Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_373
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174111A
[]
р'БИБЛ'Т ИИЕК
j i t 1 | BUREAU v ( '; cEN ZINDUsTRiHI' it 'iGE.NOOJA Opba.. S7 F'emaakt 7 6 FEB. 1922
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: март. 22, 1927. № 24,864/20.
Завершено: Янв. 26, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в работе файловых менеджеров.
Мы, ТЕОРИОР ЛЕЙЗЕР, проживающий по адресу: Бишопсгейт, 210, Лондон, E.C. 2, и ЭДВИН ДЖЕЙМС БУТ,
проживающий по адресу: Фаркуар Роуд, 22, Уимблдон Парк, Лондон, SAY. 19, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к папкам или скоросшивателям для хранения писем, документов или других
бумаг, в частности к арочным папкам, в которых изогнутые или арочные элементы предназначены для
перемещения от или к стойкам переплета с помощью скользящего элемента, имеющего наклонный паз,
предназначенный для зацепления с рычагом, приводящим в действие поворотные арочные элементы.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и расположения файлов
указанного типа таким образом, чтобы облегчить их использование и устранить любые трудности,
возникающие из-за загрязнения или запутывания документов в какой-либо части рабочего механизма.
Изобретение состоит из файлового переплетчика указанного типа, включающего в себя слайдер,
установленный между опорной пластиной и расположенным над ней направляющим элементом, и имеющий
щелевой фланец, выступающий из него и слегка изогнутый или наклоненный назад, причем слайдер 3;
переплетчик снабжен упором для большого пальца или рабочей рукояткой на каждом его конце, так что его
можно легко перемещать в любом направлении, а щелевой фланец и фиксирующий рычаг или рычаг
соединены с направляющими элементами для их перемещения. не на расстоянии друг от друга.
На рисунке 1 изображена папка-скоросшиватель в соответствии с изобретением: фиг. 1 – вид с торца; фиг. 2 –
план; фиг. 3 – вид в несколько большем масштабе механизма в закрытом положении для удержания
документов, а фиг. 4 – аналогичный вид фиг. 3, показывающий механизм в открытом положении для
извлечения или вставки документов.
Для реализации нашего изобретения мы изготавливаем наш усовершенствованный переплетный станок с
использованием обычного конвертного корпуса или подложки из картона, гофрокартона или другого
подходящего материала, причем один из этих элементов подложки, как обычно, приспособлен для
размещения переплетных стоек b и изогнутых или гофрированных элементов c, взаимодействующих с ними.
Указанные переплетные элементы установлены на опорной плите и съемно или неподвижно закреплены на
опорном элементе фальцевальной или переплетной машины, и, хотя переплетные стойки 66 закреплены на
опорной плите, арочные или изогнутые элементы соединены своими нижними концами горизонтальным
элементом, шарнирно закрепленным в подшипниках на опорной плите, или иным образом установлены или
закреплены таким образом, что их можно поворачивать таким образом, чтобы перемещать их к переплетным
стойкам или от них по мере необходимости в процессе работы.
Вращение или поворот арочных элементов осуществляется с помощью ползунка (фланца, представляющего
собой наклонный паз, выступ или другую подобную конструкцию, предназначенную для зацепления с
язычком, выступающим из горизонтальной нижней части арочных элементов, так что движение скользящего
элемента в обратном направлении может привести к тому, что арочные элементы отойдут от скрепляющих
стоек, как показано на рисунке 4, в то время как движение скользящего элемента в обратном направлении
приведет к приближению арочных элементов к скрепляющим стойкам (как показано на рисунке 3) и надежно
удержит их в этом положении, чтобы предотвратить непреднамеренное или случайное извлечение бумаги из
переплета.
Скользящий элемент y снабжен на каждом конце упором для большого пальца g2 или другой рабочей
рукояткой, позволяющей удобно перемещать его в любом направлении по мере необходимости,
предпочтительно используя большие пальцы обеих рук, а направляющее движение элемента осуществляется
посредством паза k, входящего в его зацепление со штифтами или заклепками 1 в опорной пластине или
направляющем элементе m, между которыми перемещается скользящий элемент. Прорезная часть g'
изогнута или наклонена назад, как это четко показано на рисунках 3 и 4, чтобы не задевать документы и не
препятствовать их использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 апреля 1920 г. № 25075/20. 17 a Полный левый: 30 мая 1921 г.
Заявка принята: 3 января 7922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство сушки каолина.
Мы, Реджинальд Фрэнсис Бонд Оден и Джордж Стэнли Кларк, оба из Пентамара, Солташ, Корнуолл, оба
инженеры-строители и граждане Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: сушка каолина обычно осуществляется путем его раскладывания на дне
«сушилки», состоящей из длинного широкого сушильного пола, нагреваемого продуктами сгорания,
проходящими из печи через дымоходы под «сушилкой» и сообщающимися с дымовой трубой в конце,
удаленном от печи.
1
5 Целью данного изобретения является достижение следующих результатов:
(i) Равномерное распределение температуры или тепла по всей площади сушильного поддона.
"
(ii) Избежание необходимости приглушать огонь в печи для извлечения высушенной глины из сушильного
поддона. "
(iii) Легкость и быстрота розжига печи.
(iv) Экономия количества используемого топлива за счет обеспечения полного сгорания.
(av) Устранение чрезмерных напряжений в стенках печей и чанов.
Согласно настоящему изобретению, цель (одна) достигается путем размещения печи таким образом, чтобы
разделить «сушилку» на две равные части, т.е. напротив центра «сушилки», при этом продукты сгорания
разделяются и проходят по каналам к концу «сушилки», а затем возвращаются через расположенные над ней
дымоходы под «сушилкой» в дымовую трубу, также расположенную напротив центра «сушилки» либо со
стороны, удаленной от печи, либо с той же стороны, что и печь. Равномерная температура по всей площади
«сушильного поддона» обеспечивается расположенными через определенные интервалы байпасами вдоль
дымоходов, соединяющих нижний с верхним дымоходом, регулируемыми с помощью заслонок.
Согласно настоящему изобретению, цель (два) достигается путем подачи продуктов сгорания с левой и
правой сторон печи в дымоход по отдельным дымоходам, каждый из которых снабжен заслонками, так что
либо правая, либо левая часть «сушилки» может быть охлаждена до требуемой температуры для удаления
высушенной глины.
Согласно настоящему изобретению, цель (три) достигается путем введения вспомогательного дымохода,
непосредственно соединяющего печь с дымоходной шахтой, и приводимого в действие заслонки.
Согласно настоящему изобретению, цель (четыре) достигается частично путем регулирования воздуха,
поступающего в печь через жаровые решетки и дверцы, и частично путем подачи в дымоходы в
соответствующих местах дополнительного воздуха, подаваемого по каналам, расположенным на внешних
сторонах печи и дымоходов.
Согласно настоящему изобретению, цель (пять) достигается за счет того, что вышеупомянутые воздушные
каналы в (четыре) также действуют как изоляторы и компенсаторы 7,5.
Датировано 27 августа 1920 года.
Р. Ф. 130YD - Глоден, Г. С. Кларк.
- [PE'ice lo1 /- --1, 112 174,112 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство сушки каолина.
Мы, Реджинальд Фрэнсис Бойд Гавудин и Джордж Стэнли Кларк, оба из Пентамера, Солташ, Корнуолл, оба
инженеры-строители и граждане Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Пересыпание каолина обычно осуществляется путем его раскладывания на дне «сушилки», представляющей
собой длинный проволочный сушильный пол, нагреваемый продуктами сгорания, проходящими из печи 1
через дымоходы под «сушилкой» и соединенными с дымоходом на конце, удаленном от печи.
Целью данного изобретения является достижение: (i) равномерного распределения температуры или тепла
по всей площади сушильного поддона. "
(ii) Избежание необходимости приглушать огонь в печи для извлечения высушенной глины из сушильного
поддона. "
(iii) Легкость и быстрота розжига печи.
(ilv) Экономия количества используемого топлива за счет обеспечения полного сгорания.
(r) Устранение чрезмерных напряжений в стенках печей и дымоходов.
Согласно настоящему изобретению, цель (одна) достигается путем размещения печи таким образом, чтобы
разделить «сушилку» на две равные части, т.е. в центре «сушилки», при этом продукты сгорания разделяются
и проходят через дымоходы к концам «сушилки», а затем возвращаются через верхние дымоходы под
«сушилкой» в дымовую трубу, расположенную в центре «сушилки», либо со стороны, удаленной от печи, либо
с той же стороны, что и печь. Равномерная температура по всей площади «сушильного поддона»
обеспечивается байпасами, расположенными через определенные интервалы вдоль дымоходов,
соединяющих нижний и верхний дымоходы, и регулируемыми с помощью заслонок.
Согласно настоящему изобретению, цель (два) достигается путем подачи продуктов с левой и правой сторон
печи в дымоход по отдельным дымоходам, каждый из которых снабжен заслонками, так что любая из сторон,
правая или левая, сушильной камеры может быть охлаждена до требуемой температуры для удаления
высушенной глины.
Согласно настоящему изобретению, цель (три) достигается путем введения вспомогательного дымохода,
соединяющего печь непосредственно с дымоходной шахтой и управляемого заслонкой.
Согласно настоящему изобретению, цель (четыре) достигается частично путем регулирования воздуха,
поступающего в печь 70 через жаровые решетки и дверцы, и частично путем подачи в дымоходы в
соответствующих местах дополнительного воздуха, подаваемого по каналам, расположенным на внешних
сторонах печи. дымоходы и топочные каналы. 75 Согласно настоящему изобретению, цель (пять) достигается
за счет того, что вышеупомянутые воздушные каналы в (четыре) также действуют как изоляторы и
обеспечивают расширение в основной конструкции печи для обжига.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вариант осуществления изобретения, и на
котором на рисунке 1 показан полупроекционный вид спереди, выполненный по линии А.Б. (рисунки 4 и 5), и
полупроекционный вид спереди, показывающий часть печи для сушки каолина, построенной в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный по линии G.H.Kl.L. 95 (Рисунок 1).
Рисунок 3 представляет собой часть плана.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, проведенное по линии C D E F (Рисунок 1), а Рисунок 4 —
поперечное сечение, проведенное по линии M3 N 100 (Рисунок 1).
а) — это пол «сушилки», б) — это каолин, подвергающийся обработке на ней, в) — это нижние дымоходы,
отделенные от верхних дымоходов горизонтальной перегородкой, через которую продукты сгорания проходят
из печи J к концам «сушилки» и возвращаются через верхние дымоходы J или непосредственно под
«сушилкой» через сборный ящик e и оттуда в дымоходную трубу q.
f — это указанная печь, включающая колосниковую решетку с жаровыми прутьями, зольник и дверцы печи.
Печь f-he-saiVQ 174,112 состоит из огнеупорной кирпичной арки, изолированной песком или другим
подходящим изоляционным материалом.
h — это обводные каналы, расположенные через подходящие интервалы вдоль горизонтальной перегородки,
разделяющей нижний и верхний дымоходы, и приводимые в действие рычагами j, с помощью которых газы
проходят из нижних дымоходов c в верхние дымоходы d непосредственно под полом сушильного поддона a. k
— это скользящие заслонки, приводимые в действие кривошипами 1 и позволяющие регулировать поток
продуктов сгорания из правой или левой части «сушильного поддона 1» в дымоход g.
В данном случае это заслонка, приводимая в действие рычагом n, с помощью которой газы из печи могут
проходить по дымоходу a непосредственно в дымовую трубу g.
p — это воздушные каналы, расположенные на внешних сторонах печи / и нижних дымоходах c и
продолжающиеся по всей длине последних, а q — это входные дверцы, с помощью которых можно
регулировать количество воздуха, поступающего в эти каналы. Эти каналы p соединяются с еще одним
каналом r, расположенным под нижними дымоходами, который обеспечивает доступ воздуха, поступающего
через входные заслонки q и нагреваемого во время его прохождения по каналам p, к газам сгорания в этих
дымоходах.
В обычной печи для обжига каолина печь располагается на одном конце «сушилки», а дымовая труба — на
другом конце. Дело в том, что количество глины, высушенной в конце сушильного поддона, непосредственно у
печи, значительно превышает количество глины, высушенной в конце, удаленном от него.
Из-за чрезмерной температуры в печи, расположенной в сушильном поддоне, обрабатываемая глина может
сгореть, а также периодически возникает необходимость приглушать огонь в печи, чтобы рабочие могли
выйти на сушильную площадку и удалить высохшую глину.
Из-за большой длины горизонтальных дымоходов в обычных каолиновых печах часто бывает трудно создать
тягу при розжиге топок.
В обычных печах для обжига каолина не принимаются меры для подачи дополнительного воздуха в
дымоходы, расположенные рядом с печью, чтобы обеспечить полное сгорание образующихся газов, а также
не принимаются меры для предотвращения теплопотерь из дымоходов в конструкцию печи, и возникающие
при этом напряжения просто компенсируются массивными стенами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174113A
[]
я
| БЮРО VtUQ fs t 6s INOUUjTIELELE'ú U1iiDOM Al,. __ Openbanr zemnaakt deIn 1 6. ФЕВРАЛЬ. 1922
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6, 7920. № 25671/20.
Полностью принято: дан, 6, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах водяного охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Мы, GEoRuiB 2ICA1tT-IUR и CHARLES CoPrrs, оба из Нгайо, в провинциальном округе Веллингтон, и WALTER
JO0IX SC AMMELL и WILLIAM FROST TIiomirsox, оба из дома 54 по улице Куба, в городе Веллингтон, в
Доминионе Новая Зеландия, все британские подданные, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам водяного охлаждения или радиаторам для двигателей
внутреннего сгорания данного типа, в которых вода циркулирует из одного резервуара в другой по трубкам,
расположенным между резервуарами и соединяющим их.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного устройства этого типа.
Нам известно, что в радиаторах этого типа предлагалось использовать конические ниппели описанного здесь
типа в сочетании с прямыми трубками или в сочетании с волнистыми трубками, противоположные концы
каждой из которых не соосны, а также предлагалось использовать волнистые трубки, закрепленные иными
способами, помимо конических ниппелей, расположенные между резервуарами, противоположные концы
которых соосны.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем радиатор описанного типа, имеющий два или более ряда
трубок, причем изогнутые части трубок в переднем ряду расположены в одной плоскости, а изогнутые части
трубок в другом ряду или рядах расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости переднего ряда
трубок. [Цена 1/-] 174,113 Сгорание Изобретение проиллюстрировано на 40 прилагаемых чертежах, где фиг. 1
— вид спереди радиатора автомобиля; фиг. 2 — вид штуцера; фиг. 3 — план, показывающий расположение
трубок; фиг. 4 — вид с торца трубок, показывающий одно из соединений в разрезе.
Как видно на чертежах, стенки 1 и 2 резервуаров 3 и 4 в радиаторе мощностью 50 кВт снабжены рядом
резьбовых ниппелей 5, которые любым подходящим способом интегрированы со стенками 1 и 2. Резьбовые
ниппели 5 имеют отверстия, позволяющие им соединяться с резервуарами 55 3 и 4, и конические концы 6, на
которые надеваются расширяющиеся изнутри концы трубок 7. На каждой из трубок за расширенной частью
установлена чашеобразная гайка S, предназначенная для навинчивания на резьбовой ниппель 60, и при
завинчивании гайки расширенный конец трубки плотно прилегает к коническому концу 6, образуя
водонепроницаемое соединение. Предпочтительно использовать трубки из более мягкого металла, чем
резьбовые ниппели № 65, чтобы при затягивании гайки конец прилагаемой трубки принимал точную форму
конической головки.
Трубки 7, изображенные на чертежах, 70 изогнуты по всей своей длине, и это изгибание имеет тройную цель:
во-первых, позволить трубкам пружинить и устанавливаться на конические концы резьбовых ниппелей, а
также обеспечить расширение трубок, чтобы их концы могли плотно прилегать к коническим концам ниппелей;
во-вторых, обеспечить сжатие или расширение трубок; и в-третьих, позволить трубкам быть расположенными
таким образом, чтобы они могли полностью разрываться и распределять поток воздуха вокруг трубок.
Как видно, трубку можно легко снять, открутив гайки. S-образные выступы на каждом конце смазочного
материала позволяют быстро заменить поврежденную трубку, не нарушая работу циркуляционной системы.
Передний ряд трубок предпочтительно расположен, как показано на фиг. 1 и 3, то есть волнистые участки
параллельны передней части излучателя, а в остальных рядах трубок волнистые участки расположены под
прямым углом к переднему ряду. Такая конструкция нарушает поток воздуха и обеспечивает более
эффективное охлаждение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его реализации, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174114A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 7, 1920. № 25753/20. 174,114 Завершено: Янв. 9, 1922. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Протеиновые добавки для водонепроницаемой бумаги и процесса ее изготовления.
Я, Лестер Киршбраун, инженер-химик, проживающий по адресу: Норт-Уэллс-стрит, 160, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водонепроницаемой бумаги или войлочного полотна, в которое
одновременно с формованием полотна вводится адгезивный водоотталкивающий агент, такой как асфальт, и
представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в моей предыдущей спецификации №
151029.
Согласно изобретению, описанному в предыдущем описании, была приготовлена паста из воды и глины,
контактирующая со значительным процентом коллоидных частиц, и пока эта паста находилась при
температуре 300-400 градусов по Фаренгейту, к ней постепенно добавляли связующее вещество, такое как
асфальт в жидком состоянии, путем интенсивного перемешивания, при этом дополнительную воду добавляли
по мере необходимости для поддержания смеси при требуемой вязкости.
Усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается в получении эмульсии непрерывным
процессом.
Для этой цели я предлагаю миксер или эмульгирующее устройство, снабженное винтовыми лопастями,
установленными на быстро вращающемся валу. На начальном этапе получения эмульсии в этот аппарат
загружают водную суспензию глины или эмульгированный продукт [Цена 13], полученный на предыдущем
этапе. Лопасти для перемешивания расположены таким образом, чтобы обеспечить быстрое смешивание
жидкостей, поступающих в верхнюю часть сосуда, с основным содержимым емкости.
После приготовления исходной суспензии или эмульсии желаемой вязкости, связующее вещество в нагретом
жидком состоянии подается в массу предпочтительно в процессе циркуляции вниз.
Если в аппарат изначально загружали эмульгированный продукт, то одновременно с клеевым связующим
веществом подавали тонкую водную суспензию эмульгирующего агента в регулируемых и заранее
определенных пропорциях, соответствующих желаемым пропорциям в конечной эмульгированной
композиции. Однако, если первоначальной загрузкой была водная суспензия эмульгирующего агента,
добавление дальнейшего эмульгирующего агента откладывалось до тех пор, пока не было добавлено
достаточное количество клеевого связующего вещества для достижения требуемых пропорций материала в
смесителе. Используемый асфальт является твердым или полутвердым при обычной температуре и по своим
свойствам аналогичен асфальту, применяемому для гидроизоляции войлока, тканей и тому подобного,
например, при изготовлении готовых кровельных материалов. Асфальт может быть либо природным
асфальтом, чистым или содержащим минеральные вещества, размягченным, при необходимости, с помощью
флюсующих масел, либо продуктом дистилляции или окисления асфальтовых нефтепродуктов известным
способом. При контакте при умеренных температурах такие асфальты склонны к слипанию или склеиванию с
образованием однородной массы, и это является существенной характеристикой асфальтов, используемых
при производстве материалов для конкретных целей, которые будут обозначены буквой S в дальнейшем.
Вместо описанных асфальтов я также могу использовать смолы и битумы растительного, животного или
минерального происхождения, смолы или смолистые материалы, размягченные, при необходимости,
отверждающими маслами для достижения необходимой консистенции для предполагаемой цели, и такие
вещества считаются подразумеваемыми под термином «асфальт», используемым здесь.
Очевидно, что другие мелкодисперсные порошки или коллоидные материалы, которые производят...
Вместо глины можно использовать эмульсию с неадгезивными свойствами. Важно отметить, что желаемой
характеристикой при приготовлении эмульсии является степень дисперсии частиц асфальта по всей
непрерывной фазе. Степень диспергирования в значительной степени регулируется вязкостью массы во
время перемешивания и ее температурой. Например, если суспензия слишком жидкая и не обладает
необходимой внутренней вязкостью, нити, образующиеся на начальных стадиях диспергирования,
относительно крупные, и измельченный таким образом материал может сохранять различные степени
детализации, от относительно крупных нитей до более мелких частиц. Аналогично, если температура
асфальта или суспензии слишком низкая, образуются крупные частицы. С другой стороны, если температура
битума или частично сформированного материала слишком высока, существует опасность частичного или
локального слияния ранее образованных материалов, вероятно, из-за полного удаления воды путем нагрева
из некоторых частиц асфальта в точке слияния с поступающим горячим жидким асфальтом.
Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы во все времена в помещении присутствовало достаточное
количество воды, иначе асфальтовые агломераты будут способствовать полному переворачиванию фазы,
воды и задержке. Заменив внутреннюю фазу асфальтом в качестве непрерывной среды, степень достигнутой
дисперсии, как я полагаю, играет эффективную роль в сохранении материалом его неадгезивных свойств в
наивысшей и наиболее устойчивой степени. Процесс дисперсии, как я считаю, приводит к образованию
сильно абсорбированных пленок из воды и глинистого коллоида вокруг отдельных частиц асфальта. Я
считаю, что чем более тонкой степенью дисперсии достигается и чем выше поверхностная энергия, тем
прочнее эта защитная пленка 65 удерживается вокруг частиц, так что при последующих операциях
формования бумаги это защитное покрытие нелегко разрушается или нарушается и разрушается только
после того, как вода в максимальном количестве высохнет.
Чем крупнее частицы, тем легче нарушается целостность пленки, и, следовательно, более крупные частицы
легче подвергаются воздействию давления, оказываемого бумагоделательной машиной, и тем сильнее будет
тенденция асфальта к адгезии, что приведет к легкому удалению защитного покрытия. Я обнаружил, что при
использовании асфальта с температурой плавления около 40,5 °F (80 °C) желательная температура для
поддержания суспензии глины составляет около 1500 °F (1370 °C), а удовлетворительная температура для
транспортировки асфальта — около 3250–3500 °F (1070–1370 °C), при этом температура материала в
смесителе поддерживается во время добавления горячего асфальта путем добавления дополнительных
количеств воды с соответствующей температурой для компенсации температуры поступающего асфальта.
Следует подчеркнуть, что наличие сравнительно крупных частиц, таких как нити или волокна, в конечной
эмульсии необходимо тщательно избегать, поскольку такие нити и волокна обладают относительно высокой
адгезией и на практике, как показывает практика, прилипают к одеялам и проволокам, образуя ядра для сбора
частиц аналогичного размера. Фактически, крайне целесообразно просеивать эмульсию перед смешиванием
с волокнистым материалом, чтобы удалить следы таких волокон или крупных частиц, которые могут случайно
образоваться в процессе эмульгирования. Хотя практически вся эта эмульсия должна проходить через сито с
4000 отверстиями на квадратный дюйм, для коммерческого использования достаточно отсеять любые
частицы, которые могут остаться на сите с 1600 отверстиями на квадратный дюйм. Когда необходимо
поддерживать температуру материала в смесителе выше 212,9 °C, для более выгодной эмульгации очень
вязких материалов, таких как высокоплавкие эмульсионные асфальты, эмульгирующий аппарат
герметизируется, и вся операция проводится при давлении выше атмосферного.
Это происходит при незначительных колебаниях вязкости 60 и температуры, вызванных кратковременным
введением избытка асфальтовой или глинистой суспензии. Очевидно, что ввиду таких незначительных
колебаний и необходимости поддержания практически постоянных условий пропорций, температуры и
вязкости целесообразно поддерживать в системе такой большой объем готовой эмульсии, который совместим
со скоростью подачи поступающих ингредиентов и отвода готового продукта из смесителя.
Эмульгированный продукт, извлеченный из смесителя, имеет вязкую консистенцию, но не настолько густую,
чтобы препятствовать его легкому выходу через отверстие, предназначенное для его отвода. Как только эта
эмульсия образуется, ее предпочтительно разбавляют водой, чтобы облегчить ее перекачку насосами в
резервуары и емкости 80, где она находится в суспензии для смешивания с бумажной массой. Эти
резервуары или емкости, в которых хранится эмульсия, предпочтительно снабжены механическими
мешалками, которые служат для поддержания однородной суспензии асфальта по всей водной среде.
При производстве бумаги с помощью этого процесса заготовка подготавливается обычным способом путем
взбивания, шелушения и просеивания. В качестве сырья могут использоваться различные материалы, такие
как сульфиты, сульфаты, хлопковые волокна, смешанная бумага, древесина, обработанная механическим
способом, кожа, к которым при желании можно добавить 95% опилок. В некоторых случаях после тщательного
взбивания сырья эмульсию можно закачивать непосредственно в блендеры и циркулировать с сырьем до
получения однородной смеси; или же эмульсию можно добавить в сальник и также подвергнуть
соответствующему перемешиванию для получения однородной смеси. Однако, как правило, я считаю более
предпочтительным смешивать эмульсию 10,5 с волокнистым материалом в смесительном ящике,
расположенном между машинным отсеком и ситами. Соотношение эмульсии и исходного сырья легко
регулируется клапанами на подающем патрубке 110 или обычными измерительными приборами, а его
введение в этой точке облегчает быстрое и легкое изменение пропорций. Полученная таким образом смесь
предпочтительно хранится в холодном состоянии и проходит через сита 115 в проточный короб машины,
откуда она формуется в лист точно так же, как если бы исходное сырье не содержало эмульсии, благодаря
возможности поддерживать температуру выше точки кипения воды, не допуская испарения или выпаривания
значительных объемов воды из аппарата.
Неадгезивные свойства эмульсии и желаемая степень ее дисперсии могут быть приблизительно достигнуты
путем ручного перемешивания. При растирании между пальцами материал должен быть гладким,
пластичным, скользким, без мелких частиц и не должен проявлять склонности к слипанию частиц асфальта
при надавливании или растирании между пальцами.
Фактически, полученная таким образом эмульсия должна по консистенции быть очень похожа на густую
глиняную суспензию, первоначально использованную при ее производстве. Его следует незамедлительно
смыть с рук водой.
Должен быть пригоден для разбавления в любых пропорциях дополнительным количеством воды.
Для того чтобы эта эмульсия в наибольшей степени могла переноситься в больших количествах волокнистым
материалом, желательно, чтобы соотношение асфальта к эмульсии было большим.
Количество асфальта, которое может быть эмульгировано, в значительной степени зависит от глины,
по-видимому, варьируясь в зависимости от количества коллоидного вещества в такой глине; таким образом,
глины, содержащие наибольшее количество коллоидного вещества, способны эмульгировать большее
количество асфальта. Используя глину надлежащего качества, мне удалось получить эмульсию, содержащую
до десяти частей асфальта по весу на одну часть глины. Однако обычно наиболее удовлетворительными
оказываются соотношения от четырех до пяти частей асфальта на одну часть глины, хотя меньшие пропорции
могут быть использованы в тех случаях, когда количество асфальта, которое должно содержаться в конечном
бумажном продукте, невелико и не предполагает его полного насыщения. Анализ типичной эмульсии,
полученной описанным выше способом, покажет приблизительно 50% по весу асфальта, 10% по весу глины и
40% по весу воды. При непрерывном производстве эмульсии важно поддерживать практически одинаковые
условия вязкости в циркулирующей массе готовой и избыточной эмульсии, постоянно содержащейся в
системе; удержание этого количества избыточной эмульсии в системе действует как балансировочное колесо.
Холодная смесь, полученная механическим охлаждением, при необходимости, благоприятно влияет на
антиадгезионные свойства эмульсии и способствует ее устойчивости к давлению S во время формования
листов.
Лист или полотно формируется обычным способом путем сшивания или переплетения волокон на цилиндре
или сите, в зависимости от типа машины, при этом лист последовательно подвергается воздействию
вакуумных камер, прессовальных валов, а после удаления необходимого количества воды обычным способом
подается в сушилки. В течение всего времени и на всех этапах прохождения асфальтобетонного полотна
через мокрую часть машины частицы асфальта сохраняют абсорбированную ими пленку воды с защитным
коллоидом в такой степени, что лист или полотно всегда остается неадгезивным. По прибытии в сушильные
камеры остаточная влага постепенно удаляется, а частицы асфальта под воздействием тепла и удаления
абсорбированной воды постепенно сливаются, образуя более или менее непрерывную фазу по всей
поверхности. При работе с многоцилиндровым оборудованием, конечно же, можно изменять количество и
свойства эмульгированного асфальта в любом из слоев; например, внешние слои могут состоять из обычного
смоляного клея, не содержащего асфальта, или могут содержать красящий битум, в то время как основные
слои листа могут содержать обычное количество черного асфальтового лигнита. В таких условиях можно
использовать более мягкий асфальт того же типа в основных слоях, в то время как для внешних слоев
используется относительно твердый асфальт с высокой температурой плавления. Очевидно, что в таких
условиях можно добиться значительных изменений в свойствах упругого продукта, получая таким образом
листы, которые особенно подходят для специальных применений, где могут использоваться
водонепроницаемые плиты или плотная бумага.
Продукт этого процесса дополнительно уплотняется за счет дополнительной прочности полученного листа по
сравнению с прочностью, которой обладает сам материал, сформированный в соответствующий
ненасыщенный лист. Прочность увеличивается почти прямо пропорционально количеству введенного
асфальта. Это дает дополнительное преимущество в кровельных технологиях, где продукт такого характера,
содержащий неполную насыщенность, может впоследствии подвергаться обычному процессу насыщения в
резервуаре для поглощения дополнительных количеств асфальта и завершения насыщения. Указанный
продукт, благодаря своей повышенной прочности, может быстро проходить через машину 65 и обладает
Соседние файлы в папке патенты