Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3736
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241885A
[]
{...7r -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 27, 1924. 2415885 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 9, 1925. № 25,257/25.
Завершено. 15 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для котлов и аналогичных устройств, работающих на порошкообразном топливе.
Я, Камиль Дюкэнн, проживающая по адресу: улица д'Ильм, 6, используемая для обозначения всего или части
Парижа, Франция, французского гражданства, для обеспечения безопасности воздуха.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, в
частности, о специальных конструктивных решениях указанных воздуховодов, опоры которых защищены
огнеупорным покрытием и определены следующим образом: их составляющие элементы могут быть легко
Одна из основных трудностей была решена.
На прилагаемом чертеже показано, как в одном из вариантов осуществления изобретения 5,5 показано
образование агломерации и слипание золы на многотрубном паровом котле. На рис. 1 показано вертикальное
продольное сечение, на котором зола плавится под воздействием внешних факторов. Рис. 2 представляет
собой вертикальное поперечное сечение, показывающее высокую температуру, которой они подвергаются, на
линии II-II на рис. 1. рис.
подвергнутый. Чтобы избежать слипания частиц, на рисунках 3 и 4 показано расположение воздуховода для
удаления золы; на рисунке 3 показана решетка или сетка из неподвижных трубок, охлаждаемых водой или
сжатым воздухом, или же воздуховод, а на рисунке 4 – его поперечное сечение.
Решетка из полых вращающихся стержней с воздушным охлаждением, 1 — передняя стенка, 2 — открытые с
обоих концов отверстия для доступа в атмосферу. Боковые стены, 3 пожарный мост, 4 арка, 65 предлагается
разместить эту решетку или 5 очаг. Котел расположен между камерой сгорания, условно представленной его
верхним барабаном и зольником, так что излучение 6, нижний коллектор 7, испарение тепла из труб камеры
сгорания 8 и обратных труб 9, но при этом полностью или частично очевидно, что котел может быть исключен
из любого из 70. Эти варианты исполнения соответствуют желаемому типу и конструкции. Однако у них есть и
серьезные недостатки: горение происходит в камере сгорания из-за износа или повреждения одной из камер
C; горелки, использующие порошковые трубки, могут привести к прекращению подачи топлива, например, на
10-м участке во время эксплуатации, а выход из строя такой трубки происходит в передней части 1. Боковые
стенки 2 75 часто являются причиной аварий. Они охлаждаются воздухом, при этом подача воздуха
осуществляется регулируемыми воздухозаборными заслонками 131, расположенными в верхней части
указанной камеры сгорания и соединенными через дымоходы 12 и порты 11 со средней и 8(.
такие трубки с покрытием, благодаря чему верхняя нижняя часть камеры сгорания.
Указанные недостатки устранены. Согласно изобретению, изобретение по существу состоит в том, что на
значительном расстоянии над очагом между цепью сгорания и очагом устанавливается ряд стационарных,
расположенных рядом воздушных трубопроводов. Эти воздуховоды представляют собой 85 расположенных
параллельно и простирающихся от воздушной сетки и передней стенки, где для каждого трубопровода
предусмотрен отдельный воздухозаборник, через который может циркулировать охлаждающий воздух, к
пожарным трубопроводам, которые нагреваются во время прохождения через последний, а затем
возвращаются в камеру сгорания через дымоходы 16. Циркуляция воздуха регулируется входными дверцами
14 и существующим частичным вакуумом внутри печи, благодаря чему происходит охлаждение огнеупорного
мостика, в то время как предварительно нагретый воздух используется для горения, и одновременно
защищает верхнюю часть огнеупорного мостика, вокруг которого он циркулирует, от прямого контакта с
горящими газами.
В данном примере трубопроводы А сконструированы следующим образом. Вокруг двутавровых балок 17,
служащих опорами между передней поверхностью и противопожарным мостом, расположены чугунные
трубчатые секции 18, соединенные между собой перекрывающимися концами и служащие воздуховодами;
указанные трубы защищены огнеупорными блоками 19 и 20. Чугунные секции 18 снабжены на своих нижних
противоположных концах выступами 18, на которые опираются боковые блоки 20, верхние части которых
удерживаются на месте выступающими вниз краями верхних огнеупорных блоков 19. Таким образом, все
огнеупорные блоки можно легко и быстро удалить и заменить. Балки 3) 17, которые вставляются в элементы
воздуховодов 18, могут вводиться внутрь печи или выводиться из нее через воздухозаборное отверстие 14,
что позволяет извлекать и заменять элементы 18; указанные трубы или воздуховоды 18 защищены
огнеупорными блоками, и, поскольку они охлаждаются циркулирующим воздухом, они прослужат долгое
время, а балки, несущие указанные 49) чугунные трубчатые части, контактирующие с ними только в
определенных точках и подверженные охлаждающему воздействию циркулирующего воздуха, также
прослужат долгое время.
Таким образом, образующийся охлаждающий экран из воздуховодов будет достаточен для достижения
желаемого результата, а именно для создания экрана, способного задерживать или ослаблять излучение из
зоны горения на под и предотвращать слипание и агломерацию золы. В случае повреждения одного из
указанных трубопроводов не потребуется ни аварии, ни остановки котла или топки, и установка может
работать в таком состоянии, по крайней мере, в течение определенного времени, без причинения серьезных
неудобств.
Очевидно, что воздуховоды, которые в принципе расположены параллельно друг другу с соответствующими
зазорами, могут быть расположены иначе, и циркуляция воздуха может осуществляться любым другим
желаемым способом; конструкция и опора воздуховодов, а также различные варианты их расположения и
детали конструкции могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241886A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
b A /1 Дата проведения конференции (Германия): 24 октября. 1924, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 13, 1926. № 25,6536/25, Принято к публикации: 1 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для сверления или обработки камня.
Я, Карл Принц цу Лейвенштейн, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу:
Майнекештрассе, 24, Берлин, Германия (ранее по адресу: Лиитцов-Уфер, 11, Берлин, Германия), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Изобретение относится к тому классу устройств для сверления или обработки камня, в которых трубка,
заполненная жидкостью (водой), содержит на обоих концах плотно расположенные поршни таким образом,
что удары молотка, приложенные к одному из поршней, передаются через столб жидкости к другому поршню,
который действует как долото.
Целью изобретения является создание средств для придания удару, передаваемому через жидкость,
максимально возможной силы, чтобы увеличить ударную нагрузку долота.
Соответственно, я обеспечиваю свободное выдвижение как верхнего поршня, принимающего удар, так и
нижнего поршня, несущего дол, в жидкостную камеру, и полностью окружаю их там трубчатыми оболочками из
резины или подобного материала, концы которых закреплены на вышеупомянутой трубке таким образом, что
свободное перемещение оболочек невозможно, благодаря чему, а также тому факту, что стенки указанных
оболочек не могут отклоняться или изгибаться, поскольку они окружены жидким наполнителем, надежно
предотвращается любое ослабление передаваемого удара.
Типичный вариант исполнения устройства показан (в продольном разрезе) на прилагаемом чертеже, на
который мы сейчас и сошлемся.
В металлическую трубку a (содержащую жидкость) вставлены две трубчатые резиновые оболочки b и bl
(каждая закрыта с одного конца) 45, в которых размещаются соответственно верхний поршень d,
принимающий удар, и нижний поршень dc, несущий сверло g. Для обеспечения плотных соединений в точках
крепления открытые концы резиновых оболочек b, 50 bl конически расширяются в точках i, il, и в эти
расширенные участки ввинчиваются соответствующие конические винтовые заглушки j, jl.
Совершенно очевидно, что две оболочки, окруженные жидким наполнителем, находящимся под давлением
удара, не могут отклоняться вбок, и поэтому передаваемый удар становится сильнее.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 октября 1924 г.
241,887 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 13, 1925, № 25554/25, Завершено.
Принято: ноябрь. 72, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся двигателей, работающих на сжатом воздухе.
Мы, фирма KARL WITTIG, немецкая фирма из Целля в Визентале, Баден, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к предотвращению конденсации и замерзания водяного пара на выходе из
двигателей, работающих на сжатом воздухе, и в частности применимо к двигателям, включающим
радиальные лопатки или направляющие, предназначенные для вращения внутри рабочей камеры, имеющей
преимущественно серповидную форму.
До настоящего времени в связи с двигателями, работающими на сжатом воздухе, например, используемыми в
горнодобывающей промышленности, предлагалось предотвратить чрезмерное охлаждающее воздействие
сжатого воздуха при расширении на выпускной стороне двигателя за счет замерзания водяного пара,
содержащегося в отработавшем воздухе, и, следовательно, ограничения или закупорки выпускного канала,
поскольку этот недостаток препятствует полному расходованию сжатого воздуха за счет расширения.
Использование водоотделителей для предварительного удаления содержащегося в воздухе водяного пара
оказалось неэкономичным и ненадежным решением, в то время как другие предложения, такие как, например,
использование специальных отдельных вспомогательных компрессоров для подачи тепла, представляются
непрактичными и сложными.
Целью настоящего изобретения является предотвращение образования льда в выхлопных каналах без
использования каких-либо отдельных машин или устройств, а также обеспечение значительно большего
расширения двигателя, чем это было возможно ранее. Использование устройства, которое никоим образом не
требует существенных изменений в конструкции обычного типа двигателя, работающего на сжатом воздухе,
не влечет за собой значительных затрат.
Согласно изобретению, эта цель достигается путем обеспечения обтекания рабочим сжатым воздухом или
его частью корпуса двигателя до достижения им рабочей части, при этом часть отработанного воздуха также
сжимается внутри двигателя и повторно подается в рабочую часть после предварительной передачи тепла
сжатия корпусу и ротору.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий двигатель,
работающий на сжатом воздухе, имеющий вращающиеся лопатки и рабочее пространство с поперечным
сечением в форме полумесяца.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез (65°), а на рисунке 2 — горизонтальный разрез,
иллюстрирующий расположение нагревательной втулки или рубашки вокруг корпуса двигателя.
Обращаясь теперь к чертежу, можно увидеть, что ротор r, имеющий радиально перемещающиеся лопатки s,
расположен эксцентрично относительно корпуса А, образуя таким образом рабочее пространство с
поперечным сечением в форме полумесяца между периферией ротора и корпусом. Впускная камера
двигателя обозначена буквой b, впускной патрубок расположен под ротором, а выпускная камера,
расположенная на стороне ротора, противоположной впускной камере, обозначена буквой c.
Корпус А снабжен полой втулкой или оболочкой А, которая в основном проходит вокруг выпускной стороны
корпуса, к этой втулке или оболочке подсоединен трубопровод d для подачи рабочего сжатого воздуха в
двигатель, выход которого, с другой стороны, соединен посредством трубы e или непосредственно с входной
камерой b двигателя 90 i i i 1 i1 i 1 i11 t C) 241,887. Нагретый воздух, отдав часть своего тепла в рубашке a
стенкам корпуса A, проходит через отверстие f в отсеки, образованные между лопатками s ротора r, который
при этом вращается в направлении стрелки (рис. 1), и в процессе расширения поступает в выхлопную камеру
c.
Осуществляемый здесь процесс поддержания температуры корпуса двигателя, особенно со стороны
выпускного коллектора, в целом от 20 до 50 °C в рабочих условиях посредством подачи к нему сжатого
воздуха, в значительной степени предотвращает опасность образования и прилипания льда в выпускном
канале двигателя.
Для обеспечения эффективного процесса нагрева, согласно изобретению, сам двигатель сконструирован
таким образом, что частично работает как компрессор. На рисунке 1 обозначена внутренняя цилиндрическая
стенка под номером v, которая закрывает рабочее пространство со стороны входа; аналогичная стенка,
обозначенная номером δ, предусмотрена вблизи выпускной камеры c, примыкающей к гильзе или рубашке a,
и, как и δ, составляет часть корпуса.
Поскольку отсеки ротора, проходя мимо стенки u, отрываются от выхлопной камеры c, оставшаяся часть
холодного расширенного отработанного воздуха здесь снова сжимается. Этот самонагретый сжатый воздух
непрерывно подается во впускной патрубок, но отдает значительную часть своего тепла корпусу и ротору, и
особенно стенке. Таким образом, благодаря подаче горячего воздуха в двигатель через рубашку и теплу,
выделяемому вспомогательным сжатием, корпус, и особенно часть, окружающая выхлопную систему, всегда
остается теплым, что предотвращает замерзание водяного пара на выхлопной стороне двигателя.
Изобретение, таким образом, заключается в использовании горячего или предварительно нагретого рабочего
сжатого воздуха для нагрева корпуса, с одной стороны, и, с другой стороны, в том, чтобы сам двигатель
действовал как компрессор, так что за счет сжатия части расширенного воздуха генерируется дополнительное
тепло, которое передается корпусу двигателя.
Изобретение, очевидно, не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей, описанных
здесь, но в него могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Например, вместо того, чтобы пропускать весь рабочий сжатый воздух через рубашку, часть этого воздуха
может быть отведена и подана в окрестности выхлопного отверстия А5 для целей обогрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241888A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
241 _8s3 (IJfIIVtILIU/II удте кнллиафуJ/. UCL, LIj. -, k m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве);' окт.
13, 1925. № 25,557/25.
-2, @ Завершено. Принято: февраль. 14, 1927.
— Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве отливок в постоянных формах.
Я, д-р Эрих Вилль, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 30, Гамбург, Германия, гражданин Германии
(правообладатель Тео Кеннига, проживающего по адресу: Байзингштрассе, 1A, Эссен-Рур, Германия,
гражданин Германии), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве литых изделий в металлических формах было обнаружено, что формы после относительно
короткого периода использования повреждаются. Были проведены эксперименты для определения причины
таких повреждений и разрушения форм, и было установлено, что это связано с напряжениями, возникающими
при охлаждении отливочного материала.
Предложена расширяющаяся форма, предназначенная, в частности, для литья медалей, в которой
расплавленный металл подается сжатым воздухом между двумя формовочными плитами, каждая из которых
расположена в цилиндрическом корпусе и прижимается к другой пружинным давлением. В результате плиты
раздвигаются до тех пор, пока не будут достигнуты установочные винты в основаниях корпусов,
определяющие толщину отливки, после чего части формы жестко фиксируются.
Известны многосоставные постоянные формы для отливки слитков, в которых одна половина формы
прижимается к другой упругим давлением, которое необходимо преодолеть при расширении формы из-за
нагрева, когда обе половины стремятся отдалиться друг от друга. Упругое соединение используется
исключительно для защиты 4f) форм, а не для улучшения качества производимых отливок. Контур и
механические свойства слитков относительно неважны, поскольку впоследствии их необходимо прокатывать
или обрабатывать иным способом, и поэтому они должны лишь приблизительно соответствовать размерам,
необходимым для прокатного стана или другой обрабатывающей машины.
Кроме того, известны двухкомпонентные постоянные формы 50 для литейных машин, части которых
перемещаются по соединительным направляющим таким образом, что их поверхности остаются
параллельными плоскости разделения формы, и в которых одна часть подвергается действию 565 упругих
элементов, например, пружин, в то время как другая часть жестко соединена со своим приводным элементом.
Согласно изобретению, детали пресс-формы соединены друг с другом 60 пружинами, и ни одна из деталей не
соединена жестко с приводным элементом.
Вместо пружин между отдельными деталями пресс-формы может быть предусмотрена газообразная или
жидкая среда, создающая давление, или же детали могут быть соединены друг с другом с помощью
утяжеленного рычага или нескольких утяжеленных рычагов.
Все эластичные соединительные элементы снабжены регулирующими устройствами, с помощью которых
усилие, удерживающее детали формы вместе (70), может регулироваться в зависимости от размера и
природы отливаемого материала.
В настоящем изобретении детали формы остаются неподвижными во время заливки расплавленного металла
в полость формы 75, и, кроме того, упругое крепление деталей формы сохраняется после заполнения формы,
так что устраняются вредные последствия, вызванные напряжениями, возникающими при охлаждении литого
материала 80. Это различие отличает данное изобретение от первого из ранее предложенных вариантов,
упомянутых в данной спецификации.
n-, n,7 innf _ v 241,888 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241889A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 21, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 14, 1925.
Приём заявок на участие в программе Cornplete: сентябрь. 15, 1927.
241,889 № 25,685/25.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов замещения гидроксильных групп кислотных радикалов в жидких сложных
эфирах неорганических кислот или галогенов в жидких производных углеводородов.
Юджин Эдмонд Эйрес-младший и Эрлинг Генри Хаабестад, оба проживающие по адресу: 23-я улица и
Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и оба являющиеся
гражданами Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к процессам гидролиза жидких сложных эфиров неорганических кислот и жидких
галогенсодержащих производных углеводородов.
Целью нашего изобретения является разработка процесса, позволяющего легко и без образования
нежелательных соединений или побочных продуктов замещать гидроксильные группы кислотными
радикалами в жидких сложных эфирах неорганических кислот или галогенами в жидких галогенсодержащих
производных углеводородов. Другие примеры соединений этого типа — меркаптаны общей формулы R S H,
где R обозначает любой органический радикал, сульфиды общей формулы R S R, где RI обозначает любой
органический радикал и т. д.
Согласно изобретению, сложные эфиры или их производные обрабатывают обычным мылом или другой
солью практически нерастворимой в воде жирной кислоты в присутствии достаточного количества воды для
обеспечения коллоидного контакта, а полученный продукт обрабатывают водным щелочным агентом.
Поскольку водный щелочной агент 33 воздействует на органический эфир, полученный в результате реакции
неорганических эфиров или производных с солью или мылом, или в присутствии такого органического эфира,
процесс изобретения также можно охарактеризовать как включающий нагревание таких неорганических
эфиров или производных и водного щелочного агента [Цена 1 /-] в присутствии катализатора на основе
органического эфира. Этот органический эфир, выступающий в качестве катализатора, содержит основной
радикал сложного эфира неорганической кислоты или углеводородный радикал производного галогена в
сочетании с кислотным радикалом практически нерастворимой в воде жирной кислоты.
Изобретение также может быть осуществлено путем нагревания водного щелочного агента с эфиром, в
котором основной радикал сложного эфира неорганической кислоты или углеводородный радикал
галогенпроизводного соединены с кислотным радикалом практически нерастворимой в воде жирной кислоты,
и путем смешивания полученного продукта (обычного мыла или другой соли практически нерастворимой в
воде жирной кислоты) и сложного эфира неорганической кислоты в присутствии достаточного количества
воды для обеспечения коллоидного контакта.
В нашем процессе гидролиз осуществляется без перемешивания или взбалтывания в течение всего периода
реакции, что ранее было необходимо для осуществления подобной реакции. Такое перемешивание или
взбалтывание до сих пор было очень проблематичным, поскольку реагирующие вещества часто должны были
находиться при высокой температуре и высоком давлении, но оно было необходимо, потому что скорость
реакции между используемыми несмешивающимися жидкостями зависит от площади контактной поверхности,
которая, в свою очередь, в предыдущих процессах зависела от степени перемешивания. Кроме того, в нашем
процессе мы обеспечиваем относительно высокую скорость реакции и, следовательно, можем использовать
температуры значительно ниже тех, которые применяются в других процессах. В нашем процессе
образование олефинов исключается в такой степени, что использование высокого давления не требуется.
В i 1 1 1 i 1 1 1 i i i Хотя было предложено обрабатывать галогениды углеводородов щелочами, такими как
гидроксид натрия, для получения спиртов путем замещения галогена гидроксильной группой, возникли
трудности, препятствующие коммерческому применению такого процесса.
Сухой гидроксид натрия в основном дает продукты, отличные от спиртов.
Поскольку водные растворы едкого натрия несмешиваемы с органическим галогенидом, для обеспечения
приемлемой скорости реакции требуется не только высокая температура и большое давление, но и
механическое перемешивание для поддержания такой эмульсии смеси, которая обеспечит достаточную
площадь контакта между реагирующими веществами. При проведении реакции с водным раствором едкого
натрия будет образовываться значительная доля олефинов, если не использовать очень высокое давление.
Примером реакции, в результате которой образуются олефины, является: C5H1,Cl + NaOH = C5H1,Cl +NaCl
+H2O.
Также было предложено реагировать галогениды углеводородов с солями практически нерастворимых в воде
жирных кислот для получения промежуточных эфиров, а затем реагировать эти эфиры с едким натром или
другим щелочным агентом. Однако в описанном ранее способе осуществления этого процесса получение
промежуточных эфиров проводилось только после удаления всей или почти всей присутствующей воды и при
относительно высокой температуре (от 200 до 240 °C) и со значительным образованием олефинов. Однако ни
в одном случае соль практически нерастворимой в воде жирной кислоты или обычного мыла не вступала в
реакцию с галогенидом в присутствии такого количества воды, которое предполагается в нашем процессе.
Замещение гидроксильных групп в соответствии с нашим изобретением позволяет избежать этих трудностей
практически полностью, благодаря чему можно получить практически количественный выход
гидролизованного соединения недорогими и удобными способами. В нашем процессе высокая скорость
реакции обеспечивается при относительно умеренных температурах и давлениях за счет поддержания
обширной контактной поверхности без перемешивания и, как следствие, существенного предотвращения
образования олефинов. Для обеспечения обширного контакта поверхности обрабатываемого вещества с
водным щелочным реагентом органический радикал вещества включается в состав сложного эфира,
содержащего кислотный радикал практически нерастворимой в воде жирной кислоты, и щелочной реагент
действует на такой сложный эфир или в его присутствии; при образовании и регенерации органического
сложного эфира соль, из которой он образуется (например, мыло), поддерживается в коллоидном контакте с
жидким сложным эфиром неорганической кислоты (например, амилхлорида), в присутствии воды и в
присутствии спирта после начала гидролиза, обеспечивая поддержание такого контакта.
Таким образом, в соответствии с нашим процессом органический эфир используется фактически в качестве
катализатора, и процесс осуществляется непрерывно или периодически с периодическим удалением
гидролизованного соединения 75 и соленой воды.
Наш процесс особенно применим для производства спиртов и гидролиза жидких органических галогенидов.
Для облегчения понимания нашего изобретения и с целью иллюстрации обоих вышеуказанных применений в
одном и том же процессе, будет описано производство амилового спирта в соответствии с ним, однако не
предполагается, что наше изобретение будет ограничиваться производством такого вещества.
При использовании нашего изобретения для производства амилового спирта, помимо исходного продукта
пентана и фиксированного количества подходящего органического эфира, используются только хлор,
каустическая сода и вода, а при наличии электролитического оборудования дополнительные материалы
превращаются в поваренную соль и воду, при этом вся соль является восстанавливаемой, а при
крупномасштабном производстве по меньшей мере половина ее используется повторно.
При производстве амилового спирта в соответствии с нашим изобретением, пентан или та часть нефти,
которая кипит при температуре от 20°C.
и 40 °C. будет хлорирован любым методом, который позволит получить значительную долю первичных
монохлоридов. Органический эфир 105, пригодный для использования в качестве катализатора в рамках
нашего изобретения, может быть приобретен на открытом рынке, например, амил- или этилолеат, или такой
эфир может быть получен известным методом алкоголиза олеина или путем нагревания жидкого эфира
неорганической кислоты, например, амилхлорида, с солью практически нерастворимой в воде жирной
кислоты в присутствии воды и удаления образовавшегося рассола. К сложноэфирному катализатору
добавляют водные растворы щелочей или щелочных солей, например, едкого щелочного раствора, и
органические хлориды, например, амилхлорид, упомянутый в иллюстрации описанного здесь процесса 120, в
приблизительно молекулярных пропорциях, после чего массу нагревают до завершения реакции и удаляют
соленую воду.
Хотя, по-видимому, щелочь вызывает омыление органических эфиров с образованием спиртов и мыл, а мыла
реагируют с органическими галогенидами, вновь образуя эфиры и соль, мы предполагаем, что этот цикл
реакций представляет собой кислоту. Катализатор может быть образован в результате реакции олеата натрия
с амилхлоридом следующим образом:
Возможное объяснение, но мы не намерены им руководствоваться.
Такой цикл можно проиллюстрировать на примере амилхлорида, едкого натрия и олеиновой кислоты (1)
NaOH + Cl7H3. COOH = C7H3. COO Na + -20 едкий натр олеиновая кислота мыло - вода (2) C17H3a. COONa +
C5HC11l = C17H33. COOCsHll +NaCl мыло амилхлорид амилоолеат соль Амилолеат — это сложный эфир,
который, хотя и определенно участвует в реакции спирта, тем не менее, может рассматриваться как
катализатор, поскольку он образуется в той же степени, в какой и разлагается.
Реакции спиртов можно записать так: 15 (3) Cl7H3s. CO0OC5Hn+NIaOH=CIC7Ha3. COONa+CCsHn1OH амил
олеат каустическая сода мыло амиловый спирт (4) Cl7H33. COONa + CsHllCl = C17H33. COOC5H1l + NaCi
Уравнение (3) описывает разложение катализатора, а уравнение (4) — его повторное образование. Обе
реакции протекают одновременно, хотя (3) имеет, по-видимому, более высокую начальную скорость, чем (4).
Это выгодно по той причине, что коллоидный контакт обеспечивается на протяжении всей реакции (4), и
вероятность длительного контакта между амилхлоридом и едким натром невелика. Термин «катализатор»
используется не в своем обычном значении, то есть для обозначения вещества, которое не участвует в
реакции, а лишь способствует ей.
Используемый в данном процессе органический эфирный катализатор разлагается в результате химической
реакции, но немедленно восстанавливается при наличии неорганического эфира, способного его
восстановить. Органический эфир образуется, разлагается, а затем вновь образуется в данных условиях.
Если неорганический эфир отсутствует и не способен восстановить органический эфир, но добавляется
позже, реакция восстановления протекает так же, как и в случае присутствия неорганического эфира во время
гидролиза органического эфира. В любом случае органический эфир можно рассматривать как среду, через
которую гидроксильные радикалы передаются от едкого натрия к органическим радикалам неорганического
эфира. Считается, что эти операции являются законными функциями катализатора в более широком смысле
этого слова, и поэтому использование данного термина оправдано.
В качестве примера рассмотрим случай, когда в железный автоклав помещают 350 граммов олеиновой
кислоты. В автоклав добавляют 120 граммов амилхлорида и 200 граммов 20%-ного раствора каустической
соды. Массу нагревают в течение нескольких часов при температуре 150 °C.
Катализатор теперь готов к образованию спирта.
В смесь добавляют 100 граммов амилхлорида и 200 граммов 20%-ного раствора едкого натрия, в результате
чего образуется желеобразная масса из-за частичного немедленного омыления. 65 Гель нагревают до
температуры, которая обеспечит подходящую скорость реакции, например, 150 С. в течение трех часов.
Полученный материал теперь состоит из двух слоев. Верхний слой представляет собой смесь 70%
амилолеата с амиловым спиртом. Нижний слой представляет собой водный раствор соленой воды. Соленая
вода сбрасывается.
— На этом этапе амиловый спирт можно удалить из амилового олеата, затем ввести следующую порцию
амилхлорида и каустической соды и повторить цикл. Хотя образовавшийся амиловый спирт можно удалить
методом паровой дистилляции или вакуумной дистилляции, очень практичным методом его удаления
является дистилляция под давлением. В ходе такой операции соленая вода, образовавшаяся в результате
реакции, отводится из нижней части автоклава 85 до сброса давления, а пары из автоклава выпускаются
через конденсатор в приемник.
По мере выхода паров из автоклава температура поддерживается практически постоянной, а давление
постепенно снижается до атмосферного. Таким образом, спирты и остаточные амилхлориды очень
эффективно удаляются из смеси. 95 Помимо того, что наш процесс может быть использован для
производства спирта из углеводородов с использованием только соли, воды и фиксированного количества
катализатора в качестве необходимых материалов, важным преимуществом является то, что при
производстве амилового спирта образуется только один побочный продукт, если таковой вообще имеется, а
именно смесь дигидроксипентанов, и этот продукт имеет ценность, сопоставимую с ценностью амилового
спирта. 105 241,839 Практически не образуются ненасыщенные углеводороды и не происходит накопления
промежуточных продуктов.
Однако в предыдущих процессах образуются высшие хлориды пентана и различные ненасыщенные
углеводороды.
В нашем процессе максимальное давление для гидролиза амилхлорида ограничивается лишь тем, которое
необходимо для поддержания массы при температуре, обеспечивающей соответствующую скорость реакции.
Соседние файлы в папке патенты