Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4568
.pdf
жидкостей и оттуда из аппарата. Таким образом, оно обеспечивает тщательное воздействие на каждый моток
в течение заданного времени каждой последующей жидкости.
Изобретение относится к устройствам для удержания и манипулирования мотками пряжи относительно
жидкости, а не к конкретным обрабатываемым материалам или веществам, которые являются
обрабатывающими веществами.
Таким образом, в общем случае обрабатываемый материал может быть любого вида, например, хлопок,
шерсть, шелк или целлюлоза; жидкость может наноситься любым способом, а в случае нанесения
распылением — наружно или внутренне, или и тем, и другим способом, относительно мотка; и целью
обработки может быть выполнение обычных текстильных операций, таких как отбеливание, окрашивание или
стирка, или других химических обработок, подходящих для работы с целлюлозой. Аналогично, жидкость не
обязательно должна быть жидкой, но с помощью струй воздуха или другого газа аппарат может
использоваться для сушки, окисления или иного воздействия на материал таким другим газом.
Уже было предложено подвешивать ряд мотков пряжи бок о бок на одном стержне, а затем перемещать ряд
таких стержней вбок через зоны, где обрабатываются мотки пряжи на них. Изобретение обеспечивает
средства для этого, с более совершенной работой, большей производительностью, более простым
механизмом и меньшими требованиями к прочности деталей и мощности, чем любой ранее известный мне
аппарат для этой цели. Каждый стержень опирается на каждом конце на пару вращающихся колес, которые
передают свое вращение стержню, так что стержень вращается; Таким образом, каждый жгут, свисающий с
стержня, перемещается в своем положении, проходя вверх, над и вниз от стержня, над которым может
распыляться обрабатывающая жидкость. 65 Этот способ поддержки и привода стержней в аппаратах такого
типа был предложен ранее, при этом ролики приводились в движение червячной передачей, которая вращала
ролики группами с помощью червячных барабанов с правой и левой натяжкой, так что одна группа вращалась
правой натяжкой, следующая — левой, и так далее, чтобы изменить направление вращения стержней при их
прохождении через аппарат. Но для необходимого периодического пошагового перемещения стержней было
предложено предусмотреть направляющие под концами стержней. Эти направляющие обычно опирались на
ролики и приводились в движение кривошипными пальцами от вращающихся дисков. Один оборот дисков
поднимал направляющие, тем самым поднимая стержни; переместили указанные рельсы и, следовательно,
стержни, затем опустили рельсы на ролики и переместили их обратно, при этом стержни были подняты
рельсами из одного положения в другое и оставлены в последнем положении.
В такой конструкции, разумеется, все вращение стержня останавливается во время его подъема и опускания,
и, кроме того, собственный вес стержней и подвешенных на них мотков значителен и требует больших затрат
энергии на перемещение стержня. Мое усовершенствование устраняет неактивное положение между двумя
направлениями вращения; устраняет необходимость в мощных боковых направляющих, которые ранее
считались необходимыми для подъема всех материалов и стержней одновременно, вместе с устройством для
подъема таких направляющих; и обеспечивает средства, с помощью которых каждый стержень продвигается
путем бокового перемещения по своей опоре, таким образом, проходя один шаг через устройство с
минимальным общим усилием подъема и с усилием, которое подразделяется и распределяется по всему
устройству, локализуясь в местах выполнения работы и не прикладывается ко всей машине с помощью
чрезвычайно простого устройства, расположенного на одном из ее концов.
Эти цели достигаются за счет установки фиксатора на каждом конце штока, который в нужный момент просто
толкает этот конец штока в нужном направлении, а затем возвращается в исходное положение для
проталкивания следующего штока через тот же участок. При таком толкании шток поднимается из углубления
между двумя опорными колесами или роликами, перекатываясь по одному из них, чтобы зафиксироваться
между ним и следующим впереди. Фиксатор, который его толкал, при возвращении проходит под штоком,
расположенным рядом с задним, который также одновременно переместился вперед на место первого,
подгибаясь таким образом, чтобы не воздействовать на этот шток при движении назад. Хотя для этого могут
использоваться различные конструкции, на иллюстрации показана горизонтальная упорная планка с каждой
стороны машины.
Проходящий под концами штоков, с собачкой в каждом положении штока, включающий корпус, шарнирно
закрепленный на стержне ниже уровня штоков, имеющий выступающий палец для зацепления со следующим
перед ним штоком, подвесной балансировочный груз, достаточно тяжелый, чтобы удерживать палец в
обычном вертикальном положении, и стопорный штифт, который, предотвращая вращение пальца,
удерживает его в жестком положении, когда стержень и палец выдвинуты вперед, так что шток выдвинут
вперед пальцем, но допускает вращение пальца в противоположном направлении, чтобы он прошел под
следующим за ним штоком, когда стержень и его шарнир отведены назад. Стержни возвращаются в исходное
положение в соответствующие моменты времени простым кулачковым движением.
Для изменения направления вращения все опорные ролики одновременно поворачиваются в обратную
сторону с помощью муфты сцепления с интервалами, которые могут быть заранее определены и
максимально короткими, насколько это сочтет целесообразным.
Изобретение может быть применено к различным механизмам, в качестве примера выбран механизм, в
котором используемая жидкость представляет собой жидкость, распыляемую на верхнюю часть мотков пряжи
по мере их прохождения по стержням.
Однако распыление или вытекание жидкости 70 может быть применено иным способом; и могут быть внесены
изменения в другие детали по сравнению с конкретным устройством, показанным на рисунке.
Предполагается, что патент будет охватывать посредством соответствующего выражения в прилагаемых
пунктах формулы изобретения любые признаки патентоспособной новизны, существующие в раскрытом
изобретении.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства 80, воплощающего изобретение, показывающий
привод, но со значительной частью, предположительно вырванной из середины машины; Рисунок 2
представляет собой вид конца привода 85 этого устройства; Рисунок 3 представляет собой боковой вид
фрагмента средней части в большем масштабе, как показано на линии 3-3 на Рисунке 2, показывающий
механизм для пошагового продвижения 90 стержней пряжи через устройство; Рисунок 4 представляет собой
план части этого же фрагмента; и Рисунок 5 представляет собой вид фрагмента 95 того же устройства, как
показано на линии 5-5 на Рисунке 4.
Обращаясь к чертежам, обрабатываемые мотки обозначены цифрой 10, а обрабатываемая жидкость
представлена как жидкость 12, вытекающая из 100 распылительных трубок 14, одна из которых расположена
над каждым стержнем 16, на котором установлены мотки. Следует понимать, что в процессе работы большая
часть пространства между двумя 105 воротниками 18, показанными на рисунке 2, может быть заполнена
последовательно мотками, причем там изображен только один из этих моток. На рисунке 1 показан длинный
ряд таких стержней, расположенных справа налево, при этом отдельные стержни 16, показанные на рисунке
2, расположены рядом и загружены, как указано на рисунке 1, причем каждый конец каждого стержня
опирается на и находится в углублении между парой вращающихся роликов или фрикционных приводных
колес 20. Они могут вращаться с медленной и регулярной скоростью любым подходящим способом.
Показанное устройство состоит в том, что каждый ролик находится на вспомогательном валу 22, шестерня
которого 24 медленно вращается одним из ряда червяков 26, расположенных вдоль валов 30, 301, 120, один
из которых проходит вдоль каждой стороны машины. Зубчатая передача 32 соединяет вал 301 слева на
рисунке 2 с валом 30 справа на рисунке 2, который имеет прямой привод на силовом конце 125 машины,
показанной сзади и справа на рисунке 1. На этом конце расположены противоположно вращающиеся
приводные шкивы 34, 36, которые с помощью муфты 38 могут быть установлены в зацепление с валом 30,
чтобы заставить его вращать 130 палец вертикально. Стопорный штифт 68 для каждого из них, жестко
закрепленный в упорной планке 58, расположен таким образом, чтобы зацеплять указанный хвостовик и,
таким образом, предотвращать вращение пальца 64 в обратном направлении вокруг оси 62. Упорная планка
70 58 удобно выполнена из двух планок, соединенных вместе соответствующими осями, как показано на
рисунке 5, при этом собачки имеют пальцы 64 и их хвостовики. 66 установлен между двумя. Как показано на
рисунках 4 и 5, стержни 16 могут иметь такую длину, что они ограничены боковыми сторонами 70 рамы
машины и, таким образом, поддерживаются приблизительно в выровненном положении при перемещении 80
внутри машины, а также перекрывают приводные ролики 20, которые выступают внутрь из рамы с каждой
стороны машины, как показано на рисунке 5.
Упорные стержни 58 расположены дальше внутрь, близко к концам тяг 16. Штифты 62 и 68 на них
расположены таким образом, что происходит следующее действие, показанное на рисунке 3. В неактивном
состоянии пальцы 64 находятся в положении А; а во время действия они; Последовательно перемещаясь
через положения B, 0 и D, а затем возвращаясь в положение E, затем в положение A; эти последние
положения обозначены пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 3. Перемещение из A в B
представляет собой холостой ход и приводит палец в контакт с вращающимся стержнем, который находится в
положении a-b, опираясь на свои приводные ролики. 20 Продолжение его продвижения приводит к
перемещению стержня через положение c в положение d-e, которое он занимает, пока палец 64 находится в
положении D, и когда этот палец возвращается из положения D в A. При продвижении хвостовая часть
собачки входит в зацепление со штифтом 68 и, таким образом, предотвращает поворот пальца 64 назад при
встрече со стержнем 16 и требует от него перемещения этого стержня вперед; Однако при движении назад
палец 64 входит в зацепление с направляющим стержнем 16, который находился за ним, и может
поворачиваться вперед, чтобы пройти под ним, а затем вернуться в вертикальное положение в точке А. Под
действием пальца 64 направляющий стержень 16 может катиться столько, сколько необходимо, на своем
фрикционном приводном ролике 20, на который приходится его основная нагрузка при движении вперед, при
этом проскальзывая по кулачковой поверхности пальца 64. Это справедливо независимо от направления
вращения в момент, когда происходит толчок вперед упорного стержня 58 и пальца 64. При необходимости на
кулачковые поверхности пальца 64 может быть нанесена соответствующая смазка.
Таким образом, мотки пряжи продвигаются шаг 125 пошагово через устройство, будучи введены с одного
конца вручную или с помощью соответствующего подающего устройства и приняты на подающем конце
вручную или с помощью соответствующего подающего устройства. Устройство 130 работает в любом
направлении, при этом оба шкива 34 и 36 свободно закреплены на валу 30. Но один из них, 34, имеет ступицу,
соединенную зубчатой передачей 40 с промежуточным валом 42, на котором находится червяк, приводящий в
движение шестерню 44 и вал 46, который проходит поперек машины вблизи нижней части и имеет
одинаковые кулачки 48, по одному с каждой стороны машины, для осуществления пошагового продвижения
мотков пряжи, и имеет один кулачок 50, работающий через ролик 52 и рычаг 54 для перемещения муфты 38,
чтобы зацепить вал 30 либо с приводным шкивом 34, либо с реверсивным приводным шкивом 36, или
разъединить его с обоими на короткую паузу. Поэтому вращающиеся ролики мотков 20 приводятся в
движение прямым соединением от источника питания. 34, 36, в любом направлении, с паузой при
реверсировании, в то время как сам реверсивный механизм и механизм продвижения штоков постоянно и с
постоянной скоростью работают в одном и том же направлении.
С помощью кулачка 50 можно заранее задать частоту реверсирования вращения стержня 16, несущего моток,
и вращение может продолжаться столько оборотов в каждом направлении, сколько необходимо (благодаря
дифференциальному элементу времени, который может быть введен через зубчатую передачу (40), по
сравнению с числом оборотов, происходящих за это время со стержнем).
Поскольку кулачки 48 и 50 расположены на одном валу, благодаря соответствующей конструкции их
поверхностей можно добиться любого желаемого расположения относительно времени продвижения
стержней пряжи в зависимости от направления вращения стержней и их приводных роликов. На практике,
по-видимому, этому не нужно уделять внимания, но изобретение хорошо работает независимо от того,
вращаются ли приводные ролики в направлении, в котором должны продвигаться стержни, или вращаются в
обратном направлении; и изображенный кулачок сконструирован таким образом, чтобы при каждом из этих
условий происходило одно переключение. Переключение осуществляется за счет давления кулачка 48 на его
ролик 49, который приводит в действие его рычаг I; 56 для перемещения упорного стержня 58, один из
которых проходит по всей длине и с каждой стороны машины, в направлении стрелки, которая указывает
направление для перемещения штоков 16 на один шаг, после чего стержень возвращается в исходное
положение пружиной 57. Это перемещение осуществляется устройством, которое более подробно показано
на рисунке 3-5. Упорный стержень, удобно установленный на роликах 60, имеет ряд штифтов или шарнирных
пальцев 62, по одному для каждого положения стержня, на каждом из которых установлен фиксатор,
включающий корпус с выступающими пальцами 64 и свисающую часть или хвостовую часть 66,
расположенную таким образом, что вес хвостовой части стремится удерживать стержень. В целом, машина
может иметь длину в несколько футов, при этом распылительные трубы 14, показанные на рисунке 1,
разделены на группы, подающие различные жидкости, а под ними находятся сливные поддоны 72,
сбрасывающие их содержимое в разные резервуары, каждый в соответствии со своей задней частью.
Однако это не является особенностью изобретения, поскольку такое устройство уже используется на
практике. И хотя жидкость, как показано здесь, наносится распылением, следует понимать, что ее можно
наносить погружением, например, сделав лотки секционными, достаточно высокими, чтобы пряжа, показанная
здесь, была погружена в содержащуюся в них жидкость.
Внесение изменений и в других аспектах может осуществляться без выхода за рамки изобретения и указано в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258545A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве паровых котлов и других сварных емкостей.
Я, Роберт Френцель, проживающий по адресу: Бахештрассе, 9, Берлин-Фриденау, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
изготовлению сварных паровых котлов и других сварных емкостей или сосудов из ванадиевого железа,
подверженных высокому внутреннему и внешнему давлению.
В последнее время при производстве крупных установок и оборудования для химической и других отраслей
промышленности все чаще возникает необходимость в изготовлении полых сосудов больших размеров,
которые подвергаются высоким растягивающим и сжимающим нагрузкам при температурах в несколько сотен
градусов (до 500 °C и выше).
Поскольку обычный чугун, содержащий углерод, демонстрирует очень значительное снижение упругости с
повышением температуры, для обеспечения необходимой степени безопасности необходимо выбрать такую
толщину стенки, которая затрудняет надежную сварку.
Предел находится примерно на отметке 50 футов.
Кроме того, риск затруднения теплопередачи и, как следствие, локального перегрева возрастает с
увеличением толщины стенки.
Для уменьшения толщины стенок целлюлозные котлы уже изготавливаются методом литейной сварки из
никелево-хромовой легированной стали, которая не пригодна для сварки с использованием водяного газа.
Также было предложено изготавливать внутренние цилиндры двигателей внутреннего сгорания,
подвергающиеся последующей сварке, из стали, имеющей, например, следующий состав: C. 0. 15% : Mn.-0.
45% : Si.-0. 25% : В.-0. 20%: S. и P. менее 0,05%.
Как предписано для обычных паровых котлов, шов, полученный литейной сваркой, считается обладающим
прочностью от 0,5 до почти 0,65 прочности твердого материала, при этом для очень высокого давления
требуется еще большая толщина материала.
Целью изобретения является производство экономичных емкостей или сосудов для высокого давления
диаметром в несколько метров и длиной 12-15 м, для чего я использую слитки железа с низким содержанием
углерода, с содержанием ванадия около 0,15-0,25%, и сварку с помощью водогаза или газа с аналогичными
свойствами, например, генераторного газа с высоким содержанием водорода. Этот материал обладает
свойством, что его предел расширения в температурном диапазоне 300-500 °C почти на 50% выше, чем у
ранее использовавшегося нелегированного железа с низким содержанием углерода и столь же хорошей
свариваемостью. Прочность такого сварного шва можно принять равной 0,9 от прочности сплошного
материала, и эксперименты изобретателя показали, что во всех случаях этот предел был превышен. В
большинстве случаев были достигнуты значения предела упругости, которые составляют около 93 % от
установленных значений для самого материала.
Увеличение стоимости тонны листового металла из ванадиевого железа с чистым ванадием, составляющее
почти 28 марок за килограмм, составляет около 100 марок. Следовательно, если для изготовления сосуда из
обычного железа требуется 30 тонн листового металла по цене 180 марок за тонну, то в общей сложности
5400 марок, то в случае ванадиевого сплава стоимость материала составит 5600 марок, то есть 20 тонн по
цене 280 марок за тонну. Таким образом, повышение цены приблизительно компенсируется снижением веса,
а стоимость сварочных работ снижается пропорционально толщине. Дальнейшее снижение затрат
достигается за счет гибки листа, закругления сварных швов и так далее.
Помимо этих технических преимуществ, изобретение порождает и другие, чисто экономические,
преимущества, такие как возможность увеличения объема при заданном максимальном весе, снижение
транспортных расходов и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой: способ изготовления сварных емкостей, подвергающихся
воздействию высокой температуры и высокого внутреннего или внешнего давления, характеризующийся
использованием для этого слиткового железа с низким содержанием углерода и содержанием ванадия от 0,15
до 0,25%, а также использованием водяного газа или генераторного газа с высоким содержанием водорода
для сварочных работ.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258546A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на получение патента аннулирована.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. 7 n.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Геомания): 21 сентября 1925 г., 258. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 26 марта 1926 г., № 8246/26.
Полная спецификация не принимается.
Новое или усовершенствованное устройство для тиснения фотографий и подобных изображений.
Мы, компания KRAFT & STEUDEL FABRII, Photographischer Papiere G m b l H, немецкая компания,
расположенная по адресу: Дорнблутштрассе, 11/13, Дрезден, Германия, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В настоящее время принято наклеивать фотоотпечатки на лист картона с углублением для фотографии. С
другой стороны, фотографии вместо приклеивания печатаются непосредственно на светочувствительном
картоне достаточно большого размера, чтобы оставить поля, которые затем утопаются вокруг изображения.
Целью настоящего изобретения является предоставление фотографам, и прежде всего
фотографам-любителям, устройства, позволяющего формировать утопленный в печатную форму край без
использования каких-либо специально разработанных прессов для тиснения, имеющих специальные
инструменты для тиснения и тому подобное.
26 Цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить два листа, каждый из которых имеет вырезанный
окошко одинакового размера, при этом фотографический отпечаток вставляется между этими двумя листами.
Также имеется третий лист, на котором расположена пластина или часть, выступающая на величину,
соответствующую толщине сечения двух листов, в которых образованы окошки. Путем наложения этих трех
листов таким образом, чтобы окошки и выступающая пластина совпадали, на вставленной фотографии можно
получить утопленный край пластины при печати на обычном печатном станке, таком как копировальный
станок. Цена 1/1. Три листа предпочтительно состоят из одного куска картона, разделенного на три секции
сгибами, причем две секции с окошками расположены рядом друг с другом.
На прилагаемых чертежах 45 Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одной из конструкций
тиснительной пластины согласно данному изобретению; Рисунок 2 представляет собой горизонтальное
поперечное сечение этой пластины; Рисунок 3 представляет собой план этой пластины в частично сложенном
состоянии; и Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение этой пластины в частично сложенном
состоянии.
Новое устройство состоит из трех 55 взаимосвязанных листов картона a, b и c (см., в частности, рисунки 1 и 2).
Два смежных листа a и b снабжены двумя оконными отверстиями, id и e, одинакового размера. На листе c
находится пластина 1, представляющая собой кусок картона, приклеенный к нижнему листу. Размеры этой
выпуклой пластины выбраны таким образом, чтобы она точно помещалась в оконные отверстия d и e. Способ
использования устройства заключается в том, чтобы сначала разместить изображение на листе b, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1, печатной стороной к наблюдателю. 70 На листе a, теперь
сложенном на лист b, изображение будет видно через отверстие d, как показано на рисунке 3. Таким образом,
изображение можно точно центрировать, чтобы получить 75 утопленный край в правильном положении.
Затем отрегулированное изображение прочно удерживается в правильном положении между листами a и b.
Лист с тисненной пластиной / теперь складывается на лист a, как показано на рисунке 4, после чего два
отверстия будут совмещены с пластиной f. При помещении всего этого в обычный пресс, метка пластины
вокруг Изображение может быть сформировано и расположено в правильном положении относительно
основного изображения; в ходе этой операции задняя сторона изображения соприкасается с прессом, что
необходимо для предотвращения повреждения или загрязнения изображения.
Поэтому необходимо использовать три листа, как описано, а не только два, а именно нижний лист с пластиной
для тиснения и пластину с окошком, поскольку в этом случае изображение пришлось бы вставлять между
двумя листами так, чтобы сторона с изображением была обращена к пластине для тиснения, и тогда
невозможно было бы определить, правильно ли отцентрировано изображение.
С помощью нового устройства, расположенного на другой рукоятке, изображение можно точно отрегулировать
в нужном положении и закрепить между двумя листами — «а» и «б».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258547A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 17 сентября 1925 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1926 г. № 12728/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 81 марта 1927 г.
Усовершенствования в автоматизированных телефонных системах.
Мы, компания D 1 EUTSCHE TEILEPHO Ni WERIKE 3 TND KABELINDUSTRIE AKTIENGESEILLSCHAFT,
зарегистрированная и действующая в соответствии с законодательством Германии, расположенная по
адресу: Zeughofstrasse 6/9, Berlin S O 33, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к системе соединений для подстанций, имеющих селекторы для обмена данными,
причем селектор предусмотрен на главной станции для каждой подстанции, вместе с линейным реле для его
запуска, которое также, при отсутствии специальной испытательной линии к главной станции, осуществляет
разблокировку селектора по окончании разговора.
Согласно изобретению, данное линейное реле отключается от линии подстанции во время разговора и
подключается к цепи удержания, к которой, когда вызов должен быть завершен, на отдельный блок контактов
в селекторе подается потенциал, чтобы закоротить линейное реле и разблокировать селектор. Это
переключение линейного реле из цепи разговора в цепь разблокировки осуществляется самим линейным
реле, когда оно активируется входящим вызовом. Указанная цепь удержания предпочтительно проводится
через контакт тестового реле селектора.
:35 Изобретение позволяет устанавливать устройства задержки только для каждой линии связи, а не для
каждого линейного реле, чтобы предотвратить преждевременное отключение при подаче мерцающего
сигнала с подстанции на коммутатор; это упрощает и удешевляет всю систему.
Изобретение также относится к использованию данной схемы разблокировки, содержащей линейное реле,
для определения телефонной линии, к которой в любой момент времени подключена подстанция. Это
осуществляется путем подключения главной станции к импульсному току, который приводит в действие лампу
на главной станции, подключенной к линии линейного реле. В предпочтительной конструкции изобретения
лампа подключена самим реле вызывающей линии последовательно со своей собственной обмоткой,
отключаясь от разговорной линии подстанции.
Предпочтительная конструкция изобретения № 55 показана на прилагаемом чертеже.
Двойная линия a, b, идущая от коммутатора, подведена к контактным пружинам в блоках селектора W,
предназначенного для подстанции N на главной станции.
Крепления a, b распространяются на соответствующие контактные пружины на селекторах остальных
подстанций. Ползунки I, II селектора W соединены с якорями 65 испытательного реле P селектора, и когда это
реле срабатывает, они соединяются с линиями связи ai, bi подстанции. Ползунок III селектора соединен с
якорем 70 испытательного реле P, работающего между задним и передним контактами, а ползунок IV — с
якорем этого реле, имеющего передний контакт. К селектору W также прикреплен вращающийся магнит ID,
который 75 включается в цепь линейным реле R, и сигнальная лампа B, в то время как реле питания SR
вместе с конденсаторами k и ключом T относятся к линии связи A, реле G и зуммер S обслуживают все
соединения в общей цепи 80.
Подстанция подключается к коммутатору следующим образом: Когда подстанция N снимает приемник,
нажимает клавишу или выполняет какое-либо другое ручное действие, линейное реле R реагирует на сигнал
через лампу B, резистор W2, обмотку контакта 1 реле R1, линии bl, al, контакт 3 обмотки реле R, обмотку реле
R, контакт 5 обмотки реле R, зуммер S и заземление. Притягивая обмотку реле R1 и тем самым размыкая
контакты 1, 3, реле IR) g6 "? (o W /10 л: b отключает свою обмотку и лампу B. В конце разговора заземление от
линий a 1, b 1, и одновременно потенциал подается на линию d в точке A замыканием контакта 2 на якоре r 1.
Также оператором главной станции или автоматом притягивания якоря rm, и, следовательно, известным
образом, и поэтому реле R размыкает контакт 5, зуммер S отключается, происходит короткое замыкание. Оно
позволяет всем своим обмоткам 7 (подключенным к линиям al, b 1 и через контакты 5, и таким образом
приводит систему в положение покоя, реле P, выключаясь, подключается непосредственно к земле. Оно
возбуждается и размыкает ток разговора, протекающий от земли через контакт 4, контакт 2, сопротивление W
2, и лампа. Размыкающий потенциал подается на 7, B поддерживает RB под напряжением и зажигает лампу B
A известным образом с помощью реле питания. Якорь r R дополнительно завершает 1) SR, и с помощью
устройства задержки в цепи вращающегося магнита D, подключенного к V, так что преждевременное
срабатывание селектора на контакте 6 якоря r, соединение не происходит при и испытательном реле P
селектора, и мерцающий сигнал от подстанции к 8 (2) соединение от якоря 7 r через коммутатор. Тот же
контакт устройства задержки 7, задний контакт 3 якоря теперь также защищает линейное реле R от P к
ползунку III селектора. Если преждевременное срабатывание, для которого специальный контакт, на который
этот ползунок должен быть подключен, если линия находится в состоянии покоя, подключено к заземлению.
Реле остается в разговорной линии 8 из-за занятого потенциала, приложенного к его. С другой стороны, хотя
лампа многократно на каком-либо другом селекторе, этот контакт B подключен к реле R, может быть
закорочено испытательным реле P, которое заклинило, без риска для последнего. Следствием этого является
то, что сначала только вращающийся магнит D отвечает, и это происходит по клавише T, устройство
импульсного тока в 9 (отвечает многократно в быстрой последовательности, настоящий пример конструкции
является автоматическим устройством короткого замыкания из-за его саморазрывающегося контакта 1.
Через свой якорь он перемещает кнопку. Это необходимо для определения, подключен ли субселектор W к
нужной станции, например, для магистральной линии, к незаземленному контакту. Этот контакт принадлежит к
многоканальной линии, и если да, то к какой именно. Для соединения всех селекторов субселектора с этой
целью главная станция нажимает кнопки T всех линий, к которым не прикладывалось напряжение
(заземление), которое она распознает известным образом с помощью селектора 3.5. При приближении кнопки
T к этой незаземленной линии, одна за другой, пока не погаснет одна из ламп B нужной цепи через тестовое
реле P, и субселектор начинает мигать. Кнопка, к которой теперь подключена нужная субселектор, теперь
подключена к заземлению только той линии, к которой она подключена. Поскольку вращательное нажатие
вызывает это мигание, магнитный полевой транзистор D теперь подключен к заземлению только той линии, к
которой нужная субселектор. 10 принимает сигнал. достаточно тока для его работы; затем оператор
подключается к этой линии, чтобы предложить магистральному вызову или передать любую другую
информацию реле P.
Через контакт 4 якоря реле зуммер S срабатывает только в том случае, если P подает потенциал занятости
(заземление) на все линии коммутатора, которые заняты. В этом случае реле G обесточивается, что
предотвращает любое другое переключение, и контакт 2 якоря останавливается на этом контакте и
замыкается, замыкая зуммер в цепь, и на линиях коммутатора a, b через контакт 1 якоря размыкает контакты
1, 2 реле P, отключая коммутатор R от земли или заземленной линии a, b, которая соединена с обмоткой
зуммера. Реле может теперь разговаривать с коммутатором или снимать трубку телефона или использовать
другое оборудование для установления соединения. -denser k, как сигнал занятости.
К контакту 5 обмотки реле P подключен стеклоочиститель IV селектора W. Теперь, подробно описав
изобретение и определив природу обмотки реле 1 R стеклоочистителя IV, теперь рассмотрим, каким образом
оно должно работать на контакте, к которому подключено сопротивление W 1, которое может быть удобно
выполнено в качестве реле, обслуживающего другие устройства. 1 Система соединений для вспомогательных
целей. Во время работы реле P и станционных установок с селекторами для R, когда загорается лампа B,
происходит переключение, при котором реле 258,547 4 Система соединений согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258548A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 19 сентября 1925 г. 258,5485 Заявка Bate (в Соединенном Королевстве): 25 мая
1926 г., № 18,146/26, принята полностью: 28 октября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для закупоривания бутылок пробками.
Я, Вильгельм Отто Пауль Рик, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
Wilhelm O P Rieck vormals' The Crown Cork Company, Ltd (Гамбургский филиал), по адресу: Alter Teichweg No
11, Hamburg 22, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для укупорки бутылок, и в частности к машинам для укупорки
бутылок кроненпробками, в которых разница уровней бутылок компенсируется гидравлически с помощью
поршней-вытеснителей, перемещающихся в осевом направлении бутылок.
В известных ранее машинах такого типа работа поршня-вытеснителя, расположенного под держателем
бутылок, была такова, что он поддерживал последний на заданной высоте только до тех пор, пока давление,
оказываемое на горлышко бутылки при закупоривании или укупорке, не превышало заданную величину.
Другими словами, выравнивание уровней осуществлялось в начале, во время или после операции укупорки и
было связано с недостатком, заключавшимся в том, что для начала компенсирующего движения требовалось
увеличение давления на бутылки, что в определенных обстоятельствах, в случаях неисправности деталей,
ограничивающих степень этого увеличения давления, могло привести к поломке бутылок и другим
недостаткам.
В отличие от предыдущих предложений, согласно изобретению компенсация разницы уровней
осуществляется до приложения фактического давления укупорки. Поскольку к моменту приложения давления
укупорки правильная регулировка уже произведена, отсутствует риск повреждения бутылок из-за чрезмерного
повышения давления.
Этот результат достигается благодаря тому, что переливное отверстие для жидкости, вытесняемой поршнем,
закрывается клапаном 50, управляемым таким образом, чтобы закрываться непосредственно перед
собственно операцией укупорки. Предпочтительно, компенсирующее устройство встроено в укупорочную
головку, хотя оно может быть встроено и в держатель бутылки 55. В последнем случае телескопически
подвижная укупорочная головка опускается с беспрепятственным вытеснением жидкости до тех пор, пока не
упрется в горлышко бутылки независимо от высоты 60 последней, и только незадолго до приложения
давления укупорки переливное отверстие надежно закрывается, так что теперь поршень-вытеснитель и
связанный с ним цилиндр надежно соединены в направлении давления 65, поскольку жидкость,
содержащаяся в закрытом пространстве, образует жесткое соединение между поршнем и цилиндром.
Опускание укупорочной головки осуществляется с помощью кулачкового диска 70, который также имеет
кулачковую поверхность для надежного управления переливным клапаном.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана машина 75, включающая множество укупорочных
головок с таким же количеством держателей бутылок, расположенных для синхронного вращения вокруг
вертикальной оси, при этом следует понимать, что изобретение 80 в равной степени применимо к машинам
для закупоривания или укупоривания одной бутылки с использованием одного вертикально
перемещающегося держателя бутылок или укупорочной головки.
На рисунке представлен вертикальный разрез (85°) одного из вариантов исполнения, иллюстрирующий
основные элементы.
Соседние файлы в папке патенты