Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4567
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 июня 1926 г., № 14095/26.
258,521 Завершено: 23 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся матричных и типографских литейных машин.
Мы, немецкая компания TYPOGRAPH GBSELLSCIIAFT MIT IESCHR ANKTER H Ar FTUNG, и гражданин
Германии Эдуард Утхофф, оба проживающие по адресу: Илюттенштрассе, 17119, Берлин, N W 87, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к подающему устройству для машин для установки матрицы и литья типографских
линий, в которых матричные стержни перемещаются по бесконечным проволокам. В машинах этого типа
подающие элементы перемещают отлитые матричные стержни по траектории, ведущей к магазину, и
немедленно возвращаются в исходное положение, чтобы забрать новое количество отлитых за это время
матричных стержней.
Конструктивные проблемы, связанные с правильным перемещением подающих элементов, особенно сложны,
поскольку матричные стержни необходимо перемещать в основном по полукругу и одновременно поднимать,
чтобы они могли войти в магазин.
Настоящее изобретение решает связанные с этим проблемы, предлагая два набора таких элементов.
Элементы первого набора, далее именуемые толкателями или толкателями, совершают
возвратно-поступательное движение вокруг неподвижного шпинделя на 180 градусов.
Эти толкатели перемещаются вперед вместе с собранными литыми стержнями матрицы и подают их ко
второму комплекту, далее именуемому приводами. Последние совершают линейное
возвратно-поступательное движение. Однако оба комплекта при обратном движении в подходящей точке
смещаются с пути, по которому они движутся во время своего движения вперед или рабочего движения,
чтобы избежать застревания стержней матрицы, поданных для дальнейшей подачи. В конце обратного или
холостого хода толкатели и приводы возвращаются на свой рабочий путь и оказываются позади следующей
группы стержней матрицы, которые необходимо переместить.
Конструкция устройства согласно данному изобретению показана на прилагаемых чертежах, на которых: 50
На рисунках 1 и 2 показаны два положения угловых перемещающихся толкателей; Рисунок 3 представляет
собой горизонтальный разрез по линии 3-3 рисунка 1, показывающий толкатели и приводы в плане; 55 На
рисунках 4-6 в большем масштабе показаны три положения механизма соединения между вертикальным
шпинделем и толкателями; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7 60 рисунка 4; Рисунок 8
представляет собой разрез по линии 8-8 рисунка 4, а рисунки 9 и 10 представляют собой разрезы по линии 9-9
рисунка 1, причем приводы показаны 65 в двух положениях.
Матричные стержни 1 перемещаются по наложенным друг на друга направляющим проволокам 2, три из
которых показаны на иллюстрации.
Как показано на рисунке 3, эти проволоки образуют замкнутый или бесконечный путь. После отливки в точке А
матричные стержни 1 перемещаются в направлении стрелки (рисунок 3) с помощью граблеобразного
подающего устройства 3, которое не является частью изобретения. Затем матрицы 76 толкаются вперед
толкающими элементами 5, перемещающимися вокруг вертикального шпинделя 4, в то время как указанные
матрицы одновременно поднимаются и достигают положения, показанного на рисунке 2, из положения,
показанного на рисунке 1. Теперь набор матричных стержней 80 зацепляется приводами 6, совершающими
возвратно-поступательное движение по прямой траектории, и поднимается дальше, пока не достигнет самой
высокой точки, например, B на рисунке 3. В этой точке матричные стержни разделяются под действием силы
тяжести над магазином (не показан).
Вертикальный шпиндель 4 совершает угловое возвратно-поступательное движение на 180 градусов
соответствующим образом с помощью приводного механизма станка. Стержень 9, несущий толкающие
пальцы 90 5, соединен с указанным шпинделем 1 1 j 1 i 1 1 i i 1 q 1 1 i i i 1 i звеньями 7, 8, нижний конец
указанного стержня опирается на винтовой направляющий 10, шаг которого равен шагу направляющих
проводов 2. Таким образом, толкающие элементы 5 поднимаются из положения, показанного на рисунке 1, в
положение, показанное на рисунке 2, вместе с матричными стержнями.
Шпиндель 4 жестко соединен с направляющим элементом, имеющим две расположенные напротив друг друга
направляющие пластины 11, 12 (рис. 8), между которыми проходят два плоских стержня 13, 14,
предназначенных для перемещения параллельно продольной оси шпинделя 4. Звенья 7 и 8 соединены с
этими плоскими стержнями посредством опор 15 и 16. Винтовая пружина 17, окружающая шпиндель 4,
опирается снизу на плоские стержни 13 и 14 или на опору 15, при этом нижний конец пружины контактирует с
конусным элементом 18, подвижно установленным на шпинделе 4. Ползунок 20, перемещающийся продольно
по шпинделю 4 и участвующий во вращении шпинделя, расположен под конусным элементом 18 и
направляется втулкой 19, не соединенной с указанным конусным элементом. Рычаги 21, поддерживающие
звено 7, шарнирно закреплены на указанном ползунке, который, кроме того, несет кронштейн 22,
соответствующим образом соединенный с его нижним концом. пружинный фиксатор 24, шарнирно
закрепленный в точке 23, верхний конец которого предназначен для зацепления с направляющей пластиной
11 снизу. Направляющая пластина 12 несет пружинный фиксатор 26, шарнирно закрепленный в точке 25 и
имеющий выступ 27, причем этот фиксатор взаимодействует с кулачком 28, закрепленным на раме машины.
Устройство работает следующим образом:
Шпиндель 4 поворачивается на 180 градусов механизмом станка, как только толкатели 5 входят в зацепление
с матрицей, подаваемой из точки установки A (рисунки 1 и 4), при этом стержень 9 поднимается по
направляющей 10. Звенья 7, 8 и рычаги 21 также поднимаются до тех пор, пока не достигнут положения,
показанного на рисунках 2 и 5.
Таким образом, стержень 9 переместился по траектории C на направляющей 10 (рис. 3). Направляющая 20
вместе с втулкой 19 и конусным элементом 18 перемещаются вверх по шпинделю 4 с помощью рычагов 21,
так что пружина 17 сжимается. Сжатие пружины возможно благодаря тому, что в начале углового движения
фиксатор 24 пружинит под направляющей пластиной 11, предотвращая выталкивание опоры 15 вверх вместе
с плоскими стержнями 13, 14 под действием сжатой пружины 17.
Когда стержень 9 достигает своего наивысшего положения, выступ 27 фиксатора 26 входит в зацепление под
конусообразным элементом 18 и прочно удерживает нижний конец сжатой пружины в нужном положении.
После того, как перемещенные таким образом матричные стержни подаются на приводы 6, шпиндель 4
вращается в противоположном направлении, при этом стержень 9 с толкателями 5 сначала перемещается по
траектории C, к концу которой указанный стержень перемещается по траектории D. Это изменение
направления движения необходимо, поскольку в противном случае толкатели 5 будут упираться в самый
передний матричный стержень партии таких стержней, подаваемых тем временем из точки установки A, тогда
как 7 указанные толкатели должны зацепляться за самый задний стержень. Стержень выводится из
траектории C путем освобождения фиксатора 24, и посредством стопорного механизма 18, 27 нижний конец
сжатой пружины 17 удерживается в поднятом положении указанным механизмом, в то время как
освобожденный фиксатор 24 позволяет верхнему концу пружины перемещаться вверх. Пока толкатели 5
возвращаются В исходное положение ползун 20 скользит вниз по шпинделю 4; ближе к концу этого движения
кронштейн 22 надавливает на сужающийся нижний конец фиксатора 24, чтобы переместить последний за
пределы направляющей пластины 90 11. Верхний конец сжатой пружины 17 теперь может подняться (рис. 6),
так что стержень 9 перемещается по траектории D и занимает положение 29, показанное пунктирными
линиями на рис. 1. В этот момент кулачок 28 освобождает фиксатор 26, так что пружина 17 расширяется вниз,
и плоские стержни 13 и 14 опускаются под действием силы тяжести вместе с опорой 15, при этом стержень 9
перемещается по прямой линии 10) по траектории E (рис. 3). Толкающие пальцы 5 теперь находятся в
положении, в котором они входят в зацепление с самой задней матричной планкой набора таких планок,
подаваемых тем временем из точки установки A, так что указанные пальцы теперь могут снова двигаться
вперед.
Когда матричные планки продвигаются вперед угловыми подвижными пальцами, необходимо принять 5
мерных зазоров, чтобы предотвратить столкновение матричных планок 110 с возвращающимися приводами 6.
С этой целью указанные приводы перемещаются вне пути матричных планок. Эти приводные пальцы 6
направляются по прямой направляющей 30 (рисунки 3, 9 и 11510), шарнирно закрепленной вокруг точки 31 в
задней части рамы станка. Передний конец этой направляющей имеет шток 32, аксиально перемещающийся
по раме 33 станка и постоянно прижимаемый пружиной 34, расположенной параллельно направляющим
проволокам 2. Кулачковый диск 35 установлен на шпинделе 4 и прижимается к толкателю 36, направляемому
по прямой линии. Двурычажный рычаг 38 шарнирно закреплен в точке 37 на указанном толкателе, один конец
рычага упирается в пластину 39, установленную на штоке 32. Шпиндель 4 несет выступ приспособлен для
нажатия на рычаг 38.
Пока толкатели 5 перемещаются на 13 ' 258,521 258,521 вперед, кулачковый диск 35 толкает толкатель 36
вперед, так что с помощью рычага 38 шток 32 перемещается из положения, показанного на рисунке 9 или
рисунке 3 (обозначено сплошными линиями), в положение, показанное на рисунке (обозначено пунктирными
линиями на рисунке 3).
Одновременно пружина 41 тянет рычаг 38 так, что его передняя часть упирается в пластину 39, и приводы 6
смещаются с пути матричных планок. Затем зубец 40 надавливает на рычаг 38 и перемещает его в сторону от
пластины 39, как только толкающие пальцы 5 достигают своей самой передней крайней точки, в результате
чего приводы 6 перемещаются под действием пружины 34 на путь матричных планок и входят в зацепление с
самой задней планкой.
Ведущие колеса 6 совершают возвратно-поступательное движение по рельсу 30 обычным способом
посредством бесконечной цепи 42 и цепного колеса 43, соответствующим образом вращаемого механизмом
машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258522A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 6 марта 1926 г. 258 '522 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня
1926 г. № 14247/26, Полное принятие: 23 сентября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы, компания «Национальный кассовый аппарат», расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Чарльза Хеменвея Арнольда, проживающего по
адресу: Ривервью-авеню, 807, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам, и в частности к их печатающему механизму.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованного механизма для печати и выдачи корешка
чека, ручного устройства для отключения механизма выдачи чеков, а также механизма, управляемого
нажатием одной из специальных клавиш, позволяющих принтеру печатать один раз после вставки корешка,
независимо от положения ручного устройства управления чеком.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма подачи и выталкивания
обратных клапанов.
Согласно изобретению, печатный механизм включает в себя в комбинации механизм молоткового оттиска,
средства для выполнения механизмом молоткового оттиска двух операций печати на чеке или ваучере,
средства для подачи чека между двумя оттисками, средства для выдачи чека после второго оттиска,
устройство ручного управления для отключения при необходимости механизма молоткового оттиска и средств
подачи и выдачи чеков, а также средства, управляемые нажатием любой из ряда специальных кнопок или
подобных клавиш для выполнения одной операции механизма молоткового оттиска для нанесения оттиска на
вставленный листок, независимо от положения ручного устройства. Устройство молоткового оттиска для
нанесения оттиска на регистрационную полосу получает операцию при каждой операции машины.
Изобретение дополнительно включает в себя 55 определенных новых конструктивных особенностей и
сочетаний деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительный вариант его осуществления описан ниже со ссылкой на чертежи, которые прилагаются к
настоящему описанию и являются его частью.
На чертежах: Рис. 1 — перспективный вид машины № 65 с установленным корпусом.
Рисунок 2 — перспективный вид съемной рамы, поддерживающей чернильную ленту и устройство для ввода
номеров в бухгалтерскую книгу.
На рис. 3 показан разрез, выполненный через 70-й автомат, в сторону банка единиц измерения.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация способа регулировки типовых колес.
На рис. 5 представлен детальный вид механизма 75 для регулировки количества и транзакций, а также колес
банковского типа.
Рис. 6 представляет собой поперечный разрез аппарата, снятый слева от транзакционного терминала 80. Рис.
7 представляет собой детальный вид механизма работы с порядковыми номерами.
На рис. 8 представлен разрез печатного цилиндра.
На рис. 9 представлен детальный вид рабочего механизма 85 устройства последовательной нумерации
нижнего печатного цилиндра.
На рис. 10 показан вид сбоку печатного механизма.
На рис. 11 показан фрагмент, полученный в процессе печати с помощью печатного механизма под углом 90
градусов.
На рис. 12 представлен факсимиле товарного чека, демонстрирующее способ нанесения на него записи.
На рис. 13 представлено изображение лицевой стороны чека, выданного автоматом.
На рис. 14 представлено факсимиле оборотной стороны чека, выданного автоматом.
На рис. 15 представлен детальный вид механизма управления нижним оттискным механизмом.
l) На рис. 16 представлен детальный вид механизма управления верхним оттиском.
На рис. 17 представлен вид сверху верхнего оттискного механизма.
На рис. 18 представлен детальный вид механизма, обеспечивающего создание второго оттиска нижним
оттискным молоточком, в частично рабочем положении.
На рис. 19 представлен детальный вид рабочего механизма нижнего оттискного молотка.
На рис. 20 представлен детальный вид механизма работы ленты и механизма подачи бумаги.
На рис. 21 представлен вид сверху на рабочий механизм нижнего оттискного молотка.
На рис. 22 представлен детальный вид ножа и механизма натяжного ролика контрольного выталкивателя.
На рис. 23 представлен детальный вид части механизма эхека-эжектора в его втянутом положении.
На рис. 24 представлен детальный вид части механизма выталкивания чека в положении, в которое он
перемещается для подачи чека между первым и вторым оттиском.
На рис. 25 представлен детальный вид части ножевого механизма.
На рис. 26 представлен перспективный вид части механизма натяжного ролика выталкивателя контрольной
пробки.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
Представленная здесь машина снабжена четырьмя банками для сумм и одним разделенным банком, который
снабжен шестью клавишами для кассиров и тремя клавишами для операций. Эти банки управляют настройкой
индикаторов и носителей шрифта. Также предусмотрено устройство для нанесения номеров счетов или
любых других идентификационных символов. Предусмотрена также полоса с подробной информацией, на
которой печатается запись каждой операции, которая хранится в машине. Принтер также приспособлен для
печати на чеках или квитанциях. Обычно машина приспособлена для печати корешка чека; однако, если
нажата клавиша операции, механизм выдачи чеков автоматически отключается, поскольку во время таких
операций всегда желательно печатать на квитанции.
Для ручного управления выдачей чеков предусмотрена ручка «вкл.» и «выкл.». Однако даже когда ручка
находится в положении «выкл.», и машина управляется с нажатой клавишей транзакции, механизм печати все
равно будет автоматически управляться для печати на вставленном бланке. Предусмотрена реверсивная
лента, которая крепится на съемной рамке, что облегчает ее замену.
Устройство для присвоения номера бухгалтерской книги также размещается на этой съемной рамке.
Ключевые банки.
Машина снабжена четырьмя блоками клавиш 30 (рис. 1 и 3) 80, которые скользяще установлены в раме 31 и
удерживаются в своем внешнем положении с помощью пружин 32. При нажатии клавиш они предназначены
для управления дифференциальным позиционированием элемента 85 33. На элементе 33 посредством двух
звеньев 40 закреплена защелка 41, которая предназначена для удержания в зацеплении с приводным
сегментом 42 с помощью пружины 43. Пружина 43 расположена между выступом 90 на элементе 33 и рычагом
защелки 44, закрепленным на элементе 33. Рычаг защелки 44 имеет раздвоенный рычаг, направленный
вверх, который предназначен для зацепления со штифтом на защелке 41, тем самым стремясь повернуть
защелку в сторону приводного сегмента 42. Приводной сегмент 42 закреплен на валу 75. Вал 75 качается
один раз во время каждой операции машины главный рабочий вал 76 100 (рис. 3), посредством закрепленного
на нем рычага 77 и звена 78, соединяющего рычаг 77 с рычагом 79, закрепленным на валу 75. Рычаг 79
длиннее рычага 77. Любое подходящее устройство, такое как рукоятка управления 80 (рис. 1), может быть
использовано для обеспечения полного оборота вала 76, который вызовет раскачивание вала 75 вперед и
назад из-за разницы в длинах рычагов 77 и 79. Рычаг 77 расположен на валу 76 таким образом, чтобы
раскачивать вал 75 сначала по часовой стрелке, затем против часовой стрелки за пределы его исходного
положения, а затем по часовой стрелке обратно в исходное положение, когда вал 76 вращается в
направлении стрелки. Движение за пределы исходного положения предназначено для освобождения нажатых
клавиш в конце операции. Во время первого вращения элемента 42 по часовой стрелке Защелка 41 будет
зафиксирована в пазу 82 пружиной 43, когда паз 82 будет смещен под защелку. Во время движения
приводного сегмента 42 против часовой стрелки рычаг защелки 44 соприкасается с концом нажатого ключа
258522, что приводит к разъединению защелки от привода 42 и остановке элемента 33 в положении,
соответствующем нажатому ключу. Таким образом, элемент 33 позиционируется дифференциально под
управлением нажатого ключа 30.
Элемент 33 зацепляется с шестерней 34 (см. также рис. 4 и 5). Шестерни 34 установлены на концах
вложенных втулок, закрепленных на стержне 36, поддерживаемом боковыми рамами машины. К боковой
стороне каждой шестерни 34 (рис. 3) прикреплена шестерня 37, которая зацепляется с шестерней 38,
закрепленной на боковой стороне индикатора 39, который предназначен для регулировки в соответствии с
дифференциальной регулировкой элемента 33.
Индикаторы, используемые клерками, расположены точно так же, как и индикаторы сумм, поэтому их
дальнейшее описание не требуется.
Элемент 33 также приспособлен для ввода значений в сумматор посредством шестерни 34 и зубчатого колеса
45, зацепляющихся с ней. К боковой стороне зубчатого колеса 45 прикреплена зубчатое колесо 46, свободно
установленное на валу 47, установленном на рамах 31. Также на валу 47 установлена шестерня 48,
расположенная рядом с шестерней 46. К шестерне 48 прикреплено суммирующее колесо 49, снабженное
соответствующими символами для считывания значения на сумматоре M. На качающемся валу установлено
множество рычагов 51, каждый из которых несет широкое зубчатое колесо 52, которое приспособлено для
качания и зацепления с шестернями 46 и 48 для их соединения при дифференциальном позиционировании
элемента 33. Таким образом, значения, определяемые дифференциальным перемещением элемента 33,
накапливаются в сумматоре 49. Вышеописанный механизм является старым и хорошо известным в данной
области техники, поэтому дальнейшее описание не требуется.
КОЛИЧЕСТВО ТИП КОЛЕС.
Дифференциальные элементы 33 также приспособлены для регулировки носителей типов 55 и 56 (рис. 4 и 5).
Как упоминалось выше, шестерни 34, которые зацепляются с сегментами 33, закреплены на одном конце
группы втулок 35. К другому концу каждой втулки прикреплен сегмент 57, зацепляющийся с сегментом 58,
закрепленным на одном конце втулки группы втулок 59. Эти втулки установлены на шпильке 60 (рис. 10 и 11),
установленном на раме принтера 61.
Колёса типа 55 и колёса типа 56 закреплены на другом конце втулок 59. Из этого следует, что
дифференциальная регулировка элемента 33 также будет дифференциально регулировать держатели типов
55 и 56.
ИНДИКАТОР ТРАНЗАКЦИЙ Для индикации операций «получено на счет», «списано» и «выплачено»
предусмотрен специальный индикатор 64 (рис. 1 и 6) 65. Этот индикатор управляется клавишами транзакций
65. Каждая клавиша 65 снабжена штифтом 66, который 70 выступает в плоскость рычага 67 при нажатии
клавиши. Рычаг 67 шарнирно закреплен на штифте 68, установленном на левой раме 31 машины. К рычагу 67
шарнирно прикреплена тяга 69, которая имеет паз 75 в своем нижнем конце, чтобы охватывать штифт 70,
установленный на рычаге 71, шарнирно закрепленном на штифте 710 в раме 31. Пружина 72 обычно
удерживает ролик 73, установленный на рычаге 71, в зацеплении с кулачковым рычагом 74 80, закрепленным
на валу качания 75. Когда кулачковый рычаг 74 качается в направлении Поворотом стрелки (рис. 6) рычаг 71
будет перемещен вниз, и пружина 81, растянутая между штифтом 85 и штифтом на звене 69, вызовет
перемещение звена 69 и рычага 67 вниз. Это движение рычага 67 приведет к тому, что одна из его
поверхностей 90 соприкоснется со штифтом 66 90 нажатой клавиши 65, после чего рычаг 67 и звено 69
остановятся, но рычаг 71 сможет продолжать движение, растягивая при этом пружину 81.
Это приведет к тому, что рычаг 67 будет установлен в положение 95 под управлением нажатой клавиши 65,
что обеспечит дифференциальное позиционирование штифта 91 на нем для управления регулировкой
индикатора 64.
Индикатор 64 закреплен на валу 100 92, установленном на двух левых рамах 31, на котором также закреплена
шестерня 93, зацепляющаяся с зубчатой рейкой 94, скользяще установленной на двух шпильках 95. Пружина
96 обычно стремится к...
для перемещения стойки 94 вверх, но этому препятствует рычаг выравнивания 97, закрепленный на шпильке
98, установленной на:
левая рама 31. Нижний конец рычага 97 снабжен штифтом 99, который.
предназначен для зацепления с кулачковой поверхностью 980 110 на кулачке 100, закрепленном на валу 76.
Когда вал 76 начинает вращаться в направлении стрелки (рис. 6), рычаг 97 будет вращаться по часовой
стрелке.
направление, тем самым отсоединяя его от рейки 94, что позволит пружине 96 поднимать рейку вверх до тех
пор, пока она не остановится у штифта 91: Штифт 91 выступает через паз в звене 105, которое вращается на
поворотном рычаге 106, к которому прикреплен штифт 107, выступающий в паз рейки 94.
Как уже упоминалось, рычаг 67 будет перемещаться кулачковым рычагом 74 для позиционирования под
управлением нажатой клавиши 65 (I 25), как описано выше.
Перемещение рычага 67 вызовет следующее:
z 4 258,522 стойка 94 перемещается вниз, тем самым регулируя индикатор в соответствии с
дифференциальным перемещением рычага 67.
Ближе к концу операции и до того, как рычаг 67 снова сможет переместиться в исходное положение,
направляющий рычаг 97 поворачивается против часовой стрелки, чтобы его конец зацепился с одной из
выемок в зубчатой рейке 94, тем самым удерживая индикатор 64 в отрегулированном положении. Пружина
108 обычно стремится повернуть рычаг 97, чтобы зацепить его с зубчатой рейкой 94. Рычаг 67 снабжен
зубьями 1N, которые зацепляются с сегментом 111, снабженным направляющими зубьями 112.
Направляющий 113 предназначен для зацепления с ним с помощью блока 114, закрепленного на кулачке 100,
после того, как рычаг 67 был отрегулирован, тем самым удерживая рычаг 67 в отрегулированном положении
после того, как кулачковый рычаг 74 отсоединится от ролика 73.
Ближе к концу работы машины направляющая 113 может отклониться от зацепления с сегментом 111, что
позволяет пружине 72 вернуть рычаг 71 и рычаг 67 в исходное положение.
ТИП ТРАНЗАКЦИИ ПЕРЕВОЗЧИК.
Для печати типа вводимой транзакции предусмотрен специальный держатель шрифта 110 (рис. 4). Этот
держатель шрифта закреплен на левом конце самого внутреннего рукава 59 (рис. 4 и 5) и предназначен для
регулировки с помощью рычага 67 (рис. 6).
Как уже упоминалось, рычаг 67 снабжен зубьями, которые входят в зацепление с сегментом 111,
соединенным с сегментом 57 посредством одной из втулок 35; и входит в зацепление с сегментом 58,
закрепленным на самой внутренней втулке 59, к которой также прикреплено колесо шрифта 110. Из этого
видно, что носитель шрифта будет регулироваться в соответствии с дифференциальной регулировкой рычага
67, управляемой нажатой клавишей 65.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА НОМЕРОВ ЖУРНАЛА.
Предусмотрено устройство, расположенное рядом с принтером в левой части машины, для записи номеров
бухгалтерских книг или любых других данных, которые могут потребоваться на выданном чеке или на
квитанции. Это устройство состоит из шести держателей шрифтов 115 (рис. 2, 4 и 11), которые регулируются с
помощью рычагов 116. Держатели шрифтов 115 закреплены на концах набора втулок 117 (рис.
11) к другим концам которых прикреплены сегменты 118, с которыми соединены сегменты 119. Сегменты 119
прикреплены к концам группы втулок 120, к другому концу которых прикреплены рычаги 121.
Рычаги 116 регулируемо закреплены на рычагах 121 с помощью винтов 122, что позволяет точно
регулировать положение рычагов 116 относительно символов, выгравированных на индексных пластинах,
показанных на фиг. 1. Рычаги 116 удерживаются в отрегулированном положении с помощью подпружиненных
собачек 123, которые шарнирно соединены с ними и входят в зацепление с пазами 124, вырезанными в
круглых пластинах, установленных на раме 126, которая предназначена для снятия с машины.
Для каждого рычага 116 предусмотрена пластина 125, все эти пластины крепятся к вышеупомянутой раме с
помощью двух шпилек 127 (см. рис. 2). Внутренние концы шпилек 127 поддерживают пластину 128, которая
предназначена для поддержки шпильки 129, на которую установлены втулки 120.
Подпружиненные направляющие 130 (рис. 11) предназначены для удержания типовых колес в выровненном
положении и взаимодействуют с направляющими зубьями, нарезанными в сегментах 118. Эти направляющие
установлены на шпильке, закрепленной на пластине 126.
ПРОВЕРЬТЕ МЕХАНИЗМ ВЫДАЧИ.
Способ печати данных, отображаемых на чеке (рис. 13 и 14), за исключением номера главной книги,
транзакции и сумм, хорошо известен в данной области техники, поэтому здесь будет приведено лишь краткое
описание. Устройства для печати даты и последовательной нумерации, а также электролиты установлены на
печатных цилиндрах. Предусмотрены два таких цилиндра: один для печати на лицевой стороне, а другой для
печати на оборотной стороне чека. Колеса для нанесения последовательной нумерации установлены на валу
135 (рис. 7 и 8), который 100 установлен на цилиндре 136 и выступает за один из его концов. К концу вала 135
прикреплен рычаг 137, снабженный роликом 138, который выступает в паз 139 диска 140, шарнирно
закрепленного на штифте 141, установленном на боковой раме машины, и посредством штифта 142,
установленного на диске 140, и который выступает в раздвоенную часть Рычаг 143 (рис. 7) для верхнего
цилиндра 110. Нижний диск 140 поддерживается штифтом 141 и штифтом 331 (рис. 9), который выступает в
паз 330 в звене 320. Один раз за каждую работу машины каждый цилиндр 136 совершает полный оборот 115
способом, описанным ниже, вращая при этом рычаги 137. По мере вращения каждого рычага 137, паз кулачка
139, находящийся по отношению к нему эксцентрично, вызывает колебание рычага 137-120 один раз за
каждую работу машины. К валу 135 также прикреплена рама 144, на которой установлен прецизионный
несущий фиксатор 145, предназначенный для добавления единицы к последовательному счетчику 125 146
каждый раз, когда вал 135 колеблется. Для удержания последовательных номеров колес предусмотрен вал
147. правильное выравнивание после регулировки.
Дата на часах регулируется с помощью ручек 150 (рис. 10) обычным и хорошо известным способом.
Перфорационный нож 151 (рис. 8) закреплен на верхнем печатном цилиндре в положении, предназначенном
для перфорации контрольной бумаги -10 по мере ее подачи цилиндром. Место перфорации показано
пунктирными линиями на рис. 13 и 14.
Верхний и нижний цилиндры снимаются с машины для удобства замены электролитов. Для каждого цилиндра
предусмотрен съемный подшипник 152 (рис. 10). Эти подшипники удерживаются на месте двумя винтами.
Сплющенный штифт 179 выступает из задней части верхнего цилиндра в шестерню 175 (рис. 22), которая
будет описана далее и имеет подшипник в раме принтера 177. Для снятия верхнего цилиндра достаточно
снять подшипник 152, после чего цилиндр можно извлечь из шестерни 175. Нижний цилиндр имеет вал 153,
выступающий в раму принтера 61, и может быть извлечен из нее после отсоединения его съемного переднего
подшипника 152.
CHECIK PAPERE FEED.
Контрольная бумага подается из подающего рулона 155 (рис. 10), через лоток для бумаги 156 (см. также рис.
11), между нижним печатным цилиндром 136 и прижимным валиком 157, через лоток для бумаги 158, между
верхним печатным цилиндром 136 и прижимным валиком 159, через отверстие в ножевом лезвии 160, между
скользящим столом 161 и защитным кожухом ленты 162, откуда она, после обрезки, выбрасывается в
фиксатор 163 (рис. 10).
Каждый печатный цилиндр 136 снабжен подающим фланцем 164 (рис. 8), длина которого достаточна для
подачи чековой бумаги на расстояние, достаточное для выдачи одного чека. Прижимные валики 157 и 159
взаимодействуют с этими фланцами 164 для подачи бумаги. Чернильные валики 165 (рис. 11) предусмотрены
для каждого печатного цилиндра для нанесения чернил на шрифт и электроны, чтобы обеспечить правильное
нанесение оттисков.
Способ вращения цилиндров для подачи контрольной бумаги также является старым и хорошо известным в
данной области техники, поэтому здесь будет приведено лишь его краткое описание. На кулачке 100 (рис. 6)
установлен штифт 170, который выступает в отверстие 171 (рис. 22) пары кулачков 172, приводящих в
действие нож. Кулачки 172 установлены на штифте 173 и имеют закрепленную на нем шестерню 174.
Шестерня 174 зацепляется с вышеупомянутой шестерней 175, имеющей ступицу 176, которая установлена в
раме принтера 177. Кулачковые пластины 172 и рама 61 удерживают шестерню 175 от бокового
перемещения. Ступица 176 шестерни снабжена пазом, в который выступает вышеупомянутый сплющенный
штифт 179, выступающий из задней части верхнего печатного цилиндра 136. К переднему концу печатного
цилиндра прикреплена шестерня 180. (Рис. 11), зацепляясь с шестерней 181, закрепленной на верхней
печатной плите 159, к другому концу которой прикреплена шестерня 182. Шестерня 182 зацепляется с
зубчатым колесом 183, которое, в свою очередь, зацепляется с шестерней 185, закрепленной на задней части
нижнего печатного цилиндра 136.
Из приведенного выше описания следует, что во время каждой операции машины, когда вал 76 совершает
полный оборот, это движение передается на кулачки 172 и шестерню 174 посредством штифта 171, а также
на шестерню 175, вращая при этом верхний цилиндр 136. Одновременно нижний цилиндр вращается
посредством шестерен 180, 181 и 182, шестерни 183 и шестерни 185, закрепленной на цилиндре.
Бумагоотвод 158 шарнирно закреплен на штифте 190 и снабжен роликом 191, который удерживается
пружиной 193 относительно кулачка 192 на нижнем печатном цилиндре 136. Целью такой конструкции
является облегчение подачи бумаги при замене рулонов контрольной бумаги. Бумагоотвод в показанном
положении мешает работе электролитов и типографских колес на печатном цилиндре, поэтому предусмотрен
кулачок 192 для отведения желоба от цилиндра после начала работы машины. Таким образом, желоб обычно
находится в положении, обеспечивающем легкую подачу бумаги, и отводится от печатного цилиндра во время
работы машины, позволяя цилиндру вращаться.
МЕХАНИЗМ НОЖА.
Для разрезания чековой бумаги во время каждой операции по выдаче чека предусмотрен ножевой механизм.
Этот механизм приводится в действие упомянутыми ранее кулачками 172 (рис. 22), которые предназначены
для качания рычага 200, закрепленного на шпильке 199, установленной на раме 177, один раз за каждую
операцию работы машины.
К рычагу 200 прикреплено звено 201, 120 которого снабжено L-образным пазом 202 на нижнем конце. Штифт
203, установленный на рычаге 204, выступает в паз 202 и обычно располагается в верхней части паза 202, как
показано на фиг. 22 1 25. Рычаг 204 закреплен на валу 205, установленном на раме 177 и раме 206.
Также к валу 205 (рис. 11) прикреплен рычаг 207 (258,522), к которому шарнирно прикреплена пластина 208,
снабженная штифтами 209, которые удерживаются в зацеплении с отверстиями в лезвии ножа 210 с помощью
пружины 211. Лезвие 210 предназначено для скольжения между двумя подпружиненными блоками 212 (рис.
11 и 25). Блоки 212 снабжены противоположно расположенными фланцами, расположенными над лезвием
210, которые прочно удерживают лезвие 210 относительно вышеупомянутого лезвия 160, которое закреплено
на поперечной балке 213, установленной на рамах 177 и 206. Блоки 212 снабжены винтами на каждом конце,
которые закреплены в поперечной балке 213 и проходят через потайные отверстия в блоке 212. Пружина
окружает каждый винт и упирается в его головку и в выступ в потайном отверстии. Отверстие в блоке 212.
Чековая бумага проходит через отверстие в лезвии 160 и над лезвием 210, и поэтому, когда кулачки 172
поднимают лезвие 210 с помощью рычага 200, звена 201, рычага 204, вала 205 и рычага 207, бумага
прижимается к режущей кромке ножа 160 лезвием 210 и, следовательно, разрезает бумагу.
МЕХАНИЗМ ОТПЕЧАТАНИЯ LO Wn ER.
Нижний оттискной молоток 220 (рис. 11, 19 и 21) предназначен для нанесения двух оттисков за каждую
операцию работы машины, во время которых производится проверка. Этот молоток также предназначен для
автоматического управления при печати шликера, чтобы предотвратить один из этих оттисков. Описание
этого управления будет приведено при рассмотрении механизма печати шликера.
Молоток 220 отводится с помощью рычага 221, закрепленного на колеблющемся валу 75. Рычаг 221 имеет
закрепленный на нем штифт 222, выступающий в паз в коромысле 223 (рис. 11 и 19), свободно установленном
на штифте 224, закрепленном на раме принтера 61. Коромысло 223 снабжено штифтом 225 (см. также рис.
16), который предназначен для зацепления с рычагом 226 (рис. 19), также шарнирно закрепленным на валу
224. Рычаг 226 соединен с рычагом 227, также свободно установленным на валу 224, с помощью штифта 228
и ступицы на валу 224. Мощная пружина 229 обычно удерживает рычаг 227 в зацеплении с блоком 230,
закрепленным на раме 61. Когда рычаг 221 качается во время работы машины, штифт 222 заставит рычаг 223
качаться против часовой стрелки, тем самым раскачивая раму, состоящую из рычагов 226 и 227, против
часовой стрелки, преодолевая натяжение пружины 229, до тех пор, пока рычаг 227 не зафиксируется в
отведенном положении с помощью собачки 235. Собачка 235 стремится вращаться по часовой стрелке на
штифте 236, установленном на раме 61, под действием пружины 237, прикрепленной к звену 238 (см. также
рис. 15), шарнирно соединенному с собачкой 235.
Молоток 220 снабжен штифтом 239 (рис. 19 и 21), который удерживается в зацеплении с рычагом 226 с
помощью легкой пружины 240, натянутой между штифтом на молотке 220 и штифтом на рычаге 226.
Рычаг 221 снабжен штифтом 241, который предназначен для зацепления с нижним концом звена 238 в
нужный момент для разъединения собачки 235 от рычага 227, что позволяет мощной пружине 229 быстро
вращать рычаги 226 и 227 по часовой стрелке до тех пор, пока они не остановятся у блока 230. Это быстрое
движение рычагов 226 и 227 вызовет быстрое раскачивание молотка 220 по часовой стрелке. Когда рычаги
Соседние файлы в папке патенты