Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4530
.pdf
Для обеспечения свободного положения двигателя пара разделенных приводных элементов 29, 30,
установленных на ведомых валах 27, снабжена выступами 38, которые 105 предназначены для ограничения
внутреннего перемещения этих элементов, так что когда барабанообразный соединительный элемент 34
перемещается в определенное положение, эти два выступа входят в зацепление друг с другом, и их
внутреннее 110 перемещение останавливается. Когда это положение будет достигнуто, дальнейшее
небольшое перемещение барабанообразного соединительного элемента 34 из зацепления с приводным
элементом позволит вращать приводные элементы без соприкосновения с поверхностью барабанообразного
соединительного элемента и тем самым обеспечит свободное положение двигателя. Очевидно, что при
желании ведущие элементы могут быть снабжены аналогичными выступами, обеспечивающими свободное
положение двигателя в противоположном направлении, как показано на рисунке 5.
В процессе работы барабанообразный соединительный элемент 34, если он расположен в центральном
положении между ведущим и ведомым элементами, будет заставлять ведомый вал вращаться с постоянной
скоростью, но когда соединительный элемент 34 находится в положении 130 i ii 11 i 4 7 1 j al P j; При
перемещении разъемных элементов 29, 30, скользяще установленных на приводном валу 27, пружина 36
сжимает их вместе, и они входят в зацепление со скошенными краями соединительного барабана 34, теперь
расположенного ближе к верхней части V-образной канавки, что увеличивает эффективный диаметр
приводных элементов 29, 30, в то время как разъемный элемент 31, 32, установленный на ведомом валу 28,
раскрывается и входит в зацепление со скошенными краями барабанообразного соединительного элемента
34, расположенного ниже по V-образной канавке, образованной фрикционными звеньями 31, 32,
установленными на ведомом валу 28, в месте, которое уменьшает эффективный диаметр, тем самым
увеличивая скорость вращения ведомого вала 28.
Операция выполняется наоборот, когда барабанообразный соединительный элемент 34 перемещается
дальше в V-образный паз, образованный разделительными элементами 29, 30, установленными на
приводном валу 27, в этом случае скорость приводного вала 28 уменьшится.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1925 г. Нет, 29 840/25, Заявка принята: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство и способ гидратации извести.
Я, Элучи МИСКАМПБЕЛЛ, № 314, Манхэттен-билдинг, Дулут, округ Сент-Луис, Миннесота, Соединенные
Штаты Америки, Производитель, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам или аппаратам для гидратации извести, в которых вода
используется для конденсации или осаждения паров, выделяющихся в гидратирующих частях аппарата, и
такая вода впоследствии используется в процессе гидратации и добавляется к гидратируемой извести; и его
целью и результатами является усовершенствование таких аппаратов или машин.
В машинах или аппаратах согласно настоящему изобретению вода, используемая для осаждения дымовых
газов, образующихся в машинах или аппаратах, подается в предварительное смесительное устройство, через
которое проходит негашеная известь, и используется в нем, дымовые газы, образующиеся при этом,
направляются в вышеупомянутое устройство для осаждения дымовых газов, смешанная известь и вода
подаются в отдельное гидратационное устройство, а дымовые газы, образующиеся при этом, подаются в
указанное устройство для осаждения дымовых газов.
Данное изобретение будет более подробно описано в связи с прилагаемыми чертежами, являющимися
частью данной заявки, на которых одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые части: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение в разрезе, частично выполненное в виде проекции, всей
установки, воплощающей мое изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху на устройство для очистки дымовых газов гидратора.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид сверху самого гидратора, а рисунок 4 — частично разрез
рисунка 3.
Обращаясь сначала к рисунку 1, можно заметить, что установка для орошения включает в себя измельчитель,
обозначенный цифрами 1 и 50, предпочтительно установленный в яме ниже уровня земли. На этом
измельчителе вертикально расположен элеватор и соответствующая шахта, обозначенные цифрой 2.
Измельчитель предназначен для приема и измельчения каменной извести.
Лифт 2 осуществляет разгрузку в подходящий бункер воронкообразной формы, обозначенный цифрой 8. В
нижней части бункера, на его разгрузочном конце, установлен любой подходящий питатель 4,
предпочтительно возвратно-поступательного типа, хорошо известный в данной области техники, который
определяет подачу извести на горизонтально расположенный спиральный конвейер 5, который, в свою
очередь, подает измельченную известь в верхнюю переднюю часть горизонтально расположенного смесителя
6. Этот смеситель 6 имеет расположенный вдоль него вал, приводимый в движение шкивом 7, 70, на котором
установлен любой желаемый тип вращающихся лопастей и пропеллеров для перемешивания; это не
является обязательным; проиллюстрируйте это.
Вода подается сверху смесителя 6 7I через подходящую трубу, обозначенную, например, на рисунке 8,
которая идет от резервуара для воды, обозначенного на рисунке 9, который в данной установке
предпочтительно расположен непосредственно над смесителем и спиральным конвейером 80. Над
противоположным от указанного в качестве подающего конца смесителя установлена вертикально
расположенная труба, имеющая воронкообразный приемный конец непосредственно над смесителем, причем
указанная труба выводит сточные воды в горловину дугообразного трубопровода или трубы 12, которая ведет
сверху от смесительного бака 13 гидратора, имеющего воронкообразную приемную часть 14 непосредственно
над гидратором, 90 указанный трубопровод выводит сточные воды в пылесборник 15, установленный
непосредственно над резервуаром водоснабжения 9. На рисунке показано множество горизонтально
расположенных отступающих перегородок 16, пересекающих устье трубопровода 12, с целью отклонения
дыма и пыли, выходящих из трубопровода, вниз, через область 17 внутри пылесборника 15, который заполнен
влагой из водопроводных труб 18, установленных со всех сторон переднего конца пылесборника и
снабженных распылительными форсунками, обозначенными на 19, для осаждения гранулированных частиц
или пыли из дыма и газов в резервуар для воды, расположенный непосредственно под ним.
На противоположном конце пылесборника расположено множество рядов наклонно расположенных
перегородок, обозначенных цифрой 20, для дальнейшего замедления и отделения пыли от газов, и через эти
перегородки также выходит поток воды из поперечной трубы 21.
Выходной конец коллектора несколько сужен, как показано на рисунке 22, и заканчивается в патрубке 23,
который ведет к вентилятору 24, приводимому в движение двигателем 25, и в конечном итоге 2,5 выходит
через дымовую трубу 26.
На рисунке 27 изображен насос, предназначенный для подачи энергии к воде, используемой для форсунок, а
также для трубы 8, предназначенной для слива в смеситель, причем этот слив предпочтительно
осуществляется в виде струи для достижения наилучших результатов при первоначальном увлажнении
извести.
3. Из смесителя 6 обрабатываемый материал, состоящий теперь из смешанной извести и воды, подается в
вертикально расположенный вращающийся резервуар гидратора, который установлен на 4 подходящих
роликах или шариках для максимально бесфрикционного вращения, и в котором вращающийся резервуар
подвешен к множеству отвалов 28, похожих на плуги, каждый из которых поддерживается отдельным штоком
или валом 29 от подходящей паукообразной неподвижной конструкции, обозначенной 30 над вращающимся
резервуаром; эта конструкция более четко видна на рисунках 3 и 4.
Плугообразные перемешивающие элементы 28 расположены последовательно в противоположных
направлениях относительно их воздействия на материал, перемещаемый на дне смесителя, чтобы более
тщательно перемешивать и взбалтывать материал в процессе гашения, и, как указывалось ранее, пары, пыль
и газы, образующиеся в результате этого процесса гашения, отводятся вверх по трубопроводу 12.
В нижней части вращающегося смесителя имеется центральное отверстие, окруженное выступающей
кольцевой стенкой или цилиндром 32, который G5 поднимается или опускается по желанию вручную или с
помощью другого источника энергии для выгрузки смешанного гидратированного материала.
Сейчас я немного отвлекусь от подробного описания самого гидратора, достаточно сказать, что он выдает 7
В.
в расположенный ниже бункер 33, который подает материал на спиральный конвейер 34, который может быть
аналогичен по конструкции спиральному конвейеру 5. Теперь, когда в процессе гидратации извести,
описанном ранее, к ней подведено достаточное количество воды, в результате чего на спиральном конвейере
образуется жидкий продукт, известный как известковое молоко, на которое существует значительный спрос в
торговле, его можно отвести с указанного конвейера через соответствующим образом управляемую трубу 35 в
решеточный резервуар 36, а оттуда через трубу 37 в любое желаемое хранилище. Или, если такой продукт не
является желаемым, и продолжается обычный процесс гидратации извести, продукт будет автоматически
транспортироваться к загрузочному элементу элеватора 38 и подниматься внутри элеватора 39 вверх к
расположенным вертикально и горизонтально на расстоянии 9g друг от друга охлаждающим конвейерам 40. В
этих конвейерах продукт перемещается в одном направлении через один, затем в противоположном
направлении через другой и так далее, пока, выгрузившись из самого нижнего из них, он не окажется в
бункере 41 элеватора 42, а затем не будет перемещен вверх и выгружен с помощью желоба 43 в загрузочный
бункер 44, из которого он выгружается любым автоматическим питателем 45 в конечный измельчитель 46,
через который он может быть доставлен в качестве готового продукта либо в бункеры для гидратов 47, либо
взят непосредственно из измельчителя, как указано на 48.
Вместе с бункерами для гидратов и измельчителем я показал пневматическую систему сепаратора и
вентилятора, обозначенную цифрой 49, которая желательна для окончательной обработки продукта, как
хорошо известно специалистам в данной области. Следует также отметить, что загрузочный бункер элеватора
42, а также бункер элеватора 39 и вся установка спирального конвейера 34 предпочтительно располагаются в
ямах ниже уровня земли, чтобы максимально эффективно использовать эффект гравитации материала.
1
2 Возвращаясь теперь к более полному описанию моего гидратора, обратите внимание на то, что
смесительный бак 13 установлен на подходящей изготовленной конструкции или основании, обозначенном
цифрой 50, при этом 125-й поворотный вал 51 простирается вверх от его центра и окружен поворотной
платформой 52, в которой установлены шарики или другие подходящие средства для предотвращения
трения.
о.
- - - - - - - -5 7 t o -'и на которой покоится круглая вращающаяся платформа смесителя, состоящая из
соответствующей изготовленной конструкции, пол которой обозначен цифрой 53.
6 По окружности платформы 53, свисая с нее, расположена кольцевая зубчатая рейка 54, которая
зацепляется с шестерней 55 на валу 56, причем последняя приводится в движение подходящим прямозубым
зубчатым соединением с валом 57, который обеспечивает привод устройства.
Над полом 53 и по его окружному краю простирается кольцевая стенка резервуара 13, внутрь которой на дно
выгружается или подается материал, подлежащий смешиванию. Вокруг шахты 51, концентрично стенке 13,
расположена стенка или цилиндр 32, который обычно опирается на пол 53 непосредственно за кольцевым
отверстием 59 внутри указанного пола. Эта стенка или цилиндр 32 выполнен в вертикальном положении для
обеспечения возможности выгрузки содержимого смесителя через отверстие 59 во время вращения
смесителя; механизм привода указанного барабана будет описан далее.
Расположено на некотором расстоянии от верхнего края контейнера и барабана, таким образом, 3! Описанная
и жестко прикрепленная к валу 51, представляет собой изготовленную металлическую "паукообразное"
устройство, плечи 30 которого радиально отходят от опорной ступицы 61 наружу над смесительным
резервуаром, а самые внешние края этих плеч поддерживаются, помимо их собственной прочности,
соответствующими оттяжками 62, ведущими к удерживающей крышке 63, установленной на самом верхнем
конце вала 51. Под этими рычагами 30 крепятся болтами и зажимами, как показано на рисунке 64, опорные
балки или стержни 65, расположенные таким образом, чтобы образовывать опору эллиптической формы,
расположенную поперечно смесительному барабану и 4', снаружи стены 32. К этим балкам 65 крепятся
зажимы, обозначенные цифрой 58, свисающие опорные стержни или стойки 29, каждая из которых несет на
своем самом нижнем конце отвал плуга 0 28. Стойки 29 расположены на значительном расстоянии друг от
друга вдоль балок 65, нижняя часть плугов 28 прилегает как можно ближе к полу 53 вращающейся части
смесителя, не создавая при этом нежелательного фрикционного контакта с ним, и, как очевидно, плуги
постоянно остаются неподвижными и сохраняют свое положение относительно пола емкости.
Две из радиально расположенных балок 30 проходят по диаметру через смеситель, а их концы
поддерживаются от земли соответствующей изготовленной угловой железной конструкцией 60 с целью
дополнительного усиления стационарных опорных элементов для плугов. Следует отметить, что плуги 28
могут быть расположены на своих опорах таким образом, чтобы вращать обрабатываемый материал в любом
направлении 7 (для достижения наилучшего возможного перемешивания).
На рисунке 66 изображена перегородка или разгрузочная доска, расположенная соответствующим образом
относительно стенки 32 и поддерживаемая снаружи вращающегося элемента смесителя подходящей
выступающей вверх арочной стойкой (7), причем указанная стойка имеет форму перевернутой буквы U,
внешняя часть 68 которой имеет зубчатое соединение, образующее вертикально расположенную ножку, в
которую выступает шестерня 69 на валу 70, причем этот вал приводится в действие маховиком 71, а любое
желаемое поднятие перегородки 66 поддерживается соответствующим зубцом 72, установленным таким
образом, чтобы легко входить в зацепление с зубчатой частью стойки. Таким образом, перегородка 66 обычно
удерживается в верхнем положении, вне контакта со смешиваемым материалом, но когда необходимо
периодически выгружать содержимое, перегородку можно быстро опустить, и благодаря ее относительному
положению все содержимое, перемещающееся во вращающемся приемнике 95, будет направлено к стенке
32, а когда последняя поднимается для этой цели, становится очевидно, что практически за один оборот
смесителя все его содержимое будет выгружено под стенку 32 через кольцевое отверстие 59, откуда оно
падает из окрестностей центра смесителя в бункер 33.
На рисунке 73 показана распорка и регулировочный стержень, один конец которого 105 соединен, как
показано на рисунке 74, с перегородкой 66, а внешний конец соединен, как показано на рисунке 75, с ручным
рычагом 76. Такая конструкция позволяет удобно поворачивать свободный конец перегородки 66 для
регулирования выгрузки описанного выше материала и предназначена исключительно для дополнительного
удобства регулирования выгрузки. Внешняя часть опорной стойки 67 перегородки установлена на
неподвижной стойке 77, образуя часть несущей конструкции смесителя.
Кольцевая стенка 32 регулируется по вертикали с помощью опоры 12, описанной следующим образом:
Колесообразный элемент 78, имеющий центральную ступицу 79, скользит по валу 51 непосредственно над
полом 35 смесителя, а его внешний 125-й кольцевой край надежно прикреплен к стенкам 32, образуя
поворотную и вертикально скользящую опору для указанного барабана. Расположен над этой опорой 78 и
аналогично прикреплен к 130 41 W M - -.
Внутри стенки 32 находится Z-образный направляющий стержень 80, нижний выступающий внутрь край
которого скользит по четырем шкивообразным колесам 81, расположенным на крайних концах радиальных
валов 82 невращающейся конструкции «паука», обозначенной цифрой 83, которая имеет ступичную часть 84,
вертикально скользящую на валу 51, и благодаря которой стенка 32 может перемещаться вместе с
вращающейся частью смесителя, в то время как «паук» 83 остается в невращающемся положении, но
регулируется по вертикали. Последнее достигается с помощью двух зависимых цепей 85, верхние концы
которых прикреплены к горизонтально расположенному валу 86, по одной с каждой стороны вала 51, при этом
первый вал установлен в подходящем неподвижном смещенном кронштейне 87, закрепленном на валу 51.
Нижний конец каждой цепи 85 снабжен уздечкой, обозначенной цифрой 88, одна ветвь каждой из которых
простирается к одному из валов 82, так что когда вал 86 вращается и цепи 85-25 наматываются на него,
уздечки 88 будут равномерно поднимать со всех сторон крестовину 83 и поднимать вращающуюся стенку 32,
при этом последняя может продолжать такое движение, перемещаясь по шкивообразным колесам 81.
Наружный конец вала 86 установлен в подходящей опорной коробке 89, закрепленной на верхнем конце
неподвижной стойки 90, которая является частью стационарной опоры t5 смесителя. За шейкой 89 и на валу
86 закреплено подходящее зубчатое колесо 91, которое зацепляется с меньшим зубчатым колесом 92,
установленным на коротком валу непосредственно под валом 86, и посредством которого последний вал
вращается, при этом короткий вал приводится в движение подходящим маховиком 94.
Установка для гидратации проста, компактна и эффективна, и в ней гидратация извести может
осуществляться периодическими партиями или, при желании, непрерывным потоком гидрата. Последний
вариант достигается простым закрыванием стенки 32 гидрататора, которая, поскольку она ниже резервуара
13, позволит более мелким, легким и рыхлым продуктам смеси вытекать через верхний край стенки 32 и через
отверстие 59 гидрататора. И, как уже указывалось ранее, при необходимости удаления отходов или остатков
процесса смешивания, для этой цели может быть поднята стенка 32. Я осведомлен о патентах № 2525 от
1911, 18816 от 1909 года и № 5783 от 1907 года, и я не претендую на права на описанные в них процессы или
устройства; я также осведомлен о том, что были предложены смесительные машины, в которых
смешиваемый материал обрабатывается устройствами типа плуга в чаше, в некоторых случаях чаша
вращается, а лопатки неподвижны, и я не претендую на права на них.
70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257794A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Тоин Маккнизиз Аллен, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Дэвис-авеню, 43,
город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Доминион Канада, производитель, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Было предложено изготовить двойной чулок, то есть вставить один чулок в другой и скрепить их вместе с
помощью швов или стежков.
Главная цель создания таких чулок — обеспечить возможность ношения шелковых чулок в холодную погоду
без дискомфорта, а также предоставить возможность использования шелковых чулок людям, которые не
могут носить шелк непосредственно на ноге, и, кроме того, обеспечить такие чулки, которые будут иметь
очень аккуратный и привлекательный внешний вид и обладать исключительными износостойкими качествами.
Основные особенности изобретения заключаются в новом способе соединения двух элементов составного
чулка таким образом, чтобы не было тяжелых, неуклюжих или громоздких швов, и, в частности, чтобы не
ухудшалась и не ограничивалась чрезмерно гибкость чулка по окружности.
При изготовлении чулок по данному методу используется круговая вязальная машина, а в верхней части
цилиндра расположен диск с множеством радиальных направляющих, в которых расположены радиальные
выступы, предназначенные для выдвижения в направлении движения игл и для их извлечения с целью
соединения двух чулок вместе.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен перспективный вид части головки круговой вязальной
машины, демонстрирующий устройство для удержания определенных петель, необходимых в данном
способе.
[P< -,. ..
257,794 На рисунке 2 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий способ удержания петель
стежка вне рабочего положения в течение требуемого 50-дневного периода.
На рисунке 3 показан фрагмент чулка в перспективе, демонстрирующий «кант» или свободную полоску ткани,
с помощью которой внутренний чулок крепится сверху к внешнему чулку; полоска показана обрезанной и
частично подвернутой.
На рисунке 4 представлен перспективный фрагмент части петлевой машины, демонстрирующий способ
петлевого сшивания верхней части внутреннего чулка со свободной полосой внешнего чулка.
На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент, показывающий внутренний чулок, прикрепленный к
внешнему (65).
Предложенный способ применяется на стандартной круговой вязальной машине, и начало вязания чулка
совпадает с началом вязания любого обычного чулка.
После того, как будет связано несколько рядов.
Скажем, пятнадцать или двадцать, радиальные пальцы 1, расположенные на диске 2, перемещаются наружу
с помощью рабочего кулачка 3. 75 Чередующиеся иглы вязальной машины проходят вверх между парами
пальцев 1, которые имеют своеобразную форму с изогнутыми наружу концами 4, снабженными крючками 5 на
концах, причем эти крючки 80 загнуты внутрь и сходятся. Чередующиеся иглы проходят внутрь через
отверстия, образованные между изогнутыми концами каждой пары пальцев, и нить протягивается через
загнутые концы 85 5. Затем пальцы 1 втягиваются с помощью кулачка, а крючкообразные концы 5 удерживают
прошитые на них петли.
Затем продолжается процесс вязания, при этом 90 петель остаются нанизанными на крючки, как показано на
рисунке 2, и формируется верхняя часть чулка, или «карманный край», который поворачивается обычным
способом. Дата подачи заявки: ноябрь. 30, 1925. № 30,189/25.
Завершено: 9 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методе изготовления чулочно-носочных изделий.
1
J 1 i1 i i i 257,794 желаемой длины, и когда вязание продвинется до образования внутренней части
«карманного края» до глубины внешней части, радиальные пальцы 1 снова вытягиваются, и чередующиеся
спицы, поднимающиеся между изогнутыми концами пальцев, захватывают петли 7 и вплетают их в ткань.
Таким образом, внутренняя часть каймы кармана соединяется с внешней частью посредством петель 7, а на
нижнем крае каймы кармана 6 остается полоска S, образованная первыми несколькими рядами стежков.
Затем вязание продолжается обычным способом для формирования внешней части голени и стопы,
предпочтительно из шелковой ткани под хлопчатобумажной верхней одеждой.
Внутренний чулок из хлопчатобумажной ткани вяжется отдельно, а два чулка 2J соединяются путем
предварительного выворачивания внешнего чулка наизнанку так, чтобы полоса 8 оказалась снаружи. Затем
этот чулок натягивается на манекен, и поверх него натягивается хлопчатобумажный чулок. Затем два чулка
сшиваются продольно сзади и снизу, при этом стежки 9 проходят через оба чулка и прочно закрепляют их по
всей длине.
3)
Затем верхний край хлопчатобумажного чулка набирается на точки 10 петлевязальной машины вместе с
петлями полосы 8, образованной первыми несколькими рядами вязаных петель, которая остается свободной
ниже петель 7. Затем эти набранные петли соединяются обычными петлевыми стежками 11, которые
представляют собой гибкий стежок и соединяют края полосы 8 и хлопчатобумажного чулка, не образуя
двойной толщины или шва. Таким образом, верхняя часть чулка формируется без каких-либо
ограничивающих элементов по окружности, он будет равномерно растягиваться и, следовательно, будет
очень удобен для того, кто его носит.
После того, как два чулка скреплены вместе, как описано, составной чулок выворачивается наизнанку, при
этом хлопковый чулок оказывается с внутренней стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257795A
[]
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс,
Я, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за границы
компанией Worthington Pump and Machinery Corporation, корпорацией, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Вирджиния, расположенной по адресу: Бродвей, Сити, округ Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, 115), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и выяснено.
в соответствии со следующим утверждением:
16 Данное изобретение относится к тому классу устройств охлаждения поршня для двигателей внутреннего
сгорания и подобных им, в которых охлаждающая жидкость циркулирует через поршень посредством
телескопической системы труб, причем 20) целью изобретения является обеспечение усовершенствованной
конструкции, предотвращающей травмы, вызванные смещением или нерегулярным движением между
телескопическими частями при работе двигателя, а также предотвращающей нежелательные утечки
охлаждающей жидкости.
С этой целью изобретение включает в себя систему охлаждения поршня двигателя, имеющую жидкостную
трубу, перемещающуюся вместе с поршнем, неподвижную трубу, внутри которой телескопически
располагается подвижная труба, сальниковое уплотнение между подвижной и неподвижной трубами,
жидкостные соединения для неподвижной трубы, а также гибкое крепление для неподвижной трубы и
сальникового уплотнения, позволяющее неподвижной трубе и сальниковому уплотнению перемещаться вбок
вместе с подвижной трубой.
Для полного понимания изобретения будет приведено подробное описание конструкции, воплощающей все
его особенности в предпочтительной форме, в связи с прилагаемыми чертежами, являющимися частью
данной спецификации, а особенности, составляющие изобретение, будут конкретно указаны в пунктах
формулы изобретения.
[Цена. 11-] 257,795 На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку, частично в разрезе, цилиндра и поршня двигателя
внутреннего сгорания 50, оснащенного устройством; Рисунок 2 — вертикальный разрез телескопической
системы в большем масштабе, а Рисунок 3 — детальный разрез по линии 55 3-3 на Рис. 2.
На чертежах изобретение показано в применении к двухтактному вертикальному двигателю с кроссоверной
головкой, однако следует понимать, что оно в равной степени применимо к однотактным двигателям и к типам
двигателей, отличным от двигателей с кроссоверной головкой. В показанной конструкции А — основная рама
двигателя, В — рама цилиндров, С, С — наружный и внутренний цилиндры 65, в которых перемещаются
наружный и внутренний поршни D, D' двухтактного двигателя, причем поршни соединены таким образом, что
образуют единый элемент, приводимый в действие штоком поршня E, соединенным с крестовиной F 70,
имеющей шатун G, причем все эти части могут иметь любую подходящую конструкцию. Каждый из поршней D,
Di снабжен охлаждающей камерой 10 в своей головке, в которую охлаждающая жидкость подается из канала
75 11 в штоке поршня, охватывающего центральную трубу 12, через которую охлаждающая вода
возвращается из поршней. Канал 11 открывается непосредственно в камеру 10 поршня D, и для охлаждения
поршня 80 Di в канале 11 используется заслонка 1, которая заставляет подаваемую жидкость в канале 11
циркулировать в камеру охлаждения 10 поршня D' и обратно через каналы 2, как показано пунктирными
линиями на рис. 1.
86 Канал 11 и труба 12 доходят до поперечной балки F и соединены, соответственно, каналами 13 и 14 в
кронштейне, установленном на поперечной балке, с подающей трубой 16 и напорной трубой 17, которые
закреплены в кронштейне 15 и поперечной балке F и перемещаются вместе с ними; эти трубы являются
подвижными трубами телескопической системы.
В показанной конструкции жидкость представляет собой ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1925. № 30,494/ 25.
Завершено: сентябрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование устройства охлаждения поршня.
2 257,795 Подача жидкости осуществляется через канал 11, а отвод — через центральную трубу 12, что
является предпочтительным вариантом, однако следует понимать, что соединения могут быть изменены, и
жидкость может подаваться в трубу 12 и отводиться через канал 11; оба способа подачи и отвода хорошо
известны в данной области техники.
Трубы 16, 17 телескопически выдвигаются, соответственно, через трубы 18, 19, которые образуют
неподвижные трубы телескопической системы; на концах этих труб 18, 19 расположены сальниковые
уплотнители 20, через которые перемещаются подвижные трубы 16, 17.
Неподвижная труба 18 имеет головку 21, образующую камеру, соединенную с трубой 22, через которую
подается охлаждающая жидкость, и из которой открывается труба 23, входящая в подвижную трубу 16 и
предпочтительно имеющая на своем внутреннем конце головку или втулку 3, легко вставляемую в трубу 16.
Любая утечка за головкой 3 перетекает через внутренний конец трубы 16 и отводится через дренажную трубу
24 295, соединенную с трубой 18, расположенной рядом с сальниковым уплотнением. Неподвижная труба 19,
в которую телескопически входит напорная труба 17, имеет выходное отверстие 25, через которое вода
отводится любым подходящим способом, и эта труба 19 имеет напор 26. Головки 21, 26 труб 18, 19
выполнены со штоками 27, с помощью которых неподвижные трубы поддерживаются карданными шарнирами
28 на цилиндрической раме B, причем эти шарниры показаны в виде шаровых и гнездовых соединений, хотя
может использоваться любая подходящая форма карданного или аналогичного гибкого шарнира.
Таким образом, предотвращается боковое давление на сальниковое уплотнение, а также исключаются утечки
и износ уплотнений, возникающие в результате этого. Однако предпочтительно предусмотреть возможность
удаления и сбора охлаждающей жидкости или смазочного масла, которые могут прилипать к трубам 16, 17,
или охлаждающей жидкости, которая может протекать по этим трубам через сальниковые уплотнения 20. В
показанной конструкции предусмотрены скребки 29, воздействующие на трубы 16, 17 при их движении в
противоположных направлениях. Эти скребки, обозначенные буквой hc, установлены на направляющей 30,
свободно перемещающейся вбок вместе с трубами 16, 17 в опоре 31 на раме двигателя А. Большая часть
охлаждающей жидкости будет сбрасываться при движении труб 16, 17 вниз верхними скребками 29, и эти
скребки подают жидкость, удаленную из труб 16, 17, в желоб 4, образованный в опоре 31, из которого
жидкость может быть отведена по мере необходимости. Нижние скребки 29 удаляют любую воду или 60
смазочное масло, которые могут скапливаться на трубах под опорой 31.
Как видно, изобретение обеспечивает очень простую и эффективную телескопическую систему,
предотвращающую нежелательные утечки за счет использования сальниковых уплотнений между
телескопическими трубами, при этом допускается любое смещение или нерегулярность движения подвижных
труб без повреждения системы, благодаря свободе перемещения подвижных труб всей неподвижной части
телескопической системы, включая неподвижные трубы и сальниковые уплотнения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 11, 1926. № 81282/25, Кукуруза полностью вывезена: 19 июня 1926 г., Принято к
выполнению: сентябрь. 9, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
257,796 Усовершенствования, относящиеся к полуразборным автомобильным зданиям или связанные с ними.
Я, Чарльз Перси Уотсон, проживающий по адресу: Годвин Вилла, Парк Роуд, Шайрбрук, Дербишир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя следующие усовершенствования:
относится к полуразборным автомобильным зданиям и имеет своей целью обеспечить средства,
позволяющие расширять здание или сооружение на колесах очень простым и быстрым способом, чтобы
обеспечить сравнительно просторное и жесткое здание. Еще одна, очень важная цель изобретения —
создание полуразборной автомобильной конструкции, которая в собранном виде представляет собой
полноценный жилой дом со всеми необходимыми жилыми, спальными и другими помещениями. При
рассмотрении съемных частей, стационарная часть автомобильного здания находится в пределах ширины.
допускается движение по дорогам, и его можно перемещать с места на место. Согласно настоящему
изобретению, полускладное транспортное здание представляет собой:
Соседние файлы в папке патенты