Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4574
.pdf
то преимущество, что оно полупрозрачно и в значительной степени напоминает естественную или
человеческую десну, причем гораздо эффективнее, чем обычная розовая резиновая резинка, которая обычно
используется. Эти синтетические эмали или подобные десневые покрытия наносятся на зубной протез после
его изготовления и требуют формования под воздействием тепла и давления непосредственно на месте. Как
правило, для этой цели зубной протез и десневое покрытие вместе заливаются гипсом, находящимся в опоке,
которая затем подвергается нагреву под сверхвысоким давлением.
Уже было установлено, что во время нагревания влага, выделяющаяся из штукатурки, негативно влияет на
облицовочный материал, и для преодоления этого недостатка до сих пор предлагалось наносить на
облицовочный материал жидкое или пастообразное покрытие для его защиты. Такое жидкое или
пастообразное покрытие обычно изготавливалось из масла, содержащего минеральный наполнитель,
например, мел; однако такие покрытия не всегда удовлетворительны, поскольку они не всегда, если не
принять крайние меры предосторожности, обеспечивают непроницаемое покрытие по всей поверхности
облицовочного материала. Даже при самых тщательных мерах такие покрытия, как правило, оказываются
неэффективными, поскольку сами по себе не являются абсолютно непроницаемыми для проникновения
влаги.
Этот недостаток преодолевается в настоящем изобретении, согласно которому резиновая поверхность
покрыта листовым материалом, имеющим однородную структуру и непроницаемым для влаги.
Удобно, что материал устроен таким образом, что он прилипает или может быть приклеен к десневой
пластине или к какой-либо другой части протеза, к которой должна быть прикреплена десневая пластина, так
что он полностью покрывает последнюю до заливки гипсом.
Предпочтительно, листовой материал изготовлен из резины или резиновой композиции, например, резины,
смешанной с воском или маслом, или 7 или другим смягчающим резину материалом.
Изобретение заключается не только в самом защитном покрытии, но и в способе нанесения десневой
облицовки при изготовлении искусственного зубного протеза, в котором используется это покрытие.
В одном из примеров изобретения сырая резина измельчается на валках с приблизительно 20 %
парафинового воска или масла 80, что приводит к размягчению резины в полученном листе, в который
формируется смесь. Полученный таким образом лист оказывается непроницаемым для проникновения влаги
и 85 может быть легко нанесен на резиновую поверхность. Природа резины такова, что путем небольшого
нагревания ее можно заставить плотно прилипать к материалу резиновой поверхности, или, если необходимо,
можно использовать клейкий раствор 90 674 :I i 1 i N 2 o 8,6,4. Как правило, это не так.
Листовой материал, имеющий описанный выше состав, способен выдерживать температуру, необходимую
для нанесения на десну указанного выше материала для его формования на протезе. Иными словами, для
затвердевания десны обычно требуется температура от 250 до 315 °F. Описанный выше защитный листовой
материал выдержит эту температуру, не теряя своих защитных свойств.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным конкретным составом, а также не
ограничивается применением к облицовочным материалам из смолы, состоящим из вышеупомянутого
продукта конденсации. Оно может быть полезно для любого облицовочного материала из смолы, который для
данного процесса затвердевания требует непроницаемого защитного покрытия, предотвращающего его
разрушение под воздействием влаги из штукатурки, в которую он залит.
Дата: 27 июня 1925 года.
BOTULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
== G MPETE PECIFATON.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов или относящиеся к нему. Мы, Герберт Джозеф
Га-Эйндж, подданный Великобритании, и Сидни Уильям Уайлдинг, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Брод-стрит, 855-12, Голден-сквер, Лондон, W1, и компания «AMALGAMATED
DENTAL COMPANY LIMITED», британская компания, проживающая по адресу: Англерс-лейн, 3, Кентиш-таун,
Лондон, NW5, и Брод-стрит, 512, Голден-сквер, Лондон, W1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса изготовления искусственных зубов и
относится, в частности, к нанесению десневой облицовки на зубной протез.
Существует определенный класс каучуковых покрытий, которые иногда называют синтетической эмалью и
которые представляют собой продукт конденсации фенола и формальдегида. Преимущество такого
каучукового покрытия заключается в его полупрозрачности и значительном сходстве с натуральной или
человеческой десной, причем гораздо эффективнее, чем обычная розовая резина (каучук), которая обычно
используется. Эти синтетические эмали или подобные каучуковые покрытия наносятся на зубной протез
после его формования и требуют формования под воздействием тепла и давления непосредственно на
месте. Обычно для этой цели зубной протез и каучуковое покрытие вместе заливаются гипсом, помещенным в
опоку, которая затем подвергается нагреву под сверхвысоким давлением.
Уже было установлено, что во время нагревания влага, выделяющаяся из штукатурки, негативно влияет на
облицовочный материал, и для преодоления этого недостатка до сих пор предлагалось наносить на
облицовочный материал жидкое или пастообразное покрытие для его защиты. Состав такого жидкого или
пастообразного покрытия представлял собой масло, содержащее минеральный наполнитель, такой как мел.
Целью настоящего изобретения является улучшение такого состава и предотвращение любой тенденции,
которая может возникнуть при образовании покрытия, не полностью непроницаемого для проникновения
влаги.
Этот недостаток преодолевается настоящим изобретением, согласно которому резиновая поверхность
покрыта одним или несколькими 90 листами материала, непроницаемого для влаги. Каждый слой такого
составного листа предпочтительно имеет однородную структуру.
Удобно, что материал устроен таким образом, что он прилипает к десневой пластине или к другой части
протеза, к которой должна быть прикреплена десневая пластина, полностью закрывая ее до заливки гипсом.
Предпочтительно, чтобы листовой материал был изготовлен из резины или резиновой композиции, такой как
резина, смешанная с воском, маслом или другим размягчающим резину материалом.
Изобретение заключается не только в самом защитном покрытии, но и в способе нанесения десневой
облицовки при изготовлении искусственного протеза, в котором используется это покрытие.
В одном из примеров изобретения сырая резина 110 мастится на валках с приблизительно 20 %
парафинового воска или масла, что приводит к размягчению резины в полученном листе, в который затем
формуется смесь. Полученный таким образом лист оказывается непроницаемым для влаги и может быть
легко нанесен на десневую облицовку. Природа резины такова, что при небольшом нагреве ее можно
заставить плотно прилипать к материалу десневой облицовки, или, при необходимости, можно использовать
клейкий раствор. Как правило, последнее не требуется. Листовой материал с описанным выше составом
способен выдерживать температуру, которой необходимо подвергнуть материал десневой облицовки
указанного выше типа для его нанесения на протез. То есть, обычно требуется температура от 2500 до 3150
°F для затвердевания десневой облицовки. Описанный выше защитный листовой материал будет...
выдерживать эту температуру, не теряя своих защитных свойств.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным конкретным составом, а также не
ограничивается применением к облицовочным материалам из смолы, состоящим из вышеупомянутого
продукта конденсации. Оно может быть полезно для любого облицовочного материала из смолы, который для
данного процесса затвердевания требует непроницаемого защитного покрытия, предотвращающего его
разрушение под воздействием влаги из штукатурки, в которую он залит.
В качестве примера модификации настоящего изобретения, защитный лист может представлять собой лист
оловянной фольги или другой металлической фольги, на одну или обе стороны которого нанесен слой
защитной пасты, состав которой аналогичен, например, обычно используемому. Удобно делать пасту более
густой, чем та, которая обычно наносится на клейкую поверхность. Каждый слой такого листа имеет
однородную природу и будет непроницаем для влаги.
Также установлено, что данная форма изобретения предпочтительнее первоначально описанной, поскольку
даже в случае резины или резиновой композиции в толще покрывающей полосы иногда образуются тонкие
промежутки, которые препятствуют непроницаемости таких материалов для проникновения влаги. Если
резина или резиновая композиция имеет подложку из оловянной или другой металлической фольги, или
нанесена на обе стороны листа металлической фольги, то защитные свойства композитного покрытия в 60 раз
превосходят свойства самой резины или резиновой композиции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258675A
[]
Я, Джозеф? Сириль Эмиль Бу It ASSA, a
Подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: улица Бордо, 1300, Монреаль, провинция
Квебек, Канада, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к печатным станкам, и в частности к типу станков, имеющих возвратно-поступательное
движение станины, вращающийся цилиндр и подвижные валики для распределения краски, причем основной
целью является обеспечение возможности работы станка на относительно высокой скорости за счет
снижения кинетической энергии станины; другой целью является обеспечение средств, благодаря которым
цилиндр практически находится в состоянии покоя во время подачи краски.
Ещё одной целью является создание пресса, который был бы относительно легче, меньше по размеру и
более жёстким при заданной производительности.
Я получаю эти объекты, уменьшая ход платформы при обратном движении в месте соприкосновения с
формой за счет продвижения валиков, распределяющих краску, — то есть, уменьшая ту часть хода, которая
используется для нанесения краски, за счет продвижения валиков.
Для уменьшения хода платформы необходимо перемещать валики, распределяющие чернила, таким
образом, чтобы они практически полностью покрывали форму сразу после того, как цилиндр ее покроет. До
сих пор это считалось невозможным, поскольку цилиндр мешал валикам. Чтобы устранить этот недостаток, я
предусмотрел способ, позволяющий перемещать валики в нужную точку под цилиндром, поднимая последний
в сторону.
Для большей наглядности ниже я опишу один из вариантов исполнения, показанный на прилагаемых
чертежах, которые представляют собой печатный станок с возвратно-поступательным движением,
достаточный для иллюстрации моего изобретения, и в которых одинаковые обозначения относятся к
соответствующим частям на всех изображениях:
Рисунок 1 представляет собой обычный боковой подъем печатного станка, на котором показан механизм
подъема цилиндра. Цена 11-1 258 675
На рисунке 2 представлен вид сбоку части печатного станка, показанного на рисунке 1, 50, с цилиндром в
поднятом положении.
Рисунок 3 представляет собой соответствующее изображение, показанное на рисунке 2, и дополнительно
демонстрирует приводные механизмы цилиндра.
На рисунке 4 представлен продольный разрез пресса № 55, иллюстрирующий приводные механизмы станины
и роликов.
На рисунке 5 показано положение цилиндра и валов во время нанесения краски; на рисунке 6 представлено
графическое изображение относительного хода станин двух печатных машин, одна из которых
сконструирована в соответствии с моим изобретением.
На чертежах 8 изображена рама 65, имеющая верхнюю конструкцию, образованную двумя вертикальными
направляющими 9, предназначенными для размещения подшипника 10 для вала 11, поддерживающего и
приводящего в действие цилиндр 12.
Такая конструкция позволяет вертикально перемещать цилиндр 12 на 70 градусов. Цифра 13 обозначает
основание, опирающееся на направляющие, одна из которых обозначена цифрой 14.
Механизм подъема цилиндра включает в себя кулачок 15, установленный на валу 16, который 75 приводит его
в действие и в основном соединен зубчатой передачей с механизмом привода станины, описанным далее. К
подшипнику 10 двумя стержнями 17 соединены два блока 18 и 19. Блок 18, который направляется 80 в
вертикальных направляющих 20, снабжен роликом 21, который опирается на кулачок 15.
Блок 19, расположенный между вертикальными элементами 22 рамы 6, снабжен роликом 23, опирающимся на
нижнюю сторону кулачка 15. Легко заметить, что при приведении кулачка 15 в движение цилиндр останется в
нижнем положении, в то время как часть a-b кулачка пройдет над роликом 23, как показано на рисунке 1, и
останется в поднятом положении 90°, а часть a-b кулачка пройдет под роликом 21, как показано в
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата подачи заявки: 27 июня 1925 г. № 16596/25.
Фотография слева: 20 марта 1926 года.
Завершено: 27 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических печатных станков.
258,675 Как показано на рисунке 2, вся эта конструкция дублируется на другой стороне пресса.
Цилиндр приводится в движение от распределительного вала посредством трех зубчатых колес, причем
шестерня 24 жестко закреплена на валу 16, а шестерня 25 жестко закреплена на валу 11.
Третья шестерня-26 удерживается в зацеплении с шестернями 24 и 25 на коротком валу 270, закрепленном
радиальными рычагами 28 и 29, которые с одной стороны опираются на валы 11 и 16 соответственно.
Такая конструкция обеспечивает надежное соединение цилиндра с распределительным валом на протяжении
всего его подъема и опускания на 0,5 оборота.
Угол подъема части c кулачка таков, что цилиндр будет подниматься с той же скоростью, что и окружность
шестерни 24. Это приведет к прекращению вращения цилиндра при его подъеме. Лист для печати может быть
подан в цилиндр как раз в тот момент, когда он достигает верхнего положения, поскольку в это время он
начинает медленно вращаться.
На рисунке 4 показано, что возвратно-поступательное движение платформы и роликов осуществляется с
помощью резьбового вала 30. Этот вал закреплен в торцах рамы и удерживается в ней гайками 30b и
контргайками 30c, при этом усилие воспринимается подшипниками скольжения 30d. Резьба непрерывная, так
что вращение вала передает возвратно-поступательное движение платформе через установленную в ней
опору 31 и роликам, распределяющим чернила, через опору 32, установленную в поперечной балке 33,
интегрированной с рамами 34, как показано на рисунке 4. Видно, что опоры расположены в резьбе под
разными углами, так что платформа и ролики будут совершать возвратно-поступательное движение в
противоположных направлениях, как показано на рисунке 4. Вращающийся вал 30 включает в себя червячную
передачу 36, приводимую в движение червяком 37, установленным на валу 38, закрепленном в основной
раме, как показано на рисунке. Цилиндр и его подъемный механизм приводятся в движение шестерней на
кулачковом валу 16 и шестерней на валу 38, к которому применяется власть.
Как показано на рисунке 4, на меньшем конце вала 30 имеется резьба 30a. Эта резьба предназначена для
приведения в действие и удержания в надлежащем положении антифрикционных роликов, показанных на
рисунке, между рамой и рабочей поверхностью, а также b.5 между рамой и кареткой красочных роликов.
Опорная колодка 31' приводит в движение ролики рабочей поверхности, а опорная колодка 32' приводит в
движение ролики каретки.
В процессе работы, как показано на рисунке 5, платформа начинает движение в направлении цилиндра, и,
следовательно, ролики начинают движение в противоположном направлении, освобождая место для
цилиндра, который начинает движение вниз. Когда цилиндр находится в опущенном положении, форма 65,
обозначенная цифрой 35, соприкасается с цилиндром, в то время как ролики перемещаются по
распределительному столу, и печать продолжается до тех пор, пока три обозначенных элемента не достигнут
положений, показанных цифрой 70 на рисунке 1. После этого цилиндр начинает движение вверх, освобождая
форму в обратном направлении: платформа движется по распределительному столу, а ролики перемещаются
по форме, при этом три элемента 75 занимают свои прежние положения, как показано на рисунке 5.
Приблизительную величину экономии хода печатной платформы, достигнутую благодаря моему изобретению,
можно легко увидеть, обратившись к рисунку 6, 80, на котором показано сравнение хода двух печатных
платформ следующим образом: c представляет собой цилиндр обычной печатной машины, / ее неподвижные
валики, H — положение платформы до печати, а K — положение после печати 85 и нанесения краски. В
печатной машине, согласно моему изобретению, платформа будет находиться в том же положении, что и H до
печати; после печати цилиндр поднимется до 0, но по мере того, как валики будут двигаться вперед до S,
платформе потребуется 90, чтобы достичь положения до T для надлежащего нанесения краски. Таким
образом, очевидно, что расстояние между V и X представляет собой экономию хода, которая, будучи
преобразована в скорость, увеличит производительность печатной машины на 95 процентов. Если скорость
не является обязательным требованием, эта экономия пространства может быть использована для более
тщательного распределения краски и, следовательно, для получения превосходных результатов печати. 100
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными формами или конструкциями, поскольку они могут
быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Дата: 27 июня 1925 года.
BROWNE & Co, агенты заявителя, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования цилиндрических печатных станков.
Я, Жозеф Сириль Эмиль Бурасса, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: улица Бордо,
1300, Монреаль, провинция Квебек, Канада, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к печатным станкам, и в частности к тому типу, который имеет
возвратно-поступательное движение станины, вращающийся печатный цилиндр и подвижные ролики для
распределения краски, причем основной целью является обеспечение возможности работы станка на
относительно высокой скорости за счет снижения кинетической энергии станины; другой целью является
обеспечение средств, благодаря которым цилиндр практически находится в состоянии покоя во время подачи
бумаги.
Ещё одной целью является создание пресса 16, который был бы относительно легче, меньше по размеру и
более жёстким при заданной производительности.
Я получаю эти объекты, уменьшая ход платформы при обратном движении при повторной обработке формы
за счет продвижения двух валиков, распределяющих краску, — то есть, уменьшая ту часть хода, которая
используется для нанесения краски, за счет продвижения валиков.
Для уменьшения хода платформы необходимо перемещать валики, распределяющие краску, таким образом,
чтобы они практически полностью покрывали форму сразу после того, как ее покроет печатный цилиндр.
Ранее это считалось невозможным, поскольку цилиндр, как выяснилось, мешал работе валиков.
Чтобы устранить этот недостаток, я предусмотрел способ, позволяющий перемещать ролики в нужное
положение под цилиндром путем поднятия последнего в сторону.
Для большей ясности я ниже опишу один из вариантов осуществления, показанный на чертежах, прилагаемых
к предварительной спецификации, которые представляют собой печатный станок с
возвратно-поступательным движением, достаточный для иллюстрации моего изобретения, и в которых
аналогичные обозначения указывают на соответствующие части на всех различных видах.
На рисунке 1 представлен обычный боковой вид печатного станка, демонстрирующий механизм подъема
цилиндра.
На рисунке 2 представлен вид сбоку части печатного станка, показанного на рисунке 1, с цилиндром в
поднятом положении.
Рисунок 3 представляет собой соответствующее изображение, показанное на рисунке 2, и дополнительно
демонстрирует приводные механизмы цилиндра.
На рисунке 4 представлен продольный разрез пресса, иллюстрирующий привод станины и роликов.
На рисунке 5 показано положение цилиндра и валов во время нанесения краски; на рисунке 6 представлено
графическое изображение относительного хода станин двух печатных машин, одна из которых
сконструирована в соответствии с моим изобретением.
На чертежах 8 изображена рама, имеющая верхнюю конструкцию, образованную двумя вертикальными
направляющими 9, предназначенными для размещения подшипника 10 вала 11, поддерживающего и
приводящего в действие цилиндр 12.
Такая конструкция позволяет вертикально перемещать цилиндр 12. Цифра 13 70 обозначает основание,
опирающееся на направляющие, одна из которых обозначена цифрой 14.
Механизм подъема цилиндра включает в себя кулачок 15, установленный на валу 16, который приводит его в
действие и в основном соединен зубчатой передачей с механизмом привода станины, описанным далее. К
подшипнику 10 двумя стержнями 17 соединены два блока 18 и 19. Блок 18, который направляется в
вертикальных направляющих 20, снабжен роликом 21, который опирается на кулачок 15.
Блок 19, расположенный между вертикальными элементами 22 рамы 6, снабжен роликом 23, опирающимся на
нижнюю сторону кулачка 15. Легко заметить, что когда кулачок 15 приводится в движение, цилиндр остается в
нижнем положении, в то время как часть a-b кулачка проходит над роликом 23, как показано на рисунке 1, и
остается в верхнем положении, в то время как часть a-b кулачка проходит под роликом 21, как показано на
рисунке 2. Вся эта конструкция повторяется на другой стороне пресса.
Цилиндр приводится в движение от вала кулачка 95 посредством трех зубчатых колес, причем шестерня 24
жестко закреплена на валу 16, а шестерня 25 жестко закреплена на валу 11.
Третья шестерня 26 удерживается в зацеплении с шестернями 24 и 25 на коротком валу 27 O 00,
закрепленном радиальными рычагами 28 и 29, подшипниками на одном конце валов 11 и 16 соответственно.
Такая конструкция обеспечивает надежное соединение цилиндра с распределительным валом на протяжении
всего процесса его подъема и опускания (105 движений).
Угол подъема части o кулачка 15 таков, что цилиндр будет подниматься с той же скоростью, что и окружность
шестерни 24. Это приведет к прекращению вращения цилиндра 110 при его подъеме. Лист для печати может
подаваться к цилиндру, как только он достигнет верхнего положения, поскольку в этот момент он начинает
медленно вращаться. 115. Обращаясь к рисунку 4, механизм возвратно-поступательного движения
платформы и роликов включает резьбовой вал 30. Этот вал поддерживается в торцах рамы и удерживается в
ней с помощью гаек 30b и контргаек 120 30, при этом усилие воспринимается антифрикционными
подшипниками 301. Резьба непрерывная, так что вращение вала будет передавать возвратно-поступательное
движение платформе через установленную там опору 31 12, а также роликам, распределяющим чернила,
через опору 32, установленную в поперечной балке 33, интегрированной с рамами 34, как показано на рисунке
4. Видно, что опоры расположены в резьбе под разными углами. -30 I i i углов, так что станина и ролики будут
совершать возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях, как показано на рисунке 4.
Средство вращения вала 30 включает в себя червячную передачу 36 S на нем, приводимую в движение
червяком 37, установленным на валу 38, закрепленном в основной раме, как показано на рисунке. Цилиндр и
его подъемное устройство приводятся в движение шестерней на кулачковом валу 16 и шестерней на валу 38,
к которым подается мощность l O.
Как показано на рисунке 4, на меньшем конце вала 30 имеется резьба 30. Эта резьба предназначена для
приведения в действие и удержания в надлежащем положении антифрикционных роликов (не показаны)
между рамой и основанием, а также между рамой и кареткой красочных роликов. Опорная колодка 3Pl
приводит в движение ролики основания, а опорная колодка 32? приводит в движение ролики каретки.
В процессе работы, как показано на рисунке 5, платформа движется в направлении цилиндра, и,
следовательно, ролики начинают движение в противоположном направлении, освобождая место для
цилиндра, который движется вниз. Когда цилиндр находится в опущенном положении, форма, обозначенная
цифрой 35, соприкасается с цилиндром, в то время как ролики перемещаются по распределительному столу,
и печать продолжается до тех пор, пока три обозначенных элемента не достигнут положений, показанных на
рисунке 1. После этого цилиндр начинает движение вверх, освобождая форму при обратном движении
платформы, а ролики перемещаются по распределительному столу над формой, и три элемента
возвращаются в свои прежние положения, как показано на рисунке 5.
Приблизительную величину экономии хода печатной платформы благодаря моему изобретению легко
увидеть, обратившись к рисунку 6, на котором показано сравнение хода двух печатных платформ следующим
образом: a представляет собой цилиндр обычной печатной машины, f — ее неподвижные ролики, H —
платформа до печати, а k — положение после печати и нанесения краски. В печатной машине согласно моему
изобретению платформа будет находиться в том же положении, что и H до печати; после печати цилиндр
поднимется до o, но по мере продвижения роликов вперед до S платформа должна будет достичь положения
T, чтобы быть должным образом покрыта краской. Таким образом, очевидно, что расстояние между V и X
представляет собой экономию хода, которая, будучи преобразована в скорость, значительно увеличит
производительность печатной машины. Если скорость не является обязательным требованием, эта экономия
пространства может быть использована для более тщательного распределения краски и, следовательно, для
получения превосходных результатов печати.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдвард Питер Джонс из компании Mersey Iron Works, Элсмир-Порт, графство Честер, подданный
Великобритании, и Джон Гарри Миддлтон из Лонгклиффа, Хелсби, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к грейферам с механически управляемыми рычагами или клещами для подъема и
перемещения грузов, в частности, применимым для использования с передвижными кранами.
Устройство включает в себя раму, подвешенную на четырех тросах и поднимаемую и опускаемую с двух
барабанов или лебедок на кране, механически приводимые в действие клещи или рычаги, образующие захват
для удержания груза, который необходимо поднять или опустить, а также электродвигатель и винт или другой
механизм для приведения в действие рычагов или клещей с целью захвата или освобождения груза.
Рама состоит из подходящих стержней или уголков и несет два вала, по одному с каждой стороны, на каждом
из которых установлены два или более рычага или клещей, а на ее верхней стороне 9589676 четыре ушка или
рым-болта, с помощью которых она подвешена четырьмя тросами или цепями к крану или другому
подъемному устройству. Трех тросов может быть достаточно, но считается, что четыре лучше и обеспечивают
лучшую устойчивость. 30 Рычаги или клещи могут приводиться в движение электродвигателем,
установленным на раме и соединенным с винтом посредством шестерен или иным способом, который
вращается при этом; гайка на винте соединена с клещами или 35 рычагами посредством подходящих звеньев
или рычагов, так что опускание или поднимание гайки сближает рычаги или раздвигает их с помощью своего
рода рычажного действия.
В дополнение к рычагам или клещам, в центре рамы может быть установлен поворотный крюк на 40 градусов.
Дата: 27 июня 1925 года.
Дж. Оуден О'Брайен, бывший сотрудник компании W P Thompson & Co из Манчестера, патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в захватах для подъема или перемещения грузов.
Мы, Эдвард Питер Джо М. Н.с. из Мерси Айрон Уоркс, Элсмир-Порт, графство Честер, подданный
Великобритании, и Джо Х. Н. Гарри Миддлтон из Лонгклиффа, Хелсби, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к грейферам с механически управляемыми рычагами для подъема и
перемещения грузов, в которых грейферные элементы установлены на раме, подвешенной в разных точках
двумя или более тросами или цепями, причем грейферные элементы приводятся в действие
электродвигателем, и, в частности, применимо для использования с мостовыми кранами. Устройство
включает в себя раму или рамы, подвешенные на двух, трех или более тросах или цепях и поднимаемые и
опускаемые с одного, двух или более барабанов, стволов или лебедок на мостовом кране, механически
управляемые грейферные рычаги для захвата груза, который необходимо поднять или опустить, в
зависимости от валов, установленных в раме, вертикальный вращающийся винт. Дата подачи заявки: 29 июня
1925 г., № 16627/25, завершено: 14 января 1926 г.
Завершено: 29 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в захватах для подъема или перемещения грузов.
Гайка, соединенная с захватными рычагами или клещами посредством звеньев, а также электродвигатель и
шестерни, с помощью которых винт вращается для привода рычагов.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Боковой вид, частично в разрезе, невращающегося грейфера, подвешенного на четырех тросах.
Рис. 2. Вид с торца.
Рис. 3. План того же объекта.
Рис. 4. Боковой вид в разрезе поворотного грейфера 1.5, подвешенного на четырех тросах.
Рис. 5. План поручня.
Рис. 6. Еще один боковой вид того же объекта, расположенный под прямым углом к рис. 4.
Захватная рама А, состоящая из балок или стержней а из швеллера, уголка или другого поперечного сечения,
подвешена в двух, трех или более точках b с помощью соответствующего количества тросов B к одному, двум
или более намоточным или подъемным барабанам мостового крана (не показан).
Предпочтительно подвешивать грейферную раму А на четырех тросах или цепях В к одному или двум или
более бочкам на мостовом кране. Можно использовать два или три подвесных троса, но считается, что
четыре или более тросов лучше и обеспечивают лучшую устойчивость.
Конструкция захватной рамы A или A, на которой установлены захватные рычаги или клещи C, выполнена из
подходящих балок или стержней a соответствующего поперечного сечения, а захватные рычаги или клещи 0
могут иметь любую удобную форму в зависимости от характера поднимаемого и удерживаемого груза.
В конструкции, показанной на фиг. 1-3, к верхней стороне рамы А прикреплены два или более (в зависимости
от количества канатов или цепей) поворотных скобы или рым-болта b, к которым с помощью муфт D
соединены 4,5 подвесных каната или цепи B от крана или другого подъемного устройства.
Рама А несет два вала Е, по одному с каждой стороны, на высоте двух или более захватных рычагов С,
имеющих крюковую или другую удобную форму.
Поручни O приводятся в действие электродвигателем F через вертикальный вращающийся винт G,
приводимый в движение шестернями g и гайкой H, к которой подсоединены рычаги H1. Конец h звена или
рычага H1 раздвоен и шарнирно соединен с направляющим рычагом или рычагом h13, а пара звеньев h11
шарнирно соединена с направляющим рычагом h2 и с поручнем C, при этом направляющие рычаги hA2O
соединены между собой звеном с пазом I2. Опускание или поднятие гайки H вращением винта G стягивает
поручни C друг к другу или раздвигает их. 65 В конструкции, показанной на фиг. 4, 5 и 6, рама A подвешена к
карнизным болтам b и канатам или цепям B, как описано со ссылкой на предыдущие рисунки. Поручни O
установлены на валах E, закрепленных во вторичной раме A', установленной на вертикальном штифте или
шпильке A2, закрепленной в раме A. Рама A1 может свободно поворачиваться или вращаться вокруг
вертикальной оси рамы. A с двигателем F' и червячной или другой зубчатой передачей (75).
Поручни C приводятся в действие винтом G, вращаемым двигателем F и шестернями g с гайкой H,
соединенными с порученями звеньями h и соединительными планками 2 s 8 (В дополнение к поручням C, к
раме A в случае неповоротного типа или к вторичной раме в случае поворотного типа поручня 85 может быть
установлен поворотный крюк K). Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258677A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: дюна. Завершено слева: F. Завершено. Принято:
ВРЕМЕННЫЕ Усовершенствования в отношении Я, Эрн Эс Т. Фаррелл, M.I.M.E., из компании Clowes Street
Engineering Works, Chapel Street, Salford, Manchester, британский подданный, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к расширителям
ткани, состоящим из ряда арочных стержней, причем расширяемая ткань переплетена между стержнями, а
расширение осуществляется путем перехода ткани от меньшей кривизны одного стержня к большей кривизне
другого стержня.
В некоторых случаях используется только одна планка, и ткань расширяется за счет сначала контакта с
меньшей кривизной планки, а затем с большей.
Изобретение предназначено, в частности, для использования при изготовлении вспенивающих материалов
для ткани, что являлось предметом моей предыдущей патентной заявки № 24866 и спецификации № 248029.
Арочные расширительные стержни обычно поддерживаются с каждого конца в подшипнике, способном к
радиальному перемещению вокруг неподвижного штифта, а в случае использования группы стержней,
некоторые из них также способны к перемещению внутрь и наружу рамы машины, на которой установлены
стержни, конические колеса и винты в раме, а также конические шестерни, установленные на поперечном
валу, который служит для регулировки положения стержней.
Соседние файлы в папке патенты