Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3713
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:, дан, 9, 192i5, №, 700/25.
24119425 Полностью принято:. окт. 22, 7925, --- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автомобильным радиаторам.
Я, Уолвэр Джордж Гутн., проживающий по адресу: Бридж-авеню, 27, Хаммерсмити, округ... Лондон, W_ 6,
«британский подданный», настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение
относится к усовершенствованию радиаторов V-, U- или других подобных форм, применяемых в автомобилях,
и имеет своей целью обеспечить средства для регулирования циркуляции воздуха, используемого для
охлаждения, водяных трубок и тому подобного радиатора».
Еще одна цель моего изобретения — создание радиаторной заслонки с отверстиями спереди в виде
вертикальных ламелей, которые удерживаются в заданном положении, и устранение любого чрезмерного
шума от вибрации составных частей.
Мое изобретение включает в себя металлическую раму, отлитую или штампованную из двух частей для
целей, описанных ниже. Каждая из этих частей имеет ступенчатую форму, обеспечивающую плотное
прилегание, и удерживается на месте винтами и тому подобными элементами после сборки составных частей
до крепления рамы и ее элементов.
В центральной части рамы я устанавливаю вертикальную планку или кронштейн со скошенными боковыми
сторонами и выступом или проушиной на каждом конце, который вставляется в углубление, вырезанное в
соответствующих торцах элементов рамы с внутренней стороны. Указанный кронштейн имеет центральное
отверстие для болта с уменьшенным концом и рифленую ручку или рукоятку на внешнем конце, которая
может быть зафиксирована в любом положении с помощью контргаек, установленных на болте между
кронштейном и ручкой соответственно, и на уменьшенном конце установленного болта. Между двумя
металлическими дисками расположена шестерня. Каждая из этих шестерен и дисков снабжена шпонкой для
зацепления с пазом или шпоночной канавкой, вырезанной в заточенном конце двутаврового болта, и крепится
к нему гайкой. В указанной раме я шарнирно установил равное количество вертикальных металлических
полос на равном расстоянии друг от друга на каждой стороне вертикального скошенного кронштейна,
расположенных в виде жалюзи. - Эти вертикальные планки снабжены вертикальным штифтом или шпилькой,
которая выступает с внутренней стороны планки на небольшое расстояние 65 и, в свою очередь, имеет
горизонтальную планку, установленную с каждой стороны кронштейна. Эти горизонтальные планки
перемещаются в стороны в противоположных направлениях при вращении ручки или рукоятки, как показано
здесь, на 60 градусов, а внутренние концы горизонтальных планок двузубые и снабжены зубцами,
выступающими внутрь только с одной стороны, при этом раздвоенная часть без зубцов опирается на
внешнюю сторону зубчатой части. См. горизонтальную планку напротив, которая, таким образом,
обеспечивает опору и эффект зубчатой передачи, проходящую между указанными дисками, что позволяет
планкам достаточно свободно двигаться и предотвращать любые вибрации. Каждый внешний конец
горизонтальной планки изогнут внутрь и установлен в щелевой защелке с рамой, элементом 7. -75 - Жалюзи
открываются или закрываются аналогично, путем завинчивания замков и последующего вращения ручки
вправо для открытия и влево для закрытия. Когда происходит предыдущее движение, горизонтальные планки
поворачиваются наружу под действием шестерни и зубчатого колеса, заставляя поворотную планку
открываться или закрываться. Это устройство предназначено для регулирования циркуляции воздуха для
охлаждения водяных трубок в радиаторе. Мое усовершенствованное средство установлено внутри рамы
радиатора перед трубками. -likpl и - закреплен там винтами: или:tihe likte- --.- 90 Я -- um -осведомлен о том, что
-он -ранее -был -предложен -предложить -оснастить -вентиляторы -с - длинной затворной -возбуждающей -
человеком-составом:.
с помощью скользящего механизма, адаптированного для управления заслонками, и привода в действие 241
425 кривошипных рычагов, соединенных с заслонками и снабженных штифтом или выступом, входящим в
спиральную канавку кулачка, образованную в диске, установленном для вращения в подшипнике,
расположенном на раме, в которой установлены заслонки, и управляемом ручкой или подобным устройством.
Также было предложено оснастить автомобильные радиаторы затворным устройством с вертикальными
поворотными ламелями, расположенными в двух комплектах, которые приводятся в действие одновременно,
открываясь в противоположных направлениях с помощью пары соединенных между собой рычагов
управления с помощью троса Боудена.
На прилагаемых чертежах: рис. 1 — вид спереди моего устройства; рис. 2 — вид сзади с полностью
открытыми жалюзи; рис. 3 — вид сзади с удаленными некоторыми частями; рис. 4 — вид спереди элементов
рамы; рис. 5 — увеличенный вид зубчатой передачи; рис. 6 — план рис. 5; рис. 7 — вид спереди одной из
жалюзи; рис. 8 — деталь 26-го вертикального штифта; рис. 9 — разрез зубчатой передачи, и рис. 10 — деталь
одной из горизонтальных планок.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, мое изобретение представляет собой раму a, отлитую или
штампованную из двух частей al и as, скрепленных между собой в точках b и bl винтами, болтами и тому
подобными средствами после сборки указанных здесь компонентов m-частей.
В середине рамы a я установил вертикальный кронштейн c со скошенными боками и выступом или проушиной
d на каждом конце, который, в свою очередь, входит в углубление e, вырезанное в элементах рамы a и a2, как
показано на рис. 4. Указанный кронштейн c имеет отверстие f, через которое проходит болт q с уменьшенным
концом h на внутренней стороне рамы a, а внешний конец является неотъемлемой частью рифленой ручки
или рукоятки i, которая может быть зафиксирована в любом положении с помощью контргаек (не показаны),
установленных на болте g между кронштейном c и ручкой i. Уменьшенный конец h имеет канавку или
шпоночный паз j, на который надеваются диск k, шестерня 1 и второй диск kc' (рис. 9), каждый из которых
снабжен шпонкой и удерживается гайкой m, благодаря чему указанные диски k и P, а также шестерня l,
соответственно, вращаются вместе с болтом gq при вращении ручки i.
— Элементы рамы al и a2 снабжены отверстиями n (рис. 3), расположенными на равном расстоянии друг от
друга, для поворотного крепления в точках o и ol одинакового количества вертикальных узких полос P,
образующих жалюзи, как показано на рис. 1. Указанные жалюзийные планки p имеют вырезанный или
штампованный участок, образующий вертикальный штифт или булавку q, выступающую на небольшое
расстояние внутрь от боковой стороны планки p в закрытом состоянии, как показано на фиг. 3, 7 и 8, которые,
в свою очередь, проходят через отверстие r (фиг. 10), расположенное в двух горизонтальных планках s и sl,
благодаря чему планки p можно легко открывать или закрывать, как описано здесь. Полосы 70 п, при желании,
могут быть расположены таким образом, что штифты q входят в зацепление с стержнями s и sL в
чередующемся порядке, при этом штифт на первой полосе направлен вверх, а на следующей — вниз на 7,5, и
так далее.
Указанные выше стержни s и s' заканчиваются раздвоенной вилкой на внутреннем конце, и каждый имеет
зубья, нарезанные только с одной внутренней стороны, как показано на t и tI, 80, а концы it и u,
соответственно, без зубьев, перекрывают зубчатые участки t и tl, как показано на рис. 3, 5 и 9. Указанные
зубья входят в зацепление с шестерней 1, расположенной диаметрально противоположно друг другу 85, что
создает эффект зубчатой передачи при вращении рукоятки i, и планки s и s' будут перемещаться наружу для
открытия и внутрь для закрытия планок p, а указанные планки s и sl изогнуты внутрь 9( на своих внешних
концах, которые поддерживаются в кронштейнах v и v, интегрированных с боковыми сторонами элемента
рамы al.
Мое усовершенствованное средство регулирования охлаждения водопроводных труб радиатора 95
установлено в раме радиатора w, показанной пунктирными линиями на рис. 1, перед водопроводными
трубами, и используется вместо проволочной сетки или другой сетки, использовавшейся ранее. Регулируя
положение решетчатых планок, можно предотвратить перегрев двигателя летом и, соответственно, его
недостаточное охлаждение зимой. 105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241426A
[]
7- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 74, 1925. № 1157/25, Полный левый: 31 июля 1925 г.
Завершено: 22 октября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,426 Improvj ERRATA.
РО:
Полная спецификация № 241,4 "- Страница 1, строка 33, после " tutbes' ' of '' We, T' Страница 5, строка 50,
после " thr.
LIMITED, a\ - ibseft " spindle Bank, Wc PATENT OFFICE, WinrIA C subject, of December 01th, 1925.
Монд, Ньюка Сэмпл, Англия..., - из 4, Уилсон Террас, Форест Холл, все из графства Нортумберленд,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения, например, заключается в следующем: процесс
данного изобретения имеет своей целью производство балок, стержней, полос или подобных им изделий
любого желаемого сечения, цельных или полых, из плавленого кварца, кремнезема или пластичной массы, а
также из другого стекловидного материала (который может находиться внутри печи и предположительно
является кремнеземом), обладающего необходимыми физическими характеристиками, как это будет
объяснено ниже. В случае 2. Балки, изготовленные этим процессом, могут, например, иметь прямоугольное,
крестообразное (например, 11, 2, 3 или 4) сечение, рифленое или иное требуемое сечение, а также быть
сплошными или трубчатыми (полыми), при этом их поперечные размеры и длина ограничены только массой
исходных расплавов, из которых они производятся. Хорошо известно, что плавленый кварц при нагревании
становится пластичным и может вытягиваться из атмосферы, подобно стеклу при более низкой температуре
или любой другой температуре.
В частности, известно, что когда можно получить стержни или трубки из плавленого кварца, их вытягивают в
более длинные стержни или трубки, закрепленные сердечником с пропорционально уменьшенным
поперечным сечением, путем нагревания до пластичности в трубчатой печи с фракционным матом и
вытягивания стержня или трубки изнутри печи. Мы обнаружили, что при значительном увеличении массы для
получения относительно длинных балок можно производить аналогичные изделия с любым желаемым
поперечным сечением.
и одинаковой толщины на значительном участке, аналогичном (но ЕСЛИ.... ' 426.
insert eaded" -as, p in nd ternal.
Te first 45 - qiiired - scale -gth.
: Проще говоря, это полая масса плавленого кварца, приблизительно равная 50% массы плавленого кварца;
такая масса может быть получена путем плавления кварца, описанного в британском патенте № 904, или она
может быть получена путем плавления 55% массы, или из твердого цилиндрического слитка, образованного
путем плавления электрически нагреваемого трубчатого кварца; слиток может быть получен подходящим
способом. 60% первоначально полой массы, превращенной в твердый слиток, подвергается воздействию
внешнего давления, и центральная часть сваривается, при этом давление прикладывается в виде блоков или
зажимов, или путем пропускания пластика через подходящие по форме тиски, или путем откачки воздуха из
слитка для использования внешнего 70% или другого газового давления; комбинация таких способов.
Трубчатое поперечное сечение имеет внутреннюю конфигурацию, при которой внутрь трубчатого
пространства может быть введена нить, или 75 афит, металл или другой материал, для слияния до
приложения внешнего давления.
При использовании изначально твердого пластика (80% твердого пластика) для производства твердых секций
применяется процедура, при которой пластик прессуется или прокатывается до сечения (в увеличенном
масштабе) в соответствии с данной ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявления: 14 января 1925 г. Нет, 1157/25.
Полный текст слева: 31 июля 1925 г., полный текст принят к публикации: октябрь. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,426 Усовершенствования в производстве балок, стержней, полос или подобных изделий из цельного или
полого сечения в плавленом кварце, кремнеземе или другом стекловидном материале, а также устройств для
их использования, Мы, компания Tn, TiEnRMAL SYNDICATE, LMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Neptune Bank, Wallsend-on-Tyne, Роберт Уильям Кларк, инженер, британский подданный,
проживающий по адресу: Granville Gardens, Jesmond, Newcastle-upon-Tyne, и Лесли Сэмпл, инженер,
британский подданный, проживающий по адресу: Wilson Terrace, Forest Hall, все в графстве Нортумберленд,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является производство балок, стержней, полос или подобных изделий любого желаемого сечения, цельного
или полого, в плавленом кварце. или кремнезем, или другой стекловидный материал (который можно считать
кремнеземом), обладающий необходимыми физическими характеристиками, как будет объяснено ниже.
Балки, изготовленные этим способом, могут, например, иметь прямоугольное, крестообразное высокопрочное
или L-образное сечение, рифленое или иное требуемое сечение, быть как сплошными, так и полыми, причем
их поперечные размеры и длина ограничены только массой исходных сплавов, из которых они изготовлены.
Хорошо известно, что плавленый кварц при нагревании становится пластичным и может быть вытянут,
подобно стеклу при более низкой температуре. В частности, известно, что стержни или трубки из плавленого
кварца можно вытягивать в более длинные стержни или трубки с пропорционально уменьшенным
поперечным сечением путем нагревания их до пластичности в трубчатой печи и вытягивания стержня или
трубки изнутри печи.
Мы обнаружили, что путем существенной модификации этой процедуры можно производить относительно
длинные балочные изделия любого желаемого поперечного сечения и равномерной толщины на
значительных длинах без использования каких-либо внешних матриц или волочильных плит.
При осуществлении изобретения мы сначала изготавливаем слиток с требуемым поперечным сечением в
значительно увеличенном масштабе, но пропорционально уменьшенной длиной.
Слиток может быть образован, например, из полой приблизительно цилиндрической массы плавленого
кварца; такой, например, как тот, который получают в процессе плавления кварца, описанном в описании
британского патента.
18,437 с 1904 года, или же он может быть получен из полой или твердой цилиндрической пластичной массы,
образованной путем плавления кремнезема внутри трубчатой печи с электрическим нагревом, или же слиток
может быть получен любым другим подходящим способом. 60 В случае изначально полой массы ее можно
превратить в сплошной слиток путем приложения внешнего давления для закрытия и сварки центрального
трубчатого пространства, причем давление прикладывается с помощью блоков соответствующей формы или
устройств для приложения давления, либо путем пропускания пластичной массы между роликами
соответствующей формы с механическим приводом, либо путем откачки воздуха из полой массы с
использованием внешнего атмосферного или иного газового давления, либо любой комбинации таких
способов.
Когда требуется трубчатое поперечное сечение, внутренняя конфигурация может быть обеспечена путем
введения внутрь трубчатого пространства до приложения внешнего давления стержня, или 75-го сердечника,
из графита, металла или другого огнеупорного материала.
В случае использования изначально твердой пластической массы 80 для производства твердых секций
применяется аналогичная процедура: пластическая масса прессуется или прокатывается до сечения,
аналогичного (но в увеличенном масштабе) тому, которое требуется для конечного продукта. В некоторых
случаях требуемое поперечное сечение слитка может быть получено путем введения в саму печь подходящих
огнеупорных формовочных элементов, например, из углерода или графита, таким образом, чтобы изменить
поперечное сечение плавления.
В тех случаях, когда требуется точная формовка или, в особенности, гладкая поверхность конечного изделия,
слиток, имеющий нужную форму, охлаждают и, например, шлифуют до требуемой конфигурации и гладкости
поверхности.
1
,5 Благодаря этому процессу, например, можно изготавливать трубки с внешней поверхностью, значительно
превосходящей поверхность трубок, полученных методом прямой вытяжки из расплава, или трубок,
изготовленных методом вытяжки обычных трубок большего диаметра.
Для этой цели сначала, как уже было описано, формируется трубчатый слиток, а затем его поверхность
обрабатывается шлифованием.
Затем готовый слиток повторно нагревают и вытягивают, как описано ниже.
Таким образом, также становится возможным производство толстостенных труб, которое ранее было
невозможно изготовить обычными методами волочения труб.
Второй этап процесса связан с вытяжкой фасонного слитка для получения балочных отрезков с аналогичным
поперечным сечением, как у слитка, но в уменьшенном масштабе.
Для этих целей предназначен специальный трубчатый нагревательный прибор, способный обеспечивать
необходимую регулировку температуры. Указанная печь предпочтительно состоит из теплоизолированной
трубчатой конструкции, центральная часть которой представляет собой нагревательный элемент,
предпочтительно электрически нагреваемую трубку или ее эквивалент. Этот нагревательный элемент
предпочтительно сконструирован таким образом (путем соответствующего изменения электрического
сопротивления элемента), что максимальная температура достигается на относительно узкой полосе или
зоне нагревательного элемента, которая может располагаться, например, на расстоянии, равном одной пятой
длины от конца нагревательного элемента, через который подается слиток. Регулирование температуры
может осуществляться путем изменения эффективного поперечного сечения или электрического
сопротивления нагревательного элемента, или любым другим удобным способом, а максимальная
температура может регулироваться путем регулирования нагревательного тока обычным способом.
Например, печь для вытяжки небольших деталей может представлять собой угольную трубу длиной 18
дюймов, диаметром 4 дюйма и толщиной стенки в полдюйма.
65. Зона нагрева может быть создана либо путем уменьшения толщины стенки, либо путем сверления
отверстий в ряды вокруг трубки.
Такой печи может потребоваться 3000 ампер при напряжении от 16 до 17 вольт, то есть около киловатт, чтобы
достичь требуемой рабочей температуры около 2200 градусов Цельсия.
Хотя описанный здесь процесс применим к печи, в которой ось нагревательной трубки расположена
горизонтально, 75 этот процесс также может быть выполнен при наклоне оси нагревательной трубки под
углом или при ее вертикальном расположении, если она соответствующим образом модифицирована.
Желательно предусмотреть средства, максимально предотвращающие попадание воздуха в печь, чтобы
предотвратить прогорание нагревательной трубки. Это можно сделать либо путем установки
соответствующих отражающих пластин, либо путем подачи инертного газа в печь.
В процессе вытяжки слиток нужной формы вводится в заднюю часть трубчатой печи, при этом один конец
слитка надежно закрепляется, но таким образом, чтобы его можно было постепенно продвигать вперед к
высокотемпературной зоне. Другой конец слитка, расположенный непосредственно рядом с зоной сильного
нагрева, захватывается клещами, например, и, как только достигается необходимая степень пластичности,
вытягивается через передний конец печи. Натяжение, которое необходимо приложить к нагретому слитку для
его вытягивания, зависит от размера слитка, скорости нагрева и скорости подачи.
В ходе эксперимента мы установили, что, регулируя температуру нагревательного элемента таким образом,
чтобы поддерживать температуру всего слитка 105 ниже температуры изгиба, и постепенно продвигая слиток
вперед таким образом, чтобы поперечные размеры более нагретой части слитка, расположенной под углом
110 градусов к нагревательной ленте или зоне, можно поддерживать слиток в таком состоянии, чтобы
вытяжка могла непрерывно продолжаться без деформации поперечного сечения или скругления внешних
углов вытянутой массы.
Желательно, чтобы в случае горизонтальной печи нагретая торцевая часть слитка располагалась выше
центральной линии трубчатой печи (12).
Уникальный эффект точного уменьшения масштаба путем свободной вытяжки, как указано выше,
по-видимому, зависит от того, что при надлежащих условиях контроля температуры и скорости подачи масса
становится достаточно пластичной при постепенном нагреве, чтобы ее можно было вытягивать, в то время
как поверхностное натяжение настолько низкое по отношению к степени пластичности, например, 241,426, что
не оказывает существенного влияния на скругление или деформацию внешних форм нагретой массы.
Если воздействие температуры, вызывающей вытяжку, будет продолжаться длительное время из-за
чрезмерной температуры или недостаточной скорости подачи, поперечное сечение деформируется.
В тех случаях, когда высокая степень чистовой обработки поверхности не требуется, так что шлифовка или
другая финишная обработка слитка не нужна, исходный сплав может быть спрессован в нужную форму и
перенесен в горячем состоянии в печь для вытяжки, чтобы сэкономить на нагреве, необходимом в процессе
вытяжки.
Датировано 14 января 1924 года.
- JOIHNSONS & WILLCOX, 47, Lineoln's Inn Fields, Лондон, W.C. 2,
Уважаемые агенты, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве балок, стержней, полос и тому подобных изделий из цельного или
полого сечения из плавленого кварца, кремнезема или других стекловидных материалов, а также устройств
для их использования.
Мы, компания TVE THERMAL SYNDICATE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Нептун
Банк, Уоллсенд-на-Тайне, Роберт Уильям Кларк, инженер, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Грэнвилл Гарденс, Джесмонд, Ньюкасл-на-Тайне, и Лесли Сармпл, инженер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Уилсон Террас, Форест Холл, 4, все в графстве Нортумберленд,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является производство балок, стержней, полос или подобных изделий любого
желаемого сечения, сплошных или полых, из плавленого кварца, кремнезема или другого стекловидного
материала, обладающего необходимыми физическими характеристиками, как описано ниже.
Балки, изготовленные этим способом, могут, например, иметь прямоугольное, крестообразное высокопрочное
или L-образное сечение, рифленое или иное требуемое сечение, быть как сплошными, так и полыми, причем
их поперечные размеры и длина ограничены только массой исходных сплавов, из которых они изготовлены.
Хорошо известно, что плавленый кварц при нагревании становится пластичным и может быть вытянут.
выводится наружу, подобно стеклу при более низкой температуре. В частности, известно, что стержни или
трубки из плавленого кварца можно вытягивать в более длинные стержни или трубки с пропорционально
уменьшенным поперечным сечением, нагревая их до пластичности в трубчатой печи и вытягивая стержень
или трубку изнутри печи.
o60 Мы обнаружили, что путем значительной модификации этой процедуры можно производить относительно
длинные балочные изделия любого желаемого поперечного сечения и равномерной толщины на
значительных длинах без использования каких-либо внешних матриц или волочильных плит, а также можно
производить балочные изделия любой длины, поперечное сечение которых может значительно изменяться по
желанию по всей длине указанных балочных изделий.
При реализации изобретения мы сначала изготавливаем слиток с требуемым поперечным сечением в
значительно увеличенном масштабе, но пропорционально уменьшенной длиной. 70 Слиток может быть
получен, например, либо из полой приблизительно цилиндрической массы плавленого кварца, как это может
быть достигнуто процессом плавления кварца, описанным в Спецификации 80 британского патента № 18437
от 1904 года, либо из полой или из твердой цилиндрической пластической массы, образованной путем
плавления кварца внутри электрически нагреваемой трубчатой печи, 85 или слиток может быть получен
любым другим подходящим способом.
В случае изначально полой массы...
Его можно превратить в сплошной слиток путем приложения внешнего давления для закрытия и сварки
центрального трубчатого пространства, при этом давление создается с помощью блоков соответствующей
формы или устройств, создающих давление, либо путем пропускания пластичного металла между роликами
соответствующей формы с приводом от двигателя, либо путем откачки воздуха из полой массы с
использованием внешнего атмосферного или другого газового давления, либо любой комбинации таких
способов.
Когда требуется трубчатое поперечное сечение, внутренняя конфигурация может быть обеспечена путем
введения оправки или стержня из графита, металла или другого огнеупорного материала внутрь трубчатого
пространства через/ = 4142-6 до момента плавления перед приложением внешнего давления.
В случае использования изначально твердой пластической массы для производства твердых профилей
применяется аналогичная процедура: пластическая масса прессуется или прокатывается до сечения,
аналогичного (но в увеличенном масштабе) тому, которое требуется для конечного продукта. В некоторых
случаях требуемое поперечное сечение слитка может быть получено путем введения в саму печь подходящих
огнеупорных формовочных элементов, например, из углерода или графита, с целью изменения поперечного
сечения расплава.
В случаях, когда требуется получить отрезок или отрезки с равномерным поперечным сечением, которые,
однако, увеличиваются на концах или в других частях отрезка до более толстых участков, этого результата
можно добиться путем придания формы или сечения первоначально твердому или полому сплаву, массе или
слитку, заданному для части изделия между более толстыми участками, при этом форма поперечного сечения
более толстого участка или участков может быть изменена аналогичным образом, если это необходимо.
В тех случаях, когда требуется точная формовка или особенно гладкая поверхность конечного изделия,
слиток, отформованный таким образом, охлаждают и, например, шлифуют до требуемой конфигурации и
гладкости поверхности.
С помощью этого процесса, например, можно изготавливать трубки с внешней поверхностью, значительно
превосходящей поверхность трубок, полученных методом прямой вытяжки из расплава, или трубок,
изготовленных методом вытяжки обычных трубок большого диаметра.
Для этой цели сначала, как уже было описано, формируется трубчатый слиток, а затем его поверхность
обрабатывается шлифованием.
Затем готовый слиток повторно нагревают и вытягивают, как описано ниже.
Таким образом, становится возможным производство толстостенных труб, которое ранее было невозможно
изготовить обычными методами волочения труб.
Второй этап процесса связан с вытяжкой фасонного слитка для получения балочных заготовок с аналогичным
поперечным сечением, но в уменьшенном масштабе.
Для этой цели предназначен аппарат, представляющий собой трубчатую печь специальной конструкции,
способную обеспечивать необходимую регулировку температуры. Указанная печь предпочтительно
представляет собой теплоизолированную трубчатую конструкцию, центральная часть которой является
нагревательным элементом, предпочтительно электрически нагреваемой трубкой, или его эквивалентом.
В качестве альтернативы нагревательный элемент может представлять собой известный эквивалент
электрически нагреваемой трубки, например, кольцо или ряд параллельных колец из направленных внутрь
струй кислорода, водорода или ацетилена. 70 Предпочтительно, конструкция этого нагревательного элемента
(путем соответствующего изменения электрического сопротивления элемента или мощности нагрева
форсунок) предусматривает достижение максимальной температуры на относительно узкой полосе или зоне
нагревательного элемента, которая может располагаться, например, на расстоянии, равном одной пятой
длины от конца нагревательного элемента до зоны, через которую подается слиток. В случае использования
электрического нагревательного элемента (что является предпочтительным вариантом) регулирование
температуры может осуществляться путем изменения эффективного поперечного сечения или
электрического сопротивления элемента, или любым другим удобным способом, а максимальная
температура может регулироваться путем регулирования нагревательного тока обычным способом.
Например, печь для вытяжки 90 небольших секций может состоять из углеродистой трубы длиной 18 дюймов,
диаметром 4 дюйма и толщиной стенки в полдюйма.
Зона нагрева может быть создана либо путем уменьшения толщины стенки, 95, либо путем сверления
отверстий в рядах вокруг трубки.
Такой печи может потребоваться 3000 ампер при напряжении от 16 до 17 вольт, то есть около киловатт, чтобы
достичь необходимой рабочей температуры примерно в 2200,5°C.
Хотя описанный здесь процесс применим к печи, в которой ось нагревательной трубки расположена
горизонтально, процесс также может быть выполнен при наклоне оси нагревательной трубки под углом или
при ее вертикальном расположении, если она соответствующим образом модифицирована.
В случае использования электрического нагревательного элемента желательно предусмотреть средства 11
для предотвращения, насколько это возможно, попадания воздуха в печь, чтобы предотвратить прогорание
нагревательной трубки. Это можно сделать либо путем установки соответствующих отражающих пластин,
либо путем подачи инертного газа в печь.
В процессе вытяжки слиток нужной формы вводится в заднюю часть трубчатой печи, будучи
соответствующим образом закреплен с одного конца, но 120 таким образом, чтобы его можно было
постепенно продвигать вперед к зоне высокой температуры. Другой конец слитка, расположенный
непосредственно за зоной высокой температуры, захватывается клещами, например, 125, и, как только
достигается необходимая степень пластичности, вытягивается через переднюю часть печи. Натяжение,
которое необходимо приложить к нагретому слитку для его вытяжки, зависит от размера 130 241,426 слитка,
скорости нагрева и скорости подачи.
В ходе эксперимента мы установили, что, регулируя температуру нагревательного элемента таким образом,
чтобы поддерживать температуру всего слитка ниже температуры изгиба, и постепенно продвигая слиток
вперед, чтобы поддерживать поперечные размеры более нагретой части слитка, расположенной в зоне
нагрева, можно поддерживать слиток в таком состоянии, чтобы вытяжка могла непрерывно продолжаться без
деформации поперечного сечения или скругления внешних углов вытягиваемой массы.
Желательно, чтобы в случае горизонтальной печи нагретая торцевая часть слитка располагалась выше
центральной линии трубчатой печи.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей в разрезе показан один из типов устройств, пригодных для
осуществления процесса вытягивания фасонного слитка в соответствии с настоящим изобретением.
Указанное устройство включает в себя каретку А для поддержки фасонного слитка В, трубчатую
электрическую печь С, в которую слиток постепенно подается, и клещи D для захвата, вытягивания и
извлечения через выходное отверстие печи конца слитка, расположенного непосредственно за зоной высокой
температуры печи, когда достигнута необходимая степень пластичности этого конца.
Каретка А установлена на колесах a, движущихся по рельсам a', и может перемещаться в любом направлении
с помощью цепи a2, закрепленной на указанной каретке и проходящей вокруг звездочек a3 и a4, валы которых
вращательно установлены в подшипниках на любой подходящей стандартной или неподвижной части
аппарата. Вал звездочки А4 снабжен ручным рычагом для ее вращения.
Слиток B фасонной формы удерживается на каретке A зажимами a6, по одному элементу каждого из -50,
которые закреплены на резьбовом элементе a7, проходящем через отверстие в раме указанной каретки, к
которому он регулируемо крепится гайками a8, навинченными на указанный шпиндель, так что указанный
слиток может подниматься или опускаться по мере необходимости.
Электропечь C, показанная на рисунке, состоит из полого корпуса c из огнеупорного кирпича, расположенного
между боковыми рамами cl и поддерживаемого стойками c2. Внутри полой части корпуса c расположены и
выступают из ее концов трубчатые электроды c3, между которыми и по центру относительно указанной части
корпуса находится угольная трубка c4, представляющая собой нагревательный элемент указанной печи,
через которую подается указанный фасонный слиток. Толщина стенки углеродной трубки C4 уменьшается в
точке C5, в результате чего электрическое сопротивление в этой части увеличивается, так что максимальная
температура 7(0) развивается в относительно узкой полосе или зоне. Кольцевое пространство C6 между
углеродной трубкой e4 и полой частью корпуса C предпочтительно заполняется гранулами углерода. c7 и c8
обозначают 75 силовых выводов.
Для предотвращения прогорания трубки c4 максимально предотвращается попадание воздуха в печь, и в нее
может быть введен инертный газ. - g0 Это показано как осуществляемое с помощью закрывающей пластины
c9 на входе в указанную печь, имеющей в ней отверстие, максимально соответствующее внешней форме и
размерам фасонного слитка, который должен быть подан через нее, и с помощью съемной закрывающей
пластины c10 на выходе из указанной печи, имеющей в ней прорезь для прохождения вытянутого продукта,
нижняя часть которой закрыта вспомогательной пластиной c'. Инертный газ может подаваться на вход в печь
по трубе C12, соединенной с любым подходящим источником питания. - 95 На рисунке 2 показан слиток до
прохождения через печь; в основном круглого сечения, из которого, согласно данному изобретению, получают
балочные изделия, причем указанные слитки соответствующим образом обработаны, как показано на b1, и
имеют круглое поперечное сечение, как показано на b2, и квадратное поперечное сечение, как показано на b3.
После помещения в печь и нагревания способом, уже описанным ранее, его вытягивают, получая в
результате разрезания секции, аналогичные секциям исходного слитка, но удлиненные и пропорционально
уменьшенные. Таким образом, на рисунке 3 показана часть b' рисунка 2, на рисунке 4 — часть b2 рисунка 2, а
на рисунке 5 — часть b3 рисунка 2. На рисунке 6 аналогичным образом показан слиток B до его прохождения
через печь, поврежденный и сформированный, как уже было описано со ссылкой на рисунок 2 (см. рис. 115),
но в этом случае слиток имеет преимущественно квадратное поперечное сечение. На рисунках 7, 8 и 9
показан слиток, вытянутый в балку или подобную форму после нагрева в печи; соответствующие части b5, b5,
b6 обозначены соответствующими буквами на рисунках 6, 7, 8 и 9.
На рисунках 3, 4 и 5; 7, 8 и 9 показана удлиненная балка, разрезанная на 125 отдельных секций, но следует
понимать, что указанную удлиненную балку не обязательно разделять таким образом, например, большое
количество подобных деталей можно изготовить из одного и того же плавленого слитка без разрезания, когда
f.3' --- --- - ------ 21 -- 241,426 требуется изготовить натяжные изоляторы из одного куска.
Уникальный эффект точного уменьшения масштаба методом свободной вытяжки, как указано выше,
по-видимому, зависит от того, что при надлежащих условиях контроля температуры и скорости подачи масса
становится достаточно пластичной при постепенном нагреве, чтобы ее можно было вытянуть. При этом
поверхностное натяжение настолько низкое по отношению к степени достигаемой пластичности, что не
оказывает существенного влияния на скругление или деформацию внешних форм нагретой массы. Если
воздействие температуры, вызывающей вытяжку, будет продолжаться длительное время из-за чрезмерной
температуры или недостаточной скорости подачи, поперечное сечение деформируется.
В тех случаях, когда высокая степень обработки поверхности не требуется, и, следовательно, не нужна
шлифовка или другая финишная обработка слитка, исходную расплавленную массу можно спрессовать и
перенести в горячем состоянии в печь для вытяжки, чтобы сэкономить тепло, необходимое для нагрева в
процессе вытяжки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленная нами величина составляет -1. Процесс изготовления и производства в несколько этапов балок,
прутков, полос или подобных изделий из цельного или полого сечения из массы плавленого кварца или
другого стекловидного материала путем предварительного превращения указанной массы в слиток с
Соседние файлы в папке патенты