Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4572
.pdf
При желании, отбеливающие или красящие химические вещества могут быть добавлены на любом из этапов
всего процесса или между ними.
Часть описанного оборудования и механизмов, очевидно, также применима в производстве обычной бумаги.
Дата: 21 марта 1925 года.
ЮЛИУС ФРАНЦ ЛУГВИГ МЁЛЛЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки макулатуры и подобных материалов при производстве бумажной
массы.
Я, Юлиус Франц Людвиг Мёллер, из Бридестоу, Девон, не имеющий гражданства, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для восстановления макулатуры, тряпок и других
волокнистых материалов, в результате чего получается чистая целлюлоза. Такая целлюлоза может
использоваться отдельно или в смеси со свежей древесиной или другими известными видами целлюлозы в
качестве сырья для производства бумаги, или для любых других целей, для которых такой материал
применим, например, для использования, когда требуется материал на целлюлозной основе.
Цель моего изобретения — обработка макулатуры таким образом, чтобы все примеси, такие как чернила,
грязь и тому подобное, были полностью удалены максимально простым, дешевым, эффективным и надежным
способом. В процессе и оборудовании вода используется в больших количествах, но ее следует свести к
минимуму для достижения экономичности работы, соответствующей производству чистого продукта.
Разрывание пропитанной макулатуры не приводит к достаточному разрыхлению грязи, и, по моему опыту,
грязь не может быть легко и полностью удалена в процессе разрывания, но после каждой стадии разрыхления
интенсивное перемешивание имеет тенденцию разрыхлять волокна и чернила, а последующая промывка или
одновременное перемешивание и промывка легко удаляют высвобожденные чернила.
Этот набор операций может быть повторен, при этом тонкость помола целлюлозы постепенно уменьшается,
как описано ниже, до тех пор, пока она не станет чистой целлюлозой. Важно, чтобы этот процесс был
непрерывным, а не просто последовательной обработкой партий материала.
Процесс согласно моему изобретению состоит, в первую очередь, в разрывании или ином грубом
измельчении макулатуры, которая замачивается предпочтительно в холодной воде, затем, предпочтительно,
в перемешивании массы во время ее перемещения по механическому конвейеру с целью отделения грязи от
частиц бумаги, и одновременно или сразу после этого подвергать полученный продукт, еще находящийся в
пути, процессу промывки, в ходе которого удаленная грязь смывается, причем конвейер служит для подачи
частично отделенной грубой массы на операцию измельчения или сортировки для уменьшения ее размера до
более мелкого состояния, в ходе которого из частиц удаляется больше грязи, и из которого она
предпочтительно поступает на последующие процессы перемешивания и промывки или на комбинированный
процесс перемешивания и промывки для удаления такой отделенной грязи.
Волокна целлюлозы могут быть недостаточно измельчены или размолоты, чтобы удалить все загрязнения, и
может потребоваться повторение второго этапа операций, поскольку измельчитель имеет более тонкую
структуру, что аналогично процессу рафинирования при обычном производстве бумаги 4 (практика).
Для первого этапа необходимо следующее оборудование: машина для разрывания или измельчения,
механическое транспортирующее устройство с мешалкой и моечная установка; вместо двух отдельных машин
может использоваться комбинированная машина для перемешивания и мойки.
Для следующего этапа потребуется шлифовальная или сортировочная машина, а также другое
перемешивающее устройство и промывочная установка, которые при необходимости могут быть
использованы на последующих аналогичных этапах.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, в котором:
фиг. 1 — один из вариантов компоновки всего завода, фиг. 2 — модифицированная компоновка, фиг. 3 —
поперечный разрез возвратно-поступательной дробильной машины, фиг. 4 — частичный поперечный разрез и
частичный внешний вид роторной дробильной машины, фиг. 5 — частичный разрез барабана и корпуса
роторной дробильной машины, фиг. 6 — поперечный разрез роторной моечно-мешающей машины с
удаленной центральной частью, фиг. 7 — увеличенный вид мешалок, показанных на фиг. 6, и фиг. 8 —
поперечный разрез шлифовальной или сортировочной машины.
В общей компоновке комплектного оборудования, показанной на рис. 1, 1 представляет собой
возвратно-поступательную дробильную машину, 2 — комбинированную машину 7, машину для
перемешивания и мойки, 3 и 3a — роторные шлифовальные машины, 2a — моечная машина, аналогичная 2,
и, наконец, 4 — роторная мойка.
В процессе макулатура подается в разрывное устройство 81 вместе с водой, проходит по конвейерной ленте
моечной машины 2, где она перемешивается и промывается, как будет более подробно описано ниже, затем
проходит через измельчители или сортировщики 81, 3a, поступает в моечную машину 2a и, наконец, проходит
через вращающуюся моечную машину 4.
На общей схеме всего завода, показанной на рис. 2, 5 представляет собой роторную машину для разрыва, 6
— комбинированную роторную машину 9.
стирально-мешалочная машина, роторные шлифовальные машины 3b, 3c и роторная мойка 6aa,
последовательность операций описана выше.
Для моих целей подходит любая машина для измельчения, которая не сжимает и не нагревает пульпу в
процессе измельчения, но предпочтительная конструкция машины — это та, в которой пульпа проходит
между двумя относительно подвижными поверхностями, каждая из которых снабжена выступающими
шипами.
гвозди или тому подобное. В случаях, когда относительное движение достигается возвратно-поступательным
движением одной поверхности вперед и назад относительно неподвижной поверхности, пульпа подается в
неподвижный желоб 15, имеющий выступающие шипы, и разрывается и подается к выходу другой доской с
выступающими вниз шипами. Эта доска может быть подвешена на поворотных рычагах или иметь цапфы,
перемещающиеся в соответствующих направляющих 111, так что она способна к возвратно-поступательному
движению. Обратный ход осуществляется в точке а.
более высокий уровень, чем при разрывающем ударе вперед.
Показанная на рис. 3 машина для разрывания бумаги возвратно-поступательного движения 11 включает в
себя желоб, состоящий из нижней доски 101, двух боковых стенок 102 и торцевой стенки 111. Последняя
имеет наклон и вместе с направляющей 104 образует с боковыми стенками подающий канал 120 для
макулатуры и воды. Над нижней доской расположена вторая доска 105, шарнирно закрепленная на левых
рычагах 109 регулируемой длины. Обе доски имеют выступающие шипы или гвозди 125 106, 107, а верхняя
доска приспособлена для качания вперед и назад с помощью кривошипа, воздействующего через звено 110.
Кривошип и звено могут быть расположены более центрально, если это необходимо, как показано на рис. 1.
Верхние концы рычагов 109 удерживаются кривошипным валом или валом с эксцентриками, причем вал
поддерживается кронштейнами 108.
Предполагается, что опорный S-образный вал будет поворачиваться таким образом, чтобы кривошипы или
эксцентрики на нем, помимо основного привода и синхронно с ним, поднимали рычаги и картон на обратном
ходе, так что зацепляющиеся гвозди практически не будут перекрываться, благодаря чему не будет
тенденции затягивать разорванную бумагу обратно к подающему концу, а опускание картона 105 на его
внешнем ходе обеспечит более глубокое зацепление и очень хорошую подачу, а также эффективное
разрывание.
Вместо подвешивания доски с помощью рычагов, штифты, с которыми взаимодействует нижний конец
рычагов 109, могут перемещаться в прямоугольном или овальном пазу, вырезанном в боковых стенках
желоба или выполненном в кронштейнах, установленных на нем.
В качестве альтернативы, поверхность неподвижного элемента может быть изогнутой, а подвижный элемент
может представлять собой цилиндр, многоугольник или вращающийся барабан, расположенный
приблизительно по центру неподвижной поверхности.
В одной из таких конструкций, показанной на рис.
4 На рисунке 5 барабан 501 имеет цилиндрическую форму, а шипы 502 на нем равномерно расположены в
рядах, со смещением или без него, в чередующихся рядах. Неподвижная наружная криволинейная
поверхность 503 имеет эксцентричную, параболическую или эллиптическую форму, так что зазор между
двумя элементами наибольший в точке подачи 504 и постепенно уменьшается по направлению к выходному
отверстию 505. Оставшаяся часть наружной поверхности между входом и выходом представляет собой
концентрический плотно прилегающий сегмент 506. В этом неподвижном элементе гвозди, шипы и тому
подобное 507 имеют наибольшую длину и наибольший шаг у входа и постепенно уменьшаются по длине и
шагу, а также по шагу рядов по направлению к выходному отверстию. При необходимости подшипники
барабана могут быть регулируемыми.
Наружный корпус имеет параллельные торцевые стенки 508, каждая из которых образована верхней и нижней
частями, предназначенными для скрепления болтами в горизонтальной плоскости и несущими подшипники
барабана. Изогнутая часть корпуса 503 крепится к боковым стенкам с помощью уголков 509, что обеспечивает
возможность легкой разборки деталей. Внутренний вращающийся барабан 501 имеет торцевые пластины или
спицы, к которым изогнутая поверхность крепится винтами, а пластины или ободок на спицах снабжены
ободообразным выступом 510, достаточно плотно прилегающим к боковым стенкам 508 и почти достигающим
пластин 508, так что разорванная бумага не может пройти мимо него, обогнуть ось барабана и препятствовать
движению.
Гвозди 502, 507 или аналогичные крепятся винтами и контргайками, что позволяет легко заменить их в случае
повреждения; однако для этой цели может быть использована любая подходящая конструкция, и я могу
изготовить гвозди с изогнутым или прямым контуром, треугольного, прямоугольного или подобного сечения с
острыми краями.
Теперь перемешивающий элемент может иметь любую подходящую форму, но одна из действительно
эффективных форм — это та, в которой ряд лопастей установлен лопастным способом в двух концентрически
расположенных наборах, вращающихся в противоположных направлениях, причем эти лопасти погружаются в
пульпу во время ее прохождения через мешалку от разрывной машины к стиральной машине. Мешалка может
быть сконструирована аналогично той, которая используется в обычных тестомесильных машинах. Стенки
желоба мешалки могут быть перфорированными или из проволочной сетки, и для облегчения вымывания
грязи можно добавлять воду.
Что касается стиральной машины, важно, чтобы проволочная сетка, перфорированный лист или подобный
экран не имели слишком мелкой ячейки, иначе это замедлит процесс стирки, и в то же время не были
слишком большими, иначе произойдет слишком большая потеря волокна. В целом, размер ячеек сетки или
перфорированного листа не должен превышать диаметр или квадрат 1,5 м/с, и не должен быть меньше 4/с.
Кроме того, важно предотвратить чрезмерное уплотнение массы, то есть ее оседание в виде корки, поскольку
это помешает грязной воде проходить через отверстия. Для преодоления этого я перемешиваю массу во
время процесса стирки механическими средствами или с помощью давления жидкости. Для этой цели
используются подходящим образом расположенные гребенчатые элементы или стержни, которые можно
колебать, качать или иным образом перемещать. При использовании средств перемешивания жидкости в
массу могут подаваться струи воды, при этом сопла струй расположены через определенные интервалы,
благодаря чему турбулентность, создаваемая первым набором сопел, приводит к сливу грязной воды. Перед
тем, как следующая группа форсунок начнет подавать свежий поток воды для перемешивания и промывки,
пневматические форсунки могут использоваться для перемешивания воды 115 как отдельно, так и совместно
с водяными форсунками.
Машина, используемая для мойки, предпочтительно также выполнена в виде конвейера и может
представлять собой конвейерную ленту из сита 120, или зигзагообразный конвейер, или вращающийся
элемент цилиндрической, многоугольной или аналогичной формы.
В ленточной конвейерной системе, например, на рис. 1 (рис. 2), и в системе промывки джиггерного типа 125
форсунок 201 расположены над лентой или джиггерным элементом таким образом, чтобы грязная вода
стекала через сетку. Эти форсунки также выполняют функцию мешающих форсунок, как указано выше.
Предусмотрен желоб 202 для сбора грязной воды, проходящей через верхнюю часть ленты (рис. 13 C
258,630).
В цилиндрическом роторном устройстве (рис. 6, б 7) форсунки расположены внутри цилиндра и
соответствующим образом соединены с подающей трубой. Концы 601 и 602 цилиндра 6, на которых
расположены соответственно входное отверстие 603 и выходное отверстие 604, выполнены неподвижными, а
вращающаяся ситообразная оболочка 605 соответствующим образом поддерживается для вращения на
концах и приводится в движение прямозубыми или червячными передачами, цепями или ремнями в
зависимости от желаемой конструкции.
Неподвижные основные концевые элементы 601, 602 имеют съемные полые подшипники 606, в которых (или
на которых) опираются полые цапфы 607, которые съемно закреплены на торцевых пластинах 608
вращающегося корпуса. Такая конструкция обеспечивает возможность осмотра и ремонта, при этом
центральный корпус может быть поднят из своего положения без смещения концевых элементов 601, 602.
При желании роликовые подшипники могут быть заменены показанными подшипниками скольжения.
Концевые элементы 608 соединены рядом продольных стержней 609, которые при желании могут быть
продлены внутрь, образуя лопастные поверхности для перемешивания и взбалтывания пульпы. Вокруг
стержней, образуя цилиндрическую или многоугольную поверхность, закреплена проволочная сетка с
диапазоном размеров, как указано выше. К каждому из стержней 609 по центру его длины прикреплен блок
614 (рис. 7), к которому прикреплен ременный шкив 615. Однако я могу использовать зубчатую передачу и не
обязательно должен организовывать привод в центр.
В верхней части цилиндра через входное отверстие 603 вводится труба, которая проходит по всей длине и
снабжена несколькими распылительными форсунками.
В нижней части цилиндра установлен полый вал 610, предназначенный для вращения в направлении,
противоположном цилиндру, и для подключения к источнику водоснабжения. Этот вал несет полые рычаги
611 с отверстиями, образующими сопла, а также ряд лопастей 612, которые служат для перемешивания или
перемешивания пульпы, чтобы она оставалась в открытом состоянии и не сжималась в комки, что необходимо
для выноса загрязнений потоком воды. Лопасти также служат в качестве питателей или конвейеров для
подачи пульпы к выходному отверстию 604. Полая труба 610 состоит из двух частей, соединенных в точке
613, так что при разъединении и отсоединении концевых стопорных колец две части могут быть сдвинуты в
торце достаточно далеко, чтобы их можно было вытащить из положения через входное или выходное
отверстие, когда необходимо поднять цилиндр для осмотра или ремонта. В альтернативной конструкции вал с
лопастями может быть концентричен с внешним цилиндром и нести барабан с лопастями по периферии.
Затем пульпа должна пройти через угловой Расстояние 70 между двумя цилиндрами. Для облегчения подачи
материала торцевые пластины как барабана, так и корпуса имеют форму усеченного конуса.
Измельчители или дробилки, используемые во второй части процесса, могут быть изготовлены из любого
подходящего металла, такого как чугун, сталь или бронза, или, в качестве альтернативы, из гранита, в то
время как очень подходящим материалом будет лава, подобная той, что встречается в песчаной области
Броля или Андернаха.
Конструкция, показанная на рис. 8, состоит из круглого вальцового барабана или цилиндра 300, имеющего ряд
продольных ребер или канавок 301 с гофрированными, зигзагообразными или подобными кромками, или с
выступающими ребрами, бугорками, или с неровными и выступающими поверхностями, которые будут
оказывать трение, разрыв и разрыхление на бумагу 90. Вокруг такого круглого вращающегося вальца или
цилиндра я размещаю, простираясь от двух третей до трех четвертей окружности, неподвижную внешнюю
металлическую пластину из чугуна, стали или бронзы, или использую гранит 95, расположенную таким
образом, чтобы в верхней части, которая служит входным отверстием 304 для целлюлозы, расстояние между
пластиной и цилиндром было наибольшим; также я располагаю ребра 303, канавки или бугорки на 100
пластине, которые находятся ближе к верхней части, грубыми и шероховатыми, причем такие бугорки или
подобные им простираются на четверть окружности. После этого я регулирую расстояние между
окружностями Уменьшение пространства аналогично описанному выше в связи с вращающимся
отрывателем. Я также делаю ребристые канавки или выступы 110 меньше и тоньше, скажем, на еще одной
трети окружности и на третьей части окружающей пластины. Я делаю ребристые канавки или выступы
тоньше, чтобы грубая целлюлоза, подаваемая сверху вращающегося цилиндра 115, уменьшалась, попадая в
более тонкую секцию и, в конечном итоге, в самую тонкую, превращая ее в тонкую целлюлозу и одновременно
разрыхляя чернильное вещество. 120 Очевидно, что грубая макулатура может быть не в состоянии
превратиться в тонкую целлюлозу, пригодную для производства бумаги, с помощью описанного выше
процесса и аппарата, в котором используется только одна измельчительная машина. В этом случае сначала
необходимо использовать одну измельчительную машину с грубыми ребристыми канавками или выступами
на барабане и окружающих контрпластинах, после чего целлюлоза пропускается через установку для
перемешивания и промывки, а затем процесс повторяется. Целлюлоза поступает во второй, а затем и в
третий измельчитель, каждый из которых имеет последовательно более мелкие ребра, канавки или выступы
— как на барабане, так и на его противоположной стороне, благодаря чему полученная целлюлоза в конечном
итоге становится пригодной для обработки на бумагоделательной машине.
Важно, чтобы шероховатость поверхности валка была того же порядка 0, что и средняя шероховатость
контрпластины в каждом шлифовальном станке, независимо от того, имеет ли она V-образную, извилистую
или зигзагообразную форму, или же представляет собой бугорки.
или поверхности с неровной шероховатостью, но во всех случаях на входе пульпы шероховатость
противовеса должна быть наибольшей, постепенно уменьшаясь к выходному концу. И барабан, и противовес
могут быть изготовлены из так называемого перфорированного металла; в этом случае для измельчения
грубой пульпы используется крупнозернистая перфорация, которая заменяется более мелкой перфорацией
ближе к выходному концу во внешнем корпусе. Более мелкая перфорация как на валу, так и на противовесе
используется в последующих машинах для получения достаточно тонкой пульпы.
Загрязненная вода пропускается через сито с мелкой сеткой или фильтр любой подходящей формы, чтобы
извлечь содержащиеся в ней твердые частицы, такие как наполнители или мелкие волокна. Полученные
твердые частицы могут быть использованы в производстве цветной бумаги, картона, мельничного картона и
тому подобного. Кроме того, осветленная вода может быть повторно использована в основном процессе.
При желании, на любом из этапов процесса или между ними, можно добавлять химические вещества,
обладающие отбеливающими или красящими свойствами, но я предпочитаю использовать в качестве
моющего средства исключительно воду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258631A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 марта 1925 г., № 8495/25 2. Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к уплотнительным устройствам для печных соединений.
Я, Гастон де Бетюн, проживающий по адресу: Шоссе де Хехт, 151, Схарбек-Брюссель, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительным устройствам для соединений между относительно
вращающимися частями цилиндрических вращающихся печей, в которых две указанные части подвержены
деформации под действием теплового излучения, в результате чего между ними образуется кольцевое
пространство.
16 Известно, особенно в случае вращающихся печей, что они производят следующее.
Точность достигается за счет воздействия на торцевые поверхности двух печей посредством пластины,
закрепленной на одной печи и приложенной к другой с помощью соответствующих пружин, причем эта
пластина может быть разделена на отдельные элементы.
Целью изобретения является обеспечение свободы торцевых поверхностей печей или поверхностей,
параллельных последним, а также обеспечение возможности относительного осевого перемещения частей
печи без усложнения соединения.
Согласно изобретению, в печи, включающей два полых цилиндрических элемента, один из которых
вращается, а остальные выдвигаются, образуя кольцевое пространство между ними, предусмотрено
устройство, содержащее средства (такие как подпружиненные сегменты или струи жидкости), расположенные
радиально бок о бок и образующие единое кольцо в указанном кольцевом пространстве, и оказывающие
давление, вызывающее деформацию в одном направлении, на один из цилиндров.
Были предложены сальниковые уплотнения для валов и подобных им деталей, включая сальниковые
уплотнения, используемые для затяжки перегородок паровых турбин, в которых независимые элементы
располагались бок о бок в кольцевом пространстве, образуя единое кольцо, причем указанные элементы
подвергались давлению в радиальном и осевом направлениях.
Также были предложены заменители уплотнений для использования в связи с поршневыми штоками,
плунжерами, валами клапанов и тому подобным, включающие одну или несколько конических металлических
втулок, разделенных на продольные секции, узкий конец которых предназначен для захвата поршневого
штока или подобного штока и истончен до тонкого края толщиной в 1 дюйм.
Различные варианты осуществления изобретения показаны в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых Рисунок 1 представляет собой разрез по линии I I 6 ' I-l-Ii на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой
вид сбоку на Рисунок 1 в направлении стрелки X; Рисунки 3-6 показывают в разрезе несколько конструкций
упаковочного устройства; Рисунки 7 и 8 представляют собой разрезы соответственно по линиям VII-VII и VIII
VIII на Рисунокх 1 и 4; Рисунки 9 и 10 представляют собой виды сбоку на Рисунок 5 и 6 в направлении стрелок
A.
На чертежах показано соединение между двумя печами, имеющими движение относительно одной печи. В
частности, печь 1 представляет собой вращающуюся печь, а печь 2 — стационарную или осциллирующую
печь. Загрузка, необходимая для металлургической операции, вводится в не показанный конец вращающейся
печи. Топливо подается в не показанный конец стационарной или осциллирующей печи. Следовательно,
материал загрузки и газы, образующиеся при сгорании, циркулируют в противоположных направлениях друг
относительно друга. 8b. Согласно конструкции, показанной на рисунках 1 и 3, упругое кольцо 12 помещено в
канавку 13, предусмотренную в соответствующей части 14, закрепленной на боковой стенке печи 2. Это
упругое кольцо 90 631 258,631 12 образовано путем соединения концевых сегментов a, на каждый из которых
воздействуют два пружинных толкателя или привода. Натяжение пружин 16 указанных толкателей
регулируется перемещением опорной пластины 17. последнего, и это достигается затягиванием или
ослаблением гаек 18. Указанное кольцо 12 соединяется со стенкой печи 1 с помощью асбестовых прокладок
181, которые расположены у внутренней стенки указанного кольца; постоянное прилегание этих прокладок к
стенке печи обеспечивается действием пружин 16. Расположение кольца 12 в его канавке 13 препятствует его
перемещению под действием осевой нагрузки, вызванной продольным расширением печей, аналогично тому,
как перемещение указанного кольца вращением 23 печи 1 предотвращается действием направляющих
стержней 19, которые проходят через дно канавки 13. Поскольку часть 14 также подвергается воздействию
относительно высокой температуры, она также снабжена водопроводом 20 для циркуляции воды.
Согласно конструкциям, показанным на рисунках 4 и 8, упругое кольцо также образовано несколькими
сегментами b, расположенными в канавке 13 и прижатыми к стенке печи 1 действием пружин 16, которые
опираются на дно указанной канавки 13. Для предотвращения вращения сегментов b в направлении
вращения печей они направляются и фиксируются ребрами 21, расположенными в канавке 13 и
взаимодействующими с ребрами 22, расположенными в нижней части сегментов b (см. рисунок 8). Уплотнение
181 может использоваться в сочетании с соединением, показанным на рисунках 4 и 8.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 5 и 9, упаковочное устройство представляет собой полосу из
листового металла 23, закрепленную одним из своих краев на части 14, расположенной на стенке печи 2, при
этом другая изогнутая сторона полосы опирается на стенку печи 1.
Как уже указывалось ранее со ссылкой на рисунок 3, сегменты или элементы могут контактировать со стенкой
печи 1 через асбестовые нити 181 (не показаны).
Для обеспечения возможности периферийного расширения и относительного перемещения печей 1 и 2, лента
из листового металла образована путем расположения расположенных рядом друг с другом листовых
металлических пластин c, стыки между которыми закрыты промежуточными полосами j() или пластинами d,
аналогичными пластинам c. Все эти элементы упруго прижимаются к стенке печи 1 под действием троса 24 с
вставленной пружиной (не показана на чертеже) j 65, закрепленной в пазу, полученном путем изгиба конца
свободного края металлического сегмента и ленты из листового металла 23.
Согласно конструкции, показанной на рисунках 6 и 10, соединение образовано экраном, сформированным
путем проецирования 70 подходящей жидкости между двумя стенками, которые необходимо соединить. Это
проецирование осуществляется с помощью большого количества струй 25, разветвленных на основной трубе
26, окружающей печь 1 и 75, поддерживаемой частью 14, закрепленной на печи 2. Жидкость, подаваемая
указанными струями, сначала проецируется на стенку 27, образуя отражающую пластину или дефлектор и
обеспечивая формирование 80 максимально равномерного жидкостного экрана.
Таким образом, эта жидкая пленка образуется на конце отражающей пластины или дефлектора и
заканчивается у стенки печи 1.
Согласно конструкции, показанной на чертежах (85), кольцо, образующее соединение, а также элементы,
поддерживающие и направляющие его, опираются на печь 2.
Очевидно, что все эти детали могут быть установлены в печи 1, при этом уплотнительное кольцо в таком
случае прижимается к стенке печи 2. Таким же образом очевидно, что печи 1 и 2 могут иметь по одному
уплотнительному кольцу, которое воздействует либо на стенку другой печи, либо на уплотнительное кольцо,
установленное на стенке последней.
В случае, если описанные выше устройства объединены с охлаждающим устройством 100, очевидно, что
стенка коробки 3, к которой прилегает эластичное кольцо, также может быть эластичной, чтобы сделать
соединения максимально гибкими.
Подробно описав пункт 105 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258632A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Джордж Хелпс, Манор Корт, Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится в целом к
усовершенствованиям атмосферных газовых горелок или связанным с ними, и в частности к
усовершенствованиям коротких вертикальных горелок, в которых штуцер установлен таким образом, чтобы
подавать газ в вертикальном направлении.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции горелки с точки зрения компактности, а также
упрощение конструкции и работы горелок, имеющих выходное отверстие или отверстия, регулируемые
автоматическим поворотом газового крана, с целью получения пламени, производимого полностью горючей
смесью, независимо от того, включен ли газ полностью или частично.
Благодаря данному изобретению конструкция горелок упрощена различными способами: одна из простых
форм представляет собой короткий цилиндрический корпус длиной около 2 дюймов, закрытый сверху и снизу
и имеющий диаметр около 11 1/2 дюйма или 2 дюйма, в который на нижнем конце вставляется смесительная
трубка или горловина диаметром около 3/8 или 1/5 дюйма, с предусмотренными отверстиями для подачи
воздуха и для крепления штуцера, к которому крепится кран; вся конструкция имеет длину около 21 1/2 или 3
дюйма. В верхней части цилиндра предусмотрены выходные отверстия или щели.
Поверх этих пазов или отверстий расположена втулка, предназначенная для перемещения вверх или вниз и
регулирования этих отверстий. Втулка может перемещаться по спирали, и для этой цели в ней вырезаны
спиральные пазы, а к корпусу прикреплены штифты, проходящие через эти пазы, так что при вращении втулки
вокруг своей оси она поднимается или опускается.
Втулка приводится в действие автоматически при открытии газового крана. Когда пробка крана находится
непосредственно под цилиндрическим корпусом, вилка на пробке k.
2589632 Зацепление со штифтом на затворе приводит к перемещению втулки вправо или влево, а
следовательно, вверх или вниз. Вместо вилочного механизма со штифтом к пробке затвора может быть
прикреплена шестерня, зацепляющая 50 зубьев во втулке.
Цель использования втулки сравнительно большого диаметра и достаточной глубины заключается в том, что
она уменьшает вероятность люфта и обеспечивает надежное положение на корпусе. К втулке 55 может быть
прикреплена полоса для крепления штифта или зубьев, предназначенных для зацепления с вилкой,
шестерней или подобным устройством соответственно.
Цилиндрический корпус может образовывать только головку 60 или головку и кожух для смесительной трубки
или горловины. Корпус может быть закрыт путем крепления верхней и нижней частей винтами, проходящими
вертикально через корпус. Те же винты 65 могут использоваться для крепления подставок для котлов на
головке.
В другом варианте конструкции вместо цилиндрического корпуса, содержащего смесительную трубку, корпус
может быть укорочен, и к нему может быть прикреплена смесительная трубка или горловина.
В другом варианте конструкции цилиндрический корпус может вместо смесительной трубки быть привинчен
или иным образом закреплен непосредственно к ниппельному блоку, в то время как верхняя часть указанного
корпуса образует головку горелки, а первичные воздухозаборники предусмотрены по бокам указанного
корпуса. В этом случае горловина или смесительная трубка расположена внутри указанного цилиндрического
корпуса или заключена в него таким образом, что горелка разделена на необходимые и соответствующие
части.
В другом варианте конструкции верхняя часть гильзы может быть расширена или иметь выпуклую форму,
образуя пространство между отверстиями или прорезями в корпусе и такой расширенной частью. В этом
случае верхняя часть корпуса расширена, образуя 90. Дата заявки: 17 апреля 7925 г. № 10019/25.
Полная версия слева: 18 января 1926 г., полная версия принята к публикации: 17 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
Л.
058,632 седло, в которое может вставляться выпуклая часть гильзы, образуя регулируемое отверстие,
которое затем становится непрерывным пазом, в котором формируется пламя.
В другом варианте конструкции шток головки клапана может использоваться в качестве смесительной трубки,
а головка клапана может быть полой и содержать отверстия. Вокруг указанного штока скользящим образом
установлен выпуклый или простой цилиндрический корпус, образующий вместе с головкой клапана
непрерывное регулируемое отверстие, на котором формируется пламя.
В другом варианте конструкции вместо цилиндрической втулки, закрывающей отверстия, образованные в
верхней части закрытого цилиндра или аналогичной формы горелки, верхняя часть корпуса может быть
открытой, и на нее может быть надета крышка в форме коробочки, а отверстия могут быть образованы по
краям боковых стенок корпуса или в крышке таким образом, что крышка при подъеме или опускании любым из
описанных способов будет регулировать положение отверстий.
В другом варианте конструкции корпус в форме луковицы или цилиндра может иметь эксцентрично
прикрепленную к нему вертикальную смесительную трубку и шток клапанной головки или аналогичного
устройства, с помощью которого отверстие горелки регулируется, поднимается или опускается автоматически
газовым краном, как описано выше.
Крышки цилиндрических головок могут крепиться к боковым сторонам с помощью ремней или перемычек,
приклепанных к корпусу.
Во всех случаях одна часть горелки неподвижна, а другая подвижна. Как правило, очевидно, что в
большинстве случаев, если не во всех, подвижные и неподвижные части могут быть заменены.
Возможно создание различных комбинаций этих конструкций, а также различных комбинаций движений
отдельных частей.
Датировано 16 апреля 1925 года.
ДЖОРДЖ-ХЕЛПС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 1.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
Я, Джордж Хефлпс, Манор Корт, Нанитон, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к атмосферным газовым горелкам, включающим в
себя головку горелки, отверстие или отверстия в указанной головке горелки или образованные ею, трубку
горелки, газовый регулирующий кран и инжекторную форсунку, установленные в указанной трубке, а также
средства, которым передается прямолинейное движение для автоматического изменения площади
указанного отверстия или отверстий при срабатывании указанного газового регулирующего крана.
Согласно данному изобретению, предлагается атмосферная газовая горелка описанного типа (5), в которой
ось трубки горелки параллельна оси головки горелки.
Трубка горелки может быть либо соосной с головкой горелки, либо эксцентричной по отношению к ней.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции горелок этого типа с точки зрения
компактности.
Один из простых вариантов конструкции представляет собой короткий цилиндрический корпус длиной около 2
дюймов, закрытый сверху и снизу и имеющий диаметр около 1 1/2 дюйма или 2 дюймов, в который на нижнем
конце вставляется горелка или горловина диаметром около 3 1/1 дюйма, с предусмотренными
воздухозаборниками и для крепления блока штуцеров, к которому крепится кран; вся конструкция имеет длину
около 2 1/2 дюйма или 1 дюйма.
В верхней части боковой стороны цилиндра 8.
Предусмотрены стенки, отверстия или щели.
Над этими прорезями или отверстиями крепится втулка, предназначенная для перемещения вверх или вниз и
регулирования отверстий. Втулка имеет прорези в виде спиралей, через которые проходят штифты,
закрепленные на корпусе, так что при вращении втулки вокруг своей оси она поднимается или опускается.
Запорный кран, регулирующий подачу газа, снабжен вилкой, входящей в зацепление со штифтом на втулке,
благодаря чему движение запорного крана вызывает движение втулки вправо или влево, а следовательно,
вверх или вниз. Вместо вилки и штифта могут использоваться зубчатые передачи, такие как шестерня,
прикрепленная к запорному крану и входящая в зацепление с зубьями втулки.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение:
Соседние файлы в папке патенты