Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_373
.pdf
свойствами быстрого поглощения дополнительного насыщения.
В результате этого процесса, при неполном насыщении, асфальт 70 имеет равномерное распределение.
Слияние отдельных частиц асфальта и их способность покрывать отдельные волокна представляют собой
новую особенность поведения полученного таким образом материала на сушилках. Несмотря на то, что
количество асфальта, содержащегося в листе, значительно меньше, чем требуется для полного насыщения,
содержащийся в нем асфальт равномерно распределен по всей толще листа в виде более или менее
сплошного покрытия на волокнах. Хотя это справедливо для основной части листа, я обнаружил, что
поверхность при определенных условиях может в большей или меньшей степени отслаиваться от частиц
асфальта, по-видимому, в результате их смывания или всасывания с поверхности в процессе формирования
полотна. В таких случаях, хотя основная часть листа может содержать равномерно распределенный асфальт,
поверхность или поверхностный слой могут иметь пятнистый вид, в той или иной степени обусловленный
удалением асфальта, как описано выше.
В некоторых из 95 вариантов применения этого процесса это обеспечивает ценное преимущество, например,
в случае напольных покрытий, которые должны быть окрашены декоративной краской.
Изделие, созданное по данному изобретению, имеет поверхность, частично лишенную асфальта, что
обеспечивает идеальную поверхность для нанесения декоративной краски. Я описал операцию сушки,
которая обычно проводится в связи с 105 с помощью цилиндрической или машины типа Фордринье, в которой
используется температура сушки выше точки кипения воды и достаточная для полного слияния отдельных
частиц 110 асфальта в сплошную пленку. Однако я обнаружил, что возможно проводить операции сушки
таким образом, чтобы частицы асфальта, особенно Коэна, используемые в малых количествах, сохраняли
свою индивидуальную форму и выполняли функцию связывания и упрочнения волокон, а также действовали
как водоотталкивающее средство. Например, продукт этого процесса, полученный на мокрой машине, может
быть высушен в сушильной камере при относительно низкой температуре, и при правильном выборе
температуры в зависимости от температуры плавления используемого асфальта можно получить сухой лист,
в котором частицы асфальта сохраняют свою индивидуальную форму, выполняя описанные выше функции.
Следует также отметить, что адгезионные свойства асфальта возобновляются в процессе сушки и
достигаются только путем удаления воды и нагрева, без использования химикатов или реагентов для
преобразования его в измененную форму. Этот результат достигается описанными чисто физическими
средствами.
В качестве примера пропорций, используемых при описании данного изобретения, я беру тридцать частей по
весу сухого волокнистого субстрата, который может представлять собой любой из упомянутых ранее видов
субстрата, и смешиваю с ним, после взбивания и в состоянии водной массы, смесь, содержащую пятьдесят
восемь частей асфальта, эмульгированного с двенадцатью частями по весу глины, содержащейся в его
водной основе. Такое соотношение компонентов позволит получить лист, практически полностью
пропитанный асфальтом, который по своим характеристикам будет трудно отличить от войлока, пропитанного
водой из резервуара.
Лист продукта, полученного по вышеуказанной формуле, и, по сути, любой продукт этого процесса, после
экстракции подходящим растворителем для асфальта образует лист сухой бумаги, также неотличимый от
бумаги, сформированной обычным способом.
Хотя указанные выше пропорции позволяют получить практически полностью пропитанный материал, во
многих случаях желательно получать менее пропитанный материал, например, для напольного войлока,
оберточной бумаги, подкладочной бумаги, элементов декора и тому подобного. Пример формулы для
частично насыщенного бумажного сырья может быть приведен следующим образом: к 50% бумажного сырья
по сухому весу добавляется эмульсия, состоящая из 35 частей по весу асфальта и 15 частей по весу
коллоидной глины, содержащейся в его водной основе. В результате получится материал, пригодный для
производства влагостойкой бумаги, а при правильном подборе бумаги он будет представлять собой
композицию, пригодную для изготовления элементов обуви, таких как прилавки и тому подобное.
Я обнаружил, что использование этой эмульсии в процессе формования полотна приводит к его слипанию,
что создает определенные трудности при необходимости получения толстого слоя однослойной ткани. В
подобных случаях я обнаружил, что добавление небольшого количества опилок обеспечивает необходимую
свободу движений, позволяющую изготавливать листы относительно большой толщины с легким удалением
воды.
В вышеизложенном я описал процесс формования бумаги на стандартной бумагоделательной машине, будь
то машина Пуардринье или цилиндрического типа, и поскольку конструкция и принцип работы этих машин
хорошо известны, нет необходимости подробно описывать, как мой товар проходит через бумагоделательную
машину. После образования неадгезивной эмульсии и ее смешивания с волокнами описанным выше
способом, она пропускается через машину для формования полотна. 80 В случае с машиной Fourdrinier,
материал подается на обычную ленточную конвейерную ленту с бесконечным валом, вода удаляется путем
отсоса, влажное полотно поступает в прессы, а оттуда — в сушилки обычным способом. 85 При проведении
процесса на цилиндрической машине, сырье с содержащейся в нем эмульсией забирается из ванны
цилиндрами, перемещается на шерстяное полотно под давлением валиков, затем подвергается прессованию
на валках до тех пор, пока войлок не станет достаточно сухим, после чего перемещается в сушилки.
Из образовавшейся таким образом пленки, проходящей через сушилки, 95 вода постепенно удаляется путем
испарения. Частицы асфальта размягчаются или плавятся и сливаются, теряя свою четкую форму и покрывая
волокна сплошной пленкой из 100% асфальта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174115A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июня 1921 года. № 25,897/20.
174,115 Завершено. 26 января 7922 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кранов и смесителей, в том числе сливных пробок и тому подобного.
Я, Джон Макинтайр, проживающий по адресу: Брайтон Плейс, 28, Портобелло, Мидлотиан, инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям кранов и вентилей, а также применимо к сливным трубам,
пробкам и подобным изделиям. Его цель — обеспечить простой и эффективный способ надлежащего
покрытия латунных или металлических деталей, что позволит избежать необходимости их постоянной
полировки. Мне известно, что ранее предлагалось использовать керамическую или другую декоративную
крышку для нижней части и корпуса обычного металлического крана, удерживаемую на месте металлическим
наполнителем.
Согласно моему изобретению, я предлагаю крышку подходящей формы из фарфора, эмали или другого
подходящего материала, открытую сверху, снизу и сзади (2.5), так что ее можно надеть на кран или смеситель
без каких-либо завинчиваний или отвинчиваний (b) домохозяйкой без малейших затруднений, и ее можно
легко снять для замены прокладок или других ремонтных работ.
Другой вариант конструкции или модификации — это установка грибовидной крышки, которая полностью
закрывает кран или запорный шланг и одновременно служит ручкой для завинчивания или отвинчивания
крана. Это также так устроено, что его можно легко закрепить на месте и снять по желанию.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на которых рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно вид
спереди и план, иллюстрирующие мое изобретение.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения с небольшими изменениями.
Обращаясь к рисункам 1 и 2 из 45 чертежей, рассмотрим нижнюю и заднюю части! Крышка А открыта, а также
верхняя часть, позволяющая легко надеть ее на кран В, снабжена фланцем С для крепления к раковине или
другому месту, где находится кран.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, крышка А имеет грибовидную форму и полностью закрывает кран, одновременно
выполняя функцию рукоятки для открывания крана. Боковые стороны имеют или могут иметь рифленую
поверхность, как на рисунке D.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174116A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фильтров или сит и просеивающих поверхностей.
Я, Гай Клемент Хуррелл, проживающий по адресу: Улунди Роуд, 51, Блэкхит, Лондон, Юго-Восток 3,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее:
усовершенствованный тип проницаемой оболочки для фильтров и прессов круглой формы, целью которого
является обеспечение покрытия, в котором отверстия четко регулируются по размеру и количеству, и которое
должно быть механически прочным, чтобы выдерживать внутреннее давление, и достаточно прочным, чтобы
предотвратить быструю коррозию.
При формировании фильтрующего материала роторного вакуумного или напорного фильтра, или
цилиндрического фильтр-пресса, внешняя поверхность обычного металлического цилиндра либо
перфорируется близко расположенными отверстиями, либо снабжена рядом продольных каналов, из дна
которых по окружности просверлено удобное количество отверстий; в качестве альтернативы, гребни
формируются путем нанизывания проволоки в осевом направлении вдоль поверхности барабана, при этом
отверстия просверливаются по периферии между проволоками.
На поверхность барабана, снабженную ребрами, как описано выше, я по окружности наматываю проволоку
или проволоки, образующие фильтрующий материал; при намотке проволоки проходят между зубчатыми
роликами, которые придают ей легкую волнистость или образуют углубления по бокам, прерываемые
короткими отрезками проволоки, оставленными нетронутыми. Я предпочитаю наматывать две проволоки за
один цикл: одну проволоку однородного сечения, чередуя её с проволокой с углублениями.
Величина вдавливания регулируется путем настройки других роликов и может составлять порядка одной
тысячной дюйма. Длина углубления предпочтительно должна быть значительно больше по сравнению с
неповрежденным участком проволоки, который соприкасается с соседними прямыми проволоками с каждой
стороны, чтобы обеспечить максимальную длину щелевых отверстий для выхода фильтруемой жидкости.
В случаях, когда требуется большая прочность или более тонкая фильтрация, операцию можно повторять
неограниченное количество раз, при этом на уже намотанные барабаны наматываются дополнительные
продольные проволоки, а на них наматывается еще один кольцевой слой.
Полная спецификация. Усовершенствования фильтров или сит и просеивающих поверхностей.
Я, Гай Клемент Хуррелл, проживающий по адресу: Улунди Роуд, 51, Блэкхит, Лондон, S.E. 3, Великобритания,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к проницаемым сеткам
или покрытиям для барабанов или полых сосудов, используемых для фильтрации и процеживания, причем
покрытия представляют собой изделия из проволоки или подобного ленточного материала, намотанного
спиральным образом на перфорированную цилиндрическую или другую подходящую по форме опору для
каркаса, и которые включают в себя ряд узких отверстий или проемов, расположенных между соседними
спиральными витками проволоки или ленты, так что покрытие становится проницаемым.
Мне известно о предложении изготовить ажурный цилиндр для просеивания из деформированной проволоки,
намотанной спирально, причем витки разрываются с помощью проушин, служащих распорками между
соседними витками.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную форму проницаемого покрытия или
среды, состоящую из проволоки или пары проволок, плотно намотанных на опорный элемент или раму с
образованием непрерывных витков, при этом проволока или одна проволока из пары подвергается либо во
время намотки, либо до нее процессу деформации, в результате чего на сторонах проволоки,
рассматриваемых в плоскости покрытия, образуются неровности. Неравенство может возникать в ходе
различных войн, как описано ниже.
Хотя усовершенствованное покрытие в основном подходит для фильтрации или отделения твердых частиц от
жидкости, в которой эти частицы находятся во взвешенном состоянии, его также можно с успехом
использовать для фильтрации или извлечения твердых частиц, взвешенных в воздухе или других газах, и оно
дополнительно приспособлено для формирования сит с целью просеивания или отделения твердых частиц
различного размера, и для этой цели отверстия определенного размера могут быть сделаны более мелкими,
чем при любом другом известном методе, в котором для изготовления сита или решетки используется
прочный или плотный материал.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
-2 На рисунке 3 представлены плановые изображения различных форм проницаемой среды, выполненные в
соответствии с данным изобретением, в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан боковой вид, демонстрирующий способ вдавливания проводов и их намотки на
цилиндрический фильтрующий барабан.
На рис. 5 показана модификация этого метода.
На рис. 6 представлен поперечный разрез фильтрующего блока напорного или вакуумного фильтра, в
котором используется фильтрующий материал.
Рис. 7 представляет собой поперечное сечение последнего.
На рис. 8 представлен поперечный разрез части фильтрующего барабана, на который наложено множество
защитных покрытий.
На различных рисунках прилагаемых чертежей одинаковые детали обозначены одинаковыми буквами.
При осуществлении данного изобретения проволока А или пара проволок А и А1, которые будут описаны
далее, наматываются на соответствующим образом подготовленные поверхности полых сосудов, барабанов
или подобных им (далее именуемых барабанами) В. Барабаны предпочтительно имеют круглое поперечное
сечение, но могут быть овальными, эллиптическими или другими формами сечения, в которых поверхности
вогнуты.
Барабан B, предназначенный для размещения провода A или пар проводов A и A1, имеет следующую
конструкцию.
Жесткая оболочка C из металла, дерева или другого материала имеет отлитые или сформированные на ней
продольные канавки или углубления D, разделенные друг от друга узкими гребнями Z; в канавках имеются
отверстия E, обеспечивающие сообщение через стенки C с внутренней частью оболочки.
Вместо того чтобы эти выступы и канавки формировались из материала барабана, я могу использовать
барабан с однородной гладкой поверхностью и формировать свои выступы или их эквиваленты путем
растягивания в осевом направлении проволок или стержней, расположенных с подходящими интервалами по
окружности; или, в качестве дополнительной альтернативы, корпус барабана может быть пробит отверстиями
или прорезями таким образом, чтобы минимальная часть длины проволок А и А1 прижималась к твердому
материалу, и максимальная часть нижней стороны материала была бы открыта для внутренней поверхности
барабана.
Упомянутая выше проволока А, независимо от того, намотана ли она совместно с другой проволокой А1 или
нет, подвергается либо во время намотки на барабан, либо до нее процессу деформации, в результате чего
на сторонах проволок, рассматриваемых в плоскости оболочки, образуются неровности. Как уже упоминалось
выше, неравенство может формироваться несколькими способами.
На рис. 1 показана проволока А, которой придана небольшая волнистость и которая намотана вместе с
прямой проволокой А1.
На фиг. 2 показана аналогичная пара проволок, одна из которых А пропущена через пару вдавливающих
роликов или аналогичное устройство таким образом, что участки А2 боковых сторон проволоки сжимаются
или вдавливаются, так что короткие участки А3 от первоначальной ширины проволоки образуют зазоры между
чередующимися гладкими проволоками; величина этого вдавливания может быть довольно малой и не
должна превышать одну тысячную (1/1000) дюйма и может варьироваться в зависимости от требований к
фильтруемым веществам.
На рисунке 2А показан тот же результат, достигнутый путем вдавливания проволоки А в противоположную
плоскость по сравнению с плоскостью на рисунке 2, так что межпространственные перемычки А3 оказываются
шире нормального диаметра проволоки.
На рисунке 3 показан способ вдавливания или обжима проволоки А таким образом, чтобы получить
одинаковое расстояние между проволоками без использования гладкой проволоки А1.
На всех рисунках величина выступа A3 показана в преувеличенном виде пропорционально диаметру
проволоки по сравнению с обычными требованиями на практике.
Вдавливание или придание проволоке нужной формы может быть выполнено предварительно на отдельных
станках, но я предпочитаю делать это одновременно с намоткой проволоки на барабан; на рисунке 4 показано
подходящее устройство для вдавливания проволоки, как показано на рисунках 1-2 и 3, а на рисунке 9А
показано подходящее устройство для вдавливания проволоки в противоположной плоскости.
На рисунках 4 и 5 P представляет собой держатель, установленный и закрепленный на барабане таким
образом, что при каждом обороте барабана он перемещается параллельно оси на расстояние, равное ширине
пары проводов или одного провода в случае способа, показанного на рисунке 3. Это перемещение может
быть осуществлено с помощью хорошо известного ходового винта и сменных колес обычного токарного
станка с винтовым режущим механизмом.
Проволоки A и A1, расположенные на бобинах Q и Q1, наматываются на поверхность барабана B за счет
вращения последнего, при этом проволока A1 поддерживается под соответствующим натяжением и
протягивается через вдавливающие ролики. При необходимости вращение роликов может осуществляться с
помощью других средств, помимо натяжения проволоки A, поскольку на практике установлено, что при
приложении необходимого усилия для протягивания проволоки через вдавливающие ролики она иногда
обрывается.
Также предусмотрен подпружиненный палец S, обеспечивающий плотное прилегание каждого последующего
витка проволоки или проволок к предыдущему. Принцип действия пальца S в u4ricir понятен из рисунков.
Для образования менее проницаемого покрытия, как показано на рисунке 8, можно накладывать любое
желаемое количество слоев рифленых или волнистых проволок, предпочтительно с продольными
разделительными стержнями или проволоками Z1 между последовательными слоями, поскольку промежутки
Y имеют тенденцию заполняться твердым материалом и, таким образом, препятствуют протягиванию мелких
твердых частиц вместе с жидкостью. Если зазоры между проволоками внешних слоев постепенно
увеличивать, для удаления накопившегося твердого материала между слоями можно использовать обратный
поток воздуха, жидкости или промывочной воды под внутренним давлением.
Метод намотки наложенных друг на друга слоев также применяется там, где разделение жидкостей от
твердых частиц осуществляется под давлением; последующие слои придают большую прочность,
предотвращая разрыв цилиндрического фильтр-пресса, подобно тому, как укрепляется затворная камера
проволочного пистолета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174117A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 7920. № 26,014/20, 17 4,1 17. Принято к рассмотрению: Янв. 9, 1922.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COM3P1LETE:S.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму говорящих машин или других устройств с
электроприводом.
Я, Ноэль Пеймбертон-Биллинг, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу:
Хертфорд-Хаус, Хертфорд, графство Хертфорд, Англия, подданный короля Англии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пружинных приводных механизмов для говорящих
машин и других устройств. В таких механизмах обычно один из двух элементов, а именно центральный
шпиндель и зубчатая передача, например, барабан, к которому прикреплены два конца пружины, вращается
для наматывания пружины, которая, будучи натянутой, вращает другой из этих двух элементов, который, в
случае с аудиомашиной, имеет зубчатую передачу, — шпиндель стола, — и тем самым приводит в движение
стол для записей.
Ранее, как это обычно бывает, изменение скорости вращения стола, приводимого в движение такими
механизмами, происходило из-за изменений крутящего момента, создаваемого пружиной, когда она
разматывается после полного наматывания. Для устранения этого недостатка было предложено
использовать, например, описание в предшествующих патентных заявках №.
70 7T809, для намотки пружины с помощью электродвигателя и поддержания ее в таком состоянии во время
работы говорящего устройства, а также для обеспечения возможности скольжения одного конца пружины в
корпусе пружины в фрикционном зацеплении с ним, когда электродвигатель намотает пружину до такой
степени, что это вызовет ее скольжение. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
комбинированного электропружинного приводного механизма, который должен обеспечивать постоянное
вращение стола с постоянной скоростью, и это достигается, прежде всего, за счет обеспечения того, чтобы
при сочетании деталей, указанных в следующем абзаце, пружина не была намотана до конца, а оставалась
намотанной лишь до степени, меньшей, чем полная возможная степень намотки.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию пружинного привода с 50 зубчатыми передачами для
привода машины и электродвигателя, функционально соединенного с пружиной для ее намотки,
характеризующуюся тем, что двигатель надежно функционально соединен с одним концом пружины, и при
этом двигатель сконструирован таким образом, чтобы быть способным наматывать пружину и поддерживать
ее постоянное натяжение, но лишь до степени ниже ее полной мощности.
Для того чтобы электродвигатель работал с максимально возможной постоянной скоростью, предпочтительно
использовать шунтовую обмотку, соединенную последовательно с резистором.
Для включения и выключения двигателя предусмотрен выключатель, который может быть функционально
соединен с тормозом, предназначенным для фиксации рабочей части станка, например, стола, в положении
«выкл» выключателя и для ее разъединения в положении «вкл».
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий те части говорящего устройства,
включающие приводной механизм согласно изобретению, которые необходимы для понимания изобретения;
Рисунок 2 представляет собой план тех частей устройства, которые показаны на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой схему электрических соединений. Одинаковые обозначения обозначают одинаковые
части на всех рисунках.
Обращаясь к чертежу, на нижней стороне верхней стенки А' корпуса S A машины надежно закреплена
прямоугольная металлическая рама B, имеющая два подвесных кронштейна B', B2 и подвесную фланцевую
перекладину B3. Шпиндель C с червяком C' установлен в подшипнике в точке B4 в центре рамы и в опорном
подшипнике в точке B1 в кронштейне B2, и над верхней частью корпуса удерживает столик D для записей.
Для привода стола Т предусмотрен пружинный приводной механизм, включающий пружинный барабан E,
имеющий зубчатый ободок E, зацепляющийся с червяком C' и вращающийся вокруг оси F, установленной в
кронштейнах B', B2; главная пружина (не показана) имеет один конец, прикрепленный к оси F, а другой — к
пружинному барабану E.
На шпинделе C, непосредственно под его верхним подшипником, закреплено червячное колесо G, с которым
червяк H2 c-образной формы входит в шпиндель регулятора I', на котором установлен регулятор H. Этот
шпиндель одним концом установлен на шарнире, закрепленном в небольшом кронштейне K, прикрепленном к
верхней части рамы B, а другим концом — в подшипнике, расположенном в точке B' кронштейна B'.
Когда главная пружина описанного выше приводного механизма полностью заводится и позволяет вращать
столик под управлением регулятора до полного износа пружины, на практике обнаруживается, что вместо
вращения с постоянной скоростью на протяжении всего цикла, столик сначала вращается относительно
быстро, затем в течение более длительного времени с меньшей скоростью и, наконец, с относительно низкой
скоростью. Таким образом, при воспроизведении пластинки воспроизведение сначала происходит быстро,
затем с более близкой к правильной или постоянной скоростью, и, наконец, слишком медленно, в зависимости
от натяжения пружины на различных этапах воспроизведения.
Для обеспечения постоянной скорости вращения стола на протяжении всего процесса воспроизведения
записи предусмотрена возможность автоматической намотки пружины во время работы приводного
механизма, что гарантирует постоянное наматывание пружины не до полной силы, а только до силы r ниже,
так что крутящий момент, создаваемый пружиной, никогда не уменьшается ниже определенного предела.
Электродвигатель L подвешен к перемычке B3, а его вал якоря L1 соединен одним концом с червяком M,
который установлен на шарнире в точке B7 на кронштейне B2 и зацепляется с червячным колесом N,
закрепленным на оси F. На другом конце вала якоря установлен вентилятор 0. Источник тока 1P, который
может представлять собой вторичную батарею 65 и показан установленным на боковой стенке корпуса,
обеспечивает ток для привода двигателя, предпочтительно с шунтовой обмоткой. Как показано на рисунке 3,
двигатель соединен последовательно с выключателем 70 Ом и резистором R. Этот резистор установлен на
боковой стенке корпуса рядом с вентилятором 0, который во время работы будет стремиться охлаждать
резистор.
Когда переключатель Q находится в положении «выкл.» (7.5), тормоз S, установленный на рычаге Q1
переключателя, упирается в край стола D и предотвращает его вращение, тогда как когда переключатель
находится в положении «вкл.», тормоз снимается с стола, так что стол может свободно вращаться.
Двигатель L сконструирован таким образом, что сопротивление R имеет такое значение, что когда главная
пружина изнашивается, и цепь I замыкается выключателем Q, в то время как стол остается неподвижным,
двигатель будет приводиться в движение и будет натягивать главную пружину не до конца, но до тех пор, пока
крутящий момент, создаваемый пружиной, не уравновесит крутящий момент 90, создаваемый двигателем,
который, следовательно, останавливается; хотя цепь все еще замкнута, ток не будет чрезмерным, поскольку
сопротивление R находится в цепи с двигателем. Когда пружина 95 заведена до этого момента и
переключатель переведен в положение «выкл», машина готова к использованию. Затем пластинку можно
обычным способом положить на стол и замкнуть выключатель, после чего тормоз будет снят со стола,
который немедленно начнет приводиться в движение главной пружиной. Теоретически двигатель должен
запуститься мгновенно, но на практике он сначала останется неподвижным. Однако, как только пружина
ослабнет настолько, что создаваемый ею крутящий момент перестанет уравновешивать крутящий момент
двигателя, последний начнет вращаться и наматывать пружину.
Таким образом, становится очевидно, что пружина никогда не разматывается полностью, и благодаря
постоянному крутящему моменту, создаваемому пружиной, стол будет вращаться с постоянной скоростью.
115 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174118A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 10, 1920. № 26,043/20. 74 Завершено (слева): 10 января 1921 г., Завершено
(принято к публикации): январь. 10, 1922, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к крепежным зажимам iMounting Clips для электрораспределительных
устройств.
Мы, Уолтер Джоинкс Лайн, проживающий по адресу: Теннисон Роуд, 59, Смолл Хит, Бирмингем,
инженер-электрик-конструктор, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания J. H. TuoxEit & Co.
Компания LIMITED, расположенная по адресу: Kings Road, Hay Mills, Birmingham, Manufacturers, британская
компания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования в конструкции или относящиеся к монтажным зажимам
для электрических распределительных устройств.
Изобретение относится, в частности, к зажимам, которые обычно используются в связи с токоведущими
частями электрических выключателей, в которых элемент, посредством которого приводятся в действие
подвижные токоведущие части, может представлять собой металлический стержень из стали прямоугольного
сечения, на котором размещена трубчатая втулка или, альтернативно, угловые куски листового никеля или
другой подходящей изоляции, и в которых указанные зажимы плотно зажимают эту изоляцию, чтобы
обеспечить жесткое соединение для целей эксплуатации между металлическим стержнем и токоведущими
частями аппарата, при этом упомянутые выше изоляционные втулки служат для изоляции металлического
стержня от токоведущих частей.
Обычно такие зажимы изготавливают с двух сторон, каждая из которых состоит из детали, имеющей
приблизительно L-образную форму, с выступами на обоих концах L-образной детали, повернутыми наружу
под углом к 3! две ветви L-образного элемента так, чтобы выступающие части одного зажима были
направлены и практически параллельны выступающим частям другого зажима. Два зажима плотно
стягиваются друг с другом с помощью винтов в удлинителях, при этом в одном из зажимов имеются
соответствующие отверстия с резьбой для винтов, а в другом зажиме – соответствующие отверстия для
прохождения стержней винтов.
[Цена 1/-] ra Cld Согласно настоящему изобретению, винт 45 на одном конце заменен модификацией
удлинений зажима. На одном зажиме предусмотрен прорезной конец, загнутый внутрь под углом примерно
45°, через который проходит соответствующий язычок 50, загнутый наружу под углом примерно 45° на конце
другого зажима.
Операция по сборке зажимов на изоляции, упомянутая ранее, и их затягивание значительно упрощаются,
время сборки сокращается, а кроме того, отпадает необходимость в одном из винтов, что приводит к
снижению стоимости деталей.
При сборке половина зажима с пазом 60a на конце сначала устанавливается на двух сторонах изоляции,
затем язычок другой части зажима вставляется в паз, после чего вторая часть зажима опускается на место на
других двух сторонах изоляции 6a5, соединяя остальные концы зажимов и позволяя вставить и затянуть винт.
Поскольку концы зажимов, где предусмотрены язычок и паз (77), уже находятся в своих окончательных
положениях, затягивание винта на других концах обеспечивает очень прочное и надежное сцепление с
изоляцией, которое не может ослабнуть. Таким образом, между упомянутой выше металлической планкой и
подвижными частями выключателя создается очень жесткий, но хорошо изолированный привод.
В различных вариантах осуществления данного изобретения один из L-образных зажимных элементов 80
снабжен выступами различной формы с целью обеспечения возможности вращения подвижных частей или
для удержания контактных частей выключателя.
Таким образом, в одном удобном варианте исполнения 85 нижний L-образный зажимной элемент выполнен с
парой подшипниковых выступов, загнутых вниз от противоположных концов нижнего стержня зажимного
элемента 9 1 1C9 2-J 174,118 в параллельном расположении, причем эти подшипниковые выступы опираются
на противоположные концы поворотного штифта, который несет в себе изогнутый контактный рычаг 6 и его
пружину в U-образном кронштейне или креплении, закрепленном на основании переключателя.
В другом варианте исполнения нижняя часть нижнего L-образного зажимного элемента снабжена одним
подшипниковым выступом Т10-образной формы, головка этого Т-образного выступа крепится к нижней части
L-образного зажимного элемента винтами, вставленными вниз через зажимной элемент и головку Т-образного
выступа, и 1.5 указанный Т-образный выступ для наушников установлен в промежуточном положении на
поворотном штифте, который несет обычный раздвоенный контактный рычаг и его пружину в U-образном
кронштейне или креплении, закрепленном на основании переключателя 2.
В другом варианте исполнения элемент, посредством которого вращаются подвижные токоведущие части, и
состоящий из металлического стержня из стали прямоугольного сечения, как указано выше, снабжен
собственными загнутыми вниз выступами на обоих концах для образования опорных выступов для
вращающейся части переключателя. В этом случае опорные выступы для вращения на зажимных элементах
не требуются, но с одной стороны нижней части зажимного элемента предусмотрен загнутый вниз выступ для
крепления контактных пластин переключателя, имеющих в основном ножеобразную форму. В этом
удлинителе предусмотрены соответствующие отверстия 3.1 для установки небольших болтов или заклепок, к
которым крепятся контактные площадки выключателей, по одной с каждой стороны удлинителя.
Кроме того, в качестве альтернативы затягивающему винту на одном конце зажимов мы используем для той
же цели некоторые хорошо известные устройства, в которых элемент, осуществляющий затягивание,
вставляется через отверстие в одном или обоих выступах, а затем поворачивается на угол, составляющий
Соседние файлы в папке патенты