Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_373
.pdf
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показана одна из конструкций
усовершенствованного аппарата. На чертежах: Рис. 1 — вертикальный разрез аппарата, выполненный по
линии АВ на рис. 3.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез частей механизма, изображенного на фиг. 1, для управления
рамами, несущими грабли; указанные части и рамы показаны соответственно в разных положениях.
На рис. 3 показан вид с торца аппарата 70.
На рис. 4 показан вид сбоку частей механизма, изображенного на рис. 3, для управления рамами, несущими
грабли; рамы показаны в поднятом положении. 75 На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, детальные
виды сбоку и сверху механизма, показанного на фиг. 1, для управления рамами, несущими грабли, и для
фиксации их в поднятом положении, а на фиг. 7 представлен детальный поперечный разрез, показывающий
грабли и части рамы, несущей их.
Усовершенствованная машина включает в себя ряд пластин или лотков 1, которые поддерживаются любым
подходящим способом, например, с помощью кронштейнов или балок 2, один над другим внутри сушильной
камеры 3, причем пластины попеременно выступают из противоположных концов камеры и частично проходят
через нее. Над каждой пластиной расположена возвратно-поступательная горизонтальная рама или
устройство, включающее пару швеллеров 4, концы которых проходят через отверстия 5 в стенках камеры 9, 5,
6. Один из концов каждой балки рамы 4 шарнирно соединен с механизмом, описанным ниже, который при
срабатывании предназначен для возвратно-поступательного движения рамы, а также для ее периодического
подъема. 100 На каждой из рам установлен комплект из 7 граблей, закрепленных, как описано ниже.
Каждая из балок 4 скользит и опирается на свои два конца на ролики 8, установленные в подшипниках,
которые поддерживаются вертикальными 105 поднимающимися и опускающимися рамами или элементами 9,
которые с помощью соединительных стержней 91 каждый подвешены к одному концу противовесного рычага
10, шарнирно закрепленного между своими концами в точке 1.1 на стойке 1.2 в верхней части камеры 11(3).
Каждая из балок 4 на одном конце соединена стержнями 1.3 с сектором или эквивалентным элементом 14,
закрепленным на скальном валу 15, расположенном поперечно аппарату и установленном на
соответствующим образом сконструированной раме, которая, как правило, обозначается цифрой 16. При
работе секторов балки 4 будут совершать возвратно-поступательное движение относительно камеры.
Механизм возвратно-поступательного движения нижней балки и чередующихся балок сверху расположен с
одной стороны аппарата, а соответствующий механизм возвратно-поступательного движения остальных
балок расположен с другой стороны. Секторы 14 приводятся в действие каждый посредством набора звеньев
17, верхний конец которого 171 шарнирно соединен с кривошипом или штифтом 18, установленным на
червячном колесе 19, которое зацепляется с червяком 20, закрепленным на валу 21, который может
вращаться любым удобным способом, например, с помощью шкива 22, приводимого в движение любым
источником энергии.
Каждый комплект звеньев 17 соединен своим нижним концом посредством штифта 172 с самым нижним
сектором в комплекте, а между его концами — с одним или несколькими другими секторами.
Механизм управления рамами, связанными с пластинами, выступающими с одного конца камеры 3, отделен
от механизма управления рамами, связанными с пластинами, выступающими с другого конца камеры, но
механизмы, расположенные на каждом конце, соединены между собой, образуя единый комплект, и оба
комплекта могут работать одновременно от одного и того же источника 2s5 или независимо, как указано в Frig.
1.
Механизмы управления рамой с одной стороны аппарата имеют ту же конструкцию, что и с другой стороны;
соответствующие детали обозначены на чертежах одинаковыми порядковыми номерами.
Компонентные механизмы, составляющие комплект и расположенные по разные стороны аппарата,
соединены между собой посредством поперечно расположенных шахт 15, рис. 3.
Когда червячные колеса 19 вращаются в направлении стрелок на рис. 1, соответствующие звенья 17 будут
подниматься и опускаться. Вследствие этих движений секторы 14 и валы 15 будут качаться, и по мере качания
секторов балки рамы 4 будут совершать возвратно-поступательное движение в торцах, при этом наружные
концевые части рам или балок будут перемещаться внутрь и наружу камеры.
Один или несколько секторов 14 в каждом комплекте снабжены выступающей частью или рычагом 141. Этот
рычаг, по мере завершения перемещения сектора к одному из его предельных положений (то есть, по мере
завершения его перемещения в направлении, вызывающем движение соответствующей балки рамы 4 наружу
относительно камеры, как показано на фиг. 2 и 4), предназначен для взаимодействия либо с выступом или
роликовым штифтом (например, деталью 81 в левом элементе 9 на фиг. 1), либо с одним из роликов 8,
установленных на соседней поднимающейся и опускающейся раме или элементе 9, и тем самым поднимает
указанный элемент, а вместе с ним и ряд установленных на нем роликов, и, следовательно, горизонтальные
рамы, поддерживаемые роликами, при этом соответствующий противовесный рычаг 10 вращает масло в его
шарнире.
Когда сектор в одном из комплектов механизмов управления рамой качается или перемещается в указанное
выше предельное положение, он, благодаря соединительным элементам 17 между ним и другими секторами
комплекта, посредством соединительных элементов 13, заставляет эти сектора частично выводить
скользящие в торце пластины 4, 7 из указанной камеры, и когда первый из указанных секторов перемещается
к своему другому предельному положению, как показано на рис. 1, рамы возвращаются в камеру. 80
Поднимающиеся и опускающиеся элементы 9 несут перфорированные пластины 23, предназначенные для
подъема и опускания направляющих 24, закрепленных на внешних торцевых стенках камеры 1. Отверстия в
пластинах имеют форму, соответствующую поперечному сечению балок 4, а сами пластины служат для
маскировки отверстий 5 в торцевой стенке камеры, через которые совершают возвратно-поступательное
движение горизонтальные рамы. Для фиксации вертикальных поднимающихся и опускающихся элементов 9 в
поднятом положении во время возврата или внутреннего хода рам, перемещающихся в поперечном
направлении, могут быть предусмотрены пружинные механизмы.
Средства, пригодные для этой цели, подробно показаны на фиг. 5 и 6 и включают в себя двухрычажный
запорный механизм 29, шарнирно установленный на кронштейне 26, закрепленном на внешней стенке камеры
1. На конце одного из рычагов 10O0 расположена пара зажимов 251. Этот рычаг челюстей подвержен
натяжению пружины 26', которая стремится притянуть челюсти к стенке камеры. На конце другого рычага
шарнирно закреплена деталь 10, выступающая часть 252, снабженная посадочным местом 25, для целей,
указанных ниже.
Край защелки, противоположный стенке камеры, имеет такую форму, что когда штифт 8' или ролик S на
подъемном и опускающемся элементе 9 входит в зацепление и поднимается рычагом 141 на секторе 14, когда
он вращается в конце хода наружу, рычаг защелки, несущий защелку, при зацеплении с выступом 81 или
роликом 11' 8, будет отталкиваться от стенки камеры, преодолевая сопротивление пружины 261.
Как только элемент 9 достигнет своего поднятого положения, и когда выступ 81 или ролик 8 окажется
напротив губок 2,5', пружина 12( ) вернется в исходное положение и заставит губки 251 защелкнуться вокруг
выступа или ролика 8', тем самым зафиксировав элемент 9 в поднятом положении. Когда сектор
поворачивается назад во время обратного или внутреннего хода 12 рамы 4, штифт 172 или выступ на 174,124
сектор войдет в зацепление с посадочным местом 1253 на детали 252, зависящей от защелки 25, и по мере
того, как сектор продолжает вращать защелку 6, под действием давления штифта 172 на посадочное место
25W, защелка будет вращаться вокруг своей оси на кронштейне 26, и таким образом губки 251 отойдут от
выступа 81 или ролика 810 и освободят его, оставив раму или элемент 9 свободным для опускания под
действием силы тяжести.
Каждая вращающаяся в обратном направлении рама 4 несет ряд граблей 7. Грабли с помощью кронштейнов
28 подвешены к горизонтальному шпинделю 29, концы которого установлены в открытых подшипниках 30
(рис.).
и 7, поддерживаемые балками каркаса 4.
Грабли снабжены подходящими упорными элементами 31, которые могут регулируемо или иным образом
крепиться к кронштейнам 28, и снабжены деталями 31.1, которые предназначены для зацепления с деталями
на балках 4 и, таким образом, ограничивают степень опускания свободных концов граблей ниже рам или
балок 4.
Материал 32, подлежащий сушке, подается в камеру 3 через отверстие 3 в ее верхней части. Оно падает на
самый верхний поднос или тарелку, с которой, как объясняется ниже, последовательно переносится на
нижние тарелки.
Горячий воздух или газ для нагрева материала и испарения содержащейся в нем влаги могут генерироваться
любым удобным способом и подаваться в камеру непосредственно или иным способом. На чертежах
показано, что он выходит из приемника 34 в нижней части камеры 3. Траектория потока горячего воздуха или
газа через камеру обозначена пунктирной окольной линией 35. Его можно принудительно или принудительно
перемещать через камеру с помощью вентилятора, который не показан на чертежах. Горячий воздух,
насыщенный влагой, может быть организован таким образом, чтобы выходить через отверстие 33 в верхней
части камеры, через которое материал, подлежащий сушке, подается на верхнюю пластину или лоток 1.
Горячий воздух нагревает не только материал плитки на верхней стороне, но и нижнюю сторону плит.
В усовершенствованном аппарате операция сушки происходит следующим образом: материал, подлежащий
сушке, подается на верхнюю нагревательную пластину 1 через отверстие 33, расположенное в верхней части
сушильной камеры 3, он захватывается самой задней из ряда граблей 7, которые несет рама 4,
расположенная над ней, в то время как рама в данный момент расположена так, чтобы перемещаться наружу
камеры. Таким образом, материал проталкивается вперед на расстояние, равное расстоянию между двумя
граблями, после чего рама 65 вместе с граблями поднимается с помощью предусмотренного для этого
механизма и перемещается внутрь, при этом поднимающаяся и опускающаяся рама 9, несущая ролики 8,
поддерживающие рамы, тем временем фиксируется 70 в поднятом положении. Движение рам и граблей
наружу, вверх и внутрь повторяется, в ходе чего материал перемещается вдоль самой верхней пластины,
пока не упадет через ее конец на пластину, расположенную ниже, вдоль которой он аналогичным образом
перемещается и перемешивается граблями на раме 4, расположенной над этой пластиной, пока материал не
упадет на следующую нижнюю пластину.
80 В конце концов, материал достигает нижней плиты, с которой он падает, и может быть удален вручную, с
помощью конвейерной ленты или другого удобного устройства.
Грабли расположены таким образом, чтобы обычно опираться под собственным весом на верхнюю
поверхность или в непосредственной близости от нее, и оказывать «вспахивающее» воздействие на
материал, разрыхляя и одновременно перемешивая и переворачивая его, тем самым приводя свежие
частицы материала в контакт с пластинами, при этом поток горячего воздуха обтекает верхнюю часть пластин
и пространство под ними. Таким образом осуществляется равномерный нагрев материала на 95°C и
испарение содержащегося в нем влаги.
При движении рамы 4 назад или при обратном или внутреннем движении она поднимается до такой степени,
что концы граблей во время таких движений 100 оказываются вне зоны контакта с материалом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой устройство для уборки в дровяных машинах указанного типа, в котором рамы,
несущие грабли, поднимаются только в конце своих рабочих ходов и опускаются под действием силы тяжести
в конце своих нерабочих ходов, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174125A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 17, 7920. № 26662/20.
i74,125 1' ', E11, i S Complete Accepted: Jan. 17, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве формиатов щелочных металлов или связанные с ним.
Сообщение от компании OLDBURY ELECTRO CHGMICAL CO., расположенной в городе Ниагара-Фоллс, округ
Ниагара, штат Нью-Йорк, США, зарегистрированной в соответствии с законодательством США. С.
Америка.
Я, Джордж Чарльз Бэкон, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 7072, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству формиатов щелочных металлов из едких щелочей и
монооксида углерода. Предлагаемая процедура заключается в поглощении монооксида углерода в водном
растворе щелочи или щелочноземельного металла под воздействием тепла и давления, например,
гидроксида натрия, с образованием раствора формиата натрия. В рамках находящейся на рассмотрении
заявки №...
160,747 Описан процесс, заключающийся в обработке монооксидом углерода смеси воды, оксалата
щелочного металла и гидроксида щелочноземельного металла, в результате чего образуется осадок
соответствующего оксалата щелочноземельного металла.
Данное изобретение относится, в частности, к абсорбции монооксида углерода в растворе щелочи или
гидроксида щелочи и имеет своей целью удержание газа в минимальном контакте с раствором щелочи для
достижения [Цена 11-] более быстрой и полной абсорбции (если газ абсорбируется раствором. - 30 При
проведении реакции между газом и раствором обычно создают более или менее плотное смешивание газа с
раствором посредством перемешивания. Согласно данному изобретению 35, я ввожу в едкий щелочной
раствор инертное мелкодисперсное твердое вещество, первоначально взвешенное в щелочном растворе,
которое будет оставаться во взвешенном состоянии во время реакции и будет инертно к действию раствора
едкого щелочного раствора или продуктов реакции, таких как раствор формиата натрия, образующийся в
результате реакции между раствором щелочи и газообразным монооксидом углерода или газами, из которых
должен быть извлечен монооксид углерода 45. При перемешивании раствора щелочи и инертного твердого
вещества в суспензии с монооксидом углерода мелкодисперсные газовые пузырьки прилипают к
мелкодисперсному твердому веществу, что, таким образом, обеспечивает более длительный контакт газа с
раствором, чем это было бы возможно при использовании чистого раствора щелочи, и таким образом
приводит к более полному и быстрому поглощению газа.
Для этих целей можно использовать любые твердые вещества, не подвергающиеся воздействию растворов
щелочей или формиатов щелочей, а также оксида углерода или газов, содержащих 60% оксида углерода, из
которых необходимо извлечь оксид углерода.
Для этой цели подходят добавленные или предварительно осажденные соли кальция, такие как карбонат,
оксалат и тому подобные.
В соответствии с настоящим изобретением, если щелочной раствор, используемый для производства
формиатов щелочей, получен в результате реакции раствора карбоната натрия с гидроксидом кальция, то
перед отделением от осажденного карбоната кальция этот раствор обрабатывается монооксидом углерода.
Кроме того, в циклическом процессе, описанном в вышеупомянутой патентной заявке № 160747, в котором
каустическая сода реагирует с монооксидом углерода при нагревании и давлении с образованием формиата
натрия, который, в свою очередь, превращается в оксалат натрия, а оксалат натрия обрабатывается
гидроксидом кальция в подходящих условиях для получения оксалата кальция и раствора едкого щелочного
вещества, который снова реагирует с монооксидом углерода с образованием формиата натрия и так далее,
согласно данному изобретению, раствор гидроксида натрия, полученный в результате реакции раствора
оксалата натрия и гидроксида кальция, обрабатывается монооксидом углерода перед отделением от него
осажденного оксалата кальция.
В тех случаях, когда упоминаются конкретные материалы, я не ограничиваюсь ими, а намерен рассмотреть и
другие материалы с эквивалентными свойствами, например, едкий калий вместо едкого натрия.
Мне известно, что было предложено производить формиаты путем обработки водных растворов карбонатов
монооксидом углерода в присутствии катализаторов.
Теперь, подробно описав и выяснив природу моего изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174126A
[]
BIBIDTGXHLEKE)J
8. RX - N i i N DRoT Ell' E i. _ -9 0 5 Dli3TRtLLL.iE i NTDA LPATENt Open in.ar omaalrt.
.
1
6. ФЕВРАЛЬ 1922 SMP1CIFiCATI0N, Дата подачи заявки: Отправлена. 17, 1920. № 26663/20.
Полный ударный: Янв. 17, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксалатов щелочных металлов или связанные с ним.
(Сообщение от компании OLDBI.RY ELECTRO CIA-IMICAL CO., расположенной в городе Ниагара-Фоллс, округ
Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Соединенных Штатов Америки).
Я, Джордж Чарльз Бэкон, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, Западный Кейп-Код 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса получения оксалатов щелочных металлов из
формиатов этих металлов и имеет своей целью увеличение выхода оксалата без чрезмерного образования
карбоната в качестве побочного продукта.
Суть метода заключается в том, чтобы поместить твердый формиат, например формиат натрия, в нагретый
сосуд и как можно быстрее довести его до температуры превращения. Это необходимо для получения
хорошего изображения! оксалата, чтобы превращение формиата происходило, насколько это возможно, при
наиболее благоприятной температуре.
Например, формиат натрия при нагревании разлагается следующим образом: (1) 21]ECOONa + тепло = (CO
C))Na., + H1,, 215 и (2) 21HCO)Na + тепло = NaCO, + CO) + H2, при этом образование углеродсодержащих
соединений увеличивается, если температура превращения слишком высока или слишком низка. Реакция
начинается примерно при 295 °C, но наибольший выход оксалата достигается при быстром нагревании
формиата до температуры от 3800 до 4400 °C. Хотя это легко сделать с очень малыми количествами
вещества, например, в пробирке, при нагревании больших масс твердого щелочного формиата до такой
температуры, эти части, которые сначала нагреваются стенками сосуда, склонны к перегреву, если
температура стенок сосуда не поддерживается ниже 4400 °C, тогда как если температура стенок сосуда
поддерживается ниже этой температуры, но выше 3800 °C.
Образовавшийся на стенках оксалат натрия в виде почти непроводящей губки из твердого оксалата и оксида
натрия позволяет лишь медленно выводить оставшуюся часть материала, в результате чего превращение
оставшегося формиата происходит при температуре, существенно меньшей, чем наиболее благоприятная
температура превращения, с последующим образованием избыточного количества карбоната в соответствии
с уравнением (2) выше.
С другой стороны, если на стенках сосуда поддерживается такая температура 55, при которой форниат
натрия при его введении в сосуд не подвергается быстрой конверсии при контакте со стенками, как описано
выше, то вся масса 60 медленно повышается в температуре, в результате чего вся конверсия происходит при
температуре ниже наиболее благоприятной температуры конверсии, с образованием избытка карбоната 65.
Использование перемешивания не решает этих трудностей.
В находящейся на рассмотрении заявке № 160,7474 описан циклический процесс производства оксалатов и
щавелевой кислоты, в ходе которого формиат щелочи предварительно расплавляется перед введением в
реакционный сосуд, причем исходными сульфатами процесса являются водные растворы оксалата
щелочного металла и гидроксида щелочноземельного металла. Согласно настоящему изобретению, мы
начинаем с формиатов щелочи и увеличиваем выход оксалата и уменьшаем количество карбоната щелочи,
образующегося при нагревании формиата в одном сосуде ниже температуры превращения, затем подаем
расплавленный формиат в реакционный сосуд, который поддерживается нагретым для поддержания
оптимальной температуры превращения, и тем самым превращаем формиат за несколько минут, что
обеспечивает приблизительно 90% выход оксалата и минимум карбоната.
Это означает, что нет необходимости подводить тепло через стенки реакционного сосуда ни для повышения
температуры твердого формиата до точки плавления, ни для обеспечения скрытой теплоты плавления для
расплавления формиата, а требуется лишь достаточное количество тепла для нагрева введенного
расплавленного формиата до температуры от 3500 °C до 4400 °C. Кроме того, формиат, введенный в жидком
состоянии, нагревается быстрее, чем введенный в твердом состоянии. Кроме того, превращение 2.5 является
экзотермическим, и когда оно начинается в массе, если жидкость нагревается в сосуде для превращения,
быстрое и почти одновременное повышение температуры по всей массе ускоряет достижение температуры в
наиболее благоприятном диапазоне превращения и значительно сокращает период, в течение которого
происходит превращение при температурах ниже наиболее благоприятного диапазона.
3
.5 Это происходит потому, что экзотермическое тепло не рассеивается при медленном поглощении
относительно небольших количеств за раз, а используется благодаря постепенному высвобождению почти
всего количества тепла, имеющегося в массе.
Например, формиат натрия расплавляют, нагревают примерно до 2700 °C, а затем подают в сосуд для
конверсии, предварительно нагретый до 4400 °C, чтобы обеспечить желаемую температуру конверсии в
диапазоне от 3800 °C до 4400 °C. Это обеспечивает наиболее высокую скорость конверсии железа без
перегрева и наилучший выход оксалата натрия, составляющий приблизительно 90%.
Хотя описанный выше процесс позволяет преобразовывать щелочной формиат с максимальным
содержанием оксалата без добавления других веществ, если необходимо добавить едкие щелочи к формиату
натрия, как это было рекомендовано некоторыми изобретателями для получения имипровина в виде
оксалата, необходимо, чтобы это было немедленно зафиксировано в расплавленном виде перед подачей его
в перегонный сосуд, поскольку невозможно поддерживать формиат в расплавленном состоянии без
разложения в присутствии едкой щелочи.
В случае материалов, которые необходимо добавить помимо щелочей, их также наиболее удобно добавлять к
форинату, когда он находится во влажном состоянии.
Я не претендую ни на что из того, что заявлено в патентной заявке № 1 60, 747.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, как оно мне было сообщено, и способ
его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174127A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Эллис, проживающий по адресу: Кливленд-роуд, 40, Литэм, графство Ланкастер, британский
подданный, типограф и издатель, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при обычном ношении мужчинами велюровой, фетровой, тканевой, соломенной или подобной
шляпы или кепки, обычно описываемой как «трилбр», в процессе использования, из-за частого надевания и
снятия шляпы, передняя часть шляпы имеет тенденцию деформироваться из-за образования вмятин в
местах, где шляпа удерживается рукой.
Эти вмятины или царапины портят элегантный вид шляпы и придают ей старый и изношенный вид. Задняя
часть шляпы, как правило, сохраняет свою форму, поскольку она не используется при надевании или снятии
шляпы с головы.
Данное изобретение призвано устранить или предотвратить указанные выше дефекты и сохранить переднюю
часть шляпы в аналогичном состоянии по сравнению с задней частью, где обычно отсутствуют вмятины или
деформации.
174,127 Способ осуществления изобретения следующий: – Фигурная пластина, сконструированная таким
образом, чтобы удерживать материал, из которого изготовлена шляпа, в требуемом положении, вставляется
во внутреннюю переднюю часть шляпы и удерживается на своем месте с помощью кожаной или тканевой
ленты, которая обычно крепится к шляпе. При необходимости его можно дополнительно закрепить в нужном
положении с помощью швов или клея.
Форма пластины изготовлена или спроектирована в соответствии с обычной формой биты №40, которая
использовалась при первом применении. На пластине можно сделать рельефное изображение, чтобы
придать шляпе необходимую форму. Предпочтительно, пластина изготавливается из алюминия ввиду его
легкости, и она может быть перфорирована 45 для дальнейшего снижения веса. Оно также может быть
изготовлено из любого другого подходящего материала, целлулоида, картона или иного материала. В
собранном виде пластина по форме почти напоминает пару крыльев от самолета -50, изогнутых под углом
примерно в градусов.
Датировано 18-м днем сентября 1920 года.
Уильям Эллис, Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 1920. № 26699120.
если,, ноябрь. 17, 1920, № 31,882/20.
Осталась одна полная спецификация: дюна 4, 1921 год.
Compl/ale Accepted: dan, 18, 7922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 26699, 1920 г. н.э.
Фиксатор формы для мужских мягких шляп.
Цена, 11-1 л 174,127 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31882, 1920 г. н.э.
Улучшенная система фиксации формы для мужских мягких шляп.
Я, Уильям Эллис, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Кливленд-роуд, 40, Литам,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: В
моей спецификации № 2U699 от 1920 года
Я описал устройство для сохранения формы мужских мягких шляп, представляющее собой пластину
подходящей формы из целлулоида, картона или другого подходящего материала, предназначенную для
вставки между обычной внутренней полосой из кожи или подобного материала и материалом, из которого
изготовлена шляпа, с целью сохранения формы шляпы и предотвращения ее деформации в результате
постоянного снятия и надевания.
На практике установлено, что вместо упомянутой выше пластины может быть использована рама подходящей
формы, то есть устройство может иметь каркасную форму и может быть изготовлено методом штамповки или
прессования из материала, из которого предполагается изготовить устройство, причем этот материал
предпочтительно должен иметь пружинящий характер. 25 Или же устройство может быть изготовлено из
проволоки любого подходящего типа, которая при желании может быть перекрещена или переплетена любым
удобным способом.
При желании устройство может, вместо того чтобы быть сконструированным или расположенным в качестве
крепления к уже изготовленным шляпам, быть вставлено в материал, из которого изготовлена шляпа, или
интегрировано в него во время ее формовки, так что оно будет постоянно 3.5 встроено в него.
Д)датировано 10-м днем ноября 1920 года.
От имени заявителя: компания BARLOW, GILLETT & WHITE, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фиксатор формы для мужских мягких шляп.
Я, Уильям Эллис, проживающий по адресу: Кливленд Роуд, 40, Втам, графство Ланкастер, британский
подданный, типограф и издатель, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со ссылкой на
прилагаемые к настоящему документу чертежи и цифры и порядковые номера, указанные на них, а именно:
При ношении велюровых, фетровых, тканевых, соломенных или подобных шляп или кепок из мягкой ткани в
процессе использования обнаруживается, что из-за необходимости часто надевать и снимать шляпу передняя
часть шляпы имеет тенденцию деформироваться из-за того, что владелец держит шляпу за тулью, а не за
поля, образуя вмятины в местах захвата шляпы рукой, и эти вмятины или деформации портят внешний вид
шляпы и придают ей старый и изношенный вид.
Задняя часть шляпы обычно сохраняет свою форму, потому что с ней не обращаются описанным выше
способом при надевании, надевании или снятии шляпы с головы.
Для этой цели ранее было предложено множество устройств, и в частности (U-7) одно из них представляло
собой лист целлулоида или другого упругого материала, имеющий крыловидные выступы по бокам, и это
устройство было приспособлено для вставки внутрь шляпы под галстук 7.
Повязка на голову.
На практике было обнаружено, что отклонения этого типа (лиактор) обладают двумя недостатками.
В том смысле, что, когда головной убор находится в шляпе, он давит на голову человека, и это давление
может вызвать головную боль, к тому же влага и тепло, исходящие от головы, приводят к деформации
изделия.
В другом случае была предложена узкая полоса упругого материала, адаптированная для того, чтобы
полностью охватывать внутреннюю часть шляпы, и указанная рука была снабжена на своем верхнем крае на
части своей длины рядом выступов, направленных вверх, в то время как к ее нижнему краю были
прикреплены с помощью выступов, на которых они могли поворачиваться, чтобы сделать устройство
складным для упаковки; были также несколько перевернутых Т-образных ножек или опор, на которых
устройство было приспособлено опираться в рабочем положении, и указанное устройство было снабжено
средствами для регулировки его размера в соответствии с размером внутренней части шляпы.
Целью настоящего изобретения 15 является создание фиксатора шляпообразной формы улучшенной
конструкции, в котором будут устранены эти недостатки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид шляпы с устройством, изготовленным в
соответствии с настоящим изобретением, при этом часть шляпы отломана, чтобы показать положение
фиксатора или усилителя в процессе использования.
2
.5 Рисунок 2 представляет собой план или описание конструкции устройств в отдельности.
На рисунке 3 представлен вид сбоку.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, иллюстрирующее модификацию в
конструкции устройства.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой пластину или лист из любого подходящего материала, форма
которого относительно верхнего и боковых краев выполнена известным образом, как показано на рисунке, и
эта пластина 1 предназначена для вставки во внутреннюю переднюю часть шляпы 2 между кожаной или
тканевой лентой 3 и корпусом шляпы 2, как показано на рисунке 1, при этом указанная пластина 1
удерживается на месте с помощью указанной ленты 3, как и прежде.
При желании пластину или усилитель 1 можно дополнительно закрепить на месте с помощью швов или
любого подходящего клея, либо они могут быть встроены в материал, из которого изготовлена шляпа, в
процессе ее производства.
При желании пластину можно придать в соответствии с обычной формой шляпы при первом ношении, или же
на ней можно сделать рельефное изображение, чтобы придать шляпе необходимую форму.
Пластина 1, которая предпочтительно изготовлена из целлулоидного масла ввиду ее легкости и упругости,
перфорирована для дальнейшего уменьшения ее веса, как показано на рисунке 2 (C), а также для
обеспечения вентиляции и предотвращения скручивания или выпячивания.
Изменения в работе устройства, которые могут быть вызваны колебаниями температуры или
потоотделением:
голова.
Для того чтобы избежать давления на голову и, следовательно, сделать устройство более комфортным в
ношении, его нижний край выполнен, как показано на рисунке 2, с двумя углублениями и тремя выступами 4, 5
и 7, направленными вниз, которые стабилизируют устройство в нужном положении.
Когда устройство установлено в шляпе 2, выступ 5 слегка приподнят над полями шляпы, при этом устройство
опирается на два концевых выступа 4 и 7, так что исключается любое давление на голову, за исключением
этих точек, что делает устройство более удобным в ношении.
При желании устройство может иметь каркасную конструкцию и быть изготовлено из проволоки любого
подходящего типа.
В примере, приведенном на рисунке 4, устройство состоит из проволочного каркаса 1, натянутого поперек той
же проволоки или другой подходящей сетки 1a. Или это может быть сеть из переплетающихся проводов
любого подходящего сечения.
Соседние файлы в папке патенты