Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3736
.pdf
Наш процесс может быть использован для гидролиза жидких эфиров неорганических кислот, в частности
хлоридов, меркаптанов и нитратов пентана, бутана и пропана, при этом предпочтение отдается жидким
эфирам неорганических кислот, не содержащим кислорода. Другим примером жидкого сложного эфира
неорганической кислоты, который может быть использован в практике нашего изобретения, является
ароматическое галогенсодержащее соединение бромбензол, представляющее собой жидкий сложный эфир
бромистоводородной кислоты. В рамках нашего изобретения жидким сложным эфиром неорганической
кислоты следует считать любой такой сложный эфир, который находится в жидком состоянии при
температуре, при которой происходит реакция, либо в силу того, что его температура кипения выше
температуры реакции, либо в силу давления, при котором происходит реакция.
Хотя мы привели различные подробности с целью полного раскрытия нашего изобретения, мы не намерены
ограничиваться ими, а предполагаем, что наше изобретение будет включать такие модификации и вариации,
которые подпадают под действие прилагаемых к настоящему документу пунктов формулы изобретения. В
этой связи следует отметить, что нет определенного ограничения на количество воды, присутствующей при
гидролизе жидкого эфира неорганической кислоты, за исключением того, что должно присутствовать
достаточное количество воды для обеспечения коллоидного контакта и растворения образующейся соли. В
этой же связи следует отметить, что под ссылкой на соль практически нерастворимой в воде жирной кислоты
подразумеваются соли, которые одновременно растворимы и нерастворимы в воде, и не только соли самих
таких кислот, но и соли производных этих кислот, обладающих теми же коллоидными характеристиками, что и
соли самих кислот, например, соли сульфоновых производных таких кислот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241890A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --
Дата заключения конвенции (Германия): 21 октября 1924 года. 241,8'! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 15, 1925. Нет, 25,743/25.
Полностью принято: Део,. 31, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ents in Devices for Fueling Glass Extensions into Glass Vessels.
Мы, фирма JENAEr. GLASWERK SCHOTT & GEN, расположенная по адресу Отто-Шотт-Штрассе, Йена,
Германия, являющаяся немецкой фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени соединение стеклянных элементов со стеклянными сосудами (например,
возбуждающих трубок со стеклянными выпрямительными сосудами) осуществлялось вручную. При этом в
процессе работы было необходимо постоянно вращать стеклянные заготовки, снабженные удлинителями,
чтобы предотвратить отслаивание размягченного в месте сплавления стекла в сторону и обеспечить
равномерную толщину стенки удлинителя по всей протяженности места сплавления.
Однако работать со стеклянными изделиями в нагретом состоянии было сложно, особенно если ось, вокруг
которой должны были располагаться вращения, не совпадала с продольной осью, и даже у
квалифицированных рабочих получение непрерывного количества безупречных заготовок было исключением.
Согласно изобретению, в целом можно исключить производство бракованных и, следовательно, бесполезных
заготовок, используя устройство, в котором стеклянные элементы, снабженные выступами, вращаются вокруг
оси, отклоняющейся от их продольной оси, при этом они удерживаются захватывающим устройством,
участвующим во вращательном движении и позволяющим перемещать стеклянные элементы вокруг оси,
пересекающей ось вращения. Если, как в примере, выступающие части должны быть приварены таким
образом, чтобы их продольная ось косо пересекала стеклянное тело, устройство целесообразно использовать
таким образом, чтобы выступающие части сначала были приварены перпендикулярно, а затем установлены
косо с непрерывным нагревом места приварки во время непрерывного вращения всей заготовки вокруг
продольной оси выступающих частей путем их перемещения вокруг оси, пересекающей ось вращения
стеклянных тел и проходящей через место приварки.
Зачастую крайне важно строго придерживаться угла, под которым накладки должны быть приварены к стеклу,
55 корпусам. Простой способ фиксации стеклянных тел во время соответствующей части процесса обработки
в положении, охватывающем заданный угол с их продольной осью, заключается в том, что подвижная часть
захватывающего устройства фиксируется в положениях, необходимых для различных рабочих процессов, с
помощью запирающего механизма. Последний вариант может быть иного рода в зависимости от требований
конкретного случая. Например, целесообразно выбрать храповой механизм, если для осевого положения
удлинений часто повторяются определенные углы, каждому из которых соответствует зазор между зубьями
фиксирующего механизма. С другой стороны, для регулировки углов в соответствии с требованиями в каждом
конкретном случае следует использовать фрикционные или фрикционно-храповые механизмы. 75 Поскольку
положение стеклянных тел во время вращения зафиксировано, целесообразно также обеспечить надежное
направление привариваемых элементов в процессе работы.
Таким образом, можно выгодно использовать конструкцию, в которой привариваемая часть удерживается в
захватывающем устройстве, а именно, таким образом, чтобы она вращалась вокруг своей продольной оси,
лежащей в оси вращения стеклянного корпуса, в то время как одно из двух захватывающих устройств может
перемещаться в направлении оси вращения. Улучшение 241,890. Как правило, предпочтительнее располагать
захватывающее устройство, удерживающее удлинитель, с возможностью перемещения, а захватывающее
устройство со стеклянным корпусом — с возможностью жесткой фиксации. Таким образом, следует лишь
отметить, что обе заготовки от момента сплавления до закалки места сплавления вращаются с абсолютно
одинаковой угловой скоростью. Это происходит самым простым способом: два захватывающих устройства
соединяются таким образом, что стеклянный корпус и привариваемая деталь вращаются в одном
направлении с одинаковой угловой скоростью.
На прилагаемом чертеже показан пример изобретения. Рис. 1 представляет собой продольный разрез
устройства в разрезе, рис. 2 — разрез по линии 2-2 на рис. 1 в боковом виде, рис. 3 — частичный разрез по
линии 3-3 на рис. 1 в плане.
На опорную плиту a отлит подшипник a1, в котором покоится шейка подшипника b. В последнем имеется
направляющая каретки c с круговой дугой, по которой каретка перемещается таким образом, чтобы совершать
круговые движения вокруг центра кривизны e направляющей каретки c, расположенного на продолжении оси
цапфы b.
Каретка d усилена поперечными направляющими d' и снабжена на своем верхнем конце рычагом d2, в
который ввинчена направляющая втулка fl; трубка g, перемещающаяся в этой втулке fl и снабженная
коническим кожухом g', находится под действием пружины g2, при этом гайка служит упором.
Каретка d имеет на своем нижнем конце чашу h, снабженную канавками d3, к которым зацепляется собачка i,
вращательно расположенная на направляющей каретки c, со своим зубцом i1 и удерживается в зацеплении
пружиной is. Для подачи сжатого воздуха в трубку g используется воздушная трубка k', соединяющая
отверстие гайки g3 с продольным отверстием bl цапфы b, которая, в свою очередь, соединена поперечным
отверстием b2 с канавкой a2, утопленной в подшипнике a.1, и посредством этого кольца с воздушной трубкой
k2. Для обеспечения прохождения воздуха через трубку bl, k1- каретка dc снабжена углублениями d4, ds5.
Для привода цапфы b используется шкив 7, который закреплен на валу 71, поддерживаемом тремя
подшипниками a1, a4 и a2, а также двумя парами конических колес ln, &m и m3, mn4. В то время как
коническое колесо on1 закреплено на валу 7', а конические колеса qn2 и 'm3 — на валу l2, направляемом
перпендикулярно валу l1 в двух подшипниках aG и at, коническое колесо W4 соединено с цапфой b. Вал 7'
одновременно передает свое движение посредством пары конических колес ns, mn6 на второй вал 13,
направляемый перпендикулярно ему в двух подшипниках ' asi d a9, и вал 13 снова посредством конического
колеса M7 на коническое колесо wts, которое вращается в подшипнике i. Последний закреплен на столешнице
a', несущей две направляющие планки, между которыми каретка o перемещается с помощью маховика 1
посредством зубчатого колеса q', установленного в каретке o, и зубчатой рейки q2, расположенной на
столешнице a', в осевом направлении вала r, снабженного шпонкой r1. Вал 75 iv, который установлен в
подшипнике ol на каретке o и снабжен цилиндрическим колесом sl, приводится в действие от конического
колеса sn8.
Он служит для приведения в действие натяжной втулки t, которая вращается в подшипнике 80 o2 и снабжена
цилиндрическим колесом s2, а также шпилькой tl. Передаточное отношение всех взаимодействующих пар
зубчатых колес составляет 1:1.
На фиг. 1 чертежа пунктирными линиями обозначено грушевидное стеклянное тело 'u', к которому под
определенным углом припаяна удлинительная трубка v. Для осуществления с помощью устройства сварки
таких заготовок необходимо поместить стеклянный корпус u, снабженный изолирующим отверстием ul, между
чашей 7 и коническим колпаком g'l, а также подготовленную трубку v' с помощью штифта-дуги tl в натяжную
втулку t. Стеклянный корпус 95 u таким образом регулируется с помощью фиксирующего механизма,
образованного собачкой i и канавками d3, так что линия его поверхности перпендикулярно пересекает ось
вращения устройства 100 в месте плавления, например, при вставке зубца il в канавку d3, при этом зубец
находится дальше всего с правой стороны.
После приведения устройства в действие с помощью шкива 1 необходимо нагреть место плавления 105
(например, с помощью газопродувочных трубок, управляемых вручную и не показанных на чертеже) до тех
пор, пока при продувке воздухом воздушной трубки k не будет достигнуто поднятие поверхности, стенка
которой 110 лопнет при продолжении продувки воздухом. После надлежащего расширения полученного
отверстия удлинительная трубка t', постоянно нагреваясь, подносится к месту плавления путем перемещения
каретки o с помощью маховика p.
Как только тела u и r соприкасаются друг с другом, они прилипают друг к другу. Затем, пока место плавления
120 непрерывно нагревается, каретка d в направляющей c устанавливается в положение, предписанное для
удлинительной трубки v, в котором зуб il входит в зацепление с другой канавкой d3. Наконец, после
затвердевания места сплавления (125) конец трубки v, превышающий заданную длину, может быть сплавлен.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 130, характеризующегося тем, что
привариваемая в любой момент времени часть удерживается в захватывающем устройстве таким образом,
чтобы вращаться вокруг своей продольной оси, совпадающей с осью вращения 25 стеклянного корпуса, и что
одно из двух захватывающих устройств может перемещаться в направлении оси вращения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Италия): Кот. 27, 1924. 241,891 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15.00.1925, № 25809/25.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стальных форм для формования и вулканизации покрытий
пневматических шин.
Мы, итальянская компания PIRELI & C., расположенная по адресу: Via Ponte Seveso 21, Милан, Италия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для штамповки и вулканизации покрытий пневматических шин
автомобилей и тому подобного. Обычно используемые для этой цели формы состоят из двух или более
внешних элементов из кованого железа, предназначенных для соединения различными способами, и
сердечника, который может быть изготовлен либо из металла, либо из эластичного материала, образующего
полую камеру и заполненного газами или жидкостями.
Используемые до настоящего времени формы имели множество недостатков, главными из которых являются
чрезмерный вес, большие потери материала при изготовлении, относительно короткий срок службы и
неэкономичное использование автоклавов из-за слишком больших размеров форм.
Было предложено использовать литую сталь вместо чугуна, чтобы уменьшить вес и размеры форм, а также
увеличить срок их службы.
Однако преимущества, полученные благодаря замене железа сталью, недостаточны для создания полностью
удовлетворительной формы. В процессе литья стали часто образуются дефекты, которые затрудняют
обеспечение абсолютной непрерывности и идеальной обработки той поверхности формы, которая будет
контактировать с шиной или покрытием, а эти условия необходимы для получения качественного изделия.
Настоящее изобретение относится к изготовлению стальной формы, детали которой формируются путем
ковки или прокатки, причем конечная форма и расположение элементов оказываются наиболее подходящими
для достижения поставленной цели в соответствии с существующей практикой.
fЦена.
1
-1 Изобретение характеризуется сочетанием двух плоских стальных колец, изготовленных методом ковки,
штамповки или прокатки, с внутренним кольцом, форма которого соответствует типу изготавливаемого
покрытия шины, и наружным кольцом из кованой, штампованной или прокатанной стали, снабженным
ребрами жесткости и имеющими соответствующие выемки по краям для размещения других частей формы, а
также наружным кольцом из кованой, штампованной или прокатанной стали, снабженным ребрами жесткости
и имеющими выемки для зацепления с выемками на плоских стальных кольцах.
Таким образом, форма состоит из четырех частей: 60 двух плоских колец, а также внутреннего и внешнего
колец.
Детали могут изготавливаться независимо друг от друга и собираться при подготовке пресс-формы к
использованию. 65 Также может быть использован вариант осуществления изобретения, который при
определенных обстоятельствах предлагает дополнительные практические преимущества. В данном варианте
исполнения внешнее кольцо может быть разрезано на две части 70, каждая из которых натягивается на одно
из плоских колец, при этом зацепление происходит в подготовленных для этой цели местах или поверхностях,
так что форма состоит только из двух частей, предназначенных для взаимодействия с одним внутренним
кольцом 75. Такая форма легко поддается обработке, поскольку собирается путем расположения двух частей
таким образом, чтобы они охватывали единое внутреннее кольцо.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два способа осуществления изобретения.
На рисунках 1 и 3 представлены разрезы различных форм пресс-форм, а на рисунках 2 и 4 — частичные
планы. 85 Согласно настоящему изобретению, в конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, форма образована
путем сборки двух параллельных сторон или стенок А и В на фиг. 1, которые являются почти плоскими и
имеют кольцевую форму под углом 90°, одна образует верхнюю, а другая — нижнюю пластину формы i
241,891 и удерживаются на требуемом расстоянии друг от друга двумя кольцевыми элементами: внешним С,
соответствующим протектору оболочки шины, и другим D, соответствующим внутренней стороне, то есть
стороне, обращенной к краям оболочки, несущей борта для зацепления с ободом колеса. Эта вторая сторона,
для крышек с нежесткими бортиками, будет выполнена из двух частей, чтобы облегчить установку крышки в
форму и ее извлечение. Две части этой стороны необходимо загнуть внутрь, чтобы при сборке образовать в
пространстве внутри формы желаемый профиль для формирования бортов шины.
Различные части формы приспособлены таким образом, чтобы идеально прилегать друг к другу вдоль
соприкасающихся поверхностей, то есть поверхностей, обозначенных на рис. 1 буквами m7, n, p, q, r, s, t, vt.
Различные детали подгоняются друг к другу таким образом, чтобы обеспечить точное и правильное
положение всех частей формы относительно друг друга. В процессе формования, как будет показано далее,
форма удерживается вместе за счет давления, оказываемого на нее плитами пресса.
На рисунках 3 и 4 показана форма для отливки коробок улучшенного образца. С учетом вышесказанного
становится ясно, что определенные преимущества будут получены, если кольцо С (рис. 1) разрезать вдоль
экваториальной плоскости, а две половины этого кольца соединить навсегда: одну с пластиной А, а другую с
пластиной В. Форма, изготовленная таким образом, обладает всеми преимуществами описанной выше
коробчатой формы и, в частности, может быть экономично изготовлена из очень прочного материала, такого
как кованая или прокатная сталь. Кроме того, с ним еще проще обращаться, поскольку он состоит из
меньшего количества деталей.
Прочное и эффективное соединение двух частей, образующих наружное кольцо формы, соответственно с
двумя боковыми пластинами или стенками, верхней и нижней, осуществляется путем нагревания элементов E
и их усадки на боковые элементы.
Рис. 38. Обозначения поверхностей крепления: x, y и w, z.
Кольцо D1, из которого формируются бусины, идентично кольцу в ранее описанной форме. Таким образом,
форма состоит из двух боковых частей, каждая из которых включает в себя часть E и часть F, а также формы
для окантовки D, состоящей либо из одной части I$o, либо из двух частей. Шарообразные детали,
образующие боковые стенки, прочно и надежно соединены между собой, образуя фактически единую деталь,
которая, несмотря на свою полую форму, легко может быть получена с использованием кованых колец 6А, а
полученная таким образом форма будет обладать всеми преимуществами кованых форм перед литыми.
Различные части описанной формы имеют такую форму, которая позволяет изготавливать их из кованой или
прокатной стали очень экономично. Изготовление кованой стальной формы становится возможным с
экономической точки зрения не только потому, что форма состоит из множества элементов, но и потому, что
каждый из этих элементов представляет собой кольцо, сечение которого мало чем отличается от простого
прямоугольника. Таким образом, используя кованые или прокатанные кольца, которые легко изготовить
только в том случае, если они имеют преимущественно прямоугольное сечение, можно создать
усовершенствованную форму без отходов материала.
Следовательно, плесень может быть кон.
Изготовлены из никелевой стали или хромовой стали 85, обладающих очень высокой прочностью, а толщина
форм может быть еще больше уменьшена.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241892A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения I-конференции (Германия). окт. 23, 7924. 241,892 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 15 октября 1925 г., № 25814/25, -sh I; f X. Полная заявка принята, - сентябрь. 9, 1926,.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области детонаторов и подобных устройств, а также связанные с ними вопросы.
Я, Э. Д. Н. Йон Герц, из Сибельштрассе, примеры которого упоминались выше. Например, гражданин
Австрии, проживающий в Берлине-Шарлоттенбурге, Германия, заявляет, что этилидендиизонитрамин может
быть использован в той или иной форме, или же эти два вещества могут быть использованы вместе с
преимуществом, что подтверждается их соответствующим содержанием кислорода.
и согласно следующему утверждению: - - -:Другие металлические sdlts, относящиеся к изо-
Данное изобретение относится к производству нитрамина, который может быть использован.
Что касается производства детонаторов и капсюлей, я считаю наиболее важными из них, особенно
детонаторы для взрывных целей, и в частности, это относится к настоящему изобретению как производство
ароматических композиций для нитрамина, этилидиндиизонитрамина, таких детонаторов. Обычно используют
фульминат производных нитрамина, ртути и иногда азида свинца в качестве суб-детонирующих материалов.
Хотя существуют и другие вещества, которые легко диссоциируют, эти вещества были предложены в качестве
заменителей — они характеризуются высокой стабильностью, что делает их особенно подходящими для
целей настоящего изобретения. 65 Целью настоящего изобретения является изучение поведения наиболее
важных солей, в частности, соли метиленового эфира свинца, для целей, указанных выше. Изобретение
заключается в использовании этих солей в отношении их экспозиционных свойств.
Воспламенение солей металлов изонитраминов, в том числе на открытом воздухе, вызывает дефлаграцию
только при 70% концентрации нитрозогидроксиламинсорбиди-нитро-, что приводит к слабому детонированию.
Сжатая в силовую кислоту, отдельно или в сочетании с детонационной трубкой, она лишь шипит или
взрывается, инициируя взрывчатое вещество, или взрывчатку, или же оказывает очень слабое воздействие.
Поэтому скорость детонации обычных компонентов инициирующего взрыва очень низка. Если, однако,
добавляется небольшое количество тринитроизомера свинца либо в качестве наложенного заряда, либо в
качестве примеси, то соль взрывается с превосходным эффектом. Изобретение также заключается в
производстве усовершенствованных детонаторов, описанных ниже.
При реализации изобретения в качестве детонатора вместо тринитросорцината свинца, например, в качестве
детонатора, могут использоваться другие вещества. Например, в детонатор 80 вводится подходящее
количество солей свинца: гексанитро-дирезорцина, тринитросоли метилендиизонитрамина, флороглюцина,
гексанитро-дифенила, а над этим помещается амин-динитро-динитрозо-сензол и небольшое количество
солей тринитросорцината свинца.
ate. - По-видимому, действие заключается в том, что плитка свинца 35. Согласно еще одному примеру, соль
метилендиизонитрамина для инициирующего заряда может состоять из смеси, например, как бы
инициируемой соотношениями солей изонитрамина и солей: относительно слабой соли свинца
тринитрорезорцинола нитротел. Например, метилен 6Futhe, подобно - фулиниату ртути или диизонитрамину
свинца и тринитро-свинцовому -азиду или подобному, может быть использован, если 90 4a резорцинат
свинца.: желаемый вместо вышеупомянутого M,[модификации могут быть сделаны в -добавках.
[Очищение 1/-].
Цена 3 А. Вместо обычного ингредиента — солей изонитрамина — можно использовать соли других
изонитраминов, а также 5-нитрамин. При выборе солей изонитрамина следует учитывать их содержание
кислорода.
Изготовление детонатора на основе этих солей, согласно этим линиям, будет заключаться либо в том, чтобы
увеличить нагрузку в детонаторной трубке на определенном количестве, составляющем около 0,1 грамма.
Изонитр тринитрорезорцината свинца или любого другого вещества может быть получен с использованием
других веществ, либо в использовании однородного заряда, состоящего из смеси 25% указанных веществ в
спиртовом растворе. Очень эффективным в присутствии пяти компонентов является использование
смешанной соли, которая описана в работе Ch Annalen d. ХЭ 1 6, полученный путем одновременного
осаждения аннана и двух солей. -Таким образом, указанные выше соли могут быть получены в соответствии с
настоящим изобретением. Натриевые соли достаточно чувствительны к ударам без заметных побочных
эффектов, однако, будучи слишком чувствительными к превращению в... в результате они хорошо подходят
для использования в производстве -аэрационных композиций, солей, таким образом, подготавливают для
-ударных капсюлей, особенно потому, что они способны к... -обладают очень хорошим аэрационным
эффектом. Как ция.
26 указано, что они могут использоваться либо сами по себе, либо в сочетании с изо-нитрамином ]:: cH2 OH и
его солью свинца CH.
KN=O Графическая формула этилидендиизонитрамина - '-- - N=O -.
: OHq.O[H CHO и его свинцовой соли 3 \N=o Теперь, подробно описав и установив природу моего
изобретения, как отдельно, так и в чистом виде, и каким образом оно может быть выполнено, я заявляю, что
то, что я сделал, взрывчатые вещества или c
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 25, 1924.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1926 г.
241,893 № 25,887 25, Принято к публикации: 30 сентября 1926 г., 99- ffi'l. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с сохранением морской воды в биологических целях.
Я, Джозеф Куинстлх, проживающий по адресу: улица Наварра, 11, Бордо, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Морская вода, предназначенная для
внутренних биологических станций, трудно поддается сохранению, что ограничивает ее научное и
практическое использование.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, позволяющего сохранять морскую
воду для биологических целей.
Были предложены различные типы аппаратов для непрерывной очистки водоема от морской воды и
обогащения его воздухом с целью поддержания его пригодности для жизни морских животных и рыб, причем
такие аппараты в сочетании с одним или несколькими аквариумами.
Закрытая циркуляционная система, включающая фильтр, резервуар и аэрационную камеру, в связи с которой
используется воздушный насос. Данное изобретение относится к аппарату вышеуказанного типа и имеет
своей целью усовершенствованный аппарат, который очень надежен в работе и требует минимального или
нулевого внимания после подачи воды и питания насосного устройства. Согласно настоящему изобретению,
усовершенствованное устройство включает в себя комбинацию с одним или несколькими аквариумами
фильтра, резервуара, аэрационной камеры и регулятора, расположенных в замкнутом контуре, контейнера со
сжатым воздухом, имеющего соединение для подачи воздуха в аэрационную камеру под управлением
регулятора, и автоматически управляемых средств для поддержания практически постоянного давления
воздуха в указанном контейнере. Средство для поддержания практически постоянного давления в воздушном
контейнере может включать в себя двигатель, воздушный компрессор, соединенный с двигателем, и средства
50, зависящие от давления в воздушном контейнере, для запуска и остановки двигателя. Предпочтительно,
регулятор включает в себя резервуар, непосредственно соединенный, с одной стороны, с аэрационной
камерой, а с другой стороны, с аквариумом или аквариумами и приспособленный для отделения избытка
воздуха от аэрированной воды в них.
Соединение для подачи воздуха между баллоном со сжатым воздухом 60 и камерой аэрации
предпочтительно включает трубу, в которой расположен клапан, предпочтительно игольчатый клапан,
открытие и закрытие которого осуществляется поплавком в регуляторе 64'.
Для того чтобы изобретение было понятным, в качестве примера на прилагаемых чертежах показана
конструкция аппарата, на которой на рисунке 1 изображены соединения между различными частями аппарата.
Рисунок 2 представляет собой схематический разрез аэратора. Двигатель 1, приводящий в действие насос II,
запускается автоматическим механизмом, срабатывающим при снижении давления воздуха в контейнере III
до заданного минимального значения. Электродвигатель перегружает контейнер до достижения желаемого
давления, после чего срабатывает автоматическое отключение IV, управляемое давлением в контейнере III,
которое останавливает работу 85 двигателя. — Автоматическое устройство отключения может быть любого
типа.
Работа компрессора осуществляется в автоматическом режиме с периодически повторяющимися фазами и
не требует специального присутствия.
Камера сжатого воздуха III подает воздух под постоянным и практически равномерным давлением через трубу
a, клапанное устройство c, трубу al, аэратор VIII и трубу b к регулятору V.
Регулятор V также выполняет функции сепаратора и распределителя и осуществляет множество других
функций.
Регулирование обеспечивается с помощью игольчатого клапана, расположенного на пути трубки А, которая
подает воздух из воздушного резервуара в аэрационную камеру VIII.
Регулятор может также включать небольшой резервуар, расположенный выше аквариума VI, в который
открывается верхний конец всасывающей трубы b, ведущей из аэрационной камеры VIII, причем этот
резервуар может управлять игольчатым клапаном.
Регуляторный бак выполняет функцию распределителя, поскольку он собирает повышенный уровень воды и
распределяет его в аквариум VI или в несколько аквариумов.
Он также выполняет функцию сепаратора, поскольку подаваемая в него аэрированная вода, не теряя своих
освежающих свойств, может рассеивать избыток воздуха, благодаря чему вода избавляется от мутности.
Количество циркулирующей воды пропорционально количеству воздуха, поднимающегося по трубке h, а
подача воздуха регулируется игольчатым клапаном c.
Постоянно проходящий вверх по трубке b воздух увлекает за собой поднимающуюся из аэратора воду, и,
кроме того, такое восходящее движение или подъем тем активнее, чем сильнее давление, оказываемое
воздухом, и чем обильнее его поток.
Место соединения воздушных трубок a и al имеет резкий изгиб вблизи регулятора V и снабжено в точке c (рис.
1) игольчатым клапаном.
Поплавок, расположенный внутри регулятора, напрямую соединен с указанным игольчатым клапаном, так что
его движение вверх и вниз приводит в действие иглу, открывая и закрывая клапан при малейших изменениях
уровня воды. Это устройство автоматически регулирует подачу воздуха в аэратор, и уровень воды в
регуляторе остается более или менее постоянным после регулировки.
Аквариум или аквариумы VI могут быть сформированы, оборудованы и расположены в соответствии с
поставленными целями.
Фильтр или фильтры VII могут быть разными в зависимости от типа установки и доступного пространства. При
необходимости можно использовать песочный фильтр.
Фильтр или фильтры соединены с резервуаром IX трубопроводом cl.
На рисунке 2 в качестве примера показан схематический разрез аэратора, пригодного для реализации целей
изобретения. Морская вода, проходящая из резервуара IX по трубке e, настолько тесно смешивается с
поступающим в него воздухом по трубке al, что приобретает молочный вид, становится однородной и
обладает значительной стабильностью. Вода поступает в аэратор в точке / (Рисунок 2) внутри общего
резервуара g, и оттуда вода, как показано нижними стрелками, поступает в центральную часть h аэратора.
Воздух, поступающий через воздуховод al, проникает в аэратор через воздуховод A и, пройдя через пористую
пластину j, попадает во внутренний контейнер li 80, где достигает его в виде мельчайших пузырьков. Таким
образом, соленая вода тщательно насыщается кислородом.
Вместо пористой пластины j можно использовать любое другое устройство, которое обеспечит максимально
полное разделение воздуха, поступающего через трубку i.
Совершенно очевидно, что конструктивные решения аэратора могут варьироваться практически до
бесконечности, особенно в том, что касается опоры его частей или элементов. На рисунке в качестве примера
показана схема блока k, на верхней части которого надлежащим образом закреплена пористая пластина j,
причем указанный блок удерживается у стенок аэратора 95 с помощью рамы l.
Всякий раз, когда система циркуляции по какой-либо причине выходит из строя, уровень воды в аквариумах
поддерживается на нормальном уровне 10G, поскольку переливные трубы открываются при этом уровне.
При возобновлении работы распыленный воздух насыщает воду кислородом, в результате чего ее плотность
существенно снижается, и уровень насыщенной кислородом воды активно повышается в трубке, ведущей к
регулятору.
Таким образом, формируется восходящий столб аэрированной воды мутного цвета, который инициирует
постоянно непрерывную циркуляцию в замкнутом контуре, особенно благоприятном для жизни морских
организмов.
Резервуар IX, соединенный с фильтром VII (115) и аэратором VIII (115), как указано выше, содержит часть
воды, предназначенной для циркуляции в аппарате. Оттуда начинается труба, ведущая к аэратору и
подающая в него 120-градусный резервуар необходимый для его работы элемент. Указанный резервуар IX
принимает поток от фильтра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241894A
Соседние файлы в папке патенты