Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4571
.pdf
опорной плитой 1 и вращающегося вокруг штифта 10. Другой конец рычага 8, 9 входит с зазором вокруг
вертикального штифта 11, который проходит 16 через продольный паз опорной плиты 1 и закреплен в
направляющей 13.
На кривошипном валу 3 установлен шатун 14, который соединен посредством штифта 15 с направляющей
ползунком 16, перемещающимся по опорной плите 1. На направляющей ползунке 16 установлен
горизонтальный штифт 17, который закреплен в подшипнике 18 направляющей и направляется своим
свободным концом в петле 19, расположенной на конце продольного канала 20, 26 которого закреплен на
опорной плите 1. Рядом с подшипником 18 для штифта 17 в направляющей закреплен вертикальный штифт
21, на который надет горизонтальный подающий ролик, с одной стороны, в подшипнике 22, а с другой
стороны, в подшипнике 23, причем ролик состоит из части 24 малого радиуса и части 25 большого радиуса. В
части 24 имеется продольный паз 26, который имеет спиральную форму на одном конце 27, в который входит
конец штифта 21. Часть 25 подающего ролика имеет удлиненное углубление 28 (рис. 2 и 5), а над этой частью
расположен бункер для хранения сыпучих картриджей, которые подаются с помощью ролика 25. Этот бункер
на чертеже не показан.
Перед роликом 25 и каналом 20 устройства для подачи и вставки картриджа предусмотрена горизонтальная
направляющая 29, идущая в поперечном направлении, для ползунка 13, в который входит штифт 11,
установленный рычагом 8, 9. Над ползуном 13 установлен контейнер 30 для звеньев ремня, закрепленный
таким образом, что ползунок в своем переднем концевом положении образует дно этого контейнера. Полая
внутренняя конструкция контейнера такова, что он может вместить только один ряд звеньев, расположенных
одно над другим, таким образом, что отдельные звенья в контейнере должны лежать ровно друг на друге. Для
обеспечения правильного расположения и направления звеньев в контейнере, контейнер имеет внутреннее
ребро 31, которое расположено несколько ближе к одной из боковых стенок контейнера (рис.).
2
и 13) в соответствии с формой звеньев, так что звенья могут быть вставлены только правильно, т.е. меньшим
отверстием a вправо (рис. 2 и 13). Контейнер предпочтительно имеет наклонную конструкцию (рис. 3), чтобы
весь вес колонны 70 звеньев не опирался на направляющую. Направляющая состоит из самой прочной
задней части 13, которая направляется с помощью боковых пазов 32 на направляющей 29, закрепленной на
опорной плите 1, и передней более слабой части 33, которая 75 образована выступом направляющей снизу и
опирается на закаленную дополнительную пластину 34 опорной плиты 1. Перед частью 33 направляющей 13
выступает язычок 35, который выступает сверху вниз, положение которого на направляющей соответствует
положению ребра 31 в направляющей 30.
Рядом с направляющей 13 на опорной пластине 1 расположен упор 36, углубление 37 которого 85 направлено
в сторону штифта 17. Перед направляющей в опорную пластину вставлен подшипник 38, верхняя поверхность
которого образует часть направляющей поверхности для собранного ремня. В подшипнике 90 38 вращательно
установлен вал 39, на каждом из концов которого расположены четырехлопастные звездочки 40 и 41, причем
правая звездочка 40 имеет на концах своих плеч штифты 42, выступающие в поперечном направлении в 95
осевом направлении. Под звездочкой 40 находится горизонтальный подвижный тяговый стержень 43,
передний конец которого направляется в направляющей 44 опорной пластины 1, в то время как задний конец
тягового стержня загнут вверх, а затем 100 загнут влево в соответствии с фиг. 4 таким образом, что он входит
в зацепление со своим концом 45 в углубление направляющей 13. Это углубление Конструкция выполнена
путем вырезания средней части 105 нижней направляющей планки ползунка, так что остаются только две
концевые части 46 и 47 этой планки. Тяговая штанга 43 имеет упорные поверхности 52 и 53, которые
взаимодействуют со штифтами 42 правой 110-й звезды 40. Те части устройства, которые выступают за
пределы контейнера звена 30, закрыты крышкой 48, которая вращается вокруг шарнира 49 и крепится с
помощью поворотного болта 50. Перед сборочным устройством 115 край 51 опорной пластины 1 закруглен
(рис. 2 и 3), чтобы собранный ремень мог плавно сходить.
Контейнер 30 для звеньев ремня имеет 120 проушин 54 по верхнему краю, к которым могут быть прикреплены
элементы контейнера путем прохождения через них упругих штифтов 55.
Описанное устройство работает следующим образом (см. пункт 125):
В контейнере 30 звенья a, b, c d расположены друг над другом таким образом, что петли a (рис. 13) одного из
них лежат с одной стороны (согласно рис. 2 справа 130 258,609, левое конечное положение). К концу этого
движения штифт 21 направляющей 16 входит в изогнутую часть 27 паза 26 подающего ролика 24, 25 и
вызывает вращение 70 того же ролика. Подающий ролик 25, который вместе со своим углублением 28
образует дно бункера для картриджей, вращается движением штифта 21 в изогнутой части 27 паза 26 так, что
75 углубление 28 того же ролика наклоняется к каналу 20 (рис. 5), так что картридж, покоящийся в углублении
ролика, перемещается движением ролика из контейнера в канал 80 перед штифтом 17, который Между тем,
он также достиг своего левого крайнего положения (рис. 2). При дальнейшем повороте кривошипа 4
направляющий ролик рычага 8, 9 перемещается в прямой части паза 6, так что ползунок 13 остается в
положении, показанном на рис.
3,
тогда как ползунок 16 перемещается с помощью изогнутого вала 3 вправо в соответствии с фиг. 2, так что
штифт 17 проталкивает патрон, расположенный в канале 20, в проушины b и a предыдущего звена и в
проушину c последнего соединенного звена, в результате чего происходит соединение этих двух звеньев 95.
При этом проушина a упирается в упор 36, а пуля a вставленного патрона попадает в углубление упора, так
что положение патрона в ленте точно соответствует заданному значению.
Натяжение ремня, свисающего над закругленным краем 51 опорной пластины 1, приводит к тому, что звезды
40 и 41 стремятся вращаться по часовой стрелке 105, как показано на рис. 3. Однако этому препятствует
поверхность упора 52 тяги 43, на которой покоится штифт 42 нижнего плеча звезды. Таким образом, ремень
удерживается 110 с его последним звеном в определенном положении.
После соединения следующего звена, когда ползунок 13 смещается влево в соответствии с рис.
3 При повороте части 7 паза 6, 115 тяга 43 перемещается вместе с ней под действием давления штифта 42,
при этом тяга постоянно опирается своим концом на оставшийся конец 46 направляющей планки ползунка 13.
После 120 достаточного перемещения тяги 43 штифт 42 соскальзывает с поверхности упора 52, и звездочка
40 вращается до тех пор, пока штифт 12 следующего рычага не упрется в поверхность упора 53 тяги 43. 125
При этом происходит смещение ремня на одну часть деления. При движении ползунка 13 назад конец 46 тяги
увлекает за собой тягу 43 и толкает ее в сторону (130), при этом проушины b этой тяги располагаются с левой
стороны ребра контейнера 31, тогда как передние проушины c этой тяги свободно направлены
непосредственно к передней части. Нижнее звено в контейнере лежит плашмя на ползуне. 33, который
находится в положении, показанном на рис. 3, направляющий ролик рычага 8, 9 опирается на прямую часть
окружного () паза 6 цилиндра 5 (рис. 2). В контейнере для патронов, не показанном на чертеже, патроны
упакованы настолько рыхло, что кончики пуль направлены вправо в соответствии с рис. 2. Предположим, что
часть ленты уже собрана.
В этом случае направленный вверх рычаг звездочки 40 входит в зацепление между выступающими пулями
двух последних патронов, вставленных в ленту, тогда как рычаг звездочки 41 входит в зацепление между
гильзами этих патронов. По этой причине рычаги звездочки 40 шире, чем рычаги звездочки 41 (рис. 3, 7 и 11).
Ушко a и b последнего соединенного звена свободны и направлены к направляющей 33. Предположим, что
кривошип 4 находится в таком положении, что изогнутая часть 7 паза 6 цилиндра 5 расположена
непосредственно перед направляющим роликом рычага 8, 9. При дальнейшем вращении кривошипа 4 рычаг
8, 9 будет перемещаться посредством этой изогнутой части 7 против часовой стрелки в соответствии с рис. 2
и перемещать направляющую 13, 33, 35 влево в соответствии с рис. 3 таким образом, что передняя часть 33
направляющей выходит из контейнера 30. и язычок 35 расположен под ребром 31. Самое нижнее звено в
контейнере 30, которое опиралось на направляющую 33, теперь оказывается перед направляющей и
фактически таким образом, что язычок 35 входит в промежуточное пространство между двумя ушками a и o
звена и со своей выдвинутой частью 56 под мостиком cl этого звена.
Тем временем направляющий ролик рычага 8, 9 достиг вершины кривошипной части 7 паза 6. При
дальнейшем вращении кривошипа 4 опускающаяся часть кривошипной части 7 паза теперь вызывает
обратное движение рычага 8, 9 и, следовательно, также ползунка 13, который несет с собой свободное звено,
лежащее перед ним. Ход рычага 8, 9 устроен таким образом, что, как только направляющий ролик достигнет
прямой части паза 6, свободное звено ремня вдавливается своим ушком c между двумя свободными ушками
a и & предыдущего звена, которое уже было соединено, и которое находится между каналом 20 и упором 36.
Тем временем кривошипный вал 3 со ползунком 16 также приближается в соответствии с фиг. 3, так что
штифт 42, наконец, соскальзывает с поверхности упора 53 и после дальнейшего вращения рычага опирается
на поверхность упора 52. Тяговый стержень 43, который тем временем достиг своего правого крайнего
положения, в результате чего положение нового последнего звена ремня снова определяется, и к этому звену
одновременно, посредством ползунка 13, 33, 35, подсоединяется еще одно свободное звено. Благодаря этому
устройству обеспечивается точное перемещение ремня и предотвращается его автоматическое
соскальзывание с машины.
Опорная плита 1 снизу покрыта прикрепленным металлическим листом 57.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258610A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 19 сентября 1925 года.
258,610 : | E N Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 сентября 1926 г. № 22980/26, Заявка
принята: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области охлаждения высокочастотных электрических приборов или связанные с этим
методы.
Мы, компания C LORENZ AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу: Лоренцвег,
Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям высокочастотных электрических аппаратов и, в
частности, к средствам охлаждения аппаратов с железным сердечником такого типа, например,
высокочастотных трансформаторов с железным сердечником.
Общепризнанно важно обеспечить надлежащее охлаждение электрических аппаратов, содержащих
магнитно-нагруженное железо, путем поглощения или рассеивания тепла, выделяемого в железе и обмотке.
Для этой цели, например, как хорошо известно в практике низкочастотной техники, трансформаторы
погружают в охлаждающую среду, такую как масло, которое может быть циркулирующим или неподвижным.
Однако при работе с высокочастотными аппаратами, используемыми, например, в беспроводной связи,
необходимо учитывать новые условия. Для эффективной работы высокочастотных аппаратов такого типа,
особенно высокочастотных трансформаторов с железным сердечником и железных дроссельных катушек,
необходимо свести к минимуму утечку магнитного потока, и для этого обмотка должна располагаться как
можно ближе к железному сердечнику. С другой стороны, обмотка должна быть отделена от железного
сердечника высококачественным изоляционным материалом, который одновременно должен быть хорошим
теплоизолятором. Последнее условие необходимо, поскольку железо, магнитно-нагруженное
высокочастотными токами, обычно работает при очень высокой температуре (около 300 °C), нагретом
Железо, обладающее меньшими потерями, чем холодное железо (цена l ce f 45 C), и снижение потерь в
железе в высокочастотных аппаратах имеют жизненно важное значение для практической работы. Однако в
обмотке допустимо меньшее повышение температуры (примерно до 100 °C) 50 из-за ее изоляционного
материала, который был бы разрушен.
Согласно данному изобретению, охлаждающая среда, жидкая или газообразная, предпочтительно также
являющаяся хорошим электрическим изолятором, 55 i F, циркулирует между охлаждаемым железным
сердечником и его обмоткой таким образом, чтобы железо было практически окружено охлаждающей средой
и равномерно контактировало с ней. Циркуляция должна быть 60 такой, чтобы происходило равномерное
поглощение тепла, выделяемого в железе, и чтобы тепло не передавалось от железного сердечника к
обмотке. Следует отметить, что это устройство отличается от 65 обычно используемого, в котором масло
неравномерно поступает на поверхность железа через промежутки в окружающей обмотке, оставляя
основное поглощение тепла направленному наружу потоку 70 или проводимости через медную обмотку.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором оно показано, в качестве примера, в применении к
частотному трансформатору, и на котором: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, где обмотка
опущена, а Рисунок 2 — поперечный разрез трансформатора.
В изображенной конструкции кольцевой сердечник 1 из тонкой проволоки, намотанный на цилиндр 2, снабжен
обмоткой 3, расположенной вокруг кольцевой охлаждающей камеры 4, образованной внутренней стенкой 7 и
внешней стенкой 8, а также боковыми стенками 9 и 10 соответственно, и снабженной входными и выходными
отверстиями 5 и 6 соответственно. Камера 4 предпочтительно изготовлена из изоляционного материала,
чтобы обмотка 3 могла быть нанесена на нее непосредственно.
Охлаждающая среда поступает через отверстие 5, проходит через кольцевую охлаждающую камеру 4 в
указанном направлении.
стрелки и выходы через порт 6, после чего его предпочтительно охлаждают и используют повторно в
непрерывном цикле. Промежуточное размещение охлаждающей среды между железным сердечником и
обмоткой в значительной степени предотвращает передачу тепла от железа к обмотке, и, таким образом,
пространство обмотки может быть использовано в полной мере без необходимости обеспечения подачи
охлаждающей среды к сердечнику через обмотку.
Дополнительное преимущество заключается в том, что коэффициент нагрузки железа, то есть отношение
поперечного сечения железа к поперечному сечению обмотки, может быть увеличен, поскольку масло
обеспечивает достаточную изоляцию железа относительно обмотки, что также означает меньшую опасность
от высокого блуждающего напряжения. Помимо охлаждения железного сердечника с помощью постоянно
циркулирующей охлаждающей среды, трансформатор может быть погружен в обычную масляную ванну для
охлаждения обмотки. Циркуляция охлаждающей среды через охлаждающую камеру, окружающую железный
сердечник, и через соответствующее охлаждающее устройство может осуществляться любым подходящим
способом, например, с помощью циркуляционного насоса с электрическим приводом или за счет
естественной циркуляции, обусловленной нагретой средой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258611A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
258,611 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 сентября 1926 г. № 22,985/26.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс окрашивания сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIEINGESELLSCHAFT, ранее известная как Badische Anilin & Soda Fabrik,
акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, расположенное
во Франкфурте-на-Майне, Германия, являющееся правопреемниками FARBWERKE vorm Meister Lucius &
Brilning, немецкой компании из Хёхста-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Согласно данному изобретению, первичные диазокрасители, содержащие не более одного нафталинового
ядра, не более одной сульфогруппы и по меньшей мере одной свободной или замещенной аминогруппы, и
полученные из одной молекулярной доли моно- или дигидроксипроизводного бензольного или нафталинового
ряда и двух молекулярных долей диазосоединения, идеально подходят для окрашивания сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы.
Вместо моно- или дигидроксипроизводных бензола или нафталина могут также использоваться их гомологи
или продукты замещения, способные к соединению.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его: ПРИМЕР 1.
1
Килограмм ацетатного шелка окрашивают в течение 3/4–1 часа при температуре 60–70 °C в красильной
ванне, содержащей 20–25 литров воды, в которой растворено 20 граммов красителя:
Сульфаниловая кислота -> фенол <- пара-фенилендиамин, получаемый путем соединения одной
молекулярной доли пара-диазобензолсульфоновой кислоты и одной молекулярной доли диазотированного
пара-нитранилина с одной молекулярной долей фенола и последующего восстановления нитрокрасителя с
помощью сульфида натрия. Полученное таким образом окрашивание волокна дает насыщенный
золотисто-желтый цвет.
Пример 2.
Если вместо красителя, описанного в предыдущем примере, используется эквивалентное количество
красителя:
анилин -> фенол <- мета-фенилендиамин, на ацетилцеллюлозе получается красивый желтый оттенок с
хорошей стойкостью.
Аналогичные красители получают путем замены сульфаниловой кислоты, например, нафтионовой кислотой,
2,3-аминонафтойной кислотой, антраниловой кислотой или подобными веществами.
ПРИМЕР 3.
Аналогичные красители, в которых резорцин используется в качестве связующего компонента, дают
оранжевые и коричневые оттенки при окрашивании ацетатцеллюлозы.
Цена 1/-1 ПРИМЕР 4.
Если в приведенных выше примерах вместо указанных в них связующих компонентов используется α-нафтол,
то получаются красители, которые придают ацетатному шелку оттенки от желтовато-коричневого до
коричневого.
Диазосоединения, указанные в приведенных выше примерах, могут быть заменены любыми другими
диазосоединениями. Аналогичным образом, компоненты для реакции сочетания могут быть заменены
любыми другими гидрокси- или дигидроксипроизводными бензола. Дата Конвенции (Германия): 17 сентября
1925 г.
258,611 или ряд нафталинов, способных к двукратному соединению, например, дигидроксинафталин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258612A
[]
PATE Ng TF, S A; CIFICTI
СПЕЦИФИКАЦИЯ PTENT
Дата принятия Конвенции (США): 19 сентября 1925 г. 2 58,61 2 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 сентября 1926 г., № 22,986/247 ' i M^\M Полное принятие: 19 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: 204 (1 Linwood Avenue, Форт-Ли,
Нью-Джерси), а теперь по адресу: «Семь дымоходов», Вашингтон-Таун, Ислип, округ Берген, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится в целом к аппаратам, обычно известным как кинографические аппараты, под которыми
здесь понимается не только аппарат для проекции на экран кинографической серии изображений,
последовательно напечатанных на пленочной полосе, но и аппарат для съемки или печати такой полосы
изображений. Изобретение относится в частности к средствам автоматического управления работой данного
аппарата, чтобы он удобно использовался. Применяется для многократной проекции изображений в
миллиметрах, например, в рекламных целях, хотя полезность изобретения в данном случае не
ограничивается этим, поскольку оно одинаково хорошо подходит для общего использования
неквалифицированными операторами.
В настоящее время всеобщее внимание уделяется созданию устройств, способных использоваться для
многократного показа кинофильмов с кинопленки.
Однако из-за хрупкости пленки, которую необходимо использовать, и трудностей с изменением направления
ее движения или повторной намоткой в течение короткого времени, такое оборудование до сих пор требовало
не только большого внимания в эксплуатации, но и частой замены пленки или ее ремонта.
Настоящее изобретение по существу состоит в сочетании приводного двигателя, непрерывно вращающегося
в одном направлении, со средствами, которые автоматически работают не только для остановки и перемотки
пленки, но и для ее повторного запуска, а также со средствами для автоматической остановки аппарата для
фотосъемки и его повторного запуска для кинематографической проекции. Другие особенности изобретения
не заявлены как таковые, будь то новые или иные.
Другие ol) jc(ts ot the invelntio L are to provide reverseing or tontrol mechanism of such ichar;actor that a period of
delay can be effective provided between the 60 periods of iino Imal feed as required for projection purposes and the
rewinding.
Предпочтительно, чтобы время выдержки можно было регулировать в зависимости от типа обрабатываемой
пленки, что позволяет обеспечить контроль времени, который всегда будет достаточно полным, чтобы
избежать чрезмерной нагрузки на пленку, какой бы хрупкой она ни была. На практике было установлено, что
очень узкие пленки, например, пленки шириной всего одиннадцать миллиметров, можно многократно
просматривать более десяти тысяч раз, в то время как обычный срок службы соответствующих пленок с
известным оборудованием составляет всего от двух до трех сотен.
Еще одной целью изобретения является обеспечение реверсивного механизма такого характера, чтобы
микроконтроллер, обычно используемый для проекционных целей, не подвергался воздействию 80%-ного
экстрагола, что приводило бы к минимальному реверсивному периоду, тем самым облегчая использование
микроконтроллера (без потери мощности и тока в прямом направлении) и без миллиметрового потребления
энергии и тока. Еще одной целью изобретения является получение реверсивного эффекта в таких условиях,
чтобы сама пленка не подвергалась никакому воздействию 11-го порядка (без увеличения коэффициента
отражения для целей реверсивного эффекта). Также, в качестве одной из целей, микроконтроллер имеет
форму механизма управления температурой окружающей среды, который обеспечивает желаемый результат.
Заранее определенные параметры проекции могут быть изменены: от проекции в движении до так
называемой статичной или стереоскопической проекции. Это может быть особенно желательно, например,
при отображении заголовков, легенд или чего-то подобного. В этом случае пленка обычно сохраняется, так
как длина, обычно отводимая под заголовки, может быть уменьшена, поскольку необходимо, чтобы желаемый
заголовок или легенда отображались лишь в сравнительно небольшом количестве кадров, а затем один из
этих 105 кадров будет использован для статичной проекции.
i 258,G 12 Изобретение иллюстрируется здесь в применении к аппарату общего характера, показанному и
заявленному в сопутствующей заявке на патент № 258,2 (i 4 от 8 сентября 1926 г.), хотя следует понимать, что
изобретение не ограничивается использованием с какой-либо конкретной формой проектора.
Другие преимущества и особенности настоящего изобретения станут очевидны из следующей спецификации
и чертежей, являющихся ее частью, причем чертежи приведены исключительно в целях иллюстрации
некоторых предпочтительных вариантов осуществления изобретения, в которых могут быть внесены
изменения как в отношении работы, так и конструкции без отклонения от сущности изобретения или объема
более широких пунктов формулы изобретения.
На чертежах: Рис. 1 — вид машины справа, некоторые части корпуса лампы показаны в разрезе; Рис. 2 — вид
машины слева; Рис. 3 — частичный вид машины справа, показанный в разрезе, демонстрирующий приводные
части в положении заправки пленки; Рис. 4 — частичный вид машины слева, показанный в разрезе,
демонстрирующий приводные части в положении заправки пленки; Рис. 5 — поперечное сечение по линии V-V
на рис. 2, вид в направлении стрелок; Рис. 6 — частичный вид по линии VI-VI на рис. 1, показывающий только
правую сторону для иллюстрации части затвора; Рис. 7 — частичный вид снизу, показывающий приводные
рычаги в положении «нормального прерывистого выдвижения»; Рис. 8 — частичный вид снизу, показывающий
приводные рычаги в положении «неподвижного выдвижения»;
9 Рис. 10 — частичный вид снизу, показывающий рычаги управления в положении «заправка или смена
пленки»; рис. 11 — частичный вид снизу, показывающий рычаги управления в положении «перемотка»; рис. 12
— схематическое изображение модифицированной формы механизма управления; рис. 12 — схематическое
изображение, иллюстрирующее схему цепи управления механизмом управления; рис. 13 — изображение,
аналогичное рис. 12, показывающее еще одну форму управления цепью; рис. 14 и 15 — изображения
конструкций, в которых края пленки управляют механизмом управления; рис. 16 — изображение, аналогичное
рис. 12, иллюстрирующее управление, получаемое путем изменения диаметра пленки на соответствующих
носителях; рис. 17 — схематическое изображение одной из форм управления, в которой скорость механизма
намотки автоматически регулируется с помощью тормоза. На рис. 18 показана схема, в которой практически
те же результаты достигаются за счет уменьшения сопротивления в цепи двигателя; на рис. 19 представлена
схематическая иллюстрация цепи, включающей временной элемент, предназначенный для периодического
переключения проекции с проекции в движении на статную проекцию и поддержания такой проекции в
течение заданного временного интервала или кратного ему; на рис. 20 и 21 представлены схематические
изображения различных механизмов, обеспечивающих наклон затвора в нужном положении для статичной
проекции, на рис. 20 показан магнитный регулятор, а на рис. 21 — механический регулятор; на рис. 22
представлен детальный вид одного из типов пленки.
Некоторые из описанных ниже особенностей антольматических средств для поддержания желаемого
натяжения пленки показаны и описаны в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 80.
255,496 Заявка подана 19 июля 1926 г. 85. При реализации настоящего изобретения может быть предложен
аппарат, включающий в себя основание ULPP BRLtinig, на котором установлены три элемента: корпус,
содержащий лампу и сопротивление, и опорную раму 90°, на которой установлены рабочие части устройства
подачи пленки и управления ею.
Предпочтительно, чтобы 1) рама F и выступающая вбок с одной ее стороны 95 в заданном расстоянии друг от
друга располагалась пара катушек, принимающих шпиндели 2 и 1', причем верхний шпиндель 2 предназначен
для удержания катушки пленки во время ее подающего движения и предназначен для перемотки пленки по
завершении подающего движения, в то время как нижний шпиндель 3 предназначен для одновременного
привода в движение с помощью подающего движения для намотки или подъема пленки, как требуется.
Сама пленка предпочтительно размещается в коллинеарной ленте и выдвижном пироторе, состоящем из
пары коллинеарных элементов 4 и 5, имеющих поворотное соединение 110, благодаря которому контейнеры
могут быть относительно разделены на заданную величину для экспонирования желаемой длины пленки
между ними. Эта конструкция может быть в основном такой, как описано и заявлено в британском патенте №
188681, или может иметь любую другую желаемую конструкцию.
Нижний шпиндель, который впоследствии будет установлен в качестве приводного шпинделя, закреплен для
вращения в подходящем подшипнике 7 в раме. Задняя часть рамы имеет увеличенный выступ 7, через
который проходит шпиндель, и на нем он крепится к шпинделю на барабане с фрикционным приводом (рис.
5). Приводной элемент 9 имеет фрикционную поверхность 10, которая предназначена для взаимодействия с
другим фрикционным элементом внутри 11 в виде диска. Диск 11 и фрикционный элемент 8, в 3 3 приводного
элемента Элемент 9 предпочтительно удерживается в фрикционном зацеплении с помощью пружин 12,
установленных на элементе 9 и прижимающихся к диску 11 через центральную часть кольца 13, при этом
пружины удерживаются под необходимым натяжением, а кольцо фиксируется в нужном положении
регулировочными винтами 14.
На диске 11 сзади выступает приводной выступ 15, предназначенный для соединения с муфтой, которая
будет подробно описана ниже и посредством которой приводной вал 3 может вращаться с трением.
От основания 13 на некотором расстоянии от рамы F выступает вверх кронштейн подшипника 16, несущий
подшипник 17 для вала 18, расположенного вровень с приводным шпинделем 3. К валу 18 для вращения
любым желаемым способом прикреплено червячное колесо 19, предназначенное для привода червяком 20,
закрепленным на горизонтально расположенном приводном валу 21, находящемся в задней части рамы F.
Этот вал на своем переднем конце установлен в расположенных на некотором расстоянии друг от друга
подшипниках 22, закрепленных на кронштейне 16, и соединен с приводным двигателем M посредством гибкой
муфты 2 любой желаемой или обычной конструкции. Благодаря этому механизму становится очевидным, что
при работе двигателя M вал 18 будет принудительно приводиться в движение через упомянутый ранее
червячный механизм. Для передачи этого вращательного движения от вала 18 к шпинделю по желанию
предусмотрена втулка 24, закрепленная любым желаемым способом на внутреннем конце вала 18 и имеющая
на нем скользящее кольцо 25, от которого Штифты 26, выступающие через расширенный конец 4 i O 27 втулки
24, расположены справа, как показано на фиг. 5. Штифты 26 выступают на путь движения ведущего выступа
15, благодаря чему привод надежно передается на ведущий шпиндель. Эта муфта в дальнейшем будет
называться муфтой ведущего шпинделя.
Шпиндель 2, который далее будет обозначаться как перемоточный шпиндель, установлен аналогично
ведущему шпинделю 3 в подшипнике 28, установленном на раме F, и имеет на своем заднем конце тормозной
барабан 29, из которого выступает штифт или выступ 30. Вал 31, установленный в подшипнике 32, закреплен
на кронштейне 33, показанном на рисунке, закрепленном на раме F, расположен в одной линии с
перемоточным шпинделем 2. На внутреннем конце вала 31 установлена втулка 34 с расширенным концом
341, через который выступают штифты 5, установленные на кольце 36 и образующие перемоточную муфту,
аналогичную по конструкции и принципу работы конструкции муфты ведущего шпинделя. При перемещении
кольца 36 вправо из положения, показанного на фиг. 5, штифты 35 будут введены в путь движения штифта
или выступа 30, благодаря чему перемоточный шпиндель 2 может быть приведен в действие для
осуществления Перемотка ранее показанного отрезка пленки длиной 70 см.
Для привода вала 31 удобно закрепить на нем шкив 37, расположенный на одной линии с аналогичным
шкивом 38, установленным на внешнем конце короткого вала 75 :39, закрепленного в кронштейне 16. Также
на валу 39 установлена прямозубая шестерня 40, предназначенная для привода аналогичной, но
предпочтительно большей шестерней 41 на внешнем конце вала 18. Пропустив подходящий ремень 80 вокруг
шкивов 37 и 38, станет очевидно, что валы 18 и 31 могут одновременно вращаться двигателем M, при этом
вал 31 предпочтительно вращается с большей скоростью, чем вал 18, и что вращательное движение 85
может передаваться любым из этих валов соответствующим шпинделям, с которыми они выровнены,
посредством соответствующего управления муфтами 90. На раме F рядом с двигателем M и предпочтительно
на передней стороне рамы установлен литниковый канал 42 (см. особенно рис. 3), предпочтительно
закрепляется любым желаемым способом, например, винтами 43, 95, для предотвращения смещения
относительно рамы.
Этот участок предпочтительно выполнен с отверстием 44, через которое может проецироваться свет, как это
хорошо известно в данной области техники, и с направляющим углублением 45 ex 100 для пленки, идущим
вдоль участка и пересекающим отверстие 44, для перемещения пленки. Взаимодействующим с участком 42
является относительно подвижный участок 46 (рис. 3 и 6), предпочтительно направляемый штифтом 105 47,
выступающим наружу из участка 42 и закрепленным на одном конце стержня 48, открывающего затвор,
который скользит через подходящую шестерню в участке затвора 42 и подходящий подшипник 49 на раме F
13 110. В силу такой конструкции становится очевидным, что при перемещении стержня 48 влево, как
показано на рис. 1, он будет эффективен для перемещения участка 46 от участка 42, что позволит удалить
пленку и вставить новый наполнитель, в то время как перемещение в противоположном направлении
приведет к... разделы на отношения сотрудничества.
Для обеспечения желаемого прерывистого движения подачи пленки, находящейся в затворе, может быть
предусмотрена подающая звездочка 50 (рис. 3, 11 и 12), имеющая зубья 51, зацепляющие пленку и
предназначенные для зацепления с отверстиями 52, расположенными практически по центру пленки, как
показано, например, на рис. 22. Эта звездочка установлена на валу 53, проходящем поперечно через раму Т и
несущем на противоположном конце звездообразное колесо 54 (рис. 4 130 i 2)8,( 6,2 j). Это звездообразное
колесо, которое может иметь любую известную конструкцию 1, предназначено для прерывистого привода с
помощью кулачка, закрепленного рядом с одним концом вала затвора 5 i( j), установленного с одного конца в
смазочном кожухе C, внутри которого установлены вал 55 и звездообразное колесо 54, а с противоположного
конца установленного в Соответствующий подшипник 57, закрепленный на кронштейне 1 t 58, выступающем
1tlrally из рамы.
На валу 5 свободно закреплен шкив 59, рядом с противоположным концом которого расположен шкив 59,
приспособленный для произвольного привода в действие муфтой сцепления 62. Муфта сцепления обычно
приводится в движение таким образом, чтобы находиться в фрикционном зацеплении со шкивом 59
посредством пружины 63, прилегающей одним концом к нижней части углубления для пружины,
образованного в муфте, а другим концом к выступу (G4 на втулке, закрепленной в любом желаемом месте
относительно вала) 56 для вращения с ним. К валу 56 снаружи шкива 51 прикреплена ступица 67, несущая
заслонку 8f, работающую, как это хорошо известно в данной области техники. Ступица (i6) и выступ (64)
принимают на себя всю тягу, создаваемую пружиной 61, в то время как вал 56 в целом освобожден от любой
концевой тяги.
К концу ведущего вала 21, предпочтительно расположенного практически на одной линии со шкивом 59,
прикреплен шкив 69, вокруг которого может проходить шкив 7 () для привода шкива 59 от ведущего вала.
Благодаря такой конструкции становится очевидным, что при фрикционном зацеплении муфты и шкива
вращение будет передаваться на вал затвора 56 от ведущего вала 21, причем это вращение эффективно не
только для работы затвора, но и для получения желаемой прерывистой работы зубчатой передачи пленки.
Взаимодействуя со звездочкой 51 т и ; 5. Обычно занимающий положение, показанное на рис. 1 чертежей,
находится защитный кожух 71, закрепленный на внутреннем конце штифта 72, который соответствующим
образом поддерживается направляющей 73, составляющей часть неподвижной секции ворот 42. Также к валу
72 прикреплена шестерня 74, с которой она входит в зацепление с дугообразной рейкой 75, имеющей
Соседние файлы в папке патенты