Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3735
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241865A
[]
-ри - е а
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 7924. 241,865 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 24, 1925, № 21,193/25.
Полное издание принято: Deo, 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство для автоматического прерывания тока в электрических печах в случае возникновения
неисправности в электроде.
Мы, компания RHEINISCOHE MIETALLWAAREN-UND, расположенная по адресу: Ульменштрассе,
Дюссельдорф-Дерен, Германия, и устанавливающая электрод и охлаждающий цилиндр MASCHINBFIABnIN,
можем использовать проводящую пыль, присутствующую на плавильных заводах и реле, и настоящим
заявляем, что данное изобретение может привести к срабатыванию реле и каким образом оно должно быть
выполнено. Согласно настоящему изобретению, необходимо подробно описать и определить разность
потенциалов, создающую дугу в месте разрыва, и непосредственно использовать это место.
В электродуговых печах, если сразу после образования дуги происходит разрыв электрода, то в месте
разрыва образуется дуга, прерывающая ток, подаваемый на электрод. Это также указывает на наличие
разности потенциалов между двумя участками с плохими контактами, либо в месте крепления электрода.
Нагрев дуги или соединений электродов, который может повредить или разрушить детали печи, прилегающей
к электроду, приведет к недопустимо высоким температурам, поскольку разница потенциалов приводит к
обрыву тока на электроде, если дуга не будет немедленно погашена до того, как произойдет какое-либо
повреждение. Для предотвращения повреждений, вызванных образованием дуги, образовавшейся после
разрушения электрода, или повышением температуры плохо проводящих контактов, было предложено
изолировать плохо проводящие контакты. Предотвращение повреждений, вызванных образованием дуги
после разрушения электрода, или повышением температуры электрода, возможно до того, как повреждение
будет устранено до возникновения повреждения.
Каждый электрод соединен с электромагнитным устройством, которое, как только он получает питание,
размыкает цепь, замыкаясь на образовавшуюся дугу, и отключает питание печи. Каждый электрод соединен с
элементом печи и электромагнитным устройством, которое, если электрод размыкает цепь, отключается от
основного источника питания. Контактные площадки для разблокировки всех NACE. Однако это прерывание
может произойти только тогда, когда между электродом и охлаждающей водой до его поступления в печь
установлен проводящий проводник. Электрод находится в контакте с одним или несколькими элементами,
которые находятся или находятся в контакте, и, если контактирующих элементов более одного, расстояние
между электродом и другой частью очень мало по сравнению с контактирующим элементом. 75 Электрод
находится в контакте немедленно после его поступления в печь с цилиндром. Поскольку поверхности
электрода после разрыва все еще контактируют, пространство между этими частями электрода и, если
контактирующего элемента более одного, очень мало по сравнению с другим.
На охлаждаемом цилиндре дуга может существовать некоторое время до установления контакта. На
прилагаемом чертеже показан пример прерывающего устройства 85 с цилиндром, в результате чего, согласно
изобретению.
Части, прилегающие к электроду, представляют собой цилиндр с водяным охлаждением, который часто уже
поврежден или разрушен. Электрод I окружен таким образом, что он часто уже поврежден или разрушен.
Закрытая полость, тепло от которой выделяется перед реле, может реагировать на цилиндры с внутренним
водяным охлаждением. Кроме того, изоляция между электродом и электродом непосредственно перед его
поступлением в печь составляет 90 IPr/ce 1/-] 241,865. Провод от элементов a находится в электрическом
состоянии до их соединения друг с другом посредством провода b, электрода moi и с креплением электрода i.
В случае неисправности через шунтирующую цепь h, в которую подается ток u', вставляется
электромагнитное устройство g. - - изготовлено: Каждый элемент a оснащен шаровым электромагнитным
гнездом tw в соответствующей сформированной цепи, interrui -tube. d, которая закреплена в источнике
питания или cl 1) наклонной цилиндрической трубке трансформатора.
цилиндр- f и изолирован от него 2. Устройство представляет собой изоляционный слой. Шаровое гнездо, в
которое помещается каждый электрод w, расположенное рядом с основанием контакта различных электродов
a, а противоположный конец соответствующего элемента a расширен до сферической формы, вставленной в
последовательную головку c. Это расширение вызывает предварительное воздействие, при котором вес
контакта с печью распределяется на одну сторону шарового шарнира w 3. Устройство a( обеспечивает
постоянное сопротивление электрода, воздействуя на него пружиной; пружина может компенсировать
действие веса электрода. В контактном элементе a установлена трубка, через которую подается
охлаждающая вода, которая затем вытекает из устройства a(a).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241866A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 1924. 241,866 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 26, 1925. № 21385/25; (Патент на дополнение к № 232178: 8 апреля 1924 г.) ) Завершено. Принято:
февраль. 25, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод крекинга углеводородных масел.
Мы, компания SINCLAIR REFINING COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу:
Нассау-стрит, 45, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Юджина Коерпера Иертель и Гарри Луиса Пельцера, граждан Соединенных Штатов
Америки, почтовый адрес которых: Вест Вашингтон-стрит, 111, Чикаго, округ Кук. Штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крекингу более тяжелых масел в перегонных кубах высокого давления для
производства бензина или моторного топлива, или дистиллята, полученного из них под давлением, и
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
спецификации № 232178.
В вышеупомянутой спецификации описан и заявлен процесс или способ крекинга углеводородных масел
путем дистилляции под давлением, при котором образуется смесь мелкодисперсного абсорбирующего
материала.
Например, фуллерова земля, поддерживается внутри нефтяного пласта, подвергающегося дистилляции при
температуре крекинга, и масло циркулирует внутри него, в то время как свежее масло подается в нефтяной
пласт, а масло, содержащее смолу, отводится из него со скоростью, регулируемой для поддержания
концентрации смолы в нефтяном пласте ниже насыщения.
Хотя фуллерова земля является особенно выгодным материалом для проведения этого процесса, было
обнаружено, в частности, в отношении продления периода работы и осаждения твердых или полутвердых
углеродистых материалов на нагревательных поверхностях аппарата высокого давления, что улучшенные
результаты также достигаются при использовании фильтрующих материалов в этом процессе. Фильтрующие
материалы, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим изобретением, могут обладать
исключительно механическим действием при фильтрации взвешенных и нерастворимых частиц и включают в
себя волокнистый асбест (натуральный продукт) или чешуйчатый асбест, измельченный силикоцел или
измельченный огнеупорный кирпич, песок, кизельгуль или диатомитовую землю, пемзу, стекловату или
минеральную вату (искусственный продукт), металлическую стружку, такую как железная стружка, железные
руды, оксид железа и прокаленный боксит в мелкодисперсном состоянии.
В частности, было установлено, что углеродсодержащие фильтрующие материалы, такие как кокс и
древесный уголь, имеют особую ценность при осуществлении процесса, описанного в данном изобретении.
Одним из особенно полезных углеродсодержащих фильтрующих материалов является нефтяной кокс,
например, пористый кокс, образующийся при работе коксовых установок или на других этапах
нефтепереработки.
Такой кокс может быть измельчен в процессе помола, просеян до соответствующего размера, например, до
30 меш или несколько крупнее, а затем просеян в фильтрующем слое в соответствии с данным изобретением.
Одним из преимуществ использования углеродистого фильтрующего материала является то, что по
завершении процесса крекинга углерод фильтрующего слоя и образовавшиеся в нем в ходе процесса
углеродистые отложения дают продукт, пригодный для использования в качестве топлива.
Устройство, изображенное в указанной спецификации, подходит для осуществления процесса, описанного в
данном изобретении, и работа в соответствии с этим изобретением в целом аналогична той, что описана
здесь. Фильтрующий элемент расположен в перегонном кубе высокого давления, так что масло, находящееся
в кубе, циркулирует через него, масло перегоняется под давлением и при температуре крекинга, а во время
работы подается свежее масло, а масло, содержащее смолу, отводится из элемента со скоростью,
достаточной для поддержания содержания смолы ниже насыщенности. По завершении процесса
фильтрующий материал может быть извлечен и заменен свежим, а извлеченный фильтрующий материал при
необходимости может быть регенерирован для дальнейшего использования, например, путем выжигания
всего прилипшего материала или, особенно в случае углеродистых фильтрующих материалов, путем
растворения прилипших смолистых компонентов из фильтрующего материала подходящими растворителями,
такими как легкие углеводородные масла.
Фильтрующий материал может располагаться по всей ширине масляного корпуса, разделяя его на верхнюю и
нижнюю части, а циркуляция всего масла через него может быть обеспечена путем забора масла из нижней
части и возврата его в верхнюю часть масляного корпуса. Нагрев масляного корпуса может осуществляться
путем циркуляции масла, отбираемого из нижней части, через нагреватель, расположенный снаружи
масляного корпуса, с последующим возвратом его в верхнюю часть масляного корпуса. Таким образом, может
поддерживаться относительно быстрая циркуляция через нагреватель и относительно медленная циркуляция
через фильтрующий материал.
Масло, насыщенное смолой, накапливается в верхней части масляного пласта над фильтрующим
материалом, отводится, а в масляный пласт подается свежее масло. Количество отводимого масла,
насыщенного смолой, и добавления свежего масла подбирается таким образом, чтобы поддерживать
концентрацию смолы в масляном пласте ниже насыщения.
Действие фильтрующего материала на циркулирующую загрузку таково, что больший процент загрузки может
быть отведен в виде дистиллята под давлением, и повышенное содержание смолы поддерживается в
циркулирующей загрузке в течение всего процесса без образования нежелательных углеродных отложений
на нагревательных поверхностях по сравнению с аналогичным процессом, в котором фильтрующий материал
не используется. В то же время, фильтрующий материал не является единственным средством для удаления
смолистых примесей, образующихся в процессе крекинга; концентрация этих примесей в шихте также
контролируется путем подачи свежего масла и удаления масла, содержащего смолы. Даже когда содержание
смолы в циркулирующей смеси приближается к насыщению, удаление из смеси компонентов, которые
удаляются фильтрующим материалом, позволяет продолжать работу в течение гораздо более длительного
периода времени без образования нежелательных углеродных отложений на нагревательных поверхностях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241867A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Oot. 24, 1924. 241, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
31 августа 1925 г. № 21,748/25.
Принято к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических весов в сочетании с устройствами для расчета стоимости
взвешиваемого материала.
Я, Йоханнес Фишер, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Швайнхаймерштрассе, 65,
Кельн-Гольвайде, Германская Республика, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны автоматические весы с устройством для расчета цены взвешенного вещества на основе веса и
установленной базовой цены, в которых значения веса вещества, полученные в результате взвешивания,
представляются кулачком, выполненным в виде червяка.
Недостатком этих весов является то, что они содержат лишь сравнительно небольшое количество значений
структурно представленных весов, полезных для расчета стоимости взвешиваемого вещества, если только
кулачок не сделан чрезмерно большим, поскольку два соседних значения должны располагаться
относительно далеко друг от друга на кулачке, если разница их расстояний от оси вращения должна быть
значительной. Только в этом случае механизм вычисления результата, перемещающийся по ползуну, может
точно показать продукт.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем индивидуального отображения значений веса
товаров, отображаемых индикаторным устройством весов, с помощью конструктивных элементов, хорошо
известных в весах других типов, на элементе, соединенном с индикаторным устройством, и с которого
автоматически берутся значения веса для передачи указанному устройству при расчете цены.
Новое устройство может быть снабжено счетным механизмом, предназначенным для суммирования
индивидуальной суммы, рассчитанной в течение дня или аналогичного периода, и для отображения
полученной суммы.
[Цена 11-] Пример воплощения новых весов показан на прилагаемых чертежах, где:
Рис. 1 — боковой вид весов, 50 Рис. 2 — вид со стороны продавца, Рис. 3 — вид со стороны покупателя, - Рис.
4 — частичный продольный разрез 55 весов, Рис. 5 — план-разрез весов, Рис. 6 — блокирующее устройство,
предотвращающее перемещение чаши весов, пока весы не находятся под воздействием тормоза, Рис. 7 —
часть барабана весов, вид сверху, Рис. 8 — часть барабана весов, вид сбоку, Рис. 9 — продольный разрез
вычислительного механизма, Рис. 10 — поперечное сечение рис. 9 вдоль линии 10-10, 70 Рис. 11 — часть
вычислительного механизма рис. 9, вид сбоку, Рис. 12 — поперечное сечение механизма установки вдоль
линии На фиг. 13, рис. 13, рис. 13 представляет собой продольный разрез механизма установки и механизма
результата — согласно линии 13-13 на фиг. 12, на фиг. 14 показана деталь в боковой проекции, на фиг. 15
показана эта деталь в плане, на фиг. 16 — поперечный разрез вычислительного устройства с механизмом
суммирования согласно линии 16-16 на фиг. 13, а на фиг. 17 — разрез механизма суммирования согласно
линии 17-17 на фиг. 16.
Как видно из рис. 1-3, устройство 90 W67, используемое для определения веса продаваемого товара, состоит
из весов, чаша 1 которых вместе с поддерживающим стержнем 2 выступает из корпуса 3. Вес материала,
помещенного на эту платформу 1, отображается двумя вращающимися весами 4, которые видны через
смотровое отверстие 5 со стороны продавца (рис. 2) и через смотровое отверстие 6 со стороны покупателя
(рис. 3). В пазах 7 корпуса 3 (рис. 2) расположены два регулировочных рычага 8, с помощью которых цена за
килограмм продаваемого товара может быть установлена вручную в расчетном механизме, смонтированном в
корпусе 3. Показания положения этих рычагов 8 можно считать со стороны продавца с помощью
индикаторного устройства 9 (рис. 2), расположенного над этими рычагами, в то время как покупатель может
получить информацию о цене за килограмм через смотровое отверстие 10 (рис. 3), расположенное под
табличкой 11, указывающей соответствующее направление.
Произведение, представляющее собой фактическую цену покупки взвешенного вещества, полученное путем
умножения установленной цены за килограмм на вес, определяемый с помощью вычислительного механизма
весов, устанавливается и указывается в смотровых отверстиях 13 со стороны продавца (рис. 2) и в смотровых
отверстиях 14 со стороны покупателя (рис. 3).
À5 Работа вычислительного механизма осуществляется либо с помощью электродвигателя, расположенного
в корпусе, либо, как показано на рисунке, с помощью ручного рычага 15, расположенного с правой стороны
корпуса (рис. 2). На стороне продавца на корпусе 3 расположена кнопка 12, которую необходимо нажимать
перед каждым оборотом ручного рычага, чтобы освободить привод, заблокированный в исходном положении.
На стороне продавца корпуса 3 через смотровое отверстие 16 с помощью индикаторных сегментов 17 виден
результат работы механизма суммирования, который непрерывно суммирует цены продажи, указанные в
смотровых отверстиях 13 и 14, так что, например, через указанное смотровое отверстие 16 можно считать
общую сумму за день или что-то подобное. Индикаторные сегменты 17 могут быть возвращены в нулевое
положение с помощью ключа, вставляемого в замочную скважину 18 на одной из сторон корпуса 3 (рис. 1).
Механизм сложения устанавливается на ноль с помощью ключа, вставляемого в замочную скважину 19.
Если сумма, указанная при продаже товара по результатам взвешивания 65-l, не должна отображаться, а
суммироваться со следующими или последующими взвешиваниями, необходимо нажать клавишу 73 на
стороне продавца корпуса 3 весов. Это особенно желательно, если покупатель одновременно приобретает
несколько различных товаров.
Опорная пластина 21 (рис. 4) новых весов 70 имеет стандарт 22, на режущих кромках 24 которого вращается
балка 23. Короткие концы 231 балки, направленные влево, с помощью острых кромок 25 несут опорный
стержень 2 с поддоном 1. Шток 2 соединен с крестовиной 26 и выступает за пределы корпуса 3. Опорный
стержень 2 перемещается линейно с помощью звена 27, которое шарнирно соединено с нижним концом
стержня 2 и со стойкой 22.
С помощью двух направленных вниз стержней 28 к балке 23 соединен противовес 29, образующий вместе с
балкой и грузовым транспортером балансир наклона.
Отклонения этого балансира с изменяемым углом наклона передаются от правого плеча балки 23 к
вращающемуся барабану 33 с двумя весами 90 4 посредством стальных лент 30, 31, которые прикреплены к
балке 23 и к ролику 32, закрепленному на валу 34 барабана 33, причем ленты проходят вокруг верхней и
нижней половины окружности ролика 32 соответственно (рис.).
4 и 5. Во время качательных движений балки 23 стальные ленты 30, 31 передают вращение барабану 33, при
этом одна лента наматывается на вал 32 1)0, а другая лента одновременно разматывается с него. Для
обеспечения легкого вращения барабана шкалы 33 вал 34 барабана 33, проходящий через вал 32, опирается
с каждой стороны на два однорычажных рычага 37, которые поддерживаются с помощью лезвия 35 на
соответствующем основании 36. Закаленные и хорошо отшлифованные прокатные поверхности 38 рычагов
37, которые прилегают к валу 34, изогнуты вокруг кончиков лезвий 35. Каждый однорычажный рычаг 37 с
помощью рычага 39 несет балансировочный груз 40. Во время вращения вала барабана 34 рычаги 37 115
качаются вокруг своих острых кромок 35, в то время как вал 34 катится по роликовым поверхностям 38.
Для предотвращения отрыва вала 34 от прокатных поверхностей 38, 120 вал 34 удерживается двумя
неподвижными центрами 41, которые установлены неплотно, так что они не препятствуют вращению вала
барабана 34 за счет трения.
Барабан 33, вращаемый весами 125, имеет два направленных внутрь края 47 и 48 (рис. 5), на которых
расположены весовые шкалы 4, видимые продавцу и покупателю. Эти весы расположены на 130 241 867. Для
каждого из них, вес, указанный барабаном 33, равен 9 × 10 граммов. По окружности барабана закреплены
наклонные выступы 54, расположенные друг за другом на определенном расстоянии. 70 сотен (9 раз по 100
граммов) представлены каждая выступом 55, который простирается посередине окружности барабана
параллельно его краю. Для килограммовых количеств предусмотрено 76 выступов 56, простирающихся в том
же направлении, что и выступы 55. Поскольку максимальный вес, который должны показывать весы,
составляет 5 килограммов, после отметки 80, предпоследней, предусмотрен отдельный штифт 57,
обозначающий значение 5 килограммов и имеющий значение 4,99 килограмма. Последовательность
структурно представленных значений начинается на окружности барабана 85 33 в точке 541 с наименьшим
начальным значением веса 10 граммов.
Значения, структурно представленные на барабане 33, влияют на настройку вычислительного механизма. С
этой целью между вычислительным механизмом расположено 90 элементов.
анатомическое устройство, показанное на рис. 9 и 10 в продольном и поперечном разрезах, а также проекции
на барабан 33 передаточного устройства, детали которого также можно получить из рис. 7 и 8.
На опорной плите 21 балансира, параллельно вращающемуся валу 34 барабана 33, расположен вал 58, на
котором установлен рычаг 59. Этот рычаг 100 59 имеет головку 60, длина которой соответствует ширине
пространства, занимаемого структурно представленными значениями по окружности барабана. __ В
указанной головке закреплены концы 105 ряда гибких трубок 61, которые могут состоять из спирально
намотанных проводов. Другие концы этих трубок 61 расположены в неподвижном сегменте 62 (рис. 10).
Внутри трубок 61 находятся пружинно-прессованные стальные проволоки 63, которые выступают за пределы
трубок 61 с противоположной стороны от окружности барабана 33. Рычаг 59 соединен с приводом
вычислительного механизма весов 11б таким образом, что в начале работы вычислительного механизма его
головка 60 качается в направлении стрелки x, указанной на фиг. 8. Затем концы проводов 121) 63
перемещаются к окружности барабана, а части выступов 54, 55 и 56 удерживают те провода 63, которые
передают значение, соответствующее произведенному весу.
Удерживая проволоку относительно перемещающейся вперед головки рычага 60, проволока перемещается
продольно в трубке 61.
Другие концы проводов 63, служащие для передачи значения, при этом имеют 130 ребер 47 и 48,
направленных в противоположные стороны, так что при одном и том же направлении вращения барабана 33
всегда можно считать один и тот же вес относительно неподвижных указателей 49 и 50 (рис. 2 и 3) с обеих
сторон.
Вращательные движения барабана 33, возникающие при размещении предмета на чаше весов, гасятся
электрическим вихретоковым тормозом 51, через который протекает ток замкнутой цепи. Магнитные
сердечники 52 и 53 этого вихретокового тормоза расположены таким образом, что магнитные силовые линии
проходят вдоль направленного внутрь края барабана 48, изготовленного из алюминиевого листа; таким
образом, барабан 33, совершающий вращательные движения вперед и назад, быстро останавливается.
На опорной пластине 21 новых весов закреплен электромагнит 42 (рис. 4, 5 и 6), напротив которого
расположен якорь 43. Этот якорь 43 прикреплен к одному концу вращающегося вала 44', на другом конце
которого расположен рычаг 45. Нижняя сторона противовеса 29 снабжена тремя пазами 46, которые входят в
зацепление с рычагом 45, когда якорь 43 не притягивается электромагнитом 42.
Электрический ток замкнутой цепи, протекающий через вихретоковый тормоз 51, также проходит через
обмотку электромагнита 42, так что последний приспособлен для притягивания якоря 43 и удержания
фиксирующего рычага 45 вне пазов 46 противовеса 29 до тех пор, пока протекает ток замкнутой цепи. Если
этот электрический ток прекратится, якорь опустится, и фиксирующий рычаг 45 войдет в зацепление с
выемкой 46, предотвращая использование балансировочного механизма. Этот блокировочный механизм 45,
46 необходим, поскольку неосторожное использование весов без срабатывания тормоза 51 может легко
привести к повреждению чувствительного крепления барабана 33. Если через обмотки тормоза 51 и
электромагнита 42 протекает электрический ток замкнутой цепи, блокировочный механизм 45 снова
разблокируется, и весы можно снова использовать без риска получения травм, поскольку тормоз всегда
полностью исправен и предотвращает слишком быстрое вращение барабана весов.
Значения, отображаемые шкалой барабана 33, представлены отметками, образованными на внешней
окружности барабана 33. Поскольку каждое значение может быть объединено со своим последующим и
предшествующим значением, по внешней окружности барабана 33 предусмотрены выступы 54, 55 и 56,
которые расположены рядом друг с другом в соответствии с весами, указанными на весах 6.5.
241,867 2414867 ударять по штифтам 64, которые установлены для перемещения в сегменте 62 и находятся
под действием пружин 641. Сегмент 62 содержит два ряда по девять штифтов 64 каждый для десятков и
сотен единиц веса, а также ряд из пяти штифтов для тысяч. Колокол 65, установленный с возможностью
вращения, несет приводные зубья 66, соответствующие штифтам 64 и перемещающиеся в осевом
направлении относительно колокола. Каждый приводной зуб 66 имеет наклонную поверхность 67 со стороны,
обращенной к штифтам 64, и с противоположной стороны выступ 68, выступающий внутрь колокола 65.
Если один из штифтов 64, например, восьмой слева на рис. 10, выдвинуть за направляющую в сегменте 62 в
направлении оси колокола 65 путем перемещения соответствующего провода 63, и при этом колокол 65
повернуть в направлении стрелки y, указанной на рис. 10, за счет работы вычислительного механизма, то
восемь пальцев 68, начиная слева, будут последовательно перемещены вбок в свое рабочее положение.
Таким образом, вес, установленный автоматическими весами, закладывается в расчетный механизм.
Если вес предмета, помещенного на чашу 1 весов, не делится на 10, то передающие проволоки 63 займут
относительно выступов 54, 55 и 56 по окружности барабана 33 промежуточные положения, что может
привести к неточным или двойным регулировкам, и поэтому этого следует избегать.
Поэтому вес вещества необходимо округлить в большую или меньшую сторону до грамма. Устройство,
выполняющее эту функцию, описано ниже.
На валу 58 коромысла 59, несущего выступающие концы проволоки 63, для вращения установлены два щупа
с клиновидными наконечниками 69, режущие кромки которых расположены напротив двух рядов отверстий 71,
72 по окружности барабана 33. Отверстия 71, 72 этих рядов расположены со смещением относительно друг
друга таким образом, что перемычка между двумя отверстиями каждого ряда находится рядом с отверстием
другого ряда. Центр каждого отверстия соответствует значению положения барабана, кратному 10.
Когда рычаг 59 качается в направлении стрелки $, два щупа 70 также перемещаются вперед, и их острые
кромки 69 ударяются о барабан 33. Один из клиновидных лезвий 69 войдет в отверстие 71 или 72 по
окружности барабана и точно установит барабан 33 в определенное значение, делящееся на 10, так что будет
достигнута правильная и точная передача коэффициента веса в вычислительный механизм. Другой щуп 70,
острый край 69 которого не входит в отверстие по окружности барабана, останется на месте.
Щупальца 70 предпочтительно приводятся в действие посредством пружин с помощью кулачков, которые
вращаются во время работы 75 вычислительного механизма.
Как показано на рис. 12, регулировочные рычаги 8, перемещающиеся в пазах 7 и предназначенные для
установки цены за килограмм товара в расчетном механизме 80, снабжены каждый ручным фиксатором 74,
расположенным под действием пружины 75 и имеющим выступающий вбок штифт 76, предназначенный для
зацепления с пазами 77 корпуса машины 3, соответствующими 85 десяти различным положениям значения, и
для фиксации регулировочных рычагов 8 в их отрегулированном положении. Установочные рычаги 8,
установленные для вращения вокруг неподвижной втулки 79, снабжены зубчатыми сегментами 80, которые
предназначены для вращения индикаторных колес 9 посредством промежуточных колес 81.
Эти индикаторные колеса 9 отображают значение, установленное с помощью регулировочного рычага 95 8, в
смотровом отверстии 91 над регулировочным рычагом со стороны продавца (рис. 2):
Для того чтобы в смотровом отверстии 10 на стороне покупателя отображалось одинаковое значение в
одинаковом расположении (рис. 3), индикаторные колеса 9 соединены с индикаторными колесами 82 (рис. 13)
таким образом, что левое индикаторное колесо 9 соединено с правым индикаторным колесом 82, а правое
индикаторное колесо 9 соединено с левым индикаторным колесом посредством валов, вставленных друг в
друга. В обоих индикаторных устройствах нулевая отметка единиц фиксирована, поскольку конструкция
основана на том, что расчеты производятся только с учетом цен за килограмм, которые отличаются друг от
друга на десять пенни.
К ступицам 83 из 115 регулировочных рычагов 8 соединены секторы 84 (рис. 12), в каждом из которых
расположен болт 85, легко перемещающийся в осевом направлении и имеющий длину несколько большую,
чем ширина секторов 84. Сектор 84 (120 градусов) одного регулировочного рычага 8 выдвигается вперед, а
сектор 84 другого — назад. В неподвижную втулку 79 вставлены два шпинделя 86 и 87, на которых
установлены два изогнутых элемента 88 и 89, прикрепленные 125 к рычагам 90 и 91, для качательного
движения в осевом направлении относительно главного вала 78. Эти изогнутые элементы 88, 89 снабжены
выступами 92, 93, на которые опираются два вала 94, 130 241,867, которые подвижно установлены в
неподвижных частях и находятся под действием пружин 961. На каждом из этих валов 94, 95 свободно
расположены три шестерни 96, 97, 98 и 99, 100, 101. Шестерни 96, 97, 98 зацепляются с шестернями 102, 103,
104, а шестерни 99, 100, 101 — с шестернями 105, 106, 107.
Шестерня 104 закреплена на валу 108, на котором также закреплена шестерня 109.
На валу 108 для вращения установлена втулка 110, на одном конце которой находится шестерня 103, а на
другом — шестерня 111. Втулка 110 окружена 1S другой втулкой 1101, с которой соединены шестерни 102 и
112. Шестерни 105, 106, 107 соединены аналогичным образом через промежуточный вал 113 и втулки 114,
115 (21) с шестернями 116, 117, 118.
На валу 108 рядом с шестерней 109 расположена свободно вращающаяся шестерня 119, а на валу 113 рядом
с колесом 116 установлены две другие шестерни 120 и 121. Эти колеса 120 и 121 служат для передачи
десятков в механизм получения результата. Последняя состоит из пяти шестерен 122, 123, 124, 125, 126,
которые свободно вращаются на валу 78. Шестерни 118, 117, 116 находятся в постоянном зацеплении с
колесами 122, 123 и 124 результирующего механизма для единиц, десятков и сотен, в то время как колеса
112, 111 и 109 зацепляются с колесами 123, 124 и 125 для десятков, сотен и тысяч.
Для передачи десятков в результирующем механизме предусмотрены хорошо известные рычаги установки
десятков 127, которые поворачиваются в рабочее положение с помощью штифтов установки десятков 128
(рис. 16) колес результирующего механизма и которые приводят к тому, что зубья установки десятков 130,
расположенные -45 и предназначенные для осевого качания во вращающемся барабане установки десятков
129, входят в зацепление с зубчатым колесом, представляющим следующий более высокий порядок
значений. Кроме того, барабан 129 для установки десяти рычагов снабжен кулачковыми элементами 131,
которые возвращают рычаги 127 для установки десяти рычагов из рабочего положения в исходное нерабочее
положение во время вращения барабана 129 после завершения передачи десятков.
Результат умножения, накопленный в колесах механизма индикации результата, предназначен для
отображения во время обнуления его механизма в смотровом отверстии 13 на стороне продавца весов с
помощью зубчатых реек 132 (рис. 13 и 16) в механизме индикации результата, состоящем из числовых дисков
133, 134, 135, 136. Реечные рейки -5 132 находятся в зацеплении с промежуточными колесами 137, которые, в
свою очередь, входят в зацепление с ведущими колесами 138 дисков с цифрами 133, 134, 135, 136. Эти
несколько числовых дисков соединены полыми валами 70 139, установленными один в другом, и
промежуточным колесом, закрепленным на валу промежуточного колеса 137, с числовыми дисками 140, 141,
142 таким образом, что цифры, расположенные по их периферии и поднимающиеся в противоположных
направлениях, могут быть правильно считаны через смотровое отверстие 14 на стороне покупателя весов в
соответствии со значением, указанным в смотровом отверстии 13. Цифровая пластина 136 имеет двойную
ширину и снабжена двумя одинаковыми рядами цифр, расположенных в противоположных направлениях.
Левая половина этого диска служит для обозначения блоков в смотровом отверстии 14, а правая половина
обозначает блоки в смотровом отверстии 13.
Перемещение болтов 85 (рис. 9), установленных в двух секторах 84 90-х установочных рычагов 8,
осуществляется боковым выступом кулачковых элементов 143 и 144 диска 145 (рис. 11), который, в
соответствии с положением установочных рычагов 8 и при повороте 95 примерно на 90 градусов, вызывает
временное боковое смещение (вправо, рис. 9) болтов 85 и, следовательно, валов 94, 95, которые находятся
под действием пружин 961 и снабжены 100 ведущими колесами 96, 97, 98 и 99, 100, 101. Диск 145 приводится
в движение от вала 149 (рис. 12) через промежуточное звено в виде секционного зубчатого колеса 146 (рис.
13, 105) и двух зубчатых колес 147, 148. Вал 149, которому передается колебательное движение примерно на
120 градусов за счет привода весов, кроме того, находится в рабочем соединении с валом 78 110 через
шестерни 150, 151, 152, 153, подпружиненную собачку 154, вращательно установленную на шестерне 153, и
подающее колесо 155.
При вращении вала 115 149 вперед (направление стрелки z на рис. 16) диск 145 вращается, в то время как
вал 78 не перемещается, поскольку собачка 154 выходит из выемки подающего диска 155 и скользит вдоль
периферии 120, не вращая этот диск 155 (рис. 14 и 15). Во время обратного вращения вала 149 диск 145
возвращается в исходное положение, и одновременно происходит вращение вала 78 125, поскольку в этом
направлении вращения зубчатого колеса 153 пружинно-нажатая собачка 154 предназначена для
перемещения вместе с собой подающего колеса 155.
На валу 78 закреплены 130 штифтов 156, предназначенных для установки нуля, которые во время вращения
этого вала возвращают шестерни 122, 123, 124, 125, 126 результирующего механизма в исходное нулевое
положение через приводные штифты 157. Как указано выше, это обнуление механизма результата приводит к
тому, что продукт, накопленный в этом механизме, переносится в механизмы индикации результата 133-142.
Ведущие зубья 68 (фиг. 9), установленные барабаном шкалы 33 в колоколе 65, лежат в плоскости шестерен
96, 97, 98 и 99, 100, 101, установленных на аксиально перемещаемых валах 94, 95, когда на них не
воздействуют кулачковые элементы 143, 144 диска 145. Смещение валов 94, 95 вправо (рис. 9), вызванное
диском 145, приводит к тому, что шестерни 96, 97, 98 и 99, 100, 101 выходят из рабочей плоскости зубьев 68.
Колокол 65 вместе с шестерней 158 навинчен на вал 162, вращение которому передается зубчатым
сегментом 161 (рис. 17) через зубчатые колеса 159, 160. Указанный зубчатый сегмент 161 закреплен на валу
149. Зубчатые колеса 159, 160 установлены для свободного вращения на промежуточном валу 194, на
котором расположен натяжной барабан 129 для механизма формирования результата. Вал 194 приводится в
движение валом 162 колокола 65 через три взаимозацепляющиеся шестерни 195, 196 и 197 (рис. 16).
Передаточное отношение между валом 149, вращающимся примерно на 120 градусов, и валом 162, с одной
стороны, и диском 145, с другой стороны, выбирается таким образом, чтобы колокол совершал девять
оборотов, в то время как диск 145 вращался всего примерно на 90 градусов за тот же промежуток времени.
Теперь на примере будет описана работа вычислительного механизма.
Если цена одного килограмма товара должна составлять 2,60 марки, то левый регулировочный рычаг 8
устанавливается на отметку «2», а правый — на отметку «6». Если весовой барабан показывает вес товара
3750 граммов, то после срабатывания передающих устройств 63 будет опущен пятый штифт 64 слева (рис.
10) в порядке десятков, седьмой — в порядке сотен, а третий — в порядке тысяч. (Последний ноль не
учитывается, как и в случае с ценой в килограммах).
Результат умножения 375 на 26 = 9750 в вычислительном механизме выглядит следующим образом:
1
-й оборот колокола 375 375 2-й оборот колокола 375 375 3-й оборот колокола
375 Четвертый оборот колокола.
375 5-й оборот колокола.
Соседние файлы в папке патенты