Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_450
.pdf
Каждый отсек c спирального канала имеет поперечное сечение, более подробно показанное на рисунках 1 и 1:
наковальня Ci, причем эта форма такова, что глубина жидкости внутри каждого отсека у стенки перегонного
аппарата a относительно значительна, так что, таким образом, перегоняемое масло находится в контакте со
стенкой перегонного аппарата по всей длине спирального канала.
Дно c1 каждого отсека имеет поперечное сечение, показанное на рисунке 3, причем дно поднимается вверх от
положения, прилегающего к корпусу дистиллятора a, и простирается под небольшим наклоном вверх в
сторону центральной трубки выхода пара d. Самый низкий уровень жидкости, обозначенный линией 1 на
рисунке 3, в одном отсеке находится выше самого низкого уровня 2 на дне отсека, расположенного
непосредственно над ним.
Такая конструкция, позволяя использовать всю периферийную часть корпуса дистиллятора а, к которой
подается внешнее тепло, в качестве части канала, по которому жидкость проходит через дистиллятор, и
одновременно обеспечивая удержание жидкости по всей внутренней поверхности указанной периферийной
части корпуса, позволяет образовать практически спиральное пространство (обозначенное цифрой 2 на
рисунке 3) над уровнем жидкости в соответствующих отсеках спирального канала, в которое поднимается пар
и в котором пары не соприкасаются с внешней стенкой а, и из которого он может периодически выходить
через отверстия c1 в соответствующие отсеки d1 d2 d3 d4 пароотводящей трубки d.
В сегментных фитингах (рис. 7) предусмотрены выходные отверстия @, которые могут быть закрыты
клапанами, такими как @1 (рис. 5), как описано ниже.
Для обеспечения опоры дна c1 соответствующих отсеков канала и для их установки в определенном
положении, когда один находится немного ниже уровня другого, расположенного перед ним, в непрерывной
последовательности в кольцевом пространстве между корпусом дистиллятора и выходной трубой для пара,
сегментные фитинги h расположены вертикально в ряд, радиально на равном расстоянии друг от друга;
например, таких вертикальных рядов фитингов h@, расположенных по кругу, шесть, как показано на рисунке
2. Сегментные фитинги являются частями спирального канала и соответствующих отсеков, составляющих
этот канал, как показано на рисунках 3, 4, 6, 7, 8, 8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f.
Фитинги h снабжены цельным дном h1, которое, как показано на рисунках 6 и S, имеет форму в радиальном
сечении, в целом соответствующую дну c1 (рисунок 8) отсека, и боковые стенки h2 h3 расположены
радиально относительно центральной линии пароотводящей трубки d и соединены с дном h1.
Дно 7al и стенка h3 частично выполнены в одном фитинге, а частично — в фитинге, расположенном
непосредственно под ним или над ним, в одной из вертикальных серий, так что, когда для поддержки между lu
нижней пластины c1 соответствующих смежных отсеков предусмотрено шесть сегментных фитингов, как в
конструкции, показанной на рисунке 2, седьмой фитинг h, схематически изображенный на рисунке 4, будет
расположен непосредственно под первым, как показано на этом рисунке, а также как показано на рисунках 3 и
6.
Таким образом, полость или отсек между соответствующими боковыми стенками h2 h3 сегментных фитингов
заполняется только двумя сегментными фитингами, установленными в линию один над другим, как показано
на рисунке 3.
У одной боковой стенки h3 каждого сегментного фитинга верхний край на значительной части длины
выступает из положения, прилегающего к выходной трубке пара d, ниже остальной части его длины, образуя
водослив в точке 3 (рис. 2, 3, 4, 7, 8a, 8c и 8d), через который жидкость может перетекать из одного отсека в
следующий, расположенный впереди, на более низком уровне. Каждый такой провод служит для поддержания
уровня масла в предшествующем ему отсеке, что обеспечивает герметизацию дна c2 (рис. 3) отсека
непосредственно над ним и, таким образом, поддерживает уровень жидкости у внешней стенки по всей длине
перегонного аппарата. Предпочтительно, водосливы слегка наклонены вниз в сторону выходной трубки для
пара, так что жидкость, проходящая через полость или отсек, образованный прилегающими боковыми
стенками h2, h3 и дном 711 соответствующего сегментного фитинга, направляется к концу, расположенному
рядом с выходной трубкой для пара, где глубина полости наименьшая.
Другая боковая стенка h2 каждого сегментного фитинга, верхний край которой выступает над жидкостью в
канале, имеет отверстие h21 (рис. 4, 6, 8b и 8e), образованное на его нижнем конце в месте соединения 4
(рис. 3) между фитингами в вертикальном ряду, через которое жидкость может проходить из одного отсека c в
центральную полость или отсек сегментного фитинга, при этом жидкость переливается из этой полости через
водослив 3 боковой стенки h3. На нижнем конце каждого фитинга h, нижняя часть h1 и боковая стенка h3
могут быть снабжены горизонтальной соединительной поверхностью, обозначенной пунктирными линиями на
рисунке 8f, и цельным выступающим наружу фланцем h4 (рисунки 6, 7, 8d, 8e и r); а на верхнем конце каждого
фитинга, нижняя часть h1 и боковая стенка h3 могут быть аналогично снабжены горизонтальной
соединительной поверхностью, обозначенной пунктирными линиями на рисунке 8c, и цельным выступающим
наружу фланцем h5, и соответствующие фитинги h скреплены между собой вертикальной
последовательностью (рисунки 3 и 6) с помощью болтов, проходящих через выровненные отверстия h6 в
соответствующих фланцах h@h5.
На одном конце соответствующих фитингов имеется цельная торцевая стенка h7 (рисунки 6, 8a, 8c, 8d, 8e и
8f) со слегка выступающей поверхностью h8, которая простирается в сторону выходной трубки для пара d,
образуя углубление, в которое может быть вставлена набивка, в то время как противоположный конец
фитинга остается открытым, а нижняя часть дна h1, расположенная на верхнем конце каждого фитинга и
конце стенки h3, вместе образуют поверхность h81, показанную на рисунке 8b, простирающуюся в сторону
корпуса дистиллятора a, при этом герметичное соединение между дном h1 и стенкой дистиллятора
поддерживается соответствующими средствами, такими как цельный выступающий фланец h9, между
которым и корпусом дистиллятора a может быть установлена набивка h10, как показано на рисунке 6. Следует
понимать, что на вертикальном крае боковой стенки h2 герметичное соединение не требуется, но на краю
боковой стенки h3 образуется вертикальное углубление h91, и между этим фланцем и корпусом перегонного
аппарата может быть установлена прокладка, например, h10, для создания герметичного соединения между
нижним вертикальным краем боковой стенки h3 и корпусом перегонного аппарата, что позволит
предотвратить значительную утечку между отсеками.
Соответствующие вертикальные ряды фитингов h, расположенные один над другим, как описано, могут быть
установлены на вертикальных стержнях z (рис. 3), проходящих по всей длине перегонного аппарата, причем
стержни удобно расположены вблизи выходной трубки для пара. Стержни z имеют длину, соответствующую
расстоянию между внутренними концами сегментных фитингов, и могут быть соединены вместе в линию
способом, показанным на рисунке 3b, таким образом поддерживая фитинги один над другим и обеспечивая их
выравнивание.
На внешней поверхности боковой стенки h2 каждого из сегментных фитингов h выполнен цельный выступ h11,
форма которого в целом соответствует форме дна c1 отсека c, для размещения и поддержки радиального
края дна c1, а на внешней поверхности боковой стенки h3 предусмотрен другой выступ h12, расположенный
ниже выступа h11, для размещения и поддержки дна c1 на другом радиальном крае, и соответствующие края
дна c1 могут быть закреплены к выступам h11 и h12 болтами.
Таким образом, соответствующие выступы h11 и h12 образованы частично на одном фитинге и частично на
фитинге, расположенном непосредственно под ним, как показано на рисунках 6, 8a, 8b, 8c, 8d, 8e и 8f, то есть
один сегментный фитинг снабжен на своем верхнем конце нижней частью соответствующих выступов h11 и
h12, а также нижней частью дна h1 и нижними частями боковых стенок h2 и h3, так что, таким образом,
соответствующие выступы h11 и h12 простираются, образуя часть соединительных поверхностей,
обозначенных пунктирными линиями на рисунках 8e и 8f.
Таким образом, выступы получаются непрерывными, причем один элемент накладывается на другой, как
показано на рисунке 6.
Соответствующие смежные фитинги h, расположенные по кругу, как описано, образуют между собой
соответственно перехватывающий отсек c спирального канала для жидкости, при этом один сегментный
фитинг расположен на несколько более низком уровне, чем предшествующий ему поплавок, причем разница
уровней определяется разницей уровней соответствующих выступов h11 h12. Таким образом, после
установки соответствующих смежных сегментных фитингов h в их правильное и определенное положение,
может быть применена сегментная металлическая пластина, образующая дно c1 отсека c, расположенного
между соответствующими смежными фитингами.
Таким образом, становится понятно, что нижняя пластина c1 в плане выполнена в виде сегмента с
радиальными кромками, соответствующими боковым стенкам h2 h3 прилегающих фитингов h, и с наружными
и внутренними кромками круговой кривизны, соответствующей кривизне внутренней поверхности корпуса
дистиллятора и наружной поверхности пароотводящей трубки соответственно.
Внешние и внутренние круглые кромки пластин или днищ c1 соответствующих отсеков не закреплены
соответственно к трубке для отвода пара и трубке для отвода пара. Достаточно приварить или приклепать в
месте, близком к соответствующим кромкам, кусок уголка h14, как подробно показано на рисунке 3а, имеющий
кривизну, соответствующую внутренним и внешним кромкам пластины c1, таким образом, чтобы
соответствующие кромки пластины c1 слегка выступали за вертикальную поверхность уголка h14, благодаря
чему можно закрепить упаковку h13 из асбеста или другого материала, образуя эффективное соединение на
соответствующих кромках.
На рисунках 3c и 3d показаны альтернативные способы обеспечения герметичного соединения между
внешними круглыми кромками пластины или дном c1 отсеков. На этих рисунках стержень c11, имеющий
круговую кривизну, закреплен вблизи внешнего края пластины c1, а наполнитель h13 помещен между
внешней поверхностью стержня c11 и стенкой перегонного аппарата a. Уплотнение h13 прижимается на место
с помощью отдельного удерживающего элемента (4; также выполненного в виде круговой кривизны, и этот
элемент может быть направлен вверх на одном конце c5 с целью удержания уплотнения в углублении h91
(рисунки 3c, 8b, 8c и 8d) между вертикальными кромками стенок h3 и корпусом перегонного аппарата. Для
удержания удерживающей планки c4 в нужном положении пластина c1 снабжена через равные промежутки
вертикальными отверстиями для болтов c6, имеющих резьбу в верхних частях, для крепления гаек, с
помощью которых кольца c7, имеющие выступающие вниз части c8, служат для удержания планки c4 в
прижатом положении к прокладке h13.
Таким образом, отводной конец c3 стержня c4 также служит для надежного удержания наполнителя внутри
вертикального углубления h91.
Таким образом, в кольцевом пространстве между корпусом дистилляционного аппарата a и центральной
паровой выходной трубкой d предусмотрена существенно спиральная серия отсеков c, образующих
спиральный канал для перегоняемой жидкости; положение дна c1 каждого отсека определяется
соответствующими выступами h11, h12, образованными на боковых стенках h2 и h3 описанным способом и
схематически показанными на рисунке 4, так что, хотя конструкция серии отсеков упрощается, глубина
жидкости в отсеках остается равномерной по любой окружной линии и переменной по любой радиальной
линии.
Боковая стенка h3 каждого сегментного фитинга может быть снабжена относительно очень маленькими
отверстиями, такими как h31 (рисунки 3 и 8d), для облегчения перемещения жидкости.
На рисунке 4 видно, что сечение выполнено по окружности в более глубокой части отсеков. Жидкость в
большом объеме задерживается в отсеке c при таких условиях, что поддерживается циркуляция жидкости
внутри отсека, и что перед тем, как перетечь из одного отсека c в другой, расположенный перед ним, жидкость
проходит через отверстие h21 в нижней части боковой стенки h2 соседнего сегментного фитинга в
центральную полость или отсек фитинга, поднимается там на поверхность и оттуда переливается через
переливное отверстие 3 боковой стенки h3 в следующий отсек (как показано стрелками на рисунке 2), так что,
поскольку канал для перегоняемой жидкости частично или полностью образован поверхностью перегонного
аппарата, к которому внешне прикладывается тепло, непрерывное движение или циркуляция, передаваемая
жидкости внутри отсеков, способствует передаче тепла и немедленному выделению паров из жидкости по
мере их образования, и таким образом тепло, передаваемое перегонному аппарату, эффективно
используется, и для жидкости обеспечивается очень значительная испарительная поверхность. курс через
перегонный аппарат.
Следует понимать, что водослив 3 может быть предусмотрен в стенке h2 и отверстии h21 в стенке h3, так что
жидкость может проходить через сегментный фитинг в направлении, обратном тому, которое требуется в
описанной выше конструкции.
Следует понимать, что сырая нефть, поступающая через входное отверстие a3 (рисунки 1 и 9@), поступает
непосредственно в верхний отсек c и переливается в следующий по очереди, проходя через зоны с
возрастающей температурой. Пары, выделяющиеся в соответствующих частях спирального пространства 2,
выше уровня жидкости в спиральном канале, образованном соответствующими отсеками, проходят через
отверстия e1 в соответствующие отсеки d1-d4, откуда они попадают в отдельные конденсаторы через
соответствующие пароотводящие трубы f1, f2, f3, f4.
В самом нижнем отсеке c канала, предусмотренного, как описано выше, расположенном в нижней части
корпуса перегонного аппарата a, жидкость переливается через переливное отверстие 3 концевого фитинга h и
накапливается на дне перегонного аппарата, где остаток поддерживается на нормальном уровне, указанном
на 5 (рисунки 1 и 9), либо с помощью вертикальной трубы l1 (рисунок 1), либо способом, описанным ниже. В
стенке пароотводящей трубки d предусмотрены отверстия d81, благодаря которым жидкий остаток может
попадать в выступающую вниз часть d6 пароотводящей трубки. В варианте, показанном на рисунке 1,
отверстия d81 расположены ниже уровня 5, а пароотводящие отверстия @21 находятся непосредственно над
ним; в варианте, показанном на рисунке 9, отверстия d@ расположены на уровне 5 и выше, и, таким образом,
также служат пароотводящими отверстиями.
Уровень масла в кольцевом пространстве перегонного аппарата в точке 5 целесообразно поддерживать во
время работы на уровне ниже уровня в последнем отсеке c1, соответствующем разности уровней между
последовательными водосливами в винтовой цепи по всему перегонному аппарату. В модификации,
показанной на рисунках 9, 10 и 10а, этот уровень поддерживается рядом пор d@1, расположенных в выходной
трубке для паров d, с целью перелива масла из кольцевого пространства в дистилляторе в нижнюю часть d6
выходной трубки для паров. Уровень масла, поддерживаемый в части d6 пароотводящей трубки, не имеет
значения, если он находится между уровнем 5 и дном a13 дистиллятора (рис. 9). Небольшие отверстия d82
(рисунки 9 и 10) обеспечивают возможность прокладки труб из кольцевого пространства в деталь d6 и не
препятствуют нормальной работе.
Паровое пространство в виде спирали может быть неразделенным, но могут быть предусмотрены средства,
как показано на рисунках 6, 7, 8 и 9b, для разделения его на две или более секций.
Как правило, предпочтительнее разделить пространство на две, три или четыре секции.
Такое средство может представлять собой перегородку, установленную на внешних поверхностях стенок двух
фитингов, расположенных в линию, таким образом, чтобы разделить паровое пространство, образованное
между этими фитингами. Такие перегородки могут, например, быть предусмотрены в неподвижном состоянии
в местах, прилегающих к портам e1 (Рисунок 1).
Следуя направлению потока паров, которое, как правило, направлено вверх, каждая такая перегородка
расположена непосредственно за выходными отверстиями e1, которым она соответствует. Таким образом,
пар при выходе в соответствующие секции парового пространства течет вверх в направлении,
противоположном направлению потока масла, а места выхода паров в соответствующие отсеки
пароотводящей трубки находятся в зонах самой низкой температуры в соответствующих секциях.
Аналогичным образом, пары, поднимаясь вверх и выходя из соответствующих нижних отсеков пароотводящей
трубки, проходят через пары в верхних отсеках, которые имеют последовательно более низкие температуры.
Таким образом, условия, при которых пары проходят через перегонный аппарат, способствуют удалению
путем конденсации тех веществ, которые имеют самую высокую температуру кипения, и, следовательно,
обеспечивают определенную коррекцию соответствующих долей.
Таким образом, спиральное паровое пространство может быть разделено на секции, и могут быть
предусмотрены средства, позволяющие осуществлять сообщение между соответствующими секциями. Такое
средство может заключаться, как показано на рисунках 6, 7 и 8, в создании отверстия в перегородке i,
закрытого дверью i1, установленной на шарнирном стержне i2, закрепленном в кронштейнах i3 на
перегородке, при этом шарнирный стержень i2 может выступать через стенку пароотводящей трубки d, а на
его выступающем конце может быть установлен рычаг i4.
На конце рычага i4 имеется прорезь для размещения конца стержня i5, на конце которого закреплен груз i6.
Кольцо i7 надежно фиксируется в определенных положениях на стержне i5, чтобы при необходимости
закрывать дверь i1. Например, на верхней пластине а1 пароотводящей трубки могут быть предусмотрены
соответствующие средства, как показано на рисунке 6, с помощью которых стержень i5 может подниматься
для открытия соответствующих дверей i1 или для их опускания или закрытия.
Следует понимать, что для удобства использования перегородки i могут быть установлены в вертикальной
линии, и, следовательно, шарнирные стержни i2 также могут быть установлены в одну линию, и таким
образом рычаги i4 могут быть расположены так, чтобы приводиться в действие тем же стержнем i5; однако
предпочтительнее использовать отдельные стержни i5, как показано на рисунке 9b.
Перегородки i расположены таким образом, что шарнирные стержни i2, рычаги i4 и стержни i5 могут быть
расположены вдали от пароотводящих трубок f1 f2 f3 f4, как показано на рисунках 2 и 9c. Или же каждая дверь
i1 может управляться отдельными средствами, как описано и показано на рисунке 9b. Однако следует
понимать, что двери i1 могут быть расположены иначе, чем описано, и могут открываться или закрываться
любым другим способом, кроме указанного, для обеспечения сообщения между соответствующими секциями
спирального парового пространства.
Каждая из диаметральных перегородок e в пароотводящей трубке d целесообразно снабжена центральным
отверстием, закрытым крышкой e2, через которое возможен доступ к соответствующим отсекам d1–d5, когда
перегонный аппарат не используется. Эти крышки могут служить для прохождения через них паропроводов j,
через которые перегретый пар может подаваться в нескольких местах по всей длине дистиллятора в
спиральное паровое пространство, и для этой цели могут быть предусмотрены отверстия или проемы e3 (рис.
2), через которые паропроводы j могут проходить последовательно, а для обеспечения герметичности
соединения может быть использована соответствующая набивка.
Для каждого участка каждого парового пространства может быть предусмотрена одна или несколько
паропроводов j, верхние концы которых могут быть отведены вбок для прохождения через стенку
пароотводящей трубки d в соответствующих сальниках, а их выступающие внутрь концы jl могут быть
перфорированы. Паровые трубы j могут проходить вниз по прямой линии и через отверстие, предусмотренное
в нижней пластине d7 пароотводящей трубки, через крышку, предназначенную для этой цели и
расположенную вдали от отводящей трубы остатка l. Внешние части паропроводов j2 (рис. 1) могут быть
снабжены отдельными кранами для независимой регулировки перегретого пара.
Таким образом, будет понятно, что пар (или другая жидкая среда, например, инертный газ) подается в
регулируемом количестве в соответствующие части спирального парового пространства, так что испарение
может происходить по всему перегонному аппарату в атмосфере пара.
Когда двери i1 закрыты, и, таким образом, разделенные участки спирального парового пространства
герметизированы, необходимо, чтобы разница давлений между участками не превышала заданных пределов.
Для индикации давления на отводящих трубах могут быть установлены соответствующие манометры f1 f2 f3
f4. Для регулирования давления в различных отсеках в пароотводящих трубах f1 f2 f3 f4 могут быть
установлены дроссельные заслонки или аналогичные устройства, работающие в качестве запорных клапанов.
Или же двери могут быть открыты с целью обеспечения восстановления равномерного давления в
спиральном паровом пространстве.
Вакуумные и напорные клапаны могут быть удобно установлены на пароотводящих трубах.
В нижней выступающей вниз части d6 пароотводящей трубки d могут быть предусмотрены средства для
подачи перегретого пара. Для этой цели перфорированное трубчатое кольцо k (рис. 1) может быть
концентрически расположено внутри выступающей вниз части d6 пароотводящей трубки. Перегретый пар
может проходить через подающую трубу k3, проходящую через нижнюю торцевую пластину d7
пароотводящей трубки d, при этом трубчатое кольцо k может быть снабжено отверстиями, направленными
внутрь, таким образом, чтобы подача пара через них способствовала циркуляции жидкого остатка и,
следовательно, предотвращала локальный перегрев.
Выпускная труба l может быть установлена таким образом, чтобы проходить через торцевую пластину d7
пароотводящей трубки, через которую может выводиться жидкий остаток. Эта выходная труба может быть
соединена, как показано на рисунке 1, с внешней вертикальной ветвью l1, имеющей определенную высоту, с
помощью которой уровень жидкого остатка в нижней части корпуса дистиллятора a и в нижней части 4G
выходной трубки для пара d может поддерживаться практически постоянным. В качестве альтернативы может
быть предусмотрен автоматический клапан, управляемый поплавком, и это, как правило, предпочтительнее.
На рисунках 9, 10 и 10а прилагаемых чертежей показана конструкция, пригодная для автоматической работы,
в которой на торцевой пластине d7 пароотводящей трубки Ci может быть предусмотрен выходной фитинг m,
через который остаток при определенных обстоятельствах может отводиться независимо от автоматически
управляемого выходного клапана m5, а центрально расположенная выходная труба m@ меньшего диаметра
может быть концентрично установлена внутри выходного фитинга m. Верхний конец этой выходной трубы m1
может быть снабжен крышкой m2, а непосредственно под ней может быть выполнен ряд выходных отверстий
m3, расположенных между соответствующими седлами m4 двойного клапана m5, имеющего направленные
вниз круглые фланцы с острым краем, которые соприкасаются с соответствующими седлами клапана m4 при
опускании клапана на седла. Клапан m5 соединен с нижним концом штока клапана m6, который проходит
через центральное отверстие в крышке m@. К верхнему концу этого штока установлен цилиндрический
поплавок m7, а верхний конец штока клапана m6 m6 поддерживается такими средствами, как
перфорированная пластина или соединительный элемент типа "паук".
Следует понимать, что при подъеме жидкого остатка на уровне 5 поплавок m7 поднимется, а выпускной
клапан n11 будет использован для удобства отвода пара и отходов соответственно.
С помощью стального каркаса на различных уровнях установки могут быть целесообразно предусмотрены
платформы, а также лестницы или ступени, с помощью которых можно получить доступ к соответствующим
горелкам и кольцевым дымоходам, а также к входному отверстию для сырой нефти, сливным клапанам и
клапанам, расположенным над пароотводящими трубами.
Пары из перегонного аппарата могут направляться непосредственно в конденсаторы с воздушным или
водяным охлаждением; или же они могут сначала частично или полностью проходить через предварительные
нагреватели.
Горячий остаток из перегонного аппарата отводится в сторону и направляется на хранение или дальнейшую
обработку, либо на охлаждение воздухом или водой, либо горячий остаток может быть использован
полностью или частично для предварительного нагрева сырой нефти перед подачей в перегонный аппарат.
Для осушения соответствующих отсеков перегонного аппарата могут быть предусмотрены любые
подходящие средства. На рисунках 5 и 9 показаны отверстия w, расположенные в нижней части дна h1
соответствующих фитингов. Таким образом, соответствующие вертикальные ряды фитингов имеют свои
дренажные отверстия IC iu, а клапаны w1 соединены между собой с помощью цепи w2 (рис. 5) или стержня
такой длины, что каждый клапан w1 может свободно входить в дренажное отверстие w, причем длина цепи w2
или стержня между последовательными клапанами w1 достаточна для этой цели. Клапаны w1, а также седла
клапанов могут быть любой подходящей формы. Каждый клапан w имеет выгодное строение с выступающей
конической частью w3 (рис. 5), оснащенной крюковым фитингом w4 и выступающим стержнем w5, так что
стержень w5 одного клапана соединен с крюковым фитингом 104 следующего клапана, расположенного ниже,
посредством цепи w2. На рисунке 5 показаны цепи w2, соединяющие клапаны, а на рисунке 9 цепь u2
заменена направленным вниз стержнем w5, который входит в зацепление с крюковым фитингом клапана,
расположенного ниже.
Формирование каждого клапана с выступающей конической частью достаточно для обеспечения того, чтобы
все клапаны каждого отсека поднимались над своими седлами для слива воды и возвращались на свои седла
под собственным весом, но при желании могут быть предусмотрены средства для возврата нижних клапанов
на их седла.
Для подъема сливных клапанов или для опорожнения соответствующих отсеков могут быть предусмотрены
любые подходящие средства, помимо описанных выше. Например, стержень w5, несущий соединенные
отрезки цепи w2 или стержней, может доходить до верхней плиты перегонного аппарата, а выступающий
конец стержня w6 может быть снабжен резьбой, с помощью которой при вращении гайки или маховика w7
стержень w3, несущий соединительные цепи w2 или стержни, может подниматься или опускаться, и таким
образом все клапаны w1 вертикального ряда сегментных фитингов могут быть подняты для слива жидкости из
соседних отсеков.
Отсеки центрального выходного патрубка могут быть заполнены стекловидной глиной или другим
подходящим материалом с целью коррекции выделяющихся паров.
При использовании перегонного аппарата, как описано выше, следует понимать, что вся поверхность корпуса
аппарата, к которой прикладывается тепло, используется для прямой передачи тепла перегоняемому маслу,
что масло, перемещаясь по спиральному каналу в аппарате, циркулирует, что обеспечивается значительная
испарительная поверхность для отвода паров, и что циркуляция, обеспечиваемая маслу внутри
соответствующих отсеков, и движение, необходимое маслу при перетекании из одного отсека в другой,
способствуют отделению паров. Благодаря этому достигаются хорошие результаты фракционирования,
предотвращается перегрев масла или пара, а продукты дистилляции производятся непосредственно и
непрерывно в соответствии с температурными условиями.
Кроме того, степень нагрева в соответствующих зонах может изменяться в зависимости от требуемого
количества фракций.
Перегонный аппарат, сконструированный в соответствии с изобретением, предназначен в первую очередь
для использования в сочетании с другими аппаратами при непрерывной фракционной дистилляции более
легких углеводородов — бензина и керосина — из нефтяных масел, относительно богатых такими более
легкими фракциями. Однако, если не доходить до момента, когда остаток от перерабатываемого масла
затвердевает при охлаждении, перегонку в перегонном кубе можно продолжать и после керосиновой фракции.
Его можно использовать без регенеративного оборудования (предварительных нагревателей), в этом случае
образующийся пар будет направляться на конденсацию (после коррекции в дефлегмататорах, если это
необходимо), а остаток будет повторно использоваться в другом оборудовании для дальнейшего
восстановления или отводиться на охлаждение и хранение.
Предпочтительно, особенно в связи с тем типом масла, для обработки которого он в первую очередь
предназначен, перегонный аппарат следует использовать в сочетании с регенеративным оборудованием, при
этом тепло, выделяемое в перегонном аппарате паром, тепло, выделяемое паром (если используется пар), и
остаток из перегонного аппарата используются в специально сконструированном оборудовании для отгонки от
масла наиболее легких фракций. В этом предпочтительном варианте частично отработанное масло
обрабатывается в перегонном аппарате.
В зависимости от размера и общих пропорций, принятых в каждом конкретном случае, перегонный аппарат
будет функционировать, а регулируемый поток будет осуществляться в широких пределах, необходимых для
соответствия различным практическим условиям, таким как характер перегоняемого масла и извлекаемые
фракции. Кроме того, хотя перегонный аппарат в первую очередь предназначен для дистилляции при
давлении, немного превышающем атмосферное, он может работать в условиях частичного вакуума или при
давлении, превышающем атмосферное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 7920. № 24,361/20.
175,667 Завершено: февраль. 21, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кинематографических приемах.
Мы, Иго Кассиголи и Аттилио Лабиола, проживающие по адресу: площадь Сан-Джованни, 8, Турин, Италия,
подданные короля Италии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к кинематографическим аппаратам, используемым для съемки, проекции и
печати кинематографических фильмов, а также для получения...
Эта технология позволяет создавать фотоувеличения с негативов пленок и ставит перед собой цель
усовершенствовать методы, облегчающие фокусировку, кадрирование, печать, увеличение и проекцию
изображений.
Уже известно, что в кинокамере (графической камере, способной использоваться в качестве проекционного
аппарата) внутри камеры, за затвором, расположено угловое зеркало, предназначенное для отражения
искусственного света от фонаря, расположенного снаружи и сбоку от камеры, на пленку, проецируемую через
объектив на экран.
В другой камере было предложено фокусировать изображение, расположив непосредственно за пленкой
матовый экран и вертикально закрепленное зеркало, установленное под необходимым углом к оси объектива,
чтобы отображать изображение на экране через отверстие в боковой части корпуса камеры.
Настоящее изобретение заключается в создании в кинематографическом аппарате призменного устройства,
включающего конденсирующую линзу и отражающую призму, которое вставляется в отверстие сбоку корпуса
таким образом, что ось линзы совпадает с центральной линией затвора. Устройство расположено таким
образом, что искусственный свет, проходящий через указанное отверстие, отражается на пленку и позволяет
осуществлять печать, увеличение и проекцию.
Изобретение также включает в себя дополнительную особенность, описанную и заявленную ниже. 50
Прилагаемые чертежи демонстрируют устройство, соответствующее настоящему изобретению.
На всех рисунках одинаковыми цифрами обозначены соответствующие части машины.
На рис. 1 представлен боковой вид и внутренний вид кинематографического аппарата, демонстрирующий
устройство в установленном положении.
На рис. изображен увеличенный план призменного устройства, включающего призму и конденсор, с рамой,
снабженной 60 прорезями для прохождения пленки.
Рис. 3 представляет собой вертикальное изображение вышеприведенного рисунка.
На рис. 4 представлен вертикальный вид сзади той части, которая изображена на двух предыдущих рисунках
6s.
Кинематографический аппарат, который может иметь любую известную форму, состоит из коробки 1,
предпочтительно металлической, к которой при использовании аппарата в качестве камеры крепится
держатель, содержащий пленку, с помощью винтов, ввинченных в отверстия 4 коробки. На передней стенке
коробки расположен объектив 5, установленный на обтураторной коробке 6 с помощью винтов 40 и 75,
снабженный спиральным кольцом 7 для фокусировки и ирисовой диафрагмой 8.
Для того чтобы устройство могло использоваться для проецирования, увеличения и печати, предусмотрено
призменное устройство 80, позволяющее пропускать свет от искусственного источника света через пленку или
пленки. Данное устройство схематически представлено на рис. 1, где коробка, содержащая призмы 86,
обозначена цифрой 53.
В более крупном масштабе и с большей детализацией.
Данное устройство представлено на рис. 2, 3 и S Lo. -c t__ -'I CL, C _ Ij 17.5,667 1 соответственно в виде плана,
бокового вида и заднего вида. Он представляет собой треугольный металлический ящик с наклонной стенкой,
интегрированной с рамой 60, на передней стороне которой находится канавка или затвор 32, по которому
скользит пленка.
С левой внешней стороны устройства выступает кольцо или корона 54, закрепленная на внешней стороне
аппарата 10 винтами 55 и заключающая внутри окошко 56, точно соответствующее размерам фотограммы.
Кольцо или корона могут быть снабжены небольшой заглушкой или колпачком для закрытия окошка.
1
В коробке 53 находятся призма 581 и линза 59, которая служит конденсором. Внутренняя рама 60 имеет
канавку 32, по которой скользит пленка, и снабжена нишей 61, которая обеспечивает прохождение 2)
наклонного вала, передающего движение на обтуратор. 37 представляет собой шарнирно-поворотный
пружинный элемент, предотвращающий боковое смещение тифи.
Рамка 60 имеет изогнутую часть 33 на >, в которую пленка вводится в канавку 32.
Отверстие сбоку камеры, в которое вставляется заводная головка 54, предназначено для крепления корпуса
лампы, содержащего искусственный свет, излучаемый любым источником света. Предпочтительная
конструкция корпуса включает металлический цилиндр с вентиляционными отверстиями для предотвращения
чрезмерного нагрева и содержит электрическую лампу, светящийся луч которой расположен на оси отверстия
со стороны камеры; в корпусе предусмотрена вторая конденсирующая линза для концентрации света на
отражающей призме.
410 При использовании в качестве проектора устройство снабжено известными средствами для перемещения
катушек с пленкой и пропускания ее через затвор перед объективом.
Пленка освещается светом от лампы после прохождения через конденсирующие линзы TVO и отражения от
призмы.
При печати с использованием искусственного света источник излучения применяется в той же волновой
форме, что и указано выше, но в этом случае 50 негативных и позитивных пленок, обращенных друг к другу
чувствительными сторонами, одновременно проходят через рамку затвора.
При использовании призменного устройства при получении негативов можно определить,5. S, когда объект
помещается в поле зрения для фокусировки, после чего линза 59 снимается. Изображение, сформированное
на куске пленки, помещенном в канавку или затвор 32 за объективом, может быть видно отраженным от
наклонной стенки 5.
призматического устройства. Через боковое отверстие в камере при снятой крышке. Отражённый таким
образом участок плёнки может представлять собой начало рулона, на котором будет сниматься сцена, и в
этом случае он служит матовым стеклом для кадрирования и фокусировки. Ламповый блок с конденсатором,
разумеется, не требуется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. В киноаппарате 75.
Устройство представляет собой призменный фильтр, состоящий из конденсирующей линзы и отражающей
линзы, который устанавливается в отверстие сбоку корпуса таким образом, чтобы ось линзы совпадала с
центральной линией затвора и располагалась так, чтобы искусственный свет, проходящий через указанное
отверстие, отражался на пленку, что позволяет осуществлять печать, увеличение и проекцию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Аллан Коутс, из Хейфилда, Каслхед, Пейсли, графство Ренфрю, Северная Британия, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к гидравлическим муфтам, в целом описываемым в спецификации моей заявки №.
- Патент № 1 3278 от 1920 года, в котором ряд элементов (это могут быть цилиндры или поршни)
сгруппирован в плоскости вращения, или в двух или более таких плоскостях, вокруг центрального вала, к
которому они прикреплены. радиальный и несущий эксцентрик или кривошип, с помощью которого он
приводится в действие, управляющая жидкость течет от или к элементам через отверстие в эксцентрике или
Соседние файлы в папке патенты