Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4574
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258661A
[]
ПАТЕНТ SP Ecw P Ic ATION
i,:i Дата подачи заявки: 24 июня 1925 г. № 16,294/25 25 Завершено слева: 22 апреля 1926 г.
| id i % Завершено. Принято: 24 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве извести или связанные с ним.
Мы, Артур Стивенсон, подданный Великобритании, и компания ALLEN-LIVERSIDGE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, S W 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству извести (Ca O) или ее соединений, как указано
ниже.
Цель состоит в получении продукта, обладающего высокой химической активностью, превышающей
активность, достижимую в известных в настоящее время марках оксида кальция или продуктов его
переработки.
Для достижения такой высокой степени химической активности извести или ее соединений мы используем
соединение кальция или известковый материал, подвергнутый нагреву при высоких температурах и
прошедший атомную или молекулярную перестройку, в результате которой при последующей обработке
образуется соединение кальция в мелкодисперсном состоянии или в таком состоянии, что после обжига
остается пористая известь с чрезвычайно высокой химической активностью.
В качестве примера одного из способов реализации изобретения будет описано его применение к
производству активированной извести из известкового остатка, образующегося в результате взаимодействия
карбида кальция и воды для промышленного производства ацетилена. Химическая природа этого остатка —
гидратированная известь, то есть, по существу, гидроксид кальция с избытком воды, хотя он может содержать
и определенную долю карбоната кальция, образующегося в результате воздействия отходов на атмосферу.
Остаток предпочтительно получают из ацетиленового оборудования, в котором карбид кальция подается в
избыток воды; то есть, например, из оборудования типа «карбид-вода», чтобы обеспечить полное насыщение.
для преобразования карбида кальция в гидроксид кальция и для предотвращения во время реакции
чрезмерной температуры, которая может привести к загрязнению гашеной извести. Полученный таким
образом остаток представляет собой осадок или известковое молоко, в котором частицы извести (гидроксида
кальция) взвешены в состоянии мелкодисперсного вещества. Образовавшийся осадок удаляют из аппарата
для генерации ацетилена, а свободную воду удаляют из него любым подходящим способом, но
предпочтительно таким способом, который позволит сохранить в полученном материале более
мелкодисперсные частицы гашеной извести, которые в силу своих размеров труднее извлечь из воды.
Полученный материал затем может быть обработан для удаления несвязанной воды, например, путем
нагревания, для получения продукта в виде сухого гидрата кальция. Такой продукт, хотя и соответствует
обычному химическому анализу гидратов кальция, способен к более активному химическому связыванию, чем
гидрат кальция, полученный обычным методом обжига извести при температурах от 800°C до 1000°C с
последующим гашением обожженной извести. Например, в керамической промышленности, такой как
производство силикатного кирпича, искусственного камня и тому подобного, гидрат кальция, полученный этим
методом, показал в сравнении с обычными сортами гидрата кальция, демонстрирующими аналогичный
химический анализ, повышенный эффект затвердевания и снижение требуемого количества кальция. Также
по результатам сравнительных испытаний на водопоглощение продукт дает от 10 до 20 процентов.
увеличение скорости впитывания по сравнению с гидратом, приготовленным из коммерческой извести с
высоким содержанием кальция, такой как известь сорта Бакстон (90%).
В качестве альтернативы, извлеченный материал прокаливают при температурах, достаточно высоких для
обеспечения разложения гидроксида L 661, а также карбоната, если он присутствует; при этом принимаются
соответствующие меры для удаления влаги из углекислого газа, образующегося в результате разложения.
Продукт прокаливания охлаждают предпочтительно в печи или в достаточно герметичных емкостях, и
конечным продуктом является высококачественный оксид кальция с очень высокой химической активностью.
Оксид кальция, полученный описанным выше способом, при гашении водой немедленно вступает в
химическое соединение, причем реакция протекает настолько бурно и быстро, что если капнуть воды на комки
оксида кальция, они немедленно расколются на мелкие кусочки.
Для того чтобы установить относительные различия, существующие между оксидом кальция, обычно
известным как известь, и продуктом, получаемым в результате настоящего изобретения, можно провести
следующее сравнение: с известью сорта Бакстон, качества и свойства которой хорошо известны в данной
области техники: (1) При смешивании с водой для образования обычных гидратов этот новый оксид кальция
немедленно гасится и соединяется, тогда как с известью Бакстон действие происходит медленно, занимая от
10 до 15 минут.
( 2) Калориметрические испытания, проведенные строго в сравнительном порядке, показали, что при
использовании обычной извести максимальное повышение температуры, т.е. 15 °C, достигается за 10 минут,
тогда как новый продукт достигает максимального повышения температуры, т.е. 33 °C, за три минуты.
( 3) Сравнение пористости: пористость извести Buxton составляет 45 %, тогда как пористость нового продукта,
прошедшего аналогичные испытания, составляет 60 % на основе поглощения спирта.
( 4) Известь из Бакстона образует известковое молоко с превосходной суспензией и медленной скоростью
осаждения, тогда как новый продукт не образует известкового молока, имеющего коммерческую ценность,
из-за сравнительно плохой суспензии.
Продуктом данного изобретения является известь или ее соединение, которое, учитывая необычные
свойства, описанные для сравнения, может быть с успехом использовано во многих промышленных областях,
таких как, например: для быстрого обезвоживания жидкостей и газов, в химических процессах, где требуется
активная едкая известь, для ускорения химических реакций при смешивании с другими известью,
обладающими более медленными свойствами гашения или соединения, а также для ускорения и повышения
затвердевания других извести в различных отраслях керамической промышленности.
Данное изобретение также может быть применено путем выбора сырой извести или сырья, богатого известью,
обладающего соответствующими свойствами, например, известковых отходов, мрамора, кораллового мела,
кальцита, исландского шпата, травертина, битумного, колитового и раковинного известняка и тому подобного,
из которого можно получить товарную известь, и подвергания таких известковых материалов нагреву при
высоких температурах в подходящей печи или обжиговой печи, электрическим и/или иным способом, до тех
пор, пока не произойдет физическое изменение, приводящее к атомной или молекулярной перестройке,
например, путем плавления, сублимации или химического соединения. Температура в печи должна быть
выше, чем обычно используемая при обжиге извести, т.е. выше 800 °C до 80 1000 °C. Атомной или
молекулярной перестройке может способствовать образование в печи или прохождение через нее в течение
периода высоких температур газов, таких как, например, COO, которые не способны соединяться при
преобладающей высокой температуре, но служат для увеличения пористости. Массу после охлаждения.
Продукт охлаждают предпочтительно в условиях, обеспечивающих достаточную герметичность.
Хотя мы не пытаемся однозначно объяснить причины, лежащие в основе свойств, обнаруженных в извести,
произведенной в соответствии с данным изобретением, считается, что такие свойства обусловлены
физическим изменением, происходящим в структуре извести и осуществляемым путем атомной или
молекулярной перестройки соединения кальция в известковосодержащем материале. При производстве
карбида кальция элемент кальция подвергается плавлению и химическому соединению, а анализ оксида
кальция, полученного в процессе согласно изобретению из отработанного остатка карбида кальция от
производства ацетилена, показывает, что он соответствует общему химическому составу других видов
извести, так что активные свойства, по-видимому, обусловлены изменениями физического характера.
Дата: 24 июня 1925 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве извести или связанные с ним.
Мы, AR Tm Umr STEPHENSON, подданный Великобритании, и ALLEN-LIVERSIDGE LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, London, 120 258,661.
Полученный материал затем обрабатывается для полного удаления несвязанной воды, например, путем
нагревания, для получения продукта в виде сухого гидрата кальция. Такой продукт, хотя и соответствует
обычному химическому анализу гидрата кальция, способен к более активному химическому связыванию, чем
гидрат кальция, полученный обычным методом обжига извести при температурах от 75 800 °C до 1000 °C с
последующим гашением обожженной извести. Например, в керамической промышленности, такой как
производство силикатных кирпичей, искусственного камня и тому подобного, гидрат кальция, полученный
этим методом, показал по сравнению с обычными сортами гидрата кальция, демонстрирующими аналогичный
химический анализ, повышенный эффект затвердевания и снижение требуемого количества кальция. Также в
сравнительных тестах на абсорбцию 002 Продукт дает от 10 до 20 процентов.
увеличение скорости впитывания по сравнению с гидратом, приготовленным из высококачественной
коммерческой извести с высоким содержанием кальция, такой как известь сорта Бакстон.
В качестве альтернативы, извлеченный материал прокаливают при достаточно высоких температурах, чтобы
обеспечить разложение гидроксида, а также карбоната, если он присутствует; при этом принимаются
соответствующие меры для удаления влаги и углекислого газа, образующихся в результате разложения.
Продукт (полученный в Великобритании) после прокаливания охлаждают предпочтительно в печи или в
достаточно герметичных емкостях, и конечным продуктом является высококачественный оксид кальция с
очень высокой химической активностью. Оксид кальция, полученный описанным выше способом, при гашении
водой немедленно вступает в химическое соединение, причем реакция происходит настолько бурно и быстро,
что если капнуть воду на комки оксида кальция, комки немедленно рассыпаются на мелкие кусочки.
Для определения относительных различий между оксидом кальция 1 1, обычно известным как известь, и
продуктом, получаемым в результате настоящего изобретения, можно провести следующее сравнение: с
известью сорта Бакстон, качества и свойства 120 хорошо известны в данной области техники: (1) При
смешивании с водой для образования нормального гидрата оксид кальция, полученный в соответствии с
настоящим изобретением, немедленно гасится и растворяется, тогда как с известью 125 сорта Бакстон
действие происходит медленно, занимая от 10 до 15 минут; (2) Калориметрические испытания, проведенные
на строго сравнительной основе, показали, что с обычной известью максимальное увеличение составляет 10
S.W 1. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к производству извести (CaO) и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса производства каустической извести или гидрата извести IO с высокой
химической активностью.
Ранее предлагался способ экономичного использования остатка, образующегося в результате разложения
цианамида кальция угольной кислотой, который заключается в смешивании остатка после предварительной
сушки на воздухе с растворами азотистых продуктов, усваиваемых растениями и получаемых из цианамида;
полученная таким образом смесь высушивается на воздухе при низкой температуре и используется в
качестве удобрения. Также предлагалось получать ацетилен путем пропускания влажного воздуха через
карбид; остаток, остающийся после исчерпания карбида, представляет собой известь в виде сухого
пылеобразного порошка.
Согласно изобретению, предлагается способ производства едкой извести или гидрата извести, в котором
едкий остаток, образующийся в результате взаимодействия карбида кальция и избытка воды при
производстве ацетилена в промышленных масштабах, обрабатывается для удаления избытка воды, а затем
дополнительно обрабатывается для полного удаления несвязанной воды. Химическая природа этого остатка
соответствует гидратированной извести, то есть, по существу, гидроксиду кальция с избытком воды, хотя он
может содержать и определенную долю карбоната кальция, образовавшегося в результате воздействия
отходов на атмосферу.
Остаток получают из аппарата для производства ацетилена, в котором карбид кальция подается в избыток
воды; то есть, например, в аппарате типа «карбид-вода», чтобы обеспечить полное превращение карбида
кальция в гидроксид и исключить во время реакции чрезмерное повышение температуры, которое может
привести к загрязнению гашеной извести. Полученный таким образом остаток представляет собой осадок или
известковое молоко, в котором частицы извести (гидроксид кальция) взвешены в мелкодисперсном состоянии.
Образовавшийся таким образом осадок удаляется из аппарата для генерации ацетилена, а избыток воды
удаляется из него любым подходящим способом, но предпочтительно таким способом, который позволит
сохранить в полученном материале более мелкие частицы гашеной извести, которые в силу своих размеров
труднее извлечь из воды.
Температура J a 258,661, т.е. 15 °C, достигается за 10 минут, тогда как известь, приготовленная по
настоящему изобретению, достигает максимального повышения температуры, т.е.
33 C через три минуты.
( 3) Сравнение пористости: пористость извести из Бакстона составляет 45 %, тогда как пористость извести,
полученной по настоящему изобретению и аналогично испытанной, составляет 60 % на основе поглощения
спирта.
( 4) Известь из Бакстона образует известковое молоко с превосходной суспензией и медленной скоростью
осаждения, тогда как известь, приготовленная по настоящему изобретению, не образует известкового молока,
имеющего коммерческую ценность, из-за своей сравнительно плохой суспензии.
Продуктом данного изобретения является сухая известь или гидрат извести, которая, учитывая необычные
свойства, описанные для сравнения, может быть с успехом использована во многих промышленных областях,
таких как, например: для быстрого обезвоживания жидкостей и газов, в химических процессах, где требуется
активная едкая известь, для ускорения химических реакций при смешивании с другими известью,
обладающими более медленными свойствами гашения или соединения, а также для ускорения и повышения
затвердевания других извести в различных отраслях керамической промышленности.
Не пытаясь однозначно объяснить причины свойств, обнаруженных в извести, полученной согласно этому
изобретателю, считается, что такие свойства обусловлены физическим изменением структуры извести,
достигаемым за счет атомной или молекулярной перестройки соединения кальция в известковосодержащем
материале.
При производстве карбида кальция элемент кальция подвергается плавлению и химическому соединению, а
анализ оксида кальция, полученного в процессе согласно изобретению из отработанного остатка карбида
кальция, образующегося при производстве ацетилена, показывает, что он соответствует общему химическому
составу других извести, так что активные свойства, по-видимому, обусловлены изменениями физического
характера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1925 г. № 16299/25.
Фотография слева направо; 24 марта 1926 года.
258,662 Полностью принято; 24 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для разделения жидкостей с различной удельной плотностью и
связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Уильям Грин, проживающий по адресу Блэкуолл-Ярд, Лондон, E 14, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для разделения жидкостей с различной
удельной плотностью и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих подавать разделенные
жидкости из отдельных трубопроводов простым, хотя и не автоматическим способом.
Согласно данному изобретению, усовершенствованное устройство включает в себя средства, с помощью
которых разделяемые жидкости подаются на верхнюю поверхность одной или другой жидкости в резервуаре с
низкой скоростью и без ударных воздействий, средства для автоматической подачи нижней части жидкости с
большей удельной плотностью на внешнюю сторону аппарата после накопления в указанном резервуаре
заданного объема, а также регулируемые средства, с помощью которых слой жидкости с меньшей удельной
плотностью может быть удален с поверхности жидкости с большей удельной плотностью по мере
необходимости.
Ниже приведено описание устройства, пригодного для разделения составляющих частей трюмной воды,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается исключительно такими устройствами,
поскольку, очевидно, устройство может использоваться для многих других целей, и в его конструкцию и
компоновку могут быть внесены такие изменения и модификации, которые могут быть необходимы для цели,
для которой устройство будет использоваться.
Усовершенствованный сепаратор трюмной воды, сконструированный в соответствии с данным изобретением,
включает в себя резервуар подходящего размера, верхняя часть которого снабжена двумя каналами с
перфорированным дном и боковыми стенками, причем перфорации имеют такой размер и расположение,
которые позволят трюмной воде или ее составным частям проходить через них с необходимой скоростью.
На дне резервуара установлены две перегородки, предназначенные для сбора воды 50 из нижней части
резервуара. Одна из этих перегородок ниже другой, так что ее верхний край будет действовать как водослив.
Указанный верхний край отрегулирован таким образом, что уровень жидкости в резервуаре расположен
внутри каналов (55), и резервуар надлежащим образом закрыт и снабжен трубопроводами,
предназначенными для отвода потока через указанный водослив наружу аппарата.
Ввиду этого видно, что при подаче трюмной воды в каналы происходит частичное расслоение, и вода с
небольшим количеством масла медленно и без толчков стекает вниз в объем жидкости в резервуаре 65 через
перфорации в дне каналов, в то время как масло, плавающее на поверхности с небольшим количеством
воды, выходит наружу через перфорации в стенках каналов 70 и соединяется со слоем масла на верхней
поверхности воды, при этом завершение расслоения происходит в резервуаре.
Для откачки слоя масла предусмотрен подвижный патрубок 75, расположенный практически вертикально в
резервуаре, нижняя часть которого соединена со стенкой резервуара в подходящем месте с помощью гибкой
трубы 80 или шланга. Обычно верхний конец этого патрубка находится выше уровня масла в резервуаре.
Когда на поверхности воды 85 в резервуаре накопится достаточное количество масла, багажник опускается до
тех пор, пока его верхний край не будет практически совпадать с уровнем воды или немного выше него.
вода, в результате чего масло течет tä d J, 1.
вниз по стволу и через гибкую ткань. Датировано 24-м днем 1925 года.
«Трубка к внешней стороне аппарата FELL & JAMES. Для удобства манипулирования стволом, 11, улица
Королевы Виктории, Лондон, могут быть предусмотрены винтовые средства, хотя E C 4, очевидно, любое
другое механическое устройство Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для разделения жидкостей с различной удельной плотностью и
связанные с ними разработки.
Я, Эдвард Уильям Грин, проживающий по адресу Блэкуолл-Ярд, Лондон, E 14, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для разделения жидкостей с различной
удельной плотностью и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих подавать более легкую
жидкость наружу устройства по мере необходимости.
Изобретение относится к устройствам для разделения жидкостей с различной удельной плотностью,
включающим средства для сбора жидкостей слоями в резервуаре и подачи разделенных жидкостей наружу
резервуара.
Изобретение заключается в устройстве практически вертикально перемещаемого патрубка, имеющего
верхний выпускной край, приспособленный для использования в качестве водослива для жидкости с меньшей
удельной плотностью, гибкого трубопровода, соединяющего нижнюю часть указанного патрубка с подачей из
резервуара жидкости с меньшей удельной плотностью (4S), и механических средств для подъема и опускания
указанного патрубка в целом относительно верхней поверхности жидкости в резервуаре.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами; при этом
следует учитывать буквы и цифры, указанные на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на
различных рисунках, на которых: Фиг. 1 представляет собой боковой вид одного из типов сепаратора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой торцевой разрез рис. 1, выполненный по линии 2-2 этого рисунка в направлении
стрелки.
На рис. 3 представлен вид сверху сепаратора, изображенного на рис. 1 и 2.
На фиг. 4 представлен вид сверху модифицированного сепаратора типа 65, изготовленного в соответствии с
данным изобретением.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный торцевой разрез рис. 4, выполненный по линии 5-5 этого рисунка и
в направлении 70 стрелки.
Рис. 6 представляет собой еще один фрагментарный торцевой разрез рис. 4, выполненный по линии 6-6 этого
рисунка и в направлении стрелки 75. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3 чертежей, иллюстрирующих сепаратор,
особенно подходящий для работы с трюмной водой, a представляет собой резервуар подходящего размера и
удобной формы; в верхней части 80 резервуара a образованы два канала b b наклонными перегородками c c,
которые перфорированы, причем указанные перфорации имеют такой размер и расположение, которые
позволят трюмной воде или ее составным частям 85 проходить через них с необходимой скоростью.
Вертикальный патрубок d образован двумя боковыми стенками e и / и двумя торцевыми стенками и
поддерживается своим нижним концом на небольшом расстоянии 90° от дна a 1 резервуара a; в некоторых
случаях нижние части стенок e и / могут быть расположены под углом, образуя при необходимости
расширяющийся входной патрубок.
Боковая стенка / продолжается до верхней части резервуара a, но стенка e заканчивается несколько ниже
этого уровня, поскольку ее верхний край e 1 должен действовать как водослив, через который
отфильтрованная вода должна сбрасываться. В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, край e 1
расположен таким образом, что уровень жидкости в резервуаре a находится в каналах b) b.
Для сбора отделенной воды, сливаемой через край e 1, и ее отвода из резервуара a без загрязнения, ствол d
снабжен третьей боковой стенкой g, дном g 1 и необходимыми торцевыми стенками, образующими камеру h,
причем указанная боковая стенка g имеет отверстие g 2 и трубопровод hi 1, который последний сообщается с
внешней стороной резервуара a.
В непосредственной близости от ствола d расположен устанавливаемый ствол i (dis258,662), нижняя часть
которого имеет соединенный с ним гибкий трубопровод k, предназначенный для подачи собранного масла из
ствола i наружу резервуара a.
Для того чтобы ствол i можно было перемещать вверх и вниз таким образом, чтобы его верхний край il
располагался соответствующим образом относительно поверхности нефтяного пласта, предусмотрен винт o с
маховиком p.
Винт o установлен в кронштейне oi, закрепленном на неподвижной конструкции резервуара a, и входит в
зацепление с гайкой или винтовым корпусом q, установленным на стволе i.
Ствол i направляется для вертикального перемещения с помощью лент d1, которые закреплены на
конструкции ствола d.
)Ij Трюмная вода, подлежащая отделению, подается по трубе 1, с отводами m m и форсунками N N, а также
воздухоотводными отверстиями n' n S, которые предотвращают обратное сифонирование при любых
условиях.
Поскольку сепараторы для отвода трюмной воды неизменно устанавливаются на судах или других плавучих
сооружениях, во время эксплуатации необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать существенного
нарушения целостности их работы из-за качки и/или крена судна и ограничить свободное движение
поверхности жидкости.
В конструкции, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, следует отметить, что верхний край i 1 ствола i и край e 1
стенки e расположены как можно ближе к геометрическому центру резервуара a, а на резервуаре a
предусмотрена крышка r с отверстием r 1.
В процессе эксплуатации, при условии, что резервуар a заполнен водой, трюмная вода, подаваемая по трубе
I, подается в каналы b b через форсунки N n; в каналах b b происходит частичное разделение жидкостей, и
вода с небольшим количеством масла медленно и без рывков проходит вниз через перфорированные
наклонные перегородки c c в основную массу жидкости в резервуаре a, в то время как масло, плавающее на
поверхности жидкости в каналах b b с небольшим количеством воды, выходит наружу через
перфорированные наклонные перегородки c c и образует слой масла или соединяется со слоем масла, уже
образовавшимся после завершения разделения, происходящего в резервуаре a.
По мере подачи трюмной воды в аппарат, отделенная вода из нижней части бака a проходит вверх через
ствол e и сбрасывается через край e 1 в камеру 7; из камеры h вода отводится наружу аппарата по
трубопроводу h'.
Выдвижной ствол i может быть расположен таким образом, чтобы отделенное масло непрерывно перетекало
через его верхний край il.
Таким образом, поддерживая постоянную толщину нефтяного слоя, ствол i может быть поднят, и нефть может
накапливаться до тех пор, пока не станет удобно или абсолютно необходимо ее слить, когда ствол i будет
опущен, путем соответствующего вращения маховика p, так что нефть может перетекать через край 75 i 1 в
ствол i, а оттуда наружу резервуара a через гибкий трубопровод k.
Для определения глубины масляного слоя 80 в резервуаре а и, таким образом, для управления стволом i,
могут быть предусмотрены два контрольных крана a 3.
В случаях, когда необходимо использовать крупногабаритное устройство для отвода загрязненной нефтью
воды с судов в портах, доках и тому подобных местах, целесообразно сконструировать его в виде плавучей
конструкции.
На рисунках 4, 5 и 6 изображен аппарат такой формы, и на этих рисунках a — резервуар с дном a', w —
воздушные зазоры, расположенные по обеим сторонам указанного резервуара a, а ii и v — соответственно
носовая и кормовая части, образующие плавучую конструкцию, покрытую крышкой r резервуара a. В этой
конструкции каналы b b выполнены в виде перфорированных труб c' c', которые снабжаются маслянистой
водой через трубу 1, отводы m mn и форсунки N N, как и прежде, а ствол d 100 заменен множеством труб d 2,
которые принимают отделенную воду вблизи дна a 1 резервуара a и подают ее к конструкции, образованной
боковыми стенками e e, из которых она выходит через 1 G 5 края ei el.
Отверстие S в крышке r сообщается с камерой a 2, в которой расположены перемещаемые патрубки i, каждый
из которых имеет верхний выпускной край 110 il, направляющую d', винт o, гайку или корпус q и маховик p.
Нижние концы стволов i i соединены с гибкими трубопроводами k 1 k, которые проводят сток, проходящий по
краям 11 a il il, в резервуары t t, расположенные в носовой и кормовой частях u и v соответственно.
Принцип работы модифицированного аппарата аналогичен принципу работы аппарата 120, изображенного на
рисунках 1, 2 и 3, то есть, загрязненная нефтью вода частично отделяется в каналах b b, при этом вода с
некоторым количеством нефти проходит вниз в основную массу жидкости, а нефть с некоторым количеством
воды проходит вверх или вверх и наружу, в зависимости от случая, в нефтяной слой. Отделенная вода
проходит вверх по трубам d 2 и сбрасывается в гавань или док через края 130 258,662 4 pa M e 1 el, в то время
как отделенная нефть проходит через края i' il магистралей i i через трубопроводы k k в нефтяные резервуары
t t.
Края стволов могут располагаться относительно нефтяного пласта таким образом, чтобы обеспечить
непрерывный сброс, или же стволы могут перемещаться для осуществления сброса по мере необходимости.
Очевидно, что для извлечения отделенной нефти из резервуаров могут быть использованы любые
всасывающие устройства любого типа.
Мне известно о предложении поддерживать верхний конец гибкого трубопровода с помощью поплавка и
предусмотреть средства для подъема и опускания края указанного конца, который действует как водослив,
относительно этого поплавка, и я не претендую на такое решение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Loose Seat Valve Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бирдж Плейс,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу продувки паровых котлов для удаления
шлама, грязи и накопившихся отложений в основании котла, а также воды, в которой такие посторонние
вещества находятся во взвешенном состоянии, или воды, плотность которой повышена за счет наличия в ней
растворенных веществ. В частности, оно предусматривает способ, с помощью которого часть воды, шлама,
грязи и т. д. может периодически отводиться из котла, чтобы получить информацию о состоянии его
содержимого, в частности, о том, улучшит ли дальнейший сброс через продувочный клапан состояние
внутренней части котла. Эти результаты достигаются с помощью данного способа путем обеспечения
средств, позволяющих контролировать поток отводимой воды, скорость выхода отработанной жидкости,
объем отводимой жидкости и ее дальнейшую утилизацию.
Этот метод также преследует цель минимизации некоторых нежелательных последствий, связанных с
продувкой паровых котлов, а именно: «удар», возникающий при закрытии выпускного клапана; повреждение
выпускного трубопровода, особенно в местах, где такой трубопровод имеет один или несколько выступов или
отводов, а также последствия внезапного нагрева трубопровода, вызывающего расширение и т. д.; все
последствия внезапного потока воды, шлама и т. д. при высокой температуре и большой скорости через
указанный трубопровод; клапан, установленный в трубопроводе, также подвержен повреждению, вызванному
так называемым «вытягиванием проволоки» при открытии или закрытии клапана, и особенно при попытке
контролировать скорость потока путем частичного закрытия клапана. Все эти последствия присутствуют при
работе паровых котлов, продувающих пар, в их нынешнем виде, и, как уже говорилось, одной из целей этого
метода или системы является обеспечение средств и поэтапное выполнение действий. 65 или этапов для
работы указанных средств таким образом, чтобы преодолеть эти трудности и создать систему, при которой
паровой котел может быть продут в условиях, когда сточные воды находятся под полным контролем, а также
чтобы оператор мог время от времени отбирать пробы содержимого котла и по результатам осмотра сточных
вод определять, нужно ли продуть котел, и если да, то в какой степени и т. д.
В современных условиях эксплуатации котлов принято устанавливать на каждом котле продувочный клапан
рядом с самой нижней точкой котла. В зависимости от условий используемой в установке воды, шлам, грязь,
накипь и другие примеси, взвешенные в материале, по мере образования пара оседают на дне котла. По
многим причинам, которые здесь нет необходимости описывать, важно периодически удалять шлам или грязь,
и обычно это делается путем открытия продувочного клапана и выпуска части воды из котла.
Это, разумеется, достигается с помощью пара и гидростатического давления, поэтому заявка подана 24 июня
1925 года под номером 16324/25.
Полная спецификация принята: 24 сентября 1926 г.
Усовершенствование систем продувки котлов.
258, 63 С большой скоростью часть грязи или накипи, скопившейся рядом с выпускным отверстием, будет
вымыта потоком воды, и таким образом котел будет частично или полностью очищен, в зависимости от
ситуации.
В современной практике паровых электростанций все чаще используются высокие давления и большие котлы
(например, в агрегатах типа I1-J). До недавнего времени котлы редко работали при давлении выше фунтов на
квадратный дюйм. Сегодня во все более частых новых установках котлы работают при рабочем давлении
250, 300 и 350 фунтов на квадратный дюйм; в больших котлах, которые также становятся все более
распространенными, диаметр продувочных клапанов редко бывает меньше 2,5 дюймов.
При работе таких котлов в указанных условиях будет наблюдаться повышение температуры воды по мере
увеличения давления.
Когда открывается продувочный клапан на котле с давлением 2,5 фунта/час, скажем, 250 фунтов/час, мощный
поток воды через клапан и трубопровод, а также выброс очень горячей воды с такой высокой скоростью через
относительно холодные трубопроводы приводят ко многим вредным и даже опасным последствиям. Опыт
показывает, что часто желательно открывать продувочные клапаны на котлах не реже одного раза в день, а в
некоторых случаях чаще. Следует понимать, что вода, отбираемая из котла под указанным выше высоким
давлением, имеет более высокую температуру, и ее выброс происходит с большей скоростью, чем в котлах,
работающих при более низком давлении, обычно используемом до недавнего времени.
Таким образом, следует понимать, что трудности и опасности, связанные с прорывом пара из котла в
условиях высокого давления (и, следовательно, высокой температуры), больше, чем это было ранее в
условиях более низкого давления и, следовательно, более низкой температуры.
В вышеуказанных условиях, когда необходимо продуть котел, продувочный клапан открывается на время,
которое, по оценке ответственного инженера, будет достаточным для очистки котла от шлама, накипи, воды
слишком высокой плотности и т. д., насколько это возможно и целесообразно. При работе продувочных
клапанов под упомянутым высоким давлением возникает значительная опасность для жизни и здоровья
оператора, как из-за того, что внезапный поток с высокой скоростью (из-за высокого давления) этой воды,
несущей песчаные частицы, изнашивает клапаны и трубопровод в местах изгибов, так и из-за того, что
Соседние файлы в папке патенты