Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4509
.pdf
С этой целью настоящее изобретение представляет собой ткацкий станок описанного типа, в котором два
полотна 3 формируются в одной машине из двух нитей основы, нити которых управляются горизонтально
возвратно-поступательными ремизками. Для уточной нити 4 каждого полотна предусмотрена гибкая игла или
направляющая, включающая линейку или ползунок, который поддерживается направляющими,
расположенными на берде и направляющими его горизонтальное перемещение между двумя участками
нитей, на которые каждое полотно основы разделено ремизками, и ниже горизонтально установленного
берда.
[Рисунок 17-] Этот ткацкий станок позволяет значительно экономить производственные площади, а также
снижает потребление электроэнергии, масла, инструментов и приводных ремней; кроме того, он может быть
оснащен механизмом автоматической остановки при обрыве любой нити основы или утка, что позволяет
одному ткачу одновременно обслуживать несколько ткацких станков.
Ввиду того, что этот ткацкий станок двойной, его производительность при любой заданной скорости также
удваивается, и, соответственно, станок может вращаться с меньшим числом оборотов (60 оборотов в минуту),
в результате чего нити очень редко обрываются, и станок способен производить продукцию непрерывно, при
этом потеря скорости компенсируется удвоенным объемом работы, который он может выполнить при том же
числе оборотов, с которым он работает.
Важным фактором, влияющим на производительность ткацких станков в настоящее время, является частая
остановка из-за обрыва нитей основы. Хорошо известно, что с увеличением ширины станка необходимо
увеличивать размер челнока, особенно в случае плотных тканей, и, как следствие, ремизки и бердо должны
проходить большее расстояние, что, в свою очередь, увеличивает трение нитей основы, подвергая их
большей нагрузке и делая их более склонными к обрыву, что в конечном итоге приводит к значительному
снижению производительности станка.
Эта серьезная трудность преодолевается моим ткацким станком, поскольку в нем нет челнока, и расстояние,
на которое проходят бердо, сокращается до одной трети или четверти от того, к чему они привыкли на
челночных станках, а трение, следовательно, очень незначительно, в результате чего нити основы не
подвергаются напряжению и лучше выдерживают нагрузку, и, хотя 14 кК -------.
" 1 :1 , - ------ G' - - -.:.
1 - - _ - j jJ Fil In,, , ' k-, d j 257,363 количество оборотов меньше, в результате чего ткацкий станок производит
гораздо больше работы благодаря отсутствию остановок.
Для того чтобы иметь возможность ткать на данном ткацком станке, он имеет вертикальную конструкцию,
благодаря чему два полотна можно обрабатывать по обе стороны станка. Благодаря такому двойному
расположению ткацкий станок занимает очень мало места O10, а благодаря промежуточному проходу между
этими двойными станками девушка сможет одновременно работать с двумя полотнами, а именно, с одним
полотном на каждом станке, не покидая прохода, образованного двумя двойными станками.
Благодаря вертикальной конструкции ткацкого станка, нити основы будут поступать на вал и ткань, которая
будет ткаться перед ней, и девочке не придётся перемещаться в заднюю часть станка для завязывания нитей,
как это происходит в станках, где вал расположен сзади.
Возможность вертикального расположения двойного ткацкого станка и одновременного производства двух
полотен в ограниченном пространстве обусловлена системой ткачества с помощью иглы и отсутствием
челнока. Эта система, помимо обеспечения бесконечности уточной или поперечной нити, позволяет ткать
ткани любой желаемой ширины без каких-либо ограничений, что обычно недостижимо на подобных станках.
На следующих страницах будет приведено подробное описание рассматриваемого ткацкого станка со
ссылкой на чертежи на прилагаемом листе.
4
Рисунок 1 представляет собой общий вид ткацкого станка в продольном разрезе; Рисунок 2 — вид спереди
одной из скамеек или боковых рам этого станка; Рисунки 3 и 4 — виды спереди, соответственно, скамейки или
рамы, на которой расположен механизм направляющей уточной нити (причем скамейка снабжена
редуктором), и обычной скамейки того же механизма; Рисунки 5 и 6 также представляют в большем масштабе
реверсивный механизм для движения направляющей уточной нити вперед или назад; Рисунки 7 и 6
представляют механизм для перемещения, направляющей или кромки; а группа рисунков 9 — схематическое
изображение способа изготовления направляющей.
Рисунок P представляет собой детальный вид устройства (mniech6) для управления устройством,
направленным в сторону стрелки A (Рисунок 1).
Рисунок 11 представляет собой вид сверху механизма управления движением руки в направлении стрелки B
(Рисунок 2).
Ткацкий станок включает в себя четыре основные группы или комплекта; сам ткацкий станок; механизм для
работы двух игл или направляющих нитей; механизм для формирования направляющих или сеялок; и
аппарат для распределения мощности и движения между упомянутыми выше группами или комплектами
механизмов.
Первая группа состоит из каркасов или скамеек 1 (рисунки 1 и 2), 7.5, которые установлены на
соответствующем расстоянии друг от друга и укреплены с помощью распорок 2.
В центральной части этих скамеек расположены вертикальные направляющие 3 рам 4, в которых находится
бердо 5, а на скамейках также горизонтально поддерживаются два берда 6, А, через которые проходят нити
двух основ 7; Эти нити поступают в машину, проходя через известное устройство 8, которое автоматически
останавливает машину при обрыве одной из нитей, а затем через направляющие цилиндры 9 (Рисунок 2). Под
язычком 5 также расположены 90 направляющих роликов 10 для тканых полотен, которые, как уже
упоминалось, формируются вертикально. Кроме механизма передачи движения, о котором будет упомянуто
позже, он также содержит гибкие иглы или направляющие 101 нитей утка, по одной для каждого сотканного
куска ткани; они выполнены в виде линейки или направляющей прямоугольного сечения с выступом 10) 11 на
одном из концов, позволяющим нити проходить. Эти направляющие или ползунки совершают
возвратно-поступательное движение вдоль ткацкого станка под бердом 5 и между двумя участками нитей, на
которые каждая нить основы 1 05 разделена ремизками.
К берду 5 прикреплены направляющие 12, поддерживающие линейки или направляющие во время их
прохождения через ткацкий станок и позволяющие использовать длинную гибкую иглу, изготовленную из
гибкого материала. Эти направляющие имеют пазы, расположенные таким образом, чтобы головки винтов
проходили без затруднений.
Эта группа завершается технологическим процессом изготовления тканых полотен, который не описан и не
показан на рисунке, поскольку он может быть принят каким-либо из уже известных механизмов.
Перемещение элементов машины, за исключением игл 101, для которых предусмотрен специальный
комплект шестерен, обеспечивается приводным валом 13, который удерживается в подшипниках 14 и
расположен на стендах 1, перед 12 машинами. На этом валу установлены эксцентрики 15, которые приводят в
действие все рычаги 16, расположенные на рамах 4, благодаря чему достигается возвратно-поступательное
вертикальное движение язычка 5. На той же валу 130 (показано на рисунках 5 и 6). Эта зубчатая передача
может быть изменена множеством различных способов, но приведенная в качестве примера форма состоит
из вала 32, который принимает движение и всегда вращается в одном и том же направлении; вала 33,
который также является валом шкива 21 и вращается в том или ином направлении в зависимости от того,
какое из колес 34 и 35 соединено с принимающим валом 32; поскольку в первом случае колесо 34
непосредственно входит в зацепление с колесом 36, соединенным с валом 33, тогда как, соединяя колесо 35,
последнее будет приводить в движение промежуточную систему, состоящую из колес 37 и 38, а колесо 38
будет входить в зацепление с тем же колесом 36, упомянутым ранее, которое в этом последнем случае будет
вращаться в направлении, противоположном тому, в котором оно вращалось в первом случае.
85 Включение или выключение муфты сцепления 39, приводящее в движение одно из колес 34-35,
контролируется рычажным механизмом 40, который, в свою очередь, управляется эксцентриком 41
соответствующей формы, закрепленным на валу 13, благодаря чему иглы 101 перемещаются вперед, назад и
останавливаются в точно заданные моменты времени.
Группа или набор механизмов, которые 95 передают движение двум только что описанным группам, состоит
из электродвигателя 42, который приводит в движение колесо 43, и, таким образом, вала, ведущего к
редуктору 44, внешний вал которого 100 перемещает вал 13, упомянутый выше, с которым он соединен
посредством автоматической муфты выключения. Эта муфта состоит из двух пластин 461 и 462, имеющих
закругленные выступы на соответствующих поверхностях (10b), которые зацепляются друг с другом и
удерживаются в контакте друг с другом пружиной 46.
В случае, если ткацкий станок по какой-либо непредвиденной причине перестанет работать, и вал 18 и
пластина 462 останутся неподвижными, пластина 461 перекроет пластину 462, преодолевая действие
пружины 46, и таким образом позволит редуктору 44 продолжать вращаться 11,5 без какой-либо опасности
для его составных частей.
Тот же двигатель 42, посредством колес 47, передает движение на вал 32 в редукторе 31. 120 Последняя
группа, а именно группа механизмов для формирования полотна, расположена на самом крайнем конце
ткацкого станка, напротив конца, на котором находятся приводной механизм и механизм игл 101. Эта группа
образована двумя рамами 48-49, расположенными вертикально и поддерживаемыми и направляемыми в
опорах 50, которые соединены со скамьями 1; они перемещаются; также установлено цепное колесо 17,
перемещающее вал 18, на котором установлены эксцентрики 19, которые передают
возвратно-поступательное горизонтальное движение ремешкам 6 и (1) точно в подходящие моменты,
определяемые профилем самого эксцентрика.
Ремешки 6 и 61, как показано на рисунке 10, установлены в направляющих, закрепленных на рамах, причем
направляющие имеют пазы, по которым рамы ремешек могут скользить. Горизонтальное перемещение
ремизок определяется профилем эксцентриков 19, которые воздействуют непосредственно на рамы ремизок;
для управления каждой ремизкой предусмотрено несколько эксцентриков.
Обращаясь к рисунку 11, представляющему собой частичный план, демонстрирующий один из вариантов
конструкции для обеспечения горизонтального перемещения ремизок, следует отметить, что рама каждой из
ремизок снабжена кронштейнами b с роликами c, с которыми соприкасаются эксцентрики 19.
Для поддержания контакта рам ремней с эксцентриками 19 предусмотрено несколько пружин, один конец
которых закреплен на раме, а другой — на кольце, установленном на валу 18.
Вторая группа состоит из механизма, перемещающего две направляющие иглы утковых нитей.
Этот механизм представляет собой простую бесконечную ленту 20, проходящую через шкивы 21 и 22, причем
первый является ведущим шкивом, а второй снабжен соответствующим натяжным устройством 23 для
поддержания нужного натяжения ленты. Кроме того, промежуточные шкивы, подобные показанному на
рисунке 24, служат для того, чтобы верхняя часть указанного ремня оставалась максимально горизонтальной.
Как шкивы 21 и 22, так и промежуточные направляющие шкивы 24 установлены на скамьях 25. Эти скамьи
служат опорами для двух направляющих элементов 26, имеющих V-образные направляющие поверхности,
между которыми скользящим образом установлен элемент 27. К элементу 27 прикреплены гибкие
направляющие иглы 101 для перемещения нитей утка.
С нижней стороны элемента 27 имеется выступ 30, который входит в зацепление с продольным пазом в
ремне, так что движение ремня в любом направлении будет также влиять на движение элемента 27 и игл 101.
Для обеспечения движения ремня 20, а вместе с ним элемента 27 и игл 101 в любом направлении, ведущий
шкив 21 получает движение от коробки 31, содержащей шестерню для изменения направления движения,
например, вертикально в любом направлении, за счет комбинированного действия пружин 51 и эксцентриков
52, установленных на валу 13.
Рамка 48 снабжена снизу выступами 521, которые входят в пазы или углубления 53 на иглах 101, когда
последние достигают конца своего хода, так что при извлечении игл они удерживают соответствующие
уточные нити во время обратного движения игл 101, как показано на рисунке 9.
На другой раме 49 установлены иглы 54, аналогичные тем, которые используются на машинах для
производства трикотажных изделий. При движении вверх эти иглы входят в отверстия 521 выступов 521 рамы
48 и, захватывая утковую нить при извлечении указанных выступов 521, формируют плетеный ряд, как это
наглядно показано на группе детальных чертежей под рисунком 9.
Работа этой машины осуществляется следующим образом: Предположим для наглядности, что машина
работает на полной скорости и в момент, когда должно начаться движение игл 101 вперед, то есть когда
деталь 27, на которой движутся иглы, находится в конце механизма, передающего ей движение, или в
направлении той части ленты, где установлено натяжное устройство 23. В этом случае лента 20 будет
двигаться вправо (согласно рис. 1) и в том же направлении будет перемещать направляющие 101, которые
будут проходить вдоль ткацкого станка через направляющие 12, соединенные с бердом 5, а указанные иглы
будут направлять нить, натянутую со шпули или катушки, расположенной в любой части машины, не
показанной на чертежах для наглядности.
Игла достигает конца своего хода, то есть когда конец иглы, через который проходит нить, находится напротив
механизма формирования шкота, и сразу же выступы 50) 52' опускаются под действием соответствующего
эксцентрика; в этот момент эксцентрик 41 воздействует на рычажный механизм 40, и положение муфты 39
меняется на противоположное, в результате чего изменяется направление движения ремня 20, и он движется
назад, увлекая за собой направляющие 101, пока они не выйдут за пределы ткацкого станка.
Затем, под действием того же эксцентрика 41, ремень 20 останавливается, и бердо 5 немедленно опускается
вместе с двумя ушными нитями, оставшимися в повороте игл 101, ремизки 6 и 61 меняют положение, и бердо
5 возвращается в исходное положение, в то время как ткань одновременно...
6
та'ус-л, движется вперед. В ходе этой модификации иглы 54 действовали описанным выше образом, образуя
новую цепочку переплетений, связывающих сами ткани.
Теперь машина готова начать новый оборот и сделает это, как только эксцентрик 41 заставит
соответствующие колеса войти в зацепление, чтобы обеспечить движение игл 101 вперед.
Описанная машина — и описание, как уже упоминалось, приведено в качестве примера — может
варьироваться в отношении форм ее принадлежностей и размеров, а также материалов, из которых она
изготовлена, качества и ширины тканого полотна и всех других обстоятельств, которые не могут прямо или
косвенно повлиять на ее существенные характеристики.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257364A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 12 июня 1925 года. Нет, 15,238/25. 257 -,,,, 25 августа 1926 г., № 21279/1.25. Остался
один экземпляр в полной комплектации: 12 марта 1926 г., полный экземпляр принят: сентябрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15288, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах фрикционной регулировки угловых моментов для вращающихся
элементов беспроводных устройств и тому подобного.
1, Д-р Эмилин Уильямс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Лэнгтон-стрит, 8b,
Сиектли, Солфорд, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствованное средство для вращения
циферблатов переменных конденсаторов, вариометров, подвижных держателей катушек и т. д.
Циферблат прибора вращается за счет трения небольшого ролика или диска из упругого материала,
прижимающегося к ободу циферблата, или, в случае держателя подвижной катушки, за счет контакта с
ободом элемента, закрепленного на подвижном блоке.
Основные характеристики следующие.
Поворотный рычаг, который под действием пружины S0 стремится переместить контактный ролик к центру
циферблата, один конец этого рычага раздвоен, а с другого конца срезана нижняя часть, причем на обоих
концах просверлено отверстие, приблизительно параллельное оси шпинделя беспроводного прибора.
Контактный ролик закреплен на одном конце вала и вращается в конце вырезанной части рычага, в которой
размещен контактный ролик, а шпиндель или вал проходит через рычаг и имеет на конце привинченную ручку
управления. Раздвоенный конец рычага крепится на штифте, ось которого приблизительно параллельна оси
шпинделя инструмента и образует одну из ножек L-образного кронштейна.
Штифтовая часть кронштейна имеет круглую форму [Цена 1/.], а другая ножка сплющена и имеет на конце
ушко, также сплющенное (40). Ушко крепится к крепежной втулке беспроводного прибора и фиксируется той
же гайкой, образуя таким образом одноотверстное крепежное устройство. 45 Поворотный рычаг крепится к
круглой ножке L-образного кронштейна с помощью пружинного зажима, который защелкивается вокруг ножки
или штифта между двумя вилкообразными концами поворотного рычага и фиксирует рычаг в обоих
направлениях.
Один конец пружинного зажима выступает наружу, образуя стрелку или индикатор для отображения
показаний на циферблате или секторе прибора. 55 Поворотный рычаг, свободный конец которого несет
фрикционный ролик, удерживается в зацеплении с циферблатом или сектором прибора с помощью витой
пружины, которая крепится на штифте кронштейна.
Один конец этой витой пружины закреплен в вышеупомянутом штифте, а другой конец входит в зацепление с
рычагом и прижимает ролик к циферблату или сектору прибора, причем сила зависит от величины
скручивания витой пружины.
На ободе регулятора имеются канавки прямоугольного сечения с закругленным дном. Их назначение –
обеспечить зацепление антиемкостной рукоятки с двумя выступающими штифтами с канавками для передачи
вращательного движения от рукоятки к регулятору, а затем через фрикционный ролик – к циферблату. 75 В
качестве дальнейшей модификации L-образный кронштейн _ r 9-7,3s64 штампуется из листового металла, при
этом отверстие для него выбивается, а штифт крепится к нему винтом или сваркой.
В тех случаях, когда устройство используется с держателем подвижной катушки, L-образный кронштейн
может быть встроен в крепежный кронштейн держателя подвижной катушки, а сектор крепится к блоку
подвижной катушки.
Остальные детали, а именно: поворотный рычаг, рукоятка, шпиндель и резиновый ролик, пружина и т. д.,
будут аналогичны описанным выше.
Датировано 11 июня 1925 года.
Т. Э. Уильямс.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21279, 1925 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к фрикционным штангенциркулям для беспроводных устройств и тому
подобного.
Я, Турон Р. Уильям, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Лэнгтон-стрит, 85, Сидли,
Солфорд, графство Ланкастер, инженер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к устройствам регулировки с помощью фрикционных нониусов. В
спецификации соответствующего документа
В заявке № 15238, поданной заявителем 12 июня 1925 года, описаны средства для точной регулировки
вращающихся элементов с помощью небольшого фрикционного ролика или диска, контактирующего с
перемещаемой деталью, причем указанный ролик или диск установлен в вырезанной части на одном конце
качающегося рычага, другой конец которого раздвоен и установлен на штифте, закрепленном на шпинделе
перемещаемой детали, и предусмотрен пружинный механизм для прижима фрикционного ролика или диска к
перемещаемой детали.
Настоящее изобретение включает в себя модификации изобретения, описанного в указанной ранее заявке.
Согласно настоящему изобретению, устройство для регулировки с помощью фрикционного верньера
включает в себя рычаг, несущий на одном конце фрикционный ролик или диск, контактирующий с
перемещаемой деталью, и поддерживаемый на другом конце, причем рычаг может быть либо шарнирно
закреплен и снабжен пружинным механизмом для прижима фрикционного ролика или диска к перемещаемой
детали, либо закреплен на своем поддерживаемом конце и изготовлен из упругого материала, такого как
пружина или резина.
В одном из вариантов изобретения рычаг шарнирно закреплен на одном конце на штифте, который, в свою
очередь, закреплен на опоре, например, на панели, на которой установлен прибор с 55, для которого
предназначено данное устройство. Спиральная пружина окружает штифт между рычагом и панелью или
гайкой, с помощью которой штифт крепится, и одним концом опирается на рычаг, а другим фиксируется в
штифте или гайке. В рычаге может быть предусмотрено отверстие для размещения одного конца пружины,
другой конец которой может входить в зацепление с отверстием или пазом в гайке или штифте. При желании
рычаг может быть снабжен выступающей частью (65), окруженной пружиной, которая может служить
средством для удержания рычага на штифте.
В модификации изобретения рычаг 70 может быть установлен на штифте, который предназначен для
вращения во вставленном отверстии в опоре, например, в панели, на которой установлен прибор, и в этом
случае пружина может быть расположена на нижней стороне панели 75 и входить в зацепление со штифтом и
крепежной гайкой втулки.
В другом варианте изобретения рычаг может состоять из плоской пружины, изогнутой на одном конце для
образования подшипника для шпинделя 80, несущего фрикционный диск или ролик, а на другом конце
закрепленной на неподвижном элементе.
Во всех вариантах изобретения фрикционный ролик установлен на шпинделе, вращательно закрепленном на
рычаге и несущем рукоятку, которая может быть снабжена пазом или пазами для установки противозадирной
рукоятки.
Следует понимать, что различные модификации могут быть внесены без отступления от изобретения. Дата:
24 августа 1925 года.
Тюдор Эмилин Уильямс.
- ' ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрикционным штангенциркулям для проволоки, за исключением
аппаратуры и тому подобного.
Я, Туднор Эмли Уильямс, проживающий по адресу: Лэнгтон-стрит, Сидли, Солфорд, в графстве Ланкастер,
провинция Великобритания, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам регулировочной системы с фрикционным нониусом и имеет
целью усовершенствование, благодаря которому будут получены определенные преимущества. Изобретение
в частности, хотя и не исключительно, применимо к точной регулировке вращающихся элементов, таких как
переменные конденсаторы, вариометры и держатели подвижных катушек.
Предложены устройства для фрикционной регулировки с помощью нониуса, включающие фрикционный
ролик, установленный на шпинделе, который может перемещаться продольно под действием пружины,
прижимая фрикционный ролик к перемещаемой детали.
В другом варианте конструкции фрикционный ролик установлен на одном конце гибкого рычага, который
закреплен на другом конце.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для регулировки с помощью фрикционного верньера
включает в себя шарнирно закрепленный рычаг, на одном конце которого расположен вращающийся
фрикционный ролик или диск, а также пружинные элементы, перемещающие рычаг вокруг оси вращения и
обеспечивающие контакт фрикционного ролика или диска с перемещаемой деталью.
Фрикционный ролик или диск предпочтительно изготавливается из упругого материала, например, резины.
Варианты осуществления изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 показывает частичное поперечное сечение устройства, применяемого, например, в сочетании с
конденсатором; фиг. 2 показывает его план; фиг. 3 показывает частичное поперечное сечение
модифицированного варианта устройства, и фиг. 4 показывает его план.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, рычаг 1 представляет собой пластину, боковые стороны которой изогнуты, как
показано на фиг. 2, образуя два параллельных отверстия 2, 3. Рычаг 1 шарнирно закреплен на штифте 4,
проходящем через отверстие 2, и расположен между головкой 5 на штифте и кольцом 6, навинченным на
резьбовой конец штифта, который закреплен гайкой 71 на опоре, например, на панели 7, несущей прибор, с
которым используется данное устройство.
Отверстие 2 и штифт 4 имеют такой диаметр, что внутри него образуется паз, в котором расположена
винтовая пружина 8, окружающая штифт и закрепленная с одного конца путем прохождения через отверстие
или паз 9 в головке 5, а с другого конца – в паз 10, образованный между загнутым круглым краем и корпусом
пластины, образующей рычаг 1. Реакция пружины 8 на штифт 4 такова, что она стремится затянуть кольцо 6
на панели 7. Шпиндель 11, вращающийся в отверстии 3, на одном конце имеет рукоятку 12, а на другом конце
70 — фрикционный ролик 13, который контактирует с перемещаемой деталью, обозначенной цифрой 14 как
циферблат конденсатора. Рукоятка 12 имеет зонтичную форму и проходит над рычагом 1. В ней имеется
отверстие 15, проходящее через 75, в которое можно вставить отвертку для вращения головки 5 и, таким
образом, регулирования натяжения пружины. Под продольным отверстием 3 рычаг 1 имеет выемку или срез
для размещения ролика 13. 83 В модификации изобретения, показанной на фиг. 3 и 4, рычаг 1 выполнен из
формованного композитного материала.
Штифт 4 расположен на одном конце рычага 16, который на другом конце установлен на шпинделе прибора, с
которым используется данное устройство, но свободен от него, например, с помощью гайки, которой прибор
крепится к панели 7.
В данном случае головка 5 штифта 4 имеет диаметр 90° для обеспечения подшипника в отверстии 2, а рычаг
1 имеет форму, показанную на рисунке, для размещения ролика 13. Отверстие 3 снабжено металлической
втулкой, образующей подшипник для шпинделя 11, а паз 10 для конца пружины 8 отлит в рычаге. Возможны
различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Таким образом, в варианте изобретения, изображенном на фиг. 3 и 4, рычаг 16 и штифт 4 могут быть
цельными или соединены сваркой или пайкой и образовывать L-образный кронштейн. Конец рычага 1,
установленный на штифте 4, может быть раздвоенным (105), в этом случае он может быть закреплен и
установлен на штифте 4 с помощью пружинного зажима, установленного на штифте между концами
раздвоения, при этом конец зажима может быть направлен к циферблату прибора 110, образуя для него
контрольную метку.
Рукоятка 12 может иметь отверстия или пазы для соединения со штифтами на конце антиемкостной рукоятки,
используемой для вращения рукоятки 12. 115 Пружина 8 может окружать разъем Din 4 между рычагом 1 и
панелью 7, при этом одним ее концом она опирается на рычаг, а другим закреплена в штифте или другой
удобной неподвижной части, или же рычаг 1 может быть снабжен выступающей частью, окруженной
пружиной. Пружина может служить средством для удержания рычага на штифте 4.
В качестве дальнейшего варианта модификации рычаг 125 может быть установлен на штифте 4, который
предназначен для вращения во втулочном отверстии, например, в опоре 7, и в этом случае пружина 05Y,864
может быть расположена на нижней стороне панели.
Следует понимать, что вариант изобретения, изображенный на фиг. 3 и 4, может также быть установлен на
панели 7 способом, показанным на фиг. 1 и 2, вместо кронштейна 16.
При использовании устройства с подвижным держателем катушки сектор крепится к подвижному элементу
или устанавливается на нем, и с этим сектором взаимодействует фрикционный ролик 13. Кроме того, в
устройство крепления держателя катушки может быть встроен L-образный кронштейн для переноски рычага
1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для регулировки с помощью фрикционного нониуса, включающее в себя
шарнирно закрепленный рычаг, на одном конце которого расположен вращающийся фрикционный ролик или
диск, а также пружинный механизм, позволяющий перемещать рычаг вокруг оси вращения и обеспечивать
контакт фрикционного ролика или диска с перемещаемой деталью.
2. Устройство для регулировки с помощью фрикционного верньера
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_257365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=257365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB257365A
[]
- - /,--- - H
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июня 1925 года. № 15,293/25. 257'365 Фотография слева: 11 марта 1926 года.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических трансформаторах.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LINHTED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Джозеф Хьютт,
проживающий по адресу 63, Earlsdon Avenue South, Coventry, в графстве Уорик, являющийся британским
подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к электрическим трансформаторам, и в частности к типу трансформатора, обычно известному как
межламповый трансформатор, который используется в ламповых усилительных аппаратах для радиосвязи и
многих других целей.
Наше изобретение заключается в намотке первичной и вторичной обмоток на отдельные каркасы, один из
которых приспособлен для скольжения по другому. Формировочные элементы могут иметь форму катушки с
одним или несколькими фланцами между концевыми фланцами.
Первичная обмотка предпочтительно наматывается на внутреннюю катушку, а вторичная обмотка — на
внешнюю, и если коэффициент трансформации больше единицы, то фланцы на вторичной катушке могут
быть больше, чем фланцы на первичной катушке. Предпочтительно, катушки изготавливаются методом литья
из композитного изоляционного материала, такого как синтетическая смола, при этом основная катушка может
быть отлита с уже установленным ламинированным сердечником. Фланцы на первичной катушке
предназначены не только для разделения первичной обмотки на секции, но и для выполнения функции
распорных элементов между витками двух обмоток.
Одним из преимуществ такой конструкции межвентильного трансформатора является то, что при
использовании высокочастотного индукционного мостового метода проверки целостности изоляции обмоток,
при котором, как известно, в настоящее время отбраковывается большое количество обмоток, 4.5
намотанные первичные и вторичные обмотки могут быть проверены отдельно перед сборкой, и в случае
обнаружения дефектов при проверке отбраковывается только часть трансформатора, а не весь
трансформатор или, по крайней мере, обе первичные и вторичные обмотки, если они намотаны на одной
катушке. После испытаний намотанный вторичный жгут надевается на намотанный первичный жгут 55, и
магнитная цепь замыкается с помощью соответствующего звена, предназначенного для взаимодействия с
сердечником в центре первичного жгута, и трансформатор завершается любым удобным или подходящим
способом 60.
Дата: 11 июня 1925 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.C.2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических трансформаторах.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOIUsToN COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W:C. 2, и Джозеф Хюнитт,
проживающий по адресу 63, Earlsdon Avenue 1j:
Я, Саут, Ковентри, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано в следующем
заявлении:
Изобретение относится к электрическим трансформаторам, и в частности к типу трансформатора, обычно
известному как межламповый трансформатор, например, используемый в ламповых усилительных аппаратах
для радиосвязи и других целей.
При изготовлении трансформаторов и устройств с переменной индуктивностью, таких как вариометры,
используемые для радиочастот, было принято изготавливать обмотки на отдельных каркасах толщиной 1,5
мм с минимальным воздушным зазором между ними, чтобы получить максимальный индуктивный эффект
между двумя секциями обмотки.
Однако при изготовлении низкочастотных интервальных трансформаторов обычно первичную и вторичную
обмотки размещали на одном трансформаторе, который, как правило, изготавливали из изоляционного
материала. Однако недостатком такой конструкции является то, что при проверке целостности изоляции
обмоток, например, методом высокочастотного индукционного моста, большое количество обмоток было
отбраковано. Это требует демонтажа всего трансформатора или, по крайней мере, обеих первичных и
вторичных обмоток.
Наше изобретение заключается в намотке первичной и вторичной обмоток на отдельных каркасах, один из
которых приспособлен для установки внутри другого. Под "подходящим" мы подразумеваем, что внутренний
каркас приспособлен для поддержки исключительно внутри и с помощью (40) внешнего каркаса, без
использования отдельных распорок или подобных элементов. Формирователи могут иметь форму катушки с
одним или несколькими фланцами между концевыми фланцами. Первичная обмотка предпочтительно
наматывается на внутреннюю катушку, а вторичная — на внешнюю, при этом фланцы могут быть выполнены
достаточной глубины, чтобы вместить необходимое количество проволоки в обмотке. Формовочные элементы
5'j предпочтительно отливаются из композитного изоляционного материала, такого как синтетическая смола,
при этом внутренний формовочный элемент может отливаться вместе с ламинированным сердечником на
месте. Фланцы на внутреннем каркасе предназначены не только для разделения внутренней обмотки на
секции, но и для выполнения функции распорных элементов между витками двух обмоток.
Соседние файлы в папке патенты