Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4657
.pdf
Формовочная плита a предпочтительно изготавливается методом штамповки из стали, например, толщиной
от 16 до 18 калибра; выступающие направляющие поверхности d da могут быть запрессованы вплотную к
формовочной поверхности, а не прикреплены, как описано выше; при желании может быть предусмотрена
износостойкая полоса.
Пластина a продольно усилена угловыми стержнями n, параллельными 90-градусным кромкам, а также
изогнутым фланцем, который образует паз или канал c для профилирования выступов или кромок на плитках.
Под выступающими направляющими поверхностями d на концах пластины a установлены 95 блоков o,
например, из дерева, которые предназначены для правильной установки поддонов в продольном
направлении. После того, как плитки отформованы и пластина снята для забивания или закалки плиток,
деревянные блоки позволяют укладывать пластины друг на друга с небольшим зазором над отформованными
плитками: нижние поверхности деревянных блоков могут быть изогнуты вогнуто, чтобы соответствовать
кривизне нижележащей формовочной пластины.
Как показано на рисунке 4, у этих деревянных брусков вырезаны части, образующие отверстия для рук,
облегчающие подъем пластин с рисунком. Они также могут быть снабжены гнездами o1 на нижних
поверхностях, при этом верхняя часть торцов пластины или направляющих поверхностей снабжена гайками X
или штифтами, если это предпочтительно. 1.5 в соответствующих положениях, чтобы закрепить
штабелированные поддоны и предотвратить их перемещение во время транспортировки, сушки или закалки.
Паллет или формовочная плита предназначена для установки между двумя параллельными направляющими
120 или уголками e e, которые могут быть соединены между собой, например, поперечными распорками f -,
при этом их концы f3 приклепаны к направляющим e. Верхний край каждой из боковых направляющих e e
совпадает с выступающими поверхностями 125 d d1 формовочной плиты a, причем последняя со своими
выступающими поверхностями d' и неподвижными продольными направляющими e вместе образуют
открытую формовочную коробку.
В одной из направляющих e вставлены штифты M30 k (рис. 3), которые проходят вверх через отверстия kI в
формовочной пластине a, образуя обычные отверстия, необходимые в кровельной черепице для прибивания
гвоздями; 6 пазовый край пластины опирается на горизонтальные части этих штифтов k7. На другой
направляющей предусмотрены горизонтальные стойки, на которые опирается противоположный край
пластины; этот край снабжен усиливающим уголком. Как упоминалось ранее, при размещении поддона между
направляющими деревянными брусками, деревянные бруски устанавливаются поверх и снаружи концевых
поперечных распорок рамы, при этом внутренние стороны брусков имеют коническую форму, чтобы
зафиксировать детали в правильном положении.
Рама, состоящая из направляющих e и их поперечных распорок / P, может опираться на открытый сверху стол
или другую опору, имеющую ряд поперечных балок g из Т-образного профиля, например, которые несут вес
рамы и поддона с профилем.
Рама может подвергаться вибрационному воздействию с целью уплотнения цементного материала в
формовочном ящике и его укладки в углы и кромки. Для этих целей я изобразил вал кулачка h, проходящий
вдоль стола под формой, который приводится в движение любым удобным способом, например, ременными
шкивами h1, и несет пару кулачков i, которые входят в зацепление с толкателями j, закрепленными на нижних
сторонах концевых поперечных распорок P. Предпочтительно, чтобы каждый кулачок имел два спиральных
подъема, диаметр которых, соответствующий полному подъему одного кулачка, установлен под углом
девяносто градусов относительно диаметра другого кулачка; таким образом, противоположные концы формы
поднимаются попеременно с равными интервалами, с четырьмя подъемами за каждый оборот вала кулачка. В
поперечных перекладинах, ближайших к кулачкам, установлены стабилизирующие элементы или штифты,
которые проходят через отверстия в направляющих; эти штифты служат направляющими для рамы во время
ее перемещения.
Величина подъема и опускания концов рамы может составлять примерно одну треть подъема кулачков; таким
образом, рама и отливочная коробка не опускаются на контур кулачка, а удерживаются поперечными
перекладинами стола или аналогичного устройства. Кроме того, между падением одного конца рамы и
подъемом другого конца будет интервал или период покоя, что приведет к равномерному воздействию на всю
форму, при этом центральная часть поднимается в два раза чаще, чем торцы, но только до половины высоты.
Помимо выравнивания материала в формовочной коробке с помощью шпателя или линейки, перед этим
может быть выполнено уплотнение или трамбовка. Излишки удаленного материала могут быть собраны в
поддон или аналогичное устройство, установленное в нижней части стола, из которого оператор берет
материал для заполнения формы.
Я также предлагаю ножи для разделения плитки на отдельные куски нужной ширины; эти ножи могут быть
установлены на режущие механизмы с направляющими для их совмещения с формовочной пластиной перед
прижиманием, но я предпочитаю устанавливать ножи на ящик для краски, используемый для нанесения на
плитку желаемого красящего вещества. Как показано на рисунках 5 и 6, на нижней грани цветового ящика 1
имеется необходимое количество ножей m для разделения отрезков формованной плитки, при этом цветовой
ящик скользит поперечно по форме: края ножей m могут быть изогнуты в соответствии с сечением шаблона a.
Когда контейнер с краской перемещается по форме, передний конец ножа полностью прорезает толщину
плитки, при этом контейнер с краской направляется, например, по изогнутой поддону под углом 90 градусов с
помощью роликов e в сочетании с аналогично изогнутыми направляющими рейками 12 и хвостовой штангой
13 в сочетании с неподвижным роликом l-. В основании коробки с красками находится проволочная сетка q, 95
через которую можно работать с краской обычным способом; предусмотрен поднос, чтобы предотвратить
расход краски при возвращении коробки в исходное положение.
Затем формовочная плита с полностью сформированными плитками снимается и укладывается на ранее
заполненные плиты, чтобы можно было осуществить сушку, затвердевание на воздухе или паром или другую
обработку плиток. Таким образом, плиты заменяют собой обычные сушильные стеллажи и устраняют
необходимость формовать каждую плитку или пару плиток отдельно, а затем переносить их на сушильный
стеллаж, стационарный или передвижной. 110 После достаточного высыхания или затвердевания плитки
снимают с плиты и складывают стопкой для дальнейшего созревания, или, если они изготовлены из глины, их
можно обжечь в печи любого подходящего типа. 115 Количество формованных плиток за один цикл может
варьироваться за счет использования формовочных плит разной длины или путем изменения количества и
положения режущих лезвий. Например, вместо шести плиток обычной ширины можно использовать одну и ту
же шаблонную пластину для изготовления четырех закрывающих плиток, каждая шириной, равной полутора
обычным плиткам, заменив режущую раму или коробку для краски с двумя лезвиями (по одному для каждой
половины формы).
В качестве альтернативы можно использовать коробку однотонного цвета и отдельный нож или ножи для
разделения формованной плитки. 130 260,340 260, 840 Описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты