Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3715
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241465A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочного аппарата.
Я, ФРАНК ББРНХАРД ДЕН, магистр наук, доктор философии, член Американского института
дипломированных патентных поверенных, проживающий по адресу: Даути-стрит, 53, Лондон, W.C. 1,
подданный Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (о котором мне сообщила компания Edward G. Budd, Manufacturing Company,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я
улица и Хантинг-Парк-авеню, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки)
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованиям автоматических электросварочных аппаратов и, в
частности, к механизму управления такими аппаратами.
Моё изобретение иллюстрируется в связи с электрическим выключателем для сварочного аппарата,
описанного и заявленного в моей спецификации №.
241,284.
Одной из целей моего изобретения является обеспечение управляемого оператором средства для остановки
сварочного аппарата таким образом, чтобы подвижный электрод оставался в поднятом положении, готовом
для введения свариваемых деталей между электродами аппарата.
Еще одной целью моего изобретения является создание средства, управляемого оператором, которое
отключает ток, подаваемый на приводной двигатель, включает тормоз и останавливает машину с подвижным
электродом в верхнем положении.
В целом, я достигаю целей своего изобретения, предоставляя в сочетании с аппаратом точечной сварки,
включающим неподвижный и возвратно-поступательный электроды, а также соответствующий силовой
механизм для автоматического возвратно-поступательного движения указанных электродов, управляющий
механизм, приводимый в действие оператором, который автоматически отключает силовой механизм от
источника питания, применяет тормоз к некоторым движущимся частям для поглощения их импульса и
немедленной остановки, а также устанавливает ограничитель на пути движения некоторых движущихся
частей, заставляя их остановиться в положении, при котором возвратно-поступательный электрод окажется в
такой точке своего хода, что заготовку можно будет снять или вставить между взаимодействующими
электродами аппарата.
Я считаю весьма желательным сконструировать этот механизм управления таким образом, чтобы включение
питания, отпускание тормоза и отвод упора осуществлялись путем воздействия оператора на управляющий
элемент, преодолевая натяжение пружины, которая отключает питание, включает тормоз и автоматически
перемещает упорный элемент вперед при отпускании управляющего элемента.
Конструкция, представляющая собой один из предпочтительных вариантов осуществления моего
изобретения, показана на прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания, на которых: фиг.
1 представляет собой перспективный вид автоматического электросварочного аппарата, воплощающего мое
изобретение.
На рис. 2 представлен боковой вид части машины.
На рис. 3 представлен увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, а на рис. 4 — фрагментарный
вид сбоку, показывающий тормоз и тормозной механизм.
Рама 65 сварочного аппарата несет нижний неподвижный электрод и верхний подвижный электрод 98,
соединенные с поршнем, который перемещается возвратно-поступательно посредством шарнирного
соединения 13 от вала 12, установленного в ушах 11 головки 10. Вал 12 приводится в колебательное
движение двухсоставным рычагом управления, состоящим из внутренней части 14, закрепленной на валу 12,
и внешней части 15, которая шарнирно соединена в точке 16 с внутренней частью 14. Рычаг поддерживает
относительно неподвижный контактный несущий рычаг 22, имеющий зажимные элементы 23 и контакты 24, а
также относительно подвижный контактный несущий рычаг 32, снабженный зажимными элементами 34. Рычаг
32 отводится в сторону за счет движения между частями рычага 14, 15. Эти детали 14, 15 обычно
удерживаются в выровненном положении пружиной 19, окружающей стержень 17. Натяжение пружины
регулируется с помощью гайки-барашка 20. Поршень приводится в действие путем качания рычага 15.
Рядом с рамой 65 расположена вспомогательная рама 69, которая перемещается на роликах 70. Шатун 71
соединен своим верхним концом с балкой 72, один конец которой закреплен на верхнем конце звена 73,
которое шарнирно соединено с рычагом 74 рамы, последняя, в свою очередь, закреплена элементом 75.
Другой конец стержня 72 шарнирно соединен с концом рычага 15 посредством звеньев 76. Нижний конец
рулевой тяги 71 соединен через шатун 78 с кривошипом 77, вал 79 которого приводится в движение
шестерней 80, с которой шестерня 81 зацепляется за промежуточный вал 82, который приводится в движение
от двигателя 83 через ремень 84 или другую зубчатую передачу.
Управление двигателем осуществляется с помощью переключателя, расположенного на рукоятке управления
85. В раме 69 закреплена шахта 86, несущая рычаг 87. Этот рычаг соединен стержнем 88 с рукояткой
выключателя 85. Пружина 89 одним концом соединена с рычагом 87, а другим концом регулируемо соединена
с рамой.
Вал 86 также имеет рычаг 90, который соединен звеном 91 с тормозной лентой или колодкой 92,
взаимодействующей с ведущим шкивом 93 на валу 82, через который проходит ремень 84. Также на валу 86
установлен рычаг 94, который расположен таким образом, чтобы выступать на пути кривошипного рычага 77.
Вращательные движения шахтного ствола 86 могут осуществляться любым желаемым способом. Для этой
цели показан кабель 95, который перемещается по соответствующим направляющим 96 и снабжен рукояткой
97.
Операция проста. После того как оператор расположит свариваемую деталь между электродами, рукоятка 97
приводится в движение для раскачивания вала 86. Это освобождает тормоз и приводит в действие рычаг
переключателя управления двигателем 85, запуская двигатель, который передает автоматическое
качательное движение рычагу 15, и, следовательно, вызывает возвратно-поступательное движение верхнего
электрода 98 вверх и вниз. Такое же качательное движение вала 86 выводит рычаг 94 из-под контроля
кривошипного рычага 77.
После завершения сварочных работ рукоятка 97 отпускается. Это возвращает вал 86 в нормальное
положение, при этом отключается ток, подаваемый на двигатель, срабатывает тормоз и рычаг 94
поворачивается в положение, ограничивающее движение кривошипа 77 с электродом 98 в поднятом
положении.
Вместо рукоятки 97, приводимой в действие вручную, для качания вала 86 может использоваться ножная
педаль.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, что должно быть выполнено, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: ].. Приводное устройство и механизм управления для электросварочных аппаратов,
имеющих в цепи относительно подвижные электроды, включая моторный привод для автоматического и
непрерывного возвратно-поступательного движения одного из указанных электродов и средства для
надежной фиксации подвижных частей указанного моторного привода в положении, при котором указанные
электроды разделены друг от друга, причем последние средства приводятся в действие одновременно со
средствами управления двигателем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241466A
[]
.... -' i ' _. _;--
-! -z --'.. ' 1. "_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1925 г., № 10576/25, Заявка принята: октябрь. 22, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
241,466 Теплоизолированный сосуд и способ его изготовления.
Я, Тномас ТБРРБЛЛ-младший, проживающий по адресу: Саутуарк-стрит, 118, Лондон, Юго-Восток 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к теплоизолированным сосудам и особенно применимо к сосудам, имеющим двойные
стенки из стекла, соединенные у горловины сосуда для герметичного закрытия нетеплопроводящего
пространства, расположенного между этими стенками.
Хотя сосуды этого типа стали достаточно эффективными в качестве непроводников тепла благодаря
удалению воздуха между их стенками, было обнаружено, что используемые для предотвращения чрезмерных
перемещений внутреннего контейнера разделительные устройства создавали пути теплопроводности,
которые снижали эффективность теплоизоляции. Дополнительная трудность заключалась в отсутствии
непрерывности серебрения, которое нельзя было нанести на поверхности, с которыми соприкасаются
разделительные элементы, поскольку серебрение использовалось для предотвращения излучения тепла
через стенки сосудов. Кроме того, разделительные элементы были видны в точках контакта, что портило
внешний вид готовых сосудов.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления теплоизолированных сосудов, заключающийся в
формировании двух концентрических контейнеров с взаимозацепляющимися элементами, которые обычно не
соприкасаются, и в соединении контейнеров в местах их горловины таким образом, что внутренняя и внешняя
стенки сосуда обычно не соприкасаются, за исключением одной точки. Контейнеры предпочтительно имеют в
центре своих оснований разъемные устройства, которые, 4,5, ограничивая относительные перемещения,
оставляют две стенки сосуда обычно свободными друг от друга, за исключением одной точки [Priee 1/-], и
позволяют раствору для серебрения достигать каждой части стенок.
Теперь обратимся к 50 прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примеров конструкции в
соответствии с изобретением, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез и.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид изолированного сосуда, воплощающего изобретение; на
рисунке 2 показан аналогичный вид отдельных заготовок; на рисунках 3, 4 и 5 показаны модификации
разделительных элементов; на рисунках 6 и 7 в уменьшенном масштабе показан способ изготовления.
- Сосуд, обозначенный цифрой 10, в первую очередь предназначен для хранения пищевых продуктов или
жидкостей с целью поддержания практически постоянной температуры в течение значительного периода
времени. - Сосуд включает внутренний контейнер 11 и внешний контейнер 12, между которыми имеется
пространство 13-70, которое отводится известным способом.
Внутренний контейнер 11 имеет в нижней части 14 выступ или пробку 15, расположенную соосно с
контейнером и 75, которая выполнена цельной с дном и отходит от его внешней поверхности.
Внутренняя поверхность внутреннего контейнера никоим образом не изменяется и не подвергается влиянию
наличия пробки 15 80, но ее непрерывность, гладкость и однородность остаются такими же, как если бы
пробка отсутствовала. Внешний контейнер 12 снабжен в своей нижней части 16 углублением или гнездом 17,
также расположенным соосно с контейнером и имеющим размер, позволяющий свободно принимать нижний
конец вилки, так что при размещении контейнеров в рабочем положении, как показано на рисунке 1, между
вилкой 90 и гнездом имеется небольшой зазор 18. Таким образом, во всем межпространстве 13 отсутствует
фактический контакт между контейнерами.
Наличие единой вилки и розетки на продольной оси контейнеров имеет множество преимуществ не только с
точки зрения эффективности сосуда, но и имеет важное значение при его изготовлении, как будет
рассмотрено далее.
Внешний контейнер имеет обычный наконечник 19, через который отводится воздух из пространства 13 и
который после отвода воздуха герметизируется.
При изготовлении сосуда используются два пустых контейнера, формы которых показаны на рисунке 2.
Внешняя заготовка, обозначенная цифрой 20, уже имеет углубление 17, а внутренняя заготовка,
обозначенная цифрой 21, имеет в основном ту форму, которую она приобретает после завершения
изготовления сосуда.
При сборке двух заготовок 20 и 21 они располагаются в перевернутом положении, как показано на рисунках 6
и 7, при этом контейнер 20 устанавливается в подходящий патрон (не показан), а внутренний контейнер 21
вставляется во внешний контейнер, как видно на рисунке 6. Вставка продолжается до тех пор, пока пробка 15
не заполнит углубление 17, и после физического контакта этих частей, о чем свидетельствует щелчок, они
фиксируются в таком положении для завершения сборки сосуда. После этого внешний контейнер
подвергается сварочному нагреву, и одним движением проволоки образуется соединение в горловине сосуда
с внутренним контейнером, как это хорошо видно на рисунках 1 и 7. Вследствие температурных условий,
преобладающих во время соединения двух контейнеров 20 и 21 и последующего охлаждения, произойдет
сжатие, в результате чего в готовом изделии выступ 15 не будет соприкасаться с углублением 17 и, таким
образом, останется зазор 18.
Из вышеизложенного следует, что вакуумное пространство 13 является непрерывным по всей длине сосуда и
что ни в одной точке нет фактического контакта между внутренним и внешним контейнерами, за исключением,
конечно, устья, где устанавливается соединение. «Поэтому готовый сосуд состоит из двух стенок, и
внутренняя стенка 15 входит вместе с выступом 15 в углубление 17, не соприкасаясь с ним, так что
внутренний контейнер имеет небольшое колебательное движение под воздействием внешних ударов. Если
колебательное движение станет чрезмерным, контакт между частями 15 и 17 предотвратит такое движение и
исключит фактическое разрушение сосуда».
Кроме того, отсутствие контакта между внутренней и внешней стенками, как указано выше, предотвращает
теплопроводность и, следовательно, повышает эффективность устройства. Кроме того, непрерывность
межпространства 13 позволяет полностью покрыть его поверхности серебром, что является преимуществом,
поскольку улучшает внешний вид сосуда.
Обращается внимание на то, что при соединении внешнего контейнера с внутренним контейнером горловина
внешнего контейнера сформирована таким образом, что она слегка сужается, при этом диаметр
увеличивается от горлышка к корпусу контейнера, как показано на рисунке 22.
Модификация, показанная на рисунке 3, включает два выступающих и полых центрирующих выступа 23, 24,
которые являются, соответственно, частями каждой заготовки, тогда как у модели 80, показанной на рисунке
4, эти выступы, обозначенные 25, 26, перевернуты.
На рисунке 5 центрирующие устройства 27, 28 представляют собой короткие телескопические цилиндры,
выступающие из нижней части заготовок и припаянные к ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241467A
[]
- i.:'t t
:: - -I i; /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 апреля. 1925. № 70,90-/25.
Завершено: октябрь. 22, 7925.
241,467 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[Улучшения, касающиеся зажимов для шлангов и тому подобного.]
Я, Вайолет Нона Диан, замужняя женщина, проживающая по адресу: Мертон Лодж, 3, Стритхэм, Лондон,
Южная Англия, подданная Его Величества короля Георга V, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию зажимов для соединения шлангов. Изобретение
особенно применимо к соединениям шлангов вакуумных тормозных систем железнодорожных транспортных
средств, но также подходит и для других типов шланговых соединений. Например, зажимы, соответствующие
данному изобретению, могут использоваться для крепления гибких соединений, необходимых в системе
циркуляции охлаждающей воды для автомобилей, для соединения бронированных или других шлангов для
подачи сжатого воздуха или воды и т. д.
Известно, что используются зажимы, состоящие из основной полосы, изготовленной из листового металла,
согнутого в дугу, с концами, загнутыми радиально. Также известно, что на концах ремня формируются
посадочные места полусферической или подобной формы для размещения головки болта и наконечника
аналогичной формы. Известно также, что зазор между концами ремня заполняется с помощью свободной
прокладки или защитной ленты, расположенной между зажимом и шлангом.
Также были предложены хомуты для шлангов, имеющие основную, гладкую планку с радиально загнутыми
концами, образующими выступы, и болт, проходящий через эти концы для затягивания, при этом планка
имеет язычок каналообразной формы, прикрепленный к ней защитным кожухом, расположенный полой
стороной наружу, причем две стороны этого язычка выступают за боковые грани хомута или охватывают их.
Для крепления этого язычка каналообразной формы было предложено сделать углубление или изгиб в
планке, чтобы обеспечить непрерывность поверхности основной планки и защитного кожуха при затягивании
хомута.
Дефект, присущий вышеуказанным типам хомутов для шлангов, заключается в том, что вывернутые концы
или выступы, через которые проходит затягивающий болт, недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузку
без изгиба. Как правило, эти вывернутые концы имеют то же сечение, что и остальная часть ремня, и поэтому
весь ремень 55 должен быть изготовлен из настолько толстого профиля, чтобы вывернутый выступающий
выступ обладал достаточной прочностью и жесткостью для сопротивления изгибающему моменту.
Для достижения такой прочности и жесткости основная лента 60 должна быть во много раз тяжелее по
сечением, чем сечение, необходимое для сопротивления окружному натяжению самой ленты. Даже при очень
значительном увеличении сечения жесткость выступа оказывается недостаточной, и когда гайка затягивается
в попытке остановить протечку, выступы вынуждены наклоняться друг к другу.
Один из способов устранения этого дефекта — изготовление ушек на концах ремешка из более толстого
профиля. Этот способ обходится дорого, поскольку, возможно, придётся использовать кованые заготовки.
Также известно, что для придания жесткости выковывается проушина с двумя поддерживающими 75 ребрами
или перемычками. - В трубных зажимах используется гибкая металлическая полоса, концы которой загнуты
внутрь, а в эти загнутые концы вставлены наполнители, образующие жесткие или сплошные концы для
затягивания винта. - -:
В одной из известных конструкций ремешок имеет загнутые концы, каждый из которых снабжен
85-миллиметровой насадкой, при этом затягивающий винт предназначен для прохождения через
совпадающие отверстия двух загнутых концов ремешка и насадок, причем этот винт входит в резьбовое
отверстие в одной из 90-миллиметровых насадок, а язычок или удлинительная деталь постоянно закреплены
на нижней стороне одной из сторон ремешка и выступают через зазор, образованный двумя
соприкасающимися концами ремешка. Одно из возражений против такого типа конструкции заключается в
том, что трудно гарантировать, что два отверстия в цилиндрически загнутых или свернутых концах ленты
будут располагаться прямо напротив друг друга и совпадать с отверстиями в наполнительных элементах.
Поэтому отверстия в ленте делают больше, чем отверстия в наполнителях, и может происходить
значительная деформация или смещение скрученных концов ленты относительно наполнителей. Таким
образом, полная глубина завальцованного конца или расстояние от края до края недоступны для подшипника,
предназначенного для завальцованного конца крепежного винта.
Ещё одно замечание заключается в том, что между зацепляющимися частями загнутых концов зажима
имеется значительный зазор, который приходится перекрывать довольно тяжёлым язычком.
- В другом известном варианте конструкции хомут для шланга представляет собой комбинацию гибкой ленты
из металлических блоков круглой или частично круглой формы, концы которых перекрываются. Болт проходит
через блоки и концы ремня, а гайка на болте стягивает блоки вместе. В данной конструкции в блоках
просверлено 26 отверстий для болтов, а болты предназначены для того, чтобы служить направляющими для
блоков, и, благодаря длинному подшипнику, предотвращают перекос блоков.
В этом случае можно использовать свободно расположенный или приклепанный язычок, помещенный под
концы зажима. В этой известной конструкции для предотвращения смещения концов зажима используются
только блоки. Концы зажима могут охватывать блоки, а могут и не охватывать. Если они обнимают блоки, то с
целью закрепить их на месте.
В другом известном варианте конструкции один конец ремешка спирально свернут сам на себя и снабжен
отверстием диаметром 3 мм.
Проходящий через указанную спираль канал имеет резьбу, которая входит в зацепление с резьбовым концом
зажимного винта и служит для фиксации зажимного винта и предотвращения его непреднамеренного
вращения в силу относительной подвижности витков спирали при воздействии зажимного напряжения под
действием винта.
5. В соответствии с настоящим изобретением предусмотрены торцы коробок, в которые могут быть или не
быть установлены опоры. Торцы коробчатого соединения полые и имеют скошенные углы, то есть они не
закруглены в местах внутреннего сочленения со шлангом. Используемые наполнители не предназначены для
зацепления с крепежными болтами, а служат исключительно для предотвращения деформации торца
коробки.
При использовании углового коробчатого торца значительно уменьшается зазор между концами, который
образуется при использовании закругленных или спиральных торцов, и можно использовать более легкий
язычок.
Отверстия в самих торцевых частях коробчатого профиля предназначены для установки крепежного болта, и
таким образом обеспечивается вся глубина от внешней стороны до внешней стороны коробчатого профиля —
в качестве длинной опоры на крепежный болт для предотвращения деформации указанного торцевого
профиля. Таким образом, используемые наполнительные блоки могут быть изготовлены на 70% более грубой
обработки. Они могут быть изготовлены из чугуна с отлитыми в нем отверстиями для болтов. В качестве
заполнителей может использоваться цементобетон или аналогичный материал, поскольку их единственная
функция заключается в предотвращении деформации торцов коробчатого узла, и на них не оказывается
прямого напряжения от болтов.
Согласно настоящему изобретению, основная планка выполнена из металлической полосы, которая по
сечению не должна быть намного тяжелее, чем та, которая необходима для восприятия максимального
ожидаемого окружного натяжения, а концы обработаны путем придания им формы «коробки» или другого
полого углового профиля и представляют собой единственные направляющие для болта.
Предпочтительно, полые торцы в форме «коробки» изготавливаются путем сначала радиального изгиба
концов наружу, а затем обратно, предпочтительно еще на 270 градусов, с образованием полого пространства
под углом 90 градусов, одна сторона которого приблизительно параллельна радиальной плоскости,
проходящей через ось шланга и делящей пополам пространство между двумя концами зажима, а
противоположная сторона от этой (или противоположная часть) предпочтительно плоская и параллельна ей.
Полое пространство, образованное торцом коробки, предпочтительно заполняется чугунным или другим
подходящим блоком или наполнителем, адаптированным для предотвращения угловой деформации боковых
стенок коробки или другого полого профиля, а в торцах коробки или другого полого профиля просверливаются
отверстия для затягивающего болта. В чугунных блоках или наполнителях будут сделаны или отлиты
отверстия 10,5, обеспечивающие удобную установку крепежного болта.
Внутренний угол торца коробки имеет скошенную форму, чтобы уменьшить незакрепленный зазор между
концами, который перекрывается язычком (110), предотвращающим чрезмерное заедание или трение
скошенного угла о ткань шланга.
В любом случае одна сторона коробки или другого полого торца, а именно сторона, к которой прилегает
головка или гайка затягивающего болта 115, приблизительно параллельна радиальной плоскости,
проходящей через ось шланга и расположенной посередине между концами зажима, а отверстие,
просверленное в торце коробки 120 (которое совпадает с отверстием в заполнении) для затягивающего
болта, предпочтительно имеет значительную длину и подходит к стержню болта с небольшим запасом зазора,
так что предотвращается тенденция торца коробки 125 деформироваться или принять угол относительно
ленты, отличный от предполагаемого угла.
Изобретение также включает в себя комбинацию com241,467 с ремешком или зажимом, как описано выше,
скользящим язычком или перемычкой для закрытия, перекрытия или подкладки зазора между концами
ремешка. Использование язычка само по себе не ново, но является новым в сочетании с хомутом для шланга,
имеющим коробчатые или подобные полые угловые концы, как описано здесь. Для обеспечения плотного
прилегания язычка зажим имеет углубление или изгиб, так что внутренняя сторона зажима и внутренняя
сторона язычка находятся на одном уровне, что позволяет центрам зажима и шланга совпадать друг с другом
и, таким образом, предотвращает перегиб более мягкого материала шланга, зажатого зажимом.
Способ, которым язычок перемещается вперед и назад, позволяет ему находить и сжимать выпуклость,
образующуюся на шланге при затягивании, и таким образом обеспечивать равномерное давление на все
точки внешней поверхности шланга.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера ссылок
обозначают одинаковые части по всей конструкции, и на которых: Рисунок 1 представляет собой общий вид
удобной формы, которую может иметь устройство; Рисунок 2 представляет собой разрез фрагмента в
увеличенном масштабе; Рисунок 3 показывает в качестве примера другую форму, которую может иметь
торцевая часть коробки; и Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии АВ на Рисунке 1.
На этих рисунках основной ремешок или зажим 1 имеет изгиб или углубление в точке 2, 2, причем глубина
изгиба или углубления примерно равна толщине язычка или мостовидной части, которая будет описана
позже.
На рисунках 1 и 2 концы основной ленты 1 загнуты наружу под углом 3 так, что выступающий конец 4
практически параллелен радиусу RR (рис.
1)
.
Выступающие концы снова загнуты.
На рисунках 1 и 2 они снова трижды согнуты в точках 5, 6 и 7 примерно на прямой угол каждый раз (или с
общим угловым отклонением около 270°), образуя таким образом три стороны (4, 8 и 9) и часть, или, если
предпочтительнее, всю четвертую сторону 10 полого квадрата или прямоугольника.
Внутреннее пространство этой полой фигуры, независимо от ее точной формы, заполнено твердым телом
подходящего состава 5.5, которое действует как упрочняющий или заполняющий элемент 11.
Как правило, в качестве заполнителя используется небольшой чугунный или металлический блок, но
подойдет любой материал, обладающий достаточной прочностью или жесткостью. Например, цемент 6(0),
если он достаточно прочный.
Эти пломбы 11 могут представлять собой отдельные блоки нужного размера и формы, которые вставляются
на место. С другой стороны, они могут быть выполнены как единое целое с концами зажимов путем отливки
металлического блока или блока из цементного раствора непосредственно на месте. Они могут быть
установлены внутри коробчатых торцов или, при желании, свободно или легко вставляться в них.
Коробка заканчивается их наполнителями или блоками. Если таковые используются, в ней следует сделать
сквозное отверстие 70 12 для болта 13, который крепится гайкой 14.
Следует отметить, что затягивающий болт 13 должен достаточно плотно входить в отверстие 12. Точность
подгонки детали, проходящей через заливной блок 11, не имеет большого значения, но отверстие 12,
проходящее через стороны 4 и 9, должно иметь зазоры, достаточные для того, чтобы болт 13 мог пройти на 80
градусов. В этом случае болт 13 сам по себе выступает в качестве усиливающего элемента и служит для
удержания двух торцов "коробчатого" типа в желаемом положении, выступающих приблизительно радиально
от центра 85° зажима (или оси шланга) по обе стороны от отверстия в зажиме.
Как видно, наполнитель 11 существенно улучшает конструкцию устройства, поскольку он придает жесткость
полым торцам коробки. Несколько углов, через которые загнуты торцы полой коробки, и сопротивление
трения полых боковых стенок о блок наполнителя значительно улучшают работу устройства, поскольку
предотвращают относительное перемещение сторон 4 и 9. Блок для заполнения 11 не является абсолютно
необходимым — во всех случаях изгибание торцов коробки само по себе значительно повышает её жёсткость.
1 00 На рисунке 2 пунктирной линией показано, что происходит, если торц коробки имеет тенденцию
изгибаться относительно своего нормального положения. Деформация невозможна без плотного прилегания
болта 13 к внешней стороне отверстия 105 в точке 18 и к внутренней стороне отверстия в точке 19, и, если
сам болт не согнется, деформация торцов коробки относительно их нормального положения невозможна. 110
На рисунке 3 показана альтернативная форма торцов коробок. Здесь видно, что сторона 4 не является
радиальной, а сторона 9 приблизительно радиальна или параллельна радиусу RR, так что она обеспечивает
ровные поверхности для опоры головки болта и гайки.
Передний угол 3 на рисунке 3 сдвинут вперед, чтобы уменьшить зацепление между ним и другой
соответствующей точкой на другом торце коробки. Во всех этих случаях желательно, чтобы глубина,
обозначенная как «J» на рисунке 3, была разумной, чтобы использовать сопротивление болта изгибу без
необходимости слишком плотного прилегания указанного болта к боковым сторонам отверстий 18 и 19.
Зажим согласно данному изобретению может иметь язычок или перемычку 15, предназначенную для
закрытия, перекрытия или подкладки 130 241,4A67 пространства между двумя концами зажима. Этот язычок,
защитная накладка или перемычка 15 может быть изготовлена из тонкого металла, изогнутого примерно по
радиусу шланга, и иметь средства, например, небольшие зажимы или выступы 16, 16, закрепленные на
указанном язычке или являющиеся его неотъемлемой частью, по направлению к одному или обоим концам
или сторонам язычка l(), которые можно загнуть (как показано, например, на 17, 17) или закрепить на зажиме,
чтобы удерживать язычок на месте и в правильном положении относительно зажима, при этом обеспечивая
необходимое скользящее движение концов зажима относительно язычка при затягивании зажима на шланге.
Основной ремень может быть дополнительно утоплен в точке 2, 2 для размещения язычка, причем глубина
утопления приблизительно равна толщине материала язычка, а длина, когда концы зажима соединены
вместе, немного превышает длину язычка -25; разумеется, следует понимать, что изобретение не
ограничивается точно такими же модификациями, как показано на иллюстрации, но разумные изменения
также входят в указанный объем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,, 4 Дата подачи заявки: апрель. 27, 1925, Нет, 10,940/25, 241,4. Заявка принята: октябрь. 22, 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод хранения взрывоопасных газов. Контейнеры.
Мы, компания NORDDEUTSOtcn ACETYLEX-UND SAUxERSTOFWERE: А.-Г., расположенная по адресу:
Шульштрассе, 6, Гамбург, Германия, немецкая компания, и Жан Польмве, расположенный по адресу:
Верингштрассе, 43, Вильгельмсбург-на-Эльбе, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу
хранения взрывоопасных газов, растворенных в жидкостях».
1
5 Уже известно, что емкости заполняют инфузориальным кремнеземом или пемзой с целью удержания
жидкостей, например, ацетона, содержащего растворенные в нем вещества, или газов, например, ацетилена.
Однако такие наполнители оказались непригодными для транспортировки, поскольку тряска и вибрация,
которым подвергаются контейнеры во время перевозки, приводят к разрушению наполнителей и их
перемещению на новые места, в результате чего внутри контейнеров образуются пустоты, которые легко
могут привести к взрывам.
В настоящее время установлено, что вышеупомянутые недостатки можно преодолеть путем предварительной
обработки материалов, способных поглощать жидкости, таких как инфузориальный кремнезем или пемзовый
гравий, в результате чего повышается их внутренняя механическая прочность, что предотвращает
последующее изменение формы даже при постоянных толчках, при этом их способность поглощать жидкости
остается неизменной или даже улучшается.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ хранения взрывоопасных газов, растворенных
в жидкостях, в емкостях, заполненных абсорбирующими материалами, заключается в использовании в
качестве абсорбирующего средства минералов, обладающих абсорбционными свойствами, которые были
измельчены и гранулированы [Цена 1l-] до кусков одинакового размера, а затем упакованы в емкости.
Рассматриваемые минералы нагревают до тех пор, пока не произойдет растрескивание.
Наиболее благоприятная температура для спекания, как выяснилось, составляет около 9000 °C. Полученная
после измельчения масса затем перемалывается в обычном дробильном устройстве, таком как
измельчительная мельница, и, наконец, пропускается через сито. Оптимальный размер зерна составляет от 2
Соседние файлы в папке патенты