Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4574
.pdf
внезапный поток этой высокотемпературной воды по трубопроводам, ранее имевшим гораздо более низкую
температуру, вызывает внезапное расширение этих трубопроводов, что приводит к утечкам и т. д. Кроме того,
большие клапаны, используемые при упомянутых высоких давлениях, оказывают большое сопротивление при
открытии и закрытии, что создает огромную нагрузку на рабочие части, поломка которых приведет к выходу
клапана из строя — крайне опасное состояние. Однако было предложено сбалансировать спускной клапан
котла, соединив его через податливую трубу с баком, который сообщается с паровым куполом котла через
трубу с дроссельным клапаном, но в таком варианте вода просто проходит через этот бак к выпускному
отверстию и не хранится в этом баке до сброса.
В настоящее время не существует удовлетворительного метода, позволяющего оператору определить, был
ли продувочный клапан открыт достаточно долго, чтобы сбросить максимальное количество высокоплотной
воды, шлама и т. д., которое экономически целесообразно сбрасывать из котла через продувочный клапан;
или же клапан был открыт слишком долго, так что, помимо необходимого сброса плотной воды и т. д., было
сброшено ненужное количество горячей воды, что привело к неоправданным финансовым потерям.
Эти и многие другие возражения связаны с существующей практикой продувки котлов, и целью и
предназначением описанного здесь метода является устранение указанных трудностей и указание способа, с
помощью которого посредством определенных этапов и стадий работы можно использовать вышеупомянутые
высокие давления пара для балансировки и контроля процесса продувки, так что количество отбираемой
жидкости может быть определенно и однозначно ограничено, так что состояние шлама или грязи в котлах
может периодически проверяться в таких условиях, чтобы жидкость, содержащаяся в основании котла,
находилась в положении, где ее можно удобно наблюдать и проверять, и работала таким образом, чтобы
снять вредные напряжения и деформации с механизма управления продувочным клапаном, а также
минимизировать ударный эффект, возникающий при закрытии такого клапана; Иными словами, таким
образом, чтобы усмирить вышеупомянутые агрессивные элементы и подчинить их абсолютному контролю и
господству главного разума, управляющего котлами. 130 С этой целью, способ согласно настоящему
изобретению (продолжение)
Принцип работы заключается в подаче воды через продувочный клапан в резервуар, соединенный с внешней
стороной продувочного клапана, при помощи упругой подушки, образованной газообразной жидкостью,
находящейся внутри резервуара; продувочный клапан закрывается, когда вода в резервуаре переходит в
практически спокойное состояние.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют ряд вариантов осуществления изобретения, и на которых:
На рисунке 1 представлен схематический вид предпочтительной формы установки котла, используемой при
реализации способа, описанного в данном изобретении.
Рисунок 2 представляет собой схематический план, иллюстрирующий изображение на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен схематический боковой вид слегка модифицированной конструкции.
На рисунке 4 представлен схематический вид спереди конструкции, показанной на рисунке 3.
На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация конкретной конструкции резервуара, с помощью
которой могут быть реализованы некоторые аспекты изобретения.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 5, но с дополнительными рабочими
частями для реализации дальнейших функций изобретения.
На рисунке 7 представлен вид спереди конструкции, показанной на рисунке 6.
На рисунке 8 представлен вид сбоку, аналогичный рисунку 1 (-40°), но с другим расположением подающих и
отводящих трубопроводов и клапанов для резервуара D.
Обращаясь сначала к схеме системы, схематически проиллюстрированной на рисунках 1 и 2, 4,5 A и B
обозначают два котла батареи любого количества. В показанном на этих рисунках устройстве я связываю
балансировочный бак D с каждыми двумя котлами батареи, хотя, очевидно, один бак может быть связан с
каждым котлом или с тремя или более котлами батареи. Основание водяного отсека котла A соединено с
балансировочным баком D трубой a, а основание -55 котла B аналогично соединено с баком трубой b.
Обычные продувочные клапаны A' и B' включены в трубы a и b соответственно. Сливная труба c ведет от бака
к канализации CO и включает в себя сливной клапан O любого подходящего типа.
Резервуар D соединен трубой e с паровым пространством F1 выше уровня воды в котле либо напрямую, либо
через главный клапан парового коллектора F, и труба e включает в себя клапан E, функция которого
заключается в регулировании прохождения пара из парового пространства F1 котла в балансировочный бак и
наоборот. Труба e может также включать в себя дополнительный клапан K, расположенный рядом с точкой
соединения с главным паровым коллектором, поскольку во всех котельных установках принято устанавливать
клапаны на всех трубах, прилегающих к котлу, но при реализации настоящего изобретения клапан K
фактически не выполняет никакой функции.
Балансировочный бак D приспособлен для сброса давления при необходимости через трубу g, включающую
клапан G-, который может регулироваться для сброса давления через трубу g в атмосферу или для сброса
давления из бака D. На практике уровень воды в котле примерно соответствует уровню, указанному в точке x
на рисунке 1, а «напор воды» относительно труб a и b обозначен точкой X на рисунке 1; Балансировочный бак
D может быть снабжен соответствующим манометром d и соответствующим смотровым стеклом J, с помощью
которого можно наблюдать уровень воды в балансировочном баке.
Кроме того, указанный резервуар предпочтительно снабжен дополнительным запорным выходным патрубком
95 М, расположенным рядом с дном резервуара, функция которого будет более подробно объяснена ниже.
При применении метода, описанного в настоящем изобретении, в аппарате класса Q00, все клапаны системы,
за исключением клапанов F и E, будут закрыты во время нормальной работы котла. Когда возникает
необходимость продуть какой-либо из котлов, это делается поочередно способом, описанным далее.
Сначала открывается клапан E, позволяя пару под давлением котла проходить через трубу E и поступать в
балансировочный бак D, который в этот момент пуст, а все остальные ведущие к нему клапаны закрыты. Этот
пар нагревает бак D и постепенно приводит к тому, что внутреннее давление в баке становится таким же, как
и давление в котле, который необходимо сбросить. Теперь на клапанах A' и Bl будет примерно одинаковое
давление как на внешней, так и на внутренней стороне, и, следовательно, они находятся в приблизительном
равновесии.
Если предположить, что котел А должен быть спущен, то клапан А' открывается, и вода вытекает из котла А
через клапан А'1 и 125 через трубу а в балансировочный бак D. Этот поток воды обусловлен исключительно
гидростатическим давлением напора x и никак не зависит от рабочего давления котла, поскольку в
балансировочном баке ранее было установлено такое же рабочее давление.
Относительно медленный поток воды S из котла в балансировочный бак уносит с собой осадок, накипь, грязь
и другие примеси, содержащиеся в котле, так что эти примеси постепенно вымываются из котла в
балансировочный бак. Инженер, ответственный за операцию, промывает смотровое стекло J до тех пор, пока,
по его мнению или опыту, не будет достигнут желаемый уровень воды, то есть уровень, при котором вода в
баке будет практически неподвижна. В данном случае этот уровень может быть обозначен стрелкой или
другой меткой в точке j на напорном баке, после чего клапан A1 закрывается, а сразу после этого закрывается
клапан E, который оставался открытым, чтобы позволить вытесненному пару вернуться в котел.
В процессе открытия и закрытия клапана А' этот клапан практически находится в равновесии, и обычные
нежелательные напряжения, которым подвергаются такие клапаны, снимаются с его рабочих частей. Если по
какой-либо причине необходимо ускорить поток воды через продувочный клапан А' по сравнению с тем, что
происходит только за счет гидростатического давления напора X, эту скорость потока можно увеличить,
закрыв клапан Е во время потока воды из котла, а затем слегка открыв клапан G, чтобы сбросить давление в
баке. Это нарушит равновесие внутри бака, снизив давление внутри него, так что давление внутри котла
будет способствовать ускорению потока воды из него.
Описанным способом поток воды через продувочный клапан А может регулироваться по желанию в пределах
скорости рабочего давления пара в котле либо путем удержания клапана G закрытым и клапана E открытым
для получения скорости, обусловленной только гидростатическим давлением напора, либо путем закрытия
клапана E и открытия клапана G в большей или меньшей степени для регулирования скорости потока воды.
Если клапан G был открыт для ускорения потока в бак D, то этот бак обычно возвращается к давлению котла
путем закрытия клапана G и открытия клапана E перед закрытием продувочного клапана А'. Хотя на рисунке
показан клапан G с ручным управлением, контролирующий трубопровод g, очевидно, что такой трубопровод
может управляться автоматическим клапаном, таким как поплавковый или шаровой, срабатывающий в
соответствии с уровнем воды в баке, аналогично автоматическим клапанам, описанным ниже как связанные с
трубопроводом e. Более того, скорость воды через клапан А' может быть фактически отрегулирована таким
образом, чтобы она была меньше, чем обычно вызванная напором, 7', путем удержания клапана G закрытым.
и лишь частично открывая клапан E, чтобы заблокировать выход пара из резервуара D и тем самым вызвать
противодавление в резервуаре D над водой, которое станет больше, чем давление пара в котле, тем самым
замедляя поток через клапан A'.
После закрытия клапанов E и A' открывается клапан G для сброса воздуха из резервуара D 8 (а затем
открывается клапан C в напорной трубе c, чтобы позволить содержимому балансировочного резервуара
сбрасываться в канализацию).
Следует отметить, что если сливной клапан 8 и C не открыть до тех пор, пока резервуар не будет проветрен,
сточные воды будут спокойно и под атмосферным давлением стекать в канализацию. Если необходимо
ускорить слив воды через сливную трубу 9 (трубу C), клапан G можно оставить закрытым, и скорость слива
воды через сливную трубу C можно регулировать, открывая клапан E в той степени, в какой это необходимо;
или клапан E может быть 9.
Закрыто, и давление в резервуаре сбрасывается лишь частично при кратковременном открытии клапана G.
Разумеется, следует понимать, что котел B можно продуть точно так же, как описано в отношении котла A,
управляя клапаном B1 вместо клапана A' и регулируя клапан E трубы e, ведущей к котлу B, вместо
соответствующего клапана в трубе, ведущей к котлу A.
После сброса воды из котла описанная конструкция позволяет ответственному инженеру определить,
достаточно ли воды сброшено для надлежащей очистки котла. Именно для этой цели предусмотрен
клапанный выход MI. После того, как сброшенная вода полностью слита из балансировочного бака D через
сливной клапан C, можно провести проверку состояния оставшейся в котле воды (как она есть и как на нее
повлияет дальнейшее открытие сбросного клапана) C, закрыв сливной клапан C и снова открыв клапан E,
чтобы снова привести внутреннюю часть бака D в равновесие с проверяемым котлом. После того, как бак D
будет должным образом сбалансирован, открывается сбросной клапан A' или B1, в зависимости от случая, и
вода поступает в балансировочный бак, как и прежде. После того, как в балансировочный бак поступит
достаточное количество воды для целей осмотра, главный сбросной клапан и клапан E закрываются. Затем
открывается клапан G для сброса воды из бака, а затем Открывается запорный клапан M, и вода,
содержащаяся в балансировочном баке r, отводится в любой удобный резервуар, после чего запорный клапан
M и клапан G снова закрываются.
Слитую таким образом воду может быть тщательно осмотрена ответственным инженером с целью
определения по ее состоянию, является ли количество сбрасываемой из котла воды слишком малым или
слишком большим. Проверяя состояние сбрасываемой воды, ответственный инженер может точно и
обоснованно определить количество воды, которое следует сбрасывать при каждой операции сброса, и без
дополнительных проверок и испытаний определить, сколько воды следует сбрасывать за одну операцию в
течение следующих недель, при условии, конечно, что состав питательной воды, поступающей в котел,
остается неизменным, и что количество воды, подаваемой в котел в сутки, остается неизменным, что часто
бывает.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, используется один балансировочный бак для обслуживания
нескольких котлов, но при необходимости балансировочный бак может быть подключен к каждому отдельному
котлу батареи. Такая схема показана на рисунках 3 и 4. Работа системы, показанной на рисунках 3 и 4,
идентична работе системы, показанной на рисунках 1 и 2, за исключением того, что каждый котел имеет свой
собственный балансировочный бак. В этой схеме, как и в схеме, показанной на рисунках 1 и 2, сливная труба
c нескольких балансировочных баков может выходить в общий коллектор c', ведущий в канализацию.
Важной особенностью данной конструкции является то, что при продувке одного котла батареи на систему
продувки другого котла не оказывается существенного противодавления, и, что является общим для этой
системы и описанной ранее, особенностью является то, что при продувке одного котла через дренажную
трубу, общую для всех остальных котлов батареи, в дренажной трубе не оказывается существенного
противодавления на продувочный клапан других котлов. Это условие весьма желательно, и на практике
особенно желательно, чтобы давление пара не оказывалось на продувочный клапан одного котла из-за
продувки другого котла, поскольку первый котел может быть остановлен для ремонта, и давление пара,
оказываемое на продувочный клапан, может просачиваться через клапан и обжечь или травмировать рабочих
внутри первого котла. При использовании описанного метода предпочтительно, чтобы балансировочный бак
D был вентилируемым, так что вода, протекающая через дренажную трубу 70 в канализацию, находится под
атмосферным давлением и, следовательно, имеет серьезное противодавление. Давление не может
возникнуть.
Из приведенного выше описания становится ясно, что главный продувочный клапан 75 котла может, при
практическом применении настоящего изобретения, открываться и закрываться в условиях надлежащего
равновесия таким образом, чтобы минимизировать вредное воздействие волочения проволоки, которому
такие клапаны подвергались в предыдущей практике. Однако я уже упоминал о скачках, которые возникают
при внезапном закрытии продувочного клапана, когда необходимо завершить операцию продувки. Эти скачки
могут быть значительно минимизированы и практически исключены путем закрытия клапана E, чтобы
предотвратить выход пара во время операции продувки 90 и до того, как резервуар D заполнится
продуваемыми продуктами. Когда происходит это закрытие клапана, дальнейший выход пара из резервуара в
котел предотвращается, и пар, остающийся в резервуаре, медленно сжимается по мере продолжения
операции продувки до тех пор, пока давление указанного остаточного пара не уравновесит давление пара
внутри котла плюс гидростатическое давление напора. После этого поток воды через продувочный клапан
медленно остановится. Затем продувочный клапан можно закрыть, не подвергаясь воздействию силы
движущегося столба воды, как это было раньше, и не подвергаясь воздействию каких-либо эффектов
«волочения проволоки».
Выпуск пара из резервуара может регулироваться автоматически. На рисунке 5 труба e показана проходящей
через верхнюю часть балансировочного резервуара D и на значительное расстояние вниз во внутреннюю
часть резервуара, а на нижнем конце этой трубы 115 установлена клетка el, в которой расположен шаровой
клапан 115 в виде поплавка. В этой конструкции видно, что по мере повышения уровня воды в напорном
резервуаре шаровой клапан 120 E1 будет подниматься и герметизировать нижний конец трубы e. Поток
дополнительной воды в резервуар будет явно сжимать содержащийся в нем пар до тех пор, пока давление
этого содержащегося пара 125 не станет таким же, как давление пара в котле плюс гидростатическое
давление напора, после чего поток воды через продувочный клапан будет смягчен и достигнет состояния
покоя, 130 после чего продувочный клапан может быть закрыт без каких-либо ударных воздействий. Также
предусмотрено в соответствии с изобретением -5 При этом, при необходимости, продувочные клапаны могут
быть надежно заблокированы от закрытия до тех пор, пока их можно будет закрыть без возникновения
ударных волн.
На рисунках G и 7 показано устройство для достижения этого результата. На этих рисунках рабочий шток
главного продувочного клапана A1 снабжен фиксирующим кулачком a1, закрепленным на рабочем штоке.
Кулачок снабжен выступом -15, с которым зацепляется упор L. Упор L, который поворачивается в точке I,
закреплен на противоположных концах к нижнему концу звена, верхний конец которого имеет щелевой зацеп с
рычагом O, закрепленным на валу o, который проходит в резервуар D и снабжен подходящим сальниковым
уплотнением для предотвращения утечки давления, и подходящим упором o1 для ограничения его
перемещения вниз. Вал o несет внутри резервуара рычаг p, к внешнему концу которого прикреплен поплавок
P. В этой конструкции резервуар также снабжен шаровым клапаном EI, показанным на рисунке 5.
По мере того, как вода перетекает из котла в балансировочный бак ID, она одновременно поднимает шаровой
клапан E1 и поплавок P, а звено N имеет такую длину, что поплавок не будет воздействовать на фиксатор -L
до тех пор, пока клапан EI не сядет в исходное положение. Поскольку уровень воды в балансировочном баке
продолжает подниматься и создает давление на пар, равное давлению пара в котле плюс гидростатическое
давление напора, длина звена пропорциональна тому, что в этот момент звено поднимется и освободит
фиксатор L от упора на кулачке. До этого момента рабочий шток клапана был заблокирован, так что клапан не
мог быть закрыт, но как только фиксатор поднимется, клапан можно легко перевести в закрытое положение.
Описанный механизм прост по конструкции и эффективен в работе, поскольку после надлежащей регулировки
он будет надежно блокировать клапан, предотвращая его закрытие, до тех пор, пока давление не
уравновесится и поток воды через клапан А1 не прекратится.
При использовании этого механизма ранее невозможные шоки становятся невозможными.
Существует еще одна особенность, связанная с работой продувочного клапана, которая дополняет эту
конструкцию, а именно: клапаны, будучи сбалансированными и, следовательно, простыми в управлении в
момент их срабатывания, могут быть оснащены средствами управления таким образом, что в любое другое
время, кроме времени, когда они должны быть открыты, их нельзя открыть обычными средствами
управления. Таким образом, небрежному или глупому оператору невозможно допустить ошибку в выборе
продувочного клапана или какого клапана следует открыть для сброса давления в данном котле, который он
подготовил к сбросу давления в рамках этой системы. Обращаясь к рисунку 3, обозначим через Z рычаг F, с
помощью которого управляется продувочный клапан A'.
В обычных условиях сброса давления рычаг Z должен быть достаточно длинным, чтобы человек обычной
силы мог с его помощью открыть клапан A', когда котел находится под полным давлением пара, а клапан
(несбалансированный) находится под тем же давлением. Следовательно, в любое время человек обычной
силы может открыть сбросные клапаны любого котла в случаях, когда обычные средства управления не
прикреплены к клапанам в промежутках между сбросами давления.
Используя систему, описанную в данной спецификации (-9), с конкретным дополнением, описанным сейчас,
невозможно открыть какой-либо продувочный клапан котла под давлением обычными средствами
управления, если и до тех пор, пока не будет подготовлен котел к продувке путем приведения в действие
балансировочного механизма. Поскольку клапаны открываются практически без сопротивления, когда их
следует открывать, рычаг управления Z 00 C (или эквивалентное маховик в клапане с винтовым приводом)
может быть сделан настолько маленьким, что только когда клапан находится в равновесии, его может открыть
человек нормальной силы, используя прилагаемые 105 и обычные средства управления; Кроме того, можно
преднамеренно предусмотреть точку перелома в рабочем механизме, так что если кто-либо попытается с
помощью длинных рычагов, быстро закрепленных на обычном рабочем механизме, открыть клапан, когда он
находится в несбалансированном состоянии, рабочий механизм отсоединится от клапана или сломается,
оставив клапан в совершенно неповрежденном состоянии, но теперь управляемым только по требованию
ответственного инженера, имеющего необходимое дополнительное оборудование специального назначения,
с помощью которого можно управлять клапанами. На рисунке 8 показана другая система трубопроводов и
клапанов для регулирования давления в резервуаре D. Благодаря этой конструкции установленный клапан A'
уравновешивается как за счет гидростатического давления, так и за счет давления пара. В этой конструкции
труба e образует соединение между паровым куполом котла и верхней частью резервуара D, а клапан E
установлен в нем выше уровня воды. В котле труба g, имеющая в нем клапан G, соединена с труба e между
клапаном E и уровнем воды x в котле.
При такой конструкции метод работает следующим образом: клапан G закрыт, а клапан E открыт, и клапан A1
находится в состоянии существенного равновесия, как описано выше. Когда клапан A1 открывается, вода из
котла сдувается против давления пара, и вода поднимается в баке D и трубе e до тех пор, пока не достигнет
уровня, соответствующего уровню воды a в котле, после чего поток прекращается, и клапан A1 находится в
практически полном равновесии, поскольку давление пара и гидростатическое давление равны по обе
стороны клапана, и в этих условиях указанный клапан может быть открыт или закрыт с минимальным
сопротивлением.
В таких условиях, когда клапан А' закрыт, клапан Е может быть закрыт, а клапан Г открыт в атмосферу, чтобы
можно было опорожнить резервуар 1).
Вышеописанное представляет собой предпочтительную конструкцию аппарата, приспособленного для
выполнения различных этапов или стадий описанного выше метода или системы продувки котла. Как
указывалось ранее, его можно модифицировать для достижения того же результата. Одна из заметных
модификаций, которая фактически сводит работу к ее элементарному принципу 16, станет очевидной, если
рассмотреть конструкцию, в которой все ранее описанные средства для подачи в резервуар D газа или пара
под давлением исключены, и резервуар D рассматривается как емкость, заполненная воздухом под
атмосферным давлением. В таком случае, предполагая, что клапаны E, G, C и M закрыты, и что резервуар D
заполнен воздухом под атмосферным давлением, 6 открытие клапана A' позволит воде из котла вытекать в
указанный резервуар D, и этот вытекание будет смягчаться воздухом внутри указанного резервуара до тех
пор, пока он не будет приведен в состояние равновесия, после чего клапан A' можно закрыть, поскольку он
находится в состоянии равновесия. Поскольку вытекания не происходит, такое закрытие не вызовет ударной
волны. Затем можно открыть клапан G, чтобы Продувочный бак D 6 позволяет откачать часть или все
содержимое бака D для осмотра и испытаний, а оставшаяся часть откачивается через трубу C под
собственным гидростатическим давлением. Операцию можно повторять время от времени, пока
откачиваемая вода не приобретет надлежащую консистенцию. Это я считаю основополагающей
особенностью моего изобретения. Когда я подаю пар или другое газообразное давление в продувочный бак D
через клапан E, я задействую еще один элемент, присущий моему методу, посредством которого, как было
сказано ранее, я немедленно привожу клапан A в приблизительное состояние равновесия между давлением
пара и гидростатическим давлением плюс давление пара, так что указанный клапан A может быть открыт или
закрыт приблизительно в равновесии. Кроме того, через указанный клапан E я могу, в соответствии с
описанной выше операцией, контролировать скорость оттока воды из котла в продувочный бак, и с помощью
описанных ранее автоматических клапанных устройств я могу автоматически управлять клапанами,
используемыми Используя уровень воды в резервуаре для этой цели, то есть с помощью поплавка, я могу
заблокировать клапан, чтобы предотвратить его работу в течение заданного периода времени, а с помощью
шарового клапана я могу перекрыть отвод воздуха из резервуара D 00. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 1925 г. № 16357/25 258. Полная левая сторона: 20 февраля 1926 г.
Полный текст принят: 27 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для подачи смазочных материалов под давлением и связанные
с ним разработки.
Я, Уильям Хей Энрли Уильямс, подданный Великобритании, владелец компании Aston Chain and Hook
Company Limited, расположенной по адресу: Бромфорд Лейн, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям
аппаратов для подачи смазочных материалов 1 под давлением и, в частности, относится к аппаратам типа так
называемых смазочных пистолетов, используемых для подачи масла или смазки под давлением в различные
подшипниковые части автомобиля или другой машины.
Подобные устройства обычно состоят из цилиндра, в котором работает поршень с винтовым приводом,
посредством которого масло или смазка выдавливаются из цилиндра к штуцеру на смазываемой детали
через подающую трубку.
Для обеспечения возможности работы пистолета, когда выходной конец трубки соединен с подшипниками или
подобными элементами в разных положениях, необходимо наличие относительного углового перемещения
между пистолетом и выходным концом трубки. По этой причине для выходной трубки обычно используется
гибкая металлическая трубка. На практике установлено, что гибкая металлическая трубка не выдерживает
высокого давления, которое может оказываться на масло или смазку современным смазочным пистолетом с
баллоном высокого давления или аналогичным устройством, и срок службы трубки крайне короткий. Кроме
того, трубка легко повреждается, если ее изгибать более чем на небольшую величину во время
использования или при упаковке пистолета в ящик для инструментов или подобную емкость.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы подающей трубки, которая будет
выдерживать неограниченно высокое давление, достижимое на практике, и которая позволит легко подавать
масло или смазку к ниппелю или подобному элементу в любом угловом положении относительно корпуса
пистолета, что значительно упростит применение пистолета к неудобно расположенным ниппелям.
Мое изобретение включает использование в качестве подающей трубки смазочного пистолета или подобного
устройства нескольких коротких отрезков жестких трубок, соединенных друг с другом поворотными или
универсальными герметичными соединениями, причем концы образованной таким образом составной трубки
соединены с пистолетом и подающим соплом вращающимися или муфтовыми соединениями. Я обнаружил,
что трех отрезков трубок достаточно для обеспечения универсальной свободы перемещения, при этом
центральный отрезок соединен с одним из других отрезков одним поворотным соединением, а со вторым —
двойным поворотным соединением.
Вся подающая трубка может быть удобно изготовлена из латуни или бронзы, что позволяет создать прочное
устройство с привлекательным внешним видом.
Соединения являются единственными точками, где может произойти утечка, и я предпочитаю использовать
соединение типа 70, описанное ниже, поскольку считаю, что такое соединение герметично при любом
давлении, которое может быть приложено с помощью смазочного пистолета. Одна часть соединения, которая
далее называется корпусом 7, имеет отверстие, наружный конец которого имеет резьбу, и в него
ввинчивается и припаивается внутренний конец короткой вставки малого диаметра.
На гайку надевается и свободно скользит по ней 80 гайка, наружная поверхность которой имеет квадратную
или шестиугольную форму, а внутренняя поверхность этой гайки прилегает к корпусу. Пружина,
расположенная вокруг гайки, находится внутри кольцевых 85 углублений в соприкасающихся поверхностях
гайки и корпуса и стремится раздвинуть их.
Наружный конец гайки 'ee -is, 9664 258,664 вокруг вкладыша имеет значительную глубину углубления, а дно
углубления имеет коническую форму.
Внутри углубления, на внешней стороне вкладыша, располагается короткая втулка, внутренний конец которой
имеет утолщение, а затем закруглен, образуя поверхность, которая прилегает к конусообразному дну
углубления в гайке и соприкасается с ним.
При сборке соединения гайка прижимается к корпусу, чтобы сжать пружину, а втулка надевается на конец
вкладыша и припаивается к нему.
Единственным местом, где может произойти утечка смазки, является пространство между втулкой и гайкой, но
они образуют линейное контактное соединение и сжимаются пружиной, а также давлением смазки во время
работы устройства, и я обнаружил, что утечки не происходит при любом давлении, которое обычно может
быть достигнуто.
Соединение завершается навинчиванием головки на одном из отрезков трубки на резьбовой штуцер
соединительного элемента, при этом для обеспечения герметичности соединения устанавливается шайба.
Эта головка перемещается вместе с гайкой, а поворот происходит вокруг корпуса, в который ввинчивается и
припаивается вкладыш.
В шарнирном соединении с одним поворотом вторая трубка привинчивается и припаивается к корпусу, а в
шарнирном соединении с двумя поворотами вторая трубка соединяется с корпусом точно таким же
соединением, перпендикулярным первому, при этом корпус в этом случае предпочтительно имеет
шарообразную форму.
Дата: 24 июня 1925 года.
От имени заявителя: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
Усовершенствования в области оборудования для подачи смазочных материалов под давлением и связанные
с ним разработки.
Я, Уильям Уильямс, гражданин Великобритании, представитель компании Aston Chain and Hook Company
Limited, Бромфорд-лейн, Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для подачи смазочных материалов под
давлением и, в частности, к аппаратам типа так называемых смазочных пистолетов, используемых для
подачи масла или смазки под давлением в различные подшипниковые части автомобиля или другой машины.
Такие устройства обычно состоят из цилиндра, в котором работает поршень с винтовым приводом,
посредством которого масло или смазка выдавливаются из цилиндра к штуцеру на смазываемой детали
через подающую трубку.
Для обеспечения возможности работы пистолета, когда выходной конец трубки соединен с подшипниками или
подобными элементами в разных положениях, необходимо наличие относительного углового перемещения
между пистолетом и выходным концом трубки, и по этой причине для выходной трубки обычно используется
гибкая металлическая трубка. На практике установлено, что гибкая металлическая трубка не подходит для
выдерживания высокого давления, которое может оказываться на масло или смазку современным смазочным
пистолетом с баллоном высокого давления или аналогичным устройством, и срок службы трубки крайне
короткий. Кроме того, трубка легко повреждается, если ее изгибать более чем на небольшой угол во время
использования или при упаковке пистолета в ящик для инструментов или подобную емкость.
Чтобы избежать использования гибких трубок, было предложено использовать подающую трубку, состоящую
из нескольких коротких отрезков жестких трубок, соединенных угловыми или двойными поворотными
соединениями, и мое изобретение относится, в частности, именно к этому типу подающей трубки.
Основная цель моего изобретения — создание усовершенствованной подающей трубки этого типа, в которой
достигается полная универсальная свобода перемещения при минимальном количестве соединений и
отрезков трубки, а также дополнительная цель — создание усовершенствованного типа поворотного или
вращающегося соединения для использования в подающей трубке. Мое изобретение включает в себя
подающую трубку, в которой отрезок жесткой трубки соединен со вторым отрезком одним поворотным
соединением, а с другим отрезком — двойным поворотным соединением, и один конец такой составной
трубки соединен с аппаратом высокого давления или с подающим соплом вращающимся соединением.
Я предпочитаю использовать только три отрезка трубки диаметром 110 мм, поскольку этого достаточно для
обеспечения универсальной свободы перемещения между шприцем для смазки и подающим соплом.
Всю подающую трубку удобно изготовить из латуни или бронзы, благодаря чему получается прочное
устройство с привлекательным внешним видом.
Швы являются единственными точками, где может произойти утечка, и я предпочитаю использовать
соединение типа, описанного ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, поскольку считаю, что такое
соединение остается герметичным при любом давлении, которое может быть приложено с помощью
смазочного пистолета.
На прилагаемых чертежах изображена готовая трубка для подачи раствора в соответствии с моим
изобретением, на которой: Рисунок 1 представляет собой план трубки для подачи раствора 2 (в полностью
развернутом состоянии).
На рисунке 2 показана трубка в сложенном виде для упаковки или хранения.
На рисунке 3 представлен разрез единственного поворотного шарнира.
На рисунке 4 представлен частичный разрез двойного поворотного шарнира.
На рисунке 5 представлен разрез через подающее сопло и поворотный шарнир.
На рисунке 6 представлен разрез альтернативного типа поворотного шарнира.
На рисунке 7 представлен разрез аналогичного типа двойного поворотного шарнира в сочетании с подающим
соплом.
На фиг. 1 и 2 а — съемная торцевая заглушка для смазочного пистолета, к которой крепится подающая
трубка, b — баллон высокого давления, а c — подающая насадка, предназначенная для навинчивания на
ниппель детали, подлежащей смазке. Подающая трубка состоит из трех отрезков, первый из которых, d,
соединен с баллоном высокого давления поворотным или муфтовым соединением, а с внутренним концом
второго отрезка e — одинарным поворотным соединением. Третий отрезок / соединен с отрезком e двойным
поворотным соединением, а с насадкой c — поворотным или муфтовым соединением.
Каждый сустав обладает одной и той же характерной особенностью, но суставы немного различаются, чтобы
адаптироваться к своим функциям.
На фиг. 3 показано единственное поворотное соединение между трубками d и e. Конец трубки e привинчен и
припаян к штырьку на части g соединения, далее именуемой корпусом.
В корпусе, образующем продолжение трубки, отверстие h входит под прямым углом резьбовое отверстие, в
которое ввинчивается и припаивается внутренний конец короткой трубчатой вставки j малого диаметра.
На гильзу надевается гайка, свободно скользящая по ней, внешняя поверхность которой имеет квадратную
или шестиугольную форму, а внутренняя поверхность гайки прилегает к корпусу и имеет кольцевой выступ,
входящий в углубление в корпусе для предотвращения бокового смещения.
Пружина m, расположенная вокруг вкладыша 70, находится внутри кольцевых углублений в соприкасающихся
поверхностях гайки и корпуса и стремится раздвинуть их.
Наружный конец гайки, окружающий вкладыш, имеет углубление на значительную глубину менее 75 мм, а дно
углубления имеет коническую форму.
Внутри углубления, поверх внешнего конца вкладыша, располагается короткий воротник n, внутренний конец
которого имеет выступ 8u вниз, а затем закруглен, как показано на рисунке o, образуя поверхность, которая
прилегает к конусообразному дну углубления в гайке и соприкасается с ним.
При сборке соединения гайка 85 бер k прижимается к корпусу, чтобы сжать пружину m, а воротник N
надевается на конец вкладыша j и припаивается к нему, как показано на рис. p. Единственная точка, где
может произойти утечка смазки 90, — это между воротником и гайкой, но они образуют линейное контактное
соединение и сжимаются пружиной, а также давлением смазки во время работы устройства, и на практике 95
установлено, что утечка не происходит при любом давлении, которое обычно может быть достигнуто.
Трубка d соединена с гайкой k головкой q, к которой трубка 100 прикреплена и припаяна, и которая
навинчивается на резьбовой штырь r на гайке. Герметичное соединение создается путем нанесения на
поверхность головки кольцевого выступа S 105, который прилегает к плоской поверхности гайки. Головка q
перемещается вместе с гайкой, и поворот происходит вокруг корпуса, в который закреплен вкладыш j 110.
Двойное поворотное соединение, показанное на фиг. 4 и соединяющее трубки e и f, состоит, по существу, из
двух соединений, идентичных описанному выше.
В данном случае место детали g (115) занимает сферический элемент t, к которому трубки e и f соединены
шарнирами, расположенными под прямым углом, так что трубка e может поворачиваться вокруг оси,
перпендикулярной оси, вокруг которой поворачивается трубка f, но пересекающей ее. В разрезе показан
только один из шарниров, поскольку другой шарнир идентичен.
Конструкция соединения слегка изменена для адаптации его к соединению трубки f с подающим соплом, как
показано на рис. 5. В этом случае один конец вкладыша u ввинчивается и припаивается к наконечнику v, в
который ввинчивается и припаивается конец трубки /. Наконечник 1 30 258,664 im,G 64 v входит в кольцевое
углубление в гильзе w, которая ввинчивается и припаивается к корпусу подающего сопла, и вкладыш
проходит через гильзу iw в углубление на своем внешнем конце, дно которого имеет коническую форму.
Воротник x, идентичный воротнику N, надевается на вкладыш внутри углубления, детали прижимаются друг к
другу, и воротник x припаивается к вкладышу o 10 at y.
Таким образом, узел сопла может свободно вращаться вокруг трубки I и вкладыша u, и единственным
относительно подвижным соединением, подверженным давлению, является линия контакта между
воротником v и коническим углублением в гильзе w. Давление смазки во время работы пистолета стремится
сблизить эти детали и предотвратить любую возможность утечки.
Альтернативный вариант соединения показан на рис. 6 и 7. Это соединение содержит меньше деталей и
немного дешевле в изготовлении, чем описанное выше соединение.
В поворотном соединении, показанном на фиг. 6, трубка d привинчивается и припаивается к штырьковой
части корпуса 1. Отверстие 2, расположенное на одной линии с трубкой, входит под прямым углом в
углубление 3, которое после механической обработки закрывается с внешнего конца заглушкой 4,
привинченной и припаянной на место.
Соседние файлы в папке патенты