Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3726
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Людвиг Винд, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 2, Луттрингхаузен, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двойному ткацкому берду, состоящему из двух отдельных берд, вставленных одно в
другое поперечно, причем один из бердов подвижен и при прибивании уточной нити проходит через другой
бердо до тех пор, пока точка пересечения двух бердов не окажется посередине тканого материала.
Известны двойные берда, состоящие из двух отдельных берд, проходящих одно через другое, которые либо
жестко соединены между собой, либо относительно подвижны таким образом, что подвижное бердо
прижимается обратно уточной нитью, которую необходимо прибить, благодаря чему берда пересекаются в
точке прибивания.
Во-первых, у таких двойных берд есть недостаток: нить утка всегда должна прибиваться одной и той же
частью берда, во-вторых, их нельзя изготовить для разных видов тканей. Поскольку при производстве
различных видов тканей высота ткацкого станка изменяется по практическим соображениям, и,
следовательно, меняется точка прибивания ткани, то для защиты нитей основы путем передачи подвижному
берду как можно меньшего движения относительно другого берда, положение прибивания двойного берда
должно соответствовать положению прибивания материала.
Для того чтобы можно было расположить двойной тростник относительно материала, отдельные трости
двойного тростника...
Согласно изобретению, установленные в рейке таким образом [Цена 1/1 241 685], отдельные язычки
регулируются по высоте и относительному угловому положению, так что изменяется не только положение
прибивания отдельных 50 язычков, но и высота положения прибивания двойного язычка может быть
отрегулирована в соответствии с высотой материала. Для этой цели подвижный тростин может быть
подвешен на 55-й опоре с помощью шарнирного или колебательного механизма. Благодаря возможности
регулировки двойной трости в соответствии с изобретением, движение подвижной трости может быть сведено
к минимуму во всех случаях. Для этой цели требуется меньшее движение берда, поскольку движение
создается за счет прибивания уточной нити, и благодаря своей регулируемости этот двойной бердо 65
одинаково хорошо работает с материалом, в котором уточная нить прибита лишь в небольшой степени.
На рисунке 70 показаны три варианта конструкции нового двойного язычка.
На рисунке 1 показано применение двойного берда к ленточному ткацкому станку, на рисунке 2 показана точка
опоры для верхнего конца неподвижного берда 75 (рисунок 1 в плане), на рисунках 3 и 4 показано применение
двойного берда к ткацкому станку, на рисунке 3 подвижный бердо может колебаться вокруг своего нижнего
края, на рисунке 4 подвижный бердо 80 шарнирно подвешен.
Два простых прямых берда расположены в ткацком станке таким образом, что их стержни пересекаются
поперечно. Стержни могут зацепляться попеременно, или же несколько стержней 8fh одного трости могут
проходить между двумя стержнями другого трости.
В примерах, представленных на рисунках 1–3, одна трость 1 неподвижна, в то время как другая трость 2,
верхний конец которой наклонен на 90° в сторону положения «взбивания вверх», обозначенного стрелкой,
может двигаться. Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1924. № 22426/24.
0 - Завершено: октябрь. 29, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции берд для ткацких станков.
d 241,685 слегка в ткацком станке. В процессе прибивания эта бердо приводит положение прибивания
двойной берды в правильное соотношение с положением прибивания ткани таким образом, что при контакте с
уточной нитью, подлежащей прибиванию, она перемещается в неподвижную бердо 1 до такой степени, что
последняя также входит в зацепление с уточной нитью. По этой причине двойной бердо должен быть
отрегулирован таким образом, чтобы подвижный бердо касался уточной нити, подлежащей прибивке,
несколько раньше, чем неподвижный бердо.
l 5 Нижний конец берда 2 опирается на канал 3, проходящий по всей ширине ткацкого станка, который
крепится к кронштейнам 7, расположенным через соответствующие интервалы на балке 6, с помощью
V-образных зажимов 4 и болтов 5. Кронштейны 7 регулируются по высоте трости 2 на балке 6, поскольку их
крепежные винты входят в удлиненные пазы в кронштейнах 7. Таким образом, положение подвижного язычка
2 при ударе можно регулировать. Канал 3 перемещается по кронштейнам 7 поперечно плоскости язычка 2,
поскольку болты 5 скользят в пазах кронштейнов 7, благодаря чему можно регулировать угловое положение
двух язычков 1 и 2, а также поднимать или опускать положение двойного язычка, указанное стрелкой, в
соответствии с обрабатываемым материалом. Для того чтобы угловое положение двойной трости можно было
изменять в широких пределах, верхний конец трости 1 или 2 предпочтительно устанавливается в канале,
который крепится кронштейнами 9 аналогично нижнему каналу 3 и перемещается по нему аналогичным
образом.
Относительное перемещение отдельных язычков для изменения их углового положения может
осуществляться также любым другим подходящим способом.
При прибивании уточной нити с помощью двойных берд, как показано на рисунках 1-3, точка пересечения двух
берд смещается вверх, то есть от валика; следовательно, до прибивания она находится ниже, чем во время
прибивания. В ткацких станках может случиться так, что челнок, до прибивания уточной нити, когда точка
пересечения двух берд находится в самом нижнем положении, при прохождении через зев, под точкой
пересечения, не находит достаточно места для прохождения берда. Для преодоления этой трудности
подвижный бердо 10, при использовании двойного берда на ткацких станках, как показано на рисунке 4, может
иметь свой верхний конец, завязанный в петлях 11. Нижние части этой конструкции, образующие
направляющую челнока, проходят через другой бердо 12, который в данном случае неподвижен и наклонен
вперед, благодаря чему точка пересечения двух берд при прохождении челнока находится выше, чем во
время прибивания уточной нити.
Свободный нижний конец поворотного язычка предпочтительно упирается в пружину 13, а концы другого
язычка 12 расположены в подвижных каналах 3 и 8.
В данной конструкции двойного язычка поворотный язычок 10 подвешен к петлям 11 с помощью шарнирных
штифтов, а между петлями 11 и язычком предусмотрен небольшой зазор, позволяющий шарнирным штифтам
скользить вдоль оси петель 11. Это позволяет осуществлять небольшое поперечное перемещение трости,
благодаря чему стержни можно подогнать к стержням неподвижной трости. Таким образом, предотвращается
трение отдельных берд друг о друга, кроме того, подвижный бердо во время возвратно-поступательного
движения рейки может слегка вибрировать, обеспечивая тем самым совершенно равномерное
распределение нитей основы, что приводит к получению однородной ткани.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241686A
[]
- р-'
;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1924 г., № 22520/24.
Полный текст слева: 23 июня 1925 г., 241 686. Полный текст принят к публикации: октябрь. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для производства пряжи или нитей из волокнистых материалов.
Мы, Уильям Гаскелл и Мэгги Гаскелл, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 5, Саттон-ин-Крейвен,
недалеко от Кейгли, графство Йоркшир (оба британские граждане), настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем: при производстве нитей из волокнистых веществ, особенно тех, где
волокна состоят из конского волоса или подобных упругих и эластичных веществ, и где связывание этих нитей
вместе для получения результирующей нити желаемой толщины, возникают трудности с выполнением
операций намотки связывающих нитей и обеспечением возможности вытягивания или истончения других
нитей.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве средств или аппаратов, позволяющих нам брать
составные нити из волокна, например, из конского волоса и тому подобного, и в процессе вытягивания или
истончения этих волокон образовывать результирующую нить меньшей толщины, а также обматывать или
наматывать вокруг этой истонченной нити связующую нить, необходимую для поддержания целостности всей
конструкции, и делать это в условиях, обеспечивающих эффективное достижение цели. При осуществлении
нашего изобретения мы располагаем нить, которая должна быть обмотана или вокруг которой намотаны
другие нити, таким образом, чтобы она разматывалась с помощью подающих роликов, которые прижимают
ее, предотвращая ее продвижение вперед, за исключением случаев, когда скорость движения соответствует
скорости поверхности указанных роликов.
Затем мы пропускаем такую нить через центр бобины или подобного устройства, на которое намотана одна
или несколько обвязочных нитей, которые должны обхватывать истонченную нить.
Уменьшение толщины нити осуществляется с помощью передних волочильных роликов, которые, как
известно, вращаются с увеличенной скоростью для достижения желаемого уменьшения толщины, а
наматывание связующей нити или нитей на ту часть нити, которая уменьшается, всегда происходит вблизи
зазора передних волочильных роликов, таким образом, достигается желаемое уменьшение толщины, и при
этом концы эластичных или конских волосяных нитей закрепляются в конечной нити и не выступают из нее в
радиальном направлении, что и является целью нашего изобретения.
Как станет понятно, полученная нить может быть намотана на бобины или обработана другими устройствами.
Катушка, на которой крепятся обвязочные нити, сконструирована таким образом, чтобы к ней передавалось
вращательное движение для наматывания необходимого количества из 65 витков вокруг истонченной нити на
любой заданной длине.
Датировано 23 сентября 1924 года.
Сэмюэл Хей, - Агент. 70 - ' ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства пряжи или нитей из волокнистых материалов.
Мы, Уильям Гаскелл и Мэгги Гаскелл, проживающие по адресу: Виктория-стрит, 5, Саттон-ин-Крейвен,
недалеко от Кейгли, в графстве Йоркшир (цена по британскому календарю: 4 шиллинга, цена 7 шиллингов). 4
-1. r t -,::-,'3 Усовершенствования в 241,686 нации), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
При производстве нитей из волокнистых материалов, особенно тех, где волокна состоят из конского волоса
или подобных упругих и эластичных веществ, и где соединение этих нитей вместе для получения
результирующей нити желаемой толщины, возникают трудности с выполнением операций намотки связующих
нитей и одновременно с обеспечением возможности вытягивания или истончения других нитей.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве средств или устройств, позволяющих брать
составные нити из волокна, например, из конского волоса и тому подобного, и в месте завершения процессов
истончения или вытягивания указанных волокон обматывать или наматывать вокруг истонченной нити
связующую нить, необходимую для поддержания целостности всей конструкции, и делать это в условиях,
обеспечивающих эффективное достижение желаемого результата.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение: фиг. 1 — боковой вид, показывающий
подающие и вытягивающие ролики обычной прядильной машины с установленными в ней
усовершенствованными устройствами. Большая часть структуры опущена, чтобы остальные части были
видны более наглядно.
На рис. 2 представлен план прядильной машины, демонстрирующий применение в ней усовершенствованных
устройств, показанных на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой аналогичное изображение рис. 2, но иллюстрирует дополнительную часть,
описанную ниже.
На рис. 4 также представлено изображение, аналогичное рис. 2, но демонстрирующее другие варианты наших
усовершенствованных устройств, позволяющих производить регулировки, как описано ниже.
На рис. 5 показана схема расположения усовершенствованной детали для обработки двух отдельных нитей и
их скручивания вместе для образования двойной нити.
При реализации нашего изобретения мы организуем процесс извлечения головки (a), которая должна быть
обвита (или вокруг которой должны быть намотаны другие нити), из "ровницы" (b) или другого источника
подачи с помощью волочильных валиков (c); пункт.
Эти волочильные ролики c, cl прижимают нить a и, следовательно, заставляют указанную нить a
перемещаться в соответствии со скоростью поверхности указанных роликов c, cl, так что, поскольку указанная
нить регулярно разматывается указанными роликами с желаемой скоростью относительно скорости передних
волочильных роликов d и e, разматывание или уменьшение размера или номера нити от большего к
меньшему осуществляется известным способом.
Механизмы зубчатых колес и регулировки различных частей, необходимых для достижения этой цели,
являются старыми и хорошо известными.
Нить a, проходя между роликами c, cl, направляется через осевое отверстие в бобине f, которая установлена
75 на полом шпинделе /1, поддерживаемом подшипниками g, g', как показано на различных чертежах.
Простейший способ крепления бобины f и трубки P показан на фиг. 4, где трубка /l закреплена на съемном
кронштейне hi, который входит в паз в направляющей g для целей, описанных ниже.
На бобину f наматывается нить k 85, которая должна обернуть нить a до того, как эта нить a пройдет между
роликами d и e, и это осуществляется в точке, расположенной перед обычными несущими роликами m и n,
между которыми проходит истонченная нить 90, как показано на чертежах.
Вытягивание нити a (как описано ранее) с помощью передних роликов d и e осуществляется таким образом,
что при 95 нить a проходит между роликами c, c1, и перед прохождением между несущими роликами m и n она
обхватывается нитью k, когда та разматывается или вытягивается с конца бобины f, чтобы образовавшаяся
таким образом составная нить могла пройти между роликами d и e и быть выведена в желаемом состоянии на
другую сторону.
При описанном выше способе намотки нити k вокруг нити a концы эластичных или конских волокон
вплетаются в конечную нить p (рис. 1) по желанию.
Нить p, после подачи роликами d и e, наматывается на бобины 110, вращающиеся с необходимой скоростью
любым известным приводным механизмом, который наматывает полученную нить p в условиях,
обеспечивающих поддержание желаемого натяжения на протяжении всей операции намотки.
Если окажется, что для обмотки нити a требуется большее количество витков нити k (чем в случае, когда
бобина f установлена на неподвижном шпинделе fa), мы можем передать вращательное движение шпинделю
tl и, следовательно, бобине f, расположив на шпинделе tl рифленый приводной шкив oT wharle s, как показано
на фиг. 1, 125, 2 и 3. Или, если требуется намотать нить k вокруг нити a ближе к зацеплению роликов d и e,
чем показано на рис. 1 и 2, мы можем использовать маховик t, закрепленный на трубке fi, который установлен
на подшипниках g, как показано на рис. 3. При этом маховик t имеет шпиндель s, закрепленный на его ступице
(так что вращательное движение может передаваться на него), который проходит через опорную
направляющую g и располагается внутри задней направляющей g. Таким образом, шпиндель f в этом случае
может быть неподвижным, а бобина f может иметь тормозные устройства для ее перемещения
вращательными движениями маховика t, чтобы вытягивать нить и наматывать ее вокруг нити a, как показано
на рис. 3.
Когда нить k снимается с бобины, имеющей простую форму неподвижного подшипника h, без передачи
вращательного движения на бобину, подшипник h, на котором установлена бобина, может иметь форму,
показанную на рис. 4, так что его можно отсоединить от поддерживающей направляющей g, чтобы
обслуживающий персонал мог легче регулировать или ремонтировать нити.
Хотя мы уже подробно рассматривали пряжу определенного типа, нам известно, что и другие виды пряжи
могут быть сужены, вытянуты и обвиты нашими дополнительными нитями. Например, когда необходимо
значительно вытянуть и истончить тонкую шерстяную пряжу, мы можем добиться этого в гораздо большей
степени, используя нашу кольцевую нить. В этом случае нить пряжи с обволакивающей нитью, проходящая
между передними волочильными валиками, как показано на нескольких рисунках, затем направляется к
маховикам, колпачкам или кольцам, которые являются обычными и хорошо известными типами,
используемыми в прядильной и крутильной промышленности, поскольку мы обнаружили, что после того, как
обволакивающая нить намотана вокруг внутренней нити перед прохождением между волочильными
валиками, последующее скручивание различных типов нитей оказывает эффект реального скручивания
внутренней нити, но только эффект наматывания или покрытия, который приводит к обволакиванию
внутренней нити указанной внешней нитью.
Вновь, при использовании последнего варианта, мы можем использовать две бобины, как показано на рис. 5,
в этом случае одинарные нити lc наматываются на нити a, а затем две нити a перемещаются между
передними волочильными роликами d и e и подаются на обычный маховик x, который вращается обычным
образом и имеет установленную с ним бобину для обеспечения необходимого перемещения, а также другие
устройства для намотки полученной двойной нити на указанную бобину, как показано на рис. 5.
В известной конструкции устройств, обеспечивающих обхват одной нити другой нитью при их перемещении
между подающими и передающими роликами, скорости поверхности двух пар роликов были одинаковыми, так
что вытягивание или ослабление нити не осуществлялось и не могло быть осуществлено впоследствии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241687A
[]
-' > - --
- Ли [Второе издание,]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании E. I. du Pont de Nemours and Co., корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Делавэр, Уилмингтон, округ Нью-Касл, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам, состоящим из меди, кремния и марганца, в которых преобладает
медь pre4.
Хотя ранее предлагались сплавы, содержащие эти три элемента, а в некоторых случаях и дополнительные
элементы, такие как железо, до сих пор не было известно, что медь, кремний и марганец могут быть
легированы таким образом, чтобы получать сплавы, обладающие замечательной устойчивостью к серной и
соляной кислотам и другим коррозионным воздействиям.
Изобретение основано на результатах экспериментов, показавших, что при соединении меди с кремнием
получается сплав, обладающий исключительно высокой устойчивостью к воздействию жидкостей, которые
обычно считаются коррозионными. Было установлено, что кремний соединяется с медью в различных
пропорциях и что, по-видимому, существуют определенные соединения, соответствующие формулам Cu1,Si4
и Cu2Si, с эвтектикой, содержащей 18% кремния и плавящейся при 810 °C.
Кремниево-медные сплавы вышеуказанного состава, несмотря на высокую кислотостойкость, оказались, тем
не менее, чрезвычайно хрупкими. Даже 5% кремния в сочетании с медью оказались слишком хрупкими и
слабыми по структуре, чтобы соответствовать предполагаемым целям использования сплава.
Добавление небольшого количества марганца делает их более прочными и крепкими [Цена 1/-].
сплавы, обеспечивающие изделиям необходимую прочность и другие физические свойства для изготовления
химических установок и оборудования, без ущерба для их коррозионной стойкости.
Согласно настоящему изобретению, получен сплав меди, кремния и марганца, в котором преобладает медь,
характеризующийся тем, что доля кремния не меньше доли марганца, содержащегося в сплаве, причем
указанный сплав обладает высокой устойчивостью к действию химических реагентов.
Согласно настоящему изобретению, сплав практически не содержит железа, а железо, если оно присутствует,
находится в виде примесей, внесенных марганцем.
Предпочтительно, содержание кремния в этом медно-кремниево-марганцевом сплаве значительно
превышает содержание марганца, благодаря чему сплав обладает высокой устойчивостью к кислотам, а
также поддается механической обработке и изготовлению.
Этот медно-кремниево-марганцевый сплав может содержать от 3 до 15 процентов кремния и от 0,5 до 3
процентов марганца.
В качестве альтернативы может быть получен сплав, содержащий от 92,5 до 96,5% меди, от 8 до 6,5%
кремния и от 0,5 до 0,8% марганца.
Сплавы, изготовленные в соответствии с изобретением, можно описать как имеющие медную основу, к
которой добавлены значительные количества марганца и кремния для указанных выше конкретных целей, при
этом содержание кремния составляет не меньше, а предпочтительно преобладает над марганцем. Сплав не
содержит других элементов, за исключением случайных примесей, главным образом железа, введенного
вместе с марганцем или кремнием. Используя технически чистые продукты из марганца и кремния, доступные
в настоящее время на рынке, самое высокое содержание железа, когда-либо обнаруженное в новом сплаве
Aljoy, составляет менее 0,2%. Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1924. № 22,579 /24. Принято к рассмотрению:
октябрь. 29, 1925.
- X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование сплавов и связанные с ними аспекты.
241,687 1 i 1 i j J1 1 i i in t1 241,687 V- - X новые сплавы, содержащие от 3 до 6,5% кремния с 0,5 до 0,7%
марганца, остальное – медь, за исключением случайных примесей, таких как следы железа в кремнии и
марганце, :. были обнаружены как обладающие физическими свойствами первоклассных бронз, и при
правильном литье демонстрировали прочность на растяжение, варьирующуюся от 34 000 до 42 000 фунтов на
квадратный дюйм, с удлинением от 10 до 37% и уменьшением площади поперечного сечения от 18 до 45% в
зависимости от способа литья и в некоторой степени от относительного содержания кремния и марганца в
сплаве. Сплавы в пределах этих параметров достаточно пластичны, чтобы их можно было обрабатывать в
надлежащих условиях для получения листов, проволоки и труб, или же их можно использовать в виде
отливок, изготовленных либо в песчаных формах, либо в постоянных формах.
=: Сплавы, содержащие от 7 до 15% кремния и от 0,8 до 5% марганца, физически характеризуются большей
твердостью и пределом прочности на растяжение более 448 000–50 000 фунтов на квадратный дюйм, с
удлинением от 7 до 12% и уменьшением площади поперечного сечения от 6 до 1,2%, но практически не
обладают достаточной пластичностью для обработки в тонкие листы толщиной 30 мм или более. Однако
было бы неправильно утверждать, что сплавы, содержащие X в более высоких концентрациях кремния, в
конечном итоге не будут обрабатываться так же хорошо, как сплавы, содержащие более низкие концентрации.
- 3.5 Эти сплавы могут быть получены путем плавления определенного количества меди и добавления к ней
попутного металлургического железа и чистого рафинированного кремния в желаемых пропорциях.
Рекомендуется, как и при плавке всех бронз и подобных медных сплавов, сначала расплавить медь в
свинцовых тиглях под древесным углем, чтобы защитить ее от окисления и загрязнения печными газами.
Оптимальная температура для профессиональной звукозаписи составляет примерно 190-20000 градусов по
Фаренгейту.
:: D: D Этот предпочтительный метод, дающий наилучшие результаты, заключается в следующем: сначала
продукт следует расплавлять в электропечи при температуре -50°C, а затем – использовать сплав марганца и
кремния, содержащий, скажем, от 15 до 20% марганца и от 80 до 85% кремния с минимальным содержанием
железа и углерода. Затем расплавить продукт при обычной температуре -55°C и добавить необходимую долю
вышеуказанного сплава для введения марганца и кремния. В случаях, когда относительные пропорции
человека, кремния и других элементов в таком сплаве, как...
gi:60gi abohe не являются должным образом сбалансированными для конкретно желаемого _11oy.
Правильный баланс может быть достигнут путем добавления либо чистого кремния, либо чистого марганца в
качестве 6 - e:-:требования к смеси :.- 65 металлов, предварительно расплавленных. При таком способе
получения сплава за более короткое время получается более однородный материал, чем при использовании
отдельных компонентов. Вышеуказанное сочетание меди, кремния и марганца можно рассматривать как
разновидность бронзы и обозначать как кремний-марганцевую бронзу, а наилучшие результаты обычно
достигаются при обработке плавки и разливки меди так же, как и обычной бронзы, содержащей, скажем, от 75
до 95% меди и от 5 до 10% олова.
Добавление тех же раскислителей, таких как фосфорно-медь, бормедь или любые другие известные
раскислители, используемые при плавке и литье бронз, может осуществляться в количествах от 0,5 до 2% с
тем же благоприятным воздействием на бронзы, состоящие из кремния, марганца и меди, в отношении
физических характеристик, что и на обычную бронзу, и при использовании в таких малых количествах они не
оказывают вредного воздействия на кислотостойкие свойства сплава.
Химический состав этих сплавов характеризуется исключительной устойчивостью к различным минеральным
и органическим кислотам, а также другим коррозионным жидкостям. В качестве примера коррозионной
стойкости сплавов указанного состава можно привести следующее: при погружении сплава в
концентрированную соляную кислоту (35-86% 1ClC) проникновение в месяц варьируется от 0,0012" до 0,0025",
причем последнее значение достигается при перемешивании раствора со скоростью 200 об/мин. В 8-25%-ной
серной кислоте коррозия варьируется от практически пассивного или инертного состояния до проникновения
0,0006 дюйма в месяц, причем последняя цифра составляет 105 при перемешивании раствора со скоростью
200 об/мин. Сплавы чрезвычайно устойчивы к разбавленной соляной кислоте в присутствии окислителей —
например, 2–3%-ной соляной кислоты в присутствии хлората натрия, — практически не демонстрируя потери
или увеличения веса после шестнадцатидневного воздействия вышеуказанных растворов при температуре 90
°C в условиях перемешивания.
Также практически отсутствует какое-либо действие в присутствии хлорида аммония, хлорида цинка,
свободных паров аммиака и хлористого водорода при температурах до 120–230 °C. В качестве примера
можно привести потерю всего 0,03% массы при воздействии раствора, содержащего вышеуказанные
вещества, в течение шестидесяти часов. Сталь и железо в условиях сена потеряли соответственно 125, 70 и
22% веса за 65 часов. В растворах квасцов до 30 B3 при температуре кипения, которые в результате
гидролиза выделяют свободную серную кислоту, коррозионная активность, выраженная в «дюймах
проникновения в месяц», составила 0,006%. При более высоких концентрациях растворов квасцов, например,
50 B6 при температуре кипения, сплавы инертны, т.е. не теряют и не увеличивают вес.
В молочной кислоте, как темной, так и пищевой, с концентрацией 22%, сплавы имеют следующую структуру.
инертны в обоих растворах при температуре кипения.
Хотя выше были сделаны конкретные ссылки на сплавы на основе меди, содержащие от 3 до 15 процентов
кремния и от 0,5 до 8 процентов марганца, следует понимать, что в целом в сплаве содержится достаточное
количество кремния, чтобы обеспечить высокую стойкость к химическим реагентам, и достаточное
содержание марганца, чтобы сделать сплав обрабатываемым и пригодным для механической обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24; 1924. Нет, 22,611/24.
Фотография слева: 28 января 1925 года.
Завершено: октябрь. 29, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,688 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединениям труб.
Мы, Томас Лир Файфф, гражданин Великобритании, и компания FYrFE & COMPANY LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Незергейт, Димди, Шотландия, 89, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: — Данное изобретение предназначено для усовершенствования
трубных соединений или относится к ним. В общих чертах, цель состоит в создании герметичного соединения
между двумя простыми металлическими трубами или между одной такой трубой и соединительным
элементом. Вторая цель изобретения — избежать пайки, сварки, образования конденсата или плавления, а
также избежать любых предварительных манипуляций с трубой, таких как нарезание резьбы, обжим,
фланцевание, осадка или расширение. К дополнительным целям относятся быстрота и простота выполнения
работ, а также надежность готового соединения.
Изобретение применимо к соединению труб из различных металлов и различной толщины, но металл трубы
должен быть способен к незначительной и необратимой деформации. Таким образом, данное изобретение
наиболее легко применимо к трубам, изготовленным из меди, свинца и других деформируемых металлов или
сплавов, таких как латунь, бронза и тому подобное.
Изобретение в первую очередь применимо к соединению обычных цилиндрических труб, но также может быть
применено к соединению труб с другими поперечными сечениями, например, многоугольными.
Для обеспечения герметичного соединения между двумя простыми металлическими трубами, устройство,
предлагаемое настоящим изобретением, включает в себя трубчатую внутреннюю облицовку, вставляемую
частично в конец одной из труб и частично в конец другой таким образом, чтобы перекрыть внутреннее
отверстие соединения, и зажимное средство для захвата концов труб, чтобы закрыть стенку каждой трубы на
указанной облицовке. Внешняя поверхность вкладыша имеет одну или несколько кольцевых канавок с каждой
стороны устья соединения, и давление, прикладываемое зажимом, достаточно для деформации стенок трубы
таким образом, чтобы они вошли в указанные канавки и, таким образом, образовали кольцевые выступы с
каждой стороны устья соединения между трубой и вкладышем.
При применении изобретения к соединению между простой металлической трубой и муфтой, указанная
трубчатая облицовка является неотъемлемой частью или иным образом герметично соединена с указанной
муфтой. Вкладыш вставляется в тот конец трубы, который должен быть соединен с муфтой, и, как и прежде,
наружная поверхность трубы подвергается давлению сжатия, так что стенка трубы деформируется и
повторяет контур вкладыша.
Удобно, что давление захвата на внешнюю поверхность трубы или труб 65 создается с помощью
цилиндрической втулки, выполненной из двух или более сегментов и предназначенной для стягивания в
направлении радиально внутрь. Зажимная втулка, состоящая из вышеупомянутых сегментов, имеет на своей
внутренней поверхности один или несколько выступов, образующих контр-части к канавкам на футеровке, так
что деформация стенки трубы при затягивании зажимных сегментов 75 приводит к образованию одного или
нескольких кольцевых шпонок, которые предотвращают относительное поперечный сдвиг между двумя
трубами или трубой и соединением и обеспечивают герметичное соединение между ними. 80 В данном
контексте термин «соединение» включает в себя любой фитинг, например, кран, запорный элемент, глухой
фланец или любое другое устройство, к которому должна быть герметично подсоединена простая
металлическая труба. 85 Дата: 24 сентября 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
10i j i 1 b -- ___A i 241,688 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединениям труб.
Мы, ТуОМАС ЛИЛЛИ ФАЙФФ, британский субъект, и компания FyFFE & COMPANY LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: Незергейт, Данди, Шотландия, 89, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и изложены в
следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования соединений труб (1()) или соединений труб.
Основная цель изобретения — предложить усовершенствованные средства для создания герметичного
соединения с пазами между двумя трубами из мягкого металла или между одной такой трубой и
соединительным элементом. Термин «мягкий металл» используется для обозначения труб, изготовленных из
меди, латуни, бронзы или других металлов или сплавов, способных к незначительной необратимой
деформации. Термин «соединение» используется для обозначения любого фитинга, такого как кран или
запорный элемент (например, глухой фланец), или любого другого устройства, к которому труба из мягкого
металла должна быть соединена герметичным способом с помощью шпонки.
Изобретение относится к соединению гладких труб, то есть труб с одинаковым внутренним диаметром, и
осуществляется без предварительной обработки (например, фланцевания) трубы ни на этапе ее
первоначального изготовления, ни с помощью специальных инструментов до того, как соединение будет
герметично затянуто.
Соседние файлы в папке патенты