, что и первое
упомянутое турбинное колесо.
Тепло, выделяемое в цилиндрах двигателей внутреннего сгорания, поглощается водой и используется для
получения пара.
Датировано 7 июля 1925 года.
Гарольд Дж. К. Форрестер, дипломированный патентный поверенный, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Юридическая фирма Iessel Chambers, 88/90, Chancery Loane, Лондон, W.C. 2.
1(11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах внутреннего сгорания.
Мы, Джон Леонард Чарльз и Альберт Эдвард Чарльз, оба проживающие по адресу: Сэндвелл Парк,
Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к турбинам внутреннего сгорания и, в частности, к известному типу турбин,
включающему один или несколько цилиндров или камер сгорания, продукты сгорания из которых подаются
таким образом, чтобы воздействовать на турбинное колесо или ротор.
Целью настоящего изобретения является создание турбины указанного типа с улучшенной и упрощенной
конструкцией, и в соответствии с нашим изобретением мы предлагаем турбину, включающую один или
несколько блоков сгорания, каждый из которых содержит цилиндр с камерой сгорания или пространством на
каждом конце, двухсторонний поршень двойного действия или пару жестко соединенных поршней,
установленных таким образом, чтобы свободно скользить внутри указанного цилиндра, и пару соосно
расположенных компрессионных цилиндров, каждый из которых содержит поршень, жестко соединенный с
поршнем или поршнями, установленными внутри цилиндров сгорания.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание турбины внутреннего сгорания указанного
типа, приспособленной для привода от ряда блоков сгорания, каждый из которых независим друг от друга, и
ремонт или регулировка любого из которых могут производиться во время нормальной работы турбины.
Камеры сгорания могут иметь форму цилиндров, каждый из которых содержит двухсторонний или
двусторонний поршень, работающий по двухтактному циклу, так что взрыв происходит при каждом такте, при
этом поршень действует как клапан, выпуская продукты сгорания под высоким давлением и позволяя им
проходить к ротору или турбинному колесу.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, одна или несколько камер сгорания расположены в
водоеме или котле, причем тепло от внутренних цилиндров сгорания используется для получения пара,
который используется для воздействия на турбинное колесо, предпочтительно расположенное на том же
валу, что и турбинное колесо, приводимое в движение продуктами сгорания.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрены усовершенствованные средства для
воспламенения заряда, включающие скользящий контакт, который приводится в действие либо прямым
ударом о поршень, либо сжатием заряда.
Конструкция может быть такой, что вокруг центрального вала может быть расположено несколько камер
сгорания, и, если предположить, что камеры сгорания имеют форму цилиндров, они могут быть расположены
параллельно центральному валу, а центральный вал может нести одно или несколько турбинных колес, на
которые воздействуют газы высокого давления из камер сгорания.
Турбинное колесо или ротор могут быть снабжены лопатками любой формы, и при необходимости на роторе
может быть установлено более одного комплекта лопаток с промежуточными или соседними неподвижными
лопатками.
При необходимости к валу, на котором вращается роторное колесо или колеса, может быть присоединен
вентилятор, воздушный или водяной насос, и этот вентилятор, водяной или воздушный насос может
использоваться для облегчения охлаждения путем подачи охлаждающего воздуха или воды в канал через
указанный вал и в ротор, который может быть сделан полым и снабжен внутренними перегородками, если это
необходимо. 80 Такой охлаждающий воздух или вода могут подаваться в выхлопную трубу или трубы,
связанные с ротором.
При необходимости холодный воздух или пар низкого давления могут подаваться через инжектор 85 под
действием газов высокого давления, воздействующих на роторное колесо.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили 90
рисунков к четырем листам, иллюстрирующим его, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
сбоку, показывающий один из вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с нашим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-29 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одной из 100 камер сгорания.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, демонстрирующий один из способов охлаждения ротора.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез, демонстрирующий метод использования газов высокого
давления (105) для забора холодного воздуха или пара низкого давления.
В показанной конструкции ряд блоков сгорания 1 расположены вокруг центрального вала 2, причем оси 110
блоков сгорания параллельны оси вала.
Камеры сгорания размещены в корпусе 3, в котором может циркулировать вода для охлаждения и, при
необходимости, для выработки пара.
Вал 2 снабжен турбинным колесом или ротором 4, который показан с лопатками 5, но при необходимости
может иметь лопатки любой другой формы. 120 По периметру ротора заключен корпус 6, имеющий выходные
отверстия 7, через которые могут отводиться отработанные газы.
Каждый блок сгорания 1 состоит из цилиндра 8, содержащего центральный скользящий шток 125 9, на
котором установлен двухсторонний поршень 10.
Шток 9 снабжен вблизи своих концов двумя уменьшенными участками 11 и несет на своих концах 4 260 364
поршня насоса или заправочного цилиндра 12, расположенных в цилиндрах насоса или заправочного
цилиндра 13.
Каждый из цилиндров 13 снабжен топливным входом 14, который, разумеется, регулируется клапаном (не
показан).
На каждом конце цилиндра 8 находится свеча зажигания или другое устройство зажигания 15, и каждый конец
цилиндра 8 снабжен впускными отверстиями 16.
В цилиндре 8 предусмотрен входной патрубок 17 для подачи топлива, но этот патрубок используется только
при запуске.
В связи с входным отверстием 17, используемым для подачи топлива при запуске, следует отметить, что
концы поршня 10 имеют коническую форму и снабжены каждым из них тремя продольными ребрами 50.
Конические торцы отклоняют поступающее топливо к торцам цилиндра, а ребра 50 предотвращают прямое
обтекание поступающего топлива поршнем и его попадание в выпускную трубу 18.
В цилиндре 8 предусмотрен выпускной патрубок 18, через который газы высокого давления, образующиеся в
результате взрыва, поступают к периферии ротора.
Уплотнительные кольца предусмотрены в поршне 10 и в центральном штоке 9 там, где это необходимо.
Соседние файлы в папке патенты