Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4568
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 21 сентября 1925 года.
258,541 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 декабря 1925 г. № 81529/25.
Завершено: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования многослойных стеклянных пробок.
Мы, компания AUSTRALIAN GLASS MANUFACT'URERS COMPANY LIMITED, зарегистрированная в штате
Новый Южный Уэльс, осуществляющая деятельность в качестве производителя стекла по адресу:
Боулинг-стрит, Ватерлоо, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение состоит в усовершенствованной машине для
производства стеклянных пробок. Это машина поворотного типа с 16 столами, имеющая восемь пресс-форм,
расположенных концентрически на столе, причем стол вращается, чтобы последовательно перемещать эти
пресс-формы под подающее устройство и ножницы, под пресс-головку, под ножницы для стеклобоя и под
головку для снятия стекла. Различные части машины приводятся в движение и управляются пневматически и
блокируются пневматическими элементами управления для работы в требуемом систематическом порядке, а
перевернутая верхняя матрица поочередно подводится к пресс-формам корпуса по мере частичного
вращения стола и последовательного перемещения каждой из этих пресс-форм корпуса над ней. Стол
блокируется на каждом этапе.
Ножницы для удаления стеклобоя используются для снятия и удаления стеклобоя с верхней стороны форм
для кузовов, которые последовательно проходят под ними, а съемная головка также работает синхронно,
чтобы выталкивать 3,5 прессованных пробки из форм для кузовов в подающий желоб. Прессовая головка,
работающая над формами для кузовов, представляет собой головку пружинного типа и регулируется по
вертикали относительно стола формы. Штампы охлаждаются циркуляцией воды или пара в полостях,
выдолбленных внутри них.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — перспективный вид стеклянной пробки того типа, для производства
которой предназначена машина; Рис. 2 — поперечный разрез машины, показывающий поднятую
прессовальную головку и корпусную форму, расположенную между прессовальной головкой и перевернутой
верхней головкой 50 и готовую к приему прессовальной головки; на верхней части формы показана масса
расплавленного стекла; Рис. 3 — горизонтальный разрез в плоскости 3-3 Рис. 2; 55 Рис. 4 — частичный
поперечный разрез, показывающий опущенную прессовальную головку и поднятую перевернутую верхнюю
матрицу, при этом масса стекла спрессована и вдавлена в полости корпусной формы, образуя в них пробки 60
().
Стол 10 вращается вокруг центральной стойки 11 и, как показано на чертежах, имеет восемь симметрично
расположенных в нем посадочных отверстий 12 для размещения 65 форм для пресс-форм 13. Вертикальные
стойки 14 соединены со стойкой 11 с помощью перемычек 16 и 16, в первой из которых просверлено
отверстие для крепления резьбового штока 7 > 17 головки пресса. Положение штока 17 в перемычке 15
определяется установкой гаек 18 и 19. Перемычка 16 образует направляющую для шпинделей 20, которые
фиксируют 75 пружин сжатия 21, которые упираются в перемычку 16 и давят на воротник матрицы 22.
Регулировка в этом случае обеспечивается гайками 23, которые вращаются на резьбовых задних концах
шпинделей 20 и 80, опираясь на верхнюю сторону пластины воротника 24, которая крепится регулировочной
гайкой, вращающейся на резьбовом штоке 17.
Прессовая головка состоит из скользящего кольца 22 и блока матриц 26; матрица 85 имеет полую
поверхность, как показано на рисунке 27.
Также в нем просверлено отверстие для образования охлаждающей полости 28; эта полость снабжается
паром или водой, подаваемой через трубчатый удлинитель 29, выходящий из отверстия диаметром 90
градусов в штоке 17, в которое пар или вода подаются через шланговое соединение 30. 31 представляет
собой перевернутую верхнюю матрицу. Она имеет полость, как показано на рис. QN Pl 258,541 32, для
системы охлаждения, 33 представляющей собой подающую трубу и 34 сливную трубу; эта матрица
установлена на верхнем конце штока поршня 35, поршень 36 работает в цилиндре 37, соответствующие
концы которого соединены со сжатым воздухом и с выхлопом соответственно через трубные соединения 38 и
39, клапан, работающий для изменения направления этих соединений синхронно с движениями
соответствующих частей машины, чтобы поднять матрицу 31 на станции прессования, а затем вернуть ее в
исходное положение. Стол 10 фиксируется на каждом этапе штифтом 40, который установлен на верхней
части плунжера, работающего в цилиндре 41; Этот плунжер приводится в движение давлением воздуха,
подаваемым по трубопроводу 42, клапан, управляющий которым также работает в правильном режиме с
другими клапанами в системе машины 43, представляет собой цилиндр, поршневой шток 44 которого несет на
конце лезвие 45 для резки стеклобоя; Этот нож расположен таким образом, чтобы ударять по верхней
поверхности каждой формы 13, когда указанная форма останавливается перед цилиндром 43. Когда нож 45
ударяет по затвердевшему стеклобою, прикрепленному к концам пробок, сформированных в форме 380, он
отламывается от поверхности формы, отбрасывается и выталкивается, и, согласно обычной практике,
возвращается в печь. Головка съемника 47 снабжена снизу выталкивающими штифтами -48, совпадающими с
полостями в формах 13. Плунжер съемника 49 работает в цилиндре 50, который установлен на стойке 11 с
помощью кронштейна 51 и приводится в действие пневматической системой 52-53. Как и другие клапаны в
системе, клапан, управляющий системой 52-53, синхронизирован для работы в правильной
последовательности. Стол поворачивается поэтапно, чтобы последовательно приводить несколько форм в
одно и то же положение; Перемещение стола осуществляется с помощью пневматического механизма,
работающего синхронно с другими движениями станка.
Втулка 55, которая вращательно установлена на стойке 11 и опирается на втулку 56 на этой стойке, имеет
штифтовую собачку 57 на конце своей кронштейновой части 55А; эта собачка входит в зацепление с
фиксирующими отверстиями в столе и поднимается вверх пружиной 58. Нижний конец втулки снабжен
головкой 59, которая входит в зацепление с захватом 60, смещенным вбок относительно верхнего конца
поршневого штока 61, работающего в пневматическом цилиндре 62, 63-64, представляющих собой подачу
воздуха к указанному цилиндру. Нижняя часть кронштейна 55 соединена звеном 65 с поршневым штоком 66,
работающим в пневматическом цилиндре 67.
Принцип работы машины следующий: Обратимся сначала к рис. 3. Кусок стекла 70 подается на одну из форм,
проходя под станцией подачи А. Подающее устройство 69 установлено на кронштейнах 72, и кусок стекла
срезается ножницами 71. Скорость подачи стекла регулируется хорошо известными средствами, так что при
каждом последующем движении стола подается соответствующая часть стекла для срезания. Кусок стекла 70
распределяется по верхней части формы, как показано на станции прессования B. Как только стол
останавливается на станции прессования, совершив одну восьмую оборота, перевернутая верхняя матрица
поднимается и поднимает форму (см. рис. 4), прижимая ее к прессовальной головке. Положение прессования,
когда перевернутая верхняя матрица вот-вот поднимется, показано на рис. 2.
Воротник 22 прессовой головки сначала соприкасается с столом, не затрагивая и не окружая край стеклянной
заготовки I, а плунжер 26 воздействует на стеклянную заготовку на более позднем этапе движения. Таким
образом, заготовка сжимается и вдавливается в полости формы 13. Выравнивание между перевернутой
верхней матрицей, плунжером пресса и формой обеспечивается за счет зацепления штифтов матрицы 74 и
80 в отверстиях для штифтов на нижней и верхней сторонах формы 1C соответственно. Когда перевернутая
верхняя головка выводится из строя, а прессованная форма возвращается на свое место в столе, стол
совершает еще одну восьмую оборота.
Форма стеклобоя на верхней части формы 10 видна на станции C. Охлаждение происходит во время его
прохождения через промежуточные станции 0, D и E. На станции F форма совпадает с ножницами для
стеклобоя. В этом положении лезвие ножниц для стеклобоя 11 (45') проталкивается по верхней поверхности
формы, отламывая стеклобой от креплений к торцам пробок, находящихся в форме. На станции G головка
съемника 11 опускается, прижимая выталкивающие штифты 48 к затвердевшим пробкам и выталкивая их из
формы, откуда они падают в подающий желоб 76. H — это промежуточная станция. Прогрессивное движение
стола 12 (перемещение стола осуществляется за счет зацепления собачки 57 с фиксирующими отверстиями в
столе при качательном движении кронштейна 55-, штифт 40 замка стола вытягивается, когда это движение
вот-вот начнется, и освобождается для зацепления, когда движение завершено. При движении стола через
После поворота на одну восьмую оборота головная часть 59 собачки 57 130 образует скопление стекла на
верхней поверхности каждой формы по мере ее прохождения через указанную станцию 45 2. В аппарате для
прессования стекла в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258542A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 192 г., Б; № 32061/-25.
Завершено: 24 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258542 Усовершенствования, относящиеся к бездиафрагменным микрофонам или связанные с ними.
Я, Эугон Рмиш, проживающий по адресу: Гёбенштрассе, 38, Берлин-Далем, Германия, гражданин Венгерской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны бездиафрагменные микрофоны с
угольным наполнителем, в которых угольная пыль помещается в коробчатые емкости, или зерна угля
формуются путем смешивания глины и определенных жидкостей или солей в пластичную массу, на которую
воздействуют звуковые волны воздуха. Однако эти микрофоны не обладают никакими преимуществами перед
диафрагменными микрофонами, поскольку их чувствительность в диапазоне частот от 100 до 7000 колебаний
в секунду (как это обычно требуется) не является постоянной, то есть даже в этих конструкциях определенные
частоты усиливаются. Этот факт подтверждается следующим соображением.
При использовании угольной пыли без связующего вещества промежутки между зернами угля образуют канал
для звуковых волн, и особенно для звуковых волн низких частот, так что чувствительность возрастает с
частотой, а затем снова уменьшается из-за вредного шунтирующего эффекта нижних слоев. При
использовании связующего вещества частицы угля перестают колебаться независимо друг от друга, а
образуют когерентную колеблющуюся массу, которая должна обладать точками резонанса точно так же, как и
углеродная диафрагма.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет использования смеси крупной и
практически неощутимой угольной пыли в качестве наполнителя и укладки этой смеси в вибронепроницаемый
контейнер на такую высоту, что звуковые волны самой низкой частоты полностью поглощаются
наполнителем, при этом вся звуковая энергия может оказывать свое давление.
Прежде чем описывать конструктивную форму устройства согласно настоящему изобретению, я сначала
объясню, со ссылкой на рисунки 3–7 прилагаемых чертежей, работу бездиафрагменного микрофона с
контактным порошковым заполнением, и, насколько мне известно, теория такова: если взять
вибронепроницаемый контейнер (см. рисунок 3), в котором предусмотрены два неподвижных электрода для
подачи тока, и распределить угольную пыль в камерах между этими электродами, то получится микрофон,
работа которого графически представлена кривыми, как на рисунках 4 и 5. Для заданного размера гранул
углеродного порошка и когда порошок насыпан в камеру до определенной высоты, получается
характеристическая кривая, показанная на рисунке 4. По оси абсцисс отложены периодичности звуковых волн,
возбуждающих микрофон, а по оси ординат — значения чувствительности, то есть величины колебаний
сопротивления. Если изменять высоту, на которую насыпан порошок, то пунктирная серия кривых (см. рис. 5)
будет получена в зависимости от увеличения толщины слоя гранул, а уменьшение этой толщины будет
представлено пунктирной и штриховой кривыми.
Аналогичное смещение кривых происходит также, как показано на рисунке 6, если изменять размер зерен
порошка углерода 85, и при увеличении размера гранул исходная кривая 1 превращается в кривую 2.
Эти явления, подтвержденные также исчерпывающими экспериментами, проведенными заявителем,
объясняются тем, что звуковые волны с более низкими частотами в значительной степени проходят через
межзерновые пространства между гранулами углеродного порошка и, следовательно, не вызывают никаких
изменений давления на сами зерна. С другой стороны, эти межзерновые пространства оказывают очень
высокое сопротивление звуковым волнам с более высокими частотами, так что эти звуковые волны
полностью поглощаются даже в самых верхних слоях порошка, а нижние слои затем образуют вредный шунт
для той части углеродного порошка, которая чувствительна к изменениям или сопротивлению.
Поскольку диапазон музыкальных частот достигает 7000 колебаний в секунду, очевидно, необходимо, чтобы
углеродный порошок был насыпан в грануляционную камеру лишь на очень небольшую высоту. Достижение
аналогичной степени чувствительности для нижнего предела, то есть около 100 колебаний в секунду,
возможно только при условии, что порошок насыпан на небольшую высоту, при условии принятия мер для
обеспечения герметизации межзеренных пространств между углеродными зернами.
Согласно настоящему изобретению, это достигается за счет использования материала, содержащего гранулы
различного размера, варьирующиеся, например, от примерно 0,07 мкм до мельчайшего порошкообразного
вещества, не ощутимого на ощупь, поскольку только с помощью такого чрезвычайно мелкого материала
межзерновые пространства могут быть полностью закрыты для прохождения звуковых волн.
При использовании такого материала в качестве контактного порошка для микрофона, схематически
показанного на рисунке 3, получается характеристическая кривая, показанная на рисунке 7, которая
представляет собой прямую линию в достаточно широком диапазоне частот.
Аналогичный эффект можно было бы получить, используя только очень мелкий порошок, если бы не тот факт,
что такой порошок имеет свойство слипаться, из-за чего желаемые индивидуальные колебания отдельных
зерен становятся иллюзорными.
В конструктивном варианте микрофона, показанном на рисунке 1 в проекции спереди и на рисунке 2 в
поперечном сечении, слой угольной пыли расположен вертикально на передней поверхности неподвижного,
не подверженного вибрациям тела, например, мраморного блока. Толщина этого слоя контактного порошка
может составлять от 1 мкм до 3 мкм, а сам порошок может выгодно представлять собой смесь частиц
угольной пыли различного размера, от максимального диаметра 0,07 мкм (таких, которые проходят через сито
с размером ячейки 200 меш), до практически неощутимого порошка, состоящего из частиц диаметром не
более 0,0015 мкм, далее именуемых «пылью». Хотя невозможно количественно определить оптимальные
относительные пропорции всех различных сортов крупных и мелких зерен, присутствующих в смеси, я
получил удовлетворительные результаты со смесью, состоящей из 47 % зерен диаметром 0,07 мкм и 22 %
пыли диаметром не более 0,0015 мкм, а остальная часть... Смесь состоит из зерен различного размера,
промежуточных между этими двумя размерами, причем размер зерна быстро уменьшается между пределами,
так что смесь 7' по существу является одной из самых крупных с самыми мелкими частицами. Если в
каком-либо конкретном образце угольной пыли присутствует избыток мелкого порошка, этот дефект можно
устранить, бросив смесь контактного порошка 8' в воду, когда более мелкие частицы, которые оседают
гораздо медленнее, чем более крупные, могут быть легко удалены в любом желаемом количестве, так что при
высушивании остатка получается смесь 8' в подходящих пропорциях. Неподвижные электроды b из углерода
или неокисляемого металла, которые образуют соединение между углеродным порошком и проводниками (не
показаны), закреплены в 90 двух глубоких канавках h в мраморном блоке a таким образом, что их свободные
внешние поверхности полностью покрыты контактным порошком c. Крепление осуществляется, например,
путем снабжения электродов b 95 винтами d, которые ввинчиваются в головки k винтовых болтов i, головки
которых соответствуют форме электродов. Болты I проходят через корпус A и удерживаются с обратной
стороны 100 его гайками I, которые одновременно служат для пропускания тока.
Два боковых глубоких желоба h сходятся в передней части корпуса a в гранулярную камеру g, которая
подвергается воздействию звуковых волн и сделана очень мелкой, так что слой порошка может быть
одинаково чувствителен к изменениям давления для всех различных частот. Вся камера 110 покрыта спереди
тонкой и слегка растянутой оболочкой f из резины, которая поддерживает постоянное давление порошка,
когда камера находится в вертикальном положении 115. Использование резиновой оболочки для
предотвращения выпадения наполнителя известно, но в описанной здесь конструкции она служит
дополнительной цели, поскольку, благодаря своему растянутому состоянию, увеличивает 120 давление, под
которым поддерживаются контактирующие зерна, и делает массу порошка идеально «звуконепроницаемой»
даже при использовании очень тонкого слоя. Резиновая оболочка прочно удерживается на месте 125 сетчатой
пластиной N (из ткани, марли или подобного материала), снабженной выступающим ободом m, и следует
отметить, что такая оболочка при фиксации должна быть растянута только до такого 125. в такой степени, что
его собственный период колебаний осциллятора 130 258,M 42 составляет менее 50 колебаний в секунду.
Особенно важно также, чтобы неподвижные электроды не подвергались воздействию звуковых волн: в
противном случае электродные стержни начинают колебаться, что приводит к возникновению резонансных
эффектов в системе.
В практической конструктивной форме, показанной на рисунке 1, над собственно камерой для гранул
расположена вспомогательная камера p, которая может быть закрыта с помощью пробки q и предназначена
для подачи необходимого количества порошка для поддержания постоянного давления, когда
контактирующий порошок в основной камере оседает с течением времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258543A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
K-<; Дата принятия Конвенции (США): 19 сентября 1925 г. 258 543 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1926 г., № 7044/26, Заявка принята: 21 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формования трубчатых тканей.
Я, Перси Гарднер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уорт-стрит, 56,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к машине для сшивания краев полосы материала, раскрытия
свободных краев шва, прижимания и закрепления этих свободных краев, причем оно относится главным
образом к приспособлению для швейной машины и работает совместно с ней для получения трубчатого
материала, который практически предназначен для последующей обработки на косой раскройной машине для
производства косой ткани.
При сшивании краев полосы тканого полотна для получения трубчатого материала необходимо развернуть
сшитые края, расправить их и закрепить в расправленном состоянии путем склеивания или иного способа
фиксации этих краев, благодаря чему трубки могут быть надлежащим образом поданы и обработаны косой
раскройной машиной. Для того чтобы такая машина была коммерчески целесообразной, необходимо также
выполнять операции сшивания, разворачивания швов, расправления и закрепления за минимальное время и
со значительно большей скоростью, чем это возможно при ручной обработке.
Таким образом, главной целью настоящего изобретения является создание машины для выполнения такой
работы быстрым, точным, эффективным и недорогим способом.
Более конкретно, изобретение включает в себя машину для сшивания краев полосы тканого полотна 45 или
материала, включающую средства для нанесения клея на сшитые края, средства для раскрытия указанных
краев, их выравнивания и прижимания, а также средства для снятия и сворачивания 50 материала со
сшитыми клеем краями таким образом, чтобы исключить любую тенденцию к растеканию склеенных краев до
тех пор, пока клей не застынет и не высохнет 55. Изобретение также включает в себя в машине описанного
типа механизм для снятия и сворачивания трубчатой ткани, который перемещает выравниванный 60
склеенный край шва из его исходного положения на одной стороне трубки в центральное положение рулона,
благодаря чему смежные складки рулона стремятся поддерживать его в раскрытом, выравнивающемся 65
состоянии.
В качестве еще одной цели изобретение заключается в предоставлении средств для синхронизации подачи
ткани или полотна в точке отвода с механизмом подачи 70 средства для сшивания швов.
Кроме того, машина включает в себя новый способ нанесения и распределения пасты, благодаря которому
наносится равномерное количество пасты (75%), что исключает избыточное или недостаточное количество
пасты.
Еще одна важная цель изобретения заключается в обеспечении направляющего элемента со смещением
между устройством для раскрытия шва 80 и механизмом отвода, который компенсирует расхождение или
выравнивание сшитой части и предотвращает деформации или напряжения, которые в противном случае
возникли бы, если бы ткань подавалась 85 по прямой линии между указанными точками. Этот элемент, в
частности, состоит из рычага 11 258,543, имеющего смещенную вбок или угловую часть, к которой
прижимается раскрытый и склеенный шов.
Еще одна особенность изобретения, воплощенная в элементе намотки материала механизма отвода, состоит
в средствах компенсации увеличения размера рулона, позволяющих обеспечить проскальзывание для
предотвращения продольных деформаций или напряжений в склеенной ткани.
Изобретение также предусматривает создание машины, которая сравнительно проста по конструкции и
принципу работы, недорога в изготовлении и установке и высокоэффективна в достижении своей цели.
С учетом вышеизложенного и других целей, обращаемся к следующему описанию и прилагаемым чертежам,
на которых представлен один пример или вариант осуществления изобретения, который никоим образом не
предназначен для ограничения объема прилагаемых пунктов формулы изобретения, поскольку следует четко
понимать, что при необходимости могут быть использованы изменения и модификации, которые надлежащим
образом подпадают под объем указанных пунктов формулы изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — фрагментарный план машины; Рис. 2 — вид сзади машины со снятым механизмом
отвода и прокатки 36; Рис. 3 — детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на
рис. 2, иллюстрирующий ведущие шестерни; Рис. 4 — фрагментарный боковой вид механизма отвода и
прокатки; Рис. 5 — продольный поперечный разрез вала ролика; Рис. 6 — поперечный разрез через него,
выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис. 5; Рис. 7 — вид сзади механизма отвода и прокатки; Рис. 8
— фрагментарный перспективный вид, схематически иллюстрирующий работу средства раскрытия шва; Рис.
9 — фрагментарный детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 9-9 на рис. 10,
иллюстрирующий работу средства прижима кромки шва; Рис. 10 — схематический план всей машины; Рис. 11
— схематический фрагментарный вид средства раздвигания труб. Рис. 12 представляет собой перспективный
вид участка трубчатой ткани, изготовленной машиной; рис. 13 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 13-13 на рис. 14, иллюстрирующий нанесение
клея на швы; рис. 14 представляет собой боковой вид средства для нанесения клея; рис. 15 представляет
собой его торцевой вид; рис. 16 представляет собой вид сверху.
Обращаясь к чертежам, обозначенным символом 70, на рисунке 10 в целом показана швейная машина для
выполнения шва, которая включает в себя обычную станину 11, прижимную лапку 12, зубчатую рейку 13, иглу
14 и режущий или 75 обрезной нож 15 для обрезки свободных краев сшитой части после операции сшивания.
Рабочий вал 16 машины приводится в движение любым подходящим способом, например, шкивом 17, по
которому проходит ремень 18. Внешний конец рабочего вала выступает за пределы шкива 17 и снабжен
червяком 19 для цели, которая будет описана ниже. Швейная машина 85 установлена на подходящем столе
20, который выступает назад за пределы самой машины и поддерживает клеевой блок, обозначенный в целом
символом 21. Стол 20 также поддерживает рычаг 22 перед 90, на котором установлен ролик 23, по которому
материал подается по центру продольно. Сложенное состояние, при котором верхняя и нижняя складки
проходят над и под рукавом 22. Свободные края материала t 5 сшиваются и сшиваются машиной, а края
обрезаются ножом 15, после чего обрезанные сшитые края проходят через клеевой блок. Рукав 22 1 ()0
снабжен выступающей сбоку частью 24, передний край которой 25 расположен практически вровень с задним
краем клеевого блока 21. Свободный внешний боковой край 26 части 105 24 расположен вровень с иглой и
клеевым блоком на небольшом расстоянии, после чего он наклоняется вбок внутрь в точке 27 и сливается со
свободным внешним боковым краем 28 110 заднего удлинения 29 рукава. При таком расположении следует
отметить, что край 28 удлинения 29 смещен вбок относительно края 26 части 24 рукава 115 в точке,
прилегающей к В месте соединения наклонного края 27 с прямым краем 26 установлен элемент 30 для
раскрытия шва, предназначенный для раскрытия свободных краев материала за пределами прошитого шва
12') и для его опускания в плоское соприкосновение с корпусом материала у края 27. В удлинении 29
установлены и слегка выступают из его свободного внешнего бокового края 28, 125 множество роликов 31,
расположенных на продольном расстоянии друг от друга, а на его заднем конце – увеличенный ролик 32.
Соответственно расположенные подающие ролики 33 установлены на вертикальных валах 34, закрепленных
в кронштейнах 130 258,543 8, шарнирно поддерживаемых столом 20.
На нижнем конце каждого вала 34 имеется коническая шестерня 36, которая зацепляется с коническими
зубчатыми колесами 37 на горизонтально установленном валу 38, который также служит поворотным
креплением для кронштейнов 35. Передний конец вала 38 функционально соединен через зацепляющиеся
конические шестерни 39 и 40 с контрвалом 41 для одновременного привода подающих роликов 33.
На противоположном конце промежуточного вала 41 закреплена коническая шестерня 42, которая входит в
зацепление с конической шестерней 43 и приводится в движение ею на приводном валу 44, который, в свою
очередь, приводится в движение от червяка 19 посредством червячного колеса 45, зацепляющегося с ним и
закрепленного на оставшемся конце приводного вала 44. Силовой вал 46 свободно установлен в подвесных
подшипниках 47, поддерживаемых с нижней стороны стола, и соединен и разъединен соответственно муфтой
48 с двигателем 49. Силовой вал снабжен приводным шкивом 50, вокруг которого натянут ремень 18.
Устройство для нанесения пасты, обозначенное в целом цифрой 21, включает контейнер или бункер 51,
который сообщается своим нижним открытым концом с приемным и подающим бункерами пасты 52 и 53,
внутри каждого из которых установлен спиральный конвейер 54. Бункер 52 с конвейером расположен в
плоскости над бункером 53 и снабжен удлинителем 55, имеющим на нижней стороне перфорированное сопло
56, а бункер 53 образован удлинителем 57, имеющим на верхней стороне перфорированное сопло 58. Такая
конструкция располагает нижний конец верхнего сопла 56 и верхний конец нижнего сопла 58 относительно
друг друга для нанесения пасты на верхнюю и нижнюю поверхности верхнего шва материала по мере его
прохождения между соплами. Количество пасты, подаваемой через сопла 56 и 58.
Управление осуществляется с помощью штоков игольчатых клапанов 59 и 60. Наружные концы спиральных
конвейеров 54 закреплены на вращающихся головках 61, которые соединены шпонками с шестернями 62.
Шестерни 62 приводятся в движение в одном направлении ведущей шестерней 63, которая зацепляется с
обеими шестернями 62. Шестерня 63 закреплена на втулке 64, которая, в свою очередь, закреплена на валу
65, свободно установленном в подшипнике 66 и проходящем через муфту 67. Муфта 67 приводится в
движение звездочкой 68 от звездочки 69 на промежуточном валу 41 посредством цепи 70, натянутой вокруг
него.
Подвижный элемент сцепления 71, предназначенный для соединения и разъединения вала 65 с ведомым
сцеплением 67, приводится в действие с помощью вилки 72 на валу 73, который проходит через всю длину
вала.
Устройство для сшивания расположено спереди и снабжено рукояткой управления 74, расположенной рядом
с передней частью стола. Устройство отсоединяется при первом запуске машины и до тех пор, пока не будет
сшита достаточная длина материала, чтобы дойти от иглы 14 до элемента 30, открывающего шов, после чего
устройство для сшивания приводится в действие путем перемещения этого элемента.
манипулятор 74.
Приемный и подающий ящики для пасты скреплены между собой и установлены для бокового скольжения на
каретке 75, направляемой на основании 76, закрепленном 8 на столе 20. Боковая регулировка клеевого блока
осуществляется с помощью винтового домкрата 77, резьбовым образом ввинченного через выступающий
выступ 78 клеевого блока 85. Элемент для раскрытия шва 30 поворачивается для горизонтального качания на
планке 79 с помощью установочного винта 80. Планка 79 скользит через вилки 81, которые закреплены на
клеевом блоке, а установочные винты 82 проходят через указанные вилки, удерживая планку в
отрегулированном положении, так что регулировка элемента для раскрытия шва в соответствии с толщиной
материала может быть выполнена и 95 зафиксирована. Для более точной регулировки скольжения планки 79
винтовой домкрат 83 ввинчен через загнутый конец 84 планки и входит в зацепление с Внешняя скоба 1 (10
81, затягивающая гайка 85 навинчивается на винт домкрата для поддержания регулировки.
Кронштейны подающих роликов 35 обычно поворачиваются в положение, позволяющее им воздействовать на
105 и прижимать материал между подающими роликами 33 и роликами 31 с помощью пружин 86, которые
входят в зацепление со штифтами 87 на кронштейнах. Для обеспечения возможности поворота кронштейнов
в направлении 110 для отвода или отсоединения роликов 33 от материала, вал 88, установленный в
подшипниках 89, проходит вперед через машину и имеет закрепленный на нем радиальный рычаг 90. Рычаг
90 соединен звеном 91 с передним из ряда радиальных рычагов 92 на валу 93, а свободные концы остальных
рычагов 92, в свою очередь, соединены звеньями 94 с кронштейнами 35. Передний конец вала 88 соединен с
управляемой рукояткой 95, которая расположена рядом с передней частью машины. Стол 20, который
поддерживается на Передний конец поперечного ролика 23, установленного в подшипниках, принимает на
себя полосу ткани или материала А, которая должна быть сшита и сформирована в трубку, при этом полоса
130 258,543 4 258,543 складывается вдвое и перемещается по ролику 23, при этом боковые края сближаются
и располагаются относительно прижимной лапки и иглы для формирования прошитого шва B. Затем
прошитые края перемещаются между соплами 56 и 58, а прошитое соединение перемещается по краям 26, 27
и 28 рычага. Устройство для раскрытия шва 30 установлено между свободными краями C и D', выступающими
за пределы прошитого шва B, для осуществления раскрытия и первоначального прижима указанных краев в
плоском контакте с телом материала. Подающие ролики 33, помимо подачи материала по боковым краям
рычага, дополнительно прижимают края C и D.
Для обеспечения возможности снятия и сворачивания материала таким образом, чтобы предотвратить любое
напряжение или натяжение, которое может привести к раскрытию сшитых и приклеенных краев до тех пор,
пока клей не застынет и не высохнет, был разработан механизм снятия и сворачивания, который состоит из
расположенного под углом ролика 100, который предпочтительно расположен под углом сорок пять градусов к
горизонтали и отстоит в стороны от точки снятия материала между роликами 32 и 33. Ролик 100 установлен
для свободного вращения в верхнем и нижнем подшипниках 101 и 102, поддерживаемых стойками 103 и 104
от рамы 105. Для обеспечения равномерного вертикального расширения трубки ткани при ее перемещении от
4 ( O между роликами 32 и 33, благодаря чему сплющенные, приклеенные швы B могут располагаться
посередине ширины ткани при ее прохождении по угловому ролику. 100, пара подпружиненных рычагов 106
поддерживается рычагом 22.
От наклонного ролика 100 тканевая трубка направляется вниз, вокруг и под направляющим роликом 107, а
затем вбок, при этом ее передний конец закреплен на намоточном сердечнике 108. Намоточный сердечник
108 имеет трубчатую форму и съемно установлен на полом валу 109, который фиксируется на нем
эксцентриковым фрикционным замком 110. Противоположные концы полого вала имеют закрепленные внутри
и частично выступающие из него цапфы 111 и 112; Первый элемент установлен в подшипнике 113, а второй
проходит через подшипник 114. Цапфа 112 выступает за пределы подшипника 114, на котором свободно
закреплено червячное колесо 115, а также пружинная фрикционная муфта 11, которая обычно приводится в
фрикционный контакт со стороной червячного колеса пружиной 117 в корпусе 118. Червяк 119 зацепляется с
червячным колесом 115, и на валу червяка закреплен шкив 121, который приводится в движение ремнем 122,
натянутым на приводной шкив 123 на силовом валу 46. Таким образом, пружинная фрикционная муфта
обеспечивает наматывание материала на сердечник 108, одновременно обеспечивая проскальзывание для
компенсации изменения размера рулона по мере его увеличения.
Из вышеописанной конструкции и механизма видно, что шов с открытыми, приклеенными свободными краями
C и D перемещается из положения на одном из боковых краев трубки в положение в центре трубки после
прохождения по наклонному валику 100, так что гофрированные участки, намотанные на сердечник 108,
работают совместно, поддерживая плоское, приклеенное состояние до тех пор, пока клей не высохнет и не
затвердеет. Натяжные рычаги 106 служат для растягивания трубки под прямым углом к шву между точкой
отрыва от валков 32 и 33 и наклонной направляющей 100, тем самым исключая любую возможность
приложения натяжения к материалу, которое могло бы привести к отделению приклеенных швов 1 от
основной части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 сентября 1925 года.
258,544 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 марта 1926 г., № 7352/26.
Принято к исполнению: 17 июня 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование аппарата для непрерывной обработки текстильных волокон в виде мотков.
Я, Джозеф Брэндвуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бикон-стрит, Уабан, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, в 1830 году, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для непрерывной обработки текстильных
волокон в виде мотков. В частности, оно относится к аппарату для воздействия на мотки или мотки любой
желаемой жидкости, например, путем распыления жидкости на них и одновременного перемещения мотка в
их положении таким образом, чтобы различные его части подвергались воздействию жидкости, а также для
продвижения мотка через зону действия жидкости или через последовательные зоны действия различных
Соседние файлы в папке патенты