Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_450
.pdf
модифицированного устройства для звуковоспроизводящих средств, движущихся по спиральной траектории.
Обращаясь теперь к этим рисункам, 1 обозначает поворотный стол Talkino.
Машина 2 обычного типа, которая.
Поворотный стол вращается относительно оси вращения шпинделя. Подходящий источник питания не
показан.
Для создания прогрессивных спиральных кривых на плоской записывающей пластинке (заглубленной в
корпус) вращательного движения самой пластинки говорящего аппарата необходимо, чтобы диктофон
перемещался поперечно над записывающей пластинкой по линии, проходящей по ее периметру к центру или
выходу вращения, если диктофон поддерживается для качания.
В принципе, его следует располагать так, чтобы он перемещался над регистрационной табличкой, которая
приблизительно пересекает ось вращения. Поэтому я использую обозначения для шарнирной поддержки с
одной стороны поворотного стола 1 устройства или рупора 4, сжатый конец которого может свободно
перемещаться или смещаться над вращающимся столом в таком положении, чтобы обеспечить траекторию
движения записывающего устройства 5 (Fi,-.s. 1, 2 и 1) или воспроизводящего устройства (3) (Fi,-. 4),
прикрепленного к нему, если это необходимо, относительно оси 1 Z1 r.3fation. Как устройство для записи
лилий.
flom-ever. intended o he lined ill cooperation Avith. turntables of varvin- diamelers, 1 Two-vide means for easily
varyill,,. or adjustin- its pivotal -point rellat(,lv to said axis of rotation of the turntable while maintenance a relatively
fixer] or stations.,. mounting(P oil the base-board Z_ of file cabinet.
Указанный рупор 4 с прикрепленным к нему записывающим или воспроизводящим устройством по
изобретению Лили поворачивается к siviii_. freel. tiii(l'witlic)ut ally stichiliz Whicb imparment or reproduction of
sound waves,ill(] als,) without defacilla. file D1101100TaIll) CUbillet Or]),else. Sea(] 1101'n 4, как показано на
иллюстрации, имеет поворотную опору для плавания, (вся рука 7 m-hicb масляная, в приподнятом кронштейне
8 или C5, регулируемо закрепленном в кронштейне 9, который имеет горизонтальную направляющую W',
позволяющую перемещать или регулировать оправу 8 и с ее помощью все шарниры 7' относительно оси
вращения поворотного стола, так что указанный шарнир может быть зафиксирован таким образом, чтобы
вызвать пролонгацию, если направление движения записывающего или воспроизводящего устройства,
поддерживаемого кронштейном 7, пересекает или приблизительно пересекает ось вращения поворотного
стола 1 и установленной на нем пластинки P. После такой регулировки рычаг 8 может быть зафиксирован в
нужном положении с помощью установочного винта gb. Предпочтительный способ крепления рычага 7 к
выдвижному или регулируемому рычагу 8 (включает в себя оснащение рычага 7 подшипником или
поворотным блоком 711, подшипником, отверстиями для точечных шарниров на рыхлителе и нижнем конце).
Этот блок (clC 7b) шарнирно соединен посредством 1)oiiit-piA-ols 7-7 с подвижным, тяговым 8. Как показано на
иллюстрации, шарниры регулируемо изолированы в масляном растворе 8:' fornied oil,;,lid 111111 8 '111(1
extend Inlo pivot seats ill the block 7 n 11. The ,wiilg.ill" arill 7 is ill this 111,11111el. sell,' five! 'v поворачивается к
рычагу S для создания силуэта. ровное и свободное движение или рупор и воспроизводитель файла или
1,e(l(i.(1(,r будет иметь надлежащую область круга и устраняет dan-er прилипания или jilitipill(p (захоронение,,,.
illOvement регистратора или воспроизводителя вшей. Arin 8 — это adi ii,,tal)le vei ticically, как указано
выше;acted. для обеспечения вариаций в толщине пластинок проигрывателей относительно базовых досок ill(]
varvino. Кронштейн 9 также имеет вертикальный направляющий элемент 9e, который перемещается
вертикально. Крышка 10 может быть зафиксирована в подходящем положении с помощью установочного
винта. Стойка 10 удерживается в положении съемной, собранной из разных частей, с фланцем 1-1,
(удивительно, короткий воротник. Часть 12. Информация. Поскольку (ложе) файла 10 приспособлено для
фиксации и с помощью которого оно соединено с помощью установочного винта 13 и основания 14, которое
предпочтительно постоянно закреплено струями, прилегающими к поворотному механизму 1 на плате 2
корпуса фонокорректора.
Эта конструкция с фланцевым воротником позволяет прикреплять и отсоединять записывающие и
дополнительные кронштейны без повреждения корпуса, а также откидных элементов, поскольку фланцевый
воротник легко устанавливается на место без какого-либо повреждения или воздействия. Это позволяет
использовать стандартные разъемы, такие как 11.11) -0. Установка 11.111 8 разъемов для фиксированной
точки подключения для последнего, привела к... ;Вольерка, ОРУНАЛ ПАПА 175,660 pivoi ally in t'le correct arc
across tilliltables of V diailng (lilneters.
Рычаг звукового сигнала рупорного типа, как показано на иллюстрации, расположен между своими
направляющими кольцами 1 и нижним креплением рупорного типа 1, которое плотно прилегает к нижней
части рупорного элемента.
В устройствах такого типа, где необходимо попеременно использовать регистратор, воспроизводящий сигнал
с катушкой, необходимо иметь соединительное устройство, которое будет управлять вибрационной печью!
Необходимо обеспечить возможность записи только в вертикальном или вертикальном направлении, при
этом желательно, чтобы воспроизводящее устройство допускало как горизонтальное, так и вертикальное
движение. Также желательно, чтобы у подобных устройств был герметичный и звукоизолирующий шов или
соединение. К этим концам ниже указанного седла роговицы 16, указанный рычаг снабжен шарнирным
соединением 17, предпочтительно имеющим шаровое гнездо 17, в которое предпочтительно плотно вставлен
закругленный конец 18 соединительной втулки 19. К нижнему концу этой соединительной втулки может быть
установлен либо регистратор 5, либо воспроизводитель 6, как указано выше.
Для обеспечения необходимого изменения вибрационного движения указанного регистратора и
воспроизводящего устройства, я предусматриваю, что закругленный конец 18 соединительной втулки 19
имеет канавку 20, в которую может быть вставлен конец резьбового штифта 21, вставленного в резьбовое
отверстие 2P в соединительном кольце 17 качающегося рычага рупора 7, а также предусматриваю, что
указанный закругленный конец имеет отверстие 22, которое совпадает с другим отверстием 23 в
соединительном кольце 17, при этом совпадающие отверстия предназначены для вставки скользящего
штифта 24.
Этот штифт 24 предпочтительно подпружинен и обычно фиксируется в заблокированном положении, так что в
сочетании со штифтом 21 он будет управлять соединительной втулкой 19 таким образом, чтобы она
перемещалась только в вертикальной плоскости вокруг указанного штифта как оси вращения, и, когда оба
штифта вставлены, соединительное устройство, таким образом, приспособлено для использования с
регистратором. Однако, если необходимо использовать соединительную втулку с воспроизводящим
устройством, штифт 24 выводится из контакта с отверстием в указанной соединительной втулке, после чего
втулка сможет перемещаться вокруг штифта 21 в качестве оси вращения в дополнение к ее вертикальному
перемещению в плоскости канавки 20, и тогда она будет пригодна для крепления воспроизводящего
устройства, в котором такая свобода перемещения желательна.
Быстросъемное устройство для штифта 24 К, предпочтительно выполненное таким образом, чтобы позволить
штифту оставаться в освобожденном состоянии и удерживаться вне зацепления с отверстием 22. Как
показано, механизм отсоединения предпочтительно соответствует расположению 1-го фиксатора 2)5, который
предпочтительно привинчен к резьбовому выступу 20) на соединительном кольце 17. Кольцо 17 заключает в
себе пружину 27, заключенную между 70 кольцом 28, прочно закрепленным на указанном штифте, и
внутренней поверхностью 29 крыши указанного корпуса, так что штифт 22 обычно вдавливается внутрь через
регистрирующие отверстия. Штифт 22 выступает вверх через крышу корпуса 75, и на его верхнем конце
имеется уплощенная выступающая часть, которая обычно, когда штифт находится в самом внутреннем
положении, проходит через паз в крыше корпуса, но которая может, когда штифт вытягивается против
действия распылителя 27, путем осевого вращения, опрокинуться на верхнюю часть корпуса, чтобы удержать
штифт в выдвинутом положении. Верхний конец штифта, как показано на рисунке 85, также снабжен
рифленой головкой 31 для удобства манипуляций и осевого перемещения. Для получения надлежащей
записи на плоской пластинке, как уже говорилось, необходимо иметь средства для перемещения
записывающего устройства по вращающемуся проигрывателю, чтобы получить спиральную канавку с
правильными изгибами.
Если такое направление осуществляется с помощью еще одной пластины со спиральными канавками,
установленной на поворотном столе, то теряется значительная часть ценного пространства для записи.
Поэтому я разработал способ перемещения или подачи магнитофона 103 по поворотному столу во время его
вращения от периметра до оси.
Это означает, что данное средство никоим образом не повлияет на пространство записи и, кроме того, точно и
уверенно направит записывающее или воспроизводящее устройство по правильному пути. Ввиду того, что
кронштейн шарнирно закреплен на своем конце, эта траектория обязательно будет проходить по дуге
окружности, и путем соответствующей регулировки опорных рычагов 7 и S эту дугу можно отрегулировать так,
чтобы она пересекала ось вращения поворотного стола. Для обеспечения точного направления и регулировки
такой дуги я предпочтительно снабжаю соединительное кольцо 17 выдвинутым вперед кронштейном 32,
который предпочтительно имеет на своем внешнем конце поворотный кронштейн 33, снабженный шарнирами
34 и 35, которые предпочтительно выровнены с положением, которое будет занимать игла записывающего
устройства 5 при его установке, так что при повороте кронштейна шарниры 34 будут проходить ту же дугу,
которую будет проходить записывающее устройство 5 при его установке, и будут, как указано выше,
пересекать ось вращения планшета.
Этот поворотный кронштейн 32 предпочтительно перемещается для поворота тонарма 7 и звуковых каналов
130 BAD ORIGINAL 4 175,660, поддерживаемых ими, посредством горизонтально расположенного винта 0,
который вращается с помощью силы, вращающей поворотный стол следующим образом: Шпиндель 3 имеет
шпонку, закрепленную на нем надлежащим образом, корпусом 7, имеющим цельнолитую конструкцию с
базовым фланцем, 13, шпоночной крышкой 9, вертикальным валом 40, снабженным скошенной шестерней 41
на его верхнем конце. На валу, на расстоянии 40 ниже шестерни 41, установлен L-образный кронштейн 483,
который поддерживает винт 836 в горизонтальном положении поперек поворотного стола и пластины. На
одном конце винта M3 находится скошенная шестерня 421, которая соприкасается с шестерней 41, при этом
две шестерни поддерживаются в соприкосновении друг с другом кронштейном 483, который свободно смазан
маслом вал 40, что позволяет осуществлять колебательное движение винта 20:36. Винт 86 вращением
фиксируется секционной гайкой 44, которая шарнирно закреплена в кронштейне d'2, и, очевидно, вращение
винта 36 соединит кронштейн 832 и рычаг 7 вместе с регистратором или воспроизводящим устройством 2.5,
которое будет прикреплено к нему и располагаться в пределах окружности, которая выходит за пределы
отверстия устройства и располагается вдоль оси вращения, как указано выше.
Как показано на рисунке, специальная гайка 44 установлена в воротнике 45, имеющем гладкое отверстие 46, с
которым подвижная исполнительная гайка 44 предназначена для соединения с винтом 86. Воротник 3,5 4,5
имеет шарнирные подшипники 47 и 48 в верхней и нижней частях, так что он может вращаться вокруг
шарниров 84 и 385. Для обеспечения подвижности и быстрого зацепления, а также для отсоединения
секционной гайки от винта, кольцо 45 предпочтительно снабжено корпусом 49 для обеспечения скольжения.
перемещение секционной гайки 44, которая, как показано на рисунке, имеет соединенную с ней пластину 50,
снабженную на ее внешней стороне рифленой кромкой 51 и уплощенной волнистой частью 52, прилегающей к
рифленой кромке, и плунжер (обычно) входит в паз в верхнем конце корпуса 49, который может быть поднят...
подшипник, вытянутый наружу и повернутый аксиально, располагается на верхней части корпуса таким же
образом, как и манипуляция штифтом 24. И указанная секционная гайка 44 предпочтительно обычно
вдавливается в защелкивающееся положение винтом 86 с помощью пружины 5, натянутой между указанной
гайкой и внутренней поверхностью... колпачка 49P.
Когда требуется запись, диктофон подносится к устройству. Настройка 44 приведет к тому, что устройство
будет совпадать с направлением записи или перемещаться по кругу, как индикатор положения планшета, на
котором необходимо переместить диктофон в нужное положение для использования на другом планшете или
для воспроизведения записи.
При использовании планшета рифленая головка 51 вытягивается, чтобы отделить секционную гайку 44 от
винта, после чего устройство может легко перемещаться или сдвигаться вдоль винта. После этого головка 51
снова поворачивается, чтобы секционная гайка зацепилась.
винт 36, и поворотный стол вращается еще раз. Перемещение, которое может представлять собой либо
движение записи, либо движение воспроизведения, в зависимости от того, прикреплен ли записывающее или
воспроизводящее устройство.
Будет отмечено, что вся конструкция, показанная на рисунке, соответствует описанию. Поскольку (e)
репродуктора 0 aild the irecoirder 5 a soitito sensitive olahrgnis dlisposed inl a Hrizoiital plaiie parallel to the recordl
anid the hiousiiigs 6"-5 for salid diaphiragansis coiineet thrioughl the inedixii of ohictin- (device or horn 4 and t that inl
both cestile sound coidotictinl - device oi. horn is located iii a pin le ane that the conniecutin-' parts (b5iof the housing
arie will a XIal alignmeni-it with said soumid conductiting oevice and t that there is just a single-le biend b)etw.seen the
howniiiws 6';-51 amio sounido coilductin- devices which iii this case are intendedl to include the Соединительные
участки 6h-5b корпуса 65. Это приводит к передаче звуковых волн от выходного отверстия к выходному
отверстию с одним отражением таких волн (в случае регистратора передача от выходного отверстия к
выходному отверстию осуществляется с одним отражением таких волн, что приводит к записи и
воспроизведению лучшего качества и большей громкости).
На рис. 8 1 показана конструкция с червячной передачей, в которой вместо скошенных шестерен 41 a11( 42)
червячная передача 4P быстро вращается только на винте 36 и зацепляется с червячным колесом 42 только с
вертикальным валом 40. В остальном конструкция такая же, как показано на других рисунках чертежа.
ilaivi hg' inow подробно описал и определил природу iiiv said inven liont и inl, каким образом satln должен быть
выполнен. Я (заявляю, что что-то я 1. A soundl recording, device ihovn' ill (o(ibilhjlitioihi a rotilabt ie tuirntable.
power' 11(0111 for 'otalt im' the парус(, звуковой код ditgoevii'e pioai iiiiiiiiiitco, смежный с salid fiarmit:1lde..
«Я буду писать большие письма», — сказал он. t Винт 511jiit' ahiove sajlid tnit allle. миля-nis активируемая.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 175,660 bv ftle tinrtlable, вращающееся средство для вращения винта, IllewnS dngageilble
with and movable bv s5i(l screw Valll Ineans for pivotaly conlilecting the sound condenting (levice withf said
s(rewengaging means.s to cause the movement of tile sound recorder(ler) in tlbe arc of circle.
2. Устройство для звукозаписи, изготовленное в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175661A
[]
[Второе издание]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТНЫЙ КАТИОН.
Дата проведения съезда (США): февраль. 18, 1921, 1 75,66 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 20, 7922. № 4970/22.
Завершено: 17 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для шлифовки цилиндрических тел и связанные с ним
разработки.
Я, Льюис Расмус Хейм, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мейпл-авеню,
20/24, Данбери, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к шлифованию валков и подобных изделий. Одной из целей данного проекта
является предоставление практического оборудования для осуществления вышеуказанных действий в
кратчайшие сроки и с высокой эффективностью. Еще одна цель — создание аппаратов указанного типа, в
которых высокая степень простоты и надежности конструкции сочетается с возможностью адаптации к
различным условиям эксплуатации. Еще одна цель — создание аппарата указанного типа, в котором
осуществляется автоматическое корректирующее воздействие, обеспечивающее исключительную точность
шлифовки цилиндрических объектов. Ещё одна цель — предложить простой и практичный способ шлифовки
цилиндрических предметов, который был бы удобен в применении и обеспечивал высокую точность и
однородность результатов. Другие объекты будут частично очевидны, а частично отмечены далее.
Таким образом, изобретение состоит в особенностях конструкции, сочетаниях элементов, расположении
частей, а также в различных этапах, соотношении и порядке каждого из них по отношению к одному или
нескольким другим, что будет наглядно описано в настоящем документе, а объем применения будет указан в
следующих пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, на которых показан один из различных возможных вариантов осуществления
механических особенностей данного изобретения: - Рисунок 1 — вид спереди; Рисунок 2 — вид частично в
разрезе, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — план аппарата, показанного на Рисунке 1, при
этом некоторые части срезаны для более наглядного отображения конструкции; Рисунок 4 — поперечный
разрез приводного механизма, выполненный в основном по линии 4-4 на Рисунке 1 и показывающий детали в
увеличенном масштабе; Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на Рисунке 4; Рисунок 6
— аналогичный вид, выполненный по линии 6-6 на Рисунке 4; Рисунок 7 — увеличенный вид спереди опорных
элементов для шлифуемых деталей и связанных с ними частей; Рисунок 8 — вид сверху опорных элементов,
показанных на Рисунке 7; Рисунок 9 — боковой вид деталей, показанных на Рисунке 8; Рисунок 10 —
продольный разрез пары кареток и механизма регулировки для них; Рисунок 11 представляет собой
схематический вид с торца, иллюстрирующий определенные взаимосвязи колес и устройства поддержки
заготовки; а рисунок 12 — аналогичный вид, иллюстрирующий определенные действия, связанные с
шлифованием валка.
Схожие ссылочные обозначения указывают на схожие элементы на всех изображениях чертежей.
Теперь, обратившись к рисунку 1, подробно рассмотрим опорную раму 10, на которой соответствующими
способами 11 и 12 установлены скользящие каретки 13 и 14.
На этих каретках установлены шлифовальный круг 15 и регулировочный круг 16, вращающиеся в
направлении, указанном стрелками. Представленная здесь работа выполнена в виде цилиндра. Цена указана.
] Ad0 3s,. n l1 175,661 вращающийся ролик 17 установлен на подходящем опорном устройстве 18 и
расположен между перифериями колес 15 и 16, которые должны быть задействованы и подвергнуты
воздействию.
Обращаясь к рисунку 10, на нем показаны средства регулировки кареток 13 и 14, которые снабжены
подшипниками 19 для валов 20 и 21, на которых, соответственно, установлены колеса 15 и 16. Каретка 14
снабжена выступающим вниз выступом 22, через который проходит вал 23, удерживаемый от продольного
перемещения с помощью муфт 24, опирающихся на противоположные концы подшипника 25 на раме
машины. Резьбовая часть вала 23 проходит лишь по той части его длины, которая обеспечивает каретке 14
желаемый диапазон перемещения, а нерезьбовая часть проходит через втулку 26 к маховику 27 на правом
конце машины, как показано на чертежах. Таким образом, видно, что при вращении маховика 27 в том или
ином направлении каретка 14 перемещается вдоль направляющих 12 либо к центру станка, либо от него, и,
соответственно, изменяется положение колеса 16.
Каретка 13 снабжена выступом 28, аналогичным выступу 22, с внутренней резьбой для размещения втулки 26
с внешней резьбой, которая проходит через подшипник 29 на раме машины и которая удерживается от
продольного перемещения упорными кольцами 30. Эта втулка имеет такую длину и такую резьбу, чтобы
обеспечить желаемый диапазон перемещения каретки 13, но, конечно, она гладкая в подшипнике 29 и
простирается вправо для соединения с маховиком 31, несколько большим, чем маховик 27, чтобы
адаптировать их для независимой регулировки. С помощью маховика положение шлифовального круга легко
изменяется в продольном направлении относительно станка.
Рассмотрим теперь способ привода колес 15 и 16. На рисунке 3 видно, что их валы снабжены соответственно
ведущими шкивами 32 и 33. Шкив 32 приводится в движение ремнем 34, который проходит под
направляющим роликом 35 и вокруг шкива 36 на главном приводном валу 37, установленном в нижней части
рамы машины, как показано на рисунке 2 чертежей. Последний вал приводится в движение от любого
подходящего источника энергии посредством ремня 38 и туго натянутых и ослабленных шкивов 39 и 40.
Действие опорного ролика 35, установленного на качающемся рычаге 41, который колеблется вокруг вала 42,
закрепленного на раме станка, позволяет каретке 13 перемещаться на полную мощность, не препятствуя
эффективному приводу шлифовального круга.
На валу 37 закреплены пара шкивов 70, 43 и 44, расположенные напротив пары шкивов 45 и 46, которые
вращаются вокруг неподвижного вала 47, примыкающего к противоположному концу основания машины, как
показано на рисунке 1 чертежей; детали этих последних шкивов показаны на рисунке 4 чертежей. Шкив 33 с
валом приводится в движение ремнем 48 от шкива 49 через редуктор, подробно показанный на рисунке 804
чертежей. Следует отметить, что при перемещении ремня 50 из положения, соединяющего малый шкив 43 с
большим шкивом 45, в положение, соединяющее относительно больший шкив 4485 с малым шкивом 46,
происходит изменение скорости вращения относительно скорости главного приводного вала 37.
Обращаясь к деталям механизма, показанного на рисунке 4, шкивы 45 и 90 шкив 46 имеют подшипник на
втулке 51 и соединены друг с другом болтом 52 таким образом, чтобы вращаться как единое целое друг с
другом и со втулкой 51. На болте 52 установлена пара шестерен 53 и 95 54, причем последняя немного
больше, и эти шестерни переносятся шкивами 45 и 46, свободно вращающимися на болте. Шестерня 53
входит в зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на втулке 56, которая, в свою очередь, имеет
шпоночное соединение, как показано на рисунке 57, с неподвижным валом 47 и, таким образом, удерживается
от вращательного движения. Шестерня 54 зацепляется с зубчатым колесом 58, которое немного меньше
зубчатого колеса 55 и закреплено на вращающейся втулке 59. Таким образом, при вращении шкивов 45 и 46
шестерни 53 и 54 вращаются вокруг оси вала 47, а также вращаются на болте 52. Из-за незначительного
несоответствия размеров этих 110 шестерен и сопряженных с ними зубчатых колес, а также из-за того, что
шестерня 55 удерживается от вращения, происходит крайне медленное вращение шестерни 58 для
компенсации этого несоответствия.
Таким образом, за каждый оборот шестерен вокруг оси вала 47 происходит перемещение, возможно, на один
или два зуба в зубчатом колесе 58, причем направление этого перемещения определяется направлением
120, в котором приводятся в движение детали.
На втулке 59 закреплен элемент сцепления 61, предназначенный для взаимодействия с внутренней
поверхностью сцепления 62, образованной на шкиве 49. Кроме того, шкив 45 снабжен фрикционной частью
63, предназначенной для взаимодействия с внутренней фрикционной поверхностью 64, которая также
выполнена на шкиве 49. Таким образом, шкив 49 снабжен двумя элементами сцепления 130 м 175,661, с
которыми он может попеременно соединяться: один из них, элемент сцепления 63, всегда приводится в
движение с высокой скоростью от прямого соединения со шкивом 45, а другой, элемент 61, всегда приводится
в движение с низкой скоростью от соединения через описанную выше зубчатую передачу. Для осуществления
этого альтернативного соединения шкив 49 может скользить в направлении оси вала 47 и снабжен рифленой
ступицей 65, в которую входит крюк 66 с ввинченным в него регулировочным валом 67, удерживаемым от
продольного перемещения и приводимым в действие, как с помощью маховика 68 в передней части машины.
Следует отметить, что вал 47, как показано на рисунке 4, наклонен относительно горизонтали, и вал 21 с
подшипниками имеет аналогичный фиксированный наклон. Этот наклон и его влияние на отображение колеса
16 настолько незначительны, что во избежание путаницы линий он не указан на некоторых рисунках,
поскольку его изображение могло бы привести к неразберихе. Однако, из-за этого наклона, соотношение
колес и 16 показано в преувеличенной схематической форме на рисунке 11 чертежей, а его функция и
преимущества будут описаны далее.
Описанным выше способом колесо 16 может вращаться с чрезвычайно низкой скоростью через зубчатую
передачу, показанную на рисунке 4 чертежей, и эта скорость может быть незначительно изменена в
соответствии с изменяющимися условиями путем смещения ремня 50 без изменения скорости главного
приводного вала 37. Однако, слегка отрегулировав маховик 68, можно разорвать этот медленный привод и
немедленно установить фрикционное соединение, благодаря которому колесо 16 вращается со скоростью,
приблизительно равной скорости колеса 15. Свободное перемещение каретки 14 с колесом 16
обеспечивается опорным катком 69, аналогичным по конструкции и принципу действия опорному катку 35.
Рассмотрев теперь средства поддержки конструкции, можно увидеть, что она опирается на прочную стальную
вставку 70 в верхней поверхности несущей пластины 71, как показано на рисунке 7 чертежей.
Этот несущий элемент 71 поддерживается парой болтов 72 и 73, которые проходят через вертикальные пазы
74 и 75 в опорных пластинах или стойках 76 и 77, закрепленных на основании, как показано на рисунке 9
чертежей. Клин 79 расположен между несущим элементом 71 и скользит внутри аналогично наклонных
направляющих 80, образованных на станине 81, которая, в свою очередь, опирается на жесткую часть
машины. Станина 81 прикреплена болтами к жесткой части станка, обозначенной цифрой 82, причем болт
проходит через паз 83a в резьбовое отверстие 82a, благодаря чему все опорное устройство может
перемещаться вправо или влево для регулировки. Вся платформа 70 81 и связанная с ней несущая
конструкция 71 могут быть подняты вертикально путем зацепления болта 82 в верхнем резьбовом отверстии
82b, предусмотренном в мостовой части 103 в дополнение к отверстию 82a. Вертикальная регулировка опоры
ролика 75 может быть достигнута с помощью винта 83, ввинченного в элемент 81 и имеющего кольцо 84,
зацепляющееся с клином 79. Таким образом, по мере того, как этот ручной винт 80 поворачивается с
помощью захвата 85, клин 79 либо выдвигается вперед, либо смещается назад, вызывая соответствующее
движение поддерживаемых на нем деталей вверх и вниз.
Для визуальной индикации высоты несущего элемента 71 могут быть предусмотрены соответствующие
деления, которые могут быть удобно размещены на клине 79, как показано на рисунке 79а. Также, благодаря
щелевому соединению через болты 72 и 73, можно добиться вертикальной регулировки элемента 71 на 90
градусов, при этом один или оба конца могут быть подняты или опущены. Это позволяет изменять угол
наклона опоры относительно горизонтали для целей, описанных ниже.
Следует также отметить, что клин 79 может быть легко заменен другим клином 100, имеющим опорные
поверхности с другим углом наклона, так что можно обеспечить различный нормальный угол наклона несущей
конструкции 71 независимо от угловой регулировки, осуществляемой с помощью болтов 72 и 73. 105 С каждой
стороны элемента 71, посредством болта 72, проходящего через соответствующие отверстия, закреплены
пара направляющих 86 и 87, последняя из которых снабжена установочными винтами 88. 110 Эти
установочные винты позволяют точно регулировать положение пластины 87 относительно пластины 86,
чтобы обеспечить надлежащую установку направляющих на валки различного диаметра, подлежащие
шлифованию. После ослабления болта 115 72 до необходимой степени, установочные винты 88
закручиваются до тех пор, пока верхний конец пластины 87 не отклонится наружу, чтобы закрепиться на
ролике, и одновременно зажимают различные детали в нужном положении. 120 Эти направляющие
расположены таким образом, чтобы подавать рулоны, какими бы короткими они ни были, в положение, в
котором они зажимаются между шлифовальным и регулировочным кругами.
Направляющие пластины 86 и 87 могут быть отрегулированы по вертикали на 125 путем зацепления болта 72
за вспомогательные отверстия 86a в них.
Болт 73 также снабжен парой направляющих 89 и 90, причем последняя имеет установочный винт 91,
функционирующий по принципу, практически идентичному принципу работы установочных винтов 88 и
направляющих 89, и может также регулироваться по вертикали путем зацепления болта 73 со
вспомогательными отверстиями 89a в пластинах. Направляющие 89 и 90 принимают валы непосредственно
перед их выходом из захвата шлифовальных кругов, так что независимо от длины и количества одновременно
обрабатываемых валов, они надежно направляются к шлифовальному кругу и удаляются от него.
Рассматривая теперь процесс подачи валков вдоль конвейера между колесами, снова обратимся к рисунку 11
и к углу наклона регулирующего колеса относительно горизонтали. Последнее колесо, вращающееся с низкой
скоростью, оказывает гораздо большее трение на валки, чем высокоскоростной шлифовальный круг, который
срезает металл валка, соприкасающегося с ним. Таким образом, регулирующее колесо не только вызывает
непрерывное вращение валков вокруг своих собственных осей, приподнимая соседнюю сторону валка, в то
время как противоположная сторона прижимается вниз шлифовальным кругом, но и, будучи наклоненным
относительно положения валка, оказывает на него боковое усилие, стремясь прижать их продольно к несущей
конструкции 71. Фиксированный угол наклона регулирующего колеса относительно горизонтали может
составлять приблизительно три градуса, что, если бы конвейер находился в горизонтальном положении,
обеспечило бы максимальную скорость подачи заготовки.
Это показано на рисунке 11, где, как уже отмечалось, наклон регулирующего колеса значительно
преувеличен. В положении максимальной скорости подачи носитель находится в горизонтальном положении,
как показано сплошными линиями. Однако, если бы держатель был наклонен в положение, обозначенное
пунктирной линией, регулирующее колесо не осуществляло бы подачу материала, поскольку его траектория
движения была бы перпендикулярна траектории движения роликов. Таким образом, изменяя угол наклона
конвейера между этими крайними положениями, можно достичь любой желаемой скорости подачи валков, при
этом не перемещая и не регулируя регулирующее колесо.
Следует также понимать, что направляющую можно наклонить в обратном направлении по сравнению с
указанным выше, чтобы получить еще большую скорость подачи валков, чем максимальная скорость подачи,
указанная выше.
Еще одна особенность процесса шлифования схематически показана на рисунке 12 чертежей.
Регулировочное колесо 16 установлено выше шлифовального круга 15. Разница в высоте преувеличена на
рисунке 12, но следует отметить, что ось регулирующего колеса по высоте примерно равна оси центра
обрабатываемой детали, тогда как шлифовальный круг расположен значительно ниже. При расположении
деталей в положении 70, если предположить наличие неровности или выступа на поверхности валка,
зацепляющегося с регулирующим колесом, то его зацепление не приведет к соответствующему перемещению
заготовки к шлифовальному колесу с шлифованием плоской поверхности или углубления на
противоположной стороне валка. Внешнее давление обрабатываемой детали, возникающее в результате
этого взаимодействия, направлено горизонтально, что не является радиальным по отношению к S0
шлифовального круга, и поэтому даже если бы валок перемещался горизонтально, на его противоположной
стороне образовался бы гораздо меньший дефект из-за кривизны шлифовального круга.
Таким образом, дефекты будут уменьшаться и постепенно устраняться по мере прохождения вращающейся
работы между колесами.
Следует также отметить, что верхняя поверхность держателя 71 наклонена на 90 градусов вверх, в сторону
шлифовального круга.
Такая конфигурация деталей приводит к подъему обрабатываемой детали, поскольку она смещается в
сторону, противоположную регулирующему колесу, за счет зацепления выступающей части 95 с
поверхностью регулирующего колеса.
За счет соответствующего наклона этой опорной поверхности обрабатываемую деталь можно поднять именно
на ту желаемую высоту, которая предотвратит ее повреждение в результате бокового смещения, вызванного
вышеуказанными причинами.
Можно использовать любую из этих функций или обе сразу, и каждая из них по отдельности очень полезна,
хотя для достижения наилучших результатов предпочтительнее использовать обе. Степень наклона опорной
поверхности, описанная выше, также способствует удержанию заготовки в контакте с регулирующим колесом
под действием силы тяжести, что обеспечивает равномерную скорость вращения заготовки.
Еще одной особенностью конструкции этого аппарата является наличие единого защитного корпуса,
включающего две части 115, 92 и 93, предназначенные для размещения, соответственно, шлифовального
круга 15 и регулировочного круга 16. Единый кожух, охватывающий колеса, жестко закреплен на раме 10
машины соответствующими средствами, такими как болты 101, и имеет такие размеры, что колеса 15 и 16,
благодаря регулируемым кареткам 13 и 14, могут свободно перемещаться внутри кожуха, не требуя при этом
соответствующего перемещения секций капота 92 и 93 соответственно. Корпус снабжен соответствующими
пазами 102 в стенке, прилегающей к подшипникам в каретках 13 и 14, что позволяет осуществлять
относительную регулировку колес 15 и 16 внутри корпуса в желаемом диапазоне, при этом валы 20 и 21
проходят через эти пазы. Передняя часть каждой секции капота 92 и 93 снабжена крышкой 94, которая съемно
удерживается на месте с помощью защелки 95a и гайки-барашка 95.
Таким образом обеспечивается удобный доступ к колесам.
Нижняя часть корпуса, обеспечивающая наличие частей кожуха 92 и 93, снабжена горизонтальным мостовым
сечением i03, более четко показанным на фиг. 9, на котором расположена опора 81 для несущего механизма
71. Задняя стенка устройства снабжена соответствующим отверстием, через которое может выступать назад
часть несущего элемента 71 для выгрузки обрабатываемого материала после его обработки колесами в
расположенный вниз и вперед желоб 96, образованный в раме машины и ведущий к отверстию 97 в передней
части рамы 10. Под отверстием 97, например, на крюках или выступах 98 на штифтах 99, подвешен съемный
контейнер или резервуар 100, содержащий подходящую жидкость, в которую можно без риска повреждения
сбрасывать готовые изделия или рулоны. Внутри емкости подвешена проволочная корзина 104, с помощью
которой рулоны можно удобно извлекать из амортизирующей жидкости независимо от самой жидкости. Такое
расположение имеет особое значение, поскольку позволяет быстро возвращать заготовки или рулоны в
переднюю часть станка после их завершения или обработки, обеспечивая их удобное размещение в пределах
досягаемости рабочего, находящегося в передней части станка, для удобного осмотра результатов
выполняемой работы.
Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, на задней стороне съемного контейнера или резервуара 100 установлен
корпус насоса 105, в нижнем конце которого вращающимся образом закреплен подходящий насосный
элемент, предпочтительно центробежного типа. Корпус насоса вытянут вверх, образуя полый кожух 106, в
верхнем конце которого расположен подшипник 108, предназначенный для вращательной поддержки вала
109, приводящего в движение рабочее колесо в основании кожуха 105. Соответствующее отверстие 107,
соединенное с емкостью 100, предназначено для отвода жидкости из емкости в центральную или осевую
область рабочего колеса внутри корпуса 105, который в соответствующей точке по окружности снабжен
выходным отверстием, к которому подсоединено соответствующее трубное соединение 117 для циркуляции
жидкости. Трубное соединение 117 ведет к трубе 118, проходящей вниз через защитный кожух вокруг колес 15
и 16 для подачи жидкости, которая может представлять собой любую подходящую охлаждающую жидкость, к
рабочим поверхностям колес, воздействующих на обрабатываемый материал.
Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар 100 по желобу 96. Таким образом, в резервуаре 100
поддерживается практически постоянный уровень, а благодаря тому, что выступающий вверх корпус 106 (75)
соединен с резервуаром 100, аналогичный уровень поддерживается и внутри шахтного корпуса 106.
Корпус 106 обеспечивает подшипник 108 для вала 109 на высоте 80° над уровнем охлаждающей жидкости,
что позволяет избежать необходимости использования сальниковой коробки в сочетании с валом 109,
поскольку подшипник 108 всегда находится выше уровня жидкости. 85 На верхнем конце вала 109
установлена шестерня 110, предназначенная для зацепления с шестерней 11, установленной на
промежуточном валу 112, и соответствующими подшипниками 113, предпочтительно выполненными заодно с
корпусом насоса 105 и его удлинителем 106. Между парой подшипников 113 на валу 112 установлен шкив 114,
который приводится в движение посредством ремня 115 от шкива 116, установленного на главном приводном
валу 95. Соотношение передач и шкивов подобрано таким образом, чтобы обеспечить достаточно высокую
скорость вращения рабочего колеса на валу 109 для эффективной циркуляции охлаждающей жидкости. -100
Следует отметить, что насос, установленный на задней части съемного резервуара 100, легко снимается
вместе с резервуаром 100 с основной рамы машины, что позволяет легко проводить осмотр или ремонт.
Следует также отметить, что жидкость в контейнере 100 выполняет не только функцию охлаждающей среды
для шлифовальных кругов и обрабатываемых на них деталей, но и, как описано выше, служит для смягчения
удара о емкость 100, чтобы готовые детали или валки могли падать в нее без повреждений.
Кроме того, регулировка положения обеих кареток 13 и 14 осуществляется на расстоянии 115° от одного и
того же конца станка, что значительно повышает удобство и скорость работы, учитывая большие размеры
используемых станков. Кроме того, скорость вращения регулирующего колеса может быть удобно и
незначительно изменена, и когда требуется быстро вращать его, например, для выравнивания колес,
небольшая регулировка маховика 68 приведет к этому ускорению вращения.
Носитель или опора заготовки также удобно адаптируются к различным размерам и условиям работы, а
скорость подачи заготовки, которая изменяется в зависимости от глубины 130 175 461 и других факторов,
может быть удобно изменена без влияния на скорость привода машины или без использования относительно
громоздкого способа установки регулирующего колеса для углового перемещения. Кроме того,
автоматическая коррекция ошибок в валке без возникновения соответствующих ошибок шлифовальным
кругом имеет наибольшую ценность и способствует достижению высочайшей точности.
Таким образом, становится ясно, что существует устройство и технология, с помощью которых достигаются
различные цели данного изобретения и которые по своей природе являются по существу практическими.
Поскольку механические особенности вышеуказанного изобретения могут быть реализованы в различных
вариантах, и поскольку описанный здесь уровень техники может варьироваться в различных частях, но при
этом не выходит за рамки изобретения, следует понимать, что все изложенное или показанное на
прилагаемых чертежах следует рассматривать как иллюстративное, а не ограничивающее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Способ шлифовки цилиндрических тел, заключающийся в поддержании практически
цилиндрического тела в рабочем контакте со шлифовальной поверхностью, имеющей участки, постепенно
удаляющиеся от поверхности, поддерживающей цилиндрическое тело, вращении указанного тела
посредством приводного элемента и перемещении указанного вращающегося тела в контакт с более
удаленными участками.
части указанной шлифовальной поверхности перемещаются относительно указанного корпуса при
взаимодействии указанного приводного элемента с выступающими неровностями в указанном корпусе.
Соседние файлы в папке патенты