Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4530
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257781A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 72, 1925, Нет, 28,553/25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических водонагревателях.
1,
Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной
из-за границы от г-жи Джордж Х. Уокер, урожденной Джорджи А. Хани, гражданки Соединенных Штатов
Америки, проживающей по адресу: Майами Авеню, 141, Майами (Флорида), Соединенные Штаты Америки), и
о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электрическим водонагревателям, в которых вода нагревается
электрическим резистором, и, в частности, к тому типу нагревателей, в которых резистор подвешен в корпусе,
через который протекает вода.
Первоочередной целью изобретения является создание, описанным ниже способом, электрического
водонагревателя данного типа, имеющего усовершенствованный нагревательный элемент, приспособленный
для легкого и быстрого нагрева 2:!
Демонтаж осуществляется из водонагревательного прибора единым блоком без необходимости
отсоединения устройства от водопровода или иного его демонтажа.
Вторая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить, описанным ниже способом, электрический
водонагреватель, имеющий управляющий реостат, с помощью которого можно включать ток высокого
давления для быстрого нагрева воды или снижать давление 36 до очень низкого значения для поддержания
нагрева воды в течение любого желаемого промежутка времени.
Изобретение представляет собой электрический водонагреватель указанного типа, в котором съемный
закрывающий элемент, устанавливаемый на корпус водонагревателя и закрывающий его, имеет подвешенное
к нему электрическое сопротивление, а также установленный на нем управляющий реостат и все
электрические устройства, причем конструкция такова, что закрывающий элемент, сопротивление и
электрические устройства с реостатом образуют единый блок, который можно легко снять с корпуса
водонагревателя простой операцией.
Ранее было предложено сконструировать электрический водонагреватель с изоляционным стержнем,
подвешенным в корпусе водонагревателя, и изолированной резистивной проволокой, намотанной вокруг этого
стержня, при этом стержень крепится к съемной крышке, установленной в корпусе, и также содержит часть
электрического оборудования.
Ниже в качестве примера описан один из вариантов изобретения, а на прилагаемом чертеже показана схема
60, на которой:
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства, воплощающего данное изобретение.5 Рисунок 2
представляет собой продольный разрез этого же устройства.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2, а рисунок 4 —
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, где одинаковые номера ссылок указывают на
соответствующие части на всех 7f6 видах, устройство, воплощающее данное изобретение, включает в себя
корпус 1 значительной длины, показанный здесь в виде круглого сечения, хотя эта конкретная конструкция не
является обязательной, и следует понимать, что конструкция не ограничивается этим типом корпуса.
Корпус 1 обычно расположен вертикально и имеет периферийную резьбу 2 на нижнем конце, а также
внутреннюю резьбу 5 в точке 3 на верхнем конце. Нижний конец корпуса 1 закрывается нижней крышкой 4,
выступающая кольцевая часть 5 которой имеет внутреннюю резьбу для зацепления с периферийной резьбой
2 корпуса, а нижняя сторона крышки имеет коническую форму, как показано на рисунке 6, и соединяется с
внутренним резьбовым ниппелем 7. В этот штуцер на одном конце входной водопроводной трубы 8
предусмотрена возможность нарезания резьбы.
В верхней части тела 1 расположена головная часть, обозначенная в целом цифрой 9. Эта головка 9 имеет
больший диаметр, чем корпус 1, как показано на рисунке, и ее нижняя часть вытянута внутрь, как показано на
рисунке 10, образуя суженную нижнюю концевую часть 11, которая имеет наружную резьбу и предназначена
для зацепления с внутренней резьбой 3 на верхнем конце корпуса 1, как показано на рисунке.
Верхняя часть головки 9 имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 12, и дополнительно имеет по
верхнему краю кольцевой фланец или воротник 14. На корпусе головки 9 имеется прямоугольный выступ 15,
через который проходит резьбовое отверстие, а также через корпус внутрь головки и в это резьбовое
отверстие входит один конец водоотводной трубы 16, предназначенной для нарезания резьбы.
В верхней части головки 9 установлен кронштейн нагревательного элемента, обозначенный в целом цифрой
17. Данная опора нагревательного элемента включает в себя нижнюю резьбовую втулку 18 с внутренней и
внешней резьбой, предназначенную для ввинчивания в верхний конец головки 9 и зацепления с резьбой 12,
как показано на рисунке 2, при этом верхняя часть этой втулки 18 имеет в своей основе кольцевой воротник
19, который, как показано, имеет больший диаметр, чем втулка 18, и выступает за ее внешнюю сторону,
прилегая к верхней поверхности кольцевого фланца 14 головки.
Внутренний диаметр этого воротника 19 также больше внутреннего диаметра втулки 18.
В нижнюю часть втулки 18 ввинчивается изоляционная пробка, которая может быть изготовлена из твердой
резины, стекла, фарфора или любого другого подходящего изоляционного материала. Нижняя часть пробки
имеет больший диаметр, чем корпус, образуя кольцевой ободок 21, который, когда пробка ввинчена в втулку
18, упирается и прижимается к нижнему концу втулки и изоляционной шайбе 22. Верхний конец заглушки 20,
когда она ввинчена во втулку 18, находится на одном уровне 5a с верхним краем втулки, как показано на
рисунке.
Вдоль всей конструкции штекера 20 расположены три отверстия, через которые предусмотрены места для
прохождения определенных проводящих элементов. Внутри корпуса 1 расположен нагревательный элемент,
обозначенный в целом цифрой 23, состоящий из нижней поперечной части 24, от которой отходят три
вертикальных резистивных стержня 25, 26 и 27 соответственно, причём центральный резистивный стержень
26 короче двух резистивных стержней 25 и 27, как показано на рисунке, и к уменьшенной части 28 на её
верхнем конце навинчивается проводник 29, верхний конец которого смещен, как показано на рисунке 30, и
вытянут вверх, как показано на рисунке 31, через один из каналов в вилке 20.
Верхний конец этого проводящего провода имеет резьбу 75 для установки на него гайки-барашка 32.
Резистивные стержни 25 и 27 доходят до нижней стороны вилки 20, а затем сужаются, образуя уменьшенные
проводящие элементы 33, которые 80 проходят через два других отверстия в вилке 20, и каждый из этих
проводящих элементов 33 имеет резьбу на верхнем конце, аналогичную резьбе проводящего элемента 31,
для приема на нем 85 аналогичных гаек-барашков 34. Нагревательный элемент 23 может быть выполнен из
какого-либо металла с высоким сопротивлением, который при прохождении через него тока нагревается и,
таким образом, нагревает окружающую его воду.
К внутренней стороне воротника 19 прикреплена одна ножка кронштейна 35, промежуточная часть которого
изогнута под прямым углом к верхней и нижней частям 9, чтобы опираться на верхнюю часть воротника и
более устойчиво удерживать кронштейн в вертикальном положении.
Этот кронштейн 35 поддерживает в своей верхней части реостат 36, имеющий управляющую ручку 37 и
циферблат 38 на своей лицевой стороне, отображающий низкое, среднее, высокое и выключенное положения
реостата. Вводной электрический проводник 39 входит в заднюю часть реостата, и после надлежащего
подключения к внутренней части реостата (10)5 провода проводника и от него отходят для подключения к
клеммам 31 и 33 нагревательного элемента.
На воротник 1 0 19, как показано на рисунке 2, устанавливается верхняя крышка 41, имеющая
соответствующие отверстия 42 для прохождения проводников 40, а также вырез 43 для фиксации вокруг
кронштейна 3.5 116 в установленном положении. Таким образом, гайки-барашки и клеммы надежно закрыты и
защищены крышкой от поломки или других повреждений, и, если предпочтительно, эта крышка может быть
изготовлена из изоляционного материала, чтобы исключить опасность короткого замыкания между точками 31
и 33 в случае контакта крышки с этими точками.
Из приведенного выше описания видно, что был разработан новый и очень эффективный электрический
водонагреватель, который благодаря своей простой конструкции легко разбирается, и нагревательный
элемент полностью извлекается из воды. На нем установлен воротник большего диаметра, на котором
закреплен реостат, а нагревательный элемент соединен с электрооборудованием проводниками,
проходящими через указанную изоляционную вилку. 30 3. Электрический водонагреватель Accord
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
идти. Дата подачи заявки: ноябрь. 13, 1925. № 28677/25. 57 Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области цветной фотографии или связанные с ней.
Я, Герман Динормри, гражданин Германии, проживающий по адресу: Блюменштрассе 787, Гроссхонау,
Саксония, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу
изготовления фотографий в натуральных цветах на бумаге путем последовательного переноса растворенного
цвета с нескольких слоев желатина на лист бумаги, снабженный принимающим слоем желатина. В известных
до настоящего времени процессах такого рода, например, в так называемой пинатипии, частичные отпечатки
создаются друг на друге с различных печатных форм, полученных в результате различных частичных
цветовых экспозиций на печатной бумаге, покрытой соответствующим желатиновым слоем.
Для получения действительно четкого изображения эти процессы должны быть выполнены таким образом,
чтобы все частичные отпечатки точно совпадали 26 или регистрировались. При использовании наиболее
распространенных подобных процессов не удалось добиться даже приблизительно достаточного результата;
лишь в исключительных случаях удается получить идеальное изображение, трудности в этом заключаются в
следующем: 1) Краски всегда сразу же переходят с печатных форм на бумагу, как только последняя
соприкасается с печатными формами, и это почти всегда происходит до того, как будет достигнуто точное
совпадение или совмещение контуров.
Следовательно, второй и последующие частичные отпечатки всегда накладываются поверх первых с той или
иной степенью неточности совмещения.
2)
Краски пинатипа обладают свойством растекаться при длительном воздействии воды или влажного воздуха, в
результате чего контуры исчезают. Хорошо известные методы пинатипирования, используемые в работе
Иноуна, не позволяют проводить работу так быстро, как это делает метод tc LPrice 11-1, который исключает
вредное воздействие воды и влажного воздуха.
3)
При тщательном отжимании 50% всей воды, содержащейся между слоями, особенно в случае мягкого
желатина или чрезмерного рельефа слоев печатной формы, путем давления на желатин, насыщенный водой,
между печатной формой и бумагой легко образуется множество мелких пузырьков воздуха, особенно при
слегка повышенной температуре, и полное удаление этих пузырьков затруднено, что препятствует
равномерному прохождению красок по бумаге для получения четкого изображения.
В качестве усовершенствования было предложено осуществлять визуальную регистрацию пластины и бумаги
до пропитки красителем, однако это потребовало сушки окрашенной пластины перед регистрацией и
проникновения влаги между пластиной и бумагой после регистрации.
Другой способ, позволяющий избежать предыдущей сушки окрашенной пластины, заключается во временном
разделении пластины и бумаги во время их совмещения, но следует понимать, что это очень деликатная
операция, требующая использования специальных приспособлений.
Все эти недостатки устраняются настоящим изобретением. Это обеспечивает, с одной стороны, точное
совпадение или совмещение различных фрагментов отпечатка, а с другой стороны, идеальный, тщательный
контакт, охватывающий всю поверхность, между печатной формой и бумагой, с отжиманием всего избытка
воды. Это позволяет простым способом обеспечить точное совмещение контуров печатной формы и
изображения на бумаге до того, как цвета смогут перенестись на бумагу.
Для этой цели могут быть использованы два известных метода: I. Все частичные изображения печатаются на
одном слое желатина на бумаге, одно за другим, или - &r9782 257, 8 II. Для каждой частичной печати на
предыдущий отпечаток наносится отдельный слой.
Первый частичный отпечаток изготавливается в обоих процессах обычным способом.
Согласно настоящему изобретению и описанному выше процессу I, совмещение контуров готового частичного
отпечатка с контурами печатной формы следующего частичного отпечатка осуществляется до фактического
окрашивания или нанесения красителя на печатную форму. Желатиновую бумагу с первым частичным
отпечатком на мгновение погружают в воду, затем сразу же вынимают, излишки воды со стороны слоя
удаляют с помощью ватного тампона; после этого желатиновую бумагу оставляют плавать на воде слоем
вверх, что приводит к ее растяжению за счет проникновения влаги в бумагу снизу, при этом желатиновый слой
не должен соприкасаться с водой. Таким образом, сторона бумаги, растянутая до желаемой степени в 2,5
градуса, остается практически сухой. По этой причине сухие печатные формы можно размещать одну за
другой на желатиновой бумаге, а соответствующие контуры точно выравнивать путем визуального
наблюдения через печатные формы, которые для этой цели, как обычно, прозрачны.
После нанесения печатной формы изображение на бумаге фиксируется, например, с помощью зажимов по
одному краю печатной формы, которые, как и изображение на бумаге, для этой цели предпочтительно имеют
больший размер, чем это действительно необходимо по одному из краев.
Затем бумага отворачивается от печатной формы, как при открытии книги, печатная форма окрашивается или
тонируется, и печать производится обычным способом.
Вредное воздействие воды и влажного тепла на печатную форму и желатин бумаги, о котором уже
говорилось, устраняется обработкой бумаги указанным выше способом. Таким образом, слой желатина,
благодаря наличию минимального количества воды, обладает наивысшей степенью адгезии, так что в момент
соединения и последующего прижима печатной формы 56 к бумаге указанный слой мгновенно прилипает – за
счет всасывания – к слою печатной формы и впитывает с него краску, никоим образом не скользя по нему.
Небольшие следы воды, оставшиеся между слоями, можно быстро и надежно удалить любым известным
методом.
В новом процессе, благодаря сильной адгезии бумаги, которая практически неподвижно прилипает к печатной
форме, любое смещение печатной бумаги, которое чаще всего происходит в известных до сих пор процессах,
совершенно невозможно. В новом процессе вода, выжатая из бумаги, остается в основном за пределами
желатиновых слоев печатной бумаги и печатной формы и, следовательно, безвредна. Воздействие воды на
уже готовые фрагменты изображений ограничено крайне малым временем (всего несколько секунд),⁵ так что
цвета, нанесенные на них, не могут быть затронуты. Таким образом, резкость изображения сохраняется в
идеальном состоянии.
Если после совмещения контуров желатиновый слой печатной формы случайно станет чрезмерно мягким,
например, из-за слишком высокой температуры и наличия влаги в помещении, то перед этапом окрашивания
на печатную форму кладут лист сухой промокательной бумаги толщиной 85 мм, а бумагу и форму с таким
листом помещают в помещение с более низкой температурой на определенное время, например, на 5-15
минут. Таким образом, желатин печатной пластины «конденсируется» и затвердевает, а выделяющаяся из
нее влага впитывается промокательной бумагой, так что печать можно продолжить в теплом помещении.
При пинатипии и других известных процессах невозможно заранее убедиться, что изображение на бумаге,
из-за наличия влаги, не растянулось до необходимой степени, чтобы получить контур точно такого же
размера, как и изображение на печатной пластине. Однако, согласно настоящему изобретению, совмещение
изображения на бумаге и печатной формы осуществляется до окрашивания или нанесения краски для печати,
и таким образом можно обеспечить, чтобы изображение на бумаге имело тот же размер, что и изображение
на печатной форме 110. Возможно, желатин на бумаге случайно намок, что привело к чрезмерному
увеличению изображения, или же бумаге не дали растянуться до желаемой степени. Эти недостатки можно
немедленно устранить, удалив избыток воды или добавив воду в зависимости от обстоятельств. Таким
образом, всегда возможно получить изображения с очень высокой четкостью.
II. Второй способ осуществления изобретения состоит в нанесении на бумагу первого частичного отпечатка,
который немедленно фиксируется, а поверхность 125 полностью высушивается, например, с помощью
ватного тампона, при этом сторона слоя уже снабжена первым частичным отпечатком, наносится второй
тонкий слой желатина, на котором создается второй частичный отпечаток 130 2ts5,t82. Этот высушенный
слой, таким образом, защищает цвет первого частичного отпечатка от воздействия воды и от контакта с
печатной формой второго частичного отпечатка, так что соединение первого частичного отпечатка с печатной
формой может быть осуществлено с надежным исключением любого растекания или другого вредного
воздействия на цвет первого частичного отпечатка, а также с сохранением полной впитывающей способности
бумаги для цвета второй частичной печатной формы.
Плавающее перемещение бумажной основы и совмещение изображения на бумаге и изображения на
печатной форме осуществляется до окрашивания или нанесения чернил на печатную форму, как уже было
описано в отношении процесса I.
23 Аналогичным образом, при любой последующей частичной печати каждый частичный отпечаток имеет
свой собственный желатиновый слой.
Согласно методу II, можно надежным образом устранить любое вредное воздействие оттиска на предыдущий
оттиск. Следующий метод вязки особенно выгоден для этой цели.
После того, как первый частичный отпечаток зафиксирован и, при необходимости, высушен с поверхности
путем удаления любой влаги с помощью ваты, пластина с шлифованной поверхностью помещается матовой
стороной вверх в блюдце с водой, печатная бумага плавает на воде над пластиной до тех пор, пока весь
избыток воды на желатиновой поверхности не впитается в воздух, пока не исчезнет липкость, после чего
пластина поднимается и соприкасается с нижней поверхностью бумаги. Затем диск с печатной бумагой
извлекают из воды, чтобы вода могла стечь, но при этом вода не переливалась на сторону слоя; излишки
воды, находящиеся между пластиной и бумагой, выдавливают простейшим способом, поместив на
поверхность изображения целлулоидную пленку, а поверх нее – несколько листов промокательной бумаги,
выступающих за ее пределы. Например, при отжимании воды с помощью ракеля, работающего от центра
изображения, вода будет перемещаться к краям изображения, откуда она будет впитываться промокательной
бумагой, выступающей за пределы целлулоидной пленки.
Таким образом, бумага идеально ровно прижимается к пластине, которая затем располагается в
горизонтальном положении оттиском вверх. Затем поверхность изображения на бумаге покрывается тонким
слоем соответствующим образом разбавленного раствора желатина, при этом необходимо следить за тем,
чтобы раствор не вытекал за пределы печатной бумаги и не прилипал краями к печатной форме, и слой
оставляют на некоторое время, например, примерно на полчаса, пока он не застынет в достаточной степени.
Затем бумагу для печати можно снять с печатной формы и высушить, например, подняв её вверх.
В процессе, описанном в пункте I, предпочтительно во время или после соединения бумажной основы и
печатной формы вставлять между ними лист целлулоида или аналогичный материал подходящего размера,
чтобы после отворачивания печатной бумаги последняя была защищена от разбрызгивания краски или других
повреждений во время подготовки печатной формы к печати.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: "ов. 16, 1925. № 28858/25.
Принято к оплате: сентябрь. 9, 1926.
257,783 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования уплотнительных устройств для колеблющихся валов компрессоров хладагента или
подобных им устройств.
Сообщение от компании LIMpERT ICE MACHINE CORPORATION, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Вавилон, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, инженер-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90,
Chancery Lane, London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнительному устройству для колеблющегося вала компрессора
хладагента или аналогичного устройства.
Целью изобретения является создание значительно упрощенного устройства такого типа, на которое можно
положиться в выполнении его функций с минимальными неудобствами, трудностями и вниманием.
Ещё одна цель — создать машину, которую можно будет производить со значительно меньшими затратами,
чем это было возможно до сих пор, и которая будет чрезвычайно экономична в эксплуатации. Данное
изобретение, обеспечивая достижение вышеизложенного, предлагает новый механизм герметизации
компрессора.
Как хорошо известно в данной области техники, холод 13() получают путем сжижения газа, такого как аммиак
или диоксид серы, а затем его испарения для поглощения тепла; змеевик, в котором происходит расширение,
обычно располагается в резервуаре с рассолом 36. Хладагент почти во всех случаях чрезвычайно летуч и
крайне нежелателен при попадании в воздух, поэтому очень важно исключить любые утечки из оборудования.
Крайне важно, чтобы в машину не происходило утечки воздуха, поскольку даже незначительная утечка в
любом направлении быстро выведет аппарат из строя. Многие из трудностей, ранее встречавшихся в
механическом охлаждении, были связаны с проблемой утечек, и своим изобретением я стремлюсь полностью
преодолеть эти трудности, достигая при этом всех целей, указанных выше или которые будут отмечены в
дальнейшем в связи с описанием нашего устройства.
Усовершенствованное уплотнительное устройство включает в себя скручиваемый или гибкий корпус, который
окружает вал, используемый для привода компрессора. Такой корпус надежно закреплен на компрессоре и
валу, так что исключается возможность утечки хладагента в воздух или попадания воздуха в систему.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез усовершенствованного аппарата, выполненный по линии 1-1
на рис. 2; рис. 2 представляет собой еще один вертикальный разрез, выполненный поперечно разрезу 6E на
рис. 1 и по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 представляет собой увеличенный разрез по линии 3-3 на рис. 1,
иллюстрирующий детали механизма уплотнения; рис. 4 представляет собой схематическое изображение
аппарата 70, воплощающего изобретение; и рис. 5 представляет собой частичный разрез, аналогичный
разрезу на рис. 1, иллюстрирующий использование шарикоподшипников для рабочего вала.
Обратимся сначала к схематической компоновке 75 на рис. 4. Видно, что компрессор C снабжен парой
цилиндров 1, предпочтительно расположенных вертикально, которые предназначены для подачи сжатого
хладагента по трубе 80 2 к конденсатору B. После того, как сжатый газ конденсируется в жидкость, он
подается по трубе 3 к любому подходящему редукционному клапану A. После того, как давление 85
соответствующим образом снижено, жидкость испаряется в змеевике 4, расположенном в резервуаре с
рассолом 5. Это приводит к образованию холода способом, хорошо известным в данной области техники.
Расширившиеся газы возвращаются в компрессор по трубе 6. Для привода компрессора используется
двигатель D, работающий через соединения, которые будут описаны далее. Двигатель питается от сети 7 по
проводам 8 и 9, причем первый находится под управлением термостатического пилотного контура 10. В
пилотном контуре 10 термостат E замыкает контур 11 от батареи 11 к электромагниту 12 всякий раз, когда
температура в резервуаре с рассолом падает ниже определенного заданного значения.
Затем переключатель 13 будет перемещен влево, чтобы замкнуть обрыв в двух ветвях провода 8,
упомянутого ранее. После выполнения этой операции двигатель D запускается в работу.
Обратившись к рис. 2, можно увидеть, что в каждом из цилиндров 1 находится поршень 14.
Неконденсированный газ отводится из базовой камеры 15 компрессора С и проходит через поршень через
впускные клапаны 16.
Затем происходит сжатие газа (3S), после чего происходит его выпуск через выпускные клапаны (17).
Изображенное устройство имеет пару цилиндров, хотя следует понимать, что при желании можно
использовать один цилиндр, или же несколько, если того потребует ситуация или это будет целесообразно.
Двигатель D приводит в движение поршни компрессора посредством ведущего шкива 18, ведомого шкива 19
на конце вала 20 и ремня 21.
Для регулировки ремня можно использовать правильно установленный натяжной ролик 22. Можно
использовать и другие типы привода, но я считаю этот вполне удовлетворительным.
Вместо непосредственного использования вращательного движения двигателя предпочтительнее
преобразовывать его в колебательное движение по причинам, которые будут изложены ниже в связи с
описанием моего усовершенствованного уплотнительного устройства. Этот процесс осуществляется в так
называемой эксцентрической камере F. Звено 23 эксцентрично установлено на конце вала 20, и при вращении
вала звену 24, которое шарнирно соединено одним концом со звеном 23, а другим концом закреплено на
колеблющемся валу 25, передается движение вверх и вниз.
6. Колеблющийся вал 25 входит в основание 15 компрессора C, в котором он имеет подшипник 26. Движение
вала передается поршням через: качающуюся планку 27 и 6i звеньев или поршневые штоки 28. Таким
образом, будет видно, что по мере того, как один поршень опускается вниз, другой поршень поднимается
вверх. Это позволяет получить хорошо сбалансированную конструкцию, и я предпочитаю использовать два
цилиндра вместо одного. 70 Проблема заключается в успешной герметизации элемента или вала,
соединяющего компрессор с силовым агрегатом.
Усовершенствованное уплотнительное средство для этой цели включает в себя внешний гибкий или
скручиваемый корпус 29 и внутренний корпус 30 аналогичной конструкции. На вал 25 установлено свободно
плавающее кольцо или воротникообразный элемент 31, снабженный двумя частями различного диаметра, а
именно, частью малого диаметра 32 и частью большого диаметра 33.
Корпус компрессора снабжен ступицей 34, окружающей вал 25 85, диаметр которого приблизительно равен
диаметру расширенной части 33 кольца или воротника 31. В точке, прилегающей к этой ступице, вал 25
снабжен расширением или выступом 35 диаметром 90, приблизительно равным диаметру части 32 кольца 31.
Кольцо 31 устанавливается на вал таким образом, что часть меньшего диаметра выступает в сторону выступа
35 на валу, как это четко показано на фиг. 1.
Внутренний корпус или шланг имеет размер, позволяющий надеть его на плечо 35 и часть 32, к которой его
концы надежно крепятся с помощью хомутов 1(10 36. Наружный корпус или шланг 29 имеет такой размер,
который подходит для ступицы 34 и расширенной части 33, к которой он надежно крепится с помощью других
хомутов 37. Соединения 105 между торцами корпусов и элементами или частями, к которым они крепятся,
представляют собой герметичные уплотнения, благодаря которым трубки соединены между собой таким
образом, что образуют непрерывный, цельный корпус 110 от компрессора до вала, несмотря на то, что корпус
состоит из множества соединенных между собой секций.
В качестве гибкого корпуса предпочтительно использовать жесткий высококачественный резиновый шланг со
значительной толщиной стенок (менее 1,15 мм), хотя могут использоваться и другие материалы.
Будет видно, что при каждом колебании вала 25 вся конструкция корпуса будет слегка скручиваться сначала
на 120 градусов в одном направлении, а затем в другом. Используя только шланги высочайшего качества и
правильно подбирая длину вала 25 в соответствии с «способностью к скручиванию», как это можно назвать,
шланга 1'5, можно эксплуатировать устройство такого типа в течение многих месяцев, не уделяя ему никакого
внимания.
Кроме того, сама конструкция корпуса, состоящая из отдельных секций и соединений, обеспечивает
значительную гибкость уплотнения.
Будет видно, что если какая-либо утечка 257,783, 257,783 произойдет за подшипником 26, она может попасть
только в пространство между двумя шлангами.
Утечка ни из компрессора, ни внутрь него исключена.
Усилие, необходимое для скручивания корпуса такого типа описанным здесь способом, сравнительно
незначительно, поэтому машина будет работать гораздо экономичнее, чем любая машина, в которой
используется старый сальник. Устройство абсолютно безотказно и будет работать неограниченно долго, как и
заявлено, без какого-либо вмешательства.
16 Уже было предложено сконструировать подобное герметизирующее устройство с использованием единого
шланга, который одним концом крепится к корпусу компрессора, а другим — к валу.
Однако такая конструкция имеет ряд недостатков, которые устраняются настоящим изобретением.
Разумеется, легко понять, что степень скручивания, которую может выдержать конкретная труба, зависит,
во-первых, от ее состава, а во-вторых, от ее длины. На первый взгляд, кажется, что достаточно просто
обеспечить достаточную длину трубки, чтобы предотвратить перенапряжение в любой момент. Однако это
означает, что два основных блока машины, а именно компрессорный блок и силовой агрегат, должны быть
разделены значительным расстоянием, что создает определенные неудобства в проектировании. Кроме того,
при использовании длинной трубки необходим длинный вал, и чем длиннее вал, тем больше его диаметр,
чтобы обеспечить достаточную прочность для работы при температуре -40°C. Для того чтобы успешно
противостоять крутильному «подпрыгиванию», длинный вал должен, помимо всего прочего, иметь
значительно больший диаметр, чем короткий вал.
Благодаря усовершенствованной конструкции, предполагающей использование трубы большего диаметра
вместо трубы меньшего диаметра, вышеуказанные возражения преодолеваются. Существенным
преимуществом данного изобретения является возможность использования подшипника гораздо меньшего
размера благодаря меньшему диаметру вала, что имеет большое значение при использовании шариковых
подшипников 38, как показано на модифицированной конструкции на рис. 5. По мере увеличения размеров
шарикоподшипников их стоимость возрастает еще в большей степени. Для транспортировки масла от
основания корпуса к подшипнику могут быть предусмотрены подходящие фитили 39.
Увеличение диаметра вала в точке подсоединения шланга меньшего диаметра позволяет полностью
исключить возможность истирания, поскольку видно, что если бы шланг был закреплен непосредственно на
валу в точке нормального диаметра, то на большей части длины шланга возникло бы значительное трение
между шлангом 6 5 и валом.
Корпуса могут быть использованы при изготовлении уплотнения. В этом случае будет использоваться больше
одного плавающего элемента, но принципы работы и общая компоновка останутся точно такими же.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257784A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1925. № 28,881/25. 40 ' 9Получено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к расширяемым изделиям из резины или изготовленным с их
использованием.
Я, Ора Кричбаум, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу: Норт-Сандаски-стрит,
269, Делавэр, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к резиновому изделию, предназначенному для надувания или для
удержания воды или другой жидкости.
Одной из целей изобретения является создание конструкции, в которой предотвращается выпячивание одной
части изделия при приложении давления к другой его части.
Соседние файлы в папке патенты