Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4571
.pdf
При промывке сырой шерсти в горячем растворе суинта одновременно удаляются и грязь, и жир. Однако в
таких условиях часть жира может адсорбироваться грязью, и образующиеся таким образом агрегаты могут
иметь удельную плотность, достаточно близкую к плотности суинта, чтобы предотвратить практическое
разделение грязи и жира, например, с помощью центрифуг.
Настоящее изобретение направлено на преодоление указанного выше недостатка и состоит в том, чтобы
подвергнуть шерсть или шерстяные шкуры (при необходимости после предварительного насыщения
жидкостью) частичной промывке холодным раствором для стирки шерсти, в результате чего удаляется
большая часть грязи, а жир удаляется в минимальном количестве; повторно использовать жидкость,
полученную в ходе указанной частичной промывки холодным раствором, для дальнейших частичных
промывок до тех пор, пока она в конечном итоге не превратится в концентрированный раствор для стирки
шерсти; и затем, при необходимости после промежуточной операции по удалению шерсти, обрабатывать
указанную шерсть горячим моющим раствором, удаляя тем самым жир, содержащийся в указанной шерсти.
При выполнении процесса указанная вторая частичная промывка предпочтительно проводится горячим
раствором для стирки шерсти, полученным из холодного раствора для стирки шерсти после первой частичной
промывки.
Ванна с холодным раствором для обработки шерсти, используемая в соответствии с настоящим
изобретением, удаляет из шерсти практически только грязь и растворимые компоненты таким образом, что из
этой ванны легко получить чистый раствор для обработки шерсти путем очистки, например,
центрифугированием.
Удаление грязи с шерсти может осуществляться в один или несколько этапов.
После обработки холодным раствором суинт 60 шерсть подвергается обработке для удаления жира, для чего
целесообразно использовать ванну с горячим раствором суинт, причем эта ванна питается холодным
раствором суинт, полученным в результате первой промывки 65. Кроме того, ванну с горячим раствором суинт
можно очистить для повторного использования.
В настоящее время шкуры шерстоносцев обрабатываются и частично промываются в большом количестве
холодной воды, а полученная жидкость сбрасывается в канализацию, загрязняя таким образом водоемы в
окрестностях.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, жидкость, полученная в ходе частичной
промывки, не сливается в отходы, а при необходимости очищается любым подходящим методом, например,
центрифугированием, перемешиванием или подобным, и используется повторно столько, сколько
необходимо, так что в конечном итоге она превращается в концентрированный раствор, который при желании
может храниться в резервуарах с добавлением противогнилостных агентов, как описано в Спецификации
нашего патента № 240499, или использоваться немедленно для собственно промывки, осуществляемой с
помощью горячего раствора. Очистка жидкости не обязательно должна быть полной и может быть проведена,
например, в центрифужном аппарате, снабженном автоматическими или механическими средствами
удаления осадка.
Когда шкура свежая, частичная промывка прикрепленной к ней шерсти до сих пор обычно осуществлялась на
мельнице, которая постоянно погружает шкуру в жидкость, пока она имеет тенденцию всплывать на
поверхности. В случаях, когда шкура уже некоторое время снята с туши, эта частичная промывка
осуществляется (после операции замачивания) на машине, известной как «Саблезуб», где шерсть
подвергается воздействию струи жидкости, в то время как бьющий валик удаляет из шерстяных волокон
частицы примесей значительных размеров, которые обычно остаются в шкурах.
При обработке шкур в соответствии с настоящим изобретением процесс частичной промывки может быть
осуществлен на практике в той же машине с вальцовым механизмом.
Для того чтобы выгодно сконцентрировать жидкость для стирки с целью хранения (например, для
последующего использования в процессе стирки, который проводится после снятия шерсти со шкуры),
частичная стирка холодной жидкостью может быть осуществлена в несколько этапов с противоточной
циркуляцией жидкости.
Этот суинт предпочтительно также обрабатывать, например, способом, описанным в описании нашего
патента № 240499, или центрифугированием с целью предотвращения брожения.
Вышеупомянутая противоточная циркуляция может также начинаться с полоскания чистой водой, которой
шерсть, как обычно, может подвергаться после частичной стирки в холодной воде.
После того как шерсть отделена от шкуры для тщательной промывки, ее иногда оставляют примерно на час в
горячем растворе карбоната натрия; при этом две чаши, работающие попеременно, подают жидкость к набору
отжимных валиков, которые удаляют большую часть жидкости из шерсти.
При осуществлении данного процесса предпочтительно использовать для этой операции полученный
описанным выше способом раствор для приготовления суинта.
Для извлечения шерсти из этих чаш необходимо их опорожнить. При осуществлении настоящего изобретения
стекающий в процессе опорожнения раствор очищается, предпочтительно пропускаясь через
обезжиривающую центрифугу, после чего он повторно используется для промывки.
В обычных процессах шерсть после прохождения через отжимные валы попадает в скипы, из которых она
транспортируется в емкости с мыльным раствором, где и происходит собственно стирка.
Однако при выполнении настоящего процесса, когда окончательная промывка осуществляется с помощью
моющего средства, отличного от раствора для промывки шерсти, раствор, оставшийся в шерсти после ее
прохождения через отжимные валы после замачивания, удаляется до того, как шерсть поступает в
собственно промывочный процесс.
Удаление шерсти осуществляется путем опрыскивания ее в контейнерах водой. Полученная таким образом
жидкость может быть затем использована для частичной промывки с помощью холодной воды.
Вышеупомянутое опрыскивание может осуществляться по противоточному принципу, т.е. в несколько этапов,
чтобы увеличить концентрацию получаемого таким образом раствора.
Когда заключительная операция промывки осуществляется горячим концентрированным раствором для
промывки шкур с последующим добавлением мыльного раствора, например, согласно процессу, описанному в
описании нашего патента № 240482, 70, раствор из промывочной чаши после промывки раствором для
промывки шкур может быть использован для описанной выше промывки шерсти на шкурах.
В случаях, когда используется несколько комплектов из 75 аппаратов предварительной мойки или установок
окончательной мойки, работающих с горячим раствором для промывки, концентрированные растворы из
различных аппаратов или установок могут быть смешаны вместе, чтобы обеспечить практически
равномерную высокую концентрацию в соответствующих чашах или аналогичных устройствах различных
комплектов, содержащих концентрированные растворы для промывки.
Очевидно, что к используемому в данном случае спиртному напитку можно добавить и другие подходящие
моющие средства.
Если необходимо подготовить или обработать шерсть или шерстоносные шкуры с помощью жира,
целесообразно добавить шерстяной жир 90 в холодный раствор для частичной промывки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258616A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 сентября 1925 года.
258,616 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 сентября 1926 г. № 23079126.
Завершено. Принято к рассмотрению 10 марта 1927 года.
X,; " ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Manulacture oú Кислотостойкие цементирующие составы.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische, Anilin & Soda Fabrik,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное
во Франкфурте-на-Майне, Германия, являющееся правопреемниками FARBWERKE vorm Meister Lucius &
Briining, немецкой компании, расположенной в Хёхсте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
До настоящего времени железные сосуды снабжались кислотостойкой облицовкой путем покрытия
внутренней поверхности сосудов кислотостойкими камнями, небольшими фарфоровыми плитками или
аналогичным материалом; адгезия камней к стенкам сосудов и герметичность соединений обеспечивались с
помощью цемента, приготовленного из жидкого стекла. Однако используемые до сих пор цементы на основе
жидкого стекла были неудовлетворительными, поскольку их теплопроводность слишком сильно отличалась от
теплопроводности рета сосудов, так что при нагревании или охлаждении сосуда металл и цемент
расширялись или сжимались по-разному, и затвердевшая цементирующая масса растрескивалась в местах
соединений, в результате чего облицовка очень быстро разрушалась.
Согласно настоящему изобретению, путем добавления измельченного кремния в качестве твердого
компонента к ранее использовавшимся цементам на основе жидкого стекла получают кислотостойкие
цементы, теплопроводность которых ближе к теплопроводности металлического сосуда, чем у исходного
цемента, так что новый цемент минимизирует указанное выше возражение.
Согласно данному изобретению, подходящий цемент может содержать, например, около 3-4 процентов
кремния; однако это соотношение может варьироваться.
Смесь жидкого стекла и порошкообразного кремния затвердевает значительно быстрее, чем одна из обычных
цементных смесей, даже без нагревания, и оказывается устойчивой ко всем кислотам, кроме
фтористоводородной кислоты. Предпочтительно при изготовлении цемента применяется
усовершенствование, изложенное в Спецификации № 256258.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258617A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания INTE TIONAL COMBUSTION ENGINEE Iti NG-aft PORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Арнольда Риура, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к котлу-печи, в котором камера сгорания в значительной степени
определяется пятью трубами, подверженными лучистому теплу, и является особенно полезным в связи со
стационарными котельными установками, работающими на пылевидном угле.
Ранее в таких печах предлагалось размещать водяные экраны внутри камеры сгорания, причем такие
водяные стенки или экраны должны были состоять из котельных труб или трубок, соединенных с
циркуляционной системой котла, и устанавливаться на боковых стенках, задних стенках над зольником и в
других местах.
Целью настоящего изобретения является обеспечение более эффективной и качественной циркуляции через
такие сетки без использования механических средств для обеспечения циркуляции.
Согласно изобретению, с этой целью экраны подразделяются, то есть составляющие их трубки группируются,
и каждое подразделение или группа соединяется с котлом таким образом, что обеспечивает практически
независимую циркуляцию.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой фрагментарный
вертикальный разрез топочной камеры котла, воплощающий усовершенствования, а фиг. 2 представляет
собой поперечный вертикальный разрез одной половины топочной камеры котла по линии II-II на фиг. 1.
Обращаясь к чертежам, камера сгорания 1 имеет известную конструкцию, измельченный уголь подается вниз
в верхнюю часть камеры сгорания через ряд подходящих 50 горелок 2, при этом поток топлива и пламени 3
проходит U-образным образом через камеру сгорания. Часть воздуха для сгорания подается через горелки, а
остальная часть подается 55 через ряды воздухозаборников 4 на последовательных уровнях в передней
стенке 5, которая предпочтительно выполнена полой, так что сгорание воздуха, поступающего через
воздухозаборники 4, нагревается при прохождении через пространство 60 внутри передней стенки. Перед
задней стенкой 12 камеры сгорания находится водяная стенка, состоящая из сравнительно близко
расположенных трубок 17', верхние концы которых соединены с нижним или 65 грязевым барабаном 17 котла.
Эти трубки предпочтительно имеют малый диаметр, чтобы не ослаблять барабан. Конструкция. Пары трубок
17 соединены своими нижними концами в соединительные блоки 20 70. Над зольным отсеком камеры
сгорания находится водяной экран, состоящий из трубок 8, расположенных на значительном расстоянии друг
от друга, чтобы позволить частицам отходов, поднимающимся из потока топлива и пламени, свободно
проходить в зольный отсек 75, охлаждаясь при этом; такая конструкция в настоящее время хорошо известна.
Верхние концы труб 8 соединены с соединительными блоками 20, а нижние концы — с коллектором 21,
который предпочтительно разделен на два отсека разделительной пластиной. Труба 22 соединяет каждый
отсек коллектора 21 с грязевым барабаном 14, причем эти трубы 22 представляют собой нисходящие
трубопроводы 85 и предпочтительно имеют несколько больший диаметр, чем трубы 8, которые, в свою
очередь, имеют больший диаметр, чем трубы 17.
Благодаря такой конструкции, водозащитный экран 90, состоящий из трубок 8, и задняя водостенка,
состоящая из трубок 17', имеют местную циркуляцию, несмотря на то, что они соединены с основным котлом.
Также видно, что водозащитный экран и водостенка 95 разделены на два блока или группы, предпочтительно
состоящие из равного количества трубок. Это обеспечивает более высокую эффективность. Дата принятия
Конвенции (Германия): 19 сентября 1925 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1926
г., Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в котельных установках.
258,617 обеспечивает равномерную циркуляцию по всем трубкам и преодолевает одну из трудностей, ранее
встречавшихся в данной области техники.
В то же время, данная конструкция обеспечивает быструю и беспрепятственную циркуляцию через водяной
экран и водяную стенку, а также гарантирует, что циркуляция всегда будет направлена вверх через них. В
связи с этим иногда наблюдалось временное прекращение циркуляции в обычных системах и даже ее
изменение направления. Эта проблема решается с помощью нисходящих соединений 22, расположенных вне
камеры сгорания и обеспечивающих вышеупомянутую местную циркуляцию.
Водосточные стенки для боковых стенок камеры сгорания сгруппированы в два блока, предпочтительно два,
каждый из которых состоит из небольших трубок 7. Трубки каждого блока проходят наружу через стенку топки
для соединения с коллекторами 11, 11 сверху и 12, 12 снизу. Нисходящий трубопровод 9 соединяет каждый из
нижних коллекторов 12 с грязевым барабаном 13, а восходящий трубопровод 10 соединяет каждый из
коллекторов 11 с коллектором 16, который, в свою очередь, соединен множеством небольших труб 18 с одним
из верхних барабанов 14 котла. Это делается для предотвращения ослабления конструкции барабана и для
обеспечения выравнивающего эффекта между двумя блоками на каждой боковой стенке камеры сгорания.
Трубы 9 по размеру сопоставимы с трубами 22, как и трубы 10, а трубы 7 по размеру сопоставимы с трубами
17.
Таким образом, видно, что каждый блок имеет свою собственную независимую циркуляцию, и что, разделив
боковые водоохлаждаемые стенки на эти блоки, достигается более равномерная циркуляция через трубы,
чему также способствует соединение труб 10 с коллектором 16. По причинам, уже указанным в связи с
другими описанными блоками, всегда будет более эффективный и постоянный восходящий поток через блоки
каждой боковой водоохлаждаемой стенки. Эти результаты дополнительно обеспечиваются тем фактом, что
коллекторы 11 и 12 соединены трубами 19, пара которых соединяет каждую пару коллекторов; такие трубы
расположены вне печи и представляют собой нисходящие трубопроводы. Благодаря обеспечиваемой таким
образом локальной циркуляции, поток через нисходящие трубопроводы 9 усиливается.
Для предотвращения ослабления конструкции барабана 13 предпочтительно соединить трубы 22 и 9
коллекторами 15, которые, в свою очередь, соединены с барабаном 13 рядом небольших труб 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258618A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1926 г., № 238,17826 6. Заявка принята: 20 декабря 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах переключения электрических столбов или связанные с ними.
Я, Хеллмут Вайнерт, проживающий по адресу: Эотицерштрассе, 39, Дрезден-Коцшенброда, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Регулирование числа оборотов
трехфазного асинхронного двигателя возможно только с потерями путем введения сопротивлений в цепь
ротора или с помощью сложных схем, таких как каскадное соединение и тому подобное. Поэтому широко
используется изменение полюсных соединений в трехфазных двигателях для получения, по крайней мере,
определенных ступеней изменения скорости. Для этой цели известны различные обмотки и соединения,
позволяющие получить определенное соотношение числа оборотов. Однако в большинстве случаев
конкретная обмотка и соединение подходят только для одного конкретного соотношения, например, 1:2, и для
получения дальнейших ступеней необходимо прибегнуть к другим средствам, таким как использование двух
двигателей, соединенных каскадно, или использование разных обмоток на одном двигателе. двигатель и т. д.
Настоящее изобретение относится к изменению соотношения полюсных соединений в соотношении 6:2,
которое в сочетании с хорошо известными изменениями может быть дополнительно расширено до
соотношений скоростей 6:4 и 6:3, при этом все катушки используются для каждого количества полюсов, что
обеспечивает относительно хорошее использование полученной обмотки.
Способ замены показан на прилагаемых чертежах и описан в Техническом задании со ссылкой на
12-полюсную трехфазную обмотку. Согласно схеме, показанной на Рис. 1, обмотка имеет минимально
возможное количество обмоточных частей или катушек, а именно 18.
Таким образом, это однопазовая обмотка. Однако очевидно, что изобретение может быть использовано также
непосредственно для многопазовых обмоток, которые имеют большее количество обмоточных частей или
катушек. Под обмоточными частями, упомянутыми в следующем описании, подразумевается группа таких
частей. Аналогичным образом следует национальное применение изобретения для 6N-полюсных трехфазных
обмоток (любое желаемое целое число). 55 Для получения полюсного числа 2n, согласно изобретению, из 9n
обмоточных частей 6N-полюсной обмотки, группы, принадлежащие двум смежным обмоточным частям и
смещенные на 6n относительно друг друга, и отдельные обмоточные части, расположенные между двумя
группами и смещенные на 8/37r относительно обеих групп, образуют одну фазу; Отдельные части обмотки,
расположенные между двумя группами по 65 обмоток, затем меняются местами в фазе (путем замены
концов). 27 r здесь представляет собой угол в 360 градусов электрического пространства, отнесенный к
исходному соединению (на рисунке 1 — 12-полюсное соединение). 70 Конструкция согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на рисунках 1, 2 и 3, и в этом случае предполагается
двенадцатиполюсная обмотка (n равно 2). На рисунке 1 схематически показано расположение восемнадцати
частей обмотки (от 1 до 18) обычной двенадцатиполюсной трехфазной обмотки на периферии статора
машины.
На рисунке 2 показано стандартное двенадцатиполюсное треугольное соединение или монтаж этих
восемнадцати обмоточных частей. На рисунке 3 показано новое четырехполюсное соединение. В качестве
примера фаза I нового соединения состоит из двух групп (расположенных относительно друг друга на 6°) двух
смежных обмоточных частей 1, 18 и 9 и двух отдельных частей 5 и 14, каждая из которых смещена
относительно этих групп на 8/37°. Части 5 и 14 соединены путем поменяны местами концы в направлении,
противоположном направлению других частей, что обозначено на чертеже знаком минус на этих частях, в то
время как стрелки направления, расположенные на обмоточных частях, не меняются местами. Две
оставшиеся фазы II и III соединены на рисунке 3 в соответствии с теми же правилами. Отдельные фазы
имеют обмоточные части, соответствующие друг другу на расстоянии 2° (градусы электрического
пространства). Таким образом, на рисунке показана группа из двух смежных обмоточных частей одной фазы.
Сначала отдельным участком обмотки второй фазы 105, а затем группой из двух участков обмотки третьей
фазы. Например, на рисунке 1 смежные участки 3 и 4 относятся ко второй фазе, затем следует отдельный
участок обмотки первой фазы, участок 5, а затем снова группа из двух смежных участков 6 и 7, которые
относятся к третьей фазе. Затем следует отдельный участок обмотки 8, относящийся ко второй фазе.
Соответствующие участки 5 и 8, принадлежащие двум разным фазам, имеют расстояние 2r для полюса номер
12. На векторной диаграмме, показанной на рисунке 4, действие изменения полюса показано более полно.
Векторы от 1 до 9 показывают на ней девять участков обмотки шестиполюсной обмотки (nz равно 1) в ее
пространственном положении. В соответствии с расположением, показанным на рисунке 3, векторы 1, 9 и 5
образуют для полюса номер 2, фазы I, векторы. 3, 4 и 8 — фаза II, а векторы 6, 7 и 2 — фаза III. Для нового
полюса номер 2 вектор 5 фазы I, например, имеет относительно результирующего вектора двух векторов 9 и 1
фазовое смещение в пространстве на 180 градусов. Следовательно, если части обмотки, соответствующие
векторам 5, 9 и 1, также находящимся в пространстве, должны образовывать одну фазу, то часть обмотки 5,
из-за этого фазового смещения в пространстве на 180 градусов, должна быть соединена в противоположном
направлении с частями 9 и 1 (путем обмена концов).
Очевидно, что фазы 2n-полюсного соединения, выполненного в соответствии с настоящим изобретением,
могут быть соединены друг с другом по любой системе соединений. Аналогичным образом, части обмотки
фазы могут быть соединены последовательно, параллельно или частично параллельно и частично
последовательно друг с другом. В качестве примера на рисунке 5 показано соединение, в котором отдельные
фазы, показанные на рисунке 3, разделены на две части, и эти части соединены параллельно друг с другом.
Кроме того, отдельные фазы соединены по схеме «звезда».
На рисунках 7, 9 и 10 показаны дополнительные, особенно подходящие формы изменения полюсного
соединения согласно изобретению. Однофазные линии I-III, сформированные согласно рисунку 3 (2N равно
четырехполюсному соединению), здесь распределены своими обмотками по сторонам треугольника и лучам
смешанного соединения «звезда-треугольник». Благодаря такому распределению или разделению, ток в тех
обмотках фазы, которые принадлежат одной стороне треугольника, имеет иное фазовое положение во
времени, чем ток в частях, которые принадлежат лучу звезды.
Согласно изобретению, распределение осуществляется таким образом, что различные фазовые положения
токов в обмотках одной фазы соответствуют относительным пространственным смещениям этих обмоток в
пределах нового полюсного деления и трехфазного направления поля 7l.
Как видно из векторной диаграммы на рисунке 4, две смежные части обмотки фазы (например, части 1 и 9
фазы I) отличаются в полюсном соединении 2N 75 от своего пространственного смещения на 20 градусов
относительно единственной части обмотки (5) с обеих сторон. Таким образом, их взаимное смещение
составляет 40 градусов. Две смежные части обмотки 80 и единственная часть обмотки могут быть
распределены по плечам и сторонам смешанного соединения звезда-треугольник таким образом, что токи в
трех обмотках.
Каждая из частей обмотки имеет фазовый сдвиг 30,85 градусов по времени, при этом ток в одной из смежных
частей обмотки проходит на 30 градусов раньше тока в отдельной части обмотки, а ток во второй части
отстает на 30,90 градусов относительно этой отдельной части. Если направление вращающегося поля
выбрано правильно, то можно обеспечить, чтобы смещения фаз токов в различных частях по времени,
возникающие из-за распределения, приближались к пространственным смещениям фаз частей. В этом случае
коэффициент намотки схемы улучшается. На рисунке 6 показано такое распределение на примере.
Здесь используются обмотки 1, 5, 9, 10, 14 и 18 на рисунке 1, которые образуют фазу I на рисунке 3. Две
смежные обмотки этой фазы, а именно части 1 и 18 и 9 и 10 соответственно, распределены по двум плечам
звезды смешанной системы соединения «звезда-треугольник». Две отдельные обмотки 5, 110 и 14,
соединенные в противоположных направлениях, относятся, наоборот, к стороне треугольника, лежащего
между двумя плечами звезды. Для того чтобы токи в смежных частях отклонялись друг от друга на 1° и от
отдельной части на 1° в фазе, обмотки вставляются в одно плечо звезды в направлении, противоположном
тому, в котором они находятся в других, так что, например, части 1 и 10 начинаются, а части 9 и 18
заканчиваются в точке звезды. Это противоположное вставление показано на рисунке направлением, в
котором указывают стрелки. В точке 125 обмоточных частей. Для соединения 2 полюсов согласно рисунку 6, в
котором плечи звезды соединены последовательно со сторонами треугольника, будет видно, что при
прохождении через 130 258 618 моментов фазы в 30 градусов он, следовательно, адаптируется к
пространственным смещениям обмоточных частей фазы в пределах распределения полюсов.
На рисунке 9 показана полная схема 70 соединений фаз, распределенных согласно рисунку 8 по сторонам и
лучам смешанного соединения «звезда-треугольник», причем эти фазы снова образованы теми же
обмоточными частями, что и фазы 75 на рисунке 3. На рисунке 9 стороны одиночного треугольника
образованы обмоточными частями, которые принадлежат к различным фазам, образованным способом,
описанным выше. Например, горизонтальная сторона треугольника 80 на рисунке 9 включает части 16 и 7,
которые в расположении согласно рисункам 1 и 3 относятся к фазе III, и части 3 и 12, которые в расположении
согласно рисункам 1 и 3 относятся к фазе II.
Это подтверждается изменением направления стрелок на сторонах отдельных треугольников. Фаза I
формируется на рисунке 9 так же, как и на рисунке 3, путем намотки 90 частей 1, 10, 9, 18, 5 и 14, фаза II —
частями 3, 12, 13, 4, 8 и 17, а фаза III — частями 16, 7, 15, 6, 11 и 2.
Смешанные соединения «звезда-треугольник», показанные на рисунках 7 и 9, также имеют тот недостаток,
что ток в плечах звезды в 1/3 раза больше тока в сторонах треугольника, поэтому обмотка должна быть
выполнена с различными поперечными сечениями, чтобы избежать неравномерного нагрева. Этот недостаток
может быть адекватно устранен путем параллельного и последовательного соединения частей обмотки. В
качестве примера на рисунке 10 показана схема, соответствующая рисунку 7, в которой четыре части обмотки
плеча звезды частично соединены параллельно друг другу и частично последовательно. Схема такова, что
две части обмотки, принадлежащие одной фазе, соединены последовательно, а части, принадлежащие
разным фазам, соединены параллельно. Очевидно, что может быть использован и другой способ соединения.
Описанные выше изменения полюсов могут производиться независимо от того, является ли обмотка обмоткой
с катушками одинаковой или разной ширины, или однослойной или двухслойной. При 120 различных обмотках
коэффициенты намотки различаются по количеству полюсов, и поэтому необходима магнитная индукция.
Магнитная индукция для одного из 125 описанных выше соединений зависит главным образом от
приложенного натяжения, количества полюсов, коэффициента намотки, коэффициента взаимосвязи
(отношение натяжений или тока в различных взаимосвязях 130, последовательность намотки:
звездообразный конец, треугольный конец, звездообразный конец, все части обмотки, как также показано
стрелками, соединены последовательно в одном направлении.
Детали 5 и 14 соединены в этом последовательном соединении в противоположных направлениях, что
обозначено знаком минус.
На рисунке 7 показана полная схема соединений 2n, полюсного соединения, когда фазы I-III, сформированные
согласно рисунку 3, распределены согласно рисунку 6 по плечам звезды и треугольным сторонам смешанного
соединения звезда-треугольник. Фаза I будет образована обмотками 10, 1, 5, 14, 18 и 9, фаза II — частями 13,
4, 17, 8, 3 и 12, а фаза III — частями 7, 16, 2, 11, 6 и 15. Как видно, несколько плеч звезды состоят из частей
двух фаз (обозначены противоположными направлениями стрелок). Противоположное соединение отдельных
обмоток снова обозначено знаком минус.
На рисунке 8 показано другое распределение обмоточных частей 1, 5, 9, 10, 14 и 18 фазы I, показанной на
рисунке 1, по сторонам и лучам смешанного соединения «звезда-треугольник», благодаря которому,
аналогично распределению, показанному на рисунке 6, получается результат, что различные фазовые
положения токов в обмоточных частях одной фазы, обусловленные распределением, соответствуют
относительным пространственным смещениям этих обмоточных частей в пределах нового деления полюсов и
направления трехфазного поля.
На рисунке 8 смежные обмотки фазы I, 1 и 18, а также 9 и 10, соответственно, распределены по двум
сторонам треугольника звездообразного соединения «треугольник», а отдельные обмотки 5 и 14 образуют
плечо звезды, идущее от вершины этой стороны треугольника. Для того чтобы положения фаз токов в
смежных обмотках снова отклонялись на 60 градусов относительно друг друга, эти обмотки вставляются в
одну сторону треугольника в направлении, противоположном тому, в котором они вставлены в другую, так что
как обмотки 9 и 18, так и обмотки 1 и 10 своими началами ведут к вершинам сторон треугольника (обозначены
стрелками). Отдельные обмотки 5 и 14 в двухполюсном соединении (см. рисунок 8) своими началами ведут к
углам треугольника при условии, что стороны треугольника и плечи звезды соединены последовательно.
Это обозначено знаком перед частями 5 и 14. Фаза тока в отдельных обмотках снова находится между
фазами тока в соседних обмотках и имеет относительно этих частей смещение (258,618 фаз) и зависит от
количества последовательно соединенных обмоток.
Например, если принять за основу постоянное натяжение (во избежание использования трансформаторов) и
зафиксировать количество полюсов для данного соединения, то магнитную индукцию, а следовательно, и
вращающий момент, и мощность двигателя в конкретном случае можно изменять, варьируя коэффициент
намотки, коэффициент взаимосвязи и выбор последовательно соединенных обмоток.
Коэффициент намотки в большинстве случаев различен в зависимости от типа соединения и также зависит от
выбора типа обмотки.
Коэффициент взаимосвязи варьируется в зависимости от того, соединены ли обмотки звездой или
треугольником. Таким образом, существует множество способов фиксации магнитной индукции и
вращающего момента двигателя для конкретного случая.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258619A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 21 сентября 1925 г., 258,619. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 сентября 1926 г., № 23,179/26.
1
^^ Завершено: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства обеспечения безопасности для предотвращения кражи автомобилей.
Мы, компания Int MIRAULT, расположенная по адресу: бульвар де Страсбург, 31, Париж, Сена, Франция, и
компания GEORGES KIENTZI, расположенная по адресу: улица Мориса Берто, 27, Иври, Сена, Франция, оба
являющиеся гражданами Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно предназначено.
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении: -
Изобретение относится к защитному устройству, которое может предотвратить кражу автомобилей.
Встраивание замка в одну из основных электрических цепей автомобиля, например, в цепь запуска или
зажигания, для предотвращения замыкания цепи и, следовательно, запуска или работы автомобиля, уже
известно.
Характерной особенностью устройства согласно изобретению является то, что зашифрованные
вращающиеся барабаны разделены друг от друга неподвижными дисками, закрепленными на валу, вокруг
которого вращаются зашифрованные барабаны. Таким образом, преодолеваются неудобства,
встречающиеся в известных устройствах, в которых вращающиеся барабаны находятся в непосредственном
контакте друг с другом. Эффективно во всех этих известных устройствах усилие контактирующих частей
передается непосредственно от одного барабана к следующему, а контактирующие части, когда они не
выровнены, т.е. когда комбинация не установлена, создают в двух разных точках, а в некоторых случаях и в
двух диаметрально противоположных точках одного барабана, противоположные усилия; эти два усилия
создают пару моментов, которые стремятся привести барабан в наклонное положение на валу. Поскольку
барабаны всегда установлены с большей или меньшей подвижностью на валу, видно, что их небольшое
качательное движение более выражено по мере удаления барабана от положения, необходимого для
комбинации.
Соседние файлы в папке патенты