Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3736
.pdf
Согласно настоящему изобретению, вместо раствора силиката натрия используется кремниевая кислота в
коллоидной форме.
Кроме того, вместо добавления сульфата цинка, как описано в предыдущем патенте, можно использовать
электрохимический процесс и пропускать ток между положительным цинковым электродом и отрицательным
электродом любого типа, так что цинк растворяется в жидкости. Полученная таким образом жидкость
фильтруется и используется в качестве электролита.
Сам аккумулятор состоит из обычной положительной пластины, покрытой оксидом свинца, и отрицательной
пластины, которая может состоять из любого металла или любого неметаллического материала, проводящего
электрический ток и не подверженного разложению серной кислотой. Поверхность покрывается
металлическим налетом из цинка и алюминия или других металлов, соли которых растворены в электролите.
50 Под действием тока электролит разлагается, в результате чего катионы цинка, алюминия или других
используемых металлов высвобождаются и перемещаются к отрицательной пластине, которая соединена с
отрицательным полюсом генератора тока. Катионы осаждаются в металлическом состоянии на
отрицательной пластине, в то время как анионы SO4 высвобождаются и увеличивают кислотность
электролита, в котором также высвобождается кремниевая кислота 60; этот процесс продолжается до полной
зарядки аккумулятора.
В период разряда анион SO4, находящийся в свободном состоянии в электролите, перемещается к
отрицательной пластине, на которой осаждаются катионы Zn и Al или другие металлы. Эти соединения
соединяются с анионом SO4, тем самым вновь образуя электролит до тех пор, пока он не восстановит свой
первоначальный состав. В ходе этого химического процесса 70 аккумулятор разряжается. Отрицательный
электрод получает положительную полярность, поэтому процесс зарядки и разрядки является обратимым.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241899A
[]
--, -- -- -- - -
1
--"стр. 1,:9 Эллис, rD py -121 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ,: Дата конвенции (Франция): окт. 24, 1924. 241,899
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 7925. № 26084/25. Принято к публикации: 17
июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства связующего материала и формованного активированного угля.
Мы, Эдуард Гужталь, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Сен-Мишель, 60, Париж,
Франция, инженер, и Генри Веннбут, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Мобож, 62, Париж,
Франция, инженер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Когда углерод обладает высокой пористостью, его агломерация создает особые трудности: так, пыль кокса и
полукокса, лигнита, торфа, а также более или менее 16 прокаленных и активированных углей трудно получить
в виде агломератов, которые можно было бы использовать для сжигания, производства газа, каталитического
действия и абсорбции, и, следовательно, для достижения необходимой когезии используется значительное
количество связующего материала, избыток которого затем карбонизируется путем окончательного нагрева.
Однако такое производство становится дорогостоящим, если связующее вещество дорогое, если для
окончательной карбонизации требуется высокая температура или если эта карбонизация не дает продуктов,
имеющих сколько-нибудь значительную рыночную ценность; фактически, производство окажется неудачным,
если связующее вещество не образует прочный цемент в массе, если каталитические или абсорбирующие
свойства исходного углерода снижаются из-за температуры нагрева или типа образующегося цемента, или
если используемое связующее вещество содержит значительное количество фиксированных неорганических
веществ. Таким образом, становится очевидно, что товарная смола из угля, бурого угля или торфа,
используемая отдельно или в смеси с неорганическими веществами, не может оказаться
удовлетворительной. Такие связующие вещества, обычно дорогие, состоят главным образом из тяжелых
углеводородов, разложение которых под действием тепла происходит постепенно с отщеплением более
легких углеводородов путем крекинга, который продолжается при высоких температурах с непрерывным
образованием смол, в результате чего агломерированные таким образом углеводороды теряют необходимые
основные свойства. Однако, если используются пиролигновые смолы или битумы, легкое разложение
содержащихся в этих веществах кислородсодержащих продуктов позволяет получать агломераты при низкой
температуре, пригодные для сжигания, катализа или абсорбции.
Однако такие смолы или пепла доступны лишь в ограниченных количествах, и их производство недостаточно
для обеспечения агломерации древесного угля, производимого одновременно, и, кроме того, их разложение
под воздействием тепла будет в основном производить пар, не давая никаких веществ, имеющих
существенную рыночную ценность.
Согласно настоящему изобретению, 70-й способ производства агломератов заключается в воздействии
указанных кислородсодержащих веществ на смолу или битум при умеренной температуре.
Мы модифицируем состав последнего 75, осуществляя образование значительного количества пара, в то
время как масса густеет и образует окисленную смолу, которая хорошо подходит для агломерации
вышеупомянутых пористых 80 углеродных материалов. Полученный связующий материал смешивают в
различных пропорциях (от 10 до процентов) с более или менее пористым и активированным углем,
предварительно измельчая его, и эту смесь прессуют в горячем или холодном состоянии для получения
плотных агломератов или гранулированного порошка. При окончательном нагреве указанных агломератов при
низкой температуре образуется (при температуре от 190 до 300 градусов Цельсия и без существенного
изменения свойств топлива) водяной пар.
а при более высоких температурах (от 300 до 500 градусов Цельсия) уксусная кислота, спирт и смола в
значительных количествах, стоимость которых такова, что поступления от этого источника в некоторой
степени покроют затраты на обработку.
Если вместо воздействия на смолу или уголь, которые почти исключительно гидрогенизированы,
кислородсодержащая смола будет воздействовать на смолу, предварительно окисленную одним из известных
методов, таких как воздействие воздуха, озона и тому подобное, то превращение всего материала в
связующее вещество, обладающее необходимыми свойствами, произойдет быстрее.
Наконец, определенные катализаторы, включенные в массу (такие как оксиды железа, меди или никеля,
различные соли металлов и тому подобное), значительно облегчат дегидратирующий эффект, а также
вышеупомянутые каталитические и абсорбционные свойства и будут действовать, изменяя плавкость золы.
Приведенные ниже примеры дополнительно демонстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но этим изобретение не ограничивается.
:_: Пример 1.
К смоле, полученной из бурого угля, нефтяного угля или лигнита, предварительно окисленной или нет,
добавляют такое же количество пиролигновой смолы или битума, содержащего небольшое количество соли
железа, после чего смесь нагревают до температуры около 200 градусов Цельсия. Произойдет обильное
выделение пара, сопровождаемое бурным кипением, и постепенно густеющая масса превратится в смолу,
которая затвердеет при охлаждении, а температуру плавления можно будет регулировать по желанию в
зависимости от продолжительности процесса.
Измельчение указанного дегтя в смеси с древесным углем, полученным при низкой температуре, позволит
получить пасту, которую можно агломерировать путем прессования как в горячем, так и в холодном состоянии
при давлении от 40 до 300 кг/см².
Образовавшиеся агломераты медленно и постепенно нагревают до 300 градусов Цельсия и поддерживают
эту температуру до тех пор, пока не прекратится обильное выделение пара. Дальнейшее повышение
температуры приводит к разъединению углеводородов, уксусной кислоты и спирта 60, причем этот процесс
продолжается до температуры около 450 градусов Цельсия, при которой он практически полностью
прекращается. Таким образом, получается твердый и прочный углерод с плотностью от 0,7 до 0,9, который
достаточно горюч и обладает выраженной каталитической и абсорбционной способностью.
- Пример 2.
Каменноугольная смола смешивается с равным количеством пиролигновой смолы или битума, и смесь
подвергается воздействию потока воздуха, нагретого до 180-250 градусов Цельсия, до тех пор, пока в
результате обильного образования пара масса не превратится в смолу, аналогичную описанной выше,
которая используется в тех же условиях для агломерации полукокса из лигнита, торфа или древесного угля.
ПРИМЕР, 3.
Смешайте равные части смолы из лигнита или торфа, древесной смолы и пиролигновой смолы или битума и
подвергните всю смесь воздействию температуры от 180 до 220 градусов Цельсия в присутствии
катализатора 85 (Fe2O4, CuO, NiO или аналогичного). Будет наблюдаться обильное выделение пара, и таким
образом будет получена смола, хорошо подходящая для агломерации порошкообразного топлива,
активированного 9C или нет, с использованием методов, описанных в Примере 1.
Модификация нашего процесса заключается в том, что сначала одно из связующих веществ смешивается с
горючим веществом 95, подлежащим агломерации, чему при необходимости способствует небольшой нагрев,
а затем, после охлаждения, образуется новая смесь путем измельчения с окисленным связующим
материалом. Операция завершается сжатием (100%), за которым следует нагрев при постепенно
повышающейся и умеренной температуре.
При необходимости полученный активированный уголь может быть окончательно нагрет до более высокой
температуры (105 °C), чтобы превратить его в более прочное топливо, которое можно использовать для
бытового отопления и в кузницах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 21, 7924. 241,900 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 19, 1925, Нет, 26,114/25.
Завершено: Декабрь. 17, 7925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный штопальный аппарат.
Я, Джртхне Блосикс, проживающий по адресу: улица Луи Илап, 221, Эттербек, Брюссель, Бельгия, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
штопальному аппарату, позволяющему быстро и очень простым способом штопать любую трикотажную ткань,
например, чулки.
Данный аппарат, по сути, характеризуется наличием опоры в виде коробки для штопаемого изделия, в
которой иглодержатель совершает попеременное движение вниз и вверх, сочетающееся с движением вперед
простым нажатием руки на подходящую рукоятку, таким образом, что иглы, проходящие через штопаемую
ткань при каждом подъеме, при последующем движении вниз могут зацеплять нить, расположенную в
соответствующих направляющих поперечно над штопаемой тканью, и, благодаря движению вперед,
образовывать последовательные ряды стежков, переплетенных друг с другом.
При практической реализации изобретения иглодержатель установлен на горизонтальной раме,
интегрированной с рукояткой, подверженной действию пружины; этот держатель перемещается в
вертикальных направляющих рамы, снабженной продольно смещающейся зубчатой рейкой при каждом
опускании рукоятки, за счет воздействия последней на храповые колеса, установленные на шпинделе с
шестерней, приводящей в действие зубчатую рейку. «Устройство снабжено верхней рамой, служащей для
удержания ткани, подлежащей штопанию, а также подвижным гребнем, который может скользить под тканью,
подлежащей штопанию, чтобы поддерживать ее во время работы игл». Верхняя рама [Цена 1/-] снабжена
скользящей планкой, на которой установлены крюки, служащие направляющими для рабочей нити.
Используются обычные иглы типа 50 с подвижными защелками, как в вязальных машинах, но на их верхних
концах имеются заостренные концы, предназначенные для облегчения их прохождения.
через ткань, которую нужно штопать. 55 Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструирования
изобретения.
На рис. показан продольный разрез всего аппарата.
Рис. 2 представляет собой соответствующий план. 60 На рис. 3 представлен отдельный вид в плане верхней
рамы, служащей для удержания ткани, подлежащей штопке, на аппарате.
— На рис. 4 представлен продольный разрез этой рамы, а на рис. 5 — поперечный разрез. На рис. 6
изображен вид сверху гребенки, которая может использоваться для поддержки ткани во время работы.
— На рис. 7 представлен вид сбоку, соответствующий рис. 6. 70 На рисунках 8 и 9 представлены два
перспективных изображения, демонстрирующие работу аппарата.
— Изображенное устройство включает, как показано на фиг. 1 и 2, коробку 1 прямоугольной формы, открытую
с одной из сторон 2 75, основание которой 3 снабжено выступом, образующим гильзу, на которой шарнирно
закреплена рукоятка 4 с помощью проволоки.
с помощью которого осуществляется манипуляция устройством. В основании 3 и в ручке 4 образован
центральный направляющий элемент 5, в котором размещена планка 6 с зубчатой рейкой 7. На конце этой
планки расположена вертикальная рама 8, направляемая внутри коробки и образующая направляющую 9, в
которой перемещается поперечная балка 10 85, направляемая продольно по прямоугольной горизонтальной
раме 11, интегрированной с поперечной балкой 12, направляемой в вертикальных направляющих 13 боковых
стенок коробки 1. Поперечная балка 12 снабжена удлинением в виде рукоятки, на которой шарнирно
закреплена вторая рукоятка 241,900 14, расположенная над рукояткой 4, от которой она обычно
удерживается, разделенная действием пружины 15. Поперечная балка 12 имеет в своей нижней части два
выступа или зуба 16, которые, когда рукоятка 14 снята с рукоятки 4, воздействуют на зубья двух храповых
колес 17, установленных на оси 18, в центральной части которой находится зубчатое колесо 0 19,
взаимодействующее с зубьями зубчатой рейки 7, образованной на детали 6.
На поперечной балке 10 закреплен ряд игл 20, снабженных на своих верхних концах остриями 21 и, как и в
случае с обычными иглами вязальных машин, шарнирными защелками или клапанами 22 (рис. 1).
В верхней части коробки 1 по выступу 23 скользит рама 24, на продольных сторонах которой 25 расположены
направляющие 26 (рис. 4 и 5), в которой по горизонтальным направляющим 27 перемещается наклонная
поперечная планка 28, на которой закреплены два крюка 29 (рис.
3 и 4) могут скользить с небольшим трением.
Вблизи верхних краев боковых стенок коробки 1 предусмотрены два направляющих 30, по которым могут
перемещаться две боковые направляющие 31 (рис. 6 и 7) поперечной планки 32, несущей определенное
количество игл 33, удобно расположенных таким образом, чтобы между ними проходили иглы 20, когда
поперечная планка 10 под действием пружины поднимается в верхнее положение (рис. 8). Эти иглы 33,
будучи установленными на место, удерживаются своими концами поперечной перекладиной 34, на которой
они покоятся.
Для использования описанного аппарата, если речь идет о круглой ткани, например, о чулке, ее вставляют в
изделие, которое необходимо заштопать, а заштопываемая часть фиксируется на верхнем крае коробки 1 с
помощью рамы 24 (рис. 8), которая перемещается таким образом, чтобы ткань зажималась между ободом 23
коробки 1 и рамой 24. Для установки коробки 1 на место планка 10, на которой расположены иглы 20,
удерживается в самом нижнем положении путем соединения двух ручек 4 и 14. После установки рамы 24 в
нужное положение, руку, держащую рукоятки 4 и 14, отпускают таким образом, что за счет подъема рамы 11
иглы проходят сквозь ткань и выступают над ней, как показано на рис. 8.
Затем крючки 29 устанавливаются на наклонной поперечной планке 28 в положение рядом с иглами 20, а
другой рукой рабочая нить 301 пропускается перед крючками 29. Поскольку эта нить помещается под крючки
игл, на ручку 14 оказывается давление, чтобы опустить ее и натянуть пружину 15. В результате этой операции
иглы смещаются в ткани, одновременно вытягивая нить 301.
Защелки или заслонки 22 закрываются в момент соприкосновения с поперечной перекладиной 28.
Затем рука, воздействующая на рукав 14, освобождается, рама J1 поднимается, и иглы 7) снова проходят
через ткань, чтобы зацепить рабочую нить 801, которая снова подводится к крючкам 29. Эта нить снова
протягивается иглами 20 и образует обычным способом стежки под тканью. При каждом опускании
поперечной планки 12, интегрированной со втулкой 14, зубья 16, воздействующие на храповые колеса 17,
заставляют колеса 17, установленные на валу 18 80, поворачиваться на один зуб, что приводит к вращению
колеса 19, которое, управляя перемещением зубчатой рейки 7 в направлении, указанном стрелкой 34a,
вызывает небольшое перемещение направляющей рамы 8 на 85 расстояние, а следовательно, и
иглодержательной планки, которая таким образом перемещается вдоль горизонтальной рамы 11.
При этом движении вперед иглы, соприкасаясь с наклонной поперечной балкой 90 28, вызывают постепенное
смещение последней, которая, таким образом, всегда находится в желаемом положении относительно игл.
Если гребень 33 используется путем размещения его на ткани, он поддерживает последнюю 95 во время
работы. После завершения работы рама 24 снимается, что освобождает ткань и позволяет извлечь аппарат
после извлечения рамы 31, несущей гребенку 100 33; эта рама легко извлекается путем перемещения
направляющих 31 в ползунках 30, образованных в верхней части боковых стенок коробки 1.
Изобретение не ограничивается 105 деталями конструкции описанного выше аппарата, приведенными в
качестве примера; большая часть деталей конструкции, таких как расположение пружины 15 и различных
направляющих элементов 110, может варьироваться в зависимости от требуемых областей применения.
На практике иглы 20 также крепятся к поперечным балкам 10 таким образом, чтобы их можно было легко
снимать, и их количество можно было без труда изменять в зависимости от ширины участка ткани,
подлежащего штопке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241901A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 21, 1924.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1925, Завершено: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,901 № 26178/25, Усовершенствования, касающиеся вертикальной сушки и обезвоживания - A- -^...--- ppar
Мы, BAEOuLER, KISER, & CE., французская фирма, расположенная по адресу: улица 24. Виньон, Париж,
Франция; настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В данной работе рассматривается устройство, предназначенное для сушки различных продуктов, в котором
высушиваемое вещество особым образом подвергается воздействию потока горячего воздуха.
Согласно изобретению, вертикальный сушильный аппарат, снабженный усеченными конусами и пластинами
из металла или любого другого подходящего материала, причем эти элементы расположены один над другим
внутри вертикального цилиндра, через который проходит поток горячего воздуха, характеризуется тем, что
аппарат снабжен либо неподвижными дисками и вращающимися лопастными системами, либо
вращающимися дисками и неподвижными лопастными системами любой подходящей формы.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана лишь одна из форм изготовления данного
изобретения.
На рисунке 1 представлен вертикальный осевой разрез устройства.
На рисунке 2 представлен вид сверху одной из пластин с расположенным на ней лопастным устройством.
Как показано на чертеже, устройство состоит из неподвижного вертикального цилиндра 1, в котором
вращается центральный вертикальный вал 2. Внутри цилиндра на соответствующих расстояниях друг от
друга установлены усеченные конусы 3 из листового металла. Эти усеченные конусы, у которых большое
основание имеет практически тот же диаметр, что и внутренняя часть цилиндра 1, предназначены для
проведения продукта 4, подлежащего сушке, который они получают сверху, к центру. Под каждым усеченным
конусом закреплена горизонтальная пластина 5, на которой вращается лопастное устройство 45°, ступица 6
которого закреплена шпонкой на валу 2. Лопасти 7 этого устройства слегка выступают за выходное отверстие
усеченных конусов 3, причем одна или несколько из этих лопастей 71 выступают к периферии пластины таким
образом, чтобы полностью удалить с последней обрабатываемый продукт. Бункер 8, из которого выходит
труба 9 и сопло, расположен в верхней части цилиндра 1. Нижняя часть 11 цилиндра образует коллектор для
высушенных материалов.
В нижнюю часть вставлен фитинг 12, подающий горячий воздух, который выходит через фитинг 13 60,
расположенный в верхней части цилиндра снаружи первого усеченного конуса. Вращение вала 2 и лопастных
устройств осуществляется с помощью соответствующего двигателя посредством редуктора 14 (65 зубьев).
Принцип работы аппарата следующий.
- Материал 4, подлежащий сушке, после загрузки в бункер 8, падает 70 через трубу 9 и сопло 10 на первую
неподвижную пластину 5, с которой он медленно перемещается к периферии вращением первого лопастного
устройства 6; 7- Затем материал падает во второй усеченный конус, затем в третий и так далее, пока не
достигнет камеры 11, из которой он удаляется в сухом состоянии с помощью подходящего устройства, такого
как, например, шнековый конвейер 15. 80 Поток горячего воздуха, который проходит через фитинг 13,
например, с помощью вентилятора (не показан на рисунке), подается в нижнюю часть цилиндра 1 через
фитинг 12 и сначала ударяется о нижнюю пластину 85 T, нагревая ее вместе с материалом, достигшим этой
пластины. Горячий воздух обтекает периферию пластины, а затем поступает на вал с помощью штифта или
шпонки, которая, проходя через свободные пространства, образуемые лопастями во время их вращения,
обеспечивает скольжение устройства вдоль вала.
ция. Затем этот воздух воздействует на вторую пластину и так далее, от этапа к объекту, чтобы обеспечить
идеальный контакт между 70 этапами, — и, наконец, выходит через пластину и лезвие устройства по причине
фитинга 13. Будет видно, что сухой вес последнего.
Сушка осуществляется очень экономичным способом, независимо от его использования, поскольку
подходящий материал, описанный в описанном аппарате, нагревается на последовательных пластинах.
Аппарат также может служить в качестве дегидратора 75, а также потому, что во время сушки он движется
вниз, образуя поток паров спирта. В последнем случае направление потока, противоположное направлению
потока в аппарате, полностью нагревается, и происходит выделение горячего воздуха. Не допускается
перфорация каких-либо неблагоприятных осадочных пластин.
В случае использования аппарата в ряде вертикальных сушилок, когда в значительной степени
обеспечивается обезвоживание газов или паров спирта, аммиака и т. д., поток горячего воздуха заменяется
газом или парами спирта, аммиака или других веществ благодаря свободным проходам, предусмотренным за
лопастями, то есть сам газ действует как осушитель, в то время как на пластине размещается негашеная
известь или любой другой абсорбирующий материал. В связи с некоторыми продуктами можно опустить
распределитель 9, в котором восходящие газы осушаются или удаляются с помощью первого лопастного
устройства. Когда продукт обезвоживается, вода в нем очень влажная, открытая, и, таким образом,
удерживается во взвешенном состоянии в нем. Усеченные конусы предназначены для того, чтобы
абсорбирующий материал проходил последовательно, обеспечивая определенное количество насыщенного
воздуха, который можно отводить непосредственно, не контактируя с продуктами. При обработке паров
спирта продукты...
Преимуществом данного устройства является также возможность осуществления дополнительного нагрева
внешней оболочки, благодаря чему насыщенный воздух в верхней части устройства нагревается по всей его
длине.
ratus- - таким образом предотвращая конденсацию. Теперь, подробно описав и установив природу нашего
изобретения, диаметр и количество пластин, а также то, каким образом это должно зависеть от получаемого
результата, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): октябрь. 21, 1924. 241,902 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1925. Нет, 26,182/25.
(Дополнение к патенту № 207651: сентябрь) 19, 1922. ) Полное принятие: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смеси водяного газа и угольного газа или связанные с ним.
Я, Альберт Брерзиг, проживающий по адресу: Эрдбрустгассе, 46, Вена XVII, Австрия, гражданин Германской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В процессах завершения дистилляции или
газификации битуминозного топлива горячий генераторный газ пропускается через свежепоставленное
битуминозное топливо с целью его осушения и извлечения из него газов. Однако количество тепла,
выделяемого генераторным газом, недостаточно для завершения его извлечения, поэтому требуется
дополнительное тепло.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения,
описанного в спецификации № 207651 от [дата].
19 сентября 1922 г., согласно которому необходимое дополнительное количество тепла получают путем
пропускания через теплоаккумуляторы смеси генераторного газа, пара и дистилляционного газа, полученного
в результате газификации, и возврата указанной смеси в газогенератор в точке переброски между зонами или
камерами сжигания и предварительной перегонки (карбонизации), так чтобы эта смесь контактировала с
массой угля в камере предварительной перегонки (карбонизации).
Было установлено, что этот процесс обладает значительными преимуществами в связи с обработкой сухого
топлива, поскольку позволяет получать газовую смесь с особенно высокой теплотворной способностью и
большим количеством кокса в качестве побочного продукта.
Как известно, кокс также можно получить в качестве побочного продукта в процессах, работающих по
принципу чередования и без циркуляторов, при условии использования сухого топлива. Однако количество
избыточного кокса значительно меньше, чем в процессе 45 согласно настоящему изобретению, а
теплотворная способность получаемого газа значительно ниже.
В процессе, описанном в данном изобретении, в камеру предварительной перегонки (карбонизации) подается
больше тепла, чем необходимо для удаления угольного газа из газифицируемого топлива и, при
необходимости, для его сушки. Это количество тепла используется для 55%-ного извлечения газов из
количества топлива, которое впоследствии не газифицируется в нижней части генератора, но после
превращения в кокс непрерывно удаляется из него после выхода из камеры перегонки, при этом весь объем
перегонного газа используется для обогащения газовой смеси.
Вся теплота, необходимая для перегонки топлива, то есть той его части, которая впоследствии
газифицируется, а также той, которая не газифицируется, но удаляется в виде кокса, в обычном режиме
работы обеспечивается генераторным газом, образующимся в период продувки; как тепловая энергия, так и
теплота сгорания последнего накапливаются в теплоаккумуляторах и путем циркуляции подаются в
предварительную перегонную камеру, как описано в вышеупомянутой спецификации № 207651.
Для получения необходимого количества тепла период продувки необходимо соответственно увеличить.
Высокая теплотворная способность газов, производимых по новому процессу, обусловлена тем, что на
каждую объемную единицу генераторного газа приходится не только количество дистилляционного газа,
первоначально содержавшееся в количестве угля, из которого был получен газифицированный кокс, но и
объем дистилляционного газа, содержащегося в угле, из которого был получен избыток кокса.
Из вышеизложенного ясно следует, что выход кокса, а также объем и теплотворная способность
производимого газа могут регулироваться по желанию. Таким образом, новый процесс представляет собой
средство регулирования производства кокса, выхода газа и его теплотворной способности в соответствии с
требованиями рынка.
Мне известно о спецификации № 218925 от 18 декабря 1923 года.
1
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241903A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 23, 1924, 241,903 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 20, 1925. № 26,194/25.
d: -: : 0ompletelAccepteld. Янв. 21, 1926 «Полная спецификация..»
Процесс производства фосфорной кислоты.
Мы, компания CHEmiscHE FABRIX GRISHEmEMJELEETRON, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Гутлойтштрассе, 31, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства фосфорной кислоты из пентоксида фосфора,
получаемого в виде дымовых газов путем сжигания фосфора или фосфорсодержащих газовых смесей.
Известно, что пентоксид фосфора в уже изолированном твердом состоянии растворяется в горячей воде,
образуя HPO (см., например, «Словарь химии Уоттса», том 4, 1894 г., стр. 124).
Однако настоящее изобретение рассматривает совершенно иную форму пентоксида фосфора, а именно
пентоксид фосфора, образующийся при сгорании и переносимый в виде суспензии в продуктах сгорания в
виде чрезвычайно мелких частиц (дыма).
Было замечено, что эти пары, которые обычно очень трудно конденсируются, очень быстро и полностью
растворяются в горячей воде или горячем растворе фосфорной кислоты.
Этот факт можно экспериментально продемонстрировать следующим образом: если смесь паров пентоксида
фосфора и воздуха при обычной температуре подать в стеклянную трубку с десятью колбами, заполненную
водой при обычной температуре, то есть при низком парциальном давлении водяного пара, то образуется
лишь очень неполное растворение пентоксида фосфора, о чем свидетельствует тот факт, что газовые
пространства колб заполнены белым паром. Однако, если раствор в трубке с десятью колбами нагреть почти
до кипения, создав тем самым высокое парциальное давление [,Priee lI-], произойдет активное поглощение
пентоксида фосфора, и газовые пространства колб станут менее непрозрачными и, наконец, полностью
прозрачными. 50 В соответствии с вышеизложенным наблюдением, настоящее изобретение предлагает
способ производства фосфорной кислоты путем сжигания фосфора или фосфорсодержащих газовых смесей,
в котором 55 конденсация пентоксида фосфора, образующегося в процессе сжигания и взвешенного в
продуктах сгорания в виде дыма, осуществляется с помощью горячей воды или горячих растворов
фосфорной кислоты.
При осуществлении данного процесса в промышленных масштабах теплоту сгорания фосфора
целесообразно использовать одновременно с нагревом абсорбционной кислоты 65. Это может быть
Соседние файлы в папке патенты