Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3719
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241545A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 75, 192А.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 октября 1925 г., Заявка принята: 3 июня 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс формования изделий из бумажной массы и подобных материалов, а также
соответствующие устройства.
Я, Фернан Фуа, проживающий по адресу: улица де л'Иай, 54, Жантильи, департамент Сена, Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу формования полых или рельефных
изделий и устройствам для этого.
Согласно данному изобретению, рельефные или полые изделия формуются из бумажной массы путем
воздействия на массу, содержащуюся в форме 15, давлением нагретой ртути или другой подходящей
жидкости, в результате чего она одновременно сжимается и высушивается.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлен продольный вид варианта осуществления указанного изобретения, используемого в
случае изделия, которое легко извлекается из формы, например, маски.
На рис. 2 показан вид с торца машины, демонстрирующий средства для удержания пресс-формы и для
прессования изделия.
На рис. 3 показан вид с торца, демонстрирующий средства для прессования изделия.
Рис. 4 представляет собой фрагмент плана этого сооружения.
На фиг. 5 представлено схематическое изображение в уменьшенном масштабе варианта осуществления
изобретения, используемого для полых изделий с рельефными элементами, для формования которых
используется форма, состоящая из двух или более частей.
На рисунках 6 и 7 показаны два прессовальных устройства.
На рис. S изображен предмет вогнутой формы, например, статуя или лошадь.
На фиг. 9 и 10 показаны вертикальные сечения маски и круглой коробки, предназначенной для прессования,
при котором формование осуществляется с использованием слоя бумажной массы на внешней поверхности
формы. Обращаясь к фиг. 1-4, резервуар 1 содержит бумажную массу и снабжен на своих задних кромках
двумя элементами, шарнирно поддерживающими два рычага 3, каждый из которых снабжен подшипником 4 и
сальниковой коробкой 5 и несет полый вал 6, на котором установлен двухходовой клапан 7 с осевым
отверстием. Указанное отверстие находится в постоянном сообщении с внутренней частью камеры S, которая
установлена на клапане 7. Дно камеры 8 60 образовано перфорированной формой 9, покрытой проволочной
сеткой. Концы полого вала 6 соединены посредством гибкого шланга: один конец 10 — с вакуумным насосом,
а другой конец 11 — с трубопроводом сжатого воздуха 64. Устройство, состоящее из полого вала 6, клапана 7,
камеры 8 и формы 9, вращается в подшипниках 4. Один из указанных рычагов 3 снабжен рукояткой
управления 12 для поворота указанного устройства в ванну 1 или для его выведения из ванны в контакт с
упором 13.
В конструкции, показанной на рис. 5, вал и клапан по-прежнему используются, но камера 75, несущая форму,
теперь выполнена двойной и состоит из коробки 14, внутри которой находится вторая коробка 15, служащая
для поддержки формы 16, выполненная из двух или более частей, которая опирается на дно коробки 80 и
удерживается на месте откидной крышкой 17, образующей плотное соединение и снабженной отверстием 18
для подачи бумажной массы.
Для формования изделия аппарат, опираясь на упор 13 (рис.
1)
.
Рукоятка управления имеет насечки, позволяющие погружать форму в ванну с бумажной массой. Положение
аппарата показано в точке А на рис. 1. 90 241,545 № 25,199/25.
i11 1 1 1 i 1 iA i _. 11 ii 9 1 i 1 241,545 Клапан 7 поворачивается таким образом, чтобы соединить внутреннюю
часть камеры 8 с вакуумным насосом через шланг 10, в результате чего бумажная масса прилипает к стенкам
формы, по которым проходит вода. Когда толщина бумажной массы становится достаточной, аппарат
поднимается за ручку 12 в исходное положение B, показанное на рис. 1.
Полученные таким образом формованные изделия очень губчатые и содержат большое количество воды,
поэтому для придания им пригодности для последующих отделочных работ, таких как покраска и
декорирование, необходимо их высушить.
Эта операция обычно выполняется на открытом воздухе или в отапливаемых и вентилируемых сушильных
камерах; в последнем случае она дорогостоящая, а в первом – длительная. Поскольку процесс формования
очень быстрый, необходимо обеспечить значительное рабочее пространство.
Для устранения этого недостатка, согласно изобретению, изделие сжимается до желаемой степени с
помощью ртути или другой подходящей жидкости, которая нагревается и поддерживается под давлением, в
результате чего вода из изделия вытесняется и испаряется через изделие и форму под двойным действием
давления с одной стороны и вакуума с другой. Тепло, выделяемое нагретой ртутью, будет способствовать
дальнейшей сушке, так что изделие можно будет извлечь из формы, содержа лишь небольшое количество
воды, а воду можно будет даже полностью удалить, если процесс будет продолжаться достаточно долго, и
простого воздействия воздуха будет достаточно для удаления всей оставшейся влаги.
Таким образом, я сокращаю или исключаю сушку на открытом воздухе или в сушильных камерах, что
позволяет сэкономить время на производстве, а также пространство. Статья также будет обладать большей
прочностью и меньшей толщиной.
Для выполнения указанных операций по сжатию и сушке изделия форма удерживается на месте, после чего
создается давление. Для удержания формы в целях прессования с одной стороны машины расположена рама
19, сверху которой находится рычаг 20, вращающийся в горизонтальной плоскости на шарнире 21; этот рычаг
несет два винта 22, каждый из которых может перемещаться с помощью рукоятки 23.
В нижней части рамы расположен цилиндр 24, в котором находится поршень 25 с диском 26, закрепленным на
поршне с помощью шарового шарнира 27.
Цилиндр насоса соединен через отверстие 28 с источником воды, пара, сжатого воздуха или другой жидкости,
которая приводит в движение поршень.
Поршень может быть двухстороннего действия.
Для сжатия и сушки объекта предусмотрен контейнер 29, состоящий из двух концентрических цилиндров 70 с
общей нижней частью. Внутренний цилиндр содержит ртуть или другую подходящую жидкость в количестве,
превышающем объем внутреннего пространства изделия, подвергающегося давлению, 75, и сообщается
через трубку 30 с внутренней частью формы 9 посредством канала 31, образованного внутри диска 26.
Внешний цилиндр содержит червячную трубку 80 32, которая соединена с источником пара или горячей воды,
благодаря чему ртуть будет нагреваться. Могут использоваться и другие средства отопления, такие как газ,
электричество или бензин, и данное устройство 85 приведено исключительно в качестве примера.
Приемник 29 снабжен Т-образным рычагом 33, способным скользить в пазу 34, образованном в раме 35,
поддерживающей его. Верхняя часть рамы 90 снабжена двумя подшипниками 36, несущими вал 37, один
конец которого снабжен кривошипом 38, и на котором установлен цепной шкив, через который проходит цепь
39, прикрепленная 95 одним концом к гнезду 29, а другим — к противовесу 40.
В розетке 29 также предусмотрены входная заглушка 42 и выходная заглушка 43.
Для удержания формы в положении B (рис. 11) рычаг 20 перемещается над камерой путем горизонтального
вращения вокруг оси 21, после чего с помощью двух рукояток 23 винты 22 прижимаются к стенкам камеры, а
диск 26 поднимается поршнем 25 до тех пор, пока он плотно не закроет дно камеры; для этой цели
предусмотрен подходящий уплотнительный элемент; таким образом, устройство надежно удерживается. 110
Для сжатия и сушки изделия в него подается ртуть или другая подходящая жидкость, которая поднимается
естественным образом, поскольку клапан 7 всегда соединен с вакуумным насосом, благодаря чему создается
вакуум. Дальнейшее выполнение операции осуществляется путем подъема сосуда 29, содержащего нагретую
ртуть, посредством вращения рукоятки 38 до тех пор, пока ртуть не заполнит указанную форму. 1 20
Поскольку ртуть нагревается, происходит не только сжатие пульпы о стенки формы, но и высыхание изделия.
Это сжатие можно регулировать, поднимая сосуд 29 на подходящую высоту, но я предпочитаю
воздействовать на верхнюю поверхность ртути внешним давлением воды, пара, сжатого газа или тому
подобного.
130 -4,4 С этой целью в емкость 29 встроена труба 41, соединенная с подачей воды, пара или воздуха под
давлением, причем труба снабжена двухходовым клапаном для подачи давления или выпуска воздуха в
емкость или из нее.
Давление также может быть получено с помощью устройства, показанного на рис. 7, в котором я по-прежнему
использую цилиндр 29, 0, который теперь содержит расширяющийся карман 44, соединенный с источником
давления трехходовым клапаном 45.
Для прессования изделия, находящегося в форме, в указанную форму 1.5 вводят ртуть, открывая клапан 45,
соединенный с источником давления; полость 44 расширяется, выталкивая ртуть в форму и сжимая изделие.
Повернув клапан 45 в нужное положение, давление упадет, и ртуть вернется в сосуд 29.
После завершения операции изделие необходимо извлечь из формы.
С этой целью емкость 29 опускается в исходное положение, чтобы полностью вылить ртуть из формы, а
форма освобождается путем опускания диска 26 и вывода рычага 20 за пределы коробки 1. Когда рычаг
освобождается, всасывающий канал закрывается, а компрессионный канал открывается путем управления
клапаном 7, так что сжатый воздух выталкивает отформованное изделие из формы.
Для формования полых изделий с рельефными элементами с использованием формы, показанной на рис. 5,
я сначала выполняю действия в соответствии с описанным выше процессом, приведенным в связи с рис. 1-4.
Однако для извлечения изделий из формы необходимо снять форму 16 из камеры 14, чтобы открыть ее и
извлечь изделие вручную, поэтому сжатый воздух, использованный в предыдущем случае, здесь не
требуется.
Для некоторых изделий, имеющих закругленные или вогнутые части, например, для лошади (рис.
8) Я выполняю операцию формования, как указано выше, но может случиться так, что ртуть, проникшая по
всей толще после ее введения, останется в нижних частях, таких как 46 (рис. 8), после того, как основная
масса будет выгружена в контейнер. Для того чтобы ртуть вернулась в контейнер, диск 26 наклоняется в
нужном направлении, и именно для этой цели указанный диск установлен на шаровом шарнире 27.
Индикаторы уровня, расположенные на контейнере, покажут, что ртуть полностью вернулась в сосуд.
Поскольку давление может быть сколь угодно сильным, все детали статьи будут должным образом изложены.
В приведенных примерах, иллюстрирующих изобретение, указанная форма расположена таким образом, что
бумажная масса будет размещаться на внутренней стенке, но я также могу расположить форму так, чтобы
паста размещалась на внешней стенке. Такая конструкция показана на фиг. 9 и 10 756. При выполнении
операции формования сжатие прикладывается к внешней поверхности. В приведенных примерах формование
осуществляется по одному изделию за раз, 80, но я могу разместить любое подходящее количество форм в
камере 8, и в этом случае диск 26, закрывающий дно форм, будет содержать соответствующее количество
ртутных входных отверстий, соизмеримое с количеством форм и сжимаемых предметов.
Операция сжатия может быть выполнена путем подачи ртути в верхнюю часть изделия, после чего вся
конструкция (90 градусов) переворачивается для удаления ртути. Я также могу разместить форму в любом
другом горизонтальном или наклонном положении.
Аппарат может иметь любой желаемый размер и форму в соответствии с изготавливаемыми изделиями (95).
Для прессования громоздких изделий и с целью уменьшения количества используемой ртути я могу
разместить внутри формы полость, которую можно расширить соответствующими средствами, удерживая ее
на месте перфорированной металлической опорой.
Сначала вводят достаточное количество ртути, чтобы при сжатии по всей поверхности изделия она
образовала тонкий слой, благодаря чему расширяющаяся полость не соприкасалась со стенками изделия.
Затем подачу ртути прекращают, и полость расширяют под необходимым давлением, которое передается на
стенки изделия, получающего таким образом желаемое сжатие.
Конструктивный вариант этой модификации показан на рис. 6, где камера 8, в которой находится форма,
сообщается через клапан 7 с вакуумным насосом.
Перфорированная форма 9 покрыта проволочной сеткой 120 и отформованным изделием.
Перфорированная рама 47 закрыта расширяющимся карманом.
Отверстия 48 и 49 предназначены для tb A, 1-часового поступления и отвода ртути.
Этот диск 26 пресса может быть сконструирован таким образом, чтобы вмещать множество форм, благодаря
чему определенное количество изделий может прессоваться одновременно. 130 241,54 241,545
Предусмотрено входное отверстие для измерения давления 50.
Рама 47 может быть изготовлена любых размеров и форм, и, как указано выше, рама может использоваться
вне формовочной машины и может быть установлена на соответствующем прессе; она также может служить
для прессования изделий из любого желаемого материала, и аналогичным образом ртуть может быть
заменена другой подходящей жидкостью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241546A
[]
--) л - - "- р м?-} - 2
/ /-- e s-. ' < --y:si:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Канада): 14 октября 1924 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 9. 1925, № 25,271/25.
Завершено. Принято: август. 19, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в конструкции рычажного механизма для преобразования вращательного движения в
возвратно-поступательное.
Я, Сержант Джон Рини, проживающий по адресу: Хоторн-авеню, 18, Оттава, Онтарио, Канада, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму передачи энергии, в котором для преобразования вращательного
движения в возвратно-поступательное используются рычаги.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма, в котором количество
деталей относительно невелико, конструкция несложна, а стоимость изготовления низка.
Изобретение представляет собой механизм передачи мощности 2) описанного типа, включающий
вращающийся вал, кривошипы, соединяющие его, пару рычагов с одним шарнирно закрепленным концом,
вторую пару рычагов с закрепленным концом 26, причем закрепленные концы расположены на значительном
расстоянии друг от друга, и возвратно-поступательные элементы, приводимые в действие свободными
концами указанных пар рычагов, причем движение рычагам передается посредством шатунов от указанных
кривошипов.
На чертежах, являющихся частью данного описания, одинаковые символы обозначают одинаковые части на
протяжении всего изображения – в нескольких ракурсах:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид предпочтительного варианта осуществления изобретения,
примененного к компрессионному цилиндру; Рисунок 2 — его план; Рисунок 3 — вид с торца; Рисунок 4 —
боковой вид модифицированной формы; и Рисунок 5 — его частичный план.
Обращаясь, в частности, к рис. 1-3, где видно, что я установил свое устройство на основание 6, с которого
[Pries 11-] поднимается основная или центральная стойка 7, станет очевидно, что механизм, обозначенный в
общем виде цифрой 8, предназначен для использования в связи с воздушным компрессором 9. Это
приведено в целях иллюстрации (пункт 5) и не должно рассматриваться как определение предназначения
устройства, поскольку его области применения, очевидно, безграничны.
Поперечно от стандартной детали 7 и соответствующим образом закрепленный на ней в точке 10
вращающийся вал 11, на котором установлен маховик 12, и который, продолжаясь за этим колесом,
поддерживается втулками 13 на верхней части стандартной детали 14. Шестерня или шкив 15 закреплены
шпонкой на валу 11, внешнем 60 стандартного вала 14, к которому подведено питание от любого желаемого
источника.
Шестерня 16, закрепленная на валу 11 рядом с шейкой 10, входит в зацепление с зубчатым колесом 17, также
установленным в главной опоре 7. Эта шестерня закреплена на вращающемся валу 18, к каждому концу
которого прикреплено колесо 19. К внешней стороне каждого колеса 19 прикреплен расположенный по
диаметру кривошип 20, который, будучи жестко соединен с ним одним концом, как показано на рисунке 21,
несет шатуны 22 и 23.
Шатун 22 воздействует на соединение 24 пары рычагов 25 и 26, расположенных шарнирно, причем конец
первого из них, 75, расположен на некотором расстоянии от указанного соединения 24 и шарнирно соединен,
как показано на рисунке 27, со стандартным элементом 7, в то время как рычажный элемент 26 шарнирно
соединен в точке 28 с горизонтальным возвратно-поступательным валом 29.
Подшипники 30 на опорах 31 поддерживают этот возвратно-поступательный вал 29.
23, Последний из шатунов соединяется в точке 32 с аналогичной парой рычагов 33 и 34. Поскольку рычажный
элемент 33, расположенный на некотором расстоянии или по диагонали от шарнирно закрепленного
рычажного элемента 25, шарнирно соединен с внешней стороной стойки 31, прилегающей к соединению 28
рычага 26 с валом 29, и удаленный конец рычага 34 соединен с возвратно-поступательным элементом 35,
который представляет собой цилиндр или камеру воздушного компрессора 9, очевидно, что вращение диска
19 будет вращать кривошип 20, приводя в действие рычаги, состоящие из пар рычагов 25 и 26 и 33 и 34,
посредством соединительных стержней 22 и 23, обеспечивая противоположное продольное перемещение
возвратно-поступательных элементов 29 и 35.
- Компрессор 9 включает в себя возвратно-поступательный цилиндр 35 на скользящем опорном блоке 36 и
поршень 37, расположенный на конце возвратно-поступательного вала 29. Полный ход поршня,
начинающийся с вертикального положения кривошипа 20, при котором центры рычагов максимально
разнесены, и в этот момент цилиндр находится ближе всего к механизму, а поршень вдавливается прямо в
головку цилиндра, занимает всего половину оборота колеса 19, за это время концы шатунов кривошипа
описывают дуги в 180 градусов, и кривошип 20 снова становится перпендикулярным шатунам 22 и 23,
возвращаясь в исходное положение. В течение этого времени рычаги становятся параллельными, когда
головка цилиндра и поршень находятся на максимальном расстоянии друг от друга, а в конце хода рычаги
максимально раздвинуты, хотя и расположены противоположно началу хода, и поршень снова приближается
к головке цилиндра.
Модификация, показанная на рисунках 4 и 5, иллюстрирует дополнительное средство расширения, которое
может быть вставлено, и лишь демонстрирует расположение этих взаимодействующих переключателей в
бесконечной серии, а также характер их соединения и применения.
Основание, стойки и приводной механизм идентичны тем, что показаны на трех предыдущих изображениях,
но кривошип 20 заменен трехточечным коленчатым валом 38. Указанные три точки, A, B и C, образуют
прямоугольный равнобедренный треугольник, в котором A и C соответствуют диаметрально
противоположным кривошипам на коленчатом валу 20, показанным на рисунках 1, 2 и 3, а точка B находится в
вершине прямого угла; каждая из них получает шатун 39.
Подсоединенный к C механизм приводит в движение возвратно-поступательный цилиндр посредством
рычагов, как и в предыдущем случае, в то время как шатуны 39 от кривошипов A и B приводят в действие
пары рычагов 40 и 41 соответственно, расположенные таким образом, что их единый ход достигается за счет
возвратно-поступательного движения горизонтально скользящего вала 42, на конце которого находится
поршень, перемещающийся внутри возвратно-поступательного цилиндра.
C6. Это соединение или комбинация продольных ходов рычагов 40 и 41 посредством шатунов от кривошипов
A и B достигается путем шарнирного соединения удаленного конца рычага 40, расположенного рядом с
цилиндром, с главной стойкой 70, обеспечивая тем самым возвратно-поступательное движение стержня 43,
снабженного соответствующими подшипниками 44 на стойке 45, к которой шарнирно прикреплен удаленный
рычаг 40.
Один свободный конец шарнира 41 также шарнирно соединен с возвратно-поступательным штоком 4.3, а
другой свободный конец соединен со штоком или стержнем поршня 4'2.
Учитывая относительное расположение кривошипов А и В, очевидно, что когда первый, F, находится в самом
верхнем положении на своей траектории, рычаг находится в отведенном положении, а кривошип В
расположен горизонтально относительно центра кривошипа, так что рычаг 41 имеет прямоугольную или
выдвинутую форму. Совершенно очевидно, что когда 85 А переместится в положение, горизонтальное
относительно центра кривошипа, а В окажется в верхнем положении, рычаг 40 будет параллелен земле, а
соединение рычагов 41 будет находиться в своем верхнем пределе. 90 Из приведенного выше описания в
сочетании с прилагаемыми чертежами становится ясно, что предлагается устройство передачи энергии,
которое будет отвечать всем требованиям такого устройства. Однако, поскольку в различных вариантах
осуществления моего изобретения, созданных в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, можно
внести множество изменений, не выходя за рамки его сущности или объема, предполагается, что конкретные
варианты, описанные и показанные на указанных прилагаемых чертежах, следует рассматривать как
иллюстративные, а не ограниченные.
105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241547A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 14, 1924, 241,547 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 9, 1925, № 25,282/25.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для химической обработки газов.
Мы, компания MEmT OPOLITAN-VICKERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником LELAND HALSEY
HILL, расположенной по адресу: 2212, Milligan Avenue, Swissvale, Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для химической обработки газов, в частности к таким
устройствам, которые используются совместно с электрооборудованием с жидкостной изоляцией, и его целью
является создание устройства такого рода, которое может быть легко адаптировано к существующему
оборудованию и которое при использовании может быть настроено на автоматическую индикацию состояния
содержащегося в нем химического вещества.
Изобретение относится к конструктивному типу устройства, включающему контейнер для активного
химического вещества, окруженный корпусом, через который проходит обрабатываемый газ. Изобретение
заключается в подвижной поддержке контейнера внутри корпуса таким образом, что при использовании
устройства относительное положение этих частей будет служить мерой состояния или степени истощения
активного химического вещества.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид, частично в проекции, а частично в разрезе,
электрического преобразовательного устройства, воплощающего изобретение.
На фиг. 2 представлен вид сбоку газоочистного устройства, сконструированного в соответствии с
изобретением.
На рис. 3 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, газоочистного устройства, показанного
на рис. 2. На рис. 4 представлен вид, частично в проекции, частично в разрезе, регулирующего клапана,
представляющего собой деталь газоочистного устройства.
Иллюстрация, в общем, включает в себя электрическое преобразовательное устройство 1, такое как
трансформатор, частично заполненное изоляционной жидкостью 2, например маслом, над которой находится
ограниченная атмосфера 3 газа, и устройство 4, содержащее подходящий химический материал для удаления
вредных веществ, таких как вода, из воздуха или газа, всасываемого в преобразовательное устройство 1 в
процессе «вдыхания». "
Устройство для очистки газа 4 включает в себя основной корпус 5 60, имеющий крышку 6 и нижнюю пластину
7, которая крепится к основному корпусу 5 винтами 8. Основной корпус 5 снабжен соответствующими
выступами 9 и 11 для крепления устройства 4 65 к перемещающему устройству 1. Нижняя пластина 7
снабжена расположенным по центру, направленным вверх отверстием 12 и выступающей вниз частью 13,
которая поддерживает резьбовую крышку 14. 70 Выступающая вниз часть 13 снабжена пазами 15, за
которыми установлен прозрачный материал 16, например, стекло. Часть 13 помечена соответствующими
обозначениями, такими как «полный» 75 и «дозаправка», для целей, описанных ниже. На фиг. 3 показана
витая пружина 17, установленная по центру верхней поверхности нижнего элемента 7, который, в свою
очередь, поддерживает контейнер 18 для химического соединения 19, заключенного в пористый элемент 20,
например, сетку.
В электрических преобразователях особенно желательно исключить попадание влаги в изоляционное масло
2, поскольку наличие воды в таких маслах снижает их диэлектрические свойства и способствует образованию
нежелательных отложений.
Соответственно, контейнер 18 обычно заполняется осушающим соединением, таким как хлорид кальция, хотя
могут использоваться и другие химические соединения в зависимости от характера обработки, которую
необходимо провести с газом.
1
Центральная часть 21 контейнера -18 имеет цилиндрическую форму и не содержит :v- дегидратирующего
соединения 19. Труба или воздуховод 22 -эйтениды - нисходит от крышки 6 в пространство 21 через верхний
элемент 23 контейнера I 3 18, с которым она имеет скользящее соединение.
От крышки 6 к газовому пространству 3 в перемещающемся устройстве 1 отходит еще одна труба или
воздуховод --24. Нижний элемент 25 контейнера 18 содержит расположенный по центру стержень 26, который
заканчивается указателем 27, взаимодействующим с индикаторами на части 13 для индикации состояния
газоочистного устройства, способом, описанным ниже.
На фиг. 2 и 4 показано, что газоочистное устройство 4 снабжено регулирующим клапаном 31, прикрепленным
к корпусу 5. Регулирующий клапан включает в себя два аналогичных обратных клапана 32, оба из которых
сообщаются с внутренней частью корпуса 5 через вспомогательную камеру 33, составляющую часть корпуса
5. Каждый из клапанных блоков 32 включает в себя шарик 34, который перемещается между парой седловых
элементов 35 и 36 таким образом, что сила тяжести всегда стремится удерживать шарик 34 в взаимодействии
с одним из седловых элементов 35 и 36, тем самым эффективно закрывая клапан для прохождения газа.
Верхний блок 32 снабжен защитным колпаком 37 от дождя, предотвращающим попадание пыли или влаги
внутрь.
- При уменьшении объема газа 3, содержащегося в электрическом приводном устройстве 1, например, из-за
снижения температуры составляющих частей приводного устройства 1, градиент давления между
атмосферой -50 и внутренней поверхностью корпуса 5, расположенного напротив регулирующего клапана 31,
становится достаточно большим, чтобы вызвать небольшое приподнимание вала 34 нижнего блока 32 над его
седлом 36, что позволяет определенному количеству воздуха или газа попасть в камеру -33. Этот газ
окружает сетчатые стенки 20 контейнера -18, и X _: влага, переносимая - во взвешенном состоянии газом X -:
поглощается хлоридом кальция.
Поскольку электрическое преобразовательное устройство 1 напрямую соединено с трубой 24, которая, в свою
очередь, соединена с трубой 22, нижний конец которой окружен химическим соединением 19, в последней
существует градиент давления. Соответственно, газ, окружающий контейнер 18, имеет тенденцию
просачиваться сквозь химическое соединение 19 и попадать в электрическое преобразовательное устройство
1 через каналы 22 и 24. 70 При прохождении газа через химическое соединение 19 последнее подвергается
определенному химическому воздействию.
Разложение или истощение, которое отражается в увеличении его веса. 75 Увеличение веса химического
соединения 19 приводит к сжатию пружины 17, в результате чего контейнер 18 и стержень 26 располагаются
относительно нижнего элемента 7 устройства 5. 80 Движение стержня 26 вниз приводит к тому, что указатель
27 занимает последовательно более низкие положения за стеклом 16. Определив положение стрелки 27
между отметками «полный» 85 и «заправка» на выступающей части 13, оператор может с первого взгляда
определить степень истощения химического соединения 19.
- В случае, если давление в газовом пространстве 3 становится выше атмосферного, определенное
количество газа отводится через канал 22 и камеру 33 к верхнему обратному клапану 32, шарик 34 которого
поднимается с седла 35, чтобы обеспечить выход определенного количества газа в атмосферу. Хотя в
показанной конструкции два блока регулятора 31 приспособлены для работы при одинаковом давлении,
очевидно, что, изменяя площадь шариков 34 в седлах 35 и 36, можно заставить один блок работать при
другом давлении, если требуется, чтобы «вдох» электрического устройства 1 происходил при более низком
давлении, чем «выдох». "
Понятно, что могут быть внесены различные изменения в расположение деталей 110, показанных на
прилагаемых чертежах и описанных в описании, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_241548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=241548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB241548A
[]
-[Второе издание.]- р;
[Второе издание.]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 14, 1924.
241,548 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1925. № 25,334/25.
1
N. Полный текст принят к публикации: 15 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу отвода конденсата из закрытых контейнеров,
таких как те, которые используются в устройствах термоэлектронного разряда.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC AND MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки,
являемся правопреемниками Леона МакКаллоха, проживающего по адресу: Линкольн-авеню, 1246, Питтсбург,
Пенсильвания.
Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к откачке вакуума из закрытых контейнеров, используемых, например, в
устройствах термоэлектронного разряда, и, в частности, к средствам для создания и поддержания в них
Соседние файлы в папке патенты