Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3733
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241825A
[]
Патентная спецификация.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
15 мая 1925 г., № 12714/25, 241825. Полный текст принят к публикации: октябрь. 29, 1925.
Полная спецификация iA.
Усовершенствования в конструкции колесных дисков для автомобилей.
Я, Ситтич фон Кнорр из Петерсхайна, недалеко от Миики, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характеристиках данного изобретения и о том, каким образом должна проводиться игра S, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колесному ободу для транспортных средств, состоящему из двух
перекрывающихся колец, одно из которых крепится к спицам, а другое является съемным для снятия
колесной шины, удерживаемой на месте с помощью винтовых болтов.
В известных ободах колес этого типа неподвижная часть обода выполнена с внутренней стороны кольца с
выступами или кронштейнами, предназначенными для размещения резьбовых концов крепежных болтов, и
эти выступы или кронштейны выступают из обычной поверхности обода и образуют щели, в которых легко
скапливается пыль и тому подобное.
Согласно изобретению, части обода соединяются таким образом, что образуется идеально ровная и
однородная конструкция, а болты проходят насквозь через корпус обода и приклепываются к съемной части,
причем свободные концы болтов предназначены для установки гаек, благодаря чему две части обода
зажимаются друг с другом и с шиной.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен поперечный разрез собранного обода и шины, а на рис. 2 —
поперечный разрез разобранного обода.
Обод колеса разделен на две перекрывающиеся части 1 и 2, которые вместе образуют ровную и однородную
структуру. 40 Основная часть 1 крепится к спицам колеса 3 и имеет кольцевое углубление 5, в которое
вставляется перекрывающаяся часть 7 части 2. Последняя часть имеет выступ 45°, к которому приклепано
множество равноудаленных винтовых болтов 6. Для крепления этих болтов, проходящих насквозь через
корпус обода, деталь 1 имеет отверстия 4, при этом две части 50 скрепляются между собой и с шиной с
помощью гаек 8, навинченных на болт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241826A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: май 1978 г. 7925. № 72,949/25, 2. Принято к рассмотрению: окт. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Винтовое соединение для сифонов умывальников, фонтанов и тому подобного.
Я, Хианс Файненшимидт, проживающий по адресу: Франкфуртерштрассе, Кассель, Германия, № 771J4,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резьбовому соединению для сифонов в умывальниках, фонтанах и тому
подобных устройствах, конструкция которого предусматривает регулируемую выходную трубу, ведущую к
сифону, что желательно ввиду неровностей стенок умывальников из огнеупорной глины. В то время как 16
широко используемых сифонов, изготовленных из жесткого металла, не могут быть вертикально закреплены
на раковине, когда эта раковина находится в наклонном положении или когда соединительные поверхности не
прямые, согласно изобретению, независимо от положения трубчатого патрубка раковины, сифон будет
установлен идеально вертикально при любых условиях.
Согласно изобретению, этот результат достигается с помощью вставного кольца, которое опирается на
внутреннее кольцеобразное продолжение гайки, соединяющей патрубок с выходной трубой, и имеет
клиновидный фланец, регулируемый под выступающим клиновидным фланцем выходной трубы, конец
которой имеет шаровое соединение с трубчатым патрубком, так что указанное вставное кольцо, при
свободной гайке, может регулироваться под фланцем выходной трубы.
На единственном рисунке прилагаемого чертежа, демонстрирующем утвержденное винтовое соединение в
продольном разрезе, показан один из вариантов осуществления изобретения.
На направленном внутрь кольцеобразном фланце гайки 1, предназначенной для соединения шарового
шарнира на конце трубчатого гнезда 46 2 и выходной трубы 3, ведущей к сифону 4, установлено вставное
кольцо 5, имеющее на верхнем конце выступ, наклоненный относительно перпендикуляра, причем этот
выступ регулируется, когда гайка 1 ослаблена, под выступающим фланцем выходной трубы 3, причем этот
фланец имеет соответствующую фаску и образует шаровое шарнирное соединение с гнездом 2.
Таким образом, выходная труба 3, соединенная с трубчатым патрубком 2 (55), может перемещаться подобно
маятнику и регулироваться во всех направлениях. С помощью вращающегося вставного кольца 5, имеющего
наклонный выступ и расположенного под кольцеобразным скошенным соединительным элементом (можно
выровнять любое наклонное положение корпуса сифона). Следовательно, исключается любое натяжение,
которому в противном случае подвергался бы резервуар 7 при затягивании соединительной гайки 1, а
сочетание шарообразного фланца 8 выходной трубы 3 с полостью 9 трубчатого патрубка 2 обеспечивает
идеально герметичную укладку. 70 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241827A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве рифленых роликов или подобных им изделий, предназначенных, в
частности, для использования в бумагоделательных и фальцевальных машинах.
Мы, THE CANADIAN-.
Компания AMERICAN MACHINERY COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 63, Фаррингдон-стрит,
Лондон, E. C. 4, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, как это было сообщено нам компанией Toronto Type Foundry Company, Limited,
расположенной по адресу: угол улиц Йорк и Веллингтон, Торонто, Канада, британской компанией,
организованной в соответствии с законодательством Канады, которая будет конкретно описана и установлена
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления
рифленых цилиндрических объектов и, в частности, касается накатки роликов, которые обычно используются
в печатных станках, фальцевальных машинах и тому подобном для подачи или фальцовки листов бумаги или
подобного материала.
В таких валиках выступающие ребра или «выступы», образованные в результате накатки, обычно
формируются парами, разделенными углублениями или чашечками по окружности, имеющими больший
диаметр, чем пары ребер, а используемые валики регулируются таким образом, что при взаимодействии двух
валиков выступающие пары ребер одного валика обращены к чашечкам другого валика, подобно зацеплению
зубьев в зубчатых колесах, но при этом не вступают в контакт, и слегка волнообразно перемещают бумагу при
ее прохождении между валиками, обеспечивая тем самым необходимое сцепление.
Для получения указанной выше конфигурации роликов необходимо, чтобы накатные колеса имели
чередующиеся тонкие и толстые зубья. Однако, учитывая тот факт, что действие накатки заключается в
образовании заусенцев на поверхности заготовки путем вытеснения или выдавливания материала зубьями
накатных колес, очевидно, что тонкий зуб последнего вытеснит меньший объем материала, чем толстый зуб,
оставляющий широкий отпечаток на заготовке, так что в результате образуются заусенцы разной высоты. В
силу особенностей их производства, эти боры имеют неровные, рваные края, поэтому, хотя, с одной стороны,
необходимо затачивать, то есть обрабатывать ролики после накатки, а с другой стороны, устранять эту
неровность, желательно, чтобы ребра имели как можно более острый угол. Таким образом, очевидно, что
если необходимо обработать боры меньшей высоты, то боры большей высоты обязательно должны быть
заточены до такой степени, чтобы на них образовалась широкая поверхность или «площадка», иначе, если
образуется только узкая поверхность, боры меньшей высоты не будут обработаны и сохранят свой неровный
край.
Оба этих варианта неприемлемы: первый — потому что не соответствует желаемой конфигурации ребер и,
кроме того, уменьшает глубину чашечек ниже уровня, позволяющего эффективно взаимодействовать двум
валикам; второй — потому что будут работать только верхние ребра каждой пары, в то время как неровные
края нижних ребер будут постоянным источником повреждения бумаги.
Целью настоящего изобретения является создание методов и устройств для накатки цилиндрических
объектов, таких как ролики, при которых все образующиеся ребра, расположенные с указанным выше
интервалом, имеют практически одинаковую высоту.
Согласно изобретению, это достигается путем обработки заготовки, на которой ребра сформированы
продольно на разных расстояниях путем накатки обычным до этого способом, одной или несколькими
дополнительными операциями накатки. Предпочтительно, эта дополнительная операция накатки
выполняется в обратном направлении по отношению к первой операции, но также может быть осуществлена
путем одновременного использования накатных колес, диаметры которых постепенно увеличиваются в
направлении, противоположном направлению движения, так что первое или наименьшее колесо создает
накатку, эквивалентную ранее созданной накатке, в то время как последующие, более крупные накатные
колеса фактически выполняют дополнительную операцию или операции.
Прилагаемые чертежи на фиг. 1–9 схематически, в значительно увеличенном масштабе, иллюстрируют
изобретение в мельчайших деталях, а на фиг. 10–12 – конструктивный вариант устройства для его
осуществления с использованием рифленых колес.
На фиг. 1–3 показаны последовательные этапы воздействия зубьев накатных колес на обрабатываемую
деталь в соответствии с ранее применявшимся методом, а на фиг. 4 показаны дефекты, возникающие в
результате применения этого метода на обработанном или точеном ролике.
На рис. 5 показана некорректная работа двух валиков, изготовленных до настоящего времени, на бумаге.
На фиг. 6 показано действие накатного колеса, работающего в соответствии с предпочтительным способом
изобретения, на ролик, который был предварительно накатан в соответствии с существующей практикой, а на
фиг. 7 показано применение альтернативного способа выполнения операции накатки с использованием двух
накатных колес разного диаметра.
На фиг. 8 показан обработанный валик, накатка которого выполнена в соответствии с изобретением, а на фиг.
9 показаны два таких валика, работающих совместно и воздействующих на бумагу.
На фиг. 10 и 11 показаны, соответственно, фронтальный вид и план аппарата с частично отсоединенными
передней и задней бабками для выполнения одного из двух альтернативных методов, а фиг. 12 представляет
собой поперечное сечение в увеличенном масштабе по линии 12-12 на фиг. 10.
Обращаясь к рис. 1-3, видно, что зуб Au накатного колеса А, перемещаясь под действием заготовки из
положения, показанного на рис. 1, в направлении стрелки, врезаясь в металл ролика В, перемещает
постепенно увеличивающийся объем bl, достигая своего максимума в положении, показанном на рис.
2,
который смещается в пространство между зубом Al и расположенным перед ним зубом A3, постепенно
образуя бор B1 на ролике B. Аналогичное смещение и перемещение осуществляется зубом B. А2 при
перемещении из положения на рис. 2 в положение на рис. 3, которое, таким образом, образует перед ним бор
В. Сравнение смещенных областей bl и b2 покажет, что боры Bl и B2, созданные зубами Al и AS
соответственно, должны иметь разную высоту, поскольку высота ! Величина зазора зависит от объема
вытесненного металла, который соответствует толщине зубьев шлифовального круга.
Если теперь, в соответствии с данным изобретением, операция повторится на ролике с накаткой,
выполненной вышеуказанным способом, но в противоположном направлении, как показано на рис. 6 стрелкой
y, зубья A и Al отколют количество металла T, представленное на указанном рис. областями и 6'*
соответственно. Как будет видно, промежутки, которые при первой операции находились перед узким зубом Kl
и широким зубом A2, теперь находятся перед зубом A3 и узким зубом Al соответственно, так что объемы
металла, занесенного в указанные промежутки, уравновешиваются, и образуются боры B3 и B4 практически
одинаковой высоты.
На рис. 7 показан альтернативный метод, позволяющий получить аналогичные результаты. Принцип работы
заключается в установке, например, двух накатных колес A, A4, причем последнее имеет немного больший
диаметр и расположено позади другого по направлению движения, таким образом, что накатное колесо A,
выполняющее первоначальную операцию накатки, действует как направляющее для другого колеса A,
которое, врезаясь глубже в материал, вызывает увеличение смещения, в результате чего образуются
заусенцы приблизительно одинаковой высоты.
На рисунках 4 и 8 показаны профили роликов, изготовленных соответственно старым и новым методом.
Поворот роликов до пунктирной линии D в одном случае (рис. 4) обработает только боры B2, оставив боры Bl
необработанными, тогда как во втором случае (рис. 8) этого будет достаточно, чтобы обработать и выровнять
края всех боров B3, B4. Если бы это было сделано с помощью роликов с насечкой старого типа, пришлось бы
обточить ролик до линии E, указанной на рис. 4, что, как будет показано далее, привело бы к двум серьезным
дефектам. С одной стороны, на изначально высоких зубьях BS образуется широкая «площадка», а с другой
стороны, глубина чашек B уменьшается до такой степени, что глубина зацепления между роликами
оказывается неоптимальной.
На рисунках 5 и 9 показано взаимодействие пары валиков, накатанных старым и новым методом, и их
воздействие на бумагу соответственно. На рис. 5 показано, что на валиках, накатанных в соответствии с
установленной практикой, работает только один зуб BS из каждой пары зубьев B1-B2; кроме того, бумага
прижимается к краям работающих зубьев B1. Сравнивая это с рис. 9, на котором представлены валики,
накатанные усовершенствованным методом, видно, что работают все зубья валиков, которые обеспечивают
плавное волнообразное движение бумаги, что приводит к равномерной подаче.
Обращаясь теперь к рис. 10-12, устройство, сконструированное в основном по типу токарного станка,
включает станину 1, переднюю бабку 2 и заднюю бабку 3, на которых заготовка, т. е. ролик B, установлена
известным способом. Суппорт 4, приводимый в движение ходовым винтом 5, перемещает поперечный
суппорт 6 с помощью ходового винта 7. На указанном поперечном суппорте 6 установлена пара зажимных
губок 8, используемых для удержания колес для накатки A, A4, и они могут перемещаться в противоположных
направлениях с помощью регулировочного винта 9, снабженного правой и левой резьбой. Регулировочные
винты 10 предназначены для вертикальной регулировки накатных колес относительно центральной линии
аппарата.
Как будет особенно заметно, ходовой винт 5 расположен не, как это обычно бывает на токарных станках, в
передней части станка, а вертикально ниже и в плоскости центров, так что деформация, возникающая в
результате давления накатных колес на заготовку с противоположных сторон, уравновешивается.
11 На рисунке показан обычный шаблон для установки и регулировки накатных колес перед началом работы,
которая в показанном на чертежах устройстве осуществляется при перемещении опоры 4 справа налево в
направлении стрелки z.
Предпочтительно, устройство снабжено реверсивным механизмом не только для обычной цели возврата
опоры ползуна 4 в исходное положение, но и, в частности, для целей изобретения, для выполнения второй
операции накатки в противоположном направлении на накатанном ролике, как описано выше в связи с фиг. 6.
Однако те же результаты могут быть получены и в аппарате, не снабженном реверсивным механизмом. В
таком случае ролик, предварительно накатанный старым способом, снова устанавливается в центры, но его
концы перевернуты так, чтобы он вращался в противоположном направлении, при этом дополнительная
операция накатки снова выполняется справа налево.
В альтернативном методе постепенного вдавливания металла за одну операцию накатки путем увеличения
диаметра последовательно работающих накатных колес, накатные колеса А представляют собой
направляющие, а сами накатные колеса имеют несколько больший диаметр (см. рис. 10). Хотя в данном
примере с каждой стороны детали показаны только два рифленых колеса, очевидно, что в рамках данного
изобретения можно было бы предусмотреть множество таких колес, каждое из которых имело бы немного
больший диаметр, чем его предшественник, при выполнении данной работы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (полученного нами из-за рубежа) и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. При изготовлении рифленых роликов или
подобных цилиндрических изделий на них наносятся продольные ребра, имеющие примерно одинаковую
высоту и расположенные примерно на таком же расстоянии друг от друга, как указано выше, при этом
обрабатываемая деталь, на которой эти ребра были нанесены в ходе первоначальной операции накатки,
подвергается одной или нескольким дополнительным операциям накатки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241828A
[]
Я- -
-- _-- N-- -- --t f.g e \ --- S>.lL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. № 13233/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная заклепка и распорный болт.
Я, Томас Мартин Фосс, проживающий по адресу: 1937, 4-я улица, Юго-Восток, Миннеаполис, штат Миннесота,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Мое изобретение представляет собой высокоэффективную заклепку, специально адаптированную для
использования в качестве аварийной заклепки, но пригодную для общего применения там, где требуются
высокоэффективные заклепки. Данная усовершенствованная заклепка имеет трубчатое тело,
приспособленное для расширения после установки на резервуары и подобные им емкости снаружи, когда в
этих емкостях находится масло или подобное вещество.
Согласно изобретению, усовершенствованная заклепка включает болт, проходящий через корпус и
снабженный развальцованной головкой, взаимодействующей с одним концом корпуса для его деформации и
расширения, 26 и гайкой, работающей на резьбовом конце болта и имеющей часть, работающую на другом
конце трубчатого корпуса для его деформации и расширения, а также для обеспечения герметичности
соединения.
Уже было предложено создавать соединение между перекрывающимися частями путем вставки трубки в
регистрирующие отверстия перекрывающихся частей и расширения внутреннего конца трубки с помощью
болта, проходящего через трубку и снабженного увеличенной головкой. Однако настоящее изобретение
характеризуется применением гайки на резьбовой части болта, посредством которой наружный конец
трубчатой части деформируется и расширяется, обеспечивая герметичность соединения от газа и воздуха.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые символы обозначают одинаковые детали, показаны несколько
вариантов усовершенствованной заклепки.
[Цена 1. См. чертежи:
На рисунках 1 и 2 представлены горизонтальные разрезы, иллюстрирующие форму заклепки, которая, по
крайней мере для определенных целей, может считаться предпочтительной.
На рисунках 3 и 4 представлены осевые сечения, демонстрирующие модифицированную форму заклепки; на
рисунке 5 представлено осевое сечение, иллюстрирующее еще более модифицированную форму заклепки; и
на рисунках 5 и 6 представлены осевые сечения, иллюстрирующие еще более модифицированную форму
заклепки. 60 Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, листы резервуара
обозначены цифрой 5.
Корпус заклепки 6 имеет трубчатую форму и предпочтительно изготовлен из достаточно мягкого металла,
такого как мягкая сталь или медь, и способен к деформации или удлинению на концах без растрескивания.
Этот трубчатый корпус, разумеется, будет довольно плотно прилегать к отверстию для заклепки в листе 5.
Наружный конец корпуса заклепки 70 6 слегка расширен или имеет фланец, чтобы предотвратить его
слишком глубокое вставление в отверстие для заклепки или прохождение через него; и этот фланец, а также
утолщенный конец корпуса заклепки предпочтительно имеют 75 круглое радиальное сечение. Сердцевина
или центральная часть заклепки выполнена в виде распорного болта 7, на резьбовой поверхности которого
расположена гайка 8. Эта гайка, как показано на рисунке, имеет шестигранную форму со скошенными краями,
благодаря чему она будет выглядеть как хорошо сформированная головка заклепки.
На своем внутреннем или вставляемом конце болт 7 снабжен расширяющейся головкой 9 достаточно малого
диаметра, чтобы его можно было вставить через отверстие для заклепки.
На внутренней или рабочей поверхности гайка 8 имеет кольцевую канавку 10, вырезанную достаточно близко
к резьбовому отверстию, чтобы оставить кольцевой клиновидный расширяющийся фланец и наружную
сжимающую стенку.
Канавка 10 имеет несколько больший диаметр, чем фланцевый конец корпуса заклепки 241,828, так что
последний будет расширяться при затягивании гайки и в условиях, описанных ниже.
Болт 7 полый от внешнего конца внутрь, но закрыт на внутреннем конце, а в его расширяющейся головке 9
установлены штифтовые анкерные выступы 11, внешние концы которых обычно находятся на одном уровне с
внешней поверхностью указанной головки, как показано на фиг. 1. Здесь следует отметить, что заклепка в
собранном виде, как показано на рис. 1, может быть вставлена через отверстие для заклепки даже при
наличии жидкости в резервуаре.
Затем, после установки заклепки, как показано на рис. 1, заостренный приводной штифт 12 может быть
вставлен в полый болт 7, и его заостренный конец может быть забит между анкерными выступами 11, тем
самым выталкивая указанные анкерные выступы радиально наружу. После этого гайку 8 следует затянуть до
тех пор, пока части заклепки не прижмутся друг к другу, как показано на рис.
2,
Из этого следует, что фланцевый наружный конец корпуса заклепки 6 расширен для обеспечения
герметичного соединения с наружным листом, что внутренний конец трубчатого корпуса 6 под давлением
головки 9 уменьшен в толщине и расширен для обеспечения герметичного соединения с внутренним листом,
и что анкерные выступы 11 плотно прижаты к внутренней поверхности внутреннего листа.
Таким образом, в этой заклепке два листа зажимаются между выступами 11, и гайка 8 может быть,
следовательно, притянута в максимально плотный контакт, и, конечно же, исключается возможность
случайного ослабления или смещения заклепки.
Для плотного закрытия отверстия в полом болте 7 после извлечения штифта 12 в него будет вставлен плотно
прилегающий металлический штифт 13 до тех пор, пока его внутренний конец не окажется между анкерными
выступами 11.
Этот штифт не только герметизирует проход через болт, но и фиксирует выступы 11 в их выдвинутом
положении.
Конечно, уплотнительный штифт 13 также может использоваться для выдвижения выступов 11 из их исходных
положений, показанных на рис. 1, в их выдвинутые положения, показанные на рис. 2 и 3; однако
предпочтительно выдвижение выступов осуществляется с помощью приводного штифта 12, который
свободно проходит через отверстие заклепки, а затем свободно извлекается.
- В конструкции, изображенной на рис.
3
и 4, трубчатый корпус заклепки 6%, который в остальном аналогичен трубчатому корпусу 6, выполнен
достаточно длинным, чтобы свободно выступать через два листа, как показано на рис.
3. Расширяющийся болт 7a' в данной конструкции выполнен цельным и снабжен расширяющейся головкой 9T,
диаметр которой не превышает диаметр трубчатого корпуса заклепки 6a.
Гайка 8a, похожая на гайку 8, работает с резьбовым соединением с болтом 7' и имеет ту же кольцевую
канавку 10T.
При затягивании гайки расширяющаяся головка 9D расширяется и деформирует внутренний конец трубчатого
корпуса 6T, придавая ему форму, показанную на рис. 4, тем самым образуя герметичное соединение и
предотвращая выталкивание заклепки 7,5 наружу.
Конструкция, изображенная на рис. 5, аналогична конструкции, изображенной на рис. 4, за исключением того,
что трубчатый корпус заклепки 6a и зажимной болт 7T длиннее, а на выступающем внешнем конце указанного
трубчатого корпуса заклепки установлена контргайка 80 14 с резьбовым соединением.
В конструкции, изображенной на рис.
6
и 7, трубчатый корпус заклепки 6b имеет фланцевый наружный конец 85, а зажимной болт 7b имеет
сферическую расширяющуюся головку 9b для расширения внутреннего конца указанного корпуса заклепки. В
данной конструкции гайка 15, воздействующая на внешний конец болта 7b 90, имеет коническое основание
или часть 16, которая воздействует на внешний конец трубчатого корпуса заклепки, деформируя и расширяя
его.
Заклепки, изготовленные по описанной конструкции, были протестированы и показали очень высокую
эффективность (95%). Они не только образуют идеально герметичные соединения, защищающие от пара и
газа, но и очень прочны, а также служат для надежного стягивания и зажима листового металла резервуара
или котла. Тот факт, что их можно быстро установить снаружи заполненного резервуара при необходимости,
делает их очень полезными при ремонте нефтяных резервуаров и тому подобного. 105 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241829A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1925 года. № 13249/25.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся швабр.
Мы, компания O'CEDAR LImTIBD, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
производитель швабр и полиролей, и Джозеф Уильям Бартон, подданный Великобритании, оба из Слау,
графство Бакингемшир, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швабрам для уборки, полировки и тому подобного и имеет своей главной
целью создание насадки для швабры чрезвычайно простой конструкции и низкой себестоимости
производства. Ещё одной целью является обеспечение простых и удобных в использовании средств для
съёмного крепления моющего средства к насадке швабры.
С учетом вышеизложенных целей, особенностью настоящего изобретения является то, что головная часть
швабры, предназначенная для нанесения моющего средства снаружи, выполнена из штампованного и
согнутого куска металла, образующего полый продолговатый блок с закругленными концами и вогнутыми
боковыми стенками, в отличие от блока округлой треугольной или иной формы с вогнутыми боковыми
стенками. Материал для мытья полов com3 представляет собой пряжу или подобный материал,
соответствующим образом связанный полосой материала такой длины, что она обернется вокруг
продолговатой головки почти один раз, и предусмотрены средства, такие как зажим или пара губок, для
захвата свободных концов указанной полосы и, таким образом, удержания ее в плотном контакте с вогнутыми
стенками головки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, мы теперь более подробно опишем его
со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие варианты осуществления настоящего изобретения.
На рисунке 1 представлен перспективный вид нашей усовершенствованной насадки для швабры.
На рисунке 2 представлен план заготовки определенной формы PrPice I]-j, из которой путем гибки
формируется головка швабры, имеющая форму, показанную на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез головки швабры по линии 3-3 50 Рисунок 4, а Рисунок 4 —
это разрез по линии 4-4 на Рисунке 3, четко показывающий одну из конструктивных форм крепления моющего
материала к головке швабры.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез насадки швабры с модифицированным устройством для
фиксации моющего материала, а на рисунках 6, 7 и 8 показаны различные виды зажимной пластины,
являющейся частью такого устройства.
Теперь обратимся к чертежам, и в частности к рисункам 1–4. Видно, что ручка швабры 1 ввинчивается в
гнездо 2 пластины 3, которая крепится к головке швабры с помощью выступов 4, проходящих через пазы 5 в
верхней части 6 головки.
Как показано на рисунке 2, головная часть 70 образована путем изгибания боковых стенок 7, 7,
приблизительно под прямым углом к плоскости верхнего элемента 6, и сгибания концов друг к другу таким
образом, чтобы придать закругленные концы полому продолговатому блоку 75, образованному таким
образом. Эти боковые стенки также изогнуты, чтобы придать им вогнутую форму, как показано на рис. 5.
Прочные концевые элементы 8, 8, предпочтительная форма и расположение которых показаны на фиг. 3 и 5,
приклепаны к верхнему элементу 6, чтобы выдерживать давление моющего средства при его натяжении
вокруг головной части.
На рисунках 3 и 4 показано средство для фиксации моющего материала 9–85 на головке, включающее
известное устройство в виде пары зажимов 10, 10, которые в данном случае соединены шарнирно в точке 11
на одной боковой стенке головки и проходят своими свободными концами через продолговатое отверстие 90 в
противоположной стенке. Металлическое кольцо или втулка 12 охватывает губки 10 (241,829 - -- r C7--- 1. 1 1 -
k, ," ' \V i - - - _ -,',.q '- --I- -1 11 241,829) и имеет выступ или блок 13 с резьбовым отверстием для резьбового
болта 14, имеющего головку, легко управляемую, например, головку в форме гайки-бабочки, как показано на
рисунке 15, что позволяет поворачивать болт и тем самым стягивать губки. Свободные концы соединительной
ленты 16 моющего материала имеют петли или люверсы 17, с которыми зацепляются свободные концы губок
10, так что при смыкании губок они создают натяжение на соединительной ленте и тем самым прочно
фиксируют моющий материал на головке швабры.
Для удаления моющего средства головка болта 15 поворачивается, чтобы ослабить втулку или кольцо 12,
позволяя губкам раздвинуться и в конечном итоге снять свободные концы обвязочной ленты 16 со свободных
концов губок.
Модифицированные средства, показанные на рисунках 1–8, для захвата свободных концов связующей ленты
моющего материала включают в себя продолговатую зажимную пластину 18, имеющую зубцы или когти,
загнутые вверх на ее концах таким образом, чтобы они погружались в материал, когда зажимная пластина
прижимается к свободным концам с помощью зажимного винта 19 и гайки-бабочки 20. Предпочтительно, в
материал для мытья полов и соединительную ленту вставляется металлическое ушко, позволяющее
зажимному винту проходить сквозь него и служить шайбой между головкой этого винта и прилегающей
стенкой головки.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 40
Соседние файлы в папке патенты