Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3735
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 27, 1924. 241,871 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 19, 1925. № 23434/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пластмассовых материалов.
Мы, компания SOCIATL CHIMIQUE DES lUsINEs flD R1o1N, расположенная по адресу: 21, rue Jean-Goujon,
Paris, France, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам сушки пластиковых масс, имеющих в качестве основы
целлюлозные коллоидные соединения, и в частности ацетат целлюлозы, то есть к удалению путем испарения
растворителя или смеси растворителей, которые обязательно используются для производства этих изделий.
Когда пластиковая масса, пропитанная растворителями, оставляется на открытом воздухе или в атмосфере,
содержащей мало или совсем не содержащей паров этих растворителей, как это происходит в используемом
в настоящее время процессе сушки, при котором листы или пластины находятся в потоке воздуха, на
поверхности высушиваемого изделия быстро образуется слой, значительно более сухой, чем внутренние
слои.
Диффузия растворителя из внутренней части к поверхности может происходить через этот слой лишь
медленно, поэтому скорость сушки зависит от скорости этой диффузии, а не от скорости поверхностного
испарения. Из этого следует, что для сушки пластин толщиной более нескольких миллиметров, и особенно
для удаления последних следов растворителей, требуется много времени.
Мы разработали процесс сушки, который позволяет избежать образования этой практически сухой
поверхностной пленки и обладает многочисленными преимуществами по сравнению с известными
процессами.
Согласно нашему изобретению, массы [Цена 1/] помещаются, начиная с начальной стадии сушки, в
атмосферу, насыщенную парами растворителей. Поскольку образование практически сухой пленки в этом
случае не происходит, диффузия растворителя из внутренних слоев к поверхности больше не затрудняется,
как в обычных процессах; она становится намного быстрее, и то же самое можно сказать и о сушке.
Более того, этот новый процесс сушки имеет еще одно преимущество, имеющее действительно практическое
значение с точки зрения однородности конечной массы 5' и ее диаграммных качеств. Пластмассовые
материалы почти всегда содержат вещества, называемые «адъювантами», которые предназначены для
модификации материала в желаемом направлении.
направление, механические свойства 60 основного компонента. Некоторые из этих веществ обладают низкой
летучестью и в обычных процессах сушки в основном исчезают из поверхностного слоя, так что в результате
получаются неоднородные массы. Неоднородность проявляется в нерегулярности динамометрических
свойств, например, в уменьшении способности к растяжению до разрыва и легкости обработки материала при
формовании. Согласно данному изобретению, при сушке в атмосфере, насыщенной растворителями,
вспомогательные вещества остаются гораздо более равномерно распределенными 75, а материал, будучи
более однородным, обладает лучшими динамометрическими свойствами и легче поддается обработке.
Метод сушки очень прост и осуществляется путем циркуляции воздуха или газов, содержащих пары
растворителя, по замкнутому контуру. Вытекая из емкости, содержащей подлежащие сушке массы, эта
насыщенная паром атмосфера проходит через конденсатор, температура которого значительно ниже
температуры емкости, смешивается с растворителями, испарившимися в сушильной емкости, выходит
насыщенной растворителями при температуре конденсатора и продолжает свой путь в подогревателе, из
которого возвращается в емкость. Таким образом, растворитель непосредственно извлекается. Поскольку
плотность испаряемой атмосферы изменяется в зависимости от температуры и степени ее насыщенности,
сушильный бак, конденсатор для растворителей и подогреватель газа могут быть расположены таким
образом, чтобы циркуляция испаряемой атмосферы происходила автоматически благодаря разнице
плотностей в разных точках контура.
Циркуляция газов также может быть обеспечена за счет использования соответствующего приводного
устройства, воздушного вентилятора или подобного устройства, размещенного в выбранной точке контура.
В качестве циркулирующей атмосферы может использоваться воздух ангара, но, учитывая риски взрыва,
связанные с наличием в этой атмосфере горючих летучих растворителей, предпочтительно заполнять
систему газом или газовой смесью, не содержащей кислорода.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который представляет собой пример аппарата, приспособленного для
сушки пластмассовых масс в соответствии с данным изобретением: на фиг. 1 изображен аппарат,
приспособленный для осуществления процесса; на фиг. 2 схематически изображен аппарат для
осуществления процесса сушки в соответствии с данным изобретением с принудительной циркуляцией
испаряющейся атмосферы. - На фиг. 1 А — сушильный бак, который является полностью герметичным и
закрыт крышкой с плотным соединением; - В — нагревательные змеевики испаряющейся атмосферы; С —
пластины или листы пластмассового материала, подлежащие сушке.
Газы, насыщенные паром, спускаются по трубе D, оставляют в трубах E жидкость, которая конденсируется и
протекает через трубу F, и поднимаются по трубам G, чтобы снова попасть в резервуар, где они повторно
нагреваются, проходя мимо змеевиков B. Труба F должна быть погружена в жидкость своим нижним концом,
чтобы создать гидравлическое уплотнение и предотвратить любое сообщение между внешней атмосферой и
испаряющейся атмосферой.
На рис.
2
А' — сушильный резервуар, С1 — пластины материала, подлежащего сушке. Осушающие газы, всасываемые
вентилятором V, поступают в ванну в точке B, выходят из нее в точке D', очищаются от испарившегося
растворителя в конденсаторе H, снабженном предохранительной трубкой 65 h, проходят через вентилятор V,
подогреватель R и возвращаются в ванну Al.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241872A
[]
----., -. ' -
. = ---..
- Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Швейцария): октябрь. 25, 1924. 241,872 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1925. Нет, 23,494/25.
Завершено: - Февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сальниковых уплотнений для валов, шатунов и тому подобного, в частности, для валов
паровых турбин.
Я, Асус Дж. АБС, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Альпенштрассе 3, Цюрих,
Швейцария, как правообладатель компании ATiITGC-ESELLSCeL4ArT DER MASCHINENFABRIIEN Escur,n
Wyss & CTi., швейцарской компании, работающей в соответствии с законодательством Швейцарии,
расположенной в Цюрихе, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к упаковочной коробке для валов, штоков и аналогичных деталей машин, в
частности для валов паровых турбин, имеющей упаковочные сегменты, перемещающиеся по неподвижным
радиальным направляющим и подверженные воздействию пружин, стремящихся переместить сегменты в
радиальном направлении внутрь. Целью настоящего изобретения является создание сальниковой камеры
такого типа, с помощью которой можно регулировать строго заданный зазор между набивными сегментами и
упаковываемой деталью механизма, и которая позволяет набивным сегментам деформироваться в
радиальном направлении при отклонении детали механизма от прямолинейного движения, так что
практически не происходит износа ни детали механизма, ни сегментов, и, следовательно, постоянно
обеспечивается надежный эффект натяжения.
С этой целью в каждом сегменте предусмотрен регулируемый элемент. Обычно сегмент опирается на
опорную поверхность указанного элемента под действием пружины, в то время как вторая опорная
поверхность того же сегмента отстоит от регулируемого элемента на определенный радиальный зазор, так
что когда обрабатываемая деталь механизма вращается неправильно, сегмент может деформироваться
наружу против действия пружины вплоть до общей величины радиального зазора.
Конструктивный пример предмета изобретения LPrice 11-1 показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 представляет собой продольный разрез по линии I-I на рис. 2 через сальник турбинного вала. - 60 На
рис. 2 в несколько большем масштабе показан вид сальникового уплотнения с снятой крышкой, снятый с
правой стороны рис. 1.
Изображенная на рисунке сальниковая коробка для вала турбины с лопастями диаметром 0,56 дюйма
включает кольца 3, установленные в стенке корпуса турбины 1 и окружающие вал 2 с зазором.
Каждое кольцо 3 снабжено группой углублений 4, расходящихся от вала 2 o60, и уплотнительные сегменты 6
могут перемещаться в радиальном направлении в указанных углублениях. Сегменты 6 снабжены ребрами 5,
простирающимися в направлении вращения вала 2 и образующими лабиринтную упаковку, а также пружиной
7, предусмотренной для каждого сегмента 6, стремящейся перемещать последний вдоль углубления 4 в
радиальном направлении внутрь. 8 обозначает распорные элементы, вставленные между отдельными 70
кольцами 3. В связи с каждой группой уплотнительных сегментов 6, расположенных в виде паутины вокруг
вала 2, предусмотрена пластина 9, которая размещена в углублении 10 соответствующего кольца 3. На
внутренней окружности каждой пластины 9 предусмотрена часть обода 11, как показано на фиг. 2, и в каждой
пластине 9 жестко закреплены элементы, выполненные в виде цилиндрических штифтов 12. Последние
выступают в 8 пазов 13, расположенных в сегментах 6 и эксцентрично относительно оси вала 2; штифты 12
предотвращают дальнейшее перемещение сегментов внутрь, как только внешняя дуга пазов 13, которая
действует как упорная поверхность, упирается в соответствующий штифт 12.
Диаметр штифта 12 меньше ширины пазов 13. Зубчатые ободки 11 всех пластин 9 взаимодействуют с той
частью шпинделя 14, которая имеет форму шестерни; шпиндель выступает за крышку 15 сальниковой коробки
и несет на своем конце сектор 16. Внешняя окружность последнего образует, например, червячное колесо,
взаимодействующее с червяком 17. Червяк 17 может вращаться вручную с помощью любого подходящего
устройства, не изображенного на прилагаемом чертеже.
При сборке сальниковой коробки прежде всего необходимо убедиться, что все сальниковые сегменты 6
соприкасаются с валом 2. Для этого требуется соответствующая регулировка штифтов 12, которая легко
выполняется с помощью червяка 17 и деталей 16, 14 и 9. Когда штифты 12 отрегулированы таким образом,
что сегменты 6, подверженные воздействию пружин 4, находятся в непосредственном контакте с валом 2,
внешняя дуга пазов 13, выполняющих функцию упорной поверхности, опирается в одном месте на штифт 12.
Для обеспечения заданного зазора между валом 2 и уплотнительными элементами 6 червяк 17 необходимо
повернуть в противоположном направлении от предыдущего, при этом сегменты 6 смещаются на заданную
величину в радиальном направлении наружу.
С помощью меток, полученных калибровкой на устройстве, служащем для вращения червяка 17, можно точно
определить величину зазора и точно адаптировать его ко всем условиям работы, для чего не требуется ни
специальное удлинение сальниковой камеры, ни изменение внешней формы сегментов каким-либо образом.
Как только между штифтами 12 и внутренней дугой пазов 13, образующей вторую опорную поверхность,
создается зазор, сегменты 6 могут деформироваться на величину этого зазора в направлении наружу, когда
вал 2 вращается с отклонением от прямолинейного положения, благодаря чему ни вал, ни сегменты не
изнашиваются, и, следовательно, обеспечивается постоянный и надежный эффект затяжки.
Для усиления лабиринтного эффекта вал 2 может быть снабжен ребрами, аналогичными сегментам 6, причем
ребра на валу выступают в промежутки, образованные между ребрами 5.
5,5 Особая форма регулируемых элементов 12 и способ их регулировки не влияют на сущность настоящего
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241873A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 23, 1924.
241,873 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1925 года. № 23718/25.
Завершено: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обогрева автотранспортных средств.
Я, Кристиан де ла Барр де Нантётиль, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица
Риолле, 16, Версаль (Сена-и-Уаза), Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам для обогрева автомобилей, в которых теплообменник, расположенный
внутри автомобиля, питается водой, образующей гидравлический контур для охлаждения цилиндров
двигателя.
Изобретение относится, в частности, к подобным устройствам, в которых теплообменник расположен в
трубопроводной системе в соединении с обычным радиатором транспортного средства.
В некоторых уже известных схемах такого типа теплообменник соединен трубопроводом с циркуляционным
контуром, по которому горячая вода поступает из водяной рубашки, окружающей цилиндры радиатора, а
другие трубопроводы возвращают охлажденную в радиаторе воду в водяную рубашку. В этих конструкциях в
одной из точек соединения трубопроводов теплообменника и циркуляционного контура радиатора был
использован многоходовой кран, предназначенный для перекрытия циркуляционного контура радиатора при
открытии трубопровода теплообменника и наоборот.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование известных конструкций, и целью этого
усовершенствования является упрощение указанных конструкций, в частности, замена ранее
использовавшегося многоходового крана на обычный кран.
Данное изобретение по существу заключается в размещении регулируемого запорного устройства (запорного
крана, дроссельного клапана или заслонки и т.п.) в циркуляционном контуре радиатора [Plice 1/-] и между
радиатором и точками соединения с циркуляционным контуром трубопровода теплообменника.
Это усовершенствование основано на том факте 650, который, насколько мне известно, ранее не был
упомянут, что при первоначальном открытии всех контуров и трубопроводов циркуляция горячей воды
происходит только через радиатор; 56 на практике горячая вода не циркулирует через теплообменник. С
другой стороны, если циркуляция в радиаторе полностью прекращена, то циркуляция, очевидно,
осуществляется через теплообменник. Следует отметить, что когда этот теплообменник нагрет таким
образом, если циркуляционный контур радиатора частично открыт, циркуляция частично продолжается через
теплообменник 65, что обеспечивает непрерывный нагрев автомобиля, и частично через радиатор. Если
циркуляционный контур радиатора полностью открыт, циркуляция в теплообменнике прекращается. Значение
70 объясняется относительно большим сопротивлением, которое теплообменник и его трубопроводы
оказывают потоку жидкости.
Опыт показал, что после полного замыкания основного контура 76 нагрев теплообменника (например,
подогревателя ног) происходит очень быстро. С этого момента обтюрирующий элемент может быть частично
открыт; температура теплообменника поддерживается на высоком уровне, в то время как охлаждение
цилиндра осуществляется в обычных условиях. Кроме того, следует отметить, что устройство используется
только в холодное время года; в эти периоды охлаждение, обеспечиваемое радиатором, часто бывает
слишком значительным, до такой степени, что водителям приходится экранировать часть поверхности
излучения. Подобных неудобств полностью удается избежать благодаря 90-градусному подъему устройства в
соответствии с изобретением.
qk 241,873 Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, различные способы осуществления
изобретения.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение применения данной технологии к двигателю,
имеющему термосифонную систему охлаждения; рис. 2 — модификация той же самой технологии.
На рис. 3 представлена схематическая иллюстрация применения в двигателе, в котором циркуляция
обеспечивается насосом.
Во всех этих примерах блок двигателя обозначен цифрой 1, радиатор автомобиля — цифрой 2, а
теплообменник системы отопления — цифрой 3; последний заключен в теплоизоляционную оболочку 3, за
исключением стороны, обращенной к внутренней части уха.
В примере на рис. 1 дроссель 4 расположен на трубопроводе 5, подающем горячую воду к радиатору 2. Со
стороны двигателя от этой дроссельной заслонки отходит ответвление трубопровода 6, подающий горячую
воду в теплообменник 3. Возврат воды из этого теплообменника осуществляется через трубопровод 7,
расположенный на другом конце теплообменника и соединенный либо с трубой 8 для возврата холодной воды
из радиатора в двигатель, либо, как показано пунктирными линиями, с задней частью блока двигателя.
Данная схема может быть адаптирована к любому из приведенных примеров. Для этой цели можно
использовать отверстие для удаления песка, имеющееся на большинстве корпусов цилиндров.
В примере на рис. 2 дроссельная заслонка 4 расположена на трубе 8, а трубопровод 7 ведет к нижней или
двигательной стороне этой дроссельной заслонки.
В примере на рис. 3 насос 9, как обычно, расположен на трубе 8, а трубопровод 7 ведет к верхней или
радиаторной стороне этого насоса. Дроссельная заслонка 4 расположена так же, как показано на рис. 1.
Следует отметить, что трубопровод 7 может также вести к радиатору в любой точке своей высоты.
Аналогично, трубопровод 6, вместо соединения с трубой 5, может быть напрямую соединен с корпусом
цилиндров в любой точке, предпочтительно 50 в задней части.
Процедура во всех случаях одинакова и соответствует ранее описанной. Следует отметить, что дроссельная
заслонка 4 предпочтительно управляется гибкой трансмиссией 55, ведущей к рукоятке или рычагу
управления, расположенному рядом с сиденьем водителя; этот рычаг может перемещаться перед
градуированной шкалой, указывающей положение дроссельной заслонки. 6o Хотя дроссельная заслонка
предпочтительнее, поскольку она проста в использовании, можно использовать любое другое обтурирующее
устройство; кроме того, следует отметить, что абсолютная герметичность вовсе не является необходимой. 65
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241874A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 сентября 1925 г. № 23749/25.
Завершено: 10 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,874 Способ преобразования электрической энергии в акустическую без учета инерции.
Я, д-р [Эйн Ич К]тнеманн, проживающий по адресу: Гереонштрассе, 4, Мийнстер, Вестфалия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Использование дуги постоянного
тока в качестве телефона хорошо известно, поскольку она преобразует электрическую энергию в тепловую.
Хотя такое преобразование осуществляется без гистерезиса, системы с механическими диафрагмами до сих
пор почти исключительно использовались на практике в качестве громкоговорителей ввиду сложности
контроля дуги постоянного тока.
Настоящее изобретение предлагает способ преобразования электрической энергии в акустическую энергию
посредством электрической дуги, в котором указанная выше трудность преодолевается за счет
использования высокочастотной дуги переменного тока вместо дуги постоянного тока. Характерной
особенностью метода является то, что через воздушный зазор, образованный между двумя электродами,
пропускают модулированный высокочастотный ток, превышающий акустический предел слышимости.
À30 На прилагаемом чертеже представлена принципиальная схема устройства для осуществления способа
согласно изобретению.
Модулированная высокочастотная энергия q подается на клеммы 1, например, от термоэлектронной лампы, 2
и 3 являются элементами настройки, 4 — это воздушный зазор между электродами, расположенными
вертикально один над другим.
Например, они могут состоять из двух электрических легких атомов углерода.
В процессе работы скорость выделения тепла в воздушном зазоре изменяется в зависимости от
интенсивности высокочастотного тока.
Таким образом, возникают колебания плотности окружающего воздуха. Однако из-за высокой частоты они не
воспринимаются ухом. Только когда высокочастотный сигнал модулируется каким-либо устройством, ухо
воспринимает наложенные друг на друга звуковые частоты. Как показали эксперименты, звук очень громкий.
При отсутствии модуляции дуга горит бесшумно, несмотря на прохождение высокочастотного переменного
тока.
Мне известно о спецификации № 161979, в которой описано устройство для воспроизведения звуков, в
котором колебания, соответствующие звуковым волнам, создаются в токе дуговой лампы с помощью
термоэлектронной лампы, потенциал сетки которой контролируется микрофоном, фотоэлементом или
подобным устройством. Однако в описанной в данном предыдущем описании схеме используется дуга
постоянного тока, тогда как в настоящем изобретении используется дуга переменного тока высокой частоты, и
подача непрерывного тока к дуге исключена. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241875A
[]
:.. _..1:- i
ПТ - Н, С П КФАТ. И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 21, 1924. 2419875 № 1. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1925 г. № 23,753/25, Mrl^/E Полностью принято; Янв. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к плетеным машинам для изготовления кружева.
Я, г-н Й. Кренцлер, проживающий по адресу: Сандерштрассе, 23, Бармен-Ло, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Настоящее изобретение относится к так называемым однониточным плетеным машинам, то есть к машинам
для изготовления плетеного кружева, в которых отдельные бобины или пары бобин могут быть остановлены в
своем движении с помощью жаккардового механизма и, таким образом, могут быть исключены из процесса
плетения.
В плетеных машинах такого типа, существовавших ранее, с учетом размеров бобин, обычно используемых
для изготовления плетеного кружева, шаг, то есть расстояние между центрами соседних пластин, в случае
машин с неподвижными пластинами должен составлять не менее 60 мм, а в случае машин с пластинами,
одновременно выполняющими функцию приводов, — не менее 55 мм. Эти известные машины работают на
сравнительно низкой скорости, около 140-160 оборотов в минуту, поскольку при более высокой скорости
возникают сильные удары из-за постоянной прерывистой остановки и повторной установки держателей бобин,
которые приводят к преждевременному износу машины и быстрому обрыву нитей вследствие прерывистой
работы машины. Таким образом, в конструкциях машин, существовавших ранее, увеличение скорости не
оказывалось целесообразным.
Настоящее изобретение в основном основано на признании того факта, что те размеры бобины, которые,
согласно преобладающему мнению относительно потерь времени и труда, возникающих при замене бобин, не
следует уменьшать, тем не менее, можно выбрать значительно меньшими, и, следовательно, оставшиеся
размеры машины могут быть существенно уменьшены, когда речь идет о обработке тонкой нити, такой,
которая используется для изготовления тонкого плетеного кружева, или, другими словами, целесообразно
использовать для изготовления кружева из тонкой нити не те плетеные машины, которые были
распространены до сих пор, а вместо них сконструировать и использовать плетеную машину значительно
меньших и ранее неизвестных размеров.
На основании вышеизложенного было сконструировано плетеное полотно 60() в соответствии с настоящим
изобретением, в котором указанный шаг составляет всего 32'/,,, с соответствующим уменьшением размера
держателей бобин и соответствующих бобин. В результате не только уменьшаются требования к
занимаемому пространству и весу машины, а также стоимость ее изготовления, но и, благодаря меньшим
габаритам, уменьшается траектория движения бобины, необходимая для зацепления нитей, а следовательно,
и центробежные и ускоряющие силы, так что скорость и, следовательно, производительность машины могут
быть значительно увеличены без опасности травмирующих ударов или обрыва нитей. С другой стороны,
новая машина отличается тихой работой (S0), низким энергопотреблением и износом, недостижимым ранее.
Кроме того, благодаря уменьшенному шагу пластины находятся в непосредственной близости от центральной
линии плетельной машины.
Таким образом, свободная длина нити меньше, и нити для плетения имеют меньшую длину 1! t i i j i i j t 1j i i
241,875 склонность к провисанию, вследствие чего исключается дополнительное натяжение нити,
необходимое для предотвращения провисания, и становится возможным производство значительно более
тонких видов нитей.
Кроме того, в результате этого сокращения стало возможным, и рекомендуется, разместить ряд этих новых
машин непосредственно рядом друг с другом на общей раме. Небольшие размеры машины позволяют
оператору с одной точки легко осмотреть все бобины машины, а также достать или заменить их.
С другой стороны, теперь не только отдельные станки находятся на виду, как раньше, но и, благодаря
совместной сборке, вся группа станков также находится на виду, так что один и тот же сотрудник может
наблюдать за значительно большим количеством станков или бобин, чем раньше, и это приводит к экономии в
количестве сотрудников.
Наконец, отчасти благодаря уменьшению габаритов, а отчасти благодаря объединению нескольких машин в
одну группу и отсутствию ранее необходимых проходов между отдельными машинами, требования к
пространству значительно сократились, а соответствующее приводное оборудование стало значительно
дешевле.
Для изготовления – на практике изобретение в основном подходит для однонитевых плетеных машин
известного типа, в которых приводы бобин приводятся в движение только тогда, когда бобины должны
работать, и в которых зазоры в приводах сформированы таким образом, что удерживающие приводы
одновременно служат для направления бобин на перекрестках путей. В такой конструкции возможен
сравнительно небольшой шаг спирали, а именно 80°--35'-,/.
«Один из вариантов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где: - Фиг. 1 — боковой вид новых плетельных машин с схематически показанными
основными частями; фиг. 2 — задний вид группы из четырех плетельных машин, совместно собранных на
одной раме и показанных в несколько уменьшенном масштабе.»
Рис. 3 – вертикальный разрез участка направляющей плетельной машины, размеры показаны в масштабе, и
рис. 4 – вид сверху участка направляющей.
Обращаясь к чертежам, в показанном примере общая рама станка включает в себя: - ряд колонн 11,
спускающихся до пола, и промежуточные колонны 2, которые соединены между собой продольными балками
3 и на своих верхних концах несут опорные плиты 4 различных плетельных машин. Каждая из этих
плетельных машин снабжена, как обычно, верхней пластиной 6, служащей для направления указанных бобин
5, и оснащена соответствующим жаккардовым механизмом 7, механизмом намотки 8 и устройством для
намотки 9. Приводной механизм включает в себя промежуточный вал 11, установленный под рамой и
приводимый в движение через пару зубчатых колес 12 от электрометра 75 13, и соединенный отдельными
ременными передачами 14 с четырьмя отдельными плетельными машинами. За каждым из этих ременных
приводов 14 известным образом предусмотрена разъединяемая муфта 80, не показанная на рисунке,
благодаря которой каждая из нескольких плетельных машин может быть индивидуально включена и
выключена.
Конструкция отдельных плетельных машин, как это особенно хорошо видно на фиг. 3 и 4, может быть удобно
выбрана известным образом таким образом, чтобы пластины 15, установленные на уровне верхней пластины
6, одновременно выполняющие функции приводов, вращались только тогда, когда бобины находятся в
рабочем положении, и были снабжены зазорами для приема и направления держателей бобин в местах
пересечения рельсов. Привод осуществляется также известным способом с помощью ведущего колеса 17,
непрерывно вращающегося по неподвижной колонне, верхний край которого снабжен соединительными
когтями 171 и взаимодействует с подвижной полусцепкой 19. Эта подвижная полумуфта скользит по шейной
части 100 пластины 15, соединенной с указанной полумуфтой для вращения, и получает свое скользящее
движение от вилки 24, на которую воздействуют жаккардовые стержневые соединения 21, 22 и пружина 23.
Указанная вилка, находясь на показанном уровне 105, то есть в несвязанном положении, посредством своего
выступа 25 входит в канавку 26 на нижней стороне пластины 15 и тем самым фиксирует приводную пластину и
вместе с ней держатель бобины в их положении покоя 110.
Как видно из рис. 3 и 4, держатель шпульки 51 и шпулька 30 на нем существенно меньше, чем те, которые
ранее использовались в плетельных машинах, и в той же степени остальные размеры машины также
уменьшены, так что шаг, то есть расстояние между двумя соседними пластинами, составляет всего 32 м/с, как
показано на рис. 4. 120 Поскольку из-за уменьшения размеров пластин диаметр окружности расположения
нитей, то есть окружности, на которой расположен весь ряд пластин, соответственно, меньше, угол в центре
машины, образованный соседними нитями с бобин, остается тем же, и это не препятствует зацеплению
битеров для подъема и прочного удержания пересечений нитей. 130 241,875 С другой стороны, благодаря
уменьшению габаритов, длина направляющей держателей бобин существенно сокращается, а центробежные
и ускоряющие силы снижаются, что позволяет достичь значительно более высокой скорости работы машины
и гарантировать её лёгкую и бесшумную работу.
Очевидно, что изобретение не ограничивается показанным вариантом осуществления, но возможны и другие
варианты осуществления изобретения, в частности, на общей раме станка вместо четырех могут быть
размещены, при желании, и другие отдельные станки, помимо четырех.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241876A
[]
- л-:-,=
Я,; ..
: i-:.-.: --" -u y'? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 7924. 241,876 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1925 г. Нет,. 23,784/25.
Завершено: август. 12, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты