Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4572
.pdf
Как правило, волокнистый материал, как и прежде, подвергается валянию перед тем, как быть соединенным с
гелем или покрытым им, а при производстве трафаретных листов в большинстве случаев используется
бумага Yoshino.
В тех случаях, когда желательные или необходимые вещества могут быть связаны с когерентным гелем,
полученным из масел или жиров, адаптированных для изменения характера геля и облегчения трафаретной
печати, например, 56 твердых материалов, таких как бентонит, могут быть включены в него для ослабления
или изменения структуры композиции. Таким образом, например, в композицию могут быть включены
вещества, которые не только влияют на этот результат, но и замедляют гелеобразование.
В некоторых случаях в состав композиций могут быть включены твердые вещества, выполняющие функцию
пигментов и делающие композицию непрозрачной, и предпочтительно для этой цели вещества, которые
являются непрозрачными и светлыми по цвету, включаются в композицию в такой пропорции, чтобы
трафаретный лист контрастировал с цветом чернил при использовании трафарета в сочетании с устройством
нанесения чернил на дубликаторе, что позволяет удобно обнаруживать дефекты, которые могут
присутствовать или могут возникнуть в трафарете изначально.
Обычно желательно использовать для формирования трафаретного слоя композицию, включающую
когерентный гель, полученный из масел или жиров в сочетании с жидкими материалами, например, легким
минеральным маслом, приспособленным для использования в качестве размягчающих агентов, то есть
агентов, облегчающих трафаретную печать без существенного снижения прочности или срока службы
трафарета при использовании. В этом отношении трафаретный слой будет похож на так называемые сухие
трафаретные листы, снабженные трафаретным слоем, включающим желатинизирующий органический
коллоид, которые известны в настоящее время.
В тех случаях, когда состав содержит жидкие материалы, приспособленные для использования в качестве
закалочных агентов, в него могут быть включены твердые материалы с целью предотвращения выделения
таких жидких закалочных агентов. 95 Таким образом, например, в состав может быть включена доля
бентонита, как описано в Спецификации №.
228,248 Добавление этого материала ослабит структуру композиции K| и тем самым облегчит трафаретную
печать.
При изготовлении трафаретного листа в соответствии с изобретением с использованием сернистых масел
или жиров, 106 масло или смесь масел могут быть обработаны хлоридом серы, а при необходимости также
материалами, предназначенными для замедления действия хлорида серы на масла или жиры, и нанесены на
подходящую пористую основу, образованную из волокнистого материала, такого как бумага Йошино.
В некоторых случаях могут использоваться смеси масел или жиров, содержащие, например, масло, способное
образовывать 116-процентный когерентный гель при сульфидировании, и масло, которое под воздействием
хлорида серы образует жидкий продукт.
Могут использоваться масла, которые были озонированы, окислены или обработаны серой перед
серообесцвечиванием с использованием хлорида серы, тиоцианата серы, тиоцианогена или других
серосодержащих или вулканизирующих агентов, или смеси масел, содержащие определенную долю масел,
которые были окислены, озонированы или серообесцвечены.
В некоторых случаях может использоваться меньшая доля хлорида серы, чем необходимо для
непосредственного получения гелеобразного продукта, и масса может быть выдержана или оставлена для
отстаивания 13 Q 258,628 258,628 или обработки, в результате чего могут быть вызваны окисление,
полимеризация или другие изменения с образованием гелеобразного продукта; :5 'В качестве альтернативы,
масла, способные образовывать когерентные гели при сульфидировании, могут использоваться в сочетании с
другими материалами, которые не подвергаются воздействию хлорида серы, но которые образуют
диспергированные системы в гелеобразной массе такого характера, что когда чернилоотталкивающий слой
подвергается давлению или удару, как при стерилизации, структура разрушается, и жидкий материал,
функционирующий как закалочный агент, отделяется.
В качестве альтернативного способа реализации изобретения масла, жиры или содержащие их композиции
формируются в подходящие тонкие слои, например, путем нанесения на лист бумаги Йошино, и затем
композиция в таком виде подвергается воздействию газов или паров, предназначенных для обеспечения
гелеобразования масел или жиров.
2
Например, лист бумаги Yoshino может быть покрыт или пропитан составом, содержащим подходящее масло,
а затем подвергнут воздействию паров хлорида серы для обеспечения гелеобразования масла.
В сикх-касе может оказаться целесообразным включить в состав материал, предназначенный для замедления
или иного изменения скорости гелеобразования.
Приведенные ниже сведения используются в качестве примера для иллюстрации подходящих способов
реализации изобретения:
«И.
Листы бумаги Йошино покрываются обычным способом льняным и рапсовым маслом; ореховое масло,
продутое льняное масло, продутое рапсовое масло или смеси этих масел, с частичным или без частичного
омыления известью, магнием или цинком, с добавлением извести, магния или цинковых мыл жирных кислот, и
полученные таким образом листы подвергаются воздействию SiG Jf wumes -;-" k II ' 1 К маслам или смесям
масел, как указано в приведенном выше примере, добавляется пропорция от 1 до 10 процентов хлорида серы
(SsCl), и все тщательно перемешивается. Затем листы бумаги Yoshino покрываются этим составом, который
может поддерживаться при относительно низкой температуре, например, ниже 0°C, чтобы замедлить его
гелеобразование. Покрытые листы затем могут быть подвергнуты несколько повышенной температуре,
например, температуре 250°C и, при необходимости, «Они могут одновременно подвергаться воздействию
паров хлорида серы для облегчения желаемых реакций. При реализации изобретения в соответствии с
общими указаниями в предыдущем примере, в состав покрытия может быть дополнительно включена
определенная доля летучих растворителей, таких как эфир, тетрахлорид углерода, хлороформ и тому
подобное, с целью замедления его гелеобразования».
Следует отметить, что в методы реализации изобретения и в составы, сохраняющие свои свойства, могут
быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за рамки настоящего заявления. В частности,
следует отметить, что, хотя сульфидирование было упомянуто довольно подробно, получение гелеобразных
продуктов путем окисления, озонирования и полимеризации также входит в сферу действия изобретения.
Как известно, масла, жиры или их производные ранее использовались в составах для покрытия трафаретных
листов; в некоторых случаях такие составы включали вещества, например, парафин, для кристаллизации или
затвердевания которых происходит переход состава из жидкого состояния, в котором он наносится, в
«твердое» состояние, тогда как в других составах рассматриваемые вещества были связаны с
желатинизирующими органическими коллоидами, такими как желатин или сложные эфиры целлюлозы,
диспергированные в подходящих растворителях для образования состава покрытия, и гелеобразование таких
составов в этих случаях происходит за счет гелеобразования органического коллоида, который образует
основной желатиновый компонент покрытия трафарета, а не, как в случае составов согласно настоящему
изобретению, за счет гелеобразования масел или их производных для образования основного желатинового
компонента составов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гилберт Фрэнсис, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-авеню,
32, Монреаль, Канада, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к центробежным сепараторам, в которых обрабатываемая жидкость проходит
между слегка разнесенными вращающимися пластинами (такими как диски или конусы), установленными
внутри вращающейся чаши, в которую подается жидкость, а разделяемые компоненты поступают в выходные
отверстия, сообщающиеся соответственно с внешними и внутренними каналами, окружающими и
проходящими через группу пластин. Главной целью настоящего изобретения является повышение
эффективности разделения за счет увеличения длины пути жидкости и, следовательно, времени, в течение
которого она подвергается центробежному разделительному воздействию.
Согласно данному изобретению, жидкость, подвергаемая сепарации, вместо обычного выхода через большое
количество параллельно соединенных каналов, проходит к выходному отверстию зигзагообразным или
извилистым путем по непрерывному каналу, образованному последовательным соединением пространств
между последовательными пластинами, которые находятся в открытом сообщении друг с другом на одном
краю группы пластин. Удобный способ обеспечения такого непрерывного канала в дисковом или конусном
сепараторе заключается в том, чтобы закрыть пространства между дисками либо в обычном центральном
проходе, либо на периферии группы в зависимости от того, будет ли аппарат использоваться в качестве
сепаратора, например, для отделения масла от воды, где доля воды может быть относительно небольшой,
или в качестве скиммера, например, при отделении сливок от молока, где объем водного компонента
значительно превышает объем более легкого жирового компонента. Отверстия в дисках предусмотрены
попеременно в или 11-1 S,629 около края центрального отверстия и около периферии, причем отверстия
предпочтительно смещены также в угловом направлении. Таким образом, жидкость течет, скажем, внутрь
через канал между двумя нижними дисками к внутреннему набору отверстий, затем проходит во второй канал
и течет наружу в наклонном направлении через этот канал до достижения внешнего набора отверстий 55,
снова внутрь через третий канал и так далее до выхода. Если каналы закрыты в своих центральных
отверстиях, как в случае обычного масло-водяного сепаратора 60, каналы будут открыты в периферийное
пространство между группой дисков и чашей, которое будет заполнено практически свободной от масла
водой, но существенного смешивания жидкостей не будет, поскольку положение отверстий будет выбрано
таким образом, чтобы оно находилось внутри поверхности разделения между водой и маслом, и жидкость,
текущая зигзагообразным образом через 70 последовательные неглубокие кольцевые пространства между
дисками, будет постепенно освобождаться от воды по мере приближения к выходному отверстию для масла.
В обратной конструкции, подходящей в качестве скиммера, где жидкость 75 состоит в основном из водной
составляющей с меньшей долей масляной Если бы они имели жировую природу, то пространства между
дисками были бы открыты в центральный канал или каналы, которые были бы заполнены маслянистым
компонентом, но сообщающиеся отверстия в дисках располагались бы за пределами поверхности разделения
компонентов, так что жидкость в последовательных пространствах все больше и больше истощалась бы от
своего маслянистого компонента и на конечном этапе вытекала бы в выходное отверстие для воды, в то
время как маслянистый компонент постоянно проходил бы в центральный канал или каналы, ведущие к
выходному отверстию для масла.
В обычном центробежном сепараторе I-8W. Дата заявки: 23 марта 1925 г. № 7813/25, ^^^ Полная левая часть:
18 января 1926 г.
^j, ' Полная версия принята к публикации: 23 сентября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним.
В дисковых системах большая часть жидкости протекает по нижним каналам, а по верхним или боковым
каналам поток сравнительно невелик из-за параллельного расположения каналов и стремления жидкости
проходить по наиболее прямому пути к выходному отверстию. Вследствие этого многие диски
малоэффективны, тогда как в данной конфигурации все диски используются практически одинаково
эффективно благодаря единому пути.
При том же объеме обрабатываемой жидкости я могу значительно уменьшить количество дисков, и поскольку
промежутки между ними расположены последовательно, желательно увеличить расстояние между дисками,
чтобы обеспечить свободный поток, так что уменьшение их количества обеспечит желаемое увеличение
расстояния между ними.
Одноканальный метод, описанный в настоящем изобретении, обеспечивает равномерное воздействие на всю
жидкость, в то время как в обычном оборудовании отдельные каналы работают с разной эффективностью:
каналы, пропускающие большие объемы жидкости, дают менее чистый продукт, чем каналы с более
медленным потоком.
В одноканальной системе повышение эффективности разделения может быть достигнуто за счет увеличения
количества дисков до практически возможного предела, поскольку все диски совершают эффективную работу,
тогда как в системе с параллельным потоком эффективность не повышается при добавлении дисков сверх
очень ограниченного числа.
Конструкция усовершенствованного сепаратора может быть выполнена различными способами. Например,
последовательные диски могут быть разделены кольцами из мягкого материала, такого как пробка, которые
сжимаются при зажимании блока дисков и фиксации их на месте, отделяя промежутки от внутреннего или
внешнего каналов. На поверхностях дисков также формируются разделительные ребра, которые
предпочтительно расположены по спирали и лежат между сообщающимися отверстиями в дисках. Эти
отверстия могут иметь любую подходящую форму и предпочтительно представляют собой прорези,
расположенные по окружности на любом желаемом расстоянии от внутреннего и внешнего краев.
В некоторых случаях внутренние отверстия могут представлять собой выемки на внутреннем крае вместо
отверстий или сплошных прорезей в самих дисках. Диски также могут иметь, помимо уже упомянутых
радиальных ребер, любые подходящие перегородки, замедляющие поток жидкости в промежутках между
ними.
Дата: 23 марта 1925 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителя. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных сепараторов или относящиеся к ним.
Я, Гилберт Фрэнсис, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-авеню,
32, Монреаль, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 76 центробежных сепараторов плотности жидкости и
имеет своей целью повышение эффективности работы за счет процесса непрерывного и постепенного
деэмульсификации без последующего повторного смешивания разделенных и частично разделенных
компонентов.
Ещё одной целью является создание аппарата такого типа, в котором длина пути движения жидкости,
подвергающейся разделению, существенно увеличивается по сравнению с обычными значениями, при
сохранении простоты конструкции аппарата.
Дополнительные задачи включают создание центробежного сепаратора, который может использоваться,
например, в качестве скиммера для отделения сливок от молока, где содержание воды явно превышает
содержание жира, или в качестве очистителя, например, при обезвоживании масла, где доля воды
относительно невелика.
Дальнейшие цели заключаются в том, чтобы усовершенствовать и упростить устройство таким образом,
чтобы можно было эффективно использовать как физические, так и жидкостные средства герметизации.
Предложенное мной устройство в общем смысле относится к категории центробежных устройств,
включающих неподвижный элемент и вращающийся элемент, причем последний имеет ряд расположенных
на некотором расстоянии друг от друга пластин, между которыми проходит обрабатываемая жидкость для
разделения ее компонентов, а разделенные компоненты поступают к выходным отверстиям, сообщающимся
соответственно с внутренними и внешними каналами, окружающими и проходящими через группу пластин.
Аппарат, как правило, включает в себя неподвижный и вращающийся элементы, но характеризуется, главным
образом, наличием в вращающемся элементе системы, позволяющей осуществлять последовательные
прогрессивные изменения направления потока обрабатываемой жидкости по извилистому или
зигзагообразному пути или путям, простирающимся к оси вращающегося элемента и от нее, а также
пересекающим линии центробежных и гравитационных сил.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых изображен один из вариантов осуществления моего
изобретения и где одинаковые обозначения указывают на соответствующие части на каждом рисунке, на
рисунке 1 представлен вертикальный разрез усовершенствованного сепаратора i 5.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация траектории движения жидкости в процессе
разделения.
На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из серии конических дискообразных элементов с
сообщающимися отверстиями, расположенными рядом с центральным отверстием.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, с сообщающимися отверстиями, расположенными по
периметру.
На рисунке 5 представлен перспективный вид распределительного элемента.
На рисунке 6 представлен фрагментарный план одного из серии конических дискообразных элементов,
установленных на распределительной трубе.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одного из типов уплотнительных устройств.
Следует отметить, что, поскольку использование наложенных друг на друга конических дисков является
распространенным в данной области техники, наложенные друг на друга конические диски были выбраны и
применены в качестве иллюстрации рассматриваемого принципа, но не в качестве ограничивающего
примера.
На рисунке А изображен неподвижный корпус, внутри которого установлена вращающаяся чаша В. Чаша
имеет хорошо известную конструкцию и снабжена полым, расположенным по центру распределительным
элементом С, при этом роторный элемент приводится в движение любым подходящим способом через вал D.
Верхняя часть неподвижного корпуса предназначена для поддержки приемных лотков 10, 11 и 12, к которым
подсоединены подающие патрубки 13, 14 и 15.
Элементы лотка хорошо известны в данной области техники и не нуждаются в дальнейшем описании.
Теперь перейдем к воплощению основной особенности моего изобретения, которое представляет собой
наложенный друг на друга ряд конусообразных дискообразных элементов 16 и 17, контактирующих с
распределительным элементом С и поддерживаемых им, причем промежутки между ними соединены
последовательно.
Элементы 16 и 17 могут быть изготовлены методом штамповки из любого подходящего легкого материала и
снабжены внутренним фланцем 18 и центральным отверстием 19.
Углубления 20 предназначены для зацепления с выступами 21 распределительного элемента C, так что во
время работы обеспечивается надежный привод. Периферии элементов 16 и 17 также снабжены фланцем 22,
назначение которого будет более подробно описано ниже. Равномерно расположенные и закрепленные на
поверхности дисковых элементов 16 и 17 распорные элементы 23 (которые в сочетании с уплотнительными
средствами) предназначены, когда дисковые элементы находятся в нужном положении, для образования
последовательных каналов или промежутков 24 между ними.
Для того чтобы обрабатываемая эмульсия двигалась по извилистому пути, я предусмотрел на элементах 16
множество отверстий 25, расположенных рядом с центральным отверстием, в то время как на элементах 17
предусмотрены отверстия 26, расположенные по периферии. Следует отметить, что при сборке
деэмульгатора дисковые элементы 16 и 17 устанавливаются попеременно, тем самым создавая извилистый
путь потока, о котором говорилось ранее.
В целях описания в данной спецификации 90 можно сказать, что компоненты эмульсии состоят из несущей и
переносимой жидкостей, например, в случае обезвоживания трансформаторного масла я могу рассматривать
масло как несущую жидкость 95, а воду и шламы — как переносимую жидкость.
В вершине ряда дисковых элементов установлен разгрузочный элемент E, расположенный на его верхнем
конце, с открытым отверстием 100 ing 27, через которое окончательно деэмульгированная несущая жидкость
(в случае обезвоживания масла) выводится в лоток 11.
Как уже упоминалось ранее, деэмульгатор может быть адаптирован либо для работы в качестве очистителя,
либо в качестве скиммера. При использовании в качестве очистителя, например, при обезвоживании масла,
может использоваться физическое уплотнение 28, как показано на рисунке 7. Это уплотнение может быть
выполнено из пробки или другого подходящего материала и предназначено для плотного прилегания к
фланцам 18 дисковых элементов 16 и 17, в то время как периферийный фланец, используемый в работе,
снабжен жидкостью вместо физического уплотнения благодаря плоскости разделения 33. Если же
деэмульгатор используется в качестве скиммера, например, при отделении сливок от молока, центральные
уплотнительные элементы 28 на практике удаляются, при этом плоскость разделения 34 образует внутреннее
уплотнение, в то время как уплотнительный элемент 29, аналогичный уплотнению 28, но имеющий больший
диаметр, используется на периферии дисковых элементов 125 и предназначен для установки на фланец 22
дисков.
Здесь уместно отметить, что показанное здесь средство прямого и жесткого уплотнения приведено лишь для
упрощения описания (130 4 ' 258,629), поскольку при небольшом размышлении становится очевидно, что
жидкие уплотнения столь же эффективны.
Следует отметить, что распределительный элемент С имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 30,
образуя таким образом между выступами 21 и фланцами 18 зазоры 32, которые при снятии внутреннего
уплотнения обеспечивают на каждом этапе непрерывный приток транспортируемой жидкости.
Здесь уместно отметить, что плоскости разделения, обозначенные пунктирными линиями 33 и 34 (см. рис. 2),
1.5 выходят за пределы отверстий 25 и 26, расположенных в зоне разделительного потока, так что эмульсия
на последовательных этапах будет постепенно истощаться от переносимой жидкости, которая таким образом
не может смешиваться с эмульсией, пока, наконец, несущая жидкость не будет выведена через
соответствующее выходное отверстие, горловину 35 разгрузочного элемента или диска E, в случае машины,
предназначенной для работы в качестве очистителя, и через выходное отверстие для тяжелой жидкости 39 в
случае машины, предназначенной для работы в качестве скиммера.
В процессе работы чаша вращается, и когда достигается требуемая скорость, деэмульгатор заполняется
водой или другой подходящей жидкостью через наполнительное отверстие 36, нижний конец 37 которого
сообщается с полым распределительным элементом O. Затем эмульсия подается в деэмульгатор таким же
образом, свободно текущим, к нижней части полого элемента 0, где она распределяется через отверстия 38 и
далее постепенно проходит через промежутки 24 и сообщающиеся отверстия 25 и 26 по зигзагообразному
пути, и в конечном итоге более легкий компонент будет выходить через отверстие 27, а более тяжелый
компонент — через отверстие 39.
В процессе обработки эмульсии затравка во внешнем пространстве 40 не будет (при использовании
жидкостного уплотнения) смешиваться с несущей жидкостью в межпространствах 24 из-за разницы в
плотности и неразбавляющих свойств (и не может смешиваться из-за физического препятствия при
использовании жестких уплотнений), в то время как переносимая жидкость, постепенно деэмульгирующаяся,
может постоянно смешиваться с той переносимой жидкостью, которая уже занимает свое соответствующее
положение в чаше.
В тех случаях, когда вместо физического средства герметизации используется автоматическое средство
самозапечатывания жидкостью, я могу действовать следующим образом:
Когда в качестве несущей жидкости используется более легкий компонент эмульсии, я подбираю диаметр
выходного горловины 27 таким образом, чтобы проекция этой цилиндрической плоскости 6 располагалась
между внутренними границами зоны потока эмульсии и внешней границей отверстий 19, и, путем введения
дополнительного выходного диска 41 с горловиной и выходным кольцом 7, могу установить плоскость
разделения между внешними краями перегородок канала и внешними границами зоны потока эмульсии; тогда
как когда в качестве несущей жидкости используется более тяжелый компонент эмульсии 7, я выбираю
жидкость, не разбавляющую несущую жидкость и имеющую большую плотность, чем она.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1925 г., № 7848/25.
Полный вариант слева: 22 января 1926 г., Полный вариант принят: 24 сентября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2559630 Усовершенствования в области обработки макулатуры и подобных материалов при производстве
бумажной массы.
Я, ЮЛИТС ФРАНЦ ЛЮДВИГ МЁЛЛЕР, Бридестоу, Девон, инженер, без гражданства, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для
восстановления макулатуры, тряпок и других волокнистых материалов, в результате чего получается чистая
целлюлоза. Такая целлюлоза может использоваться отдельно или в смеси со свежей древесиной или другими
известными видами целлюлозы в качестве сырья для производства бумаги, или для любых других целей, для
которых такой материал применим, например, для использования, когда требуется материал на основе
целлюлозы.
Целью моего изобретения является обработка макулатуры таким образом, чтобы все примеси, такие как
чернила, грязь и тому подобное, были полностью удалены максимально простым, дешевым, эффективным и
надежным способом.
В процессе или аппарате вода используется в больших количествах, но ее количество следует свести к
минимуму для достижения экономичности работы, необходимой для получения чистого продукта.
Разрывание пропитанной чернилами макулатуры не приводит к достаточному разрыхлению грязи, но после
каждой стадии разложения интенсивное перемешивание способствует отделению волокон и чернильного
вещества от них, а последующая стирка легко удаляет освободившееся чернильное вещество.
Этот набор операций может быть повторен, при этом тонкость помола целлюлозы последовательно
уменьшается, как описано ниже, до тех пор, пока она не станет чистой целлюлозой.
Процесс согласно моему изобретению состоит в том, что на первом этапе происходит разрывание или иное
грубое измельчение макулатуры, замоченной предпочтительно в холодной воде, затем масса
перемешивается с целью отделения грязи от частиц бумаги, а затем полученный продукт подвергается
процессу промывки, в ходе которого удаленная грязь смывается. На втором этапе процесса частично
отделенная грубая масса проходит через операцию измельчения или сортировки для уменьшения ее размера
до более мелкого состояния, в ходе которой из частиц удаляется больше грязи, а последующие процессы
перемешивания и промывки удаляют эту удаленную грязь.
Волокна целлюлозы могут быть недостаточно измельчены или очищены от всех загрязнений, и может
потребоваться повторение второго этапа операций, поскольку измельчитель имеет более тонкую структуру,
аналогичную процессу рафинирования, используемому в обычной практике производства бумаги.
Для первого этапа необходимо оборудование, включающее машину для измельчения или дробления,
мешалку и промывочную установку. Для следующего этапа требуется машина для измельчения или
сортировки, еще одна мешалка и промывочная установка, которые могут быть повторены для последующих
аналогичных этапов по мере необходимости.
Любая машина для разрывания, которая не сжимает и не нагревает целлюлозу в процессе ее измельчения,
подходит для этой цели, но предпочтительная конструкция машины — это та, в которой целлюлоза проходит
между двумя относительно подвижными поверхностями, каждая из которых снабжена выступающими
шипами, гвоздями или тому подобным. Если относительное перемещение достигается
возвратно-поступательным движением одной поверхности вперед и назад относительно неподвижной
поверхности, целлюлоза подается в неподвижный желоб 80 с выступающими шипами, разрывается и
подается к выходному концу с помощью доски с выступающими вниз шипами. Эта доска может быть
подвешена на поворотных рычагах или иметь цапфы в направляющих, чтобы быть способной к
возвратно-поступательному движению. Обратный ход осуществляется на более высоком уровне, чем прямой
ход разрывания.
В качестве альтернативы, поверхность неподвижного элемента может быть изогнутой, а подвижный элемент
может представлять собой цилиндрический, многоугольный или подобный вращающийся барабан,
приблизительно расположенный по центру неподвижной поверхности. В одной из таких конструкций барабан
имеет цилиндрическую форму, а шипы на нем равномерно расположены рядами, со смещением или без него,
в чередующихся рядах. Неподвижная наружная изогнутая поверхность имеет эксцентричную, параболоидную
или эллиптическую форму, так что пространство между двумя элементами максимально в точке подачи и
постепенно уменьшается по направлению к выходному отверстию. Оставшееся пространство между входом и
выходом представляет собой концентрический плотно прилегающий сегмент. В этом неподвижном элементе
шипы, гвозди и тому подобное имеют наибольшую длину и наибольший шаг на входе и постепенно
уменьшаются по длине и шагу, а также по шагу рядов по направлению к выходному отверстию. При
необходимости подшипники барабана могут быть регулируемыми.
Гвозди или аналогичные детали крепятся винтами и контргайками, что позволяет легко заменить их в случае
повреждения; однако для этой цели может быть использована любая подходящая конструкция, и я могу
изготовить гвозди с изогнутым или прямым сечением, треугольного, прямоугольного или подобного сечения с
острыми краями.
В качестве перемешивающего элемента может использоваться любая подходящая форма, но действительно
эффективной является та, в которой несколько лопастей установлены в виде лопастей в двух концентрически
расположенных наборах, вращающихся в противоположных направлениях, причем эти лопасти погружаются в
мякоть во время ее прохождения через мешалку от разрывной машины к моечной машине. Мешалка может
быть сконструирована аналогично той, что используется в обычных тестомесильных машинах. Стенки желоба
мешалки могут быть перфорированными или из проволочной сетки, а для облегчения вымывания загрязнений
можно добавлять воду.
Что касается стиральной машины, важно, чтобы проволочная сетка, перфорированный лист или подобный
экран не имели слишком мелкой ячейки, иначе это замедлит процесс стирки, и в то же время не были
слишком крупными, иначе произойдет слишком большая потеря волокна. В целом, размер ячеек сетки или
перфорированного листа не должен превышать диаметр или квадрат 1,5 м и не должен быть менее 4 %.
Кроме того, важно предотвратить чрезмерное уплотнение массы, то есть ее оседание в виде корки, поскольку
это помешает грязной воде проходить через отверстия. Для решения этой проблемы я перемешиваю массу
во время процесса стирки механическими средствами или с помощью давления жидкости. Для этой цели
используются подходящие гребенчатые элементы или стержни, которые можно колебать, качать или иным
образом перемещать. При использовании средств перемешивания жидкости в массу могут подаваться струи
воды, при этом форсунки расположены через определенные интервалы, так что перемешивание, вызванное
первой группой форсунок, приводит к сливу грязной воды до того, как следующая группа форсунок подаст
свежий поток перемешивающей и моющей воды. Воздушные струи Может использоваться в целях создания
помех как отдельно, так и совместно с водяными струями.
Машина, используемая для мойки, имеет конструкцию, аналогичную конвейерной, и может представлять
собой ленточный конвейер для просеивания материала, отсадочный конвейер или вращающийся элемент
цилиндрической, многоугольной или аналогичной формы. В ленточном конвейере и в отсадочном конвейере
моечные форсунки расположены над лентой или отсадочным элементом, так что грязная вода стекает через
сетку.
Эти форсунки также выполняют функцию мешающих форсунок, как указано выше.
В цилиндрическом роторном исполнении форсунки расположены внутри цилиндра и соответствующим
образом соединены с подающей трубой. Концы цилиндра, имеющие соответственно входное отверстие
подачи 90 и выходное отверстие, выполнены неподвижными, а вращающаяся ситообразная оболочка
соответствующим образом поддерживается для вращения на концах и приводится в движение
цилиндрическими, червячными передачами или цепями 95 в зависимости от желаемой конструкции.
На внутренней поверхности цилиндра может быть предусмотрено несколько продольных ребер. В этом
случае возможно наличие внутреннего элемента для поддержки моющих и перемешивающих форсунок.
Указанный элемент также может служить водопроводом для подачи воды к форсункам. Кроме того, на торцах
цилиндра может быть установлен вращающийся лопастной перемешивающий механизм, приводимый в
движение, предпочтительно, в направлении, противоположном направлению вращения цилиндра.
Измельчители или дезинтеграторы, используемые во второй части процесса, могут быть изготовлены из
любого подходящего металла, такого как чугун, сталь или бронза, или, в качестве альтернативы, из гранита, а
очень подходящим материалом может быть лава, например, та, что встречается в вулканическом регионе
Броль или Андернах. Конструкция состоит из круглого валика, барабана или цилиндра, имеющего ряд
продольных ребер или канавок с гофрированными, зигзагообразными или подобными кромками, или
имеющего выступающие ребра, выступы, или неровные и выступающие поверхности, которые будут
оказывать трение, разрыв и разрыхление на бумаге.
Вокруг такого вращающегося валка или цилиндра я размещаю, на протяжении от двух третей до трех
четвертей окружности 1 25 ence, неподвижную внешнюю металлическую пластину из чугуна, стали, бронзы
или гранита, расположенную таким образом, чтобы в верхней части, которая служит входом для пульпы,
расстояние между пластиной и цилиндром 130 __ 258,6:30 258,630 2 было наибольшим; также я делаю ребра,
канавки или выступы на пластине, расположенные ближе к верхней части, грубыми и шероховатыми, причем
такие выступы или тому подобное простираются на четверть окружности. После этого я постепенно уменьшаю
расстояние между окружностью валка и внешней пластиной. Уменьшение пространства аналогично
описанному выше в связи с роторным измельчителем.
Я также делаю ребристые канавки или выступы меньшего размера и тоньше, скажем, на еще одной трети
окружности, а на третьей части окружающей пластины я делаю тонкие ребристые канавки или выступы, чтобы
грубая пульпа, подаваемая сверху вращающегося цилиндра, измельчалась, попадая в более тонкую секцию
и, в конечном итоге, в самую тонкую, превращая ее в мелкую пульпу и одновременно разрыхляя чернильное
вещество.
Очевидно, что грубая макулатура может быть не в состоянии измельчиться до мелкой целлюлозы, пригодной
для производства бумаги, с помощью описанного выше процесса и аппарата, в котором используется только
одна измельчительная машина. В этом случае сначала необходимо использовать одну измельчительную
машину с крупными ребрами, канавками или выступами на барабане и окружающих контрпластинах, после
чего целлюлоза пропускается через установку для перемешивания и промывки, а затем процесс повторяется,
при этом целлюлоза поступает во вторую или даже третью измельчительную машину, каждая из которых
последовательно имеет более мелкие ребра, канавки или выступы как на барабане, так и на контрпластине,
благодаря чему полученный поток в конечном итоге пригоден для работы на бумагоделательной машине.
Важно, чтобы шероховатость поверхности валков и их контрпластин была в одинаковой пропорции,
независимо от того, имеют ли они V-образные, извилистые или зигзагообразные ребра, бугорки или
поверхности с нерегулярной шероховатостью, но во всех случаях на входе пульпы шероховатость должна
быть наибольшей, постепенно уменьшаясь к выходному концу. И барабан, и контрпластина могут быть
изготовлены из так называемого перфорированного металла; в этом случае для измельчения грубой пульпы
используется крупнозернистая перфорация, которая заменяется более мелкой перфорацией ближе к
выходному концу во внешнем корпусе контрпластины. Более мелкая перфорация как на валках, так и на
контрпластинах используется в последующих машинах для получения достаточно тонкой пульпы.
Загрязненная вода пропускается через сито с мелкой сеткой или фильтр любой подходящей формы, чтобы
извлечь содержащиеся в ней твердые частицы, такие как наполнители или мелкие волокна. Полученные
твердые частицы могут быть использованы в производстве цветной бумаги, картона, мельничного картона и
тому подобного. Кроме того, осветленная вода может быть повторно использована в основном процессе.
Соседние файлы в папке патенты