Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4510
.pdf
отверстие, через которое проходит горизонтальный стержень для вращения. Нижний конец рычага,
снабженного указанным выступом, расположен таким образом, чтобы проходить между парой горизонтальных
планок. Рычаг снабжен отверстием, которое может быть снабжено втулкой или нет, и через втулку проходит
штифт, выступающий с обеих сторон к горизонтальным стержням, который сужается на каждом конце и
снабжен резьбой для гайки, удерживающей стержни и рычаги в соединении. Один конец каждого из
двухсторонних стержней соединен с одинарным стержнем, в каждом конце которого имеется отверстие для
втулки.
Двойные концы горизонтальной перекладины удерживаются на месте штифтом, снабженным резьбовыми
концами и гайками. Противоположный конец единственного стержня с втулкой соединен с регулируемым
штифтом, выполненным в нескольких диаметрах, один конец которого предназначен для прохождения через
пазовое отверстие в диске, установленном на приводном валу аппарата. Приводной вал установлен в
подшипниках, закрепленных в соответствующих кронштейнах, которые сформированы на одном из концов
опорной плиты или прикреплены к нему.
На указанном приводном валу установлены 26 быстросъемный и свободносъемный шкивы, а к крышке или
другой части каждого кронштейна прикреплена вертикальная стойка, на которой закреплена горизонтальная
скользящая планка, к которой прикреплена вилка переключения ремня.
Можно использовать любое количество стержней — скажем, три — вертикальных стоек и комплектов рычагов
с соединительным крюком, которые будут установлены на опорной плите на подходящем расстоянии друг от
друга. Меньший рычаг каждой пары используемых рычагов установлен на цапфе, которая образует часть
колеблющейся рамы, выполненной в виде каркаса или иной формы.
К качающейся раме или несущей конструкции любым удобным способом крепится прямоугольная или иная по
форме пластина, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала, например, дерева или
металла. Для каждой пары вертикальных стоек предусмотрена качающаяся рама 4b и пластина, а более
длинный рычаг каждой из пар вышеупомянутых рычагов соединен с парой горизонтальных перекладин.
На верхней части каждой из пластин, закрепленных на горизонтальной раме или несущей конструкции,
установлены соответствующие направляющие или рамы для размещения вертикальной и трубчатой частей
съемного бункера.
Бункер крепится по диагонали или под небольшим углом к верхней части указанной пластины.
Иными словами, продольная осевая линия бункера расположена под углом к продольной осевой линии
указанной прямоугольной пластины. Увеличенная часть бункера снабжена съемной крышкой с отверстием
эллиптической или иной формы. Удобная форма для бункера и его трубчатой части — прямоугольная, но она
не ограничивается такой конфигурацией 6.5. Внутри вертикальной трубчатой части бункера размещен лоток с
числом, скажем, пятьсот (500), более или менее — вертикальных отверстий. Пластина размещается под
наклонной частью бункера, и вертикальные отверстия в ней не проходят насквозь. Или, при желании,
указанные отверстия могут быть выполнены сквозными в пластине и закрыты плоской пластиной,
прикрепленной к ней. В эти вертикальные отверстия помещаются конверты.
для размещения свинцового сердечника и алюминиевых наконечников пуль.
Конверты изготавливаются обычным способом, с заостренным концом.
После того как пластина установлена на место в бункере, который часто называют «распределителем», в
бункер помещается несколько оболочек, и после того, как в бункер помещено достаточное количество
вещества E, крышка бункера устанавливается на место. При колебательном движении, передаваемом от
диска посредством горизонтальных возвратно-поступательных стержней и рычагов, соединенных с ним (9), и
во время колебания рамки, конверты падают в свои отверстия остриями вниз, и после того, как их
встряхивают, скажем, около полутора минут, лоток (9) будет готов к извлечению и ко второй операции.
В процессе этой операции встряхивания алюминиевые конические наконечники, которые должны быть
вставлены в указанные конверты, собираются в контейнере, способном вместить второй лоток, содержащий
такое же количество отверстий, как и первый указанный лоток. Отверстия во втором лотке проходят насквозь
через всю пластину. Указанный поднос, работающий в течение 10 секунд, помещается в раму, далее
именуемую «контейнером», снабженную съемным торцевым элементом, плоской горизонтальной
металлической пластиной и крышкой для переворачивания наконечников. После того, как наконечники (1 л)
помещены над отверстиями, контейнер встряхивают, и, поскольку наконечники имеют коническую форму, они
падают сначала тяжелым концом и заполняют отверстия, при этом острия направлены вверх. Затем в каркас
контейнера помещается деревянная или иная по форме крышка, закрывающая отверстия в указанных
пластинах. Свободно закрепленная торцевая часть контейнера удалена.
Затем листовая металлическая пластина помещается в положение 12 (между второй перфорированной
пластиной и деревянной или другой крышкой).
Затем вся конструкция переворачивается так, чтобы кончики были направлены вниз. I 21 Затем контейнер
удаляется, в результате чего вторая пластина с наконечниками внутри оказывается на листовой
металлической пластине. Затем эта пластина, а также второй траверс и наконечники в ней, помещаются
поверх первой пластины с перфорацией, описанной в предыдущей операции (см. пункт 257,389). Затем,
крепко удерживая два лотка на месте, снимают металлическую пластину, чтобы освободить наконечники,
которые падают острием вниз в соответствующие оболочки.
Последняя из упомянутых операций занимает около двух минут.
Затем пластина с конвертами и наконечниками 0() в нужном положении переносится на другую, скажем,
третью, колеблющуюся пластину, и помещается под бункер для приема свинцовых стержней, которые
вручную или иным удобным способом помещаются в бункер 15I, имеющий аналогичную конструкцию, как
описано выше. При колебании пластины описанным способом свинцовые стержни, снабженные изогнутыми
или полукруглыми концами и имеющие меньший диаметр, чем основная часть стержня, падают в конверты, и
после встряхивания в течение трех четвертей минуты стержни упадут в свои конверты 26, при этом один из их
полукруглых концов будет опираться на основание конических наконечников.
Затем пластина извлекается из бункера и готова к передаче в станок, где открытые концы конвертов
загибаются внутрь, чтобы зафиксировать различные части на месте и сформировать из них готовые пули.
Описанный здесь метод позволяет двум женщинам или девушкам заполнять около пятнадцати подносов в
час, что эквивалентно семи тысячам пятистам (7500) пулям, тогда как команда из трех девушек или девушек,
выполняющих наилучшую работу, которую можно было бы выполнить вручную, способна заполнить, в лучшем
случае, две тысячи сто (2100) пуль в час.
В модифицированной конструкции может быть предусмотрено выполнение второй операции в наклонном
контейнере, состоящем из рамы, в которую сначала помещается контейнер и первая указанная
перфорированная пластина. Затем каркас переворачивают, и он проходит через отверстие в столе, так что
после поворота части каркаса проходят через отверстие в столе, а его край опирается на наклонную
плоскость, предусмотренную в самом столе; при этом каркас поворачивается относительно центра по своей
длине и ниже верхней части стола или его эквивалента.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее установить пару опорных стоек на верхней части стола
или верстака и оснастить указанные осциллирующие столы цапфой или шарниром с каждой из их сторон. На
одном из цапф или шарниров, выступающих за пределы стойки, закреплен вертикальный рычаг, соединенный
с возвратно-поступательным движением стержня. В этом случае на нижней стороне осциллирующего стола
будут сформированы выступы, наклоненные лицевой стороной таким образом, чтобы они прилегали к кускам
каучука или другого упругого материала, закрепленным на верхней части стола или скамьи для образования
буфера. В верхней части стола также закреплен бункер, как было описано ранее.
Ранее свинцовые сердечники изготавливались в форме усеченного конуса и помещались внутрь конверта так,
чтобы меньший диаметр находился рядом с алюминиевым наконечником. При этом сердечники, помещенные
в конверты дистрибьютором, имели тенденцию естественным образом располагаться более тяжелым концом
к наконечнику. Для предотвращения этого экспериментально было установлено, что можно удобно
использовать сердечник с равномерным диаметром и полусферическими концами, а также что если в
предыдущем процессе станок случайно изготовит легкий сердечник, то он будет сплющен относительно
полусферы на обоих концах, и это можно будет заметить с первого взгляда, когда сердечники будут собраны
на месте. Этот метод сборки значительно облегчает осмотр образцов, который обычно осуществляется путем
сбора и упорядочивания образцов девушками для удаления легких образцов.
Расположение алюминиевых наконечников на распределительной пластине выполняет двойную функцию:
распределение и контроль; ранее каждый наконечник проверялся вручную.
Дата: 20 июля 1925 года.
GREENWOOD AND BATLEY LIMITED.
Джон Генри Баркер.
Автор: У. Фэрберн-Харт, агент.
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования средств или устройств для распределения и сборки составных частей пуль,
относящиеся к ним.
Мы, компания GREENWOOD AND BATLE LIMITED, расположенная по адресу: Albion Works, Armley Road,
Leeds, графство Йорк, британская компания, и компания JOIN H[ENYX BANEER, расположенная по адресу: 15,
York 10.9 -It Road, Harrogate, графство Йорк, британский подданный, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию средств или устройств для распределения и сборки
различных составных частей пуль, и в частности частей пуль, включающих оболочку, алюминиевый
конический наконечник и свинцовый сердечник.
До сих пор различные части собирались вручную, что было утомительным и медленным процессом,
требующим привлечения нескольких девушек или женщин, работающих в группах по три человека.
То есть, один человек был занят подачей конверта или внешней оболочки в лотки, второй человек занимался
сортировкой и подачей алюминиевых наконечников, а третий — укладкой свинцовых сердечников в конверты.
Целью данного изобретения является выполнение вышеуказанных операций механическим путем и
одновременно сокращение числа работающих девушек или женщин и увеличение производительности
собранных пуль.
Данное изобретение включает в себя средства или устройства для распределения, размещения и сборки
составных частей пуль. В одном из вариантов оно в общих чертах представляет собой вибрационный станок,
имеющий опорную плиту или стол, поддерживаемый ножками или любым другим подходящим способом, а
также несколько пар вертикальных стоек, в каждой паре которых расположены подшипники для цапф
качающейся рамы (период колебаний которой может изменяться) и шпиндель, несущий рычаг на одном из
своих концов. Когда указанная рама колеблется, ее рывки, насколько это возможно, предотвращаются с
помощью буферов.
На каждой из указанных рам закреплена деревянная или иная пластина, на которую установлен съемный
бункер, снабженный крышкой, которая может иметь или не иметь отверстие, причем его продольная
центральная линия расположена под углом к продольной центральной линии машины. В нижней части
каждого бункера расположен лоток, снабженный рядом отверстий соответствующей формы для размещения
оболочек пуль.
На одном из цапф каждой из вышеупомянутых рам установлен рычаг, который может быть соединен или
разъединен с вышеупомянутым рычагом, установленным на шпинделе в подшипниках в вертикальных
стойках. Последний рычаг длиннее первого и приводится в движение с помощью диска, кривошипа,
эксцентрика или другого эквивалентного элемента.
lent означает приводимый в движение подходящим источником энергии.
Коробка или контейнер (далее для различения именуемый «коробка»), имеющая крышку, выдвижную
пластину и съемный торц, а также ряд металлических лотков, каждый из которых имеет соответствующее
количество отверстий подходящей формы, используются совместно с вышеупомянутой вибрационной
машиной для размещения конических алюминиевых наконечников в оболочках пуль и для поддержки
последних во время размещения в них свинцовых сердечников.
В процессе сборки коробка и находящиеся в ней лотки переворачиваются; это переворачивание может быть
выполнено либо вручную, либо путем помещения коробки в поворотный контейнер.
Различные операции и устройство будут более подробно описаны ниже, а для того, чтобы изобретение было
легко объяснено и понято, приводятся прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид машины для
гашения, изготовленной в соответствии с данным изобретением; фиг. 2 — торцевой вид той же машины; фиг.
3 — план машины, показанной на фиг. 1, с видом сверху; фиг. 4 — частичный поперечный разрез машины.
На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, вид сбоку и план одной из качающихся рам машины; на фиг. 7-9
представлены, соответственно, боковой и торцевой виды, а также план одного из бункеров, используемых в
машине; на фиг. 10 и 11 представлены, соответственно, план и боковой вид одной из пластин 1, на которых
размещены бункеры; на фиг. 12 представлен боковой вид части механизма для качания рам, несущих
бункеры; на фиг. 13 и 14 представлены, соответственно, торцевые виды рычага, качающегося от источника
привода машины, и рычага, передающего движение от него качающейся раме; на фиг. 15 представлен план
средств, используемых для качания бункеров, и связанных с ними частей; на фиг. 16 представлен боковой вид
ящика для размещения лотков, имеющего крышку, выдвижную пластину и съемный торц; Рис. 17 – план
ящика без крышки и выдвижной пластины, но с установленным внутри лотком; рис. 18 и 19 – план и вид с
торца лотка для размещения конвертов с пулями соответственно; рис. 20 и 21 – частичный разрез и
частичный план лотка для центрирования конвертов с пулями соответственно; рис. 22 – разрез,
показывающий ящик и находящиеся в нем лотки в перевернутом виде, установленные поверх лотка для
конвертов; рис. 23–29 включительно показывают составные части пули и различные этапы ее сборки и
завершения; рис. 30 и 31 – боковой вид и план поворотного контейнера для переворачивания ящика и
находящихся в нем частей соответственно.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Описанные здесь пули, относящиеся к данному изобретению, состоят из трех частей обычной конструкции и
формы, а именно: свинцового сердечника 1, алюминиевого конического наконечника 2 и металлической
оболочки 3. Эти детали показаны отдельно на рис. 23–25, а также в различных положениях на рис. 26–29.
Согласно данному изобретению, на подходящем столе, каркасе или ножках 4 устанавливается опорная плита
5 (рис. 1-4), которая может быть утоплена с одной или обеих сторон или не иметь углублений. Когда опорная
плита имеет углубления с обеих сторон, она усилена с нижней стороны рядом поперечных перекладин 6 (рис.
4)
.
В верхнем углублении 7 образовано несколько круглых центральных выступов или колец 8, утопленных в
углублении 9 для размещения блоков 10, изготовленных из дерева или другого подходящего материала,
которые наклонены своими верхними поверхностями и снабжены слоем каучука или другого упругого
материала 11 для образования буфера. Верхние части блоков 10 каждой пары расположены таким образом,
что наклонены в противоположных направлениях и выступают над верхней поверхностью опорной плиты.
Между каждой парой наклонных блоков 10 находится пара вертикальных стоек 12, 12, причем одна из
вертикальных стоек каждой пары расположена с одной стороны, а другая — с другой стороны опорной плиты
4,5. Вертикальные стойки 12, 12 могут являться неотъемлемой частью опорной плиты 5, или же они могут
быть выполнены отдельно от нее и крепиться к ней любым удобным способом, например, болтами.
В верхних частях каждой стойки расположены, скажем, два подшипника 14, предназначенные соответственно
для размещения цапф 16, 17 качающейся рамы 18 (рис. 1, 3, 5 и 6) и штифта или шарнира 19 (рис. 1, 3, 12 и
13), на котором установлен рычаг 20. Указанные подшипники снабжены подпружиненными крышками 13, 13
для минимизации вероятности поломки в результате толчков.
На цапфе 16 каждой рамы 18 закреплен или образован рычаг 21 (рис. 1, 2, 5, 6, 12 и 14), который короче
рычага 20. Каждый рычаг 21 может быть по желанию соединен с соответствующим рычагом посредством
горизонтального рычага 22, четко показанного на рис. 12, снабженного углублением или выемкой 23 на одном
конце или около него для образования крюка, а также имеющего наклонный внешний конец для целей,
которые будут описаны далее. 70 Указанный горизонтальный рычаг, далее именуемый «крючкообразный
рычаг 22», установлен и закреплен на горизонтальном шарнирном штифте 24 (рис. 1, 3, 12 и 13),
выполненном в нескольких диаметрах и удерживаемом рычагом 20. Шарнирный штифт 24 свободно
установлен в рычаге 20 на некотором расстоянии от его свободного конца и удерживается в рабочем
положении с помощью кольца 25 и штифта 2(6). Крюкообразный рычаг 22 под номером 80 закреплен на
поворотном штифте 24 с помощью штифта 27, который проходит вертикально через него и поворотный
штифт.
На внешнем и большем конце 28 горизонтального поворотного штифта 24 имеется сквозное отверстие 85,
через которое проходит горизонтальный стержень 29, образующий рукоятку для вращения.
Поворачивая шарнирный штифт, рычаг 20 может быть соединен или отсоединен от штифта 30, закрепленного
на свободном конце 90 рычага 21 и входящего в зацепление с углублением 23 в рычаге с крюком.
Нижний конец рычага 20 расположен таким образом, чтобы проходить между парой горизонтальных планок
31, 31 (рис. 1, 2, 13 и 15) 95 и снабжен отверстием 32, которое может быть снабжено втулкой или нет. Через
отверстие 32 проходит штифт 33, выступающий с обеих сторон горизонтальных планок 31, суженный на
каждом конце и снабженный резьбой 100 для крепления гаек 34, которые удерживают планки и рычаг в
соединении.
Легко понять, что каждая качающаяся рама 18 на вибростенде 10,5 снабжена рычагами, аналогичными
описанным выше, и соединена с горизонтальными стержнями 31 таким же образом.
Один конец каждого из стержней 31 соединен с одним стержнем 35, имеющим втулку или другое отверстие на
каждом конце, посредством штифта 36, проходящего через одно из указанных отверстий и гайки 37.
Противоположный конец одинарного стержня 35 соединен с регулируемым штифтом 38 диаметром 11,5,
выполненным в нескольких диаметрах, один конец которого предназначен для прохождения через
радиальное пазовое отверстие 39 в диске или кривошипе 40, установленном и закрепленном на приводном
валу 41 (фиг. 1120 и 2) машины. Штифт 38 регулируется в пазу 39 и, таким образом, обеспечивает
возможность изменения хода рычагов 20 для увеличения или уменьшения амплитуды колебаний 125 рамок
18.
Приводной вал 41 установлен в подшипниках 42, 42 в кронштейнах 43, которые сформированы на одном из
концов опорной плиты 5 или закреплены на нем. 139 На указанном приводном валу установлены
быстросъемный шкив 44 и свободный шкив 45, а от крышки каждого из подшипников 42 или от каждого
кронштейна 43 выступает вертикальная стойка 46, в которой закреплена горизонтальная скользящая планка
47, к которой прикреплена вилка переключения ремня 48.
Любое количество пар — скажем, три — вертикальных стоек 12, 12, рам 18 и комплектов рычагов 20, 21 с
соединительным крюковым рычагом 22 могут быть использованы и установлены на опорной плите 5 на
подходящих расстояниях друг от друга.
К каждой качающейся раме 18 любым удобным способом, например, винтами или болтами, крепится
прямоугольная или иная по форме пластина 49 (рис. 1, 3, 7 и 9-11), изготовленная из любого подходящего
материала, например, дерева или металла, и которая может иметь или не иметь углубление на каждом из
своих продольных краев для облегчения извлечения бункера 52. Для каждой пары стоек 12, 12 предусмотрена
качающаяся рама 18 и пластина 49.
На верхней части каждой из пластин 49 установлены направляющие блоки 50 или эквивалентные средства
для размещения вертикальной трубчатой части 51 съемного бункера aS 52 (рис. 1, 3 и 7–9). На каждой из
пластин 49 размещен бункер 52, а направляющие блоки 50 расположены таким образом, что бункер
расположен так, что его продольная осевая линия находится под углом к продольной осевой линии машины.
Верхняя часть каждого бункера 52 снабжена скользящей или иной съемной крышкой 53, имеющей
эллиптическое или иное отверстие 54 для целей осмотра. Когда крышка 53 имеет скользящий тип, как
показано на рисунках.
7 до 9 он снабжен упором 55. Удобная форма для бункеров 52 и их трубчатых частей — прямоугольная, как
показано на чертежах, но бункеры 1t не ограничиваются такой конфигурацией.
Боковые стенки бункеров 52 наклонены внутрь к верхней части трубчатой части 51.
Внутри вертикальной трубчатой части 51 5( каждого бункера 52 закреплен лоток 56 (рис.
7 до 9), имеющие число, скажем, пятьсот (500), более или менее, вертикальных отверстий 57, образованных в
них. Эти отверстия имеют круглую форму и параллельную часть в нижней части, сужающуюся к верхней
части, как это хорошо видно на рис. 7.
Лоток 56 закреплен на некотором расстоянии от нижнего конца трубчатой части 51 бункера 52 таким образом,
что когда бункер находится в положении на пластине 49, между нижней поверхностью лотка 56 и указанной
пластиной образуется пространство 58. Это пространство предназначено для размещения съемного подноса
59 (рис.). 7, 8, 18, 19. и 22) изготовленный из любого подходящего и удобного материала, такого как дерево
или волокно.
В лотке 59 образовано несколько вертикальных отверстий 60 (рис. 18 и 22), которые либо не проходят
полностью через лоток, либо закрыты металлической или другой пластиной 61 в своих нижних концах.
Верхняя поверхность лотка также предпочтительно снабжена металлической или аналогичной пластиной 62,
в которой просверлены отверстия, соответствующие отверстиям в лотке 75. Отверстия 60 соответствуют по
количеству и расположению отверстиям 57 в неподвижном лотке 56.
На верхней поверхности лотка 59 и по его углам закреплены 80 блоков 63 из дерева, волокна или другого
подходящего материала, которые служат амортизаторами, предотвращающими ненужные сотрясения лотка
59 о лоток 56, когда первый находится в трубчатой части 51 бункера 52, а второй встряхивается.
Лоток 59 предназначен для приема конвертов с пулями 3 и поддерживает их в вертикальном положении, как
показано на рис. 22, во время выполнения последующих операций 90.
Алюминиевые наконечники 2 сначала позиционируются для вставки в конверты 3 с помощью коробки 64,
металлического лотка 65 и выдвижной пластины 67, а затем 95 наконечников направляются в отверстия в
лотке 59 с помощью лотка 66.
Эти части показаны соответственно на рис. 16, 17 и 20–22.
Коробка 64 снабжена крышкой 68 10) (рис. 16) и съемной торцевой частью 69, на нижней поверхности которой
имеются штифты или выступы 70, входящие в соответствующие отверстия 71 в основании коробки. Примерно
в центре торцевой детали 1,5 69 также предусмотрено углубление 72.
В металлическом лотке 65 образовано несколько вертикальных отверстий 73, диаметр которых немного
больше диаметра самого большого конца конических наконечников 2 и 110, проходящих через лоток, тогда как
в лотке 66 образовано несколько отверстий 74, диаметр которых в верхней части меньше, чем в нижней.
Верхний конец указанных отверстий имеет тот же диаметр, что и отверстия 73 в лотке 65.
Отверстия в лотках 65 и 66 соответствуют по количеству и расположению отверстиям в лотках 56 и 59. 120
Следует понимать, что, хотя на соответствующих лотках показано лишь несколько отверстий 57, 60, 73 и 74,
указанные отверстия расположены таким образом, чтобы занимать большую часть лотка 1 25.
Выдвижная пластина 67 имеет изогнутый паз, который обеспечивает возможность захвата и извлечения ее из
коробки 64 при необходимости. 130, если в предыдущем процессе случайно был изготовлен легкий
сердечник, он сплющен относительно полусферы с обоих концов и может быть обнаружен с первого взгляда,
когда сердечники собраны на месте 70. Такая форма кернов также значительно облегчает их осмотр, который
обычно осуществляется девушками, которые подбирают их и располагают в однородном порядке для
удаления легких кернов (75 штук).
Сборка составных частей пуль осуществляется следующим образом: вибрационный станок запускается
перемещением приводного ремня 86 (рис. 1) от свободного шкива 45 (8c) на быстросъемный шкив 44. Вал 41
передает движение на диск или кривошип 40, который, в свою очередь, приводит в движение
возвратно-поступательное движение стержней 31, 31. Эти стержни приводят в движение рычаги 20, которые,
в свою очередь, приводят в действие рычаги 8, 5 и 21 через рычаги с крюками 24, и приводят в движение
рамы 18 и расположенные на них бункеры 52.
Если необходимо остановить колебания одного или всех бункеров 52, то 9.
Соответствующий шарнирный штифт 24 поворачивается с помощью стержня 29, а рычаг с крюком 22
отсоединяется от штифта 30 на соседнем рычаге 20 и поворачивается в положение 87, обозначенное
пунктирными линиями на рис. 12. Для повторного соединения рычагов 20 и 21 рычаг 22 поворачивается в
нормальное положение, и если штифт 30 не входит в углубление 23 сразу, наклонный конец рычага 22
перемещается по указанному штифту до тех пор, пока не войдет в указанное углубление.
Когда требуемая колеблющаяся рама 18 остановлена, бункер 52 извлекается из нее, и лоток 59 помещается
105 в трубчатую часть 51, как показано на фиг. 7 и 8, после чего бункер снова устанавливается на пластину
49. Крышка 53 снимается с бункера, и достаточное количество конвертов 3 помещается в него и на
неподвижный лоток 56; затем крышка устанавливается на место, и бункер закрепляется на пластине 49 и
раме 18 с помощью направляющих блоков 50 и ремней 88 (рис. 1) или другими подходящими средствами,
такими как зажимы.
Затем бункер 52 и лотки 56, 59 встряхиваются путем вибрационного воздействия на раму 18, как описано
ранее, и оболочки пуль 3 падают острием 120 через отверстия 57 в лотке 56 в отверстия 60 в лотке 59.
Встряхивание продолжается примерно полторы минуты, после чего кадр 18 останавливается. 125 После этого
лоток 59 извлекается из бункера, и в любое из оставшихся пустых отверстий вручную помещается конверт 3.
Во время операции встряхивания (13C) при сборке деталей пуль необходимо перевернуть коробку 64 и
находящийся в ней лоток 65; это переворачивание может быть выполнено либо вручную, либо с помощью
поворотного контейнера 76, показанного на фиг. 30 и 31. Контейнер 76 состоит из коробчатой рамы, в которую
помещается коробка 64, и контейнер снабжен цапфами 77, 0, которые работают в подшипниках 78,
установленных на опорной плите 5 машины или на скамье или столе и расположенных ниже ее верхней
поверхности. Цапфы 77 предпочтительно располагаются ближе к одному концу контейнера 1,5, чем к другому,
так что последний будет разбалансирован, и контейнер предназначен для работы внутри отверстия 79,
образованного в опорной плите 5, столе или верстаке.
Верхние поперечные кромки отверстия 79 наклонены под углами 80 и 81, чтобы открытый конец контейнера
76 мог опираться на них, как показано на рис. 30.
Торцевая часть 82 контейнера частично или полностью закрыта, в то время как торцевая часть 83 открыта и
может быть снабжена крышкой, а может и нет. Коробка 64 и ее содержимое переворачиваются путем
помещения их в контейнер 76 и поворота последнего вокруг оси вращения, например, из положения,
обозначенного сплошными линиями на рис. 30, в положение, обозначенное пунктирными линиями на том же
рисунке.
Вместо того чтобы конструировать вибростенд полностью так, как описано выше, в некоторых случаях может
оказаться удобнее закрепить одну или несколько пар вертикальных стоек 12, 12 на верстаке или столе и
сформировать выступы на нижней стороне качающихся рам, которые будут упираться в куски каучука или
другого упругого материала, закрепленные на верхней части стола или верстака и выполняющие функцию
упоров. В остальном устройство будет таким же, как описано выше.
При необходимости рычаги 20, 21, 22, 4, 5, звенья 35, стержни 31, диск 40 и связанные с ними детали могут
быть продублированы, то есть один комплект может располагаться с одной стороны опорной плиты 5, а
другой — с другой; также для изменения скорости аппарата по желанию могут использоваться подходящие
шестерни или аналогичные известные средства.
Ранее свинцовые сердечники 1 изготавливались в форме усеченного конуса и помещались внутрь конвертов
3 так, чтобы меньший диаметр находился рядом с алюминиевым наконечником, поскольку при помещении
сердечников в конверты дистрибьютором они, естественно, имели тенденцию опускаться более тяжелым
концом к наконечнику. Это привело к негативным последствиям для пули, и для устранения этих дефектов
были проведены определенные эксперименты, в результате которых было установлено, что сердечник с
равномерным диаметром и полусферически заостренными концами 84, 85 (рис. 23) может быть удобно
использован, а также, 257,389 257,a89 разместить алюминиевые наконечники 2, которые должны быть
вставлены в конверты -3, которые располагаются в коробке 64.
Лоток 65 сначала помещают на дно коробки 64, как показано на рис. 16, а затем на его верхнюю часть
высыпают и распределяют несколько наконечников 2.
Благодаря конической форме кончиков, они тяжелее с одной стороны, чем с другой, и попадают в отверстия
73 в лотке 65 остриями вверх, принимая положение, примерно соответствующее показанному на рис. 16.
Когда этот этап достигнут, съемный конец коробки 64 отсоединяется, выдвижная пластина 67
устанавливается поверх наконечников, а крышка 68 надевается на коробку.
Следующий шаг — поместить лоток 66 поверх лотка 59, в котором теперь расположены конверты 3, таким
образом, чтобы верхние концы конвертов 3 находились внутри нижнего и большего концов сужающихся
отверстий 74, как показано на рис. 22. Функция лотка 66 заключается в правильном расположении конвертов 3
относительно друг друга; это эффективно достигается за счет того, что отверстия 74 имеют коническую
форму, как указано выше.
Затем коробка 64 вместе с крышкой 68 и ее содержимым переворачивается. После 3u этого переворачивания
коробка 64 извлекается из лотка 65 и выдвижной пластины 67 (путем перемещения ее в сторону, как показано
пунктирными линиями 89 на рис. 22, или путем поднятия ее корпуса), после чего лоток 65 с его содержимым
помещается поверх лотков 66 и 59. Таким образом, лоток 65, наконечники 2 и выдвижная пластина 67
остаются лежать на крышке коробки 68, с которой их затем снимают и помещают поверх лотков 59 4( и 66, как
показано на рис. 22. После этого положение отверстий 73 в лотке 65 совпадает с положением отверстий 74 и
60 соответственно в лотках 66 и 59. Теперь несколько лотков прочно скреплены, и пластина 67 извлекается
из-под лотков 65, 66, а кончики 2, острием вперед, проходят через отверстия 74 в мешке 66 в 5) конверты 3.
Положение кончиков показано на рис. 22, а еще более наглядно — на рис. 26.
Последняя описанная операция занимает, скажем, около двух минут.
Таким образом, лоток 59 содержит несколько конвертов 3, в которые вставлены наконечники 2; следующая
операция заключается в размещении свинцовых сердечников 1 в конвертах поверх наконечников 2. Это
достигается путем повторного размещения лотка 59 и его содержимого в трубчатой части 51 одного из
бункеров 52 и высыпания соответствующего количества стержней 1 в бункер. Теперь бункер встряхивают, как
описано выше, примерно в течение трех четвертей минуты, и стержни проходят через отверстия 57 в лотке 56
бункера и попадают в конверты 3. Такое расположение составных частей показано на рис. 27. 70 После
завершения вышеупомянутых операций пули помещаются в подающий ящик, из которого они подаются на
другие станки, выполняющие последующие операции: прессование свинцовых сердечников 1 и наконечников
2 в оболочки 3, переворачивание периферии 90 пули, нарезание канавки и тому подобное. Эти
заключительные этапы сборки пули показаны соответственно на рис. 28 и 29 и выполняются с помощью
обычных и подходящих машин, не показанных на чертежах.
Расположение алюминиевых наконечников 2 в распределительных лотках 65 служит двойной цели:
распределению и проверке.
Легко понять, что вибрационный аппарат может быть снабжен любым количеством осциллирующих рам 18 и
90 и связанных с ними деталей, и что две или более из них могут использоваться для размещения конвертов
3 в лотках 59, а остальные могут использоваться для размещения сердечников 1 в конверты. 95 Описанный
здесь метод позволяет двум женщинам или девушкам заполнять около пятнадцати лотков в час, что
эквивалентно семи тысячам пятистам (7500) пулям, тогда как команда из трех девушек или женщин,
выполняющих работу вручную, в лучшем случае сможет заполнить две тысячи сто (00) пуль в час.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257390A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- _.
Дата подачи заявки: 22 июля 1925 г., № 18651/25. 579' Comp/ate Left:, 22 апреля 1926 г.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для проверки качества фетровых шляп.
Я, АрлблинТ ТуР.Нрн, из Уайтхаус Уоркс, Эштон Роуд, Дентон, недалеко от Манчестера, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к машинам для проверки качества фетровых шляп, включающим пару вращающихся
конусов, между которыми проходит запрессованная шляпа, в то время как на нее распыляется пропиточная
жидкость, при этом один из подшипников конусов установлен скользящим образом, что позволяет раздвигать
конусы при необходимости вставки или извлечения шляпы. В указанной машине расстойная жидкость обычно
подается самотеком из верхнего резервуара, который, кроме того, необходимо пополнять вручную.
Давление жидкости меняется по мере опорожнения резервуара.
Одной из целей данного изобретения является создание усовершенствованной системы подачи указанной
расстойной жидкости, при которой (а) жидкость подается на шляпу под постоянным давлением, и (б)
резервуар 26 автоматически пополняется.
В указанных аппаратах конусы имеют сравнительно небольшой диаметр, в результате чего их периферийная
скорость относительно низка, что ограничивает степень обработки за заданное время.
Еще одной целью данного изобретения является повышение степени обработки при заданной скорости
конусов.
Скорость конусов обычно постоянна, и для всех шляп существует одна и та же скорость.
Еще одной целью данного изобретения является создание механизма переключения скорости, позволяющего
для шляп больших размеров конусы вращаться в течение более длительного времени, прежде чем они
разойдутся под действием управляющего кулачка.
Согласно изобретению, расстойная жидкость находится в резервуаре или емкости, которая, как обычно,
устанавливается на подставке или подобном приспособлении на рабочем столе станка. Со дна резервуара
отходит труба, ведущая к обычным распылительным форсункам, расположенным вдоль конусов. Вдоль такой
трубы [Цена 1/-] расположен регулирующий клапан, приводимый в действие, как обычно, кулачковым
механизмом для перекрытия потока жидкости непосредственно перед разделением конусов. 50 Под рабочим
столом станка расположен еще один резервуар для сбора отработанной жидкости, которая поступает из
конусов через поддон.
Также под столом расположен роторный насос, вход которого соединен с нижней частью 55 указанного
нижнего резервуара, а выход соединен трубой с точкой над верхним резервуаром и над перфорированным
листом, установленным на этом резервуаре. От верхней части указанного верхнего 60-литрового резервуара
отходит переливная труба, нижний конец которой опускается в поддон, расположенный под конусами и
окружающий их. При заполнении верхнего резервуара проверочной жидкостью до уровня перелива или
немного ниже Cl5 и включении насоса жидкость циркулирует под постоянным давлением через выходную
трубу на колпак, а оттуда в нижний резервуар, из которого она забирается насосом и поднимается обратно в
верхний резервуар. Долив жидкости в последний вручную не требуется, за исключением периодического
пополнения количества, поглощенного обрабатываемыми колпаками. 75 В соответствии с дополнительными
особенностями изобретения, конусы изготавливаются большего диаметра (примерно вдвое больше обычного
размера), и используется механизм переключения передач.
чтобы управлять ими на одной из двух разных скоростей (80). Такой механизм переключения включает в себя
большое зубчатое колесо, предпочтительно соединенное с дисковым кулачком, причем последний имеет
кулачковый контур по периферии для разделения роликов и кулачковые выступы на верхней поверхности для
управления регулирующим клапаном трубопровода подачи жидкости и для остановки машины в заданные
моменты времени.
Рядом с указанным большим зубчатым колесом расположены 90 трехзубчатых шестерен, закрепленных
рычагом, вращающимся вокруг осей средней шестерни и предназначенных для удержания одной или другой
из крайних шестерен в зацеплении с большим зубчатым колесом. Одна из указанных шестерен больше
Соседние файлы в папке патенты